Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Хромсодержащий катализатор жидкофазного синтеза метанола и способ его получения / RU 02721547 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству гетерогенных катализаторов процесса жидкофазного синтеза метанола, и может быть применено на предприятиях химической промышленности для получения метанола, который используется в качестве растворителя, экстрагента и сырья для синтеза формальдегида, сложных эфиров органических и неорганических кислот и добавок к топливу. Хромсодержащий катализатор жидкофазного синтеза метанола содержит сверхсшитый полистирол в качестве носителя и активный металл. Согласно изобретению в качестве активного металла используется хром, при этом содержание хрома в катализаторе составляет от 4 до 6 мас.%, а содержание сверхсшитого полистирола - 94÷96 мас.%. Используют сверхсшитый полистирол с площадью внутренней поверхности 950÷1050 м2/г. Способ получения хромсодержащего катализатора жидкофазного синтеза метанола включает обработку сверхсшитого полистирола раствором соли активного металла в тетрагидрофуране, дистиллированной воде и метаноле, приготовленном под током азота, высушивание, продувку азотом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин, продувку водородом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин, восстановление водородом, охлаждение до комнатной температуры и продувку азотом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин. Согласно изобретению в качестве раствора соли активного металла используют раствор ацетата хрома концентрацией 3,6÷3,7 мас.%, обработку носителя раствором ацетата хрома осуществляют сначала смешиванием в течение 10±0,5 мин, далее - с использованием ультразвука с частотой 60±0,5 кГц, мощностью 75±1 Вт в течение 2±0,1 мин, высушивание проводится при 105±5°C в течение 1±0,1 ч, а восстановление водородом проводится при 350±10°С с расходом 10±1 мл/мин в течение 3±0,1 ч. Технический результат изобретения – повышение активности, селективности и операционной стабильности гетерогенного катализатора в реакции жидкофазного синтеза метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 26 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тверской государственный университет"" "
Авторы
Тихонов Борис Борисович , Матвеева Валентина Геннадьевна , Косивцов Юрий Юрьевич , Манаенков Олег Викторович , Григорьев Максим Евгеньевич , Долуда Валентин Юрьевич
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721977 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала для изготовления конструкций судостроительной, авиационной и космической техники, а также энергетических установок. Сварочная проволока содержит алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром и титан, а также ограниченное содержание примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3,5-4,5; ванадий 1,5-2,5; молибден 1,5-2,5; цирконий 1,0-2,0; хром 0,5-0,7; углерод не более 0,05; кислород не более 0,12; азот не более 0,03; водород не более 0,003; титан - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение характеристик прочности металла шва (до 973 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна , Попов Алексей Сергеевич , Нурутдинова Элина Геннадьевна
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него / RU 02721261 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Мин Павел Георгиевич , Овсепян Сергей Вячеславович , Ахмедзянов Максим Вадимович , Расторгуева Ольга Игоревна , Мазалов Иван Сергеевич
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования / RU 02719618 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Рогова Ксения Владимировна
Высокопрочный легированный антифрикционный чугун / RU 02720271 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам, и может использоваться для изготовления литых деталей цилиндропоршневой группы двигателей, работающих в условиях трения в газовых средах. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,1-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,3-0,7; никель 2,0-3,6; молибден 1,2-2,5; медь 0,6-1,5; хром 0,02-0,06; магний 0,02-0,03; церий 0,03-0,05; ванадий 0,52-1,15; титан 0,03-0,22; барий 0,03-0,06; бор 0,01-0,03; цирконий 0,05-0,12; олово 0,002-0,005 и железо - остальное. Обеспечивается повышение коррозионной усталости в газовых средах, предельного режима работы при трении, износостойкости и антифрикционных свойств. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ярославский государственный технический университет"" ФГБОУВО ""ЯГТУ"" "
Авторы
Алов Виктор Анатольевич , Епархин Олег Модестович , Карпенко Михаил Иванович , Попков Александр Николаевич , Карпенко Валерий Михайлович , Дударева Мария Ивановна
Способ разработки неоднородного по проницаемости заводненного нефтяного пласта / RU 02722488 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к разработке нефтяных месторождений и может найти применение при разработке нефтяной залежи с неоднородными по проницаемости заводненными терригенными и трещиноватыми карбонатными нефтяными пластами для регулирования профиля приемистости нагнетательной скважины и ограничения водопритока в добывающей скважине путем выравнивания проницаемостной неоднородности пласта. В способе разработки неоднородного по проницаемости заводненного нефтяного пласта, включающем закачку в пласт гелеобразующего состава - дисперсии в воде полиакриламида, гуара, ацетата хрома и оксида металла, перед закачкой гелеобразующего состава в пласт определяют допустимое давление закачки и приемистость скважины, дисперсия дополнительно содержит древесную муку, а в качестве оксида металла содержит оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиакриламид 0,6-0,8, гуар 0,1-0,2, ацетат хрома 0,04-0,08, оксид цинка 0,04-0,06, древесная мука 0,01-0,2, вода остальное, при приемистости скважины меньше 250 м³/сут закачивают древесную муку 0,01–0,05 мас. %, при приемистости скважины 250–400 м3/сут закачивают древесную муку 0,05–0,1 мас. %, при приемистости скважины больше 400 м³/сут закачивают древесную муку 0,1 % – 0,2 мас. %. Технический результат - повышение эффективности нефтеизвлечения за счет ограничения водопритока в скважину путем создания повышенного фильтрационного сопротивления закачкой усиленного гелеобразующего состава и расширение технологических возможностей способа. 1 пр., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-11-26
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Рахимова Шаура Газимьяновна , Береговой Антон Николаевич , Князева Наталья Алексеевна , Белов Владислав Иванович
ГРУНТОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ / RU 02716069 C1 20200305/
Открыть
Описание
Изобретение относится к композициям антикоррозионных и защитных эпоксидных покрытий и может быть использовано в качестве грунтовочного слоя (праймера) или самостоятельного покрытия для стальных изделий, работающих как в трассовых, так и в базовых условиях, например для покрытий труб газопроводов, запорной аппаратуры, различных емкостей. Композиция для покрытий содержит компонент (А ) и компонент ( Б) при соотношении их 1:(0,5-0,8). Компонент ( А ) имеет следующий состав, (мас.%): эпоксидная смола марки DER -331 9-12, эпоксидная смола марки Э-4019-21, эпоксидная смола марки DER- 671 18,5-20,5, фосфат цинка 9,0-9,5, окись хрома 8,0-8,5, хромат стронция 3,0 -3,5, микротальк 8-9, реологическая добавка Garamite 1958 0,4-1,1, адгезионная добавка Силан А-187 0,2-0,4, этил ацетат 9-11, толуол 9-10. Компонент Б имеет следующий состав (мас.%): аминный отвердитель АФ-2 14-15, 4,4'-диаминодифенилметан 1,0-3,4, триэтилендиамин 0,2-0,4, эпоксидная смола ЭД-20 6-7, Лапроксид-703 1-2,изопропиловый спирт 37-40, толуол 36-38. Изобретение обеспечивает увеличение периода седиментационной стабильности композиции, возможность более равномерного нанесения грунтовочного покрытия на обрабатываемую поверхность и сокращение времени достижения необходимого значения показателя адгезии между заявляемой грунтовочной композицией и наружным защитным покрытием. 4 табл. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Научно-производственное предприятие ""БИУРС"" , Общество с ограниченной ответственностью ""Абелун"" "
Авторы
Лысов Артем Николаевич
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ / RU 02718243 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фрикционной порошковой металлокомпозиции на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей поглощающих аппаратов автосцепки железнодорожных грузовых вагонов. Металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа получен прессованием и содержит, мас.%: графит 4,5-6; олово 2,5-5; свинец 3,5-5; никель 1,5-2,5; дисульфид молибдена 2-4; карбид вольфрама 1,5-2,5; хром 0,5-1,6; железо - остальное. Материал характеризуется высокими значениями прочности и триботехнических характеристик при работе в режиме ударного трения. 3 ил., 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""КОМПОЗИТ-ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
ГАБЕЦ Александр Валерьевич , ГАБЕЦ Денис Александрович , ЧЕРТОВСКИХ Евгений Олегович
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ ИЗ ДВУХФАЗНОЙ ФЕРРИТНО-МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ / RU 02718604 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного высокопрочного проката различных классов прочности из двухфазной ферритно-мартенситной стали, который может быть использован в автомобильной промышленности. Для повышения пластичности, а также расширения технологических возможностей для получения из стали одинакового химического состава проката различных классов прочности 780, 980 и 1180 способ включает нагрев заготовки, горячую прокатку, холодную прокатку и обработку в агрегате непрерывного отжига, причем заготовка получена из стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,11-0,13, кремний 0,02-0,40, марганец 2,0-2,2, хром 0,25-0,40, молибден 0,10-0,30, ниобий 0,015-0,025, железо и неизбежные примеси - остальное, в агрегате непрерывного отжига осуществляют нагрев проката до температуры отжига, выдержку, замедленное охлаждение, ускоренное охлаждение до температуры начала перестаривания и перестаривание, при этом для получения проката класса прочности 780 нагрев ведут до 700-720°С, класса прочности 980 нагрев ведут до 770-790°С и класса прочности 1180 нагрев ведут до 730-750°С, а скорость движения проката в агрегате непрерывного отжига для классов прочности 780 и 1180 назначают в зависимости от толщины полос в соответствии с зависимостью V=(80-20h)±10, где V - скорость движения проката, м/мин, h - толщина проката, мм, 80 и 20 - эмпирические коэффициенты, м/мин, для проката класса прочности 980 - в соответствии с зависимостью V=(140-40h)±200, где V - скорость движения полосы, м/мин, h - толщина проката, мм, 140 и 40 - эмпирические коэффициенты, м/мин. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Магнитогорский металлургический комбинат"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Денисов Сергей Владимирович , Углов Владимир Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Бакланова Ольга Николаевна , Карамышева Наталия Анатольевна , Чиркина Ирина Николаевна , Телегин Вячеслав Евгеньевич , Лукьянчиков Дмитрий Юрьевич , Андреев Сергей Геннадьевич , Мастяев Антон Вячеславович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721976 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала. Сварочная проволока содержит, мас. %: алюминий 3,0-4,0; ванадий 0,2-1,2; молибден 0,2-1,2; цирконий 1,0-2,0; хром 0,2-1,2; ниобий 0,2-1,2; кислород - не более 0,12; углерод - не более 0,03; азот - не более 0,03; водород - не более 0,003; титан - остальное. Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокими характеристиками прочности (до 1010 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Грошев Андрей Леонидович , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна
Электролит для осаждения сплава Cr-V / RU 02713771 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий сплавом хром-ванадий на восстанавливаемых в размер изношенных деталей машин, в частности сельскохозяйственных машин, а также для изготовления инструмента. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид CrО3 80-220, серную кислоту H2SO4 0,8-2,2, йодистый калий 3-5, Na3VO4 8-30, 1-амино-8-нафтол-3,6-дисульфокислоту 0,5-3,0. Технический результат: повышение рассеивающей и кроющей способности электролита, повышение стабильности электролита, повышение коррозионной стойкости и уменьшение шероховатости покрытия, повышение усталостной прочности, износостойкости и адгезии покрытия к основе стальной детали. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина"" "
Авторы
Воржев Владимир Фёдорович , Стекольников Юрий Александрович
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С ТРЕБУЕМЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ / RU 02721262 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, обладающим высокой демпфирующей способностью и использующимся при изготовлении холодно- и горячекатаных листов, сортового проката, при изготовлении элементов различных конструкций, а также деталей крепежа. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,045, кремний 0,01-0,55, марганец 0,005-0,65, алюминий 3,0-7,7, титан 0,001-0,3, кобальт 0,052-0,095, хром 0,001-0,35, медь не более 0,2, никель не более 0,2, молибден 0,001-0,4, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси – остальное. Содержания титана, молибдена, кобальта и углерода удовлетворяют условию: [0,2Ti+0,1Mo+0,1Co-0,9C]>0, а содержания кобальта, марганца и никеля удовлетворяют условию: [0,9Co-0,1Mn-0,2Ni]>0. Повышается демпфирующая способность стали и изделий, выполненных из нее, в области повышенных амплитуд колебаний, составляющих от 2,85×10-4 до 3,15×10-4, при сохранении высокого уровня демпфирования в области малых амплитуд колебаний, составляющих от 0,85×10-4 до 1,15×10-4, а также при сохранении требуемого уровня ударной вязкости и относительного удлинения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Семенов Виктор Владимирович , Углов Владимир Александрович , Глезер Александр Маркович , Чудаков Иван Борисович
КОРМОВОЙ ПРОДУКТ ДЛЯ ПРОДУКТИВНЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦ / RU 02718993 C1 20200415/
Открыть
Описание
Кормовой продукт для продуктивных сельскохозяйственных животных и птиц на основе жиров растительного происхождения характеризуется тем, что в качестве жиров растительного происхождения кормовой продукт содержит лецитин наноструктурированный и масло расторопши наноструктурированное в виде эмульсии глобул с поливинилпирролидоном (ПВП), взятым в соотношении 1:0,02 с диаметром 8-10 нанометров при следующем соотношении ингредиентов, масс. % : сорбитол 35-45; фруктоолигосахариды 15-25; лецитин наноструктурированный 5-10; масло расторопши наноструктурированное 5-8; бета-каротин 10% 0,4-0,5; янтарная кислота 0,7-1,0; хрома пропионат 0,10-0,12; вода остальное. Разработанный состав обеспечивает возможность сокращения сухостойного периода, сервис-периода, индекса осеменения, а также увеличения среднесуточного удоя, жирности и белка в молоке коров. 4 табл. Подробнее
Дата
2019-10-21
Патентообладатели
Шевцов Сергей Александрович , Першин Сергей Иванович
Авторы
Шевцов Сергей Александрович , Першин Сергей Иванович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДАТЧИКОВ / RU 02722539 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пьезоэлектронике и может быть использовано при изготовлении микроэлектронных устройств. Технический результат заключается в повышении выхода годных кварцевых чувствительных элементов (ЧЭ) датчиков и качества поверхности ЧЭ путем применения лазерного фрезерования технологических перемычек для выделения ЧЭ из кварцевого блока. Сущность изобретения состоит в том, что формируют топологию электродной системы на поверхностях блока ЧЭ в виде контура тонкопленочного покрытия «хром-золото» с использованием метода фотолитографии, проводят термостабилизацию и выделение индивидуальных ЧЭ датчиков путем лазерного фрезерования блока ЧЭ датчиков, при этом лазерное фрезерование ведут в импульсно-периодическом режиме пикосекундным лазером со средней мощностью излучения не менее 10 Вт при частоте излучения не менее 500 кГц и генерации ультракоротких импульсов длительностью 10-20 пс сначала перерезанием внутренних технологических перемычек, соединяющих ЧЭ друг с другом, а потом - внешних, удерживающих ЧЭ в рамке пластины. Технический результат: повышение качества готовых изделий за счет повышения выхода годных кварцевых ЧЭ датчиков, повышение точности формирования объемных микроструктур и повышение качества поверхности кварцевых ЧЭ датчиков. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" "
Авторы
Короткова Галина Петровна , Корзенев Геннадий Николаевич , Близнецов Алексей Владимирович , Аксенова Ольга Владимировна , Миронов Юрий Васильевич , Селезнева Марина Борисовна , Русских Галина Владимировна
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ / RU 02710760 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, и может найти применение для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,15-0,50, марганец 3,50-4,0, хром 11,50-12,50, никель 2,80-3,50, азот 0,10-0,25, ванадий 0,30-0,35, титан 0,01-0,025, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, молибден 0,35-0,45, алюминий 0,008-0,05, барий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать ниобий 0,01-0,10 мас.% и/или цирконий 0,05-0,10 мас.%, а в качестве неизбежных примесей серу не более 0,015 мас.% и фосфор не более 0,015 мас.%. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" , Общество с ограниченной ответственностью ""ГАН"" ООО ""ГАН"" "
Авторы
Дегтярев Александр Федорович , Скоробогатых Владимир Николаевич , Муханов Евгений Львович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Щепкин Иван Александрович , Кафтанников Александр Сергеевич , Ананьев Павел Петрович , Концевой Семен Израилович , Плотникова Анна Валериевна
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХЛАДОСТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ / RU 02715931 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера. Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,7-3,3, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом при отрицательных температурах. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" "
Авторы
Андреев Валерий Вячеславович , Гущин Николай Сафонович , Дуб Владимир Семенович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Нуралиев Нурлан Фейзуллаевич , Тахиров Асиф Ашур оглы , Александров Николай Никитьевич , Степашкин Юрий Андреевич
Маркер для текучей среды, способ маркирования текучей среды и способ идентификации текучей среды / RU 02724879 C1 20200626/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области маркирования различных видов жидкостей, в основном для идентификации и защиты от подделок технологических жидкостей, применяемых в нефтедобывающей промышленности. Раскрыто применение водорастворимой соли катионов металлов f- подгруппы периодической системы или смеси водорастворимых солей f- и/или d- подгрупп периодической системы в мольном соотношении катионов металлов в пределах 10 в качестве маркера для технологических жидкостей, выбранных из группы, включающей: жидкости для обработки призабойной зоны пласта, жидкостей для закачки в пласт, жидкостей для промывки скважинного оборудования, жидкостей для удаления кольматантов с трубопроводов или резервуаров, жидкости для глушения скважин, причем катионы выбраны из группы, включающей: хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni), медь (Cu), цинк (Zn), церий (Се), молибден (Мо), кадмий (Cd), лантан (La), европий (Eu), гадолиний (Gd) и тербий (Tb), при этом концентрацию маркера подбирают так, чтобы достичь достоверную количественную идентификацию катионов металлов атомно-абсорбционным, атомно-эмиссионным или масс-спектрометрическим методами. Также раскрыты способы маркировки и идентификации текучей среды. Группа изобретений обеспечивает достоверную и быструю идентификацию жидкости с помощью широко применяемого на практике аналитического оборудования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр. Подробнее
Дата
2019-10-08
Патентообладатели
Федоренко Виталий Юрьевич
Авторы
Федоренко Виталий Юрьевич
Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали / RU 02710617 C1 20191230/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего инструмента, в частности шнековых сверл, изготовленных из инструментальной стали, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали включает диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, при этом дополнительно в два этапа осуществляют ультразвуковую обработку поверхности изделия с частотой ультразвуковых колебаний упрочняющего элемента 22-24 кГц, с силой его прижима к обрабатываемой поверхности 1000-3000 Н. Первый этап ультразвуковой обработки осуществляют перед диффузионным насыщением поверхности изделия легирующими элементами в расплаве. Второй этап проводят после диффузионного насыщения поверхности изделия легирующими элементами в расплаве. Упомянутый расплав содержит следующие элементы, при следующем соотношении, мас. %: висмут 47-52, никель 4-6, хром 6-8, свинец 38-39. После второго этапа ультразвуковой обработки поверхности изделия дополнительно проводят диффузионное борирование при температуре 900-950 °С и выдержке 2-3 часа в порошковой смеси карбида бора и фторида натрия, при следующем соотношении, мас. %: карбид бора 96-98, фторид натрия 2-4. Обеспечивается повышение стойкости инструмента, а именно повышение микротвердости и износостойкости рабочих поверхностей режущего инструмента. 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Абрамова Наталья Борисовна , Балаев Эътибар Юсиф Оглы
Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента / RU 02716388 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение износостойкого покрытия из нитрида или карбонитрида соединения ниобия и хрома при их соотношении, ат. %: ниобий 48,8, хром 51,2. Нанесение покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из ниобия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из хрома и располагают между ними. Обеспечивается повышение работоспособности режущего инструмента. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный технический университет"" "
Авторы
Табаков Владимир Петрович , Чихранов Алексей Валерьевич , Долженко Яна Артуровна , Толубаев Иван Николаевич