Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Сдобное овсяное печенье на растительных маслах и молочной сыворотке / RU 02723961 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к кондитерской отрасли. Предложен способ производства сдобного овсяного печенья, предусматривающий приготовление белок-полисахаридной смеси (БПС) из агара, альгината натрия, натрий-карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ) и сухой молочной сыворотки, добавление к смеси горячей воды с температурой 60-90°С, перемешивание и набухание смеси в течение 40-60 минут, сбивание БПС, введение жидкого растительного масла и сбивание в течение 8-10 минут с получением эмульсии, после чего вводят в полученную эмульсию вкусоароматические добавки, представляющие собой по меньшей мере одно из изюма, повидла, патоки и корицы, и смесь сахарозаменителей из изомальтита, сорбита и ксилита и тщательно перемешивают, в полученную смесь вносят овсяную муку, муку рисовую, смесь картофельного и кукурузного крахмалов, соль, соду и замешивают тесто, полученное тесто направляют на формование, выпечку и последующее охлаждение, при следующем соотношение исходных компонентов, мас. ч.: мука овсяная 145-175; мука рисовая 30-120; крахмал картофельный 120-215; крахмал кукурузный 110-175; изомальтит 220-280; сорбит 27-35; ксилит 27-35; жидкое растительное масло 130-200; соль 3,5-4,5; сода 5-8; вкусоароматические добавки 60-100; сухая молочная сыворотка 15-35; альгинат натрия 0,20-0,50; агар 0,20-0,50; натрий-карбоксиметилцеллюлоза 0,18-0,36; вода для БПС 120-170. При этом растительное масло выбирают из подсолнечного, кунжутного, рапсового, льняного, масла грецкого ореха и их смесей. Изобретение направлено на получение сдобного овсяного печенья диабетической направленности и для людей с целиакией на жидких растительных маслах при сохранении традиционных органолептических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
Васькина Валентина Андреевна
Авторы
Васькина Валентина Андреевна , Бабаева Дарья Сергеевна , Соколова Надежда Дмитриевна , Саломатов Алексей Сергеевич , Щербакова Елена Ивановна , Двоеглазова Анастасия Александровна , Дубцова Галина Николаевна , Мухамедиев Шамиль Ахмедович
Способ получения высококалорийных топливных пеллет из органического сырья с ежегодным возобновлением / RU 02723938 C1 20200618/
Открыть
Описание
Предложен способ получения высококалорийных топливных пеллет из органического сырья с ежегодным возобновлением, включающий тепловую обработку биомассы в реакторе с давлением, повышенным паром и воздухом, в котором давление по завершении обработки сбрасывают. В качестве биомассы используют зерно рапса и солому рапса, подвергаемые предварительной обработке механическим вальцеванием и пропитке печным топливом, при соотношении всех компонентов смеси, мас.%, зерно рапса 80, солома рапса 19, печное топливо 1, тепловой обработке в реакторе при температуре 80±5°С, при давлении 10 атм, с выдержкой в течение 75 с, в котором давление по завершении обработки сбрасывают, смешению до однородной массы с соломой рапса и формованию смеси пеллетизированием, с последующим извлечением пеллет и выдержкой в течение 24 часов при температуре воздуха 18±3°С. Технический результат - получение высококалорийных топливных пеллет из органического сырья с ежегодным возобновлением с высокими теплофизическими показателями твердого топлива и низкой сложностью процесса получения продукта в экологически чистых условиях. 1 ил., 1 пр., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЭКОТОПЛИВО"" "
Авторы
Степанов Владислав Васильевич , Степанова Ольга Владимировна , Степанова Евгения Витальевна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ / RU 02724753 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству активированных углей. Способ получения активированного угля включает смешение до однородной массы тонкоизмельченных раздельно каменного угля и каменноугольного пека, формование угольно-пековой смеси, дробление и рассев на предварительно заданную фракцию. Проводят термическую обработку полученных гранул в присутствии кислорода воздуха при температуре 300-350°С с выдержкой при конечной температуре 3-3,5 часа, карбонизацию при 600-650°С со скоростью подъема температуры 3-6°С/мин, парогазовую активацию при температуре 920-950°С до степени обгара гранул 30-35%. Технический результат заключается в возможности использования различных марок каменного угля для получения активированного угля с высокими прочностными характеристиками (не менее 80%) и с развитым объемом сорбирующих микропор (не менее 0,25 г/дм3). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Активные Угли"", ООО ""Активные Угли"" "
Авторы
Королев Николай Владимирович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ / RU 02722542 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству активированных углей. Предложен способ получения активированного угля, включающий смешение до однородной массы тонкоизмельченных раздельно каменного угля и каменноугольного пека, формование угольно-пековой смеси, дробление и рассев с получением заданной фракции, термическую обработку гранул в присутствии кислорода воздуха при температуре 300-350°С, выдержку при конечной температуре 3-3,5 часа, карбонизацию при температуре 600-650°С, парогазовую активацию при температуре 920-950°С до степени обгара 30-35%, охлаждение гранул и их измельчение до размера частиц менее 100 мкм. Технический результат заключается в получении порошкового активированного угля с высокими сорбционными свойствами (адсорбционная способность по йоду не менее 80%). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Активные Угли"", ООО ""Активные Угли"" "
Авторы
Королев Николай Владимирович
Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего / RU 02719978 C1 20200427/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству различных конструкционных строительных изделий с применением техногенных отходов: динасового и шамотного лома, а также дешевого минерального сырья - песка. Способ включает приготовление кремнеземсодержащего связующего с модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3 из отходов динасового огнеупора, предварительно измельченных до зернистости не более 0,14 мм, путем их обработки 17%-ным раствором гидроксида натрия из расчета Т:Ж=1:1,5-6 мас. ч., с последующей термообработкой полученной смеси в течение не более 8 часов при температуре 100°С при периодическом перемешивании. Непрореагировавший остаток отделяют центрифугированием или декантацией. В качестве наполнителя при получении формовочной массы используют песок или отход огнеупоров - шамот зернистостью не более 0,14 мм. Формование изделий осуществляют шликерным литьем. Затем подвергают сушке при температуре 50°С в течение 2-24 часов и термообработке при температуре 150-700°С в течение не более 6 часов. Техническим результатом является снижение технологической сложности способа и его энергозатрат, получение изделий с высокими прочностными свойствами, стойкостью к истиранию. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Бердникова Лилия Кадировна , Булгаков Виктор Владимирович , Горбунов Федор Константинович , Полубояров Владимир Александрович
Способ производства желейных конфет / RU 02724512 C1 20200623/
Открыть
Описание
Изобретение относится к кондитерской отрасли и может быть использовано для производства конфет с желейными корпусами функционального назначения. Предложен способ производства желейных конфет, который предусматривает набухание пектина яблочно-цитрусового, смешанного с сахаром, в цельном молоке с температурой 92±2°С, взятом в пятикратном количестве к массе пектина яблочно-цитрусового, перемешивание в емкости с механической мешалкой и паровой рубашкой при скорости вращения мешалки 1000-1500 об/мин, внесение оставшегося сахара, перемешивание со скоростью вращения мешалки 22-30 об/мин до полного растворения сахара, внесение крахмальной патоки, цитрата натрия и уваривание при температуре 107°С до содержания сухих веществ 65%, после чего массу подают на формование в воронку конфетоотливочной машины, оснащенную перемешивающим устройством, и при этом вносят концентрированный водный экстракт листьев крапивы двудомной, экстракт ромашки, сироп кедровый с шиповником и брусникой, аскорбиновую кислоту, далее формуют массу отливкой при температуре 95-100°С в крахмальные формы, производят выстойку корпусов конфет при температуре 8-10°С, очищают от крахмала, глазируют шоколадной глазурью и упаковывают. Изобретение позволяет получить желейные конфеты, которые имеют высокие органолептические показатели, обладают высокой пищевой ценностью и профилактическими свойствами. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина"" "
Авторы
Чернопольская Наталья Леонидовна , Молибога Елена Александровна , Весна Марина Анатольевна , Гаврилова Наталья Борисовна , Казак Ольга Сергеевна
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ / RU 02722503 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формованию или соединению пластиков, в частности к экструзионному формованию, а именно пропусканию формуемого материала через насадки, которые придают требуемую форму изделию, и возможности его последующей механической обработки. Техническим результатом является создание экологически чистой технологии путем изготовления многослойных технических полиэтиленовых труб из переработанных полимерных отходов с сохранением требуемой жесткости, механической плотности и адгезионного сцепления полиэтилена в требуемых пределах, упрощение восстановительно-ремонтных работ на закрытых участках трубопровода методом горизонтально-направленного бурения благодаря возможности нарезания резьбы на концах труб. Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полиэтиленовых труб сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена. Затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешки. Полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добавляют осушитель. При необходимости получения многослойной трубы количество экструдеров возрастает. Из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, на концах последних выполняют резьбу. 4 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-11-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Курганский завод полиэтиленовых труб"" "
Авторы
Колесников Владимир Александрович , Пережогин Валерий Юрьевич
"Способ получения карамели ""мягкой"" пониженной сахароемкости и калорийности" / RU 02717646 C1 20200324/
Открыть
Описание
Изобретение относится к кондитерской промышленности. Предложен способ производства карамели мягкой, включающий уваривание карамельной массы, смешивание ее с рецептурными компонентами, формование и охлаждение карамели, в котором карамельную массу готовят без использования сахара на основе патоки крахмальной, которую уваривают до массовой доли влаги 4-7% и редуцирующих веществ 40-55% и подают в закрытую месильную камеру с паровой рубашкой и нагнетающим шнеком с частотой вращения 1,7-2,0 с-1, туда же с помощью дозаторов вносят жир, заранее смешанный с эмульгатором – лецитином, эритрит в виде пудры, который смешивают заранее с фруктово-ягодным или овощным порошком, вкусоароматические и красящие вещества, полученную однородную мягкую карамельную массу формуют при температуре 110-115°С отливкой в формы, охлаждаемые в холодном пищевом этиловом спирте с температурой 15-(-5)°С в закрытой охлаждающей камере, охлаждают карамель в течение 3,2-0,6 мин до температуры 28-35°С, на выходе из камеры ее обдувают воздухом для удаления с поверхности остатков этилового спирта, с помощью закрытого сетчатого транспортера карамель с идеально гладкой и блестящей поверхностью передают на упаковку, при этом карамель мягкую готовят при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, кг: патока крахмальная 51,0–54,0; жир 7,0–9,0; лецитин 0,07–0,09; эритрит 34,0–38,0; ароматизатор пищевой 0,08–0,12; краситель пищевой 0,08–0,12; лимонная кислота 0,67–0,77; порошок фруктово-ягодный или овощной 0–5,0. Изобретение позволяет расширить ассортимент карамели мягкой с вязкопластичными свойствами, пониженной сахароемкости, сладости, калорийности, повышенной пищевой ценности, повысить качество карамели за счет быстрого охлаждения горячей мягкой карамельной массы в холодном пищевом этиловом спирте, получить карамель с идеально гладкой, блестящей и сухой поверхностью, которая при упаковке и хранении не намокает, не засахаривается, не слеживается и не прилипает к упаковочному материалу, упростить и интенсифицировать технологический процесс производства карамели, снизить энергозатраты, сократить производственные площади за счет исключения отдельных технологических стадий и сложных единиц металлоемкого и энергоемкого оборудования для обработки, формования карамельной массы и охлаждения карамели, повысить производительность карамели за счет формования в формы, которые охлаждаются в холодном пищевом этиловом спирте, что позволяет повысить единичную производительность охлаждающей установки. 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-11-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный университет инженерных технологий"" "
Авторы
Плотникова Инесса Викторовна , Магомедов Газибег Омарович , Магомедов Магомед Гасанович , Плотников Виктор Евгеньевич , Панина Екатерина Геннадьевна
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02718473 C1 20200408/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способу непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и линии для его осуществления и относится к нефтегазовой отрасли, предназначена для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности нефти, воды, газа, химических реагентов, посредством трубопроводов на основе длинномерных полимерных труб. Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзии включает формование внутреннего слоя трубы из расплава полимера, выходящего из экструзионной головки в формующую полость, нанесение на внутренний слой металлического каркаса, образующегося за счет сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, и нанесение на металлический каркас расплава полимера для выполнения внешней оболочки трубы. При этом формующая полость для получения внутреннего слоя трубы образуется между дорном и наносимым свариваемым металлическим каркасом с размером ячейки, препятствующим выходу расплава полимера за пределы формующей полости, за счет подачи дополнительных продольных проволок и уменьшения шага навивки поперечных проволок. Прижим роликовых сварочных электродов к поперечной проволоке в местах ее взаимного пересечения с продольной проволокой обеспечивается эксцентриковым рычагом. Линия для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы включает экструдер с экструзионной головкой для подачи расплава полимера в формующую полость для формования внутреннего слоя трубы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения армирующего металлического каркаса путем сварки продольной и поперечной проволоки и содержащим роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала для внешней оболочки трубы. При этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной проволоки в момент их взаимного пересечения. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в повышении эксплуатационных свойств изготавливаемой трубы за счет снижения остаточных напряжений, а также оптимизации процесса изготовления и повышения технологичности трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-09
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Способ аддитивного формования изделий из порошковых материалов / RU 02717768 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к аддитивному формованию изделий из порошковых материалов. Способ включает экструзионную подачу смеси, содержащей порошок металлов или керамики и полимерное связующее, в зону построения изделия с одновременным локальным тепловым разогревом смеси и последующую термообработку сформированного изделия для удаления связующего. В качестве порошка металлов или керамики используют порошок, имеющий полидисперсный гетерофазный состав с дисперсностью 0,1-20 мкм. В качестве полимерного связующего используют связующее, имеющее проводимость, равную 0,01-0,03 Ом−1·м−1. Локальный тепловой разогрев смеси осуществляют посредством пропускания через нее импульсов электрического тока с амплитудой 100-1000 В и длительностью 0,005-0,01 сек. Обеспечивается аддитивное формование изделий из порошковых материалов без явно выраженных анизотропных свойств. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой / RU 02722480 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения пористых керамических материалов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях трения, носителей катализаторов, фильтров, в медицине при изготовлении остеоимплантов. Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой включает приготовление порошковой смеси из микродисперсных оксидных порошков, полых микросфер – пустотелых частиц аналогичного используемым оксидным порошкам химического состава, порообразующих частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 40 до 200 мкм и органического связующего – смеси парафина и воска, взятых в соотношении 9:1, формование из порошковой смеси заготовки материала или изделия и последующую термообработку, при следующем соотношении компонентов, об.%: оксидные порошки 10 - 50, полые микросферы – пустотелые частицы оксидного порошка 10 - 50, порообразующие частицы 10 - 50, органическое связующее 10, при этом спекание заготовки материала или изделия проводят в три этапа: отжиг органических порообразующих частиц путем нагрева со скоростью 50 °С*час-1 до температуры 300±10 °С, затем нагрев со скоростью 30 °С*час-1 до температуры 500±10 °С; промежуточное спекание со скоростью нагрева 50 °С*час-1 до температуры 1150-1250 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа; окончательное спекание со скоростью нагрева 100 °С*час-1 до температуры 1400-1600 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение прочного пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой различного морфологического строения, являющейся основной эксплуатационной характеристикой и определяющей сферу применения этого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич , Буякова Светлана Петровна
Способ получения леденцовой карамели на патоке крахмальной / RU 02711808 C1 20200122/
Открыть
Описание
Изобретение относится к кондитерской промышленности. Предложен способ производства леденцовой карамели на патоке крахмальной, включающий подготовку патоки к производству, уваривание ее до карамельной массы в вакуум-варочной установке, введение вкусоароматических и красящих веществ, формование, охлаждение и упаковку, в котором вкусоароматические и красящие вещества вводят в виде растворов с помощью дозаторов в закрытой камере со шнеком, формуют карамельную массу при температуре 128-133°С отливкой в виде капель в холодный пищевой этиловый спирт с температурой 15-(-5)°С в закрытой охлаждающей камере, охлаждают карамель в течение 1,2-3,6 мин до температуры 30-32°С, на выходе из камеры обдувают воздухом для удаления с ее поверхности остатков этилового спирта, с помощью сетчатого транспортера карамель с идеально гладкой и блестящей поверхностью передают на упаковку, при этом готовят карамель при следующем выборе соотношения рецептурных компонентов, кг: патока крахмальная 98,90-98,80; ароматизатор пищевой или эфирное масло 0,08-0,12; краситель пищевой 0,08-0,12; лимонная кислота 0,94-0,96. Изобретение позволяет расширить ассортимент леденцовой карамели пониженной сахароемкости, сладости и калорийности, повысить качество и получить карамель с идеально гладкой, блестящей и сухой поверхностью, упростить и интенсифицировать технологический процесс производства карамели, снизить энергозатраты, сократить производственные площади за счет исключения отдельных технологических стадий и сложных единиц металлоемкого и энергоемкого оборудования для обработки, формования и охлаждения карамели, повысить производительность карамели за счет формования горячей карамельной массы методом отливки в виде капель в холодный пищевой этиловый спирт. 1 табл., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-10-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный университет инженерных технологий"" "
Авторы
Плотникова Инесса Викторовна , Магомедов Газибег Омарович , Магомедов Магомед Гасанович , Хвостов Анатолий Анатольевич , Журавлев Алексей Александрович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ТВЕРДОГО МЫЛА / RU 02708062 C1 20191204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к косметической промышленности и представляет собой способ получения твердого мыла, включающий омыление жировой фазы едкими щелочами в гидродинамическом режиме, отличающийся тем, что в качестве жировой фазы используют растительные масла, смешиваемые ингредиенты берут в стехиометрическом соотношении, при этом предварительно в раствор щелочи при комнатной температуре вводят ПАВ в количестве 0,05-0,5%, омыление растительного масла с приготовленным раствором щелочи осуществляют в виброкавитационном смесителе - гомогенизаторе с рабочим элементом, перфорированным ротором, и неподвижным рабочим элементом, перфорированным статором, с максимальным размером перфораций не более 0,05 диаметра ротора и окружной скоростью вращения ротора не менее 20 м/с для получения микроэмульсии, полученную микроэмульсию подают в емкость на созревание в течение 20-40 минут с последующей передачей на формование готового продукта. Изобретение позволяет упростить технологию получения готового продукта, обеспечивает проведение процесса при комнатной или минимальной исходной температуре текучести используемых масел и других ингредиентов, с получением твердого мыла высокого качества с содержанием массовой доли жирных кислот более 65 %. 5 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-09-30
Патентообладатели
Пименов Юрий Александрович , Ефимова Наталья Леонидовна , Покровский Александр Владимирович , Сапежинский Виктор Сергеевич , Зубакин Сергей Иванович , Джулай Павел Феликсович
Авторы
Пименов Юрий Александрович , Ефимова Наталья Леонидовна , Покровский Александр Владимирович , Сапежинский Виктор Сергеевич , Зубакин Сергей Иванович , Джулай Павел Феликсович
Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа / RU 02717736 C1 20200325/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных гибких полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная гибкая полимерная труба содержит выполненные из полимерных материалов внутренний слой и внешнюю оболочку, сформованные методом экструзии, а также расположенный между ними армирующий каркас на нитевой основе. Труба дополнительно содержит промежуточный слой из полимерного материала и слои адгезива, которые нанесены методом экструзии на внутренний, промежуточный слои и армирующий каркас на нитевой основе. Армирующий каркас выполненный в виде оплетки из высокопрочных высокомодульных нитей. Внутренний, промежуточный и расположенный между ними слой адгезива образуют многослойный лайнер, полученный в формующей полости многослойной экструзионной головки. На лайнер установлен армирующий каркас. В качестве полимерных материалов для внутреннего слоя используют нефтестойкие полимеры, для промежуточного слоя и оболочки - полиолефины, а в качестве адгезива - термопластичные клеевые композиции. Способ непрерывного изготовления заявленной трубы заключается в формовании методом экструзии в формующей полости многослойной экструзионной головки многослойного лайнера путем подачи в нее от отдельных экструдеров расплавов заданных материалов. Затем многослойный лайнер калибруется, водоохлаждается, проходит через устройство исправления овальности. Далее в формующей полости угловой экструзионной головки на лайнер наносят слой адгезива, на который устанавливается армирующий каркас в виде оплетки на нитяной основе. Оплетка выполнена из высокопрочных высокомодульных нитей за счет переплетения продольных нитей со шпулярника с нитями, сходящими с веретен плетельной машины. Армированный многослойный лайнер обрабатывают инфракрасным излучением и далее в отдельных формующих полостях экструдеров с угловыми головками на него наносится слой адгезива и затем слой полимерного материала, образующего оболочку трубы. После этого труба водоохлаждается и, проходя через отрезное устройство, наматывается на намотчик. Устройство для непрерывного изготовления заявленной трубы включает экструдеры для формования многослойной трубы, вакуумный калибратор, систему охлаждения, тянущее и отрезное устройства, плетельную машину. Дополнительно содержит экструдеры, предназначенные для подачи в формующую полость многослойной экструзионной головки отдельных потоков расплавов заданных материалов для формования многослойного лайнера, инфракрасный нагреватель, устройство исправления овальности, а также экструдеры с угловыми экструзионными головками, служащими для нанесения расплавов адгезива на многослойный лайнер и армирующий каркас соответственно, а также для нанесения полимерного материала для образования оболочки трубы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Способ формования оптических сложнопрофильных изделий / RU 02714057 C1 20200211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу формования оптических сложнопрофильных изделий. Техническим результатом является повышение оптических характеристик сложнопрофильных изделий с поднутрениями. Технический результат достигается способом формования оптических сложнопрофильных изделий, который включает нагрев листовой заготовки с эластичной прокладкой с последующим вакуумным формованием. При этом сначала собирают пакет из листовой заготовки, покрытой защитной полиэтиленовой пленкой, жертвенного листа и эластичной прокладки из шероховатой склеивающей термопластичной пленки между ними. Затем создают вакуум между заготовкой и жертвенным листом, нагревают пакет с последующим формованием вакуумно-контактным способом до получения необходимой конфигурации изделия, разбирают пакет и убирают эластичную прокладку. При этом листовая заготовка и жертвенный лист выполнены из одинакового материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-09-10
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Чечин Дмитрий Евгеньевич , Самсонов Вячеслав Иванович , Шаталин Виктор Анатольевич , Чумбаров Михаил Юрьевич , Шаталин Никита Викторович
Способ изготовления композитного жесткого днища для моторной лодки с надувными бортами / RU 02715248 C1 20200226/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области судостроения, в частности к технологии изготовления жесткого днища для жестко-корпусной надувной лодки и может использоваться для создания быстроходных моторных лодок в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах. Предложен способ изготовления композитного жесткого днища для моторной лодки с надувными бортами, включающий формование на матрице корпуса жесткого днища из слоев композитного материала, соединенных между собой слоями пластичной основы (компаунда), причем наружную часть отформованного корпуса полностью или частично покрывают бронирующим слоем монолитного поликарбоната. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик лодки, повышении технологичности изготовления днища лодки. 5 з.п. ф-лы, 9 ил, 4 пр. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""КБ Русские Амфибии"" "
Авторы
Куроченко Андрей Егорович , Воликов Денис Васильевич
Способ прессования пиротехнических зарядов на автоматических роторных линиях / RU 02712900 C1 20200131/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства изделий из энергонасыщенных материалов, а более конкретно - к проведению пожароопасных операций по переработке, в частности по прессованию (формованию) зарядов на основе пиротехнических и взрывчатых составов. Способ прессования пиротехнических зарядов на автоматических роторных линиях заключается в автоматическом дозировании порции сыпучего пиротехнического состава в матрицу с последующим формованием заряда путем уплотнения пиротехнического состава, извлечением заряда из матрицы и перемещением его в приемную тару. Подача первой и последующих порций сыпучего пиротехнического состава в матрицу, а также извлечение сформованного пиротехнического заряда из матрицы и перемещение его в приемную тару осуществляются при выполнении следующего условия L≥L', где: L - наименьшее расстояние между границами двух ближайших матриц, а также между границами приемной тары и ближайшей матрицы, см; L' - расстояние от границы матрицы до внешней границы опасной зоны аварийно работающего пиротехнического заряда, см. При этом бункер с сыпучим пиротехническим составом всегда находится на расстоянии от матрицы, при котором выполняется следующее условие l≥l', где: l - наименьшее расстояние от границы бункера с пиротехническим составом до границы ближайшей матрицы, см; l' - размер границы опасной зоны аварийно работающего пиротехнического состава в бункере, см. Изобретение позволяет повысить безопасность производства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Вареных Николай Михайлович , Подсобляев Вячеслав Александрович , Архангельский Вадим Юрьевич , Пичугин Александр Васильевич , Немирович Михаил Генрихович , Валидов Рашид Ривалович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛКИ П-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ СУДОВОГО КОРПУСА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ / RU 02719527 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пластмассовому судостроению и может быть использовано при изготовлении подкрепляющего набора обшивки корпуса, настилов палуб (платформ), полотнищ переборок. Предложен способ изготовления балки П-образного профиля судового корпуса из полимерных композиционных материалов, состоящей из заполнителя («сердечника») типа пенопласта, обформованного полимерным композиционным материалом, образующим свободный поясок, армированный дополнительными слоями армирующего материала, создающего усиление пояска, и стенки балки, плавно переходящие во фланцы, обеспечивающие соединение с пластиной корпуса, с применением метода инфузии, причем перед укладкой слоев «сухого» армирующего материала обформовки на заполнитель производится наформовка на него дополнительных слоев армирующего материала, усиливающих поясок, после чего производится пропитка слоев «сухого» армирующего материала - обформовки связующим за счет создания вакуума с помощью метода инфузии. Технический результат заключается в повышении прочностных характеристик, качества изготовления балки П-образного профиля, а также в снижении трудоемкости, сокращении времени изготовления балки П-образного профиля и улучшении санитарно-гигиенических условий формования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Крыловский государственный научный центр"" "
Авторы
Козлов Сергей Дмитриевич , Федонюк Николай Николаевич , Веденецкий Антон Владимирович , Артамонов Евгений Анатольевич
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02709276 C1 20191217/
Открыть
Описание
Способ непрерывного изготовления полимерной армированной трубы и устройство для его осуществления. Изобретение относится к нефтегазовой отрасли, предназначено для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности нефти, воды, газа, химических реагентов, посредством трубопроводов на основе длинномерных многослойных полимерных труб. Способ непрерывного изготовления полимерной армированной трубы методом экструзионного формования включает формирование системы «металлический каркас - полимерная матрица» путем одновременной подачи в формующую кольцевую полость расплава полимера и устанавливаемого на нее армирующего каркаса, выполненного путем сварки продольной и поперечной арматуры, при этом момент подачи импульсов сварочного тока, передаваемых на роликовые сварочные электроды, синхронизирован с моментом взаимного пересечения продольной и поперечной арматуры, при этом после формирования системы «армирующий каркас - полимерная матрица» на нее в формующей полости угловой экструзионной головки наносят слой полимерного расплава, поступающего в виде отдельного потока из дополнительно установленного экструдера, при этом прижим роликовых электродов к поперечной арматуре реализуется с помощью эксцентрикового рычага, соединяющего роликовые электроды между собой, при этом каждый из роликовых электродов автономно охлаждается и подключен к источнику питания. Устройство для осуществления способа непрерывного изготовления полимерной армированной трубы содержит экструдер с экструзионной головкой для подачи расплава полимера в формующую полость, образованную неподвижно установленной формующей втулкой и изнутри охлаждаемым калибрующим цилиндром, закрепленным через термостойкий элемент на экструзионной головке, которую охватывает сварочный агрегат, содержащий сварочный узел и связанный с катушками, барабанами для размещения продольной и поперечной арматуры и с направляющими средствами для подачи арматуры в зону сварки, а сварного каркаса - в формующую полость, систему охлаждения с размещенной внутри формируемой трубы пробкой с клапаном, тянущий механизм и отрезное устройство, последовательно установленные по ходу перемещения трубы, при этом сварочный узел содержит роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и с соответствующим приводом, средства синхронизации ударных импульсов с моментом взаимного пересечения продольной и поперечной арматуры и моментом подачи импульса тока на роликовые электроды, дополнительно содержит размещенный после сварочного агрегата экструдер с угловой головкой, служащий для нанесения дополнительного слоя полимерного расплава на систему «металлический каркас - полимерная матрица», при этом сварочные роликовые электроды соединены между собой эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим сварочных электродов к поперечной арматуре в момент ее взаимного пересечения с продольной арматурой, при этом каждый из роликовых электродов снабжен системой охлаждения и размещенным на раме сварочного агрегата источником питания. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в повышении эксплуатационных свойств полимерной армированной трубы, а также ее технологичности. 2 н.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-13
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
МНОГОСЛОЙНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА, СПОСОБ ЕЕ НЕРПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02720086 C1 20200424/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная полимерная армированная труба получена методом экструзионного формования. Труба включает систему «металлический каркас – полимерная матрица». Металлический каркас образован путем сварки продольной и поперечной арматуры в местах их взаимного пересечения. Момент взаимного пересечения арматуры каркаса синхронизирован с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды. Способ непрерывного изготовления трубы включает одновременную подачу из экструзионной головки в формующую полость расплава для получения полимерной матрицы (внутренней оболочки) и устанавливаемого на нее армирующего металлического каркаса. Перед формированием и установкой каркаса на полимерную матрицу последовательно наносятся расплавы адгезива и полимерного материала, поступающие в формующую полость многослойной экструзионной головки в виде раздельных потоков. Затем в формующей полости угловой экструзионной головки, размещенной на дополнительно установленном после сварочной машины экструдере, создается внешняя оболочка трубы путем нанесения на каркас слоя полимерного материала. При этом прижим роликовых сварочных электродов к арматуре в местах взаимного пересечения обеспечивается эксцентриковым рычагом, связанным с роликовыми электродами. Устройство для реализации способа включает экструдер с экструзионной головкой для подачи в формующую полость расплава полимера для формования полимерной матрицы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения усиливающего металлического каркаса. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на армирующий каркас расплава полимерного материала. В сварочном узле роликовые электроды оснащены системой охлаждения. Технический результат: расширение эксплуатационных свойств трубы, повышение ее технологичности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич