Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716930 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия, модифицированного фуллереном С60. Может использоваться в машиностроении и авиакосмической отрасли. Смесь стружки сплава алюминия, содержащего 6 вес.% магния, и порошка фуллерена С60 в количестве 0,1÷0,5 вес. % подвергают обработке в планетарной шаровой мельнице в течение 45 мин при скорости вращения 1800 об/мин. Полученную порошковую смесь прессуют при 550 мм в заготовку диаметром 50 мм и подвергают прямой горячей экструзии со степенью деформации 6,2 при давлении 1-1,5 ГПа и температуре 280°С. Обеспечивается увеличение механических свойств при сохранении плотности на уровне исходного матричного сплава. 3 ил., 3 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич , Грязнова Марина Игоревна , Ломакин Роман Леонидович , Перфилов Сергей Алексеевич , Поздняков Андрей Анатольевич
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА / RU 02723718 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится в сфере пищевой промышленности и служит для изготовления пищевых экструдированных продуктов из зернового сырья, преимущественно экструдированных плоских зерновых хлебцов. Предложен способ изготовления пищевого экструдированного продукта в виде хлебцов, предусматривающий загрузку предварительно подготовленной зерновой смеси, ее перемещение шнеком пресс-экструдера с одновременным ее разогревом и размолом на торце шнека пресс-экструдера за счет действия сил трения между зерновой смесью, торцом шнека пресс-экструдера и плоскостью разогревающей шайбы, заполнение размолотой и разогретой полученной смесью углубления в разогревающей шайбе с последующим подрывом зерновой смеси на начальном участке фильеры, после чего смесь приобретает мягкую консистенцию и заполняет прямоугольное отверстие фильеры, в которой формируют готовый продукт в виде непрерывной плоской ленты, которую в дальнейшем разделяют с помощью отрезного приспособления, при этом от пресс-экструдера постоянно отводят избыточное тепло через цилиндрический радиатор, надетый на выступающий хвостовик шнека пресс-экструдера, а размол зерновой смеси начинают в самом пресс-экструдере в процессе перемещения зерновой смеси вдоль корпуса экструдера, а также сходящую с торца размолотую разогретую зерновую смесь собирают в углублении разогревающей шайбы и направляют в расширяющиеся к периферии участки гантелеобразного отверстия перераспределяющей шайбы, изменяя и перераспределяя потоки зерновой смеси, после чего их собирают в углублении уплотняющей шайбы перед ее щелевидным отверстием, добиваясь однородной плотности зерновой смеси для обеспечения последующего процесса экструзии взрывом в начале прямоугольного формующего канала в фильере, на выходе из которой полученную пластическую ленту экструдированного продукта укладывают на направляющую и принудительно прижимают к ней с помощью прижимного устройства для исключения деформации и обеспечения плоскостности непрерывной ленты полуфабриката продукта, от которой отрезают полосы длиной 3-4 метра, которые подают на бесконечный воздухопроницаемый транспортный конвейер для окончательного высушивания воздушными потоками с последующим центрированием и прижиманием приводными роликами к опорной поверхности, после чего от указанных полос нарезают мерные куски полностью готового экструдированного пищевого продукта. Также предложена технологическая линия для осуществления указанного способа, состоящая из устройства для изготовления пищевого экструдированного продукта, содержащего несущую раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозатором в виде шнека с регулируемой скоростью вращения, пресс-экструдер и матрицу, включающую последовательно установленные разогревающую шайбу, фильеру со сквозным прямоугольным каналом, выполняющим функцию формирователя продукта, и накидную гайку, навинчиваемую на корпус пресс-экструдера, с помощью которой регулируют температуру разогревающей шайбы путем ее прижатия к торцу шнека пресс-экструдера, и отрезного приспособления, установленного на некотором расстоянии от устройства для изготовления пищевого экструдированного продукта, при этом шнек пресса-экструдера выполнен с хвостовиком, выступающим за пределы его корпуса, на который надет теплоотводящий элемент, выполненный в виде цилиндрического радиатора с радиальными вентиляционными ребрами, а внутренняя поверхность корпуса-гильзы шнека пресс-экструдера выполнена с винтовой канавкой по всей его длине, а также разогревающая шайба матрицы содержит углубление, обращенное в противоположную от торца шнека сторону, с центральным отверстием, равным половине диаметра разогревающей шайбы, за которой расположена перераспределяющая шайба с гантелеобразным отверстием для промежуточного перемешивания и перераспределения разогретой смеси, к которой примыкает уплотняющая шайба с углублением и щелевидным отверстием, к которой прилегает фильера с прямоугольным каналом, ширина которого меньше, чем ширина щелевидного отверстия в уплотняющей шайбе, причем между выходом из матрицы и отрезным приспособлением установлена направляющая с прижимным устройством, выполненным в виде наклонной планки, закрепленной на направляющей с возможностью изменения места установки вдоль этой направляющей, которая примыкает к отрезному приспособлению, за которым расположен бесконечный воздухопроницаемый транспортный конвейер, над которым установлено по крайней мере одно устройство принудительной подачи воздуха - вентилятор, преимущественно перпендикулярно направлению движения транспортного конвейера, в конце которого размещено центрирующее устройство с прижимными приводными роликами и приспособление для нарезки мерных кусков полностью готового пищевого продукта. Изобретением обеспечивается стабилизация работы пресс-экструдера по температурному режиму, повышение интенсивности размола зерновой смеси на этапе ее транспортировки в пресс-экструдере, равномерность разогрева смеси на торце шнека, увеличение срока эксплуатации пресс-экструдера, исключение деформирования пластической ленты продукта после схода ее с фильеры, кондиционность пищевого продукта, повышение однородности структуры и качества пищевого продукта и повышение производительности линии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-03
Патентообладатели
Семенякин Николай Владимирович
Авторы
Семенякин Николай Владимирович
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02718473 C1 20200408/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способу непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и линии для его осуществления и относится к нефтегазовой отрасли, предназначена для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности нефти, воды, газа, химических реагентов, посредством трубопроводов на основе длинномерных полимерных труб. Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзии включает формование внутреннего слоя трубы из расплава полимера, выходящего из экструзионной головки в формующую полость, нанесение на внутренний слой металлического каркаса, образующегося за счет сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, и нанесение на металлический каркас расплава полимера для выполнения внешней оболочки трубы. При этом формующая полость для получения внутреннего слоя трубы образуется между дорном и наносимым свариваемым металлическим каркасом с размером ячейки, препятствующим выходу расплава полимера за пределы формующей полости, за счет подачи дополнительных продольных проволок и уменьшения шага навивки поперечных проволок. Прижим роликовых сварочных электродов к поперечной проволоке в местах ее взаимного пересечения с продольной проволокой обеспечивается эксцентриковым рычагом. Линия для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы включает экструдер с экструзионной головкой для подачи расплава полимера в формующую полость для формования внутреннего слоя трубы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения армирующего металлического каркаса путем сварки продольной и поперечной проволоки и содержащим роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала для внешней оболочки трубы. При этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной проволоки в момент их взаимного пересечения. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в повышении эксплуатационных свойств изготавливаемой трубы за счет снижения остаточных напряжений, а также оптимизации процесса изготовления и повышения технологичности трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-09
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Способ получения альгинат-хитозановых микрокапсул с винпоцетином / RU 02716000 C1 20200305/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству лекарственных форм в виде микрокапсул, содержащих винпоцетин. Способ получения микрокапсул винпоцетина с оболочкой на основе хитозана и солей альгиновой кислоты включает получение гомогенной суспензии винпоцетина в 1-3% водном растворе альгината натрия, экструзию суспензии, содержащей винпоцетин в концентрации 0,2 мг/мл, с помощью шприца с иглой диаметром 100 мкм посредством выпуска потока текучей среды с получением непрерывного потока микрокапель, имеющих одинаковые размеры, в 0,5% (вес/объем) раствор хитозана в 1,0% уксусной кислоте; выдержку полученных ядер микрокапсул в растворе хитозана в 1,0% уксусной кислоте в течение 30 минут; внесение в раствор хитозана, содержащий микрокапсулы, навески порошка хлорида кальция в количестве, необходимом для получения 2,0% раствора при полном растворении реагента при интенсивном перемешивании, последующее выдерживание микрокапсул в полученном растворе еще в течение 30 минут, извлечение микрокапсул из раствора, трижды промывку трижды дистиллированной водой и сушку в сушильном шкафу при температуре 35°С до сохранения постоянной массы. 3 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-06
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный университет"" "
Авторы
Полковникова Юлия Александровна
Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа / RU 02717736 C1 20200325/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных гибких полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная гибкая полимерная труба содержит выполненные из полимерных материалов внутренний слой и внешнюю оболочку, сформованные методом экструзии, а также расположенный между ними армирующий каркас на нитевой основе. Труба дополнительно содержит промежуточный слой из полимерного материала и слои адгезива, которые нанесены методом экструзии на внутренний, промежуточный слои и армирующий каркас на нитевой основе. Армирующий каркас выполненный в виде оплетки из высокопрочных высокомодульных нитей. Внутренний, промежуточный и расположенный между ними слой адгезива образуют многослойный лайнер, полученный в формующей полости многослойной экструзионной головки. На лайнер установлен армирующий каркас. В качестве полимерных материалов для внутреннего слоя используют нефтестойкие полимеры, для промежуточного слоя и оболочки - полиолефины, а в качестве адгезива - термопластичные клеевые композиции. Способ непрерывного изготовления заявленной трубы заключается в формовании методом экструзии в формующей полости многослойной экструзионной головки многослойного лайнера путем подачи в нее от отдельных экструдеров расплавов заданных материалов. Затем многослойный лайнер калибруется, водоохлаждается, проходит через устройство исправления овальности. Далее в формующей полости угловой экструзионной головки на лайнер наносят слой адгезива, на который устанавливается армирующий каркас в виде оплетки на нитяной основе. Оплетка выполнена из высокопрочных высокомодульных нитей за счет переплетения продольных нитей со шпулярника с нитями, сходящими с веретен плетельной машины. Армированный многослойный лайнер обрабатывают инфракрасным излучением и далее в отдельных формующих полостях экструдеров с угловыми головками на него наносится слой адгезива и затем слой полимерного материала, образующего оболочку трубы. После этого труба водоохлаждается и, проходя через отрезное устройство, наматывается на намотчик. Устройство для непрерывного изготовления заявленной трубы включает экструдеры для формования многослойной трубы, вакуумный калибратор, систему охлаждения, тянущее и отрезное устройства, плетельную машину. Дополнительно содержит экструдеры, предназначенные для подачи в формующую полость многослойной экструзионной головки отдельных потоков расплавов заданных материалов для формования многослойного лайнера, инфракрасный нагреватель, устройство исправления овальности, а также экструдеры с угловыми экструзионными головками, служащими для нанесения расплавов адгезива на многослойный лайнер и армирующий каркас соответственно, а также для нанесения полимерного материала для образования оболочки трубы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Многослойный материал на основе вспененного вторичного полиэтилентерефталата и способ его производства / RU 02710907 C1 20200114/
Открыть
Описание
Изобретение относится к многослойному материалу, предназначенному для получения упаковочного изделия для хранения в условиях окружающей среды и к способу его получения. ! Многослойный материал получен на основе вспененного вторичного полиэтилентерефталата и включает печатный слой, слой вспененного вторичного полиэтилентерефталата или слой вспененного вторичного полиэтилентерефалата, соединенный со слоем не вспененного вторичного полиэтилентерефталата, с плотностью от 100 до 900 кг/м3, с характеристической вязкостью от 0,5 до 1,0 дл/г, а также слой полиэтилена или сополимера полиэтилена, или сополимера полиэтилентерефталата. Способ получения многослойного материала заключается в том, что отходы полиэтилентерефталата моют, очищают, затем дробят до фракций размером от 1 до 20 мм и сепарируют по видам полимеров и по цвету, далее осуществляют расплавку полиэтилентерефталата и последующую экструзию расплава полиэтилентерефталата. Затем проводят поликонденсацию полиэтилентерефталата в жидкой фазе под действием вакуума. Получают гранулированный полиэтилентерефталат с характеристической вязкости от 0,5 до 1,0 дл/г. Далее проводят экструзию гранулированного полиэтилентерефталата с одновременной подачей азота и/или углекислого газа. Затем расплав полиэтилентерефталата вспенивают, после чего вспененный вторичный полиэтилентерефталат охлаждают и каландрируют до толщины от 200 до 1000 мкм. На слой вспененного вторичного полиэтилентерефталата или на слой вспененного вторичного полиэтилентерефталата с экструзионным слоем не вспененного вторичного полиэтилентерефталата наносят слой полиэтилена либо сополимера полиэтилена, либо сополимера полиэтилентерефталата. Полученный материал термостатируют и на наружную поверхность наносят печатный слой. Технический результат заключается в создании простого в производстве и пригодного для использования многослойнного материала на основе вспененного вторичного полиэтилентерефталата, полученного из отходов полиэтилентерефталата. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил. Подробнее
Дата
2019-07-29
Патентообладатели
Расторгуев Дмитрий Сергеевич , Никитенко Сергей Сергеевич , Циркулев Михаил Валерьевич
Авторы
Расторгуев Дмитрий Сергеевич , Никитенко Сергей Сергеевич , Циркулев Михаил Валерьевич
Способ получения гранулированного материала для очистки и обеззараживания питьевой воды и гранулированный материал, полученный этим способом / RU 02703162 C1 20191015/
Открыть
Описание
Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и обеззараживания питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси, отличающий тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей (12-25)%, при соотношении активированный уголь:обеззараживающее вещество:полимерное связующее (0,1-1):(74-84,9):(10-25) мас. %. с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционированием. В результате получают гранулированный материал с размером гранул (0,3-2,0) мм, с пористостью в гранулах - (1-5) мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и обеззараживания питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса выделения в воду катионов серебра, достигающего 45000 объемов воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""БВТ БАРЬЕР РУС"" "
Авторы
Маслюков Александр Петрович , Сапрыкин Виктор Васильевич , Маслюков Владимир Александрович , Печкуров Александр Николаевич , Подобедов Роман Евгеньевич , Брехова Анна Сергеевна , Йоханн Юрген
Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды и гранулированный материал, полученный этим способом / RU 02703157 C1 20191015/
Открыть
Описание
Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси и отличающийся тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на 10-40°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей 12-25%, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее 5-50:35-85:10-25 мас.%, с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования. В результате получают гранулированный материал с размером гранул 0,3-2,0 мм с пористостью в гранулах - 1-5 мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса, достигающего 10000 объемов минерализованной воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""БВТ БАРЬЕР РУС"" "
Авторы
Маслюков Александр Петрович , Сапрыкин Виктор Васильевич , Маслюков Владимир Александрович , Печкуров Александр Николаевич , Подобедов Роман Евгеньевич , Брехова Анна Сергеевна , Йоханн Юрген
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО СВЕТОДИОДНОГО ФИТОСВЕТИЛЬНИКА / RU 02709466 C1 20191218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к светотехнике, а именно к светодиодным светильникам, предназначенным для искусственного освещения растений разноспектральным световым полем с эффектом фотобиологического действия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции, улучшение теплоотвода от светодиодов, повышение герметичности, а также улучшение излучающих характеристик светодиодов. Способ изготовления линейного светодиодного фитосветильника содержит следующие этапы: изготовление алюминиевого корпуса с возможностью размещения в нем канала для принудительного водяного охлаждения и крепления к нему светодиодной ленты. Алюминиевый корпус изготавливают методом экструзии в виде Ω омега профиля, с нижней плоской частью и верхней закругленной частью, а светодиодную ленту изготавливают методом припаивания к рейке светодиодов различного спектра свечения и кабеля питания, с последующей установкой на каждый светодиод при помощи держателя линзы, создающей световой луч с углом 60°. В нижней плоской части профиля, после нанесения теплопроводной пасты, устанавливают светодиодную ленту и закрепляют ее при помощи крепежных элементов, а в верхней закругленной части профиля, вдоль светодиодной ленты, размещают канал для принудительного водяного охлаждения. На боковых торцах алюминиевого корпуса закрепляют законцовки, выполненные в виде штуцера для подачи охлаждающей воды с уплотнительными резиновыми сальниками для изоляции корпуса фитосветильника, причем штуцера с насаженными в канавки уплотнительными резиновыми сальниками закрепляют в торцах канала для принудительного водяного охлаждения методом их запрессовки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-07-22
Патентообладатели
Шупер-Хубларян Хачатур Семенович
Авторы
Шупер-Хубларян Хачатур Семенович
СПОСОБ ОДНОМОМЕНТНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ МОЛОЧНОЙ ЖЕЛЕЗЫ ПРИ РАКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЛОИМПЛАНТАТА НА ОСНОВЕ ТВЕРДОЙ МОЗГОВОЙ ОБОЛОЧКИ И СИЛИКОНОВОГО ЭНДОПРОТЕЗА / RU 02705265 C2 20191106/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицине, а именно к реконструктивно-пластическим хирургии молочной железы. Большую грудную мышцу мобилизуют путем отсечения от нижнего края ее прикрепления, латеральнее до уровня, соответствующего 9 часам по циферблату. Нижнелатеральную часть большой грудной мышцы отсепаровывают от передней грудной стенки и путем электродиссекции формируют субпекторальный карман до маркированных уровней по периметру формируемой железы. При этом после создания субпекторального кармана осуществляют подготовку пластины твердой мозговой оболочки человека – ТМО. Сформированную ТМО укладывают по нижней зоне реконструкции молочной железы, соответствующей нижнему склону молочной железы, край ТМО подшивают атравматичной нитью к свободному краю большой грудной мышцы. Измеряют ширину кармана для выбора силиконового эндопротеза, после чего осуществляют гемостаз в сформированном субпекторальном кармане. Помещают в карман силиконовый эндопротез. Свободный край ТМО фиксируют в область субмаммарной складки, далее фиксируют края передней зубчатой мышцы и ТМО. Послеоперационную рану послойно ушивают с оставлением двух дренажей, установленных в ложе эндопротеза и в подмышечной области - зоне лимфаденэктомии. Способ позволяет снизить риск формирования пролежней и экструзии силиконового имплантата, уменьшить травматичность и время оперативного вмешательства за счет исключения необходимости использования аутологичных мышечных трансплантатов. 11 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Национальный медицинский исследовательский центр радиологии"" Министерства здравоохранения Российской Федерации "
Авторы
Каприн Андрей Дмитриевич , Зикиряходжаев Азиз Дильшодович , Усов Федор Николаевич , Сухотько Анна Сергеевна , Джабраилова Джамиля Шринбековна
Термопластичный гранулированный материал (фидсток) и способ его изготовления / RU 02701228 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к термопластичным гранулированным материалам (фидстокам) и способам их получения. Может использоваться для изготовления металлических и керамических деталей инжекционным литьем и аддитивным формованием для изготовления сложнопрофильных деталей. Фидсток содержит, об.%: порошок сплава в виде частиц со структурой ядро-оболочка 53-65; пластификатор 0,5-1,5; окисленный парафин 13-25; полимер 15-35. При этом частицы сплава со структурой ядро-оболочка состоят из порошка сплава и модификатора поверхности, взятых в массовом соотношении 1000:1-1000:15. Для получения фидстока получают частицы сплава со структурой ядро-оболочка из порошка сплава, затем перемешивают полученные частиц сплава со связующим и проводят экструзию полученной смеси. Обеспечивается высокая плотность и микротвердость изготовленных из фидстока деталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Передовые порошковые технологии"" "
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Топорков Никита Евгеньевич , Мужецкая Светлана Юрьевна , Дудина Лидия Владимировна
СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ПАЦИЕНТОВ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДИЗОККЛЮЗИЕЙ В БОКОВЫХ ОТДЕЛАХ / RU 02718304 C1 20200401/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области медицины, а именно к стоматологии, и предназначено для использования при ортодонтическом лечении пациентов с вертикальной дизокклюзией в боковых отделах. Получают оттиски с челюстей, отливают гипсовые модели. После отливки гипсовых моделей измеряют величины вертикальных щелей, мм, в области первых премоляров, вторых премоляров и первых моляров верхней челюсти с зубами-антагонистами. На гипсовой модели верхней челюсти в области первых премоляров, вторых премоляров и первых моляров формируют индивидуальную прослойку из силиконовой слепочной массы высотой, которая соответствует величинам вертикальных щелей, измеренным ранее. Отмечают границы каппы на гипсовой модели верхней челюсти: с вестибулярной поверхности фронтальной группы зубов на 3 мм выше зубодесневого края, с небной поверхности фронтальной группы зубов на 2 мм выше зубодесневого края. В области первых премоляров, вторых премоляров и первых моляров верхней челюсти отмечают границу П-образного распила каппы - по дистальному краю клыка, отступя от контактной поверхности с первым премоляром на 1,5 мм и по мезиальному краю второго моляра, отступя от контактной поверхности с первым моляром на 1,5 мм; гипсовую модель верхней челюсти помещают в вакуумный формовщик, выполняют обжим модели термопластической пластиной. Обрезку каппы проводят по нанесенным на гипсовой модели границам; шлифуют и полируют каппу. В полости рта пациента с вестибулярной и небной поверхностей первых премоляров, вторых премоляров и первых моляров верхней челюсти фиксируют композитные мини-брекеты; припасовывают каппу в полости рта; накладывают эластические тяги, для каждого зуба используют отдельное эластическое кольцо - от мини-брекета с щечной поверхности зуба, перекидывая эластическое кольцо через окклюзионную поверхность каппы, к мини-брекету с небной поверхности; таким образом накладывают эластические тяги для первых премоляров, вторых премоляров и первых моляров верхней челюсти; пациента обучают обращению с каппой, дают рекомендации по режиму пользования; контрольные осмотры пациента осуществляют врачом-ортодонтом каждые три недели; после достижения жевательной поверхностью боковых групп зубов окклюзионной поверхности каппы проводят пришлифовывание жевательной поверхности боковых групп зубов верхней челюсти под контролем окклюзиографии для создания плотных контактов боковых зубов верхней челюсти с зубами-антагонистами нижней челюсти. Способ позволяет устранить возможные аллергические реакции во время лечения, обеспечить экструзию первых премоляров, вторых премоляров и первых моляров верхней челюсти на строго заданное расстояние. 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Самарский государственный медицинский университет"" Министерства здравоохранения Российской Федерации "
Авторы
Аверьянов Сергей Витальевич , Степанов Григорий Викторович , Постников Михаил Александрович , Зимкина Марина Вячеславовна , Ульянова Людмила Григорьевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРИКА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА / RU 02709303 C1 20191217/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу изготовления коврика для транспортного средства. Гранулы термоэластопласта (ТЭПа) и процессинговые добавки загружают в смеситель, после перемешивания которых полученную смесь при помощи вакуума загружают в бункер-сушилку экструдера и сушат. После сушки смесь подвергают экструзии под действием температуры и давления, которое создается барьерным шнеком. Шнек имеет чередующиеся две зоны давления и две зоны смешения. Полученный расплав непрерывно выпускают из плоскощелевой головки экструдера в виде листа, который срезают после достижения размера, причем последующие выходящие листы также срезают. Все листы укладывают на матрицы, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из капролона (полиамида), алюминия, стали и фанеры. Далее осуществляют формование вакуумом под давлением, после чего отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде коврика. Технический результат заключается в повышении эффективности технологии изготовления коврика для транспортного средства за счёт этапов смешения и сушки, а также увеличении срока службы и повышении качества готового изделия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ПК ПОЛИПЛАСТ"" "
Авторы
Горский Александр Владимирович , Ван Оуверкерк Юлия Валерьевна , Чесноков Сергей Борисович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА ДЛЯ ОСУШКИ СОДЕРЖАЩИХ ВЛАГУ ГАЗОВ / RU 02706304 C1 20191115/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов. Для получения адсорбента продукт центробежной термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ) в щелочном растворе, сушат, размалывают, пептизируют и пластифицируют в растворе азотной кислоты, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Полученный адсорбент содержит компоненты в следующих концентрациях, мас.%: Na - 0,1-3,0%, K - 0,008-2,00%, Al2O3 - остальное. Гидратацию измельченного продукта ЦТА проводят растворами таких щелочей как, NaOH при величине щелочного модуля Мщ=0,05-0,06 (мольNaOH/моль оксида алюминия) или KOH при величине щелочного модуля Мщ=0,05 (моль KOH/моль оксида алюминия). Обеспечивается повышение динамической и статической емкости адсорбента по отношению к парам воды, а также механической прочности и стабильности в многократных циклах сорбции/десорбции. 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-05-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Исупова Любовь Александровна , Глазырин Алексей Владимирович , Кругляков Василий Юрьевич , Мещеряков Евгений Павлович , Курзина Ирина Александровна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ МЕТАНОЛА ДО ФОРМАЛЬДЕГИДА / RU 02695617 C1 20190724/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения катализатора окисления метанола до формальдегида и может быть использовано в производстве формальдегида. Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, содержащего смесь, состоящую из Fe2(MoO4)3/MoO3 при атомном отношении Mo/Fe = 2,5 и глины или бемита в количестве до 15 масс. %, включает стадии формования зерен катализатора и их последующую термообработку. Согласно изобретению к Fe2(MoO4)3/MoO3 добавляют сухую глину и/или бемит, в полученную смесь добавляют воду с получением формовочной пасты с влажностью от 10 до 20%, формование зерен катализатора осуществляют методом экструзии. Технический результат, достигаемый изобретением – снижение сложности технологии производства катализаторов, обеспечение получения катализаторов с высокими прочностными свойствами и с расширенными функциональными возможностями. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-24
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Техметалл-2002"" "
Авторы
Костюченко Вячеслав Валерианович , Половинкин Максим Александрович , Гаврилов Юрий Владимирович , Синицин Сергей Александрович , Данилов Егор Андреевич , Бец Владислав Николаевич , Водолеев Владимир Васильевич , Лавров Сергей Григорьевич , Сайфулин Равиль Амирович
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ / RU 02713202 C9 20200413/
Открыть
Описание
Раскрыт способ и система для непрерывного производства оптоволоконного кабеля, при этом способ включает следующие этапы: (1) получение сердцевины кабеля посредством установки для получения сердцевины кабеля; (2) перемещение полученной сердцевины кабеля в первое устройство для накопления кабеля; (3) перемещение сердцевины кабеля из первого устройства для накопления кабеля в устройство для экструзии оболочки, при этом внешнюю часть сердцевины кабеля покрывают оболочкой с получением оптоволоконного кабеля после обработки; (4) подача оптоволоконного кабеля из устройства для экструзии оболочки в устройство для наматывания кабеля, при этом оптоволоконный кабель наматывают на катушку с получением готовой катушки с намотанным оптоволоконным кабелем; (5) проверка готовой катушки с намотанным оптоволоконным кабелем на соответствие требованиям и отправка не соответствующей требованиям готовой катушки с намотанным оптоволоконным кабелем в зону устранения несоответствий для приведения ее в соответствие с требованиями и (6) закрепление пломбы в виде пластин на соответствующей требованиям готовой катушке посредством пломбирующего устройства. Наличие первого устройства для накопления кабеля делает возможным накопление сердцевины кабеля, описанное в этой заявке, так что у рабочего есть время справиться с проблемами, возникшими в процессе получения сердцевины кабеля. Согласно изобретению процесс получения сердцевины кабеля в целях производства можно сочетать с процессом покрытия оболочкой и можно исключить перемещение полуготового изделия в виде сердцевины кабеля, в результате чего значительно повышается эффективность производства. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил. Подробнее
Дата
2019-05-23
Патентообладатели
ФУТУН ГРУП КОМЬЮНИКЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛТД. , ФУТУН ЦЗЯШАНЬ ОПТИКАЛ ФАЙБЕР ЭНД КЕЙБЛ ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛТД.
Авторы
СЯ, Чэннань , ЦЗЯН, Миньси , ЛИ, Гуанхуэй , ШИ, Тяньно , ЦЯНЬ, Чжихао
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ / RU 02713202 C1 20200205/
Открыть
Описание
Раскрыт способ и система для непрерывного производства оптоволоконного кабеля, при этом способ включает следующие этапы: (1) получение сердцевины кабеля посредством установки для получения сердцевины кабеля; (2) перемещение полученной сердцевины кабеля в первое устройство для накопления кабеля; (3) перемещение сердцевины кабеля из первого устройства для накопления кабеля в устройство для экструзии оболочки, при этом внешнюю часть сердцевины кабеля покрывают оболочкой с получением оптоволоконного кабеля после обработки; (4) подача оптоволоконного кабеля из устройства для экструзии оболочки в устройство для наматывания кабеля, при этом оптоволоконный кабель наматывают на катушку с получением готовой катушки с намотанным оптоволоконным кабелем; (5) проверка готовой катушки с намотанным оптоволоконным кабелем на соответствие требованиям и отправка не соответствующей требованиям готовой катушки с намотанным оптоволоконным кабелем в зону устранения несоответствий для приведения ее в соответствие с требованиями и (6) закрепление пломбы в виде пластин на соответствующей требованиям готовой катушке посредством пломбирующего устройства. Наличие первого устройства для накопления кабеля делает возможным накопление сердцевины кабеля, описанное в этой заявке, так что у рабочего есть время справиться с проблемами, возникшими в процессе получения сердцевины кабеля. Согласно изобретению процесс получения сердцевины кабеля в целях производства можно сочетать с процессом покрытия оболочкой и можно исключить перемещение полуготового изделия в виде сердцевины кабеля, в результате чего значительно повышается эффективность производства. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил. Подробнее
Дата
2019-05-23
Патентообладатели
ФУТУН ГРУП КОМЬЮНИКЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛТД. , ФУТУН ЦЗЯШАНЬ ОПТИКАЛ ФАЙБЕР ЭНД КЕЙБЛ ТЕКНОЛОДЖИ КО., ЛТД.
Авторы
СЯ, Чэннань , ЦЗЯН, Миньси , ЛИ, Гуанхуэй , ШИ, Тяньно , ЦЯНЬ, Чжихао
Катализатор гидроочистки бензина каталитического крекинга и способ его получения / RU 02708643 C1 20191210/
Открыть
Описание
Катализатор гидроочистки бензина каталитического крекинга получен сульфидированием состава, содержащего, масс.%: оксид кобальта или оксид никеля 2,0-6,0, оксид молибдена 6,0-18,0, носитель, в составе которого оксид магния 0,25-1,0, оксид алюминия остальное. Мольное отношение оксида алюминия к оксиду магния в составе носителя от 34,9:1 до 140,1:1, а в составе катализатора - в пределах от 29,4 до 143,9, оксида кобальта или оксида никеля к оксиду магния - от 1,1 до 12,8, оксида молибдена к оксиду магния - от 1,7 до 20,0. Для получения катализатора готовят носитель увлажнением гидроксида алюминия и его пептизацией 5-10 масс.%-ным раствором 65 масс.%-ной азотной кислоты с одновременным введением предшественника оксида магния и перемешиванием приготовленной смеси. В полученную однородную массу вносят аммоний молибденовокислый в количестве от 0 до 9,9 масс.%, триэтиленгликоль в количестве 0,03-0,09 мл/г, перемешивают до получения однородной массы с последующим формованием гранул экструзией, просушиванием, прокаливанием. Прокаленный носитель пропитывают по влагоемкости пропиточным раствором аммония молибденовокислого в дистиллированной воде, кобальта или никеля азотнокислого, 35 масс.%-ной перекиси водорода и 65 масс.%-ной азотной кислоты при мольном отношении компонентов Со(NО3)2⋅6Н2О или Ni(NO3)2⋅6Н2О : (NH4)6Mo7O24⋅4H2O : Н2О2 : НNO3=1,0:0,13:1,23:0,23 при перемешивании в течение 10-15 мин, просушивают и прокаливают. Получают катализатор, имеющий мольное отношение оксида алюминия к оксиду магния в составе носителя от 34,9:1 до 140,1:1, а в составе катализатора - в пределах от 29,4 до 143,9, оксида кобальта или оксида никеля к оксиду магния - от 1,1 до 12,8, оксида молибдена к оксиду магния - от 1,7 до 20,0. Далее катализатор сульфидируют. Технический результат - повышение каталитической активности катализатора, что обеспечивает высокий выход стабильного гидрогенизата и получение компонента бензина с низким содержанием серы не более 10 ppm. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-05-15
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенный центр исследований и разработок"" "
Авторы
Рудяк Константин Борисович , Логинова Анна Николаевна , Свидерский Сергей Александрович , Морозова Янина Владиславовна , Фадеев Вадим Владимирович
Способ производства пеллет из жмыха семян масличных культур и устройство для его осуществления / RU 02721704 C1 20200521/
Открыть
Описание
Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Способ и устройство для производства пеллет из жмыха семян масличных культур предусматривает измельчение жмыха, экстракцию лепестков жмыха гексаном в шнековом экстракторе, дистилляцию мисцеллы и отгонку растворителя из шрота с непрерывным отводом образовавшихся паров в вакуум-выпарном аппарате, конденсацию паров кипящего гексана в рекуперативном теплообменнике за счет рекуперативного теплообмена с низкопотенциальным паром, экструзию шрота в шнековом экструдере, охлаждение жмыха перед измельчением и пеллет после экструдирования охлажденным воздухом в воздушных охладителях, использование двухступенчатого высокотемпературного парокомпрессионного теплового насоса для получения перегретого пара в конденсаторе второй ступени и его подачу в греющую рубашку экструдера, отвод высокопотенциального пара из греющей рубашки экструдера в греющую камеру вакуум-выпарного аппарата, отвод низкопотенциального пара из греющей камеры вакуум-выпарного аппарата в рекуперативный теплообменник с возвратом в конденсатор второй ступени с образованием замкнутого цикла; охлаждение воздуха в первой ступени испарителя до температуры 14-16°С, его подачу в воздушные охладители и через циклон для очистки воздуха от взвешенных частиц с возвратом в испаритель первой ступени с образованием замкнутого контура. Изобретение позволяет повысить экологическую безопасность на всех этапах технологического процесса и снизить выбросы отработанных теплоносителей в окружающую атмосферу, а также снизить удельные энергозатраты при производстве кормовых пеллет из жмыха семян масличных культур. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-04-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1"" "
Авторы
Шевцов Сергей Александрович , Тертычная Татьяна Николаевна , Ткач Владимир Владимирович , Сердюкова Наталья Алексеевна
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ И БЕЗОТХОДНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ВОСПРОИЗВОДИМЫХ И НАКОПЛЕННЫХ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ (ТКО) С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАГНЕЗИАЛЬНО-ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС БЕЗ ОТХОДОВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02706847 C1 20191121/
Открыть
Описание
"Группа изобретений относится к области утилизации твердых коммунальных отходов (ТКО) и производству строительных/отделочных изделий и конструкций. Техническим результатом является повышение эффективности и экологичности утилизации ТКО, снижение энергетических затрат на переработку ТКО. В частности, предложен способ безотходной утилизации ТКО и производства строительных/отделочных изделий и строительных конструкций из ""хвостов"" переработанных ТКО с использованием магнезиально-вяжущих веществ. Способ включает следующие этапы: поступление в приемное отделение ТКО, где производится предварительный или последующий отбор крупногабаритных отходов (КГО) с дальнейшей их разборкой и разделкой, с получением рыночно востребованных вторичных ресурсов; далее производится сепарация (1-й уровень сепарации) пригодных для последующего использования вторичных ресурсов из поступивших ТКО в отделении глубокой сепарации, предварительно часть углеродосодержащих фракций ТКО отбирается для ""холодного пиролиза"" в энергетическом модуле для последующего получения топливных продуктов, которые в дальнейшем используются для получения тепловой и электрической энергии для собственных нужд промышленного комплекса ZW; далее, ОФ ТКО, включая мелкие фракции, поступают в сушильное отделение; сушка ОФ ТКО производится в автоматическом режиме в сушильном отделении при температуре 160°С…200°С с перемешиванием при вращении сушильных барабанов до 12…14% влажности, с отведением водяного пара в атмосферу через вентиляционные трубы, при этом подача тепловой энергии в сушильное отделение осуществляется из собственного энергетического модуля; далее производится подача ОФ ТКО в измельчительное отделение с последующим дроблением и измельчением высушенных ОФ ТКО различного морфологического состава до фракций 0,1…6,0 мм; далее производится подача фракций размером 0,1…6,0 мм на конвейер-вибростол (2-я стадия сепарации), при этом измельченные и высушенные фракции при движении по конвейеру-вибростолу интенсивно перемешиваются между собой и как бы подпрыгивают, при этом легкие фракции мощными потоками горячего воздуха сдуваются в специальные емкости, а тяжелые фракции, остающиеся на конвейере-вибростоле, в дальнейшем направляются на склад как готовый рыночный продукт. Далее производится приготовление пульпы в отделении приготовления пульпы, в бункере-смесителе, где легкие фракции тщательно перемешивают с добавленным через дозатор консервирующим рассолом NaCl и воды до получения однородной массы, пульпы; далее производится транспортировка пульпы по трубопроводам до места, на склад временного хранения пульпы(СВХП), выполненный в виде резервуаров вертикального типа. Пульпа со СВХП, через в центр распределения и транспортировки пульпы, направляется на дальнейшую переработку. Пульпа перед ее использованием в технологических процессах по изготовлению строительных/отделочных изделий и строительных конструкций, за 0,5…1,0 час перед ее использованием, активируется с получением однородной массы, пресс-массы ПМ, где в пульпу добавляются в соотношении 1:1 магнезиально-вяжущие вещества MgO и MgCl2, после чего эта смесь тщательно перемешивается, после чего производится сам процесс изготовления строительных/отделочных изделий и строительных конструкций из ПМ посредством заливки ПМ в соответствующие пресс-формы с последующим виброуплотнением, и/или дополнительным прессованием, и/или прогревом, или методом экструзии. 2 н.п. ф-лы, 1 ил." Подробнее
Дата
2019-03-20
Патентообладатели
Гершович Нора Александровна , Богданова Оксана Евгеньевна , Гершович Александр Абрамович , Бекренёв Александр Григорьевич
Авторы
Гершович Александр Абрамович