Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего / RU 02719978 C1 20200427/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству различных конструкционных строительных изделий с применением техногенных отходов: динасового и шамотного лома, а также дешевого минерального сырья - песка. Способ включает приготовление кремнеземсодержащего связующего с модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3 из отходов динасового огнеупора, предварительно измельченных до зернистости не более 0,14 мм, путем их обработки 17%-ным раствором гидроксида натрия из расчета Т:Ж=1:1,5-6 мас. ч., с последующей термообработкой полученной смеси в течение не более 8 часов при температуре 100°С при периодическом перемешивании. Непрореагировавший остаток отделяют центрифугированием или декантацией. В качестве наполнителя при получении формовочной массы используют песок или отход огнеупоров - шамот зернистостью не более 0,14 мм. Формование изделий осуществляют шликерным литьем. Затем подвергают сушке при температуре 50°С в течение 2-24 часов и термообработке при температуре 150-700°С в течение не более 6 часов. Техническим результатом является снижение технологической сложности способа и его энергозатрат, получение изделий с высокими прочностными свойствами, стойкостью к истиранию. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Бердникова Лилия Кадировна , Булгаков Виктор Владимирович , Горбунов Федор Константинович , Полубояров Владимир Александрович
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ / RU 02722503 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формованию или соединению пластиков, в частности к экструзионному формованию, а именно пропусканию формуемого материала через насадки, которые придают требуемую форму изделию, и возможности его последующей механической обработки. Техническим результатом является создание экологически чистой технологии путем изготовления многослойных технических полиэтиленовых труб из переработанных полимерных отходов с сохранением требуемой жесткости, механической плотности и адгезионного сцепления полиэтилена в требуемых пределах, упрощение восстановительно-ремонтных работ на закрытых участках трубопровода методом горизонтально-направленного бурения благодаря возможности нарезания резьбы на концах труб. Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полиэтиленовых труб сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена. Затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешки. Полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добавляют осушитель. При необходимости получения многослойной трубы количество экструдеров возрастает. Из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, на концах последних выполняют резьбу. 4 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-11-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Курганский завод полиэтиленовых труб"" "
Авторы
Колесников Владимир Александрович , Пережогин Валерий Юрьевич
Способ аддитивного формования изделий из порошковых материалов / RU 02717768 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к аддитивному формованию изделий из порошковых материалов. Способ включает экструзионную подачу смеси, содержащей порошок металлов или керамики и полимерное связующее, в зону построения изделия с одновременным локальным тепловым разогревом смеси и последующую термообработку сформированного изделия для удаления связующего. В качестве порошка металлов или керамики используют порошок, имеющий полидисперсный гетерофазный состав с дисперсностью 0,1-20 мкм. В качестве полимерного связующего используют связующее, имеющее проводимость, равную 0,01-0,03 Ом−1·м−1. Локальный тепловой разогрев смеси осуществляют посредством пропускания через нее импульсов электрического тока с амплитудой 100-1000 В и длительностью 0,005-0,01 сек. Обеспечивается аддитивное формование изделий из порошковых материалов без явно выраженных анизотропных свойств. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой / RU 02722480 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения пористых керамических материалов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях трения, носителей катализаторов, фильтров, в медицине при изготовлении остеоимплантов. Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой включает приготовление порошковой смеси из микродисперсных оксидных порошков, полых микросфер – пустотелых частиц аналогичного используемым оксидным порошкам химического состава, порообразующих частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 40 до 200 мкм и органического связующего – смеси парафина и воска, взятых в соотношении 9:1, формование из порошковой смеси заготовки материала или изделия и последующую термообработку, при следующем соотношении компонентов, об.%: оксидные порошки 10 - 50, полые микросферы – пустотелые частицы оксидного порошка 10 - 50, порообразующие частицы 10 - 50, органическое связующее 10, при этом спекание заготовки материала или изделия проводят в три этапа: отжиг органических порообразующих частиц путем нагрева со скоростью 50 °С*час-1 до температуры 300±10 °С, затем нагрев со скоростью 30 °С*час-1 до температуры 500±10 °С; промежуточное спекание со скоростью нагрева 50 °С*час-1 до температуры 1150-1250 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа; окончательное спекание со скоростью нагрева 100 °С*час-1 до температуры 1400-1600 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение прочного пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой различного морфологического строения, являющейся основной эксплуатационной характеристикой и определяющей сферу применения этого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич , Буякова Светлана Петровна
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него / RU 02718831 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к созданию расплавных эпоксидных связующих для получения устойчивых к ударным воздействиям конструкционных полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе волокнистых армирующих наполнителей, формируемых по препреговой технологии, которые могут быть использованы в авто- и судостроении, для изготовления изделий функционального протезирования, в индустрии спорта и отдыха и в других отраслях. Эпоксидное связующее включает смесь жидкой и твердой дифункциональных эпоксидных смол на основе бисфенола А, каучук-содержащий компонент, состоящий из каучуковых наночастиц типа «ядро-оболочка», распределенных в эпоксидной смоле на основе бисфенола А, термопласт, латентный отвердитель - дициандиамид, ускоритель отверждения - несимметрично дизамещенную мочевину, дифукциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола F и полифункциональную эпоксидную смолу. Препрег включает указанное эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель. Изделие получено путем вакуум-автоклавного формования или прямого прессования препрега. Изобретение характеризуется высокой технологической жизнеспособностью связующего и препрегов на его основе при температуре 25°С, увеличенной температурой стеклования, а также показателем ударной вязкости формируемых образцов ПКМ. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Препрег-Современные композиционные материалы"" "
Авторы
Панина Наталия Николаевна , Чурсова Лариса Владимировна , Голиков Егор Ильич , Гребенева Татьяна Анатольевна , Коган Дмитрий Ильич , Брятцев Андрей Александрович , Пушкарь Александра Николаевна
Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него / RU 02716124 C1 20200305/
Открыть
Описание
Изобретение относится к комплексу для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий ракетной техники. Комплекс содержит вертикальный планетарный смеситель (1), включающий смесительную головку и комплект сменных чаш (2) с тележками (5), поршневое гидравлическое устройство (6) для выгрузки состава из чаш, аппарат для вакуумирования (9) с напорным шнеком и вакуумной камерой, который соединен со сменной чашей массопроводом (8), а массопроводом (10) соединен с формуемым изделием (11). Массопроводы (8) и (10) имеют гибкий (15) и жесткий (16) участки. Гибкий участок каждого массопровода выполнен из двух коаксиальных трубчатых металлического с прорезями и внутреннего пластикового элементов. Жесткий участок каждого массопровода в концевой зоне оснащен съемным фланцем с внутренней сферической поверхностью и пластиковым вкладышем со сложной конфигурацией поверхности, которые образуют шаровый шарнир, обеспечивающий больше степеней свободы массопроводов и увеличивающий эксплуатационные возможности жесткого участка (16) в процессе соединения элементов. Эффективное в эксплуатации устройство пригодно для формования крупногабаритных изделий, позволяет повысить производительность, увеличить давление отсекания взрывчатого состава в корпусе изделия, обеспечить подвижность не только гибкого, но и жесткого участка каждого массопровода. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-09
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Алтай"" "
Авторы
Певченко Борис Васильевич , Дочилов Николай Егорович , Новиков Сергей Анатольевич , Ягодзинский Александр Васильевич , Казаков Александр Алексеевич , Резяпов Юрий Михайлович
Способ формования оптических сложнопрофильных изделий / RU 02714057 C1 20200211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу формования оптических сложнопрофильных изделий. Техническим результатом является повышение оптических характеристик сложнопрофильных изделий с поднутрениями. Технический результат достигается способом формования оптических сложнопрофильных изделий, который включает нагрев листовой заготовки с эластичной прокладкой с последующим вакуумным формованием. При этом сначала собирают пакет из листовой заготовки, покрытой защитной полиэтиленовой пленкой, жертвенного листа и эластичной прокладки из шероховатой склеивающей термопластичной пленки между ними. Затем создают вакуум между заготовкой и жертвенным листом, нагревают пакет с последующим формованием вакуумно-контактным способом до получения необходимой конфигурации изделия, разбирают пакет и убирают эластичную прокладку. При этом листовая заготовка и жертвенный лист выполнены из одинакового материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-09-10
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Чечин Дмитрий Евгеньевич , Самсонов Вячеслав Иванович , Шаталин Виктор Анатольевич , Чумбаров Михаил Юрьевич , Шаталин Никита Викторович
Способ прессования пиротехнических зарядов на автоматических роторных линиях / RU 02712900 C1 20200131/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства изделий из энергонасыщенных материалов, а более конкретно - к проведению пожароопасных операций по переработке, в частности по прессованию (формованию) зарядов на основе пиротехнических и взрывчатых составов. Способ прессования пиротехнических зарядов на автоматических роторных линиях заключается в автоматическом дозировании порции сыпучего пиротехнического состава в матрицу с последующим формованием заряда путем уплотнения пиротехнического состава, извлечением заряда из матрицы и перемещением его в приемную тару. Подача первой и последующих порций сыпучего пиротехнического состава в матрицу, а также извлечение сформованного пиротехнического заряда из матрицы и перемещение его в приемную тару осуществляются при выполнении следующего условия L≥L', где: L - наименьшее расстояние между границами двух ближайших матриц, а также между границами приемной тары и ближайшей матрицы, см; L' - расстояние от границы матрицы до внешней границы опасной зоны аварийно работающего пиротехнического заряда, см. При этом бункер с сыпучим пиротехническим составом всегда находится на расстоянии от матрицы, при котором выполняется следующее условие l≥l', где: l - наименьшее расстояние от границы бункера с пиротехническим составом до границы ближайшей матрицы, см; l' - размер границы опасной зоны аварийно работающего пиротехнического состава в бункере, см. Изобретение позволяет повысить безопасность производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Вареных Николай Михайлович , Подсобляев Вячеслав Александрович , Архангельский Вадим Юрьевич , Пичугин Александр Васильевич , Немирович Михаил Генрихович , Валидов Рашид Ривалович
Оснастка для формования крупногабаритных изделий из композиционного материала / RU 02723879 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике, а именно к оснасткам для изготовления крупногабаритных корпусных деталей из полимерных композиционных материалов для отсеков космических кораблей, и может быть использовано при изготовлении замкнутых конструкций оболочечного типа. Технический результат выражается в снижении трудоемкости изготовления устройства и повышении его технологичности при эксплуатации. Оснастка для формования крупногабаритных изделий из композиционного материала состоит из первого и второго элементов, при этом второй элемент надет на первый с прилеганием внутренней поверхности второго элемента к части внешней поверхности первого с образованием формующей поверхности для изделия внешней поверхностью второго элемента и не закрытой частью внешней поверхности первого элемента. Второй элемент выполнен сборно-разборным и состоит из не менее чем двух сегментов с технологическими зазорами между ними с возможностью их съема внутрь оснастки. Сегменты могут быть стянуты между собой, а элементы выполнены из материала с термическим коэффициентом линейного расширения, близким с материалом формуемого изделия. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-08-27
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Свиридов Анатолий Григорьевич , Шачнев Сергей Юрьевич , Семкин Валерий Николаевич , Полонский Виталий Геннадьевич , Ирошников Андрей Игоревич , Сапрыкина Любовь Николаевна , Степанов Николай Викторович , Безруков Геннадий Тимофеевич , Васина Людмила Николаевна , Стриканов Вячеслав Александрович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСОЧНОГО ПИРОЖНОГО / RU 02704282 C1 20191025/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано при производстве мучных кондитерских изделий. Предложен способ изготовления песочного пирожного, включающий этапы подготовки сырья, приготовления песочного полуфабриката, приготовления кондитерской массы, формования из кондитерской массы пирожного и его декорирования, при этом на этапе приготовления песочного полуфабриката в тестомесильную машину загружают жиросодержащий компонент, вливают меланж или всыпают восстановленный яичный порошок и перемешивают, добавляют муку пшеничную, соединенную с разрыхлителем, перемешивают с остальными компонентами с получением теста, содержащего в качестве исходных компонентов в мас.%: муку пшеничную - 30,0-60,0; жирсодержащий компонент - 12,0-30,0; сахаросодержащий компонент - 7,0-20,0; меланж яичный или яичный порошок - 1,0-8,0; разрыхлитель - 0,03-0,08; воду - остальное, с последующим пропусканием полученного теста через мясорубку, выкладыванием его на листы толщиной 10-15 мм и выпеканием путем нагревания при температуре 210-230°С в течение 10-30 минут и дальнейшим охлаждением до температуры не более 25°С и последующим измельчением с получением крошки с фракцией 3-10 мм, на этапе приготовления кондитерской массы измельченный песочный полуфабрикат соединяют со связующим в количестве 20,0-45,0 мас.%, на этапе формования пирожного из кондитерской массы формуют изделие правильной конусообразной формы в виде горки. При этом жирсодержащий компонент выбирают из группы, содержащей маргарин, или жир специального назначения, или масло сливочное, или спред сливочный; сахародержащий компонент выбирают из группы, содержащей сахар-песок, сахарную пудру, фруктозу, сукралозу; разрыхлитель выбирают из группы, содержащей карбонат натрия, натрий двууглекислый, пекарский порошок; связующее для приготовления кондитерской массы выбирают из группы, содержащей продукт сгущенный молокосодержащий с сахаром «Варенка», консервы сгущенные с заменителем молочного жира, молоко сгущенное с сахаром вареным, продукт молокосодержащий с сахаром уваренным. На этапе декорирования на верхушку пирожного наносят молоко сгущенное с сахаром вареное или глазурь шоколадную в количестве 3,0-7,0 мас.% в виде решетки, посредством выдавливания из отсадочного мешка со срезом узкого конца не более 2 мм, при этом рисуют прямые полоски по горизонтальной линии справа налево и обратно на расстоянии друг от друга 2-6 мм и под углом 90° наносят пересекающиеся полоски. Молоко сгущенное с сахаром вареное или шоколадную глазурь наносят сверху путем покрывания не более 50% поверхности пирожного. Дополнительно сверху наносят посыпку в количестве 0,5-3,0 мас.%, при этом посыпку выбирают из группы, содержащей шоколад в форме хлопьев или дропсов, орехи, цукаты, экструдированные рисовые шарики. Изобретение заключается в достижении высокого и стабильного качества готовой продукции с повышенным сроком хранения и улучшенными органолептическими показателями, а также заключается в получении изделия, обеспечивающего получение песочного полуфабриката с менее пористой структурой, что позволяет получить крошку оптимальной фракции от 3 до 10 мм, причем форма пирожного, выполненная в виде горки, декорированная решеткой из молока сгущенного с сахаром вареного или шоколадной глазури и посыпкой, сверху также влияет на его вкусовые качества и товарную привлекательность. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр. Подробнее
Дата
2019-08-01
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Хлебпром"" "
Авторы
"Открытое акционерное общество ""Хлебпром"" "
ПОЛИМЕРНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ / RU 02720119 C1 20200424/
Открыть
Описание
Изобретение относится к слоистым изделиям, где в качестве пропитывающего, связующего вещества использована эпоксикремнийорганическая смола, а в качестве наполнителя - арамидная ткань, и способам их изготовления. Полимерный конструкционный материал содержит эпоксидное связующее, состоящее из 71,4 массовых долей эпоксикремнийорганической смолы, и 28,6 массовых долей полиаминного отвердителя. Связующим пропитана арамидная ткань при следующем соотношении масс связующего и ткани на 100 масс. % Органита К: эпоксикремнийорганическое связующее 35-40 масс. %, арамидная ткань 65-60 масс. %. Изобретение также относится к способу изготовления полимерного конструкционного материала, который включает в себя предварительную обработку поверхности пресс-формы раствором силоксанового каучука технического назначения в толуоле, затем нанесение на слои ткани эпоксидного связующего на основе эпоксикремнийорганической смолы и сборку пакета из необходимого количества слоев ткани, чередуя пропитанный слой с непропитанным, после чего формуют слои в гидравлическом прессе при температуре 23°С, не менее 24 часов и удельном давлении 50-60 кгс/см2, затем при температуре 75°С не менее 3 часов и удельном давлении 15-20 кгс/см2. Технический результат заключается в выборе и соотношении исходных материалов, оптимизации технологических режимов формования, повышающих броне- и теплозащитные характеристики. Это позволяет решить задачу разработки теплоизоляционного материала, обладающего одновременно бронезащитными свойствами и малой массой. 2 н.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-01
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА"" "
Авторы
Борисов Виктор Николаевич , Филатов Александр Юрьевич , Ведерникова Светлана Алексеевна
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МУЧНИСТО-КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ / RU 02712530 C1 20200129/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности. Устройство для формования мучнисто-кондитерских изделий содержит формующий ротор с аксиальными цилиндрическими отверстиями, выполненными на одинаковом расстоянии друг от друга по длине окружности, два дозатора тестовой смеси с выходными патрубками, расположенные напротив цилиндрических отверстий ротора, в которых размещены формующие пуансоны с толкателями, устройство для съема изделий с ротора. Устройство снабжено дополнительно подающим тестовую смесь бункером, разделенным перегородкой на две равные части и снабженным перемешивающими двумя валами с лопастями. Ротор представляет собой сэндвич-ротор, состоящий из основания, верхнего формующего кольца, камер формования, формующих большого и малого пуансонов, собранных так, что верхние части большого и малого пуансонов с рельефными формуемыми рисунками, соединены с толкателями посредством 2-стороннего скотча, приводной шестерни для приводов дополнительных устройств, стягивающих соединительных втулок. Изобретение позволяет устранить потери тестовой смеси при формовке изделий, расширить ассортимент выпускаемой продукции и сократить применение дополнительного технического оборудования при формовании изделий. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-08-01
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Комконд"" "
Авторы
Кискин Юрий Александрович
Способ изготовления емкостей для термообработки сыпучих материалов / RU 02715139 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству емкостей для термообработки сыпучих материалов, например, для кристаллизации аморфного стекла литийалюмосиликатного состава. Предложен способ изготовления емкостей для термообработки сыпучих материалов, включающий измельчение закристаллизованного стекла, либо забракованных после термообработки изделий, либо отливок произвольной формы, получаемых из шликеров, оставшихся в подпиточных емкостях формовых комплектов после окончания набора стеклокерамических изделий мокрым способом до получения водного шликера с плотностью 2,10-2,20 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 7,1-12,5 %, формование заготовок в гипсовых формах, их сушку и термообработку, термообработку отформованных заготовок осуществляют при 800-1100 °С в течение 0,5-2 часов. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении емкостей для термообработки сыпучих материалов. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-26
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Обнинское научно-производственное предприятие ""Технология"" им. А.Г. Ромашина"" "
Авторы
Харитонов Дмитрий Викторович , Анашкина Антонина Александровна , Русин Михаил Юрьевич , Зайчук Татьяна Владимировна , Анисимова Светлана Анатольевна
Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделий из него / RU 02716123 C1 20200305/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изготовления изделий ракетной техники из взрывчатого состава (ВС) с использованием сменных корпусов-чаш вертикальных смесителей периодического действия. Комплекс для смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделий включает смесительную головку вертикального планетарного смесителя (1), комплект сменных корпусов-чаш (2) со сливным клапаном (3) для выгрузки взрывчатого состава при формовании, поршневое гидравлическое устройство (6) для выгрузки взрывчатого состава из чаш, гибкий массопровод (8) с входным (9) и выходным (10) металлическими патрубками на концах и установку (12) дистанционного формования изделий. Патрубки массопровода снабжены герметичными затворами. На стыковочной горловине входного патрубка размещен узел вакуумирования, который выполнен с обеспечением газодинамической связи с её полостью и снабжен быстросменным фильтром. Эффективный и технологичный в эксплуатации комплекс обеспечивает формование одного крупногабаритного изделия из нескольких сменных чаш или нескольких изделий из одной чаши при обеспечении требуемого качества изделий по монолитности за счет создания условий, гарантированно исключающих возможность проскока воздуха в массопровод, капсулирования его там и последующего попадания в изделие. Кроме того, комплекс характеризуется быстродействием, безопасностью обращения с ВС, находящимся в массопроводе, низким количеством безвозвратных потерь ВС. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-07-15
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Алтай"" "
Авторы
Певченко Борис Васильевич , Дочилов Николай Егорович , Новиков Сергей Анатольевич , Ягодзинский Александр Васильевич , Казаков Александр Алексеевич , Резяпов Юрий Михайлович , Куницын Евгений Вячеславович , Иващенко Андрей Валерьевич , Тумаков Сергей Юрьевич
Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов / RU 02720312 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области формования изделий из полимерного композиционного материала (ПКМ), а именно к оснастке, которая может быть использована для формования и склейки трёхслойных сотовых конструкций сложной кривизны, используемых в авиастроении, судостроении, машиностроении, изделиях радиотехнического назначения. Техническим результатом изобретения является повышение жесткости формообразующей оснастки и снижение трудозатрат на ее изготовление, увеличение её ресурса и герметичности, уменьшение потребности в периодическом ремонте формообразующей поверхности. Способ включает выкладку на мастер-модели внутренней обшивки из термостойкого препрега, на поверхность которой укладывают пленочный клей, фиксируют на нем стеклосотопласт с предварительно системно удаленными в зоне кривизны на высоту стеклосотопласта гексагональными ячейками, или одинарными гранями, или узловыми соединениями, укладывают пленочный клей на поверхность стеклосотопласта, выкладывают внешнюю обшивку из препрега и проводят вакуумное термоотверждение. Соединение пленочным клеем внутренней и внешней обшивок со стеклосотопластом и вакуумное термоотверждение проводят в автоклаве или термостате. Применение настоящего изобретения позволяет повысить жесткость формообразующей оснастки без введения в ее конструкцию ребер жесткости, увеличить её ресурс и герметичность, а также уменьшить потребности в периодическом ремонте формообразующей поверхности. Патентуемое изобретение внедрено в производство композитной оснастки для формования радиопрозрачного антенного укрытия из стеклопластика. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Обнинское научно-производственное предприятие ""Технология"" им. А.Г.Ромашина"" "
Авторы
Баранов Алексей Алексеевич , Крюков Алексей Михайлович , Мурашкин Юрий Германович , Мосиюк Виктория Николаевна , Волков Валерий Семенович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННОЙ КЕРАМИКИ / RU 02722330 C1 20200529/
Открыть
Описание
Предложенное изобретение относится к способу изготовления изделий из армированной керамики и может быть использовано при производстве строительных деталей или столовой посуды, например черепицы или тарелок. Способ изготовления изделий из армированной керамики состоит в перемешивании минеральных волокон с глиной и водой, формовании изделия на форме, имеющей проницаемую для жидкости поверхность, путем осаждения покрытых глиной волокон, сушке и обжиге изделий на подложке, повторяющей форму изделия. После формования изделия влажную заготовку перекладывают на подложку, имеющую поверхность, повторяющую форму изделия, и транспортируют на сушку в указанной подложке. После сушки изделие перекладывают на другую подложку, соответствующую размерам изделия после сушки, на которой изделие прессуют и направляют на обжиг. Технический результат - повышение прочности армированных керамических изделий. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-07-09
Патентообладатели
Заборцев Георгий Алексеевич
Авторы
Заборцев Георгий Алексеевич
Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом / RU 02718946 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлических порошков, а именно к получению гранулированных материалов (фидстоков), используемых для получения металлических изделий методом инжекционного формования/литья под давлением и аддитивного производства. Проводят деагломерацию и микрокапсуляцию частиц бимодального металлического порошка, содержащего наночастицы размером менее 100 нм и микрочастицы размером не более 5 мкм, при содержании наночастиц в смеси не более 20 мас.%. Затем осуществляют механическое смешивание микрокапсулированных частиц порошка со связующим, представляющим собой смесь термопластичного полимера и пластификатора. Смесь нагревают и экструдируют с получением гранул, содержащих бимодальный металлический порошок, микрокапсулирующее органическое вещество, пластификатор и термопластичный полимер при следующем соотношении компонентов, мас. %: бимодальный металлический порошок 85-95; микрокапсулирующее органическое вещество 0,5-1,5; пластификатор 0,1-1,5; термопластичный полимер 2-14. Обеспечивается равномерное распределение нано- и микрочастиц в объеме гранул, текучесть в интервале температур 115-160°C, снижение температуры спекания и плотность спеченных деталей не менее 0,95 от теоретической плотности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Лернер Марат Израильевич , Торопков Никита Евгеньевич
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЖИ-ФЛАКСОВ / RU 02724478 C1 20200623/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства джи-флаксов, включающий обработку УФ- бактерицидными лампами семян льна, приготовление суспензии льняной массы и фруктово-ягодного наполнителя, формование полученной массы толщиной 3-5 мм на воздухопроницаемой сетчатой поверхности и сушку изделий при температуре до 45°С до достижения продуктом влажности 8-13%, отличающийся тем, что перед процессом приготовления суспензии семена льна промывают и замачивают до 8 часов в водном растворе селенита натрия концентрацией до 0,3 мг/л, затем промывают чистой водой и проращивают до 1 см длины проростка, вновь промывают чистой водой и смешивают с фруктово-ягодными наполнителями и добавками финикового и инулинового сиропа. Изобретение позволяет получить льняные джи-флаксы с повышенными вкусовыми и питательными свойствами за счет увеличения содержания в них селенита, а также обогатить их антиоксидантами и макро- и микроэлементами, а также увеличить срок хранения готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Франтенко Виктория Константиновна , Кацурба Татьяна Владимировна , Быстрицкий Анатолий Александрович
Способ получения бумажных, гидрофобных, антисептических форм из макулатуры для выращивания зеленых культур / RU 02699840 C1 20190911/
Открыть
Описание
Изобретение относится к переработке вторичного волокнистого сырья, в частности к способу получения формы из макулатуры для выращивания растений методом проточной гидропоники. Способ включает роспуск, очистку сырья, формование изделия и удаление воды из сформированного изделия, и отличается тем, что последовательно проводятся роспуск сырья в воде при концентрации макулатуры - 3,0-5,0 мас. % с получением волокнистой массы; очистку массы от загрязнений; разбавление очищенной массы водой до концентрации - 0,8-1,2, мас. %; далее вводят в массу водную эмульсию алкилкетен димера и катионного крахмала в количестве - 0,3-0,4% от массы макулатуры; проводят вакуумное осаждение массы на форме, имеющей конфигурацию готового изделия, с последующим обезвоживанием и уплотнением осевшей массы, затем поверхность сформованных изделий с наружной стороны обрабатывают водным раствором, включающим 5-хлоро-2-метил-4-изотиазолин-3-он - 0,001-0,003% и 2-метил-4-изотиазолин-3-он - 0,0002-0,0004%, и высушивают. Изобретение также относится к форме для выращивания растений, полученной указанным способом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-06-11
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЦЕНТР ИННОВАЦИЙ ""СОЛАРПАЛП"" "
Авторы
Смоляков Александр Иванович , Кондратьев Денис Геннадьевич , Яскевич Михаил Леонидович
Способ производства формованных кулинарных изделий / RU 02710161 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению формованных кулинарных изделий, и может быть использовано на предприятиях общественного питания. Способ производства формованных кулинарных изделий включает предварительную подготовку исходных компонентов, измельчение капусты белокочанной и ее припускание в молоке с добавлением масла сливочного, варку цветной капусты и ее измельчение с получением пюреобразной массы. Далее осуществляют смешивание пюреобразной массы цветной капусты с соевыми хлопьями, соединение капусты белокочанной, пюреобразной массы цветной капусты с соевыми хлопьями, яиц куриных и соли поваренной перемешивание полученной массы, формование кулинарных изделий, их панировку и тепловую обработку. При этом исходные компоненты используют в следующем соотношении, г/150 г: капуста белокочанная - 74-78, пюреобразная масса цветной капусты - 40, соевые хлопья - 4-8, молоко -14, масло сливочное - 5, яйца куриные - 8, соль поваренная - 1. Изобретение позволяет повысить пищевую ценность формованных кулинарных изделий, снизить трудоемкость технологического процесса их производства. 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Третьякова Наталья Романовна , Шорина Екатерина Геннадьевна , Франченко Евгений Сергеевич , Бабарова Анна Сергеевна