Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Состав для наплавки детали / RU 02705273 C1 20191107/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для аргонодуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной и запорной арматуры из хромоникельмолибденовых сталей аустенитно-ферритного класса, работающих в условиях повышенного износа и коррозии. Состав для наплавки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,2-0,8, марганец 0,5-1,2, хром 25,0-29,0, никель 5,0-8,0, молибден 2,5-3,5, азот 0,05-0,3, кобальт 0,15-0,4, ниобий 0,45-0,75, церий 0,01-0,1, медь 1,25-2,5, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сцепления наплавленного сплава с основным металлом, а также повышение твердости, стойкости к межкристаллитной коррозии и износостойкости наплавленного металла. 2 табл. Подробнее
Дата
2018-12-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Пломодьяло Роман Леонидович , Назарько Александр Сергеевич , Демонов Марк Сергеевич
СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНУ / RU 02704662 C1 20191030/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции водопритока в добывающих и нагнетательных скважинах, и предназначено для проведения водоизоляционных работ в скважинах. Состав содержит 14-20 мас. % силиката натрия, 0,3-1,0 мас. % ацетата хрома, 0,5-1,5 мас. % ацетата аммония и воду – остальное. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции водопритока в скважину за счет расширения диапазона времени гелеобразования состава, возможности его приготовления в любое время года при одновременном снижении затрат. 1 пр., 1 табл. Подробнее
Дата
2018-12-28
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Сахапова Альфия Камилевна , Хасанова Дильбархон Келамединовна
Состав для наплавки детали / RU 02711488 C1 20200117/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для аргонодуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной и запорной арматуры из хромоникельмолибденовых сталей аустенитно-ферритного класса, работающих в условиях повышенного износа и коррозии. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,2-0,8, марганец 0,5-1,2, хром 25,0-29,0, никель 5,0-8,0, молибден 2,5-3,5, азот 0,05-0,3, кобальт 0,15-0,4, титан 0,25-0,5, церий 0,01-0,1, медь 1,25-2,5, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сцепления наплавленного сплава с основным металлом, а также повышение твердости, стойкости к межкристаллитной коррозии и износостойкости наплавленного металла. 2 табл. Подробнее
Дата
2018-12-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Пломодьяло Роман Леонидович , Назарько Александр Сергеевич , Демонов Марк Сергеевич
Способ формирования оксидных покрытий на изделиях из нержавеющих хромоникелевых сталей / RU 02689485 C1 20190528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машино- и приборостроения, а именно к технологии оксидирования изделий конструкционного и медицинского назначения из нержавеющей хромоникелевой стали, например элементов запорной арматуры и внутрикостных имплантируемых конструкций. Способ включает размещение изделий в камере оксидирования, последующий индукционный нагрев при частоте тока на индукторе 100±20 кГц в воздушной атмосфере при давлении 0,1±0,01 МПа, выдержку и охлаждение. Процесс оксидирования проводят путем индукционного нагрева до температуры 800-850°С при величине тока индуктора 1,8-2,0 кА и удельной электрической мощности 95-110 кВт/кг, затем осуществляют выдержку при указанной температуре в течение 1,5-2 минут. Обеспечивается формирование на поверхности изделий конструкционного и медицинского назначения из нержавеющей хромоникелевой стали покрытий, характеризуемых микротвердостью 10,9±4,5 ГПа и модулем упругости 212±36 ГПа, состоящих из оксидов хрома и никеля, с помощью более производительного способа. 2 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2018-12-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."" "
Авторы
Родионов Игорь Владимирович , Фомин Александр Александрович , Фомина Марина Алексеевна
Икра овощная обогащенная и способ ее производства / RU 02710786 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ производства обогащенной овощной икры из кабачка или тыквы. Согласно способу овощи бланшируют, протирают, смешивают с сорбитом, солью, томатной пастой, льняным маслом и пряностям, гомогенизируют, фасуют и стерилизуют. При смешивании ингредиентов дополнительно вводят обогатитель поликомпонентный растительный пищевой, который состоит из измельченного растительного сырья – семян льна пищевого, сбора из трав «Арфазетин-Э», надземной части эхинацеи пурпурной, створок фасоли и биологически активных добавок - пектино-инулинового комплекса, пиколината хрома, селексена и флавоцена. Продукт, полученный предложенным способом, обладает повышенной биологической и физиологической ценностью. 3 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2018-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учрежедение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Евдокимова Оксана Валерьевна , Иванова Тамара Николаевна , Пьяникова Эльвира Анатольевна , Тарасенко Дарья Константиновна , Полякова Елена Дмитриевна
Способ получения слитков из сплавов на основе интерметаллида титана и алюминия / RU 02697287 C1 20190813/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению слитков из сплавов на основе интерметаллида титана и алюминия, содержащих до 30-70 мас.% алюминия. В качестве исходных материалов используют слитки титана и алюминия, стадию подготовки исходных материалов осуществляют путем расчета необходимого сечения полос титана и алюминия, ковки слитков титана и алюминия на полосовой профиль в соответствии с рассчитанными размерами и механической обработки поверхности полученных полос, а изготовление расходуемого электрода осуществляют путем сборки пакета из двух и более полученных полос титана и алюминия прямоугольного сечения, при этом один из концов полос титана и алюминия обрабатывают под приспособление для крепления пластин между собой и подвески собранного пакета на шток печи, и производят электронно-лучевой переплав полученного расходуемого электрода. Изобретение позволяет наплавлять слитки сплавов на основе интерметаллидов титана и алюминия, исключая возможность выплавки таких материалов на воздухе и их контакт с керамическими огнеупорами, а также получать иные слитки интерметаллидных сплавов, содержащих ниобий, ванадий, хром как в качестве составляющих, так и легирующих компонентов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл. Подробнее
Дата
2018-12-26
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Металлургический завод ""Электросталь"" "
Авторы
Шильников Евгений Владимирович , Кабанов Илья Викторович , Троянов Борис Владимирович , Ильинский Алексей Игоревич
Способ получения ферритов и хромитов со структурой шпинели / RU 02703251 C1 20191015/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов и хромитов переходных элементов и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза для производства бутадиена и углеводородов из синтез-газа. Способ получения шпинели на основе феррита-хромита никеля (II)-меди (II) заключается в смешивании исходных оксидов никеля (II), меди (II), железа (III), хрома (III). При этом оксиды получают из растворов сульфатов никеля (II), меди (II), железа (III), хрома (III) с концентрацией 1 моль/л, выпаривая на песчаной бане в течение 0,5 часа, высушивая при температуре 100°С до постоянного веса в течение 0,5 часа и ступенчато термообрабатывая при температурах 600-700-800-900°С с выдержкой при каждой указанной температуре в течение 1 часа. Обеспечивается получение шпинелей на основе ферритов-хромитов переходных элементов, имеющих контролируемую форму, при более низких температурах термообработки, с меньшей продолжительностью, что позволяет существенно снизить энергоемкость и тем самым удешевить их производство, а также получать шпинели с улучшенными эксплуатационными характеристиками. 5 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2018-12-20
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Южно-Российский государственный политехнический университет имени М.И. Платова"" "
Авторы
Шабельская Нина Петровна , Таланов Валерий Михайлович , Демьян Василий Васильевич , Деева Анна Сергеевна , Семченко Владимир Владимирович , Яценко Елена Альфредовна
Способ изготовления неорганических перовскитных нановискеров типа CsPbBr3 / RU 02705082 C1 20191101/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области синтеза наноструктур на основе перовскитов, которые могут быть использованы в качестве материалов для нанофотоники для создания Фабри-Перо наносенсоров и фотонных интегральных схем. Способ изготовления неорганических перовскитных нановискеров типа CsPbBr3 включает обработку стеклянной подложки путем полирования ее поверхности смесью частиц оксида хрома Cr2O3 диаметром меньше 100 нм, глицерилтристеарата и олеиновой кислоты для создания гидрофобного слоя, после чего методом распыления или спин-коутинга на подложку наносят раствор прекурсоров перовскита CsBr и PbBr2 с образованием капель раствора, затем подложку с упомянутым нанесением помещают на дно сосуда, помещенного в другой сосуд большего размера, который содержит азеотроп: изопропиловый спирт-вода (ИПС⋅Н2О) и находится при постоянной температуре 50°С, закрывают его крышкой и для окончательного формирования нановискеров проводят сушку в течение 5-7 минут до полного высыхания капель раствора. Технический результат изобретения состоит в повышении быстродействия (время изготовления сокращено до 5-7 мин), упрощении и удешевлении технологии изготовления высококачественных неорганических перовскитных нановискеров типа CsPbBr3 с продольным размером 2-50 мкм и поперечным сечением менее 1 мкм, отличающихся низкой концентрацией дефектных состояний, улучшенной отражательной способностью боковых поверхностей и улучшенными оптическими свойствами: высоким коэффициентом добротности Q=1017-6166 и низким порогом генерации Рпор=13 нДж/см2. 6 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2018-12-20
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский университет ИТМО"" "
Авторы
Пушкарев Анатолий Петрович , Макаров Сергей Владимирович , Маркина Дарья Игоревна , Королёв Вячеслав Игоревич
Способ производства проката для изготовления труб категории прочности К48-К56, стойких к сероводородному растрескиванию и общей коррозии, и труба, выполненная из него / RU 02709077 C1 20191213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии. Для получения листового проката и труб с повышенными показателями сопротивления водородному и сероводородному растрескиванию под напряжением, стойкости к общей коррозии, а также низкотемпературной вязкостью с температурой вязкохрупкого перехода (Т50) менее -40°С, величиной ударной вязкости (KCV-40) более 250 Дж/см2 способ производства проката включает выплавку стали, внепечную обработку с использованием средств вакуумирования с обеспечением содержания водорода в стали не более 2 ppm, непрерывную разливку стали на слябы, нагрев слябов до температуры 1150-1250°С, предварительную и окончательную прокатку с ускоренным охлаждением. Сталь содержит, мас. %: С 0,02-0,08, Mn 0,30-1,2, Si 0,10-0,70, Nb 0,005-0,09, Al 0,025-0,045, Ti 0,01-0,023, Ni 0,01-0,3, Cu≤0,3, Cr≤1,0, N≤0,0045, S≤0,0015, P≤0,010, V≤0,10, Ca 0,0005-0,006, Ba 0,0005-0,006, железо и неизбежные примеси - остальное при выполнении соотношений 10×С+Mn+(1-10×Nb)=2±0,4, а также Ca/S=1,5÷2,5. Коэффициент ликвации не превышает 1,5. Нагретые слябы подвергают прокатке в 2-4 стадии, при этом суммарное обжатие слябов на предварительной стадии составляет 40-70% при кратности получаемого подката относительно толщины готового проката, равной 3,2-5,2, а параметры прокатки в окончательной стадии определяют в зависимости от содержания в стали хрома. Полученный прокат толщиной от 9,0 мм до 30,0 мм ускоренно охлаждают до 350-650°С со скоростью 10-30°С/с, после чего листы толщиной от 12 мм и более охлаждают на участке замедленного охлаждения, а листы толщиной менее 12 мм охлаждают на спокойном воздухе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл. Подробнее
Дата
2018-12-20
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Багмет Олег Александрович , Головин Сергей Викторович , Червонный Алексей Владимирович , Самохвалов Максим Вячеславович , Горелов Евгений Викторович , Баранова Ольга Александровна , Соколова Марина Юрьевна
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА / RU 02699480 C1 20190905/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения требуемого комплекса механических свойств, стабильных и однородных по длине полосы, осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, холодную прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, при этом первую холодную прокатку осуществляют с обжатием 20-40%, а вторую холодную прокатку - с обжатием 20-55%, а отжиг после каждой холодной прокатки производят путем нагрева рулонов до температуры начала отжига 700-730°С, выдержки продолжительностью 7-15 часов при понижении до температуры конца отжига, причем температура начала отжига на 15-35°С выше температуры конца отжига, затем осуществляют охлаждение со скоростью 20-35°С/ч. Кроме того, сталь содержит, мас.%: углерод 0,20-0,40, кремний не менее 0,70, марганец 0,60-1,20, хром не менее 0,70, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 850-900°С, смотку полосы в рулон осуществляют при температуре 620-690°С, а дрессировку осуществляют с обжатием 0,4-0,7%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл. Подробнее
Дата
2018-12-14
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Антонов Павел Валерьевич , Мишнева Светлана Андреевна , Кройтор Евгения Николаевна , Смирнов Константин Сергеевич , Озеров Алексей Владимирович , Туртыгин Сергей Сергеевич
Способ получения композиционного материала на основе ванадиевого сплава и стали / RU 02699879 C1 20190911/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области промышленных технологий получения композиционных материалов, а именно к деформационно-термической обработке композиционных материалов на основе металлов и сплавов. Способ получения композиционного материала, состоящего из внутреннего слоя из ванадиевого сплава V - 3-11 мас.% Ti - 3-6 мас.% Cr и двух наружных слоев из коррозионно-стойкой стали ферритного класса с содержанием хрома не менее 13 мас.%, включает подготовку композиционной заготовки, состоящей из упомянутых внутреннего слоя и наружных слоев, горячую обработку давлением и последующую выдержку в печи. Осуществляют подготовку композиционной заготовки, толщина внутреннего слоя которой в 1,5-2 раза больше, чем суммарная толщина наружных слоев из коррозионно-стойкой стали, проводят горячую обработку давлением упомянутой заготовки в диапазоне температур 1050-1150°С со степенью обжатия от 30 до 40% и с последующей выдержкой в течение 1-3 часов при снижении температуры до 500-700°С, затем осуществляют отжиг заготовки путем нагрева до температуры 850-950°С, выдержки в течение 2-4 часов и последующего охлаждения в печи. Указанные режимы получения обеспечивают формирование зоны диффузионного соединения между ванадиевым сплавом и сталью повышенной толщины размером 60-70 мкм, что при заданном соотношении толщин в исходной композиционной заготовке приводит к получению более высокого комплекса механических свойств композиционного материала. 2 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2018-12-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Никулин Сергей Анатольевич , Рожнов Андрей Борисович , Рогачев Станислав Олегович , Белов Владислав Алексеевич , Нечайкина Татьяна Анатольевна , Хаткевич Владимир Маркович , Баранова Александра Павловна
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ / RU 02690874 C1 20190606/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: пыль газоочистки производства феррохрома 52-82 и пыль электрофильтров алюминиевого производства 18-48. Введение в состав шихты порошковой проволоки пыли газоочистки производства феррохрома позволяет проводить восстановление хрома из оксидов, содержащихся в пыли газоочистки производства феррохрома, углеродом, содержащимся в пыли газоочистки производства алюминия. Шихта обеспечивает получение наплавленного хромсодержащего металла высокой износостойкости и позволяет утилизировать отходы с получением востребованного материала. 2 табл. Подробнее
Дата
2018-12-10
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский государственный индустриальный университет"", ФГБОУ ВО ""СибГИУ"" "
Авторы
Уманский Александр Александрович , Козырев Николай Анатольевич , Усольцев Александр Александрович , Козырева Ольга Анатольевна , Крюков Роман Евгеньевич , Думова Любовь Валерьевна , Белов Денис Евгеньевич , Смаилова Дарья Евгеньевна
СОСТАВ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНУ / RU 02704661 C1 20191030/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции водопритока в добывающих и обработки нагнетательных скважин с целью выравнивания профиля приемистости. Состав содержит 8,0-15,0 мас. % силиката натрия, 85-92 мас. % пресной воды, 0,3-0,8 мас. % сверх 100% ацетата хрома и 0,5-2,0 мас. % сверх 100% натрия двууглекислого. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции водопритока за счет создания маловязкого состава с регулируемым временем гелеобразования, проникающего в малопроницаемые поры коллектора, обводненного водой любой минерализации, и повышения прочности образующегося геля. 1 табл. Подробнее
Дата
2018-12-10
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Сахапова Альфия Камилевна , Хасанова Дильбархон Келамединовна
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ / RU 02697134 C1 20190812/
Открыть
Описание
Изобретения относятся к области металлургии, в частности к составам и способам производства высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, и могут быть использованы при производстве литых изделий, например валков прокатных станов. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,8-3,6, кремний 0,8-1,5, марганец 0,6-1,5, хром 0,8-2,0, никель 3,5-5,0, ниобий 0,1-2,0, теллур 0,0002-0,001, бор 0,02-0,08, железо и неизбежные примеси остальное. Способ включаетт выплавку в плавильном агрегате базового расплава, содержащего железо, углерод, кремний, марганец, хром и внепечную обработку, включающую сфероидизирующее модифицирование в ковше и литье в литейные формы, при этом получают базовый расплав следующего состава, мас. %: углерод 2,8-3,6, кремний 0,8-1,5, марганец 0,6-1,5, хром 0,8-2,0, никель 3,5-5,0, ниобий 0,1-2,0, железо и неизбежные примеси – остальное, обеспечивают температуру солидус сплава 1120-1128°С, нагревают шихту до температуры 1480-1500°С, выдерживают при ней в течение 30 минут, осуществляют выпуск в ковш с модифицированием ферробором на желобе при выпуске из печи из расчета получения в готовом сплаве 0,02-0,08% мас.% бора, модифицирование в ковше теллуром в количестве 2-10 г/т расплава и при заливке в форму модифицирование ферросилицием ФС65 фракции 0,5-2,0 мм в количестве 1,0-3,0 кг/т заливаемого расплава. Технический результат - повышение предела прочности на растяжение, предела прочности на изгиб и ударной вязкости чугуна. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2018-12-10
Патентообладатели
"Закрытое акционерное общество ""Кушвинский завод прокатных валков"" "
Авторы
Филиппов Валентин Семенович , Гулаков Андрей Анатольевич , Тухватулин Ильдар Халитович , Дегтянников Вячеслав Николаевич , Скурихин Александр Владимирович
Многослойное эрозионностойкое покрытие / RU 02687788 C1 20190516/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано для защиты от эрозионного износа стальных рабочих лопаток влажнопаровых ступеней турбин, подвергающихся высокоскоростному каплеударному воздействию в коррозионно-активных средах при повышенных усталостных нагрузках. Покрытие содержит четное число последовательно чередующихся микрослоев хрома и соединения хрома. Микрослои соединения хрома выполнены из карбида хрома толщиной 1,4±0,6 мкм. Микрослои хрома выполнены толщиной 0,45±0,15 мкм. Общее число микрослоев покрытия находится в пределах от 6 до 10. Концентрация атомов углерода в покрытии составляет 3,25±0.25 ат.%. Обеспечивается повышение коррозионных свойств и усталостных характеристик покрытия с сохранением его высокой эрозионной стойкости. 2 табл. Подробнее
Дата
2018-12-07
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Дальневосточная генерирующая компания"" "
Авторы
Качалин Геннадий Викторович , Медведев Константин Сергеевич , Медников Алексей Феликсович , Тхабисимов Александр Борисович , Сидоров Сергей Васильевич
Слоистый композиционный материал и изделие, выполненное из него / RU 02697456 C1 20190814/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области слоистых композиционных материалов для использования в производстве архитектурно-строительных и декоративных изделий, используемых для внешней отделки и интерьера церковных сооружений, например для изготовления церковных куполов, купольных крестов, иконостасов, и касается слоистого композиционного материала и изделия из него. Материал формируют из, по меньшей мере, одного слоя стекловолокнистого наполнителя, пропитанного связующим, и внешнего слоя, выполненного из, по меньшей мере, одного металла или сплава металлов, слоя гелькоута, расположенного на одном из крайних слоев наполнителя, расположенного на слое гелькоута, по меньшей мере, одного слоя грунта, по меньшей мере, одного слоя лака и, по меньшей мере, одного клеевого слоя, причем слой лака расположен на слое грунта, а клеевой слой расположен на слое лака, при этом указанные металлы выбраны из группы: золото, серебро, родий, медь, хром, никель, титан, алюминий, олово, палладий, цинк, кадмий, магний. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых из композиционных материалов изделий за счет повышения прочностных свойств внешнего (декоративного) материала, уменьшения его истираемости и увеличение срока службы таких изделий, как церковные купола, купольные кресты, иконостасы и другие элементы внешнего и внутреннего церковного убранства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2018-12-04
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Матрица"" "
Авторы
Подмарев Иван Васильевич , Подмарева Вера Викторовна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА В ВИДЕ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С РАСПРЕДЕЛЕННЫМИ СФЕРИЧЕСКИМИ ПОЛЫМИ ЧАСТИЦАМИ / RU 02687265 C1 20190513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству новых форм катализаторов в виде композитов, содержащих каталитически активные частицы (оксиды хрома, никеля или кобальта, покрытые диоксидом титана) в виде слоистых полых сфер, для процессов превращения углеводородов, в том числе глубокого окисления ароматических углеводородов. Способ получения катализатора в виде композиционного материала с распределенными сферическими полыми частицами включает нанесение на органический полимерный носитель пленкообразующего раствора, с предварительной его обработкой, которая заключается во введении в него ионов Ni2+ или Cr2O7 2-, или Co2+, с последующей сушкой. После стадии нанесения на органический полимерный носитель пленкообразующего раствора и его сушки, проводят смешение подготовленного органического полимерного носителя с жидким стеклом или с концентрированным раствором тетраметиламмония силиката, в соотношениях от 1,5 до 3 по массе, после чего композиту придают форму, с последующим ступенчатым нагреванием при температурах 100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500°C, или 120°C, 200°C, 250°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, или 110°C, 240°C, 320°C, 410°C в течение 30-60 минут при каждой температуре и при температурах 400-600°C продолжительностью 150-300 минут, и финально при температуре от 750 до 850°С в течение 60 минут. Пленкообразующий раствор может иметь следующий состав, моль/л: тетрабутоксититан от 0,05 до 0,5; азотная кислота – 1.0-5*10-3; дистиллированная вода - от 0,2 до 0,5; н-бутиловый спирт - остальное. Технический результат – способ позволяет формовать катализатор, придавая ему необходимую форму. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2018-12-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Пармон Валентин Николаевич , Паукштис Евгений Александрович , Козик Владимир Васильевич , Бричков Антон Сергеевич , Рогачева Анастасия Олеговна
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ / RU 02697301 C1 20190813/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости трубного проката при сохранении высокой прочности, пластичности и ударной вязкости получают непрерывно-литую заготовку из стали, содержащей, мас.%: С 0,04-0,08, Si 0,15-0,35, Mn 0,7-1,0, Ni 0,2-0,5, Cu 0,4-0,6, Nb 0,02-0,04, Al≤0,03, Мо≤0,01, V≤0,01%, S≤0,002, Р≤0,01%, содержание хрома устанавливают в зависимости от содержания меди Cr=k1*Cu, где k1=1,3…1,6 - эмпирический коэффициент, железо и неизбежные примеси - остальное, а углеродный эквивалент составляет Сэкв.≤0,39, нагревают заготовку до температуры не ниже 1200°С, затем осуществляют черновую прокатку с температурой конца деформации не ниже 960°С при частных относительных обжатиях в первых двух проходах не более 12% и с увеличением обжатий в последующих проходах, обеспечивающих толщину промежуточного подката в диапазоне 4,5-5,5 толщины готового проката, промежуточное подстуживание в течение не более 1 мин, чистовую прокатку до конечной толщины при частных относительных обжатиях в первых четырех проходах не менее 20% с последним холостым проходом при температуре конца деформации не ниже 850°С, ускоренное охлаждение до температуры не выше 550°С с получением в готовом прокате мелкозернистой ферритобейнитной структуры, причем ускоренное охлаждение готового проката начинают не ранее чем через 20 с после его выхода из стана и после его завершения полученные листы охлаждают до комнатной температуры в пакете не менее 3 штук. Подробнее
Дата
2018-12-03
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Матросов Максим Юрьевич , Кузнецов Денис Валерьевич , Митрофанов Артем Викторович , Тихонов Сергей Михайлович , Комиссаров Александр Александрович , Смирнов Евгений Владимирович , Михеев Вячеслав Викторович , Горошко Татьяна Васильевна , Попков Антон Геннадьевич
СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В СРЕДЕ ОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ В ПРИСУТСТВИИ ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА И АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКОГО АКТИВАТОРА / RU 02717241 C1 20200319/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области промышленного получения гексена-1 и октена-1 олигомеризацией этилена и может быть использовано в нефтехимической промышленности и в органическом синтезе. Предложен способ получения гексена-1 и октена-1. Олигомеризацию этилена осуществляют при умеренно повышенных температурах (30-60°С) и давлении (2-5 мПа) в присутствии катализатора, полученного на основе смесей соли хрома(III) и конформационно жестких хелатных дифосфиновых лигандов, активированных матилалюмоксаном, при этом в качестве лигандов используются соединения нового структурного типа на основе 5,6-дигидродибензо[с,е][1,2]азафосфинина общей формулы: ! ! где R1 - алкильный или арильный заместитель, a R2 – орто-замещенный фенильный фрагмент. Продукты реакции выделают ректификацией под атмосферным давлением. Предпочтительно в качестве лиганда использовать дифосфиновые лиганды, содержащие трет-бутильный заместитель или орто-метоксифенильный заместитель R1 и орто-метоксифенильные заместители R2. Технический результат - получение смесей гексена-1 и октена-1 в соотношении от 2:1 до 1:2 с образованием побочных продуктов в количестве не более 10%, с содержанием неотделяемых перегонкой побочных продуктов С6+С8 менее 1%, при применении каталитической системы в малых количествах при умеренном времени реакции. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр. Подробнее
Дата
2018-11-30
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""НИКА-ИННОВАЦИИ"" "
Авторы
Нифантьев Илья Эдуардович , Ивченко Павел Васильевич , Виноградов Александр Андреевич , Виноградов Алексей Андреевич , Багров Владимир Владимирович
Способ получения высокочистого калия дигидрофосфата / RU 02712689 C1 20200130/
Открыть
Описание
Изобретение относится к очистке дигидрофосфата калия, который в виде крупногабаритных монокристаллов используется в лазерных установках высокой пиковой мощности. Способ получения высокочистого калия дигидрофосфата включает растворение исходного калия дигидрофосфата в дистиллированной воде при нагревании. Добавляют к полученному раствору щелочной агент. В качестве щелочного агента используют гидроксид кальция в виде водной суспензии, которую добавляют при перемешивании к нагретому до 85-95°С раствору калия дигидрофосфата в количестве, соответствующем весовому соотношению гидроксида кальция к калию дигидрофосфату, равному 1:(13-20). Фильтрацией отделяют от раствора выпавший осадок гидрофосфата кальция CaHPO4. Раствор охлаждают до комнатной температуры при постоянном перемешивании. Фильтрацией выделяют кристаллы конечного продукта и промывают их дистиллированной водой. Изобретение позволяет получить высокочистый дигидрофосфат калия, содержащий примеси алюминия, железа, хрома и титана на уровне меньше или равно 5⋅10-6 % масс. 3 пр. Подробнее
Дата
2018-11-29
Патентообладатели
"ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ""ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ И ОСОБО ЧИСТЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЦЕНТРА ""КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ"" "
Авторы
Комендо Илья Юрьевич , Жарова Анна Алексеевна