Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ разрезки прутка на мерные заготовки / RU 02704043 C1 20191023/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, для разделения прутка на мерные заготовки. Способ разрезки прутка на мерные заготовки включает шаговую подачу прутка до упора, зажим прутка в неподвижном ноже, сжатие концевой части прутка, равной длине мерной заготовки, осевым усилием и отрезку мерной заготовки от прутка посредством подвижного ножа с упругим элементом. Шаговую подачу прутка осуществляют с установкой продольной оси его концевой части под углом к продольной оси прутка, тангенс которого не превышает значения допустимого упругого относительного прогиба концевой части прутка, до упора в виде цилиндрического ролика, имеющего возможность поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси прутка и установленной ниже продольной оси прутка на величину, равную величине упругого прогиба концевой части прутка. Зажим прутка в неподвижном ноже осуществляют перемещением упругого элемента подвижного ножа. Сжатие концевой части прутка с созданием осевого распорного усилия и сжимающих напряжений в зоне отрезки мерной заготовки от прутка, превышающих величину растягивающих напряжений, возникающих в этой зоне в процессе отрезки мерной заготовки от прутка, совершают поворотом концевой части прутка путем обкатывания ее торцевой поверхности по цилиндрической поверхности ролика до момента отделения мерной заготовки от прутка. В результате обеспечивается повышение качества получаемых заготовок при расширении технологических возможностей процесса разделения. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова"" "
Авторы
Поксеваткин Михаил Иванович , Бакланов Дмитрий Игоревич , Герман Светлана Викторовна
Способ изготовления сегментных оболочек для шаровых емкостей / RU 02710619 C1 20191230/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Способ изготовления сегментных оболочек для шаровых емкостей включает установку цилиндрической заготовки внутрь разъемной кольцевой матрицы, введение во внутреннюю полость упомянутой заготовки эластичной среды и раздачу упомянутой заготовки давлением, прикладывая усилие к эластичной среде с получением полуфабриката в виде сферического пояса, из которого вырезают сферические сегменты и калибруют их. Предварительно цилиндрическую заготовку выполняют из фольги и получают наматыванием ленты в спираль с наложением витков друг на друга, причем начало внутреннего и конец наружного витков соединяют с соседними витками спирали склеиванием, с последующим разъединением их после раздачи. В результате обеспечивается повышение качества изделий за счет уменьшения утонения и расширение технологических возможностей. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
"Общество с Ограниченной Ответственностью ""ТЕХНОЩИТ"" "
Авторы
Бабурин Михаил Аронович , Баскаков Владимир Дмитриевич , Зарубина Ольга Васильевна , Смирнова Екатерина Дмитриевна
РЕГУЛЯТОР ПОСТОЯННОГО НАПРЯЖЕНИЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИМ / RU 02713464 C1 20200205/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области силовой электроники и может быть использовано в различных источниках питания, например, электротехнологических установок микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов, электроэрозионной обработки сверхтвердых металлов, электроавтомобилей, устройств с питанием от солнечных батарей и др. Регулятор постоянного напряжения содержит входной источник питания постоянного напряжения, силовой транзистор (например, совмещенный транзистор), нулевой диод, анод которого подключен непосредственно к общей минусовой клемме входного источника питания, входного выключателя, второй силовой контакт входного выключателя соединен с первым выводом ограничивающего резистора, первый силовой вывод которого соединен с плюсовой клеммой входного источника питания и первым силовым контактом автоматического выключателя и второй вывод которого соединен с общей клеммой соединения второго вывода автоматического выключателя с катодом нулевого диода и выводом первого реактора, последовательно с которым включена цепочка, состоящая из первого силового диода, первой нагрузочной цепи, состоящей из первого накопительного конденсатора и первой нагрузки, при этом управление регулятором осуществляется блоком управления, выходные управляющие выводы которого соединены соответственно с управляющими входами входного выключателя, автоматического выключателя и силового транзистора (затвором), последовательно с которым между эмиттером и общим минусовым выводом входного источника питания включен второй реактор, параллельно которому через второй силовой диод подключена вторая нагрузочная цепь, состоящая из второго накопительного конденсатора и второй нагрузки. Регулятор постоянного напряжения работает следующим образом. Система управления, содержащая индивидуальный источник питания, выполнена на основе цифрового сигнального процессора и обеспечивает по сигналам с датчиков широтно-импульсное управление силовым транзистором изменением открытого состояния его tот - var. при постоянном периоде T-const управляющих импульсов, а также управление входным и автоматическим выключателями. В исходном состоянии выключатели отключены. При запуске регулятора подается входное напряжение Uвх выключателем сигналом от системы управления и начинается заряд конденсатора первой нагрузочной цепи через ограничивающий резистор, первый реактор, первый силовой диод, контролируется ток заряда и через время tj, определяемое переходным процессом этой цепи, система управления подает сигнал на включение автоматического выключателя, который шунтирует силовые контакты последовательной цепи, состоящей из выключателя и ограничивающего резистора, с последующей коррекцией tот и получения необходимых значений +U1 и -U2 при выбранных значениях параметров: первого и второго реакторов и Uвх, кроме того, согласно изобретению при рабочих и аварийных отключениях можно первоначально блокировать управляющие импульсы силового транзистора и одновременно можно подать сигнал на отключение автоматического выключателя с последующим отключением входного источника питания с помощью входного выключателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Аитов Иршат Лутфуллович , Терешкин Владимир Михайлович , Исрафилова Ляйсан Галиевна
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости / RU 02713896 C1 20200210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), в частности к концентратам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые предназначены для приготовления водных эмульсий, используемых в машиностроении на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов и их сплавов. Разработан состав концентрата водосмешиваемой СОЖ, который в качестве эмульгатора содержит смесь кислоты жирного ряда с триэтаноламином, в качестве кислоты жирного ряда - кислоты, выделяемые из подсолнечного масла методом отпарки, в качестве стабилизатора - этилцеллозольв и едкий натр, а в качестве противокоррозионной присадки содержит нейтральный сульфонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: жирные кислоты из соапстоков растительных масел (ЖКПМ) - 56-63, триэтаноламин - 18-22, этилцеллозольв - 18-22, натр едкий - 1-3, нейтральный сульфонат кальция - 0,3-0,7. Была решена задача создать состав, имеющий высокую стабильность и антикоррозионную эффективность по отношению к сплавам из черных металлов, а также сравнительно невысокую себестоимость при использовании жирных кислот, образующихся природным гидролизом подсолнечного масла и выделяемых из него методом отпарки без их дополнительной очистки. 8 табл. Подробнее
Дата
2019-06-13
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "КАМАЗ"
Авторы
Хисамутдинов Равиль Миргалимович , Пашков Михаил Владимирович , Безгина Антонина Михайловна , Данилов Александр Михайлович , Обжерина Лилия Наилевна , Кирамова Эльвира Анваровна , Галимова Азалия Азатовна , Овчинников Кирилл Александрович , Константинова Светлана Чеславна
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости / RU 02713895 C1 20200210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих технологических средств, в частности к концентратам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые могут быть использованы в виде водных эмульсий в машиностроении на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов и их сплавов. Разработан состав концентрата водосмешиваемой СОЖ, который содержит в качестве кислот жирного ряда недистиллированные кислоты, выделяемые из соапстоков переработки растительного масла, а также жирные кислоты растительных масел, получаемые гидролизом растительного масла, в качестве эмульгатора содержит триэтаноламин, в качестве стабилизатора содержит этилцеллозольв, в качестве гидроксида щелочного металла - едкий натр, а в качестве противокоррозионной присадки содержит нейтральный сульфонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: жирные кислоты, выделяемые из соапстоков растительных масел, недистиллированные (ЖКРМ-с) 10-20, жирные кислоты растительных масел (ЖКРМ) 10-20, триэтаноламин 12-18, этилцеллозольв 20-25, натр едкий 0,5-1,5, нейтральный сульфонат кальция 0,3-0,7, масло подсолнечное техническое до 100. Технический результат – разработка состава, соответствующего требованиям к показателям качества концентрата водосмешиваемой СОЖ, который имеет улучшенные антикоррозийные свойства и обеспечивает высокую стабильность получаемой из него СОЖ. 9 табл., 14 пр. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "КАМАЗ"
Авторы
Хисамутдинов Равиль Миргалимович , Пашков Михаил Владимирович , Безгина Антонина Михайловна , Данилов Александр Михайлович , Обжерина Лилия Наилевна , Кирамова Эльвира Анваровна , Галимова Азалия Азатовна , Овчинников Кирилл Александрович , Константинова Светлана Чеславна
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости / RU 02713893 C1 20200210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих технологических средств, в частности к концентратам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые могут быть использованы в виде водных эмульсий в машиностроении на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов и их сплавов. Разработан состав концентрата водосмешиваемой СОЖ, который в качестве кислот жирного ряда содержит недистиллированные жирные кислоты, выделяемые из соапстоков переработки растительных масел, в качестве эмульгатора содержит триэтаноламин, в качестве стабилизатора содержит этилцеллозольв, в качестве гидроксида щелочного металла - едкий натр, а в качестве противокоррозионной присадки содержит нейтральный сульфонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: жирные кислоты, выделяемые из соапстоков переработки растительных масел, недистиллированные 20-40, триэтаноламин 15-25, этилцеллозольв 20-40, натр едкий 0,5-1,5, нейтральный сульфонат кальция 0,3-0,7, масло подсолнечное техническое до 100. Технический результат – разработка состава, соответствующего требованиям к показателям качества концентрата водосмешиваемой СОЖ, который имеет улучшенные антикоррозийные свойства и обеспечивает высокую стабильность получаемой из него СОЖ. 8 табл., 15 пр. Подробнее
Дата
2019-06-04
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "КАМАЗ"
Авторы
Хисамутдинов Равиль Миргалимович , Пашков Михаил Владимирович , Безгина Антонина Михайловна , Данилов Александр Михайлович , Обжерина Лилия Наилевна , Кирамова Эльвира Анваровна , Галимова Азалия Азатовна , Овчинников Кирилл Александрович , Константинова Светлана Чеславна
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СООТНОШЕНИЯ СИГНАЛ/ШУМ ПРИ АНАЛИЗЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ МЕТОДОМ КР-СПЕКТРОСКОПИИ / RU 02719574 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области аналитической химии, а именно к способу увеличения соотношения сигнал/шум при анализе водных растворов методом КР-спектроскопии и спектроскопии комбинационного рассеяния света, в частности к анализу качества лекарственных препаратов методом КР-спектроскопии. Способ увеличения чувствительности качественного и количественного анализа водных растворов действующих веществ лекарственных препаратов методом КР-спектроскопии включает получение тонкого порошка безводных солей состава МхАу, способных к образованию кристаллогидратов, где х и у = 1-2; М - катион щелочных или щелочноземельных металлов; А - анион одно- или двухосновных кислот; изготовление таблетки из данных солей, одной соли или смеси солей указанного состава, путем прессования под давлением не менее 50 кг/см2, нанесение аликвоты анализируемого водного раствора на полученную таблетку; анализ поверхности таблетки методом спектроскопии комбинационного рассеяния света и обработку спектральных данных с помощью соответствующего программного обеспечения. 8 ил., 6 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-03
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Всероссийский государственный Центр качества и стандартизации лекарственных средств для животных и кормов"" "
Авторы
Хрущев Алексей Юрьевич , Акмаев Эльдар Рашидович , Бондаренко Владимир Олегович
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ БАНДАЖЕЙ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ / RU 02711274 C1 20200116/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки черных металлов и может быть использовано при производстве колесных железнодорожных бандажей. Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является исключение изломов бандажей по знакам маркировки, повышение их надежности и безопасности локомотивных бандажей в эксплуатации. Технический результат достигается тем, что перед нанесением ударно-точечной маркировки, наружную боковую поверхность бандажа сначала подвергают предварительной механической обработке путем обточки с обеспечением параметра шероховатости не более Rz80, после чего осуществляют ударно точечную маркировку глубиной знаков от 0,1 до 1,2 мм и высотой от 10 до 15 мм, при этом основание знаков маркировки располагают на расстоянии от 22 до 32 мм от внутренней цилиндрической поверхности упорного бурта бандажа. Использование заявленного способа производства железнодорожных бандажей обеспечивает исключение изломов бандажей по знакам маркировки, повышение их надежности и безопасность локомотивных бандажей в эксплуатации. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-05-31
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат"" "
Авторы
Сухов Алексей Владимирович , Брюнчуков Григорий Иванович , Кушнарев Алексей Владиславович , Киричков Анатолий Александрович , Зажигаев Павел Анатольевич , Савельев Максим Владимирович , Галченков Валерий Витальевич , Теляшов Николай Васильевич , Аввакумов Сергей Борисович , Тимофеев Валерий Викторович , Хоменко Денис Юрьевич
Способ производства стали с нормируемым содержанием серы / RU 02713770 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей с нормируемым содержанием серы. Способ включает выпуск металла в ковш с отсечкой шлака, присадку рафинирующей шлаковой смеси, внепечную обработку жидкой стали, раскисленной алюминием и десульфурированной до содержания серы не выше 0,025% кальцийсодержащей порошковой проволокой, вводимой в два этапа до и после вакуумирования. Рафинирующую шлаковую смесь с содержанием 60-80% Al2O3 вводят в количестве 2-20% от массы, отданной при выпуске извести, в процессе десульфурации на шлак присаживают материал с содержанием 50-100% SiO2 в количестве 5-30% от массы, отданной при выпуске извести. При обработке кальцийсодержащей проволокой на первом этапе вводят 50-80% кальция от общего количества, необходимого для модифицирования стали, на втором этапе - оставшиеся 20-50% кальция. Присадку материала с содержанием SiO2 50-100% начинают при содержании серы, превышающем нижний предел марочного содержания на 0,015-0,025%, а завершают при содержании серы, превышающем этот предел на 0,005-0,010%. Изобретение обеспечивает улучшение разливаемости стали, повышение качества стали и непрерывно-литой заготовки из стали с нормируемым содержанием серы, снижение расхода серосодержащей порошковой проволоки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-31
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Трубная Металлургическая Компания"" "
Авторы
Трутнев Николай Владимирович , Неклюдов Илья Васильевич , Божесков Алексей Николаевич , Буняшин Михаил Васильевич , Морозов Вадим Валерьевич , Лебедев Сергей Валерьевич , Корнев Юрий Леонидович , Агарков Артем Юрьевич , Фалеев Андрей Васильевич
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА / RU 02715928 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке материалов, в частности к способам электроискрового упрочнения поверхностей деталей из токопроводящих материалов. Предложенный способ включает подачу на электрод и изделие импульсного тока, электрод приводят во вращение вокруг собственной оси, прижимают наконечник электрода под углом к поверхности изделия и перемещают его относительно обрабатываемого изделия. Причем между изделием и электродом дополнительно создают постоянную разность потенциалов, при этом в качестве анода используют электрод, а в качестве катода - обрабатываемое изделие. Изобретение обеспечивает повышение переноса металла электрода на обрабатываемую поверхность за счет дополнительного постоянного потенциала электростатического поля. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-05-29
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Башкирский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Сайфуллин Ринат Назирович , Павлов Николай Иванович
Способ изготовления трубных изделий высокой точности из гафния / RU 02707376 C9 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления труб, трубных полуфабрикатов из металлического гафния с содержанием основного металла не менее 98,8 мас.%, используемых в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности. Способ изготовления трубных изделий из гафния включает горячую ковку слитка с промежуточными подогревами, горячее выдавливание, многостадийную холодную прокатку с промежуточными и финишной термическими обработками. Проводят многопереходную горячую ковку слитка в интервале температур 850÷1100°C при температуре подогрева 1060÷1100°С с регламентированной степенью деформации на каждом переходе 20÷50% и суммарной степенью деформации не менее 80%. Горячее выдавливание трубных заготовок выполняют в одну стадию с регламентированным коэффициентом вытяжки 5÷10. Механическую обработку горячевыдавленных трубных заготовок проводят с выводом поперечной разностенности до значения не более 5%. Многостадийную холодную прокатку осуществляют со степенью деформации 15÷45% на каждой стадии и суммарной степенью деформации не менее 80%, до и после каждой операции термической обработки проводят химическое травление. Получают трубные изделия из гафния высокой точности при одновременном обеспечении высокого выхода в годное. 6 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-23
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Чепецкий механический завод"" "
Авторы
Штуца Михаил Георгиевич , Зиганшин Александр Гусманович , Кобызев Андрей Михайлович , Карпов Юрий Сергеевич , Негодин Дмитрий Алексеевич , Москалев Александр Евгеньевич , Корнилаев Сергей Вячеславович
Способ изготовления трубных изделий высокой точности из гафния / RU 02707376 C1 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления труб, трубных полуфабрикатов из металлического гафния с содержанием основного металла не менее 98,8 мас.%, используемых в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности. Способ изготовления трубных изделий из гафния включает горячую ковку слитка с промежуточными подогревами, горячее выдавливание, многостадийную холодную прокатку с промежуточными и финишной термическими обработками. Проводят многопереходную горячую ковку слитка в интервале температур 850÷1100°C при температуре подогрева 1060÷1100°С с регламентированной степенью деформации на каждом переходе 20÷50% и суммарной степенью деформации не менее 80%. Горячее выдавливание трубных заготовок выполняют в одну стадию с регламентированным коэффициентом вытяжки 5÷10. Механическую обработку горячевыдавленных трубных заготовок проводят с выводом поперечной разностенности до значения не более 5%. Многостадийную холодную прокатку осуществляют со степенью деформации 15÷45% на каждой стадии и суммарной степенью деформации не менее 80%, до и после каждой операции термической обработки проводят химическое травление. Получают трубные изделия из гафния высокой точности при одновременном обеспечении высокого выхода в годное. 6 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-23
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Чепецкий механический завод"" "
Авторы
Штуца Михаил Георгиевич , Зиганшин Александр Гусманович , Кобызев Андрей Михайлович , Карпов Юрий Сергеевич , Негодин Дмитрий Алексеевич , Москалев Александр Евгеньевич , Корнилаев Сергей Вячеславович
Способ многократного волочения изделий с электроконтактным нагревом и изделие, изготовленное таким способом / RU 02707054 C1 20191121/
Открыть
Описание
Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и их термической обработки, в частности к производству изделий из труднодеформируемых, высокопрочных металлов и сплавов, включая титан и его сплавы, нитинол. Техническим результатом является повышение качества изделий за счет уменьшения поверхностных дефектов. Технический результат достигается тем, что в способе многократного волочения изделия с электроконтактным нагревом, включающем протягивание заготовки через последовательно расположенные деформирующие устройства с одновременным пропусканием через заготовку электрического тока заданных параметров, в качестве деформирующих устройств используют роликовые клети, выполненные электроизолированными друг от друга, подачу электрического тока на заготовку осуществляют через токоподающее устройство, расположенное перед первой по ходу волочения роликовой клетью, и через последнюю по ходу волочения роликовую клеть, при этом между роликовыми клетями параллельно заготовке подключают резистивные шунты и/или дополнительные источники тока. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-05-21
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Чепецкий механический завод"" "
Авторы
Уткин Константин Владимирович , Васильев Дмитрий Иванович , Шашкеев Константин Александрович , Уткин Александр Константинович , Коньков Михаил Александрович
Способ изготовления стальных корпусов для углекислотных огнетушителей / RU 02705278 C1 20191106/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных корпусов для углекислотных огнетушителей. Концы трубной заготовки из электросварной трубы, изготовленной методом сварки токами высокой частоты из рулонного металлопроката с пределом текучести, превышающем 38 кгс/мм2, нагревают и формуют днище и горловину. Повышается надежность корпуса за счет уменьшения эксцентричности и снижается вероятность появления трещин. 1 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-05-17
Патентообладатели
Соколов Владимир Николаевич
Авторы
Васильев Дмитрий Владимирович , Иванов Денис Владимирович
Способ очистки насосно-компрессорных труб и устройство для его осуществления / RU 02700029 C1 20190912/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технике механической очистки и дезактивации внутренней поверхности труб и может быть использовано в нефтегазовой промышленности для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), загрязненных природными радионуклидами (ПРН), из внутренней полости отдельно взятых и выведенных из эксплуатации, находящихся на временном хранении нефтегазовых насосно-компрессорных труб. Способ включает очистку внешней поверхности трубы, механическую обработку внутренней поверхности трубы металлообрабатывающим режущим инструментом – фрезой. При этом дополнительно производят процесс обработки внутренней поверхности трубы винтовым скребком. Устройство содержит фрезерный станок для обработки внутренней поверхности трубы с устройством крепления трубы за внешнюю поверхность, штангой с устройством подачи штанги внутрь трубы, приводом на одном конце штанги и фрезой на другом конце штанги. На штанге между приводом и фрезой расположен винтовой скребок. Технический результат: повышение эффективности удаления опилок и радиоактивного материала из внутренней части трубы и повышение эффективности очистки за счет выскабливания внутренней поверхности трубы винтовым скребком, а также за счет удаления слоя металла из внутренней части трубы фрезерованием, поскольку снимает кроме отложений и слой разрушенного коррозией металла, в трещинах которого и во внутреннем слое металла задерживаются радиоактивные загрязнения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил. Подробнее
Дата
2019-05-16
Патентообладатели
"ФГУП ""Предприятие по обращению с радиоактивными отходами ""РосРАО"" "
Авторы
Балашов Андрей Львович , Горюн Алексей Витальевич , Голубев Алексей Владимирович
Способ получения покрытия на поверхности детали из цветных металлов / RU 02710094 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения покрытия на поверхности деталей из цветных металлов путем переноса высокотемпературным газовым потоком наночастиц. Способ получения покрытия на поверхности детали из цветных металлов включает формирование в камере сгорания высокоскоростного распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, подачу в камеру сгорания высокоскоростного распылителя жидкого исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, образование, разогрев и перенос высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждение их на поверхности детали, причем упомянутый материал, являющийся источником образования наночастиц, одновременно используют в качестве топлива для формирования высокотемпературного газового потока, при этом упомянутый материал представляет собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в органическом растворителе или смеси нескольких растворителей, при этом перенос высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждение их на поверхности детали осуществляют совместно с непосредственно предшествующей им обработкой поверхности детали электрической дугой, создаваемой между двумя вольфрамовыми электродами при переменном токе 35-45 А, напряжении 12-16 В и проходящей по поверхности детали со скоростью перемещения высокоскоростного распылителя установки для напыления на расстоянии между дугой и струей газа с напыляемым порошковым материалом 2-4 мм. Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности, повышение когезионной прочности материала покрытия, а также уменьшение пористости покрытия. 3 пр., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-05-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Балаев Эътибар Юсиф Оглы , Елисеев Владимир Николаевич
Способ повышения износостойкости рабочих органов из высокопрочного чугуна CO2 - лазером / RU 02711389 C1 20200117/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам термической обработки металлов, в частности к способам получения износостойких структур при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих орудий. Способ обработки поверхностей рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна включает лазерное воздействие на поверхность инструмента, формирование пятна лазерного луча с определенной мощностью пучка на образце и получение коэффициента перекрытия пятна лазерного луча в диапазоне от 0,1 до 0,9. При этом обрабатывают поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна ВЧ 50 СО2-лазером, а затем формируют пятно лазерного луча мощностью Р=2,0 кВт на образце. Причем формируют диаметр пятна излучения в зоне обработки равным d=9 мм и проводят обработку со скоростью перемещения лазера υ=470 мм/с и коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3. Техническим результатом изобретения является получение заданной стабильной глубины чистого отбеленного слоя глубиной 0,14 мм в режущей части рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна, повышение твердости. 1 пр., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Волгоградский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Моторин Вадим Андреевич , Гапич Дмитрий Сергеевич , Костылева Людмила Венедиктовна
Способ термообработки высокопрочного чугуна оптическим квантовым генератором / RU 02700899 C1 20190923/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам термической обработки металлов и может быть использовано для получения износостойких структур при изготовлении режущих частей и лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ50. Поверхность инструмента подвергают лазерному воздействию с мощностью пучка P=2,2 кВт и коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3. Обрабатывают поверхность многоканальным CO2-лазером с непрерывным режимом работы. Диаметр пятна излучения в зоне обработки формируют равным d=9 мм. Скорость перемещения лазерного луча υ=490 мм/с. Технический результат заключается в получении чистого отбеленного слоя высокой твердости глубиной 0,17 мм. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Волгоградский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Новиков Андрей Евгеньевич , Моторин Вадим Андреевич , Гапич Дмитрий Сергеевич , Костылева Людмила Венедиктовна , Овчинников Алексей Семенович , Борисенко Иван Борисович
Способ получения отбеленного слоя на поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна / RU 02700898 C1 20190923/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам термической обработки металлов и может быть использовано для получения износостойких структур при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ50. Поверхность инструмента подвергают лазерному воздействию с мощностью пучка Р = 1,9 кВт и коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3. Обрабатывают поверхность режущих частей и лезвий рабочих органов многоканальным СО2-лазером с непрерывным режимом работы. Диаметр пятна лазерного луча в зоне обработки равен d = 9 мм. Скорость его перемещения составляет υ = 460 мм/с. Технический результат заключается в получении чистого отбеленного слоя высокой твердости глубиной 0,12 мм. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Волгоградский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Моторин Вадим Андреевич
Способ термообработки режущего инструмента из высокопрочного чугуна для разработки грунтов / RU 02700900 C1 20190923/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу термической обработки металлов и может быть использовано для получения износостойких структур при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ50. Поверхность инструмента подвергают лазерному воздействию с мощностью пучка P=2,1 кВт и с коэффициентом перекрытия пятна лазерного луча 0,3. Обработку проводят многоканальным CO2-лазером с непрерывным режимом работы. Диаметр пятна лазерного луча в зоне обработки формируют равным d=9 мм. Скорость перемещения υ=480 мм/с. Технический результат заключается в получении чистого отбеленного слоя высокой твердости глубиной 0,16 мм. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Волгоградский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Моторин Вадим Андреевич , Гапич Дмитрий Сергеевич , Костылева Людмила Венедиктовна