Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ эксплуатации трансмиссии автотранспортного средства, а также трансмиссия для автотранспортного средства / RU 02722776 C1 20200603/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трансмиссиям транспортных средств. В способе эксплуатации трансмиссии автотранспортного средства, которая может переключаться между двухколесным и четырехколесным приводом, во время движения, посредством электронного вычислительного устройства, определяется потребный момент времени, не позднее которого должно быть закончено переключение из одного рабочего состояния в соответственно другое рабочее состояние. Потребный момент времени лежит относительно определения потребного момента времени в будущем. В зависимости от определенного потребного момента времени переключение из одного рабочего состояния в другое рабочее состояние начинается в предшествующий во времени потребному моменту времени начальный момент времени таким образом, чтобы переключение было закончено не позднее указанного потребного момента времени. Совершенствуется управление трансмиссией. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
ФОЛЬКСВАГЕН АКЦИЕНГЕЗЕЛЬШАФТ
Авторы
ШМИТЦ, Дитмар
Устройство для крепления контейнеров на платформе и способ монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства для крепления контейнеров (варианты) / RU 02722244 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретения относятся к железнодорожному транспорту и касаются средств для перевозки контейнеров и/или других грузов на железнодорожных платформах. Устройство для крепления контейнеров на платформе содержит корпус со сквозной вертикальной полостью, на боковых стенках которой выполнены опорные направляющие продольные пазы для перемещения плиты (3) с упором (2) и с их последующим поворотом на 180° при размещении плиты с упором в крайнем положении вблизи от крышки, установленной в корпусе с возможностью поворота и перекрывания сквозной вертикальной полости корпуса совместно с плитой после ее поворота на 180° упором вниз. На двух противоположно расположенных боковых стенках плиты выполнены по два выступа, сопрягаемые с опорными направляющими пазами полости корпуса. На боковых стенках плиты размещены поворотные оси, размещенные в пазах корпуса, в котором установлена с возможностью поворота крышка. Согласно способу монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства в металлическом настиле платформы вырезают отверстие, в которое вставляют корпус заподлицо с плоскостью металлического настила платформы и приваривают по контуру стыковки платформы и корпуса. Плиту с фитинговым упором, размещенным вертикально вниз, перемещают по продольным направляющим корпуса до упора с откинутой вверх крышкой, после чего плиту с фитинговым упором поворачивают на 180°, ориентируя упор вверх, и перемещают по продольным направляющим в обратном направлении до упора с внутренней боковой поверхностью корпуса, после чего крышку поворачивают до упора с плитой. При изготовлении корпуса с фланцем корпус вставляют в отверстие в настиле платформы до упора нижней плоскости фланца с плоскостью настила платформы, а приварка осуществляется по линии контакта фланца корпуса с металлическим настилом платформы и повышают удобство монтажа и подготовки устройства для эксплуатации и во время эксплуатации, 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ООО ""СотекКомЦентр"" "
Авторы
Иншаков Владислав Анатольевич
Способ определения оптимальной периодичности контроля состояния сложного объекта / RU 02718152 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к способам контроля, и может быть использовано в опытно-конструкторских работах и практике эксплуатации, где требуется определять оптимальную периодичность контроля сложных объектов. Технический результат заключается в снижении нагрузки на средства контроля и автоматизации управления сложного объекта. Технический результат достигается за счет минимизации количества измеряемых параметров с сохранением степени информированности о состоянии сложного объекта и определения оптимальной периодичности контроля этих параметров в различных фазах функционирования объекта. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
Вершенник Елена Валерьевна
Авторы
Иванов Сергей Александрович , Стародубцев Юрий Иванович , Вершенник Алексей Васильевич , Вершенник Елена Валерьевна , Закалкин Павел Владимирович , Шевчук Антон Леонидович , Карасенко Анатолий Олегович
СПОСОБ БЕСПЕРЕБОЙНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ВЫНОС СКАПЛИВАЮЩЕЙСЯ ЗАБОЙНОЙ ЖИДКОСТИ / RU 02722897 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин. В заявляемом способе определяют диапазоны давлений в скважине при статическом режиме с последующим расчетом давлений открытия газлифтных клапанов, настраивают газлифтные клапаны на рассчитанное давление, после чего лифтовую колонну насосно-компрессорных труб опускают в заглушенную газовую или газоконденсатную скважину до глубины расположения отверстий интервала перфорации, после чего осуществляют подачу газлифтного газа в затрубное пространство скважины с давлением, при котором происходит открытие газлифтных клапанов. Далее, путем увеличения давления газлифтного газа, создают барботирование столба жидкости, приводящее к вытеснению газожидкостного потока с забоя по колонне лифтовых насосно-компрессорных труб. Способ позволяет обеспечить своевременное удаление накопившейся жидкости с забоя скважин и увеличить межремонтный период эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром добыча Уренгой"" "
Авторы
Билянский Николай Васильевич , Хромцов Алексей Викторович , Семёнов Сергей Витальевич , Тереханов Александр Анатольевич
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ / RU 02722899 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к эксплуатации газовых скважин на завершающей стадии разработки и, в частности, к эксплуатации газовых скважин, в которых скорость газового потока недостаточна для выноса жидкости с забоя. По способу газовую скважину снабжают основной лифтовой колонной и концентрично размещенной в ней центральной лифтовой колонной с образованием кольцевого пространства между ними. Торец центральной лифтовой колонны размещают ниже торца основной лифтовой колонны. Отбор газа осуществляют одновременно по центральной лифтовой колонне и кольцевому пространству. Отбор газа по центральной лифтовой колонне ведут с дебитом, в полтора раза превышающим дебит, необходимый для выноса жидкости из нее. Дебит газа по кольцевому пространству задают такой величины, чтобы он не превышал значения рабочего дебита. Для регулирования дебита по центральной лифтовой колонне на пути потока межколонного кольцевого пространства устанавливают регулирующий штуцер. Вручную степенью открытия регулирующего штуцера задают давление на устье межколонного кольцевого пространства, необходимое для создания условий выноса по центральной лифтовой колонне жидкости в стволе скважины. Значение устанавливаемого давления определяют в зависимости от давления в газосборной сети согласно режимной карте скважины. Повышается эффективность работы скважины путем удаления накапливающейся на забое жидкости без применения сложных автоматизированных управляющих комплексов. 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром добыча Уренгой"" "
Авторы
Дикамов Дмитрий Владимирович , Сафронов Михаил Юрьевич , Юнусов Арслан Арсланович , Рагимов Теймур Тельманович , Валиулин Динар Рафикович , Венков Юрий Геннадьевич
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ ДИЗЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ К ОБРАЗОВАНИЮ ОТЛОЖЕНИЙ В ИНЖЕКТОРАХ СИСТЕМ ВПРЫСКА ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ / RU 02723099 C1 20200608/
Открыть
Описание
Изобретение относится к методам оценки эксплуатационных свойств дизельных топлив, в частности к способу оценки склонности дизельных топлив к образованию отложений в инжекторах систем впрыска дизельных двигателей, включающему прокачку испытываемого топлива через нагретый до заданной температуры бензиновый инжектор в циклическом режиме в течение не более четырех суток, в каждые из которых в течение 18 часов осуществляют впрыск топлива через нагретый инжектор в течение 0,2 с с интервалом между впрысками 300 с, а в течение последующих 6 часов каждых суток инжектор выдерживают в нерабочем состоянии при выключенном нагреве, по окончании испытания фиксируют цвет поверхности донышка инжектора, который сравнивают с экспериментально полученной градуировочной цветовой шкалой и оценивают в баллах цветовой шкалы, при этом каждые сутки после нерабочего состояния инжектора проверяют герметичность его запорной иглы, при разгерметизации которой топливо считают некондиционным, отличающемуся тем, что перед началом испытания замеряют начальную скорость прокачки Vн, осуществляют впрыск анализируемого дизельного топлива в течение 18 часов через исходный инжектор, нагретый до 200°С, а после нерабочего состояния инжектора каждые сутки дополнительно замеряют скорость прокачки Vi (где i - порядковый номер суток испытания) анализируемого дизельного топлива через холодный инжектор, которую сравнивают со значением начальной скорости, при наличии падения скорости прокачки более чем на 0,2 относительно начальной скорости в любые из четырех суток испытание останавливают и топливо считают некондиционным, а при падении скорости прокачки менее 0,2 относительно начальной скорости прокачки продолжают испытание дизельного топлива, по окончании испытания склонность дизельных топлив к образованию отложений оценивают по обобщенному показателю А, рассчитываемому по следующей зависимости: А=Nб⋅Kз, где Nб - цвет поверхности донышка по окончании четырех суток испытаний (в баллах цветовой шкалы); Kз - величина падения скорости прокачки после 4 суток испытания относительно начальной скорости, и при А>0,4 топливо считают склонным к образованию отложений. Технический результат: повышение информативности способа и точности оценки показателя склонности дизельного топлива к образованию отложений с одновременным приближением условий испытаний к условиям эксплуатации. 3 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-20
Патентообладатели
"Федеральное автономное учреждение ""25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации"" "
Авторы
Шарин Евгений Алексеевич , Яковлев Александр Васильевич , Криворак Ярослав Сергеевич
СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ-РЕГУЛЯТОРА НА ОСНОВЕ НЕЙРОСЕТЕВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ / RU 02719507 C1 20200420/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области диагностики технического электромеханического оборудования. Техническим результатом является повышение точности и качества оценки технического состояния оборудования. Способ содержит измерение параметров, вычисление признаков оперативного диагностирования, распознавание неисправностей и расчет отклонений, с учетом алгоритмов искусственной нейронной сети типа Кохонена, на основе которых рассчитывают и оценивают коэффициенты технического состояния потребителя-регулятора по подсистемам диагностирования, далее на основании полученных значений коэффициентов оценивают техническое состояние и выбирают режим диагностирования, при этом расчет коэффициентов производят с учетом динамики изменения электрических и вибрационных параметров за наблюдаемый период эксплуатации, затем проводят сравнение отклонения зарегистрированных параметров от нормированных с использованием нейронной сети типа Кохонена и определяют возможность эксплуатации электроустановки в качестве потребителя-регулятора. 3 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-16
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Абрамович Борис Николаевич , Сенчило Никита Дмитриевич , Бабанова Ирина Сергеевна
Способ ремонта обсадной колонны в скважине (варианты) / RU 02715481 C1 20200228/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к капитальному ремонту скважин, в частности к технологиям восстановления герметичности при возникновении нарушений целостности обсадных колонн. Способ включает выявление места дефектного интервала обсадной колонны геофизическими исследованиями, спуск и установку дополнительной обсадной колонны с фиксацией в дефектном участке обсадной колонны. По первому варианту дополнительно определяют сцепление цементного кольца с обсадной колонной по всей длине обсадной колонны скважины, если нижний участок дефектного интервала в обсадной колонне находится в интервале кондуктора и сцепление цементного кольца с обсадной колонной отсутствует, то отворачивают обсадную колонну от устья до муфты ниже нижнего участка дефектного интервала и извлекают обсадную колонну из скважины. В скважину спускают дополнительную колонну аналогичной конструкции и длины взамен извлечённой из скважины обсадной колонны с дефектным интервалом. За 5 м до достижения верхнего конца оставшейся обсадной колонны в скважине спуск дополнительной обсадной колонны прекращают и спускают в неё на конце колонны труб центратор-карандаш наружным диаметром D с конической поверхностью, сужающейся сверху вниз диаметром d на нижнем конце центратора-карандаша. Устанавливают в скважине центратор-карандаш так, чтобы центратор-карандаш снизу наружным диаметром D размещался в оставшейся обсадной колонне в скважине, а сверху наружным диаметром D размещался в дополнительной колонне, далее доспускают дополнительную колонну в скважину и наворачивают дополнительную колонну на верхний конец оставшейся обсадной колонны в скважине, после чего извлекают колонну труб с центратором-карандашом из скважины. По второму варианту центратор с наружным диаметром D1 размещают в составе колонны труб так, чтобы после спуска центратора в оставшуюся обсадную колонну половина длины центратора размещалась в оставшейся обсадной колонне скважины, затем спускают дополнительную обсадную колонну аналогичной конструкции и длины в скважину до верхнего конца оставшейся обсадной колонны в скважине, устанавливают её через центратор с наружным диаметром D1, наворачивают дополнительную колонну на верхний конец оставшейся обсадной колонны в скважине. Повышается качество и надежность герметизации обсадной колонны с нарушениями на большой протяженности, сохраняется внутреннее проходное сечение отремонтированной обсадной колонны без ограничения функциональной возможности использования технологий при последующей эксплуатации отремонтированной скважины. 2 н.п. ф-лы, 12 ил. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Зиятдинов Радик Зяузятович
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА / RU 02723718 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится в сфере пищевой промышленности и служит для изготовления пищевых экструдированных продуктов из зернового сырья, преимущественно экструдированных плоских зерновых хлебцов. Предложен способ изготовления пищевого экструдированного продукта в виде хлебцов, предусматривающий загрузку предварительно подготовленной зерновой смеси, ее перемещение шнеком пресс-экструдера с одновременным ее разогревом и размолом на торце шнека пресс-экструдера за счет действия сил трения между зерновой смесью, торцом шнека пресс-экструдера и плоскостью разогревающей шайбы, заполнение размолотой и разогретой полученной смесью углубления в разогревающей шайбе с последующим подрывом зерновой смеси на начальном участке фильеры, после чего смесь приобретает мягкую консистенцию и заполняет прямоугольное отверстие фильеры, в которой формируют готовый продукт в виде непрерывной плоской ленты, которую в дальнейшем разделяют с помощью отрезного приспособления, при этом от пресс-экструдера постоянно отводят избыточное тепло через цилиндрический радиатор, надетый на выступающий хвостовик шнека пресс-экструдера, а размол зерновой смеси начинают в самом пресс-экструдере в процессе перемещения зерновой смеси вдоль корпуса экструдера, а также сходящую с торца размолотую разогретую зерновую смесь собирают в углублении разогревающей шайбы и направляют в расширяющиеся к периферии участки гантелеобразного отверстия перераспределяющей шайбы, изменяя и перераспределяя потоки зерновой смеси, после чего их собирают в углублении уплотняющей шайбы перед ее щелевидным отверстием, добиваясь однородной плотности зерновой смеси для обеспечения последующего процесса экструзии взрывом в начале прямоугольного формующего канала в фильере, на выходе из которой полученную пластическую ленту экструдированного продукта укладывают на направляющую и принудительно прижимают к ней с помощью прижимного устройства для исключения деформации и обеспечения плоскостности непрерывной ленты полуфабриката продукта, от которой отрезают полосы длиной 3-4 метра, которые подают на бесконечный воздухопроницаемый транспортный конвейер для окончательного высушивания воздушными потоками с последующим центрированием и прижиманием приводными роликами к опорной поверхности, после чего от указанных полос нарезают мерные куски полностью готового экструдированного пищевого продукта. Также предложена технологическая линия для осуществления указанного способа, состоящая из устройства для изготовления пищевого экструдированного продукта, содержащего несущую раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозатором в виде шнека с регулируемой скоростью вращения, пресс-экструдер и матрицу, включающую последовательно установленные разогревающую шайбу, фильеру со сквозным прямоугольным каналом, выполняющим функцию формирователя продукта, и накидную гайку, навинчиваемую на корпус пресс-экструдера, с помощью которой регулируют температуру разогревающей шайбы путем ее прижатия к торцу шнека пресс-экструдера, и отрезного приспособления, установленного на некотором расстоянии от устройства для изготовления пищевого экструдированного продукта, при этом шнек пресса-экструдера выполнен с хвостовиком, выступающим за пределы его корпуса, на который надет теплоотводящий элемент, выполненный в виде цилиндрического радиатора с радиальными вентиляционными ребрами, а внутренняя поверхность корпуса-гильзы шнека пресс-экструдера выполнена с винтовой канавкой по всей его длине, а также разогревающая шайба матрицы содержит углубление, обращенное в противоположную от торца шнека сторону, с центральным отверстием, равным половине диаметра разогревающей шайбы, за которой расположена перераспределяющая шайба с гантелеобразным отверстием для промежуточного перемешивания и перераспределения разогретой смеси, к которой примыкает уплотняющая шайба с углублением и щелевидным отверстием, к которой прилегает фильера с прямоугольным каналом, ширина которого меньше, чем ширина щелевидного отверстия в уплотняющей шайбе, причем между выходом из матрицы и отрезным приспособлением установлена направляющая с прижимным устройством, выполненным в виде наклонной планки, закрепленной на направляющей с возможностью изменения места установки вдоль этой направляющей, которая примыкает к отрезному приспособлению, за которым расположен бесконечный воздухопроницаемый транспортный конвейер, над которым установлено по крайней мере одно устройство принудительной подачи воздуха - вентилятор, преимущественно перпендикулярно направлению движения транспортного конвейера, в конце которого размещено центрирующее устройство с прижимными приводными роликами и приспособление для нарезки мерных кусков полностью готового пищевого продукта. Изобретением обеспечивается стабилизация работы пресс-экструдера по температурному режиму, повышение интенсивности размола зерновой смеси на этапе ее транспортировки в пресс-экструдере, равномерность разогрева смеси на торце шнека, увеличение срока эксплуатации пресс-экструдера, исключение деформирования пластической ленты продукта после схода ее с фильеры, кондиционность пищевого продукта, повышение однородности структуры и качества пищевого продукта и повышение производительности линии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-03
Патентообладатели
Семенякин Николай Владимирович
Авторы
Семенякин Николай Владимирович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГРАФИТА / RU 02714978 C1 20200221/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии нанесения жаростойких покрытий и может быть использовано для деталей, работающих в условиях износа и воздействия коррозионно-активных сред, а именно, для сопловых лопаток газотурбинных двигателей и элементов обшивки, подвергающихся воздействию высокоскоростных газовых потоков, резким сменам температуры, эрозии и коррозии при скорости набегающего потока диссоцированного воздуха в атмосфере выше 5-6 Махов. Способ получения защитного покрытия на поверхности деталей из углерод-углеродного композиционного материала включает формирование барьерного слоя и основного слоя покрытия. Барьерный слой формируют из кремния технической чистоты толщиной 30-70 мкм на предварительно подогретых до температуры 150-200°С деталях. Основной слой наносят из смеси тугоплавких соединений ZrB2-MoSi2-SiC. После нанесения основного слоя покрытия осуществляют двойной нагрев деталей в прессе горячего прессования под давлением 20 МПа до температуры сначала 1450°С и затем 1850-1900°С с выдержкой 15-20 минут при температуре каждого нагрева. Обеспечивается технология, позволяющая повысить температуру эксплуатации деталей с полученными покрытиями и длительность процесса работы за счет повышения адгезии к подложке и эффекта самозалечивания покрытия. 2 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов"" "
Авторы
Еремин Сергей Александрович , Синицын Дмитрий Юрьевич , Аникин Вячеслав Николаевич , Колесникова Анастасия Михайловна , Ванюшин Владислав Олегович , Швецов Алексей Анатольевич , Бардин Николай Григорьевич
Способ свабирования скважин с низким пластовым давлением и устройство для его осуществления / RU 02720726 C1 20200513/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована при освоении скважин после бурения и в процессе эксплуатации. Технический результат - расширение функциональных возможностей изобретений за счет возможности использования в скважинах с низким пластовым давлением. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб - НКТ с фильтром и клапаном. Клапан устанавливают ниже интервала работы сваба, но выше фильтра. Выше продуктивного пласта устанавливают пакеры на якорях. Через указанную колонну труб удаляют жидкость из скважины. Осуществляют исследование пласта на плавно восходящем потоке флюида с определением критического забойного давления, при котором пласт перестает работать. Производят отбор продукции с учетом исследований. Пакер оснащают узлом фиксации и устанавливают перед спуском НКТ. НКТ снабжают выше фильтра ниппелем. Он выполнен с возможностью взаимодействия с узлом фиксации после спуска в скважину. Внутренний диаметр НКТ в интервале работы сваба, его скорость и высоту подъема подбирают так, чтобы забойное давление не было равно критическому забойному давлению. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Фаритов Алмаз Завдатович , Никерин Алексей Геннадьевич
ШТУКАТУРНО-ЗАТИРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ / RU 02723332 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, в частности к инструментам, используемым при отделочных работах для затирки накрывочного слоя штукатурного намета. Техническим результатом является расширение эксплуатационных возможностей штукатурно-затирочного инструмента за счет упрощения конструкции, технологии эксплуатации и оптимизации использования расходного материала. Технический результат достигается тем, что способ подготовки к эксплуатации штукатурно-затирочного инструмента заключается в установке пенопластовой стойки снизу в оправку посредством крепежных элементов с последующей фиксацией в оправке, при этом пенопластовая стойка сначала одним торцом, меньшим по длине, фиксируется в горизонтальной плоскости на подвижном внутреннем торце оправки посредством крепежных элементов, а затем фиксируется вторым торцом, посредством подвижного торца оправки, на втором неподвижном внутреннем торце оправки посредством крепежных элементов, а также технический результат достигается тем, что штукатурно-затирочный инструмент содержит рабочий орган в виде горизонтальной оправки с закрепленной сверху ручкой и пенопластовую стойку с механизмом фиксации последней снизу на оправке, при этом оправка выполнена в виде неподвижной части П-образной рамы в горизонтальной плоскости, включающей на горизонтальной составляющей П-образной рамы зубчатую поверхность, обращенную внутрь оправки, между вертикальными, Г-образными в поперечном сечении, составляющими П-образной рамы в горизонтальной плоскости закреплены поперечины, на которые опирается свободными концами ручка, на ручке в продольном ее направлении выполнен паз, часть паза вдоль вертикальной составляющей ручки выполнена сквозной, делящей вертикальную составляющую ручки в вертикальной плоскости на две части, а часть паза на верхней горизонтальной составляющей ручки в верхней части выполнена несквозной, с возможностью установки в упомянутый паз Г-образной рукоятки и поворота последней в вертикальной плоскости вдоль продольной оси ручки относительно горизонтального шарнира, выполненного в месте примыкания вертикальной составляющей к горизонтальной составляющей ручки, один конец Г-образной рукоятки, который взаимодействует с несквозной поверхностью части паза на горизонтальной составляющей ручки выполнен свободным, по длине не меньше горизонтальной составляющей ручки, второй конец Г-образной рукоятки шарнирно закреплен на одном конце тяги с возможностью перемещения последней в горизонтальной плоскости по направляющей, выполненной в месте примыкания второй вертикальной составляющей ручки к поперечине, второй конец тяги закреплен на подвижной части оправки, включающей зубчатую поверхность, обращенную внутрь оправки, с возможностью взаимодействия с вторым торцом пенопластовой стойки и торцами вертикальных составляющих П-образной рамы оправки. 2 н.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-11-19
Патентообладатели
Худолий Александр Иванович
Авторы
Худолий Александр Иванович
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗКИ МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ ОСУШКИ ГАЗА НА УСТАНОВКАХ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА СЕВЕРЕ РФ / RU 02724756 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области добычи, сбора и подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к ведению процесса осушки газа на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) сеноманских залежей нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ). Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа - ТЛОГ на установках комплексной подготовки газа - УКПГ, расположенных на Севере РФ, включает автоматизированную систему управления - АСУ ТП, которая управляет производительностью цеха осушки газа - ЦОГ в соответствии с вводимым диспетчерской службой заданием для УКПГ, снижая или повышая с заданным шагом квантования производительность лишь одной, заранее выбранной i-й ТЛОГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа Fзд, последовательно открывая или закрывая клапан-регулятор - КР i-й ТЛОГ. После планово-предупредительного ремонта и/или обслуживания ЦОГ осуществляют настройку индивидуальных коэффициентов ПИД-регуляторов всех ТЛОГ в зависимости от состояния их оборудования, с учетом результатов газодинамических исследований скважин промысла и данных лабораторных исследований параметров добываемого газа. По команде диспетчерской службы запускают УКПГ с необходимым числом ТЛОГ в эксплуатацию, подавая на вход задания SP каждого ПИД-регулятора включенных ТЛОГ единый сигнал планового задания подготовки газа по УКПГ. В результате обработки этих сигналов каждый из ПИД-регуляторов формирует сигнал управления, поступающий на клапан-регулятор КР контролируемой им ТЛОГ. Одновременно с этим АСУ ТП осуществляет индивидуальный контроль фактической температуры точки росы осушенного газа на выходе каждой ТЛОГ, сравнивая ее с требуемым нормативами заданием. Способ позволяет в автоматическом режиме оперативно с учетом состояния ТЛОГ распределять нагрузку между ними, обеспечивая тем самым заданную степень осушки газа при минимальных энергетических и материальных затратах и соблюдении всех ограничений на технологические параметры процесса. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром добыча Ямбург"" "
Авторы
Ефимов Андрей Николаевич , Агеев Алексей Леонидович , Арно Олег Борисович , Арабский Анатолий Кузьмич , Смердин Илья Валериевич , Гункин Сергей Иванович , Турбин Александр Александрович , Талыбов Этибар Гурбанали оглы , Пономарев Владислав Леонидович , Дегтярев Сергей Петрович , Партилов Михаил Михайлович , Дяченко Илья Александрович
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ / RU 02713920 C1 20200211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии оценки качества работающих моторных масел, технического состояния двигателей внутреннего сгорания и системы фильтрации. Предложен способ определения работоспособности смазочного масла, заключающийся в том, что отбирают пробы работающего масла из двигателя внутреннего сгорания в течение установленного пробега, определяют соответствующий времени отбора пробы пробег автомобиля, пробу фотометрируют, определяют оптическую плотность, умножением оптической плотности на пробег вычисляют количество тепловой энергии, поглощенной продуктами старения смазочного масла за время работы двигателя, определяют десятичный логарифм тепловой энергии, поглощенной продуктами старения смазочного масла за время его работы в двигателе, строят графическую зависимость десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами старения смазочного масла за время работы, от пробега, по которой определяют работоспособность смазочного масла. Технический результат – повышение информативности контроля состояния работающего смазочного масла, технического состояния двигателя и системы фильтрации за период эксплуатации. 2 ил., 4 табл. Подробнее
Дата
2019-11-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Ковальский Болеслав Иванович , Верещагин Валерий Иванович , Сокольников Александр Николаевич
Способ получения коррозионностойкого электрохимического покрытия цинк-никель-кобальт / RU 02720269 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к процессам электрохимического осаждения покрытия Zn-Ni-Co, и может быть использовано в производстве конструкционных коррозионностойких материалов для эксплуатации в агрессивных средах. Способ включает электроосаждение цинк-никель-кобальтового покрытия на поверхность стали, подвергнутую предварительной механической обработке, обезжириванию, травлению, удалению окисных пленок с последующей промывкой в воде, при этом электроосаждение проводят используя реверсивный режим от 125 до 155 циклов электролиза при катодной плотности тока ik=0,5-2,0 А/дм2, анодной плотности тока ia=4,0-5,0 А/дм2, при длительности катодной поляризации одного цикла τk=15-20 с и длительности анодной поляризации одного цикла τа=1,0 с, при температуре электролита с графитовым анодом от 20°С до 25°С, рН от 4,5 до 5,5, при этом электролит дополнительно содержит соль серной кислоты Na2SO4, в качестве ZnSO4 содержит ZnSO4⋅7H2O, в качестве NiSO4 - NiSO4⋅7H2O, в качестве CoSO4 - CoSO4⋅7H2O при следующем соотношении компонентов, г/л: ZnSO4⋅7H2O 60,0-72,0; NiSO4⋅7H2O 34,0-39,0; CoSO4⋅7H2O 19,7-33,7; Na2SO4 60,0-72,0; глицин 52,5-70,0; вода остальное. Технический результат: снижение тока коррозии, приводящее к повышению коррозионной стойкости и равномерности микроструктуры нанесенного покрытия, интенсификация процесса электрохимического осаждения и сокращение времени проведения процесса, а также повышение экологической безопасности и снижение экономических затрат производства. 16 пр. Подробнее
Дата
2019-11-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."" "
Авторы
Почкина Светлана Юрьевна , Соловьева Нина Дмитриевна , Ченцова Елена Владимировна
Способ автоматизированного контроля сплошности изделий и устройство для его осуществления / RU 02720437 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оценки надежности и качества различных изделий. Способ включает размещение на изделии в начале траектории сканирования эталонного дефекта, соответствующего по характеристикам реальному дефекту в изделии и имеющего размеры, соответствующие минимально возможным размерам дефекта в изделии, измерение перед проведением контроля величины сигнала на изделии на расстоянии не более размера минимального дефекта, измерение величины изменения сигнала на эталонном дефекте, установку величины порогового сигнала для выявления дефектов в изделии, двухмерное сканирование в координатах х, у поверхности контролируемого объекта по траектории возвратно-поступательного движения датчиком излучения физического поля с шагом Δх, Δу, воздействие на изделие в процессе сканирования физическим полем в виде импульсного сигнала с частотой fи, измерение величины сигналов излучения физического поля после взаимодействия с изделием с каждой точки поверхности изделия, регистрацию дефектов путем сравнения текущего значения сигнала по траектории сканирования с значением пороговым сигнала. Согласно изобретению, при обнаружении дефекта увеличивают частоту импульсов воздействия физическим полем и уменьшают шаг сканирования. После выхода за границы j-го дефекта частоту импульсов и шаг сканирования снижают. Для осуществления способа используют устройство для автоматизированного контроля сплошности изделий. Технический результат - обеспечение оперативного достоверного контроля сплошности многослойных сложных конструкций и их элементов в процессе производства и в реальных условиях эксплуатации, т.е. снижение погрешности определения границ и местоположения дефектных участков без снижения производительности контроля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 18 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Дзержинское производственное объединение ""Пластик"" "
Авторы
Караваев Юрий Александрович
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ / RU 02718794 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных гальванических покрытий с последующей термообработкой. Способ включает обезжиривание детали, травление детали и последовательное нанесение слоев системы цинк-олово-цинк-олово с последующей термической обработкой стали. Между слоями олова и цинка наносят электрохимическим способом промежуточный слой меди толщиной 1 мкм. Термическую обработку детали проводят при температуре от 100 до 180°С в течение от 1 до 12 ч. Слой меди наносят из нетоксичного пирофосфатного электролита по двухступенчатому режиму при плотности тока 3 А/дм2 в течение 30 секунд, а затем при плотности тока 0,7 А/дм2 в течение 190 секунд. Техническим результатом является разработка способа нанесения покрытия на детали из низколегированных углеродистых сталей с точными допусками и/или имеющих резьбу, обладающих в условиях ускоренных коррозионных испытаний покрытий более 8000 ч и при эксплуатации деталей во всеклиматических условиях повышенными защитными свойствами за счет предотвращения взаимной диффузии слоев цинка и олова, входящих в состав покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Никифоров Андрей Александрович , Закирова Лилия Ильдусовна , Демин Семен Анатольевич
ВЫСОКОАКТИВНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКАНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ / RU 02724902 C1 20200626/
Открыть
Описание
Настоящее изобретение раскрывает новый способ получения высокоактивного и селективного катализатора дегидрирования, катализатор, полученный указанным способом, и способ дегидрирования алканов, который включает введение в контакт потока исходного материала, содержащего легкие парафины или смесь парафинов и разбавителей, с катализатором, причем соотношение алкана и разбавителя составляет от 1:0,1 до 1:10. Способ получения катализатора дегидрирования алкана включает: (a) мокрое измельчение углеродистого материала с получением пасты измельченного углеродистого материала; (b) добавление оксида алюминия в раствор органической кислоты при перемешивании в течение от 15 до 20 минут с получением геля оксида алюминия и старение геля в течение от 15 до 20 минут; (c) получение водного раствора солей металлов группы IA и группы VIB с применением подходящих солей металлов; (d) добавление пасты измельченного углеродистого материала, полученной на стадии (a), и водного раствора солей металлов, полученного на стадии (c), в гель оксида алюминия, полученный на стадии (b), с получением гомогенной суспензии катализатора; (e) высушивание суспензии катализатора, полученной на стадии (d), при температуре от 100 до 150°C в течение от 12 до 16 часов с получением сухого брикета катализатора; (f) дробление сухого брикета катализатора, полученного на стадии (e), и просеивание с получением частиц катализатора от 0,5 до 1,0 мм для эксплуатации в неподвижном слое и частиц от 20 до 200 мкм для эксплуатации в псевдоожиженном слое; (g) прокаливание частиц катализатора, полученных на стадии (f), при температуре от 600 до 650°C и нагревании со скоростью 2,0°C/мин в течение двух часов в присутствии воздуха; и (h) восстановление катализатора, полученного на стадии (g), в реакторе с неподвижным слоем/неподвижным псевдоожиженным слоем с применением газообразного водорода при температуре от 600 до 800°C и регулируемой скорости потока с получением конечного катализатора. Катализатор содержит: (i) от 0,01 до 20 мас.% металла группы VIB; (ii) от 0,001 до 5 мас.% металлов группы IA; (iii) необязательно от 0,001 до 5 мас.% металлов группы VIII и (iv) оксид алюминия, причем массовое процентное содержание определено по отношению к полной массе катализатора. Доступность активных центров и дисперсия оксидов металлов улучшены посредством добавления в ходе получения катализатора углеродистого материала, такого как кокс, полученный из угля, или нефтяной кокс, или любая другая форма углерода, и его сгорания в течение прокаливания. Технический результат - повышение активности и селективности в отношении легких олефинов. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-29
Патентообладатели
ИНДИЙСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОРПОРАЦИЯ ЛИМИТЭД
Авторы
ДУСА, Хима Бинду , ТХАКУР, Рам Мохан , БХАТТАЧАРАЙЯ, Дебасис , МАЗУМДАР, Санджив Кумар , РАМАКУМАР, Санкара Сри Венката , ГУПТА, Камлеш
Способ напыления защитных покрытий для интерметаллического сплава на основе гамма-алюминида титана / RU 02716570 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам защиты легированных сплавов на основе титаналюминидов с преобладающей фазой γ-TiAl. Сплавы этого типа отличаются малой плотностью, высокой удельной прочностью и стойкостью к окислению и предназначены для изготовления конструкций, работающих при высоких температурах и нагрузках. На поверхность изделия из упомянутого сплава наносят порошок с содержанием компонентов, мас. %: Со 20-26, Cr 18-23, Al 6-11, Y 0.3-0.9, Та 2-6, Ni – остальное, с применением технологии высокоскоростного газопламенного напыления. Соотношение керосина и кислорода выбирают 1:1, давление в камере сгорания составляет более 4,9 МПа, скорость подачи порошка - 12-16 г/мин. Дистанция напыления составляет 250-350 мм, а скорость передвижения по поверхности сплава 0.3-0,7 м/с. Получают покрытие толщиной не менее 150 мкм. Способ обеспечивает повышение термостойкости сплава на основе TiAl до 920°С, высокие механические свойства при комнатной температуре и температуре эксплуатации. 2 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Калошкин Сергей Дмитриевич , Мазилин Иван Владимирович , Задорожный Владислав Юрьевич , Зайцев Николай Григорьевич , Задорожный Михаил Юрьевич , Сударчиков Владимир Александрович , Артамонов Антон Вячеславович , Степашкин Андрей Александрович
Способ определения герметичности скважинного оборудования для одновременно-раздельной эксплуатации / RU 02720727 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для определения герметичности при одновременно-раздельной эксплуатации добывающих скважин. Способ включает установку пакера между продуктивными пластами при помощи технологических труб, которые после установки извлекают из скважины, отсоединяя от разъединителя, спуск на колонне насосно-компрессорных труб электроцентробежного насоса с коммутатором, ниппельной частью и обратным клапаном и соединение с разъединителем пакера для сообщения с подпакерным пространством, спуск вставного штангового глубинного насоса в колонну насосно-компрессорных труб до установки в коммутатор для сообщения с надпакерным пространством скважины, проверка оборудования на герметичность. Предварительно все трубы и оборудование опрессовываются на специализированных стендах с проверкой качества соединительных узлов и резьб. После установки пакера в технологической колонне создают необходимое для опрессовки давление с контролем излива жидкости из скважины и падения давления внутри с последующим отсоединением от пакера. Перед спуском ниппельной части в скважину устанавливают обратный клапан снизу, перед монтажом электроцентробежного насоса во время спуска в скважину создают внутри ниппельной части избыточное давление, контролируя излив из скважины и падение давление внутри. После установки вставного насоса в коммутатор в колонне насосно-компрессорных труб создают избыточное давление, создают необходимое для опрессовки давление с контролем излива жидкости из скважины и падения давления внутри. При допустимых параметрах герметичности во время последовательной проверки на каждом этапе делают вывод о герметичности всего скважинного оборудования. Технический результат заключается надежности и простоте определения герметичности скважинного оборудования при одновременно-раздельной эксплуатации, при возможности проведения контроля герметичности непосредственно во время установки оборудования в скважину или замены простыми и апробированными способами без привлечения специального оборудования, что гарантирует герметичность оборудования после установки и во время длительной эксплуатации. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Ризатдинов Ринат Фаритович , Каюмов Роберт Рафаилевич