Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Термопластичный гранулированный материал (фидсток) и способ его изготовления / RU 02701228 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к термопластичным гранулированным материалам (фидстокам) и способам их получения. Может использоваться для изготовления металлических и керамических деталей инжекционным литьем и аддитивным формованием для изготовления сложнопрофильных деталей. Фидсток содержит, об.%: порошок сплава в виде частиц со структурой ядро-оболочка 53-65; пластификатор 0,5-1,5; окисленный парафин 13-25; полимер 15-35. При этом частицы сплава со структурой ядро-оболочка состоят из порошка сплава и модификатора поверхности, взятых в массовом соотношении 1000:1-1000:15. Для получения фидстока получают частицы сплава со структурой ядро-оболочка из порошка сплава, затем перемешивают полученные частиц сплава со связующим и проводят экструзию полученной смеси. Обеспечивается высокая плотность и микротвердость изготовленных из фидстока деталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Передовые порошковые технологии"" "
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Топорков Никита Евгеньевич , Мужецкая Светлана Юрьевна , Дудина Лидия Владимировна
Способ сварки неплавящимся электродом деталей с покрытием / RU 02697133 C2 20190812/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу сварки неплавящимся электродом деталей с покрытием и может быть использовано при изготовлении конструкций в виде замкнутых корпусов, контейнеров, труб, закрытых сосудов и сложнопрофильных оболочек сферического типа. Определяют высоту технологического бурта. На втулке с внешней стороны выполняют кольцевые проточки, полки и технологический бурт. Наносят защитное покрытие отдельно на втулку и на внутреннюю поверхность деталей. Оставляют части внутренней поверхности деталей вблизи торца непокрытыми на ширину зоны термического воздействия сварки, равной ширине полок втулки. Оставляют непокрытыми поверхности полок и бурта на внешней поверхности втулки. Устанавливают втулку с размещением технологического бурта между торцами свариваемых деталей. Задают смещение неплавящегося электрода на середину бурта. Сваривают детали. Контролируют в процессе сварки перемещение электрода. Поддерживают значения основных параметров сварки в автоматическом режиме. Технический результат заключается в уменьшении влияния угара расплавленного металла на качество сварного шва, исключении попадания элементов покрытия в металл сварного шва и снижении вероятности нарушения защитного покрытия при сборке и сварке деталей. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2017-10-18
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА"" "
Авторы
Белоусов Сергей Викторович , Гареев Игорь Святославович , Писарев Максим Сергеевич , Фельдшерова Вера Валентиновна , Лежнев Дмитрий Николаевич
Устройство для абразивной обработки, обеспечивающее планетарное движение на малых межосевых расстояниях / RU 02658542 C1 20180621/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке свободным абразивом наружных поверхностей сложнопрофильных деталей. Устройство содержит контейнер с эластичными стенками, заполненный абразивной средой, входной вал с приводом вращения и вал с оправкой для установки детали. В крышке контейнера смонтированы с помощью подшипников опорная и защитная крышки. Входной вал жестко связан с опорной крышкой, в которой в подшипниках установлен с эксцентриситетом упомянутый вал с оправкой. Оправка выполнена с зубчатым венцом, кинематически связанным с зубчатым венцом, образованным на внутренней поверхности крышки контейнера. Межосевое расстояние между входным валом и валом с оправкой выбирается в зависимости от их радиусов. В результате улучшается качество обработки деталей и уменьшаются габаритные размеры устройства при увеличении номенклатуры обрабатываемых деталей. 1 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2017-05-29
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Пензенский государственный университет"" "
Авторы
Скрябин Владимир Александрович , Крамченинов Илья Константинович
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛИ НА ШАРОВЫХ ОПОРАХ / RU 02671344 C2 20181030/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к машиностроению, в частности к соединительному блоку для соединения детали на двух и трех шаровых опорах. Техническим результатом изобретения является возможность перемещения шаровых опор относительно детали; а также возможность неизменного позиционирования детали относительно шаровых опор при расширении или сжатии детали, например, из-за изменения температуры. Соединительный блок для соединения детали на двух шаровых опорах при помощи двух крепежных элементов характеризуется следующими признаками: крепежные элементы выполнены в виде винта, содержащего головку и стержень; в каждой шаровой опоре выполнено глухое радиальное отверстие с резьбой, предназначенное для размещения стержня винта. Для соединения каждой шаровой опоры в детали выполнены сложнопрофильные сквозные отверстия переменного диаметра, предназначенные для размещения винтов, при этом данные сквозные отверстия включает участок сопряжения детали с шаровой опорой, цилиндрический участок для размещения стержня винта и участок для размещения головки крепежного винта. Каждое сложнопрофильное отверстие в детали размещено соосно отверстию в соответствующей шаровой опоре. Стержень каждого крепежного винта размещен в соответствующем цилиндрическом участке сквозного отверстия детали с зазором, обеспечивающим угловое смещение детали относительно соответствующей шаровой опоры, и закреплен посредством резьбы в глухом отверстии соответствующей шаровой опоры. Под каждой головкой винта установлены упругий компенсатор и коническая шайба, опирающаяся своей внутренней конической поверхностью на сферическую поверхность, образованную на участке для размещения головки соответствующего крепежного винта. Каждый центр выпуклой соответствующей сферической поверхности совпадает с центром соответствующей ей шаровой опоры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил. Подробнее
Дата
2017-04-28
Патентообладатели
Авторы
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛИ НА ШАРОВЫХ ОПОРАХ / RU 02671344 C2 20181030/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к машиностроению, в частности к соединительному блоку для соединения детали на двух и трех шаровых опорах. Техническим результатом изобретения является возможность перемещения шаровых опор относительно детали; а также возможность неизменного позиционирования детали относительно шаровых опор при расширении или сжатии детали, например, из-за изменения температуры. Соединительный блок для соединения детали на двух шаровых опорах при помощи двух крепежных элементов характеризуется следующими признаками: крепежные элементы выполнены в виде винта, содержащего головку и стержень; в каждой шаровой опоре выполнено глухое радиальное отверстие с резьбой, предназначенное для размещения стержня винта. Для соединения каждой шаровой опоры в детали выполнены сложнопрофильные сквозные отверстия переменного диаметра, предназначенные для размещения винтов, при этом данные сквозные отверстия включает участок сопряжения детали с шаровой опорой, цилиндрический участок для размещения стержня винта и участок для размещения головки крепежного винта. Каждое сложнопрофильное отверстие в детали размещено соосно отверстию в соответствующей шаровой опоре. Стержень каждого крепежного винта размещен в соответствующем цилиндрическом участке сквозного отверстия детали с зазором, обеспечивающим угловое смещение детали относительно соответствующей шаровой опоры, и закреплен посредством резьбы в глухом отверстии соответствующей шаровой опоры. Под каждой головкой винта установлены упругий компенсатор и коническая шайба, опирающаяся своей внутренней конической поверхностью на сферическую поверхность, образованную на участке для размещения головки соответствующего крепежного винта. Каждый центр выпуклой соответствующей сферической поверхности совпадает с центром соответствующей ей шаровой опоры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил. Подробнее
Дата
2017-04-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова"" "
Авторы
Прохоров Михаил Евгеньевич , Захаров Андрей Игоревич , Стекольщиков Олег Юрьевич
Способ повышения плотности сложнопрофильных изделий из интерметаллидных сплавов на основе никеля, полученных аддитивными технологиями / RU 02640117 C1 20171226/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки деталей из интерметаллидных сплавов, полученных аддитивными технологиями, и может быть использовано для повышения плотности сложнопрофильных деталей газотурбинных двигателей. Способ обработки изделия из интерметаллидного сплава на основе никеля, полученного селективным лазерным сплавлением, включает горячее изостатическое прессование и последующее охлаждение. Перед проведением горячего изостатического прессования изделие подвергают термовакуумной обработке при температуре на 20-30°С ниже температуры плавления сплава изделия в течение не менее 6 ч, горячее изостатическое прессование проводят при температуре на 15-25°С ниже температуры плавления сплава изделия в течение не менее 3 ч при давлении 170-200 МПа, а последующее охлаждение проводят до температуры на 500-550°С ниже температуры плавления сплава изделия со скоростью не более 8°С/мин. Снижается количество и размер пор. Повышаются эксплуатационные и ресурсные характеристики сложнопрофильных изделий. 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2016-12-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Петрушин Николай Васильевич , Евгенов Александр Геннадьевич , Базылева Ольга Анатольевна , Игнатов Виталий Андреевич , Рогалев Алексей Михайлович , Суркова Светлана Александровна
Шихта на основе нитрида кремния и способ изготовления изделий из нее / RU 02610744 C1 20170215/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области получения изделий из высокотемпературных конструкционных материалов на основе нитрида кремния, которые могут использоваться в двигателестроении, машиностроении и других высокотехнологичных отраслях промышленности, в частности при изготовлении сложнопрофильных деталей, требующих механической обработки, например керамических шариков подшипников. Технический результат изобретения - получение керамики с пористостью не более 0,1%, прочностью не менее 800 МПа и упрощение технологии изготовления сложнопрофильных изделий. Шихта на основе нитрида кремния содержит 10-15 мас.% спекающих добавок и технологическую связку, при этом спекающие добавки содержат фракцию нанодисперсных порошков в количестве 40-60%. Нанодисперсные порошки с удельной поверхностью 30-50 м2/г получены методами гетерофазного осаждения или соосаждения. Способ изготовления изделий из указанной шихты на основе нитрида кремния включает помол порошков нитрида кремния и порошков спекающих добавок в планетарной мельнице, ведение технологической связки (ПВС), прессование заготовки и спекание под давлением азота. Предварительно проводят механическую обработку прессованной заготовки твердосплавным инструментом, затем удаляют технологическую связку на воздухе при температурах 500-1100°C и спекают в вакууме, нагревая до температуры 1600°C, далее в среде азота при давлении 3-4 МПа и температуре 1800-1850°C. Окончательную механическую обработку проводят суспензиями на основе сверхтвердых абразивных материалов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил. Подробнее
Дата
2015-12-22
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Композит"" "
Авторы
Сафронова Татьяна Алексеевна , Лапин Петр Георгиевич , Громыхина Мария Анатольевна , Козлова Анастасия Валерьевна
УСТАНОВКА ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ / RU 02591919 C1 20160720/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области технологий и устройств для нанесения защитных антикоррозионных покрытий, может быть использовано для коррозионно-защитной обработки прецизионных деталей крепежа для авиационной, автомобильной, космической техники и машиностроения. Установка для диффузионного цинкования металлических деталей содержит, по крайней мере, одну рабочую камеру с горловиной для загрузки металлических деталей, перекрытой крышкой, снабженную регулируемыми элементами соединения с источником инертной среды, систему нагрева рабочей камеры, питательный бункер с шихтой и загрузочную емкость с металлическими деталями. Упомянутая установка снабжена расположенными в единой технологической линии ванной с электролитом для гальванического нанесения металлического подслоя металла из группы переходных металлов периодической системы элементов и ванной для обработки покрытых защитным цинковым слоем металлических деталей в фосфорсодержащем электролите. Упомянутая система нагрева выполнена в виде индукционного блока, формирующего нагрев токами с частотой 0,44-1 МГц до 850-880°C, в который помещена, по крайней мере, одна упомянутая рабочая камера для размещения металлических деталей, предназначенных для получения на них защитного цинкового покрытия. Упомянутый индукционный блок расположен между вышеуказанными ваннами. Обеспечивается получение ультратонких равномерных покрытий на сложнопрофильных прецизионных деталях мелкого крепежа, а также улучшается качество покрытия, упрощается конструкция упомянутой установки и уменьшается время проведения одного цикла процесса. 2 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2015-04-01
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" - ФГУП ""РФЯЦ-ВНИИЭФ"" "
Авторы
Казаковская Татьяна Викторовна , Горячев Эдуард Юрьевич
СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ НА МНОГОКООРДИНАТНЫХ СТАНКАХ / RU 02574907 C1 20160210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Базирование заготовки сложной формы включает ее установку и закрепление на столе станка, при этом на обрабатываемых поверхностях заготовки закрепляют не менее трех деталей, имеющих сферические поверхности, и определяют положение центров этих поверхностей в конструкторской системе координат заготовки. Определяют координаты центров упомянутых поверхностей в системе координат станка посредством обмера сферических поверхностей соответствующими датчиками станка и по полученным координатам посредством механизмов угловых и линейных перемещений станка устанавливают обрабатываемую поверхность заготовки в заданное положение. Изобретение позволяет снизить технологическую трудоемкость выполнения операции базирования сложнопрофильных заготовок. 2 ил. Подробнее
Дата
2014-10-01
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Центр судоремонта ""Звездочка"" "
Авторы
Малыгин Владимир Иванович , Лобанов Николай Владимирович , Титов Борис Николаевич , Кремлева Людмила Викторовна
СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ НА МНОГОКООРДИНАТНЫХ СТАНКАХ / RU 02563567 C2 20150920/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Способ базирования включает установку и закрепление на столе станка опор со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, и определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор. После этого устанавливают заготовку упомянутыми поверхностями опорных деталей на сферические поверхности опор с обеспечением заданного базирования заготовки. 2 ил. Подробнее
Дата
2014-02-17
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Центр судоремонта ""Звездочка"" "
Авторы
Васильев Андрей Владимирович , Малыгин Владимир Иванович , Лобанов Николай Владимирович , Черепенин Филипп Веденеевич , Бызова Марина Алексеевна , Титов Борис Николаевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ СВЕТООТРАЖАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ / RU 02541319 C1 20150210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу изготовления заготовки светоотражающего элемента для оптических систем, включающему предварительную химико-механическую обработку поверхности сложнопрофильных деталей, формирование металлизированного отражающего слоя. При этом формирование металлизированного светоотражающего слоя на основе иридия производят после снятия реплики, после нанесения последовательно подслоя химического цинка, нанесения никель-фосфорного слоя толщиной до 200 мкм, который подвергают термообработке в диапазоне температур 110-400°C и высокоинтенсивной полировке до 6-8 Å с получением дублируемой поверхности матрицы, с последующим формированием несущего слоя гальванического никеля из сульфаминового электролита следующего состава (г/л): никель сульфаминовый 300-400; никель двухлористый 12-15; кислота борная 25-40; натрий лаурилсульфат 0,01-0,1; сахарин 0,008 при плотности тока 2,5 А/дм2, температуре 55-60°C в течение 8 часов, после чего полученную металлизированную реплику снимают с матрицы методом термоудара, а собственно светоотражающий слой иридия наносят методом высокоточного катодного напыления на внутреннюю поверхность никелевой реплики с образованием тонкостенного светоотражающего элемента для последующей установки его в оптическую систему. Использование настоящего способа позволяет обеспечить повышение оптических и геометрических показателей, показателей адгезии никель-фосфорного покрытия к матрице и его механической прочности. 1 пр., 1 ил. Подробнее
Дата
2013-11-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики""-ФГУП ""РФЯЦ-ВНИИЭФ"" "
Авторы
Морозова Елена Витальевна , Горелов Александр Михайлович , Канафеева Людмила Владимировна , Горячев Эдуард Юрьевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО СВЕТООТРАЖАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ / RU 02535894 C1 20141220/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии изготовления светоотражающих элементов сложной сферической или конусовидной формы для оптических систем и может быть использовано для получения высокоточных оптических элементов астрономических зеркал. Способ включает предварительную химико-механическую обработку поверхности сложнопрофильных деталей и формирование металлизированного отражающего слоя, формирование которого проводят после предварительной химико-механической обработки, последовательного нанесения подслоя химического цинка и никель-фосфорного слоя толщиной до 200 мкм, который подвергают полировке до 6-8 Å с получением дублируемой поверхности матрицы, которую пассивируют в растворе бихромата калия и формируют отражающий слой золота в цитратном электролите следующего состава, г/л: дициано-(1)аурат калия 8-12 (по Au), калий лимоннокислый 30-80, кислота лимонная 15-40, при плотности тока 0,5 А/дм2, температуре 55-60°C в течение 15-20 минут, и несущий слой гальванического никеля, после чего полученную металлизированную реплику снимают с матрицы методом термоудара с образованием тонкопленочного светоотражающего элемента для последующей установки его в оптическую систему. Технический результат: обеспечение повышения оптических, геометрических показателей и механической прочности металлизированного отражающего слоя. 1 пр., 1 ил. Подробнее
Дата
2013-08-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики""-ФГУП ""РФЯЦ-ВНИИЭФ"" "
Авторы
Гончаров Иван Дмитриевич , Морозова Елена Витальевна , Горелов Александр Михайлович , Канафеева Людмила Владимировна , Горячев Эдуард Юрьевич
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ / RU 02486044 C1 20130627/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей и может быть использовано для восстановления с упрочнением наружных и внутренних цилиндрических, плоских и сложнопрофильных поверхностей деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Способ включает предварительную подготовку восстанавливаемой поверхности, приращение этой поверхности, механическую обработку и упрочнение микродуговым оксидированием (МДО), при этом предварительную подготовку проводят, используя кубический нитрид бора марки ЛКВ40 зернистостью 125-150 мкм при давлении сжатого воздуха 0,60-0,65 МПа и дистанции обработки 80-90 мм до шероховатости поверхности Rz=100-110 мкм, приращение восстанавливаемой поверхности осуществляют сверхзвуковым газодинамическим напылением, используя в качестве рабочего газа гелий под давлением 0,40-0,45 МПа, а в качестве напыляемого материала - алюминиевый порошок ПА-4 с размером частиц 110-125 мкм, причем МДО ведут в электролите, содержащем 2 г/л едкого калия и 8 г/л жидкого стекла при плотности тока 26-27 А/дм2 в течение 70-75 мин. Способ позволяет в 2,5 раза увеличить прочность сцепления слоя металла, нанесенного при приращении, в 3,0 раза снизить его пористость, а также на 40% увеличить износостойкость и на 50% - коррозионную стойкость детали с покрытием. В результате долговечность восстановленных и упрочненных деталей увеличивается не менее, чем на 30%. 1 табл. Подробнее
Дата
2012-04-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ""Орловский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Коломейченко Александр Викторович , Логачев Владимир Николаевич , Титов Николай Владимирович , Порздняков Дмитрий Леонидович
METHOD OF RECONDITIONING PARTS FROM ALUMINIUM ALLOYS / RU 02482949 C1 20130527/
Открыть
Описание
FIELD: process engineering. ! SUBSTANCE: invention relates to reconditioning of worn-out parts, particularly, their outer and inner cylindrical, flat and complex surfaces, made from aluminium alloys. Proposed method comprises building up of surface to be reconditioned, machining and hardening said surface by micro-arc oxidation in alkaline electrolyte. Note here that building up of surface to be reconditioned is performed by spark building up by 5-6 mm-dia electrode made from deformable aluminium alloy AMg2 at electrode vibration frequency of 275 Hz, pulse length of 2.5 ms, working current of 3.6 A and voltage of 96 V. Note also that micro-arc oxidation is performed in electrolyte containing 2.2-2.5 g/l of caustic potash and 9 g/l of liquid glass at current density of 16-17 A/dm2 for 110 min. Application of this method allows a 40-55%-increase in hardened layer depth and 15%-increase in micro hardness as well as 30%-increase in wear resistance. ! EFFECT: longer life. ! 1 tbl Подробнее
Дата
2012-03-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ""Орловский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Коломейченко Александр Викторович , Иванов Валерий Игоревич , Титов Николай Владимирович , Кузнецов Иван Сергеевич , Грохольский Максим Сергеевич , Козлов Алексей Витальевич
ГИБКАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА БАЗИРОВАНИЯ / RU 02495738 C1 20131020/
Открыть
Описание
Изобретение относится к приспособлениям для крепления-зажима деталей, более конкретно к способам и устройствам для базирования сложнопрофильных нежестких деталей на многокоординатных станках, которое может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности. Технический результат - снижение производственных издержек, возможность базирования и зажима нежестких деталей любой конфигурации. Система базирования содержит стол, состоящий из четырех состыкованных между собой модульных секций, на рабочей поверхности каждой из которых выполнена прямоугольная сетка отверстий с установленными в них выдвижными опорами с вакуумными присосками. Она также содержит систему вакуумирования, систему подачи сжатого воздуха и числовую систему управления гибкой автоматизированной системой базирования, включающей систему управления опорами с вакуумными присосками. При этом каждая из выдвижных опор выполнена с тормозом, а система подачи сжатого воздуха использована для расфиксации тормоза в процессе перемещения выдвижных опор с вакуумными присосками в заданное положение. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2012-02-02
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Андреев Сергей Борисович , Вайнштейн Игорь Владимирович , Малахов Борис Николаевич , Обознов Василий Васильевич , Стебулянин Михаил Михайлович
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ВЫПЛАВКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02469115 C1 20121210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам электронно-лучевой выплавки изделий из тугоплавких металлов и сплавов, и может быть использовано в авиационном и энергетическом машиностроении при изготовлении деталей горячего тракта газотурбинных двигателей. Заявлены способ электронно-лучевой выплавки изделий из тугоплавких металлов и сплавов и устройство для его осуществления. Способ включает размещение переплавляемого материала внутри сменного формообразующего тигля и установку внутри охлаждаемой вакуумной камеры катодного узла, анода и тигля. Тигель закрепляют внутри выполненного в виде металлической трубы анода, размещенного осесимметрично внутри катодного узла с системой кольцевых фокусирующих электродов и нитевидным кольцевым катодом. Расплавление переплавляемого материала в тигле или сначала только придонной части, а затем всего материала ведут путем перемещения анода или катодного узла относительно друг друга вдоль их вертикальной оси с формированием зоны кристаллизации выплавляемого изделия у дна тигля и перемещением зоны расплавленного материала вверх со скоростью, обеспечивающей образование усадочной полости в верхней части изделия. Технический результат - получение сложнопрофильных изделий высокой прочности, увеличение площади его несущего сечения. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 пр. Подробнее
Дата
2011-05-24
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук
Авторы
Колобов Юрий Романович , Голосов Евгений Витальевич , Прохоров Дмитрий Владимирович , Карпов Михаил Иванович , Внуков Виктор Иванович , Коржов Валерий Поликарпович , Желтякова Ирина Сергеевна , Семенов Валерий Николаевич , Ломейко Виктор Васильевич
АБРАЗИВНАЯ ГРАНУЛА / RU 02470760 C1 20121227/
Открыть
Описание
Изобретение относится к объемной обработке деталей гранулированными абразивными средами и может быть использовано для полирования поверхностей деталей сложной формы в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Абразивная гранула для объемной обработки деталей выполнена в виде пластиковой оболочки с сердечником. Оболочка имеет форму двояковыпуклого тела, образованного двумя шаровыми сегментами с общим основанием, при этом соотношение объемной плотности обрабатываемых деталей и абразивных гранул определяется по формуле где ρг - объемная плотность абразивных гранул, кг/дм3; ρд - объемная плотность деталей, кг/дм3, а диаметр общего основания шаровых сегментов D определяется соотношением 1,8Н<D<2,4Н, где Н - высота гранулы, мм. Техническим результатом является повышение производительности обработки труднодоступных участков сложнопрофильных поверхностей детали. 1 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2011-05-05
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ""Пензенский государственный университет"" "
Авторы
Зверовщиков Владимир Зиновьевич , Зверовщиков Александр Евгеньевич , Зверовщиков Евгений Александрович , Понукалин Андрей Владимирович
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ С НАГРЕВОМ / RU 02479407 C2 20130420/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к поверхностному пластическому деформированию внутренних фасонных поверхностей деталей. Осуществляют статико-импульсное осевое перемещение деформирующего элемента с вращающейся и невращающейся частями. Производят нагрев трением поверхностного слоя вращающейся частью деформирующего элемента. Осуществляют вдавливание нeвращающейся части деформирующего элемента в поверхность отверстия. Статико-импульсное осевое перемещение деформирующего элемента осуществляют с помощью гидроцилиндра, в котором расположены боек и волновод. Невращающаяся часть деформирующего элемента выполнена с наружной сложнопрофильной рабочей поверхностью, представляющей собой зеркальное отображение поверхности сложнопрофильного отверстия заготовки. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2011-05-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ""Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс"" "
Авторы
Степанов Юрий Сергеевич , Афанасьев Борис Иванович , Самойлов Николай Николаевич , Киричек Андрей Викторович , Поляков Алексей Владимирович , Морин Владимир Валерьевич
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ / RU 02479405 C2 20130420/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для дорнования внутренних поверхностей сложнопрофильных отверстий деталей. Устройство содержит дорн, гидроцилиндр статической нагрузки, выполненный с возможностью приложения к дорну статической нагрузки, и гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки, в котором расположены боек и волновод. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Дорн содержит корпус, неподвижно закрепленный на штоке гидроцилиндра статической нагрузки, конус, подвижно установленный на упомянутом штоке с возможностью возвратно-поступательного перемещения на нем при действии волновода, винтовую цилиндрическую пружину сжатия, расположенную на штоке между корпусом и конусом, и деформирующие элементы. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, ширина которых равна ширине шлицевого паза сложнопрофильного отверстия, и расположены в радиальных пазах корпуса с возможностью радиально-возвратного перекатывания при перемещении конуса относительно корпуса. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 7 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2011-05-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ""Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс"" "
Авторы
Степанов Юрий Сергеевич , Афанасьев Борис Иванович , Самойлов Николай Николаевич , Киричек Андрей Викторович , Морин Владимир Валерьевич
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ / RU 02479406 C2 20130420/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования внутренних фасонных поверхностей деталей. Устройство содержит дорн, обойму и гидроцилиндр. Дорн выполнен с возможностью осевого перемещения и вращения относительно продольной оси и соосно с помощью подшипников расположен в обойме. Обойма выполнена с наружной сложнопрофильной рабочей поверхностью, представляющей собой зеркальное отображение поверхности сложнопрофильного отверстия заготовки. Гидроцилиндр предназначен для осевого перемещения дорна с обоймой и в нем расположены боек и волновод. Волновод выполнен с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2011-05-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ""Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс"" "
Авторы
Степанов Юрий Сергеевич , Афанасьев Борис Иванович , Самойлов Николай Николаевич , Киричек Андрей Викторович , Поляков Алексей Владимирович , Морин Владимир Валерьевич