Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ / RU 02719828 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферробора электропечным алюминотермическим способом в наклоняющемся горне с периклазовой футеровкой. Предложена шихта при следующем соотношении компонентов, мас. %: кислота борная 21,4-23,0, ангидрид борный 12,8-13,2, окалина железная 18,9-19,0, окалина искусственная 11,5-12,1, порошок алюминия первичного 22,2-22,5, известь обожженная 9,8-10,8, концентрат плавиковошпатовый 0,43-0,46 и соль поваренная выварочная 0,86-0,92. Изобретение позволяет найти оптимальные соотношения по массе между компонентами шихты с обеспечением ее нормальной термичности, получить ферробор с низким содержанием фосфора, меди, кремния и углерода, а также обеспечить высокое извлечение бора в сплав. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Ключевский завод ферросплавов"" "
Авторы
Гильварг Сергей Игоревич , Кузьмин Николай Владимирович , Мальцев Юрий Борисович
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования / RU 02719618 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Рогова Ксения Владимировна
Способ восстановления активности цеолитсодержащего катализатора / RU 02714677 C1 20200219/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к восстановлению активности цеолитсодержащих катализаторов изодепарафинизации дизельных фракций. Изобретение касается способа восстановления активности дезактивированного катализатора процесса гидропереработки, отличающегося тем, что в качестве катализатора используют катализатор процесса изодепарафинизации дизельного топлива, содержащий оксиды никеля, молибдена, меди, бора и/или фосфора и алюминия, который подвергают регенерации, включающей сушку катализатора в токе азота при температуре до 200-210°С в течение 3 часов, последующую обработку катализатора в токе азота при 310-320°С в течение не менее 8 часов, дальнейшую обработку катализатора в азотно-воздушной среде с концентрацией кислорода 2% об. при ступенчатом подъеме температуры до 470°С с выдержкой не менее 15 часов при каждой из температур в интервале 380-390, 410-420, 465-470°С, отличающийся тем, что после регенерации проводят реактивацию цеолитсодержащего катализатора пропиткой водным раствором диэтиленгликоля (ДЭГ), причем ДЭГ берут в количестве, обеспечивающем мольное соотношение (Ni+Mo) / ДЭГ, равное 1/1, либо используют смесь ДЭГ и лимонной кислоты (ЛК), причем ДЭГ и ЛК берут в количестве, обеспечивающем мольное соотношение (Ni+Mo) / (50-70% масс. ДЭГ + 50-30% масс. ЛК), равное 1/1, после чего катализатор выдерживают в пропиточном растворе, провяливают и сушат при температуре 110°С в течение не менее 10 часов, с последующей обработкой катализатора при температуре 350°С в течение 4 часов на воздухе. Техническим результатом данного изобретения является разработка способа восстановления активности дезактивированного цеолитсодержащего катализатора изодепарафинизации дизельного топлива с активностью и селективностью на уровне, соответствующем аналогичному свежему катализатору. 1 з.п. ф-лы, 2 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Гуляева Людмила Алексеевна , Никульшин Павел Анатольевич , Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Кубарев Александр Павлович , Гусева Алёна Игоревна , Болдушевский Роман Эдуардович , Хамзин Юнир Азаматович , Красильникова Людмилка Александровна
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С ТРЕБУЕМЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ / RU 02721262 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, обладающим высокой демпфирующей способностью и использующимся при изготовлении холодно- и горячекатаных листов, сортового проката, при изготовлении элементов различных конструкций, а также деталей крепежа. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,045, кремний 0,01-0,55, марганец 0,005-0,65, алюминий 3,0-7,7, титан 0,001-0,3, кобальт 0,052-0,095, хром 0,001-0,35, медь не более 0,2, никель не более 0,2, молибден 0,001-0,4, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси – остальное. Содержания титана, молибдена, кобальта и углерода удовлетворяют условию: [0,2Ti+0,1Mo+0,1Co-0,9C]>0, а содержания кобальта, марганца и никеля удовлетворяют условию: [0,9Co-0,1Mn-0,2Ni]>0. Повышается демпфирующая способность стали и изделий, выполненных из нее, в области повышенных амплитуд колебаний, составляющих от 2,85×10-4 до 3,15×10-4, при сохранении высокого уровня демпфирования в области малых амплитуд колебаний, составляющих от 0,85×10-4 до 1,15×10-4, а также при сохранении требуемого уровня ударной вязкости и относительного удлинения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Семенов Виктор Владимирович , Углов Владимир Александрович , Глезер Александр Маркович , Чудаков Иван Борисович
Активная среда жидкостного лазера с диодной накачкой / RU 02723162 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области жидких лазерных материалов. Активная среда жидкостного лазера с диодной накачкой содержит иттербий, кислоту Льюиса и оксихлорид фосфора. Иттербий связан в дихлорфосфатный комплекс, образованный при растворении соединения иттербия в оксихлориде фосфора. В частных случаях состава активной среды в качестве кислоты Льюиса использован тетрахлорид циркония, а дихлорфосфатный комплекс образован при растворении трифторацетата иттербия Yb(CF3CO2)3 или в качестве кислоты Льюиса использован тетрахлорид олова, а дихлорфосфатный комплекс образован при растворении трифторацетата иттербия Yb(CF3CO2)3 или перхлората иттербия Yb(ClO4)3 в оксихлориде фосфора. Технический результат заключается в обеспечении возможности повышения оптического КПД жидкостного лазера. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-18
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И Лейпунского"" "
Авторы
Тихонов Геннадий Викторович
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ / RU 02710760 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, и может найти применение для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,15-0,50, марганец 3,50-4,0, хром 11,50-12,50, никель 2,80-3,50, азот 0,10-0,25, ванадий 0,30-0,35, титан 0,01-0,025, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, молибден 0,35-0,45, алюминий 0,008-0,05, барий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать ниобий 0,01-0,10 мас.% и/или цирконий 0,05-0,10 мас.%, а в качестве неизбежных примесей серу не более 0,015 мас.% и фосфор не более 0,015 мас.%. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" , Общество с ограниченной ответственностью ""ГАН"" ООО ""ГАН"" "
Авторы
Дегтярев Александр Федорович , Скоробогатых Владимир Николаевич , Муханов Евгений Львович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Щепкин Иван Александрович , Кафтанников Александр Сергеевич , Ананьев Павел Петрович , Концевой Семен Израилович , Плотникова Анна Валериевна
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХЛАДОСТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ / RU 02715931 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера. Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,7-3,3, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом при отрицательных температурах. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" "
Авторы
Андреев Валерий Вячеславович , Гущин Николай Сафонович , Дуб Владимир Семенович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Нуралиев Нурлан Фейзуллаевич , Тахиров Асиф Ашур оглы , Александров Николай Никитьевич , Степашкин Юрий Андреевич
КАТАЛИЗАТОР СОВМЕСТНОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ / RU 02709522 C1 20191218/
Открыть
Описание
Предложен катализатор совместного крекинга нефтяных фракций, включающий цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, где цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30. Технический результат - получение высокоактивного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокие выходы легких олефиновых углеводородов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Доронин Владимир Павлович , Потапенко Олег Валерьевич , Сорокина Татьяна Павловна , Дмитриев Константин Игоревич , Липин Петр Владимирович
СПОСОБ КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ / RU 02710855 C1 20200114/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения легких олефинов. Предлагаемый способ крекинга нефтяных фракций включает подачу нефтяных фракций в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 540-640°С и причем используемый катализатор содержит модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 с отношением Si/Al от 40 до 150 и содержанием фосфора от 1,0 до 4,0 мас.%, в качестве компонентов матрицы - оксид алюминия и бентонитовую глину или оксид алюминия, бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 40-50; оксид алюминия 15-25; бентонитовая глина 20-35 и аморфный алюмосиликат 0-10. Технический результат - создание способа крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего повышение выхода легких олефинов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Доронин Владимир Павлович , Потапенко Олег Валерьевич , Сорокина Татьяна Павловна
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ / RU 02710856 C1 20200114/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу получения легких олефинов. Предлагаемый способ совместного крекинга нефтяных фракций включает подачу нефтяных фракций в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 520-560°С, причем используемый катализатор содержит модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 с отношением Si/Al от 30 до 80 и содержанием фосфора от 2,0 до 4,0 мас.%, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 15-20; ультрастабильный цеолит НРЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-20; бентонитовая глина 15-20 и аморфный алюмосиликат 20-30. Технический результат - создание способа совместного крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокие выходы легких олефиновых углеводородов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Доронин Владимир Павлович , Потапенко Олег Валерьевич , Дмитриев Константин Игоревич , Липин Петр Владимирович , Соркина Татьяна Павловна
КАТАЛИЗАТОР КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ / RU 02709521 C1 20191218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализаторам для получения легких олефинов. Предлагаемый катализатор крекинга нефтяных фракций включает модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 и матрицу и отличается тем, что цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 40 до 150, содержит от 1,0 до 4,0 мас. % фосфора, а в качестве компонентов матрицы используют оксид алюминия и бентонитовую глину или оксид алюминия, бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 40-50; оксид алюминия 15-25; бентонитовая глина 20-35 и аморфный алюмосиликат 0-10. В качестве нефтяных фракций используют следующие: прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, фракция с началом кипения - 70°С, бензин-рафинат, смеси указанных фракций. Технический результат - получение высокоактивного катализатора крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего повышение выхода легких олефинов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Доронин Владимир Павлович , Потапенко Олег Валерьевич , Сорокина Татьяна Павловна
Способ производства горячекатаного рулонного проката из низколегированной стали / RU 02709075 C1 20191213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии. Для снижения сегрегационной и структурной неоднородности проката, достижения требуемого уровня его механических свойств при повышении однородности их распределения способ включает выплавку и непрерывную разливку стали, нагрев и горячую прокатку заготовки, ускоренное охлаждение прокатанной полосы и последующую ее смотку в рулон. При этом выплавляют сталь, содержащую мас.%: углерод 0,20÷0,27; марганец 0,80÷1,40; кремний 0,20÷0,30; хром не более 0,30; никель не более 0,30; медь не более 0,30; титан не более 0,040; алюминий 0,015÷0,060; азот не более 0,012; сера не более 0,010; фосфор не более 0,015; кальций не более 0,020; молибден не более 0,040; железо и примеси - остальное. Содержание в выплавляемой стали углерода, марганца, серы и фосфора соответствует соотношению (24,63⋅С+1,22⋅Mn+15⋅S+2,35⋅Р)≤8,46, в котором каждый символ химического элемента обозначает содержание данного элемента в стали в мас.%. Нагрев заготовки осуществляют в нагревательной печи при температуре 850÷1050°С, время нахождения заготовки в нагревательной печи t в мин соответствует соотношению t=(k1⋅С)±10, где k1 - эмпирический коэффициент, составляющий k1=100÷200, С - содержание углерода в стали в мас.%. В процессе ускоренного охлаждения прокатанной полосы не менее чем в пяти местах по длине отводящего рольганга на ее верхнюю поверхность дополнительно через сопла подают воду, при этом упомянутые сопла установлены таким образом, что угол, образованный осью канала сопла и горизонтальной плоскостью, не является прямым, причем расход воды, подаваемой упомянутым образом, соответствует диапазону 10÷15 м3/час на 1 м2 поверхности полосы. 6 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Сомов Сергей Александрович , Эфрон Леонид Иосифович , Солдатов Евгений Александрович , Мунтин Александр Вадимович , Ермаков Дмитрий Иванович , Кудашов Дмитрий Викторович
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА / RU 02720284 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных полос из низколегированной стали, используемых для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний 0,15-0,25, марганец 0,60-0,80, хром 0,13-0,26, никель не более 0,06, медь не более 0,06, алюминий 0,03-0,06, ванадий не более 0,06, ниобий 0,04-0,06, суммарное содержание ниобия, ванадия и титана не более 0,15, молибден не более 0,01, азот не более 0,006, бор не более 0,0005, кальций не более 0,006, сера не более 0,002, фосфор не более 0,012, железо и примеси остальное. Металлографическая структура полосы включает не более 10% перлита, остальное – феррит. Балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 - по максимальному, а балл зерна феррита не крупнее 8. Обеспечивается получение полос, имеющих предел текучести по меньшей мере 390 МПа, предел прочности по меньшей мере 480 МПа и работу удара KV при 0°С по меньшей мере 100 Дж, а также высокие показатели коррозионной стойкости, в частности, при испытании на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, равным 95% от установленного минимального предела текучести, коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR) составляет не более 2%, коэффициент длины трещин (CLR) составляет не более 15%, а коэффициент толщины трещин (CTR) составляет не более 5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-16
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Дудинов Михаил Валериевич , Барабошкин Кирилл Алексеевич , Митрофанов Артем Викторович , Вархалева Татьяна Сергеевна
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом / RU 02716922 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству коррозионно-стойких аустенитных сталей, используемых для изготовления изделий, эксплуатирующихся в сильноокислительных и щелочных средах. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, магний или бор, железо и неизбежные примеси, в том числе серу, фосфор, медь, олово, сурьму, мышьяк, свинец и висмут, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод ≤ 0,030, кремний ≤ 0,50, марганец 2,0-4,0, хром 17,0-21,0, никель 8,0-10,0, азот 0,25-0,35, магний 0,05 или бор 0,005, сера ≤ 0,015, фосфор ≤ 0,015, медь ≤ 0,20, олово ≤ 0,005, сурьма ≤ 0,005, мышьяк ≤ 0,005, свинец ≤ 0,005, висмут ≤ 0,005, железо - остальное. Обеспечивается стабильная аустенитная структура, вплоть до криогенных температур, повышенная прочность, а также высокая вязкость и стойкость к общей и межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"Общество с ограниченной отвественностью ""Лаборатория специальной металлургии"" "
Авторы
Мазничевский Александр Николаевич , Сприкут Радий Вадимович , Гойхенберг Юрий Нафтулович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВАТРОМБОПАГА / RU 02709496 C1 20191218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к улучшенному способу получения аватромбопага или его малеата. Соединение соответствует нижеуказанной структурной формуле (I), обладает свойствами агониста рецептора тромбопоэтина (аТПО-р) и может найти применение для лечения тромбоцитопении. ! (1) ! Способ заключается в том, что к раствору 2-ацетил-4-хлоротиофена (1) в диэтиловом эфире добавляют по каплям Вr2, проводят экстракцию этиловым эфиром уксусной кислоты (EtOAc), остаток растворяют в этиловом спирте, добавляют тиомочевину, подвергают кипячению. Полученный остаток растворяют в смеси EtOAc/гексан, имеющей соотношение по объему 1:1, выпавший после охлаждения до комнатной температуры, отфильтрованный осадок 4-(4-хлоротиофен-2-ил)тиазол-2-амина (2) промывают смесью EtOAc/гексан и сушат в вакууме при комнатной температуре, растворяют в диоксане и добавляют N-бромсукцинимид с получением 4-(4-хлоротиофен-2-ил)тиазол-4-бром-2-амин (3), а также характерную примесь 5-бромо-4-(5-бромо-4-хлоротиофен-2-ил)тиазол-2-амина, который затем вступает в реакции аналогично (3), растворяют продукт в ацетонитриле, добавляют 1-циклогексилпиперазин и триэтиламин, проводя реакцию при кипячении. Выпавший при охлаждении осадок 4-(4-хлоротиофен-2-ил)-5-(4-циклогексилпиперазин-1-ил)тиазол-2-амина (4) отфильтровывают, промывают водой, гексаном и диэтиловым эфиром и сушат, добавляют полученный продукт к раствору в пиридине 5-хлоро-6-(4-(этоксикарбонил)пиперидин-1-ил)никотиновой кислоты (7), который предварительно получен добавлением к раствору этил-пиперидин-4-карбоксилата (5) в диметилсульфоксиде 5,6-дихлорникотиновой кислоты (6) и триэтиламина, с последующим нагреванием до температуры 150°С, кристаллизацией, промыванием водой, гексаном, сушкой при комнатной температуре и растворением (7) в пиридине. Затем к охлажденному раствору смеси (4) и (7) добавляют оксихлорид фосфора (РОСl3) так, чтобы температура смеси не превышала 10°С, нагревают до комнатной температуры, проводят реакцию кристаллизации, полученный кристаллический осадок этилового эфира аватромбопага (8) промывают водой и гексаном, сушат порошок, растворяют в смеси толуола и этилацетата, имеющей соотношение по объему 10 к 1, очищают с помощью флеш-хроматографии на силикагеле, суспендируют в смеси дистиллированной воды и тетрагидрофурана, добавляют натрия гидрооксид при комнатной температуре, перемешивают, разбавляют водой, добавляют к полученному раствору уксусную кислоту до установления рН=5-5.5, перемешивают при комнатной температуре до окончания кристаллизации и формирования осадка аватромбопага (9). Полученный осадок отфильтровывают и промывают водой, смесью тетрагидрофурана с водой, затем повторно водой, гексаном и этилацетатом, и сушат с последующей при необходимости обработкой полученного продукта малеиновой кислотой для получения малеата аватромбопага. Способ позволяет исключить нагревание при гидролизе эфира, значительно снизить характерную примесь 5-бромо-4-(5-бромо-4-хлоротиофен-2-ил)тиазол-2-амина до следовых количеств и улучшить очистку получаемых промежуточных соединений. Выход получаемого продукта 94,5%, чистота по данным ЯМР 98%. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-08-01
Патентообладатели
Фазылов Марат Феликсович
Авторы
Фазылов Марат Феликсович , Балабаньян Вадим Юрьевич , Нестерук Владимир Викторович
Автоматизированное устройство для очистки бытовых сточных вод / RU 02711619 C1 20200117/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области очистки сточных вод, в частности к способам многостадийной биологической очистки, и может быть использовано для очистки бытовых, концентрированных по органическим загрязнениям хозяйственно-бытовых и близких к ним по составу сточных вод. Устройство содержит последовательно соединенные приемную емкость, насос напорного трубопровода, датчик контроля концентрации БПК, датчик контроля температуры, механическую решетку, отводящий лоток, контейнер для сбора мусора, песколовку, тонкослойный модуль песколовки, контейнер для сбора песка, первичный отстойник, дозатор реагента, датчик ультразвуковой уровня накопления отходов на механической решетке, верхний и нижний датчики уровня песка, выпускной клапан обезвоженного песка, насос подачи сточной воды, напорный трубопровод, кольцевой биореактор, мешалки, аэраторы, воздуходувка, устройство измерения растворенного кислорода и устройство для измерения рН и температуры в кольцевом биореакторе, сумматор, спектрометрический анализатор для мониторинга ХПК, общего азота и фосфора, сборную емкость, датчик контроля концентрации иловой смеси в кольцевом биореакторе, таймер, привод, насос для подачи на рециркуляцию активного ила, вторичный отстойник, тонкослойный модуль, верхний и нижний датчики уровня ила, накопитель активного ила, установку для обезвоживания активного ила, сборный резервуар, трубопровод отвода очищенной воды, расходомер, блок обеззараживания, трубопровод отвода обеззараженной воды. Техническим результатом достигаемым предложенным техническим решением является повышение качества очистки стоков и эффективности работы за счет внедрения автоматизированной, энергосберегающей системы контроля и управления. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-07-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тульский государственный университет"" "
Авторы
Ковалев Роман Анатольевич , Панарин Владимир Михайлович , Рылеева Евгения Михайловна , Шейнкман Леонид Элярдович , Болотов Григорий Сергеевич , Дергунов Дмитрий Викторович , Рерих Виктория Александровна
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОСТИМУЛЯЦИИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ РАСТЕНИЙ / RU 02717035 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сельского хозяйства, растениеводства и может быть использовано для стимуляции жизнедеятельности растений. Устройство представляет собой не менее двух полимерных гибких электродов 1, 2, внесенных в почву 4. Полимерные гибкие электроды 1, 2 состоят каждый из металлической жилы и основной электропроводящей полимерной оболочки с включениями – стимуляторами роста растений. Одни выводы металлических жил электродов 1, 2 подключены к разнополярным выходам регулируемого источника 3 постоянного тока, а другие выводы металлических жил электродов 1, 2 загерметизированы. В качестве стимуляторов роста растений используют органические и/или неорганические соединения, содержащие в составе калий, и/или азот, и/или кальций, и/или фосфор. Вариантом устройства является содержание в полимерном гибком электроде дополнительной электропроводящей полимерной оболочки из электропроводящего полимера или углеграфитовой ткани. Между основной полимерной оболочкой и дополнительной полимерной оболочкой размещена электропроводящая углеродная и/или шунгитовая засыпка, в которой содержатся стимуляторы роста растений. Устройство является простым в реализации и обслуживании. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-10
Патентообладатели
Делекторский Александр Алексеевич
Авторы
Делекторский Александр Алексеевич , Люсова Людмила Ромуальдовна , Платонова Елена Геннадьевна , Шибряева Людмила Сергеевна
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ / RU 02707457 C1 20191126/
Открыть
Описание
Способ переработки концентратов на основе железа, содержащих металлы платиновой группы, включает распульповку концентрата в воде, введение в пульпу окислителя и последующую обработку полученной смеси кислотой. При этом после распульповки концентрата в воде в пульпу вводят хлорат натрия в количестве, необходимом для окисления содержащихся в концентрате железа до степени окисления 2+ и фосфора до степени окисления 5+. Полученную реакционную смесь обрабатывают серной или соляной кислотой до достижения значения рН, равного 1,0 - 0,0, прогревают и отделяют раствор, содержащий соли железа и фосфат-ионы от осадка, содержащего металлы платиновой группы. Технический результат заключается в переведении в раствор основной части содержащегося в концентрате железа без образования при этом вредных и взрывоопасных веществ и концентрировании металлов платиновой группы в отдельном промпродукте. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-05
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова"" "
Авторы
Ильяшевич Виктор Дмитриевич , Лукина Ксения Валерьевна , Герасимова Людмила Константиновна , Кривошеев Никита Олегович , Бархатов Михаил Юрьевич
СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРОВОДОРОСЛИ CHROMOCHLORIS ZOFINGIENSIS ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПИДОВ И КАРОТИНОИДОВ / RU 02715039 C1 20200221/
Открыть
Описание
Изобретение относится к биотехнологии. Способ культивирования микроводоросли Chromochloris zofingiensis предусматривает культивирование микроводоросли Chromochloris zofingiensis на «зеленой стадии» на питательной среде МВВМ в течение 17 суток при температуре 22-23°С при заданном освещении и скорости продувки культуры воздухом. Осуществляют перевод культуры на «красную стадию» путем разведения культуры питательной средой со сниженным содержанием азота и фосфора и выращивают в течение 15 суток при продолжительности светового периода 24 ч, при заданной температуре и заданной освещенности. При этом питательная среда для «зеленой» и «красной» стадии культивирования содержит CO(NH2)2, MgSO4⋅7H2O, NaCl, K2HPO4⋅3H2O, KH2PO4, Na2-ЭДТА, KOH, H3BO3, ZnSO4⋅7H2O, MnCl2⋅4H2O, Na2MoO4⋅2H2O, CuSO4⋅5H2O, Co(NO3)2⋅6H2O, FeSO4⋅7H2O, CaCl2, H2SO4 конц и дистиллированную воду при заданном содержании компонентов. Изобретение позволяет повысить выход липидов и кетокаратиноидов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-01
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр ""Институт биологии южных морей имени А.О. Ковалевского РАН"" "
Авторы
Минюк Галина Семеновна , Чубчикова Ирина Николаевна , Данцюк Наталия Викторовна , Дробецкая Ирина Викторовна , Челебиева Элина Сергеевна , Сидоров Роман Александрович , Соловченко Алексей Евгеньевич