Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Устройство для изоляции зон осложнения труб перекрыватель интеллектуальный полимерный / RU 02724164 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к изоляции зон осложнения труб и трубопроводов различного назначения, например магистральных, промысловых и других трубопроводов из трубных секций или из отдельных труб, предназначенных для транспортирования нефти, подтоварной воды, газа, нефтепродуктов, воды и других сред. включающем Устройство включает трубчатый перекрыватель и выправляющий элемент. Трубчатый перекрыватель выполнен в виде расширяемой втулки из модифицированного термопластичного полимера с возможностью расширения в диаметре при нагревании до размера, превышающего внутренний диаметр трубы, наружная поверхность которой выполнена с адгезионным слоем, температура плавления которого ниже температуры плавления материала втулки. Выправляющий элемент представляет собой нагреватель, обеспечивающий нагрев втулки до температуры расширения. В качестве нагревателя использован электрический нагреватель. Упрощается конструкция, повышается надежность и функциональность. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-12-20
Патентообладатели
Закрытое акционерное общество «Уральский завод полимерных технологий «Маяк»
Авторы
Алявдин Дмитрий Вячеславович
Способ трехмерной печати термопластичным композиционным материалом / RU 02722944 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трехмерной печати термопластичным композиционным материалом. Осуществляют предварительную пропитку армированной нити расплавленным матричным полимером под давлением, сушку армированной нити, подачу армированной нити в экструдер печатающей головки, нагрев армированной нити до температуры, превышающей температуру плавления матричного полимера армированной нити, экструдирование армированной нити на поверхность детали с образованием приваренного слоя композитного материала с обрезкой армированной нити. После подачи в зону трехмерной печати армированной нити приваривают ее при одновременном воздействиии температуры, превышающей температуру плавления матричного материала армированной нити, и ультразвуковых колебаний. Процесс печати осуществляют в термостатированной подогреваемой камере. В результате чего обеспечивается возможность изготовления детали сложной геометрии. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ОДК-Авиадвигатель"" "
Авторы
Мовчун Петр Анатольевич , Минькова Анфиса Андреевна , Попова Анастасия Григорьевна , Кобелев Николай Валерьевич , Гринев Михаил Анатольевич , Бояршинов Михаил Владимирович
Способ токарной обработки термопластичных полимерных материалов / RU 02722543 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при механической обработке заготовок из пластмасс, преимущественно из термопластичных полимерных материалов. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение физико-механических свойств изделий. Поставленная задача достигается тем, что в способе, включающем обработку заготовок из термопластичных полимерных материалов, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно, согласно изобретению одновременно с резанием производят опережающее вакуумирование поверхности заготовки. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тихоокеанский государственный университет"" "
Авторы
Еренков Олег Юрьевич , Яворский Даниил Олегович , Каленский Андрей Михайлович
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ / RU 02715827 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу электродугового напыления покрытий и может быть использовано в машиностроении для повышения удобства в эксплуатации при нанесении покрытий на труднодоступные поверхности изделий. Нанесение покрытия осуществляют с помощью металлизационной струи и инжектирования в металлизационную струю полимерных термопластичных материалов. Создают металлизационную струю и сначала наносят металлический слой толщиной 20-600 мкм. Наносят композитный слой толщиной 20-600 мкм таким образом, что инжектируют в металлизационную струю полимерные термопластичные материалы и затем отключают металлизационную струю и наносят полимерный слой толщиной 20-600 мкм без участия металлизационной струи. При выполнении слоев с участием полимерных термопластичных материалов дополнительно вводят пропан или пропан-бутан, или пропан-воздушную смесь. Технический результат состоит в сокращении количества технологических видов оборудования (объединение двух технологических видов оборудования в один), уменьшении времени нанесения металлополимерного покрытия (за счет исключения времени на переналадку оборудования под другой процесс нанесения покрытий), формировании металлополимерного покрытия в рамках одного процесса без переналадки оборудования, получении функционального металлополимерного покрытия с требуемыми свойствами. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-08
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Технологические системы защитных покрытий"" "
Авторы
Балдаев Сергей Львович , Балдаев Лев Христофорович , Игнатова Светлана Александровна , Козлов Никита Сергеевич , Мазилин Иван Владимирович , Маньковский Сергей Александрович , Мухаметова Светлана Салаватовна , Павлов Андрей Юрьевич
Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа / RU 02717736 C1 20200325/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных гибких полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная гибкая полимерная труба содержит выполненные из полимерных материалов внутренний слой и внешнюю оболочку, сформованные методом экструзии, а также расположенный между ними армирующий каркас на нитевой основе. Труба дополнительно содержит промежуточный слой из полимерного материала и слои адгезива, которые нанесены методом экструзии на внутренний, промежуточный слои и армирующий каркас на нитевой основе. Армирующий каркас выполненный в виде оплетки из высокопрочных высокомодульных нитей. Внутренний, промежуточный и расположенный между ними слой адгезива образуют многослойный лайнер, полученный в формующей полости многослойной экструзионной головки. На лайнер установлен армирующий каркас. В качестве полимерных материалов для внутреннего слоя используют нефтестойкие полимеры, для промежуточного слоя и оболочки - полиолефины, а в качестве адгезива - термопластичные клеевые композиции. Способ непрерывного изготовления заявленной трубы заключается в формовании методом экструзии в формующей полости многослойной экструзионной головки многослойного лайнера путем подачи в нее от отдельных экструдеров расплавов заданных материалов. Затем многослойный лайнер калибруется, водоохлаждается, проходит через устройство исправления овальности. Далее в формующей полости угловой экструзионной головки на лайнер наносят слой адгезива, на который устанавливается армирующий каркас в виде оплетки на нитяной основе. Оплетка выполнена из высокопрочных высокомодульных нитей за счет переплетения продольных нитей со шпулярника с нитями, сходящими с веретен плетельной машины. Армированный многослойный лайнер обрабатывают инфракрасным излучением и далее в отдельных формующих полостях экструдеров с угловыми головками на него наносится слой адгезива и затем слой полимерного материала, образующего оболочку трубы. После этого труба водоохлаждается и, проходя через отрезное устройство, наматывается на намотчик. Устройство для непрерывного изготовления заявленной трубы включает экструдеры для формования многослойной трубы, вакуумный калибратор, систему охлаждения, тянущее и отрезное устройства, плетельную машину. Дополнительно содержит экструдеры, предназначенные для подачи в формующую полость многослойной экструзионной головки отдельных потоков расплавов заданных материалов для формования многослойного лайнера, инфракрасный нагреватель, устройство исправления овальности, а также экструдеры с угловыми экструзионными головками, служащими для нанесения расплавов адгезива на многослойный лайнер и армирующий каркас соответственно, а также для нанесения полимерного материала для образования оболочки трубы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Способ формования оптических сложнопрофильных изделий / RU 02714057 C1 20200211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу формования оптических сложнопрофильных изделий. Техническим результатом является повышение оптических характеристик сложнопрофильных изделий с поднутрениями. Технический результат достигается способом формования оптических сложнопрофильных изделий, который включает нагрев листовой заготовки с эластичной прокладкой с последующим вакуумным формованием. При этом сначала собирают пакет из листовой заготовки, покрытой защитной полиэтиленовой пленкой, жертвенного листа и эластичной прокладки из шероховатой склеивающей термопластичной пленки между ними. Затем создают вакуум между заготовкой и жертвенным листом, нагревают пакет с последующим формованием вакуумно-контактным способом до получения необходимой конфигурации изделия, разбирают пакет и убирают эластичную прокладку. При этом листовая заготовка и жертвенный лист выполнены из одинакового материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-09-10
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Чечин Дмитрий Евгеньевич , Самсонов Вячеслав Иванович , Шаталин Виктор Анатольевич , Чумбаров Михаил Юрьевич , Шаталин Никита Викторович
ТЕКСТУРИРОВАННАЯ НЕПОРИСТАЯ БАРЬЕРНАЯ ПЕРЕНОСЯЩАЯ ОБОЛОЧКА / RU 02719972 C1 20200423/
Открыть
Описание
Группа изобретений может быть использована при производстве мясных продуктов, сыров или рыбных продуктов. Переносящая функциональную добавку (ко)экструдированная термопластичная пищевая оболочка обладает барьерным эффектом по отношению к водяному пару и/или к кислороду. Внутренняя сторона термопластичной пищевой оболочки имеет текстурированную поверхность, которая образует трехмерный рисунок более высокой и более низкой удерживающей способности для функциональной добавки. Термопластичная пищевая оболочка имеет текстурированную поверхность в случае однослойной оболочки или внутренний слой, содержащий внутреннюю поверхность, которая является текстурированной. В случае многослойной оболочки содержит в качестве основного компонента по меньшей мере один термопластичный полимерный материал, выбранный из группы, состоящей из (со)полиамидов, (со)полиолефинов, (со)полимеров (со)полиэстера и винилиденхлорида. (Ко)экструдированная термопластичная пищевая оболочка на своей наружной поверхности не имеет сетки и/или материала, образующего сетку либо другую трехмерную структуру. Средняя толщина термопластичной пищевой оболочки на участках, имеющих более высокую удерживающую способность, составляет от 1 до 100 мкм. Средняя толщина термопластичной пищевой оболочки на участках, имеющих более низкую удерживающую способность, составляет от 191 до 2000 мкм, при условии, что разница между средней толщиной на указанных участках, имеющих более высокую удерживающую способность, и средней толщиной на указанных участках, имеющих более низкую удерживающую способность, составляет от 160 до 1950 мкм, и что отношение средней толщины термопластичной пищевой оболочки на участках, имеющих более высокую удерживающую способность, к средней толщине термопластичной пищевой оболочки на участках, имеющих более низкую удерживающую способность, составляет от 0,002 до 0,25. При изготовлении оболочки предусматривают стадию подвергания ее по меньшей мере одной механической и термической обработке с тем, чтобы создать на ее поверхности, контактирующей с пищевым продуктом, текстурированную поверхность, имеющую трехмерный рисунок, а также стадию покрывания наружной поверхности переносимой функциональной добавкой с последующей необязательной стадией сушки и последующей стадией выворачивания оболочки наизнанку. Обеспечивается высокая прочность оболочки, способность к равномерному гофрированию и дегофрированию, способность к переносу пищевых добавок на заключенный в оболочку продукт, трехмерный рисунок на поверхности продукта. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-05
Патентообладатели
ВИСКОФАН, С.А.
Авторы
РАУЭ, Франк , ХИНКЛЕ, Джереми
ТЕКСТУРИРОВАННАЯ ПОРИСТАЯ БАРЬЕРНАЯ ПЕРЕНОСЯЩАЯ ОБОЛОЧКА / RU 02719169 C1 20200417/
Открыть
Описание
Многослойная коэкструдированная термопластичная пищевая оболочка включает по меньшей мере один термопластичный пористый абсорбирующий слой и по меньшей мере один слой с барьерным эффектом по отношению к водяному пару и/или кислороду. Слой с барьерным эффектом по отношению к водяному пару и/или кислороду имеет среднюю толщину от 5 до 60 мкм по всей площади поверхности. Термопластичный пористый абсорбирующий слой содержит в качестве главного компонента по меньшей мере один термопластичный полимерный материал, выбранный из группы, состоящей из (со)полиамидов и (со)полиолефинов, и содержит участки, имеющие уменьшенную среднюю толщину слоя, и участки, имеющие не уменьшенную среднюю толщину слоя. Средняя толщина термопластичного пористого абсорбирующего слоя на участках, имеющих не уменьшенную среднюю толщину слоя, составляет от 10 до 200 мкм, при этом средняя толщина слоя на участках, имеющих уменьшенную среднюю толщину слоя, меньше на от 7 до 140 мкм и уменьшена на от 30 до 85% по сравнению с участками, имеющими не уменьшенную среднюю толщину по меньшей мере одного термопластичного пористого абсорбирующего слоя. Оба вида участков содержат поры, которые способны абсорбировать функциональную добавку. Изобретение обеспечивает пищевую оболочку, имеющую способность к переносу пищевых добавок на заключённый в эту оболочку пищевой продукт. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-05
Патентообладатели
ВИСКОФАН, С.А.
Авторы
РАУЭ, Франк , ХИНКЛЕ, Джереми
Устройство для нанесения термопластичного клеевого расплавленного материала / RU 02712606 C1 20200129/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для плавления и нанесения термопластичного клея (клея-расплава) и может быть использовано для изготовления ручного инструмента, предназначенного для точного нанесения небольших порций расплавленного клея при мелком ремонте, поделочных, реставрационных работах, и может послужить основой для создания целого класса устройств, подобных термоклеевым ручкам и пистолетам. Устройство для нанесения термопластичного клеевого расплавленного материала включает емкость для клеевого материала, системы дозирования клеевого материала, нагрева и создания избыточного давления. Емкость для клеевого материала герметична и теплоизолирована. Система дозирования клея выполнена в виде углеродной нити, разогреваемой проходящим через нее электрическим током, касающейся верхней своей частью клеевого материала и перемещающей вдоль своей длины клеевой расплавленный материал в зону размещения склеиваемых элементов. Избыточное давление в герметичной емкости для клеевого материала создается за счет расплавления клеевого материала. Техническим результатом изобретения является уменьшение веса и габаритов устройства для нанесения термопластичного клеевого расплавленного материала по сравнению с имеющимися аналогами, что позволяет изготовить данное устройство в виде удобного ручного инструмента, обладающего высокой энергетической эффективностью и производительностью, устойчивого к частым включениям и выключениям, при этом не возникает необходимости удалять и счищать остатки застывшего клеевого материала из устройства. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-07-31
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита ""НИИГрафит"" "
Авторы
Маянов Евгений Павлович , Елизаров Павел Геннадиевич , Аберяхимов Харис Максимович , Романова Ольга Георгиевна , Сабилов Айдар Музагитович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛЕНОК И ПЛЕНКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ТАКИМ СПОСОБОМ / RU 02707995 C1 20191203/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения армированных термопластичных вибропоглощающих пленок, используемых в составе композиционных вибропоглощающих материалов, предназначенных для защиты различных конструкций от вибрации. Предложен способ получения армированной термопластичной вибропоглощающей пленки, включающий следующие этапы: смешение поливинилацетата или бутилакрилата или их смеси с одним или более пластификаторами; нагревание полученной композиции при температуре 70-90°С в течение не менее 2 часов; непрерывная подача указанной нагретой композиции в экструдер; непрерывное пропускание указанной композиции через экструдер при температуре 120-150°С; непрерывная подача расплавленной полимерной композиции через щелевую головку экструдера в виде расплавленного полотна на армирующий материал, который непрерывно подается на подложке на охлаждаемый валок, с образованием армированной термопластичной пленки. Данный способ позволяет получать армированные самоклеящиеся пленки небольшой толщины (пределах 0,5-2 мм), обладающие высокими диссипативными свойствами, позволяющими достигнуть значительного эффекта демпфирования в композиционных вибропоглощающих материалах, в частности, при их использовании в качестве промежуточного вязкоупругого слоя в составных металлоконструкциях или в слоистых покрытиях. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-09
Патентообладатели
"Открытое Акционерное Общество ""Пластполимер"" "
Авторы
Иванов Сергей Анатольевич , Сятковский Александр Иорданович , Скуратова Татьяна Борисовна , Трофимов Дмитрий Николаевич
Способ бензилирования торфа / RU 02707338 C2 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химической переработке торфа, а именно к бензилированию торфа, и может быть использовано для получения термопластичных и гидрофобных биостойких связующих для плитных композиционных материалов. Способ включает обработку исходного воздушно-сухого торфа сначала гидроксидом натрия в течение 10-60 мин, а затем бензилхлоридом при интенсивном механическом измельчении в течение 10-60 мин без добавления воды при мольном соотношении из расчета 0,5-2 моль гидроксида натрия и 0,5-2 моль бензилхлорида на 1 моль ОН-групп торфа при 25°C. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы, сокращении продолжительности и снижении температуры процесса бензилирования. 4 табл., 17 пр. Подробнее
Дата
2019-07-01
Патентообладатели
Ефанов Максим Викторович
Авторы
Ефанов Максим Викторович , Сартаков Михаил Петрович , Коньшин Вадим Владимирович
Термопластичный гранулированный материал (фидсток) и способ его изготовления / RU 02701228 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к термопластичным гранулированным материалам (фидстокам) и способам их получения. Может использоваться для изготовления металлических и керамических деталей инжекционным литьем и аддитивным формованием для изготовления сложнопрофильных деталей. Фидсток содержит, об.%: порошок сплава в виде частиц со структурой ядро-оболочка 53-65; пластификатор 0,5-1,5; окисленный парафин 13-25; полимер 15-35. При этом частицы сплава со структурой ядро-оболочка состоят из порошка сплава и модификатора поверхности, взятых в массовом соотношении 1000:1-1000:15. Для получения фидстока получают частицы сплава со структурой ядро-оболочка из порошка сплава, затем перемешивают полученные частиц сплава со связующим и проводят экструзию полученной смеси. Обеспечивается высокая плотность и микротвердость изготовленных из фидстока деталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Передовые порошковые технологии"" "
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Топорков Никита Евгеньевич , Мужецкая Светлана Юрьевна , Дудина Лидия Владимировна
Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом / RU 02718946 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлических порошков, а именно к получению гранулированных материалов (фидстоков), используемых для получения металлических изделий методом инжекционного формования/литья под давлением и аддитивного производства. Проводят деагломерацию и микрокапсуляцию частиц бимодального металлического порошка, содержащего наночастицы размером менее 100 нм и микрочастицы размером не более 5 мкм, при содержании наночастиц в смеси не более 20 мас.%. Затем осуществляют механическое смешивание микрокапсулированных частиц порошка со связующим, представляющим собой смесь термопластичного полимера и пластификатора. Смесь нагревают и экструдируют с получением гранул, содержащих бимодальный металлический порошок, микрокапсулирующее органическое вещество, пластификатор и термопластичный полимер при следующем соотношении компонентов, мас. %: бимодальный металлический порошок 85-95; микрокапсулирующее органическое вещество 0,5-1,5; пластификатор 0,1-1,5; термопластичный полимер 2-14. Обеспечивается равномерное распределение нано- и микрочастиц в объеме гранул, текучесть в интервале температур 115-160°C, снижение температуры спекания и плотность спеченных деталей не менее 0,95 от теоретической плотности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Лернер Марат Израильевич , Торопков Никита Евгеньевич
ЗАРЯД ДЛЯ ОТБОЙКИ ГОРНЫХ ПОРОД / RU 02712876 C1 20200131/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области ведения взрывных работ в горной промышленности, строительстве и предназначено для отделения и разделки блоков природного камня из пород различной крепости в качестве шпуровых зарядов, а также шпуровых и скважинных зарядов при проходке горных выработок с использованием контурного взрывания на земной поверхности и в забоях подземных выработок. Заряд для отбойки горных пород представляет собой цилиндрический удлиненный заряд взрывчатого вещества (ВВ) фугасного действия, состоящий из аммиачной селитры или смеси аммиачной селитры с твердой горючей добавкой, с сенсибилизатором, с добавкой, повышающей температуру взрыва, инициатором которого является детонирующий шнур, расположенный соосно внутри. Заряд фугасного действия размещен в оболочке, состоящей из полипропиленовой ленты, нити и эластичной водоизолирующей оболочки, изготовленной из термопластичного материала, которые расположены послойно. Концы заряда для отбойки горных пород загерметизированы. Линейная масса и состав заряда ВВ фугасного действия и его геометрические размеры выбираются в зависимости от свойств горной породы, диаметра шпура или скважины. Изобретение позволяет более эффективно использовать энергию продуктов взрыва, снизить удельный расход ВВ, минимизировать или полностью исключить нарушения структуры камня или законтурного пространства в прилегающей к заряду зоне, повысить технологичность, качество и безопасность взрывных работ, расширить область его применения. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-05-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Новосибирский механический завод ""Искра"" "
Авторы
Иванов Андрей Сергеевич , Кондратьев Сергей Александрович , Поздняков Сергей Александрович , Ушаков Сергей Васильевич , Гольдинштейн Зяма Менделевич , Рейценштейн Юрий Викторович , Шмакова Людмила Николаевна , Якушев Николай Валерьевич
ПОДВЕСНАЯ СКВАЖИННАЯ ЗАБОЙКА / RU 02704694 C1 20191030/
Открыть
Описание
Изобретение относится к горному делу, в части ведения взрывных работ на открытых горных работах и предназначено для производства забойки скважины или создания воздушного промежутка для производства рассредоточения заряда ВВ в полости скважины в различных производственных и природно-климатических условиях. Подвесная скважинная забойка представляет собой емкость, изготовленную из термопластичного материала, которая состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра, закрытого дном, или в виде полого усеченного конуса со стороны меньшего основания, закрытого дном, и крышки, выполненной в виде полого цилиндра, закрытого дном. На корпусе, ниже места расположения крышки, расположен наружный выступ в форме эллипса, на малой оси которого имеются пазы для размещения детонирующего шнура или ударно-волновой трубки неэлектрической системы инициирования в количестве не менее двух, а на его большой оси имеются отверстия для крепления веревки в количестве не менее двух. Один отрезок веревки прикреплен через отверстие к наружному выступу на корпусе и к перекладине, расположенной над устьем скважины, а другой отрезок веревки прикреплен через другое отверстие к наружному выступу на корпусе и остается свободным. Свободный отрезок веревки опускают в скважину или его крепят его к той же перекладине. При необходимости, подвесная скважинная забойка заполняется водой, сыпучим или жидким инертизирующим составом. Изобретение позволяет более эффективно использовать энергию продуктов взрыва, упростить изготовление скважинной забойки и рассредоточение скважинного заряда, снизить вредное воздействие пылегазового облака на окружающую среду, повысить качество и эффективность взрывных работ. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-05-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Новосибирский механический завод ""Искра"" "
Авторы
Белозеров Сергей Андреевич , Жаринов Александр Юрьевич , Зыков Виктор Аркадьевич , Иванов Андрей Сергеевич , Кондратьев Сергей Александрович , Поздняков Сергей Александрович , Ушаков Сергей Васильевич
Способ получения аппретированных стеклянных волокон и композиционные материалы на их основе / RU 02710559 C1 20191227/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способу получения аппретированных стеклянных волокон и к композиционным материалам на их основе, предназначенных для производства изделий в аддитивной технологии. Способ получения аппретированных стеклянных волокон включает аппретирование стеклянного волокна путем нанесения аппретирующего материала из раствора с последующей сушкой. Аппрет наносят из раствора с массовой концентрацией 0,23-0,91% в органическом легколетучем растворителе и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 30°С - 25 мин; 35°С - 25 мин; 40°С - 30 мин; 50°С - 30 мин. В качестве аппретирующего вещества используют термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана формулы: ! ! где n=80÷95, в легколетучем органическом растворителе метиленхлориде. Количество аппретирующего вещества к стеклянному волокну соответствует 1-4 мас.%. Изобретение позволяет повысить смачиваемость наполнителя и увеличить взаимодействие между наполнителем и полиэфиримидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-16
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова"" "
Авторы
Беев Ауес Ахмедович , Хаширова Светлана Юрьевна , Беева Джульетта Анатольевна
ГРУППОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА / RU 02715179 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к групповой экструзионной головке для изготовления заготовок из термопластичного полимера. Групповая экструзионная головка (1) для изготовления заготовок из термопластичного полимера включает в себя расположенную неподвижно основную раму (2), несколько экструзионных головок (3, 4, 5, 6), которые расположены на основной раме (2). Причем каждая экструзионная головка (3, 4, 5, 6) имеет следующее: вход (7) для массы для перемещенного экструдером потока материала из пластифицированного полимера, кольцевой мундштук (8) для создания трубчатого вида заготовки, причем кольцевой мундштук (8) соединен по текучей среде с входом (7) для массы, наружный элемент (10) мундштука и внутренний элемент (11) мундштука, которые расположены коаксиально относительно друг друга и создают образующий кольцевой мундштук (8) кольцевой зазор (12). Причем по меньшей мере один из элементов (10, 11) мундштука выполнен с возможностью перестановки вдоль установочной оси (V) соответствующей экструзионной головки (3, 4, 5, 6) для перестановки ширины кольцевого зазора (12). Также головка содержит установочный элемент (13), который выполнен с возможностью перестановки вдоль продольной оси (L) групповой экструзионной головки (1) и который соединен с выполненными с возможностью перестановки элементами (10, 11) мундштука экструзионных головок (3, 4, 5, 6). Кроме того, несколько подпружиненных опор (23, 24) расположены между основной рамой (2) и установочным элементом (13) и опираются с предварительным напряжением на основную раму (2) и установочный элемент (13). Техническим результатом изобретения является повышение надежности относительно износа и поломки. 11 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
В. МЮЛЛЕР ГМБХ
Авторы
ЛАНГ, Клаус
Полиэфиримидный композиционный материал / RU 02712173 C1 20200124/
Открыть
Описание
Изобретение относится к композиционным материалам, предназначенным для аддитивных технологий производства изделий. Предложен полиэфиримидный композиционный материал, состоящий из, масс. %: полиэфиримида как термопластичного полимера (50-60), стекловолокна или углеволокна в качестве наполнителя (30) и пластифицирующей добавки (пластификатор) - олигомера полифениленсульфона на основе 4,4'-дигидроксидифенила и 4,4'-дихлордифенилсульфона с молекулярной массой около 15000 г/моль и характеристической вязкостью 0,1 дл/г (10-20). Технический результат - предложенный композиционный материал имеет улучшенные пластичность и текучесть расплава, что позволяет улучшить сцепление полимерных нитей в образце при его использовании в аддитивных технологиях. 1 табл., 8 пр. Подробнее
Дата
2019-04-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова"" "
Авторы
Хаширова Светлана Юрьевна , Слонов Азамат Ладинович , Жанситов Азамат Асланович , Курданова Жанна Иналовна , Мусов Исмел Вячеславович , Хаширов Азамат Аскерович
Композиционный материал / RU 02704482 C1 20191029/
Открыть
Описание
Изобретение относится к композиционным материалам, предназначенным для аддитивных технологий производства изделий. Композиционный материал включает следующие компоненты при их соотношении, масс. %: 40-65 термопластичного полимера, 10-20 пластификатора, 25-40 наполнителя. В качестве термопластичного полимера используют полифениленсульфон с характеристической вязкостью 0,45 дл/г. В качестве пластификатора используют олигомер полифениленсульфона на основе 4,4'-дигидроксидифенила и 4,4'-дихлордифенилсульфона с молекулярной массой 15000 г/моль и характеристической вязкостью 0,1 дл/г. В качестве наполнителя используют стекловолокно или углеволокно. Изобретение позволяет улучшить прочностные характеристики композиционного материала. 1 табл., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-04-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова"" "
Авторы
Хаширова Светлана Юрьевна , Слонов Азамат Ладинович , Жанситов Азамат Асланович , Шахмурзова Камила Тимуровна , Байказиев Артур Эльдарович , Мусов Исмел Вячеславович , Хаширов Азамат Аскерович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА, МОДИФИКАТОР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) / RU 02708583 C1 20191209/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологиям получения модификатора для приготовления композиционных материалов на основе термопластичных полимеров, содержащих в своем составе углеродные, стеклянные или базальтовые волокна и углеродные нанотрубки (варианты), а также к способам получения его, и к получению композиционного материала, содержащего полученный модификатор. По одному варианту модификатор получают путем смешения термопластичного полимера (7-15 масс. %) с растворителем (70-94 масс. %) и солями щелочных металлов (3-15 масс. %) до полного растворения полимера. Далее в смесь добавляют нанотрубки в количестве до 5 масс. %. В полученную дисперсию при перемешивании вводят коагулянт. Дисперсию фильтруют, осадок промывают и сушат. По другим вариантам готовят модификатор для композиционного материала на основе полиамида. Нанотрубки смешивают с капролактамом. Дисперсию нагревают, возможно обрабатывают ультразвуком, добавляют катализатор полимеризации капролактама, возможно активатор полимеризации, нагревают и высушивают. Для получения композиционного материала термопластичный материал смешивают с волокнами и модификатором, содержащим углеродные нанотрубки в количестве от 5 до 33 масс. %. Изобретение решает задачу создания композиционного материала повышенной прочности. 6 н. и 38 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-04-12
Патентообладатели
МСД Текнолоджис С.а.р.л.
Авторы
Предтеченский Михаил Рудольфович , Сайк Владимир Оскарович , Безродный Александр Евгеньевич , Смирнов Сергей Николаевич , Галков Михаил Сергеевич , Верховод Тимофей Дмитриевич