Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАВКИХ СОСТАВОВ / RU 02719317 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу нанесения термоплавкого состава полуавтоматической установкой шелкотрафаретной печати (ШТП). Способ нанесения термоплавких составов включает измельчение парафина до однородной массы, добавление к нему бензола в соотношении 1:1, интенсивное перемешивание до растворения парафина, после чего добавляют парафин и доводят соотношение парафин:бензол до 2:1 при постоянном интенсивном перемешивании, затем на рамку трафарета ровным слоем в 5-8 слоев распыляют фотоэмульсию общей толщиной слоев 0,1±0,05 мм, после чего трафарет с нанесенной на него фотоэмульсией засвечивают с помощью кальки с нанесенными на ней фигурами, излишки фотоэмульсии удаляют, трафарет подвергают сушке при температуре 30-40°С в течение 6-8 ч, после этого готовый трафарет закрепляют на установке ШТП, заливают полученной парафин-бензольной смесью толщиной 0,1±0,05 мм, продавливают полученную смесь на заранее подготовленное окрашенное основание и оставляют до полного высыхания при температуре 25°С в течение 4 ч. Техническим результатом является увеличение скорости срабатывания термоиндикатора, сокращение времени его изготовления и упрощение процесса производства. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-11-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Инновационная Компания ""Ялос"" "
Авторы
Витущенко Кирилл Николаевич , Быченко Николай Лазаревич
Способ изготовления изделий из композиционных материалов / RU 02722532 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно деталей в виде оболочек вращения для силовых конструкций. Способ изготовления изделий из композиционных материалов включает изготовление каркаса из исходного материала, установку каркаса на жесткую конусообразную оправку, пропитку каркаса связующим в гидроклаве с эластичной диафрагмой, сушку пропитанного каркаса вне гидроклава и отверждение просушенного каркаса в том же гидроклаве. При этом прокаливают каркас перед пропиткой в тепловой печи при температуре 150-170°С в течение 1,5-2,5 часов, сушку каркаса после пропитки проводят в сушильной камере. При отверждении сначала нагревают каркас до температуры 35-45°С с заданной скоростью, нагружают нагретый каркас давлением 20-27 кгс/см. Затем продолжают нагрев до температуры 60-75°С с заданной скоростью, выдерживают каркас при этой температуре в течение 3-3,5 часов. После этого нагревают каркас до температуры 155-170°С с заданной скоростью, выдерживают каркас при этой температуре в течение 7,5 часов и охлаждают каркас до температуры 60°С с заданной скоростью и сбрасывают давление. Технический результат заключается в улучшении качества изготовления изделий из композиционных материалов в гидроклаве. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение ""Искра"" "
Авторы
Мелехин Александр Григорьевич , Вострокнутова Оксана Александровна
Способ производства сывороточного изолята для изготовления адаптированных молочных смесей и заменителей грудного молока / RU 02713275 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ предусматривает электронно-лучевую обработку импульсным наносекундным пучком электронов плотностью 30-45 кГр на кромке, что соответствует поглощенной дозе 8-9 кГр в усредненном потоке, обезжиренной смеси коровьего молока и коровьего молозива, состоящего из 90% коровьего молока и 10% коровьего молозива или из 85% коровьего молока и 15% коровьего молозива, предварительно пропущенной через бактофугу и прошедшей «холодную сепарацию» при температуре до 30°С. После облучения смесь направляют на фильтрацию сначала через мембрану 800 нм, затем через мембраны с ситами 20 нм, где происходит разделение на пермеат и казеиновый ретентат. Затем пермеат направляют на фильтрацию с двумя ситами в 3 нм и проводят диафильтрацию для удаления солей и лактозы. После чего проводят процесс предварительного сгущения концентрированного сывороточного изолята до 70-80% на вакуумно-выпарных установках при температуре ниже 40єС, далее проводят спреевую сушку. Изобретение позволяет сохранить сывороточные белки в нативной форме, обеспечить полную элиминацию патогенной флоры и увеличить содержание сывороточных белков в продукте. 7 ил., 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-08-20
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Победа-1"" "
Авторы
Алексеев Дмитрий Станиславович , Бешлый Ярослав Владимирович , Бурачевский Николай Викторович , Казимировских Алиса Игоревна , Кривоногова Анна Сергеевна , Лоретц Ольга Геннадьевна , Майзель Сергей Гершевич , Пехотин Игорь Юрьевич , Соковнин Сергей Юрьевич
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02715033 C1 20200221/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к охране окружающей среды, в частности к обработке твердых коммунальных отходов. После освобождения от крупногабаритного мусора отходы подвергают трехстадийной сушке попутно-перекрестными потоками перегретого пара при их одновременных принудительной транспортировке и ворошении с последующим отводом отработанного пара и механическим разделением высушенных отходов на высушенные влажные фракции и сухие отходы. Установка снабжена двухсекционным транспортирующим устройством. Первая секция выполнена в форме шнека (26) и расположена в накопительном бункере подачи исходных отходов (2). Вторая секция расположена в сушильной камере (1) и представляет собой установленные на перфорированной части (28) единого вала (24), снабженной форсунками (29), попеременно чередующиеся толкающе-перемешивающие лопасти (30) и плоские трубчатые ворошители (31). При этом оси соседних лопастей, а также плоскости соседних ворошителей взаимно перпендикулярны. Накопительные бункеры подачи исходных отходов и выгрузки высушенных отходов снабжены герметизирующими крышками (4, 5). Накопительный бункер выгрузки высушенных отходов (3) снабжен сортировочной камерой (8) с виброситом (9) и лотками отвода мелких (10) и крупных (11) частиц. Повышается степень очистки твердых коммунальных отходов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-07-25
Патентообладатели
Островкин Илья Моисеевич
Авторы
Островкин Илья Моисеевич
Способ выделения из крахмальной суспензии нативного крахмала, фракционированного по размеру крахмальных гранул / RU 02709667 C1 20191219/
Открыть
Описание
Изобретение относится к крахмальной промышленности. Способ выделения из крахмальной суспензии нативного крахмала, фракционированного по размеру крахмальных гранул, предусматривающий измельчение сырья в кашку, подачу кашки в сборник, фильтрацию для выделения из нее крупных частиц мезги, разделение кашки в гидроциклонах на нерафинированную суспензию и смесь мезги и сока, разбавление нерафинированной крахмальной суспензии водой, рафинирование ее на дуговом сите с отводом надситового продукта и фильтрованной крахмальной суспензии, подачу ее в гидроциклоны для сгущения, обезвоживание сгущенной суспензии до достижения заданной степени влажности крахмала и его сушку. Полученная крахмальная суспензия после рафинирования перед ее сгущением подвергается процессу разделения на фракции, отличающиеся размерами крахмальных гранул. При этом разделение осуществляется в несколько стадий. Сначала суспензию направляют на ситовое разделение, позволяющее выделять гранулы размером более 50 мкм с использованием ситовых установок ВС-4, Ш5-ПСЛ-200, РЗ-ПСЛ-100, ЦЛС-100, ЦЛС-200, БСС-100, Ш5_ПСБ-9, ПСУ-100, ПСУ-200, БСК-200 с металлическими ситами, имеющими отверстия ячеек круглой или квадратной формы с размерами 150 мкм, 100 мкм и 50 мкм при температуре не более 30°С при средней производительности сит от 1500 до 4000 кг/ч. Далее разделяют в гидроциклонной установке с расходом суспензии - до 2500 м3/час, диаметром цилиндрической части - до 2000 мм, углом конической части от 10° до 160°, диаметром питающего отверстия - до 420 мм, диаметром сливного отверстия - до 520 мм для выделения гранул в интервале размеров 30-50 мкм. Для выделения гранул в интервале размеров 10-30 мкм фильтруют на мембранных фильтрах с частотой работы насоса от 35 до 50 Гц с давлением на выходе 4 атм для получения фракций в интервале размеров от 10 мкм до 30 мкм и с давлением 18 атм и с температурой фильтруемой крахмальной суспензии не более 40°С при получении фракции менее 10 мкм. Изобретение позволяет разработать высокоэффективный, экономичный и экологически безопасный способ выделения из крахмальной суспензии нативного крахмала, классифицированного по размеру гранул. 1 ил., 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-07-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Лобанов Владимир Григорьевич , Росляков Юрий Федорович , Заболотец Анастасия Александровна , Литвяк Владимир Владимирович , Ермаков Алексей Игоревич
Способ изготовления йодированных молочных сывороточных белков для получения биологически активного вещества / RU 02700444 C1 20190917/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изготовления йодированных молочных сывороточных белков для получения биологически активного вещества и может быть использовано для профилактики йододефицитных состояний человека и животных. Осуществляют процесс йодирования исходного белкового сырья, в качестве которого используют α-лактальбумин, β-лактоглобулин или смесь перечисленных белков, или гидролизаты перечисленных белков, смешиванием с водным раствором неорганического йода при температуре 20-40°C и при соотношении раствора неорганического йода к общему белку, выбранном (2-40):1. Ферментируют смесь сывороточных белков с водным раствором неорганического йода путем введения в нее буферной смеси реагентов - комплекса минеральных солей NaCl и фосфатов Na и K и смеси ферментов на основе лактопероксидазы, содержащей от 16 до 24 мас. %, пероксидазы хрена и от 14 до 21 мас. % каталазы. Буферная смесь содержит 14-18 мас. % фосфата натрия и 22-28 мас. % ортофосфата калия при стабильности рН=6-8 реакционной смесью ферментов, иммобилизованных на полупроницаемых мембранах или на инертных носителях. Процесс ферментации проводят при непрерывном контроле содержания йода в растворе. Водный раствор йодированных белков очищают от макропримесей и микропримесей, в том числе и от неорганического йода, с использованием макрофильтрации, микрофильтрации с последующей диафильтрацией водного раствора йодированных белков на ультрафильтрационной установке в тангенциальном проточном режиме с использованием мембранных модулей с пределом отсечения от 300 до 800 Да при рН 6,0-8,0. Полученный раствор йодированных белков подвергают стерилизующей микрофильтрации, затем сублимационной или распылительной сушке с получением готового порошкового продукта с содержанием детерминированного ковалентно связанного йода в количестве 0,5-4% в форме содержащейся в йодированных белках смеси йодированных аминокислот - монойодтирозинов в количестве 55-75 мас. %, 24,0-43,5 мас. % дийодтирозинов и с 1,0-1,5 мас. % трийодтирозинов. Изобретение обеспечивает получение готового порошкового продукта с заданным содержанием детерминированного количества ковалентно связанного йода с оптимальным и заданным содержанием в нем йодированных аминокислот – монойодтирозинов, дийодтирозинов и трийодтирозинов, получение промышленных объемов йодированных молочных сывороточных белков. 6 пр. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
Федоров Александр Анатольевич , Дю Феликс Чименович , Люблинская Ирина Николаевна , Люблинский Станислав Людвигович
Авторы
Федоров Александр Анатольевич , Дю Феликс Чименович , Люблинская Ирина Николаевна , Люблинский Станислав Людвигович
Способ получения композиционного материала для биорезорбируемого магниевого имплантата / RU 02710597 C1 20191230/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения материала с композиционным антикоррозионным покрытием для биосовместимых имплантатов с ограниченным сроком нахождения в организме, служащих для замены и/или регенерации поврежденных костных тканей, и может найти применение в имплантационной хирургии. Способ осуществляют методом порошковой лазерной наплавки в защитной газовой среде с применением установки 3D-печати, управляемой с помощью программных средств. Порошок магния превращают в расплав с помощью лазерного луча непосредственно перед нанесением на подложку либо предшествующий слой, при этом наплавку осуществляют послойно, причем каждый слой наносят в несколько проходов лазерного луча с формированием сплошного слоя металлического магния из последовательно наплавленных дорожек. Затем проводят плазменно-электролитическое оксидирование сплавленного материала в биполярном режиме: потенциостатическом при напряжении 370-390 В в ходе анодной поляризации поверхности материала и гальванодинамическом при силе тока, изменяющейся от 11 до 7 А со скоростью развертки минус 0,04 А/с, в ходе катодной поляризации, в электролите, содержащем, г/л: глицерофосфат кальция C3H7CaO6P 20-30, фторид натрия NaF 4-7 и силикат натрия Na2SiO3 7-10, с получением слоя гидроксиапатита Са10(РO4)6(ОН)2. После этого на поверхность полученного слоя наносят ультрадисперсный политетрафторэтилен путем 4-кратного погружения в его 15% суспензию в изопропиловом спирте. После каждого погружения проводят сушку на воздухе и термообработку наносимых слоев УПТФЭ при 310-320°С в течение 10-15 мин. Технический результат - упрощение способа за счет уменьшения числа стадий, снижение трудозатрат и расхода электроэнергии на его осуществление, уменьшение расхода реагентов при одновременном улучшении биосовместимости полученного композитного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-07
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук , Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт автоматики и процессов управления Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Гнеденков Андрей Сергеевич , Синебрюхов Сергей Леонидович , Машталяр Дмитрий Валерьевич , Егоркин Владимир Сергеевич , Гнеденков Сергей Васильевич , Надараиа Константинэ Вахтангович , Имшинецкий Игорь Михайлович , Вялый Игорь Вениаминович , Кульчин Юрий Николаевич , Субботин Евгений Петрович , Никифоров Павел Александрович , Никитин Александр Иванович , Пивоваров Дмитрий Сергеевич , Яцко Дмитрий Сергеевич
Способ закрепления тензорезистора на поверхности детали / RU 02715890 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам монтажа тензорезисторов на объектах детали, которые имеют кривизну и сложную геометрическую форму, и может быть использовано при испытаниях высоконагруженных материалов и конструкций, в частности лопаток газотурбинного двигателя. Способ закрепления тензорезистора на поверхности детали включает нанесение клея на основе эпоксидных олигомеров на рабочие поверхности детали и тензорезистора, установку тензорезистора на клей, полимеризацию и отверждение клея при термообработке под давлением, нанесение влагозащитного покрытия и его термообработку, в качестве влагозащитного покрытия используют стеклошифон, пропитанный гелем на основе фенолформальдегидной смолы, а в качестве клея используют модифицированный электрокорундом клей на основе эпоксидных олигомеров, перед нанесением клея рабочие поверхности детали и/или тензорезистора подвергают пескоструйной обработке смесью электрокорунда и твердого ангидрида и очищают с использованием нефраса и ацетона, нанесение клея на рабочие поверхности производят в два этапа, сначала нанесение грунтовочного, а затем основного слоев и последующую их сушку после нанесения каждого слоя, при этом полимеризацию и отверждение клея производят перед нанесением стеклошифона, а нанесенный на тензорезистор стеклошифон подвергают термообработке при температуре 100-180°С в течение 2-3 часов. Техническим результатом является снижение погрешности измерения и повышение стойкости закрепления тензорезистора на поверхности детали. 5 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение"" "
Авторы
Иванов Сергей Петрович , Кожевников Владимир Степанович , Краснослободцева Людмила Павловна
Трубчатый канал для удаления воды, пара и газов из бетонного наполнителя / RU 02707561 C1 20191128/
Открыть
Описание
Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано в конструкции металлобетонной (железобетонной) шахты реактора, например, в энергетических установках с реактором на быстрых нейтронах с теплоносителем в виде свинца или его сплавов. Трубчатый канал содержит трубчатый элемент, замоноличиваемый в металлобетонную конструкцию. Трубчатый элемент представляет собой негерметичный гибкий гофрированный металлический рукав, на внешней стороне которого нанесено защитно-фильтрующее покрытие в виде спирально-навитой тканой асбестовой ленты, которая пропитана раствором, замедляющим твердение цементного камня. Изобретение позволяет минимизировать возможность закупоривания трубчатого канала в процессе бетонирования и обеспечивает возможность эффективного удаления воды, пара и газов из бетонного наполнителя при высокотемпературной сушке жаростойкого бетонного массива, что в конечном итоге повышает надежность металлобетонных конструкций, работающих при высоких температурах. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-05-28
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом""
Авторы
Панарин Сергей Николаевич , Малинкин Андрей Сергеевич , Воронцов Владимир Владимирович , Романов Марат Ильгизарович
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ФОСФОГИПСА С ПОЛУЧЕНИЕМ КОНЦЕНТРАТА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ГИПСА СТРОИТЕЛЬНОГО / RU 02706401 C1 20191118/
Открыть
Описание
Настоящее изобретение относится к способу извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса. Способ включает обработку фосфогипса сернокислым раствором, фильтрацию, экстракцию из полученного раствора осадка нерастворимых соединений РЗЭ путем введения уксусной кислоты, отделение осадка фильтрацией, при этом выделение редкоземельных металлов из раствора проводят уксусной кислотой или ее растворимыми солями при расходе на осаждение 250÷300 мол.% на РЗЭ от стехиометрии и нейтрализации раствора до значения рН 1,0÷2,5, последующего отделения осадка ацетатов РЗЭ от маточного раствора, осуществляют промывку, сушку и, при необходимости, прокалку с получением концентрата РЗЭ в солевой или оксидной форме, нейтрализацию осадка гипса осуществляют основным соединением кальция, а маточный раствор при этом последовательно обрабатывают негашеной известью (СаО) для нейтрализации серной кислоты, проводят фильтрацию образованного осадка - сульфата кальция от маточного раствора, который утилизируют в виде сточной воды, либо направляют в качестве рецикла на приготовление раствора уксусной кислоты, а балансовый избыток при этом направляют в блок нейтрализации уксусной кислоты оксалатом бериллия с образованием нерастворимого осадка - ацетата бериллия, осуществляют фильтрацию нерастворимого осадка ацетата бериллия от маточного раствора, содержащего щавелевую кислоту, с последующей ее нейтрализацией негашеной известью (СаО) с образованием нерастворимого осадка - оксалата кальция, фильтрацию оксалата кальция от маточного раствора, который утилизируют в виде сточной воды, либо направляют в качестве рецикла для приготовления раствора серной кислоты, а балансовый избыток выводят с установки в качестве сточных вод. Обеспечивается увеличение степени извлечения получаемого концентрата РЗЭ до 98÷99%, повышение его качества, снижение затрат на его производство, сокращение сбросов сточных вод путем изменения типов применяемых реагентов и режимов их применения. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""НефтеХимКонсалт"" "
Авторы
Кантюков Денис Тагирович , Хаматшин Рустам Айратович
Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики и установка для его осуществления / RU 02714162 C1 20200212/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области ракетной техники, преимущественно антенных обтекателей из кварцевой керамики и может быть использована в других отраслях промышленности. Техническим результатом является повышение механических, радиотехнических характеристик антенных обтекателей, технологичности изделий из кварцевой керамики. Способ включает приготовление водного шликера кварцевого стекла. Формование заготовки методом шликерного литья в высокоточной литьевой форме. При этом литьевую форму предварительно вакуумируют. Сушку сырца осуществляют в течение 3-4 часов при 100-150°С. Спекают при 1000-1200°С. Осуществляют пропитку этилсиликатом, затем выдерживают в водном аммиачном растворе, просушивают при комнатной температуре 24 часа, затем помещают в печь на 2-4 часа при 150-200°С. После чего инерционно охлаждают до комнатной температуры. Установка для реализации способа содержит литьевую форму, включающую высокоточную влагопоглощающую матрицу и сердечник, выполненный из пассивного материала, узлы их взаимной соосной установки, а также систему подачи и подпитки шликера, сообщающуюся с литьевой формой с помощью подводящей магистрали. При этом установка снабжена вакуумной системой, сообщающейся с литьевой формой со стороны носовой части сердечника. Литьевая форма с обеих торцевых сторон герметизирована фланцами. Сердечник со стороны основания выполнен с множеством отверстий по периферии, количество которых по сумме площадей сечений приближено к площади сечения подводящей магистрали шликера. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-04-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Пром Композит"" "
Авторы
Толстых Алексей Васильевич , Клишин Андрей Николаевич , Плахотниченко Андрей Александрович , Дрейер Павел Андреевич
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ОТРАБОТАННЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ / RU 02707569 C1 20191128/
Открыть
Описание
Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к сушке отработанных ионообменных смол (ОИОС). Установка для сушки отработанных ОИОС содержит герметичный цилиндрический корпус, в верхней части которого выполнен штуцер сдувки и патрубок для подачи отработанных ионообменных смол внутрь корпуса, а в нижней части выполнен патрубок для извлечения осушенных ОИОС, снабженный запорным устройством, внешний подогреватель корпуса, а также установленный соосно в корпусе с возможностью вращения приводной вал, оснащенный ворошителем. Ворошитель выполнен в виде жестко закрепленной на приводном валу якорной мешалки, лопасти мешалки по конфигурации повторяют внутреннюю поверхность нижней и боковой частей корпуса, и расположенных на приводном валу выше и ниже места крепления якорной мешалки верхней и нижней однонаправленных шнековых навивок. Нижняя часть приводного вала с нижней шнековой навивкой размещена соосно внутри патрубка для извлечения осушенных ионообменных смол. Патрубок для извлечения осушенных ОИОС снабжен приспособлением для слива воды. Изобретение позволяет сократить время и энергоемкость процесса сушки ОИОС. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-04-19
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях"" "
Авторы
Белоконь Денис Евгеньевич , Колчанов Александр Валерьевич , Кукиев Дмитрий Архипович
Установка для термической обработки сыпучих пищевых продуктов / RU 02698060 C1 20190821/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для сушки и обжаривания сыпучих продуктов. Установка имеет замкнутый основной воздушный контур с рабочей камерой, циклоном, воздушным нагнетателем основного контура,теплообменной камерой с блоком нагрева воздуха и модулем конденсации и улавливания масла, фильтрующим элементом, объединенным между собой посредством замкнутой системы в виде соединяющих их воздуховодов. Блок нагрева воздуха герметично размещен в теплообменной камере и состоит из теплообменника, соединенного с нагревательным элементом в виде газовой горелки, и газоотвода продуктов сгорания. В теплообменной камере перед блоком нагрева размещен модуль очистки от масла. Рабочая камера размещена на камере теплообмена. Установка снабжена датчиком температуры «на входе», размещенным между нагревательным элементом и рабочей камерой, и датчиком температуры «на выходе». Установка также снабжена охладителем с собственным воздушным нагнетателем. Установка содержит на входе продукта в рабочую камеру загрузочный ковшовый транспортер, а на выходе продукта из охладителя - разгрузочный ковшовый транспортер. Установка работает в автоматическом режиме с помощью АСУ. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-04-10
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""АгроПетро"" "
Авторы
Мазманян Ашот Григорьевич
Способ профилактической обработки зерна / RU 02707130 C1 20191122/
Открыть
Описание
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложен способ профилактической обработки зерна, производимый в среде анолита, полученного на установке типа СТЭЛ, с последующей мойкой и сушкой зерна до влажности не более 14%. Обработку зерна проводят ультразвуком низких частот 24- 26 кГц с интенсивностью ультразвука не более 1 Вт/см2 в среде анолита АНК. Способ обеспечивает уменьшение содержания в зерне плесневых грибов, предотвращает развитие в нём микотоксинов, уменьшает загрязненность минеральными примесями и насекомыми-вредителями. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-03-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова"" "
Авторы
Моргунова Наталья Львовна , Рудик Феликс Яковлевич , Красникова Екатерина Сергеевна
Мобильный пункт ремонта боеприпасов / RU 02700860 C1 20190923/
Открыть
Описание
Мобильный пункт ремонта боеприпасов предназначен для проведения капитального ремонта артиллерийских боеприпасов калибра 37-152 мм и минометных боеприпасов калибра 82, 120 мм. Мобильный пункт ремонта боеприпасов применяется на артиллерийских арсеналах или предприятиях промышленности, не имеющих стационарных площадей для проведения капитального ремонта боеприпасов. Мобильный пункт ремонта боеприпасов выполнен в виде специализированных производственных модулей, размещенных в отдельных передвижных контейнерах, оснащенных оборудованием. Модули размещены в двадцати четырех стандартных транспортных контейнерах и включают модуль подготовки метательных зарядов к ремонту, модуль ремонта зарядов и чистки гильз, модуль ремонта гильз, модуль окраски и сушки лакокрасочного покрытия гильз, модуль ремонта метательных зарядов, модуль сборки зарядов, модуль упаковывания метательных зарядов в тару, модуль подготовки снарядов к ремонту, модуль разборки выстрелов унитарного заряжания, модуль чистки снарядов, модуль подготовки снарядов к окраске и контроля нового лакокрасочного покрытия, модуль патронирования выстрелов унитарного заряжания, модуль упаковывания снарядов и выстрелов унитарного заряжания в тару, модули окраски снарядов, модули сушки снарядов, модуль энергетический с дизель-генератором, модуль изготовления трафаретов и парафинирования бумаги, модуль хранения инструмента и материалов, модуль приточной вентиляции, модуль компрессорный. Модули установлены в такой последовательности, что образуют технологические линии по ремонту определенного вида боеприпасов, при этом исключается пересечение технологических потоков. Технологическое оборудование смонтировано в двадцати одном модуле, в двух модулях установлено вспомогательное оборудование, в одном модуле установлен дизель-генератор. Модули сушки снарядов и модули окраски снарядов снабжены единым цепным подвесным конвейером, проходящим последовательно через модули сушки снарядов и модули окраски снарядов. Мобильный пункт ремонта боеприпасов оборудован системой пожарной сигнализации, приточно-вытяжной вентиляцией с охлаждением и подогревом воздуха и выполнен с возможностью подключения к стационарным источникам энергообеспечения, имеющимся у потребителя. Модули организованы с учетом требований по размещению и установке в них технологического оборудования цехов и участков и правил устройства электроустановок, часть модулей выполнена во взрывозащитном исполнении. Модуль компрессорный установлен на крыше модуля чистки снарядов, модуль приточной вентиляции установлен на крыше модуля хранения инструмента и материалов. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-03-25
Патентообладатели
Елистратов Александр Владимирович
Авторы
Елистратов Александр Владимирович , Фомочкин Сергей Васильевич , Бурыбин Александр Владимирович
Энергоэффективная конвективно-вакуум-импульсная сушильная установка с тепловыми аккумуляторами / RU 02716056 C1 20200306/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сушки растительных материалов, в частности к вакуумным сушилкам периодического действия, и может быть использовано, в частности, для сушки пищевых продуктов, а именно овощей, грибов, фруктов, зелени и др. Энергоэффективная конвективно-вакуум-импульсная сушильная установка с тепловыми аккумуляторами содержит цилиндроконическую камеру, штуцер питания, барабан, вставку цилиндрического профиля, тепловые аккумуляторы, вставку конического профиля, шаровые затворы, цилиндрическую камеру с герметичной крышкой и герметичный затвор. Во внутреннем пространстве первой ступени сушки расположена емкость с теплоаккумулирующим фазопереходным материалом, при этом нижняя часть этой емкости соединена с пустотелыми трубами, которые соединяются с емкостью, расположенной в пространстве второй ступени сушки. Снизу камера второй ступени через трехходовой клапан и трубопровод соединена с двухступенчатым жидкостно-кольцевым насосом и одноступенчатым жидкостно-кольцевым насосом с автоматически регулируемым нагнетательным окном. Ресивер трубопроводом соединен с регулируемым вентилем, сверху ресивера установлен датчик разрежения. Техническим результатом является снижение энергетических затрат и повышение эффективности процесса сушки растительных материалов. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-03-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тамбовский государственный технический университет"" "
Авторы
Зорин Александр Сергеевич , Иванова Ирина Викторовна , Никитин Дмитрий Вячеславович , Родионов Юрий Викторович , Щегольков Александр Викторович
ПИРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА / RU 02707227 C1 20191125/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области конструкций пиролизных установок, перерабатывающих отходы возобновляемого углеводородного сырья, в частности в виде древесной щепы, способом термического разложения и последующего применения получающихся продуктов. Пиролизная установка содержит технологически соединенные между собой блок измельчения древесины, камеру сушки, генератор термического разложения древесной щепы. Дополнительно имеются технологически соединенные: первичный нагреватель бензин-сырья, соединенный с камерой сушки, вторичный нагреватель бензин-сырья, соединенный с первичным нагревателем бензин-сырья и с генератором термического разложения древесной щепы, генератор водяного пара разбавления, соединенный с первичным и вторичным нагревателями бензин-сырья, блок испарения бензин-сырья, соединенный с генератором термического разложения древесной щепы, с генератором водяного пара разбавления, с вторичным нагревателем бензин-сырья, блок перегрева смеси паров бензин-сырья, водяного пара разбавления и генераторного газа, соединенный с блоком испарения бензин-сырья, закалочно-испарительный аппарат, соединенный с камерой сушки, с блоком перегрева смеси паров бензин-сырья, водяного пара разбавления и генераторного газа, дымосос, дутьевой вентилятор, воздухонагреватель, соединенные между собой, и соединенные с камерой сушки, с генератором термического разложения древесной щепы, с первичным и вторичным нагревателями бензин-сырья, с генератором водяного пара разбавления, с блоком испарения бензин-сырья, с блоком перегрева смеси паров бензин-сырья, водяного пара разбавления и генераторного газа и применения дополнительного углеводородного компонента в виде бензин-сырья, смешиваемого с водяным паром сушки древесины и с генераторным газом при использовании для подогрева бензин-сырья теплоты продуктов пиролиза древесины, последующего нагрева смеси и стабилизации получаемого состава пиролизного газа. Техническим результатом изобретения является получение пиролизного газа для нефтехимии путем термической переработки древесины с использованием промежуточных продуктов генераторного газа и водяного пара. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-03-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет"
Авторы
Таймаров Михаил Александрович , Чикляев Евгений Геннадьевич
Способ получения водной суспензии на основе серы и торфа / RU 02708953 C1 20191212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения устойчивой водной суспензии на основе серы и торфа для использования в удобрениях характеризуется тем, что включает приготовление смеси элементарной серы, торфа естественной сушки влажностью 40-60% и воды, и диспергирование полученной смеси в диспергирующих устройствах, в качестве которых используют роторно-импульсные аппараты или статические проточные кавитаторы или ультразвуковые проточные кавитационные установки или гидроударные узлы мокрого помола до получения устойчивой тонкодисперсной суспензии без использования других химических реагентов. Все компоненты взяты при определенном соотношении. Изобретение позволяет разработать экологически безопасный, взрыво-пожаробезопасный и низкозатратный способ получения устойчивой водной суспензии на основе серы и торфа, предназначенной для использования в сельском хозяйстве, ветеринарии и технологии органо-минеральных и минеральных удобрений. Подробнее
Дата
2019-03-07
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Вятский государственный университет"" "
Авторы
Ашихмина Тамара Яковлевна , Сырчина Надежда Викторовна , Терентьев Юрий Николаевич
Устройство для сушки техники / RU 02710111 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение “Устройство для сушки техники” относится к технике обслуживания транспортных средств и сельскохозяйственной техники и может использоваться с целью их ускоренной сушки после мойки. Устройство для сушки техники содержит приточно-вытяжную установку 1, корпус 2, первый вентилятор 3, второй вентилятор 4, рекуператор 5, первый фильтрующий элемент 6, второй фильтрующий элемент 7, первый датчик температуры 8, второй датчик температуры 9, первый датчик потока 10, второй датчик потока 11, поддон 12, трубку для отвода конденсата 13, тройник 14, первый нагревательный элемент 15, второй нагревательный элемент 16, первый автоматический воздушный клапан 17, второй автоматический воздушный клапан 18, конусообразный переходник 19, гибкий шланг 20, ручку 21, блок управления 22, корпус ручки 23, сменную насадку 24, отвод 25, тумблеры 26, ультразвуковой датчик приближения 27, третий датчик температуры 28, звуковой сигнализатор 29, электронно-цифровой блок 30. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности сушки, снижение вероятности повреждения лакокрасочных материалов на поверхности объекта при сушке. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. Подробнее
Дата
2019-02-20
Патентообладатели
Миронов Евгений Борисович
Авторы
Миронов Евгений Борисович , Шишарина Анастасия Николаевна , Тарукин Евгений Михайлович
Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел / RU 02705335 C1 20191106/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области химической промышленности и служит для сушки высоковлажных пастообразных материалов. Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел содержит биконическую камеру, сепарационную камеру, фильерный питатель влажного материала, слой полидисперсных инертных тел, барабан с тангенциальными вводами теплоносителя и центральным конусом. Выходной патрубок оснащен центробежным классификатором с электрическим приводом и подвижным регулировочным кольцом. Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса сушки, повышение производительности аппарата и повышение качества готовой продукции. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-01-10
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тамбовский государственный технический университет"" "
Авторы
Дмитриев Вячеслав Михайлович , Сергеева Елена Анатольевна , Неверова Ольга Сергеевна