Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ / RU 02717437 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий-магний-кремний и изделиям из него. Cплав на основе алюминия содержит магний, кремний, марганец, медь, железо, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 0,45-0,50, кремний 0,55-0,62, марганец 0,04-0,10, медь до 0,02, железо до 0,22, титан до 0,05, бор до 0,03, алюминий и неизбежные примеси остальное при соблюдении соотношения Mg/Si = 0,72-0,91 и содержания избытка кремния в количестве 0,17-0,25 мас. % относительно стехиометрического соотношения фаз, определяемый по формуле: изб. Si = Si - (Mg/1,73) - ((Fe+Mn+Cu)/3), и способ производства прессованных изделий из алюминиевого сплава. Техническим результатом является получение прессованных изделий со стабильными повышенными механическими свойствами с сохранением коррозионной стойкости готовых изделий, повышение технологичности при прессовании. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Манн Виктор Христьянович , Крохин Александр Юрьевич , Вахромов Роман Олегович , Градобоев Александр Юрьевич , Рябов Дмитрий Константинович
Способ винтовой прокатки сплавов системы титан-цирконий-ниобий / RU 02717765 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к термомеханической обработке титановых сплавов, а именно к созданию способа винтовой прокатки сплавов системы титан-цирконий-ниобий, и может быть использовано в качестве полупродукта для изготовления костных имплантатов. Способ винтовой прокатки сплавов системы титан-цирконий-ниобий заключается в том, что осуществляют многопроходную винтовую прокатку заготовки с промежуточными подогревами при углах подъема винтовых траекторий движения металла в очаге деформации 12-24°, при этом сочетают проходы с траекториями движения по правым винтовым линиям и проходы с траекториями движения по левым винтовым линиям, причем суммарная доля истинной деформации в проходах с траекториями движения металла по одному из видов винтовой линии не превышает 65% от общей истинной деформации. Увеличивается прочность и пластичность, а также повышаются служебные свойства сплавов системы титан-цирконий-ниобий, работающих в условиях долговременных скручивающих нагрузок переменного направления. 1 ил., 2 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Шереметьев Вадим Алексеевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Браиловский Владимир Иосифович , Кудряшова Анастасия Александровна , Галкин Сергей Павлович
Сплав на основе титана и способ его обработки для создания внутрикостных имплантатов с повышенной биомеханической совместимостью с костной тканью / RU 02716928 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к биосовместимым сплавам с механическим поведением, близким к поведению костной ткани человека, и может быть использован для несущих конструкций медицинских внутрикостных имплантатов. Сверхупругий сплав на основе титана содержит, ат.%: цирконий 18-42, ниобий 8-15, титан остальное, при этом сплав имеет наносубзеренную структуру и высокотемпературную метастабильную β-фазу, находящуюся в предмартенситном состоянии. Способ термомеханической обработки сверхупругого сплава на основе титана включает гомогенизационный отжиг при 800-1000°С в течение 60-120 минут, холодную пластическую деформацию со степенью истинной деформации е=0,25-0,55, последеформационный отжиг при 500-600°С в течение 30-60 минут и охлаждение в воде. Сплав характеризуется высокой биосовместимостью с механическим поведением, близким к поведению костной ткани, а также высокой долговечностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Конопацкий Антон Сергеевич , Дубинский Сергей Михайлович , Шереметьев Вадим Алексеевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Браиловский Владимир Иосифович
Способ получения объёмных наноструктурированных полуфабрикатов из сплавов с памятью формы на основе никелида титана (варианты) / RU 02717764 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению прутков из сплава с памятью формы на основе никелида титана (Ti-Ni), и может быть использовано при производстве объемных и длинномерных полуфабрикатов из сплавов на основе никелида титана с памятью формы. Способ получения объемных наноструктурированных прутков из сплавов с памятью формы на основе никелида титана включает равноканальное угловое прессование горячекатаной заготовки после закалки в интервале температур 700-800°С с охлаждением в воде. Равноканальное угловое прессование проводят в квазинепрерывном режиме в интервале температур 350-450°С за 5-7 проходов с углом пересечения каналов 110-120°, далее осуществляют последеформационный отжиг при температуре 350-450°С в течение 1-2 часов. После равноканального углового прессования может быть проведена ротационная ковка в интервале температур 350-400°С с единичными обжатиями 1-15% до требуемого конечного диаметра заготовки. Обеспечивается повышение механических и функциональных свойств полуфабрикатов из Ti-Ni путем формирования в них УМЗ структуры: смешанной нанокристаллической и наносубзеренной после РКУП и после деформационного отжига, смешанной наносубзеренной и субмикрокристаллической после равноканального углового прессования, ротационной ковки и последеформационного отжига. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Андреев Владимир Александрович , Юсупов Владимир Сабитович , Карелин Роман Дмитриевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Хмелевская Ирина Юрьевна , Комаров Виктор Сергеевич , Перкас Михаил Маркович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721977 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала для изготовления конструкций судостроительной, авиационной и космической техники, а также энергетических установок. Сварочная проволока содержит алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром и титан, а также ограниченное содержание примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3,5-4,5; ванадий 1,5-2,5; молибден 1,5-2,5; цирконий 1,0-2,0; хром 0,5-0,7; углерод не более 0,05; кислород не более 0,12; азот не более 0,03; водород не более 0,003; титан - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение характеристик прочности металла шва (до 973 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна , Попов Алексей Сергеевич , Нурутдинова Элина Геннадьевна
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него / RU 02721261 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Мин Павел Георгиевич , Овсепян Сергей Вячеславович , Ахмедзянов Максим Вадимович , Расторгуева Ольга Игоревна , Мазалов Иван Сергеевич
Способ получения паяного соединения алюмооксидной керамики с титановым сплавом ВТ1-0 / RU 02717446 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для создания паяного соединения алюмооксидной керамики со сплавом ВТ1-0 в медицине, в частности для пайки деталей эндопротеза тазобедренного сустава. Сборку нагревают в условиях вакуума не хуже (1÷5)×10-5 торр в вакуумной печи со скоростью нагрева не менее 20°С/мин и охлаждении со скоростью не более 5°С/мин. Перед пайкой на алюмооксидную керамику наносят покрытие титана толщиной 150-300 нм и отжигают в вакууме при температуре 1380-1420°С в течение 1-2 часов. Сборку нагревают в вакуумной печи до температуры пайки 940-960°С с выдержкой 15-20 мин и охлаждают до температуры 600-650°С. Охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью остывания печи. В качестве припоя используют быстрозакаленный ленточный припой на основе сплава титана и циркония при следующем соотношении компонентов припоя, мас.%: цирконий 38-42, кобальт 25-28, титан - остальное. Техническим результатом является снижение степени рекристаллизации сплава ВТ1-0 и деградации его механических свойств после пайки. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский ядерный университет ""МИФИ"" "
Авторы
Калин Борис Александрович , Федотов Иван Владимирович , Севрюков Олег Николаевич , Пахалюк Владимир Иванович , Немчинов Юрий Михайлович , Иванников Александр Александрович , Сучков Алексей Николаевич
Сплав на основе алюминия и аэрозольный баллон из этого сплава / RU 02718370 C1 20200406/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке состава сплава на основе алюминия для изготовления аэрозольных баллонов. Сплав содержит ингредиенты в следующем соотношении в мас.%: железо 0,21–0,25, кремний 0,08–0,10, магний 0,07–0,27, марганец 0,06–0,24, титан 0,01–0,02, цинк от 0,001 до менее 0,02, медь 0,0001–0,03, алюминий и неизбежные примеси – остальное, при этом общее содержание примесей в сплаве ограничено в интервале 0,06–0,15 мас.%, а отношение содержания марганца к содержанию кремния составляет от 0,6 до 3,0. Обеспечивается получение аэрозольных баллонов, обладающих меньшим весом, при сохранении прочностных характеристик, пластичности и коррозионной стойкости. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Арнест"" "
Авторы
Сагал Алексей Эдуардович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721976 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала. Сварочная проволока содержит, мас. %: алюминий 3,0-4,0; ванадий 0,2-1,2; молибден 0,2-1,2; цирконий 1,0-2,0; хром 0,2-1,2; ниобий 0,2-1,2; кислород - не более 0,12; углерод - не более 0,03; азот - не более 0,03; водород - не более 0,003; титан - остальное. Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокими характеристиками прочности (до 1010 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Грошев Андрей Леонидович , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна
Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента / RU 02717133 C1 20200318/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение износостойкого покрытия из нитрида или карбонитрида соединения ниобия, титана и кремния при их соотношении, ат.%: ниобий 52,5, титан 45,3, кремний 2,2. Нанесение покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из ниобия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Обеспечивается повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный технический университет"" "
Авторы
Табаков Владимир Петрович , Чихранов Алексей Валерьевич , Долженко Яна Артуровна , Галаутдинов Ринат Рафикович
Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента / RU 02720014 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида ниобия. Затем наносят верхний слой из нитрида соединения ниобия, титана и кремния при их соотношении, мас.%: ниобий 58,0, титан 40,2-41,0, кремний 1,0-1,8. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из ниобия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, а верхний слой - с использованием всех трех катодов. В результате сокращается время нанесения покрытия и повышается работоспособность режущего инструмента с многослойным покрытием. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный технический университет"" "
Авторы
Табаков Владимир Петрович , Чихранов Алексей Валерьевич , Долженко Яна Артуровна
Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента / RU 02717130 C1 20200318/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида ниобия. Затем наносят верхний слой из нитрида соединения ниобия, титана и алюминия при их соотношении, мас. %: ниобий 59,0, титан 27,0-33,0, алюминий 8,0-14,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из ниобия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и алюминия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, а верхний слой - с использованием указанных трех катодов. Обеспечивается сокращение времени нанесения покрытия и повышение работоспособности режущего инструмента с многослойным покрытием. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-17
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный технический университет"" "
Авторы
Табаков Владимир Петрович , Чихранов Алексей Валерьевич , Долженко Яна Артуровна
Энергоемкая реакционная композиция многофункционального действия / RU 02722030 C1 20200526/
Открыть
Описание
Изобретение относится к оборонной технике и может быть использовано в качестве элементов снаряжения боеприпасов, предназначенных для вывода из строя объектов фугасным действием или ударом компактных поражающих элементов. Энергоемкая реакционная композиция многофункционального действия включает в свой состав фторопласт, фторкаучук, металлическое горючее, калиевую селитру и углерод. В качестве металлического горючего применяют алюминий или его смесь с магнием, или с алюминиево-магниевым сплавом, или с титаном, или с никелем, или смесь с различными сочетаниями перечисленных. Изобретение позволяет усилить фугасное действие боеприпасов, и формовать элементы проникающего и запреградного действия. 3 табл., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Варёных Николай Михайлович , Конашенков Александр Иванович , Спорыхин Александр Иванович , Закамский Олег Владимирович , Тябин Василий Владимирович
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ / RU 02714564 C1 20200218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении тонкостенных отливок сложной формы, преимущественно литьем под давлением, и может быть использовано для литья деталей для автомобилестроения, корпусов электронных устройств и др. Из материала могут быть получены детали ответственного назначения, способные работать, в том числе, и при повышенных температурах вплоть до 300°С. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кальций 1,1-2,7, железо 0,05-0,25, марганец 1,2-2,4, кремний 0,06-0,22, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей цинк до 1,0, хром 0,05-0,2, титан 0,05-0,2, цирконий 0,05-0,18, ванадий до 0,15, скандий до 0,14, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Изобретение направлено на получение литых алюминиевых сплавов, обладающих требуемым сочетанием технологических и механических свойств. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-15
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Манн Виктор Христьянович , Алабин Александр Николаевич , Фролов Антон Валерьевич , Крохин Александр Юрьевич , Фокин Дмитрий Олегович
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА / RU 02710407 C1 20191226/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым α сплавам, предназначенным для использования в качестве конструкционного высокотехнологичного теплопроводного материала для энергетических силовых и теплообменных установок, авиационной и космической техники, длительно работающих при температурах от -100°С до 450°С. Сплав на основе титана содержит, мас.%: цирконий 20-22, кислород 0,04-0,09, алюминий 0,001-0,01, кремний ≤0,005, железо ≤0,05, хром ≤0,002, никель ≤0,003, углерод ≤0,01, азот ≤0,005, водород ≤0,003; титан - остальное. Физико-механические характеристики сплава при температуре 20°С составляют: σв=530-550 МПа, σ0,2=400-430 МПа, δ≥30%, теплопроводность сплава 15 Вт/(м·K). 3 табл. Подробнее
Дата
2019-07-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов ""Прометей"" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра ""Курчатовский институт"" "
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Счастливая Ирина Алексеевна , Третьяков Игорь Валерьевич
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЁННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ / RU 02714009 C1 20200211/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для восстановления эксплуатационных свойств изношенных изделий из титана и титановых сплавов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе: в судостроении, авиационной, космической, автомобильной промышленностях. Способ восстановления покрытий на изделиях из титана и титановых сплавов включает плазменное электролитическое оксидирование детали в электролите, содержащем 20-30 г/л Na3РO4⋅12H2O, и нанесение ультрадисперсного политетрафторэтилена из 15%-ной суспензии в изопропиловом спирте с последующей термообработкой, при этом во время проведения плазменно-электролитического оксидирования напряжение поднимают до 350 В со скоростью 4,38 В/с, а затем стабилизируют потенциостатически при 350 B в течение 920 с. Технический результат: снижение электропотребления процесса, получение покрытий с лучшими характеристиками в отношении коррозионной защиты, повышения твердости, антифрикционных свойств. Подробнее
Дата
2019-07-23
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Синебрюхов Сергей Леонидович , Машталяр Дмитрий Валерьевич , Вялый Игорь Евгеньевич , Егоркин Владимир Сергеевич , Гнеденков Сергей Васильевич , Надараиа Константинэ Вахтангович , Имшинецкий Игорь Михайлович
Броневой сплав на основе титана / RU 02710703 C1 20200109/
Открыть
Описание
Изобретение относится к конструкционным высокопрочным титановым сплавам повышенной ударной прочности, предназначенным для изготовления броневых листов с минимальным весом, для использования в авиации, космонавтике и на флоте. Броневой сплав на основе титана содержит, мас. %: бериллий 1, никель 18, остальное – титан и примеси, в том числе углерод не более 0,1, кремний не более 0,15, кислород не более 0,15, азот не более 0,05, водород не более 0,0015. Сплав характеризуется твердостью по Виккерсу - 780 МПа, пределом прочности при растяжении σв - 2500 МПа, относительным удлинением при растяжении δ - 4%. Минимальная толщина непробития брони hmin составляет 11 мм, а поверхностная плотность такой брони - 53 кг/м2. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
Облонский Евгений Владимирович
Авторы
Облонский Евгений Владимирович
Способ получения термически неупрочняемого конструкционного материала из сплава на основе алюминия с содержанием магния / RU 02706262 C1 20191115/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному и прокатному производству. Получают термически неупрочняемый конструкционный материал из сплава на основе алюминия, содержащий при следующих соотношениях, мас.%: магний 9,50-10,50, титан 0,01-0,03, бериллий 0,0001-0,005, цирконий 0,05-0,12, скандий 0,18-0,3, марганец 0,3-0,6, никель 0,01-0,05, кобальт 0,01-0,05, алюминий - остальное. Примеси, включающие железо и кремний, не должны превышать 0,08 мас.%. Кристаллизацию проводят во вращающемся кристаллизаторе при гравитационном коэффициенте 120-180, времени нахождения сплава в виде расплава 10-14 с/кг и скорости направленного радиального охлаждения в кристаллизаторе не выше 8°C/с. Слиток подвергают термообработке в течение 2-4 ч при температуре 340-380°C, затем при этой температуре проводят его горячую прокатку до толщины 6 мм за 10-12 проходов со степенью деформации в первом проходе не менее 25% и окончательной температурой подката 310-330°C, затем производят холодную прокатку за 12-14 проходов с окончательным отжигом при температуре 440°C в течение 45 мин с остыванием на воздухе. Техническим результатом является получение конструкционного материала с повышенными служебными свойствами. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-07-16
Патентообладатели
"ООО ""Научно-исследовательский центр металлургии"" "
Авторы
Анисимов Дмитрий Олегович , Ткачев Сергей Семенович , Анисимов Олег Владимирович , Осипов Юрий Иванович
Устройство с памятью формы для дистракции костной ткани гребня альвеолярного отростка и способ его использования перед протезированием на имплантатах / RU 02713939 C1 20200211/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к медицине, а именно к хирургической стоматологии, и предназначена для использования при дентальной имплантации. Устройство с памятью формы для дистракции костной ткани гребня альвеолярного отростка выполнено в виде двух параллельных пластин, изготовленных из сплава никелида титана, которые при температуре тела в активированном состоянии представляют собой две параллельные, неподвижно соединенные по концам пластины, в центральной части которых выполнено продолговатое оливовидной формы отверстие, повторяющее необходимый объем и параметры альвеолярного отростка, в который будет установлен имплантат. Для использования устройства, перед протезированием на имплантатах, пациенту под местной анестезией проводят разрез слизистой и надкостницы в области атрофированного участка костной ткани альвеолярного отростка, затем проводят охлаждение устройства с параллельным выпрямлением пластин до состояния плоской параллельности, вводят устройство в костную ткань по срединной линии альвеолярного отростка, который планируется расширить с помощью устройства для последующей имплантации, после чего слизисто-надкостничный лоскут возвращают на место, накладывают швы, далее под воздействием температуры тела пациента устройство постепенно, а именно - во временной интервал до трех месяцев восстанавливает заданную оливовидную форму, оказывая плавное и атравматичное расширяющее воздействие на окружающие костные структуры, тем самым восстанавливая форму альвеолярного отростка, пригодную для имплантации в него имплантата, далее проводят извлечение устройства, для чего под анестезией проводят разрез, извлекают устройство, далее проводят установку имплантата с использованием классической технологии и материалов. Изобретения позволяют увеличить объем костной ткани в зоне имплантации, уменьшив при этом площадь операционной раны и объем хирургического вмешательства. 2 н.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-07-12
Патентообладатели
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский федеральный университет"
Авторы
Миргазизов Марсель Закиевич , Миргазизов Руслан Марсельевич , Хафизова Фаниля Асгатовна , Хафизов Ильдар Раисович , Ушакова Мария Андреевна
Способ химико-термической обработки деталей из титановых сплавов / RU 02700437 C1 20190917/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочнению поверхностей деталей из сплавов на основе титана. Способ химико-термической обработки деталей из титановых сплавов включает оксидирование и азотирование, при этом насыщение поверхности кислородом и азотом проводят в атмосфере воздуха с добавлением азота при давлении 1×10-2 - 1×10-1 мм рт.ст. и при температуре 690-710°С. Обеспечивается повышение твердости поверхностного слоя деталей с сохранением допустимых размеров. 1 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-07-03
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ОДК-Пермские моторы"" "
Авторы
Меркушев Александр Андреевич