Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ ЖИДКОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В ЯДЕРНЫЙ ГОМОГЕННЫЙ РЕАКТОР / RU 02723473 C1 20200611/
Открыть
Описание
Изобретение относится к дополнительному оборудованию ядерного гомогенного реактора растворного типа, предназначенного, например, для получения медицинских изотопов. Для достижения этого технического результата предложено устройство загрузки жидкого ядерного топлива, представляющее собой систему емкостей и трубопроводов, оснащенных запорной арматурой, размещенных на единой мобильной раме. В состав предлагаемого устройства входит емкость-дозатор объемом не более 3000 см3 с уровнемером на весоизмерительном устройстве (тензометрическом датчике) с точностью не хуже 1%, воздушный фильтр, мановакуумметр и трубопроводы с запорной арматурой для слива топлива в корпус реактора и удаления газов в систему откачки и локализации этих газов. В нижней части устройство имеет поддон и опоры, а по периметру защитный кожух. Все элементы, контактирующие с жидким топливом, выполнены из стали 12Х18Н10Т. Техническим результатом является возможность дозированной ядерно-безопасной, дистанционной подачи жидкого ядерного топлива в корпус активной зоны ядерного гомогенного реактора растворного типа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Национальный исследовательский центр ""Курчатовский институт"" "
Авторы
Бойкова Татьяна Владимировна , Сенявин Александр Борисович , Павшук Владимир Александрович , Писарев Александр Николаевич
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МОЛИБДЕНА-99 ИЗ ТОПЛИВА РАСТВОРНОГО РЕАКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02716828 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению изотопов медицинского назначения, в частности Мо-99. Способ включает подачу в сорбционную колонку облученного раствора, содержащего йод, молибден и другие продукты деления урана, пропускание раствора облученного топлива снизу вверх через сорбционную колонку, подачу десорбирующего раствора на сорбционную колонку, удаление йода из полученного элюата и очистку элюата. Облученный раствор пропускают порциями через сорбционную колонку с возвратом каждой порции в реактор, после чего удаляют остатки облученного раствора из сорбционной колонки дистиллированной водой. После удаления йода элюат подкисляют и высушивают, высушенный продукт подвергается тонкой очистке из кислого раствора на неорганическом сорбенте. Дистиллированную воду с остатками облученного раствора после промывки сорбционной колонки возвращают в реактор. Устройство для выделения молибдена-99 из топлива растворного реактора включает сорбционную систему, содержащую, по меньшей мере, одну сорбционную колонку, средство для подачи в сорбционную колонку раствора облученного топлива, содержащего йод, молибден и другие продукты деления, средство для подачи в сорбционную колонку реагента для десорбции молибдена, средство для удаления йода из элюата, полученного из сорбционной колонки, и средство для очистки элюата. Сорбционная система состоит, по меньшей мере, из двух контуров и средства перемещения сорбционной колонки между этими контурами. Первый контур предназначен для сорбции молибдена, а второй - для десорбции молибдена, при этом контур сорбции сообщен с реактором, а контур десорбции сообщен со средством для подачи реагента для десорбции молибдена и средством для удаления йода из элюата. Техническим результатом является чистота конечного препарата Мо-99, сокращение затрат времени на технологический процесс и увеличение производительности установки, повышение радиационной безопасности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" "
Авторы
Девяткин Андрей Александрович , Воронцов Сергей Владимирович , Бродская Валерия Алексеевна , Будников Дмитрий Владимирович , Глухов Леонид Юрьевич , Грачев Дмитрий Валерьевич , Гречушкин Владимир Борисович , Деманов Вячеслав Алексеевич , Есьман Александра Александровна , Завьялов Николай Валентинович , Карпунин Станислав Михайлович , Корнеева Ольга Владимировна , Костюков Валентин Ефимович , Крыжановский Алексей Александрович , Кузнецов Денис Дмитриевич , Максимов Михаил Юрьевич , Михайлов Евгений Николаевич , Мусин Игорь Зейнурович , Пикулев Алексей Александрович , Сажнов Владимир Васильевич , Смердов Вячеслав Иванович , Тарасов Сергей Владимирович , Федоренков Семен Владимирович , Шаравин Владислав Александрович , Уроженко Василий Викторович , Ледовский Сергей Федорович , Орлов Игорь Владимирович , Давыденко Антон Евгеньевич , Полинко Константин Николаевич
Способ работы двигателя внутреннего сгорания (ДВС) с искровым зажиганием и устройство подачи топлива для него / RU 02722006 C1 20200525/
Открыть
Описание
Областью техники предложенного способа является двигателестроение, в частности разработка способа применения спиртового топлива - метанол, этанол для двигателей внутреннего сгорания (ДВС) с искровым зажиганием. Изобретение позволяет улучшить экономические показатели двигателя, а также обеспечить работу двигателя на спиртовом топливе. Предложено устройство подачи топлива для ДВС с искровым зажиганием, в котором топливный бак заполнен сжиженным метиловым и/или этиловым спиртом, который подают по потоку топлива через фильтр в проточный электрический топливный насос 7, работающий от штатного электрогенератора 9 ДВС с возможностью регулировки скорости подачи топлива, после топливного насоса 7 установлен проточный электрический нагреватель 6 топлива, также работающий от штатного электрогенератора, на выходе которого топливо заданной температуры подают к форсункам 5 через топливную рампу 4, что обеспечивает получение паровоздушной смеси рабочей температуры при впрыске топлива через форсунки в воздуховоды впускного воздушного коллектора 3 ДВС. На выходе каждого воздуховода впускного воздушного коллектора, перед соответствующей камерой зажигания соответствующего цилиндра 2 ДВС, размещена система искрового зажигания. Также предложен способ работы ДВС с искровым зажиганием. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-13
Патентообладатели
МУСИН Ильшат Гайсеевич , КИЯМОВ Расим Хамзович , АЙДАРОВ Ильшат Ильдарович
Авторы
ШАРАПОВ Нурислям Нуруллович
Способ очистки пирогаза / RU 02709505 C9 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно - к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья, в частности, к стадии подготовки продуктов пиролиза к дальнейшей переработке. Способ очистки пирогаза осуществляется прямым контактом с циркуляционным закалочным маслом в колонне первичной ректификации, при этом в циркуляционную систему закалочного масла добавляют бутил-бензольную фракцию в количестве 0,2-0,3 % мас. от сырья пиролиза. Использование предлагаемого способа позволяет улучшить показатели очистки пирогаза от смолистых соединений, кокса и сажи. Добавление бутил-бензольной фракции в свежее закалочное масло снижает процесс укрупнения частиц кокса и сажи за счет эффективного растворения смолистых соединений в закалочном масле, позволяет снизить накопление отложений в аппаратах и трубопроводах в процессе эксплуатации и, следовательно, снизить внеплановые остановы для очистки оборудования. Кроме того, использование ББФ позволяет снизить расход закалочного масла, в частности, дизельного топлива, являющегося дорогостоящим товарным продуктом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-08-20
Патентообладатели
"Казанское публичное акционерное общество ""Органический синтез"" "
Авторы
Сафин Дамир Хасанович , Марянина Елена Владимировна , Минигулов Фарид Гертович , Белов Евгений Анатольевич , Белов Алексей Анатольевич , Вагапова Рушания Сахиповна , Зарипов Ринат Тауфикович
ДВУХРЕЖИМНЫЙ КОРРЕКТОР ТОПЛИВОПОДАЧИ В ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ / RU 02715306 C1 20200226/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложен двухрежимный корректор топливоподачи в дизельный ДВС, содержащий корпус 1, в котором за счет стягивания диафрагмы 2 между крышкой 3, обечайкой 4 и корпусом 1 сформирована герметичная полость 5 диафрагмы 2 со штуцером 6 в обечайке 4 для подвода давления наддувного воздуха. Над диафрагмой 2 установлен диск 7, жестко связанный со штоком 9, установленным с возможностью перемещения вдоль своей оси относительно корпуса 1, при этом свободный конец штока 9 обращен к торцу рейки ТНВД 11 и выполнен с возможностью упора в торец рейки ТНВД 11. Пружина 8 зажата между диском 7 и винтом 10, выполненным с возможностью регулировки силы натяжения пружины 8 за счет перемещения по резьбе в крышке 3. Шток 9 снабжен цилиндрической полой штангой 19, охватывающей шток 9, и установлен с возможностью перемещения вдоль оси штанги 19. Корпус 1 жестко соединен с наружной поверхностью штанги 19. На наружной поверхности штанги 19 жестко закреплен поршень 13. Штанга 19 выполнена с возможностью перемещения вдоль своей оси относительно основания 16. В основании 16 установлен патрубок 18 с возможностью подвода давления в герметичную надпоршневую полость 14 по каналу 17. Поршень 13 снабжен пружиной 15 и установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси относительно основания 16 при подаче давления в полость 14 и возврата в исходное положение при снятии давления с патрубка 18 за счет силы предварительного натяжения пружины 15. Между корпусом 1 и основанием 16 установлена регулировочная шайба 12, толщина которой обратно пропорциональна ходу перемещения поршня 13, а основание 16 жестко закреплено на корпусе ТНВД 22 со стороны торца рейки ТНВД 11. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной эффективности и экономичности работы ДВС в дизельном и газодизельном режимах работы с получением высоких показателей замещения дизельного топлива газовым. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-08-13
Патентообладатели
Пасечник Дмитрий Валентинович
Авторы
Пасечник Дмитрий Валентинович
СПОСОБ ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРОМЫШЛЕННЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ / RU 02709251 C1 20191217/
Открыть
Описание
Изобретение относится к системам теплоснабжения различных объектов как наземного, так и подземного назначения, и предназначено для получения тепловой энергии (горячего воздуха) и подачи ее на объект. Предложен способ подогрева воздуха дымовыми газами, поступающими из камеры сгорания твердого топлива во встроенный в нее пластинчатый рекуперативный газовоздушный теплообменник. Подогретый в воздушной рубашке, ограждающей камеру сгорания, первичный воздух направляют в активную зону камеры сгорания, а вторичный воздух подают в дожигательную зону, процесс горения топлива осуществляют в высокотемпературном кипящем слое, а образующиеся дымовые газы направляют в теплообменник, после чего горячий воздух по воздуховодам направляют к объекту, а очищенный в золоуловителе дымовой газ удаляют в атмосферу. Техническим результатом является снижение металлоемкости установки, увеличение КПД установки, увеличение температуры подаваемых дымовых газов на теплообменник до 1000°С. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-07-01
Патентообладатели
Волков Вадим Михайлович
Авторы
Волков Вадим Михайлович
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ И ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА / RU 02712321 C1 20200128/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к энергетике и может быть использовано в быту, фермерских хозяйствах и в промышленности для сжигания мусора и отходов древесины. Задачи создания группы изобретения ускорение процесса горения исходного сырья высокой влажности при обеспечении предельно-допустимой концентрации вредных веществ в выхлопных газах. Достигнутый технический результат - обеспечение предельно допустимой концентрации вредных веществ в выхлопных газах на всех режимах. Решение указанной задачи достигнуто в способе работы газогенераторной электроустановки, включающий загрузку исходного сырья и подачу воздуха в главную полость газогенератора, воспламенение исходного сырья и подачу газогенераторного газа по газоводу в двигатель внутреннего сгорания, к которому присоединен электрогенератор для выработки электроэнергии, сброс выхлопных газов из системы выпуска отработанных газов двигателя внутреннего сгорания после его предварительной очистки в каталитическом дожигателе, при этом после загрузки исходного сырья в главную полость газогенератора и перед подачей воздуха в газогенератор по команде с блока управления переводят газогенератор в «режим осушки исходного сырья», для этого подают выхлопные газы из системы выпуска отработанных газов в двигателе внутреннего сгорания, работающего на жидком топливе, а после воспламенения исходного сырья газогенератор переводят в «основной режим», для этого двигатель внутреннего сгорания переключают на работу от газогенераторного газа, периодически обрушивают свод исходного сырья ворошителем, содержащим рабочий орган, установленный в главной полости, и привод возвратно-поступательного движения с соединяющим их штоком, тем, что в «основном режиме» постоянно при помощи ваттметра измеряют выходную мощность электрогенератора и при помощи расходомера - расход воздуха в газогенератор и передают эту информацию в блок управления, который увеличивает расход воздуха в газогенератор до тех пор, пока выходная мощность увеличивается, и при достижении максимального значения мощности прекращают увеличение расхода воздуха, а при снижении мощности - уменьшают расход воздуха, при снижении мощности ниже предельно допустимого значения отключают подачу воздуха в газогенератор, выключают двигатель внутреннего сгорания, сбрасывают газогенераторный газ внутри главной полости газогенератора через трубопровод сброса для сжигания в атмосферу, при этом добавляют в него ионизируемый воздух, выгружают золу и снова загружают исходное сырье. На «основном режиме» производят активацию газогенераторного газа и озонирование воздуха, подаваемого в газогенератор. После выхода газогенераторной электроустановки в «основной режим» постоянно контролируют выброс вредных веществ из системы выпуска отработанных газов и при превышении их концентрации предельно допустимых норм постепенно увеличивают степень озонирования воздуха, подаваемого в газогенератор, и, если это не приводит к желаемому результату, изменяют расход воздуха в сторону увеличения или уменьшения до достижения концентрации выброса вредных веществ предельно допустимых значений независимо от получения максимального значения выходной мощности электрогенератора и продолжают работу в «установившемся режиме». После выхода работы газогенераторной установки в «установившийся режим» включают озонирование воздуха на входе в двигатель внутреннего сгорания. После выхода работы газогенераторной установки в «установившийся режим» включают озонирование воздуха на входе каталитический дожигатель. Также представлена газогенераторная электроустановка. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил. Подробнее
Дата
2019-05-07
Патентообладатели
Болотин Николай Борисович
Авторы
Болотин Николай Борисович
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА В ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ / RU 02703893 C1 20191022/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области двигателестроения и рассматривает конструктивное исполнение системы управления подачей смесевого топлива в дизельный двигатель внутреннего сгорания для реализации газодизельного режима работы. Система управления подачей топлива в дизельный двигатель внутреннего сгорания 1 как минимум с двумя цилиндрами содержит устройство формирования цикловой дозы жидкого топлива 3 высокого давления с возможностью управления подачей топлива в зависимости от значения циклов работы двигателя, с выдачей дозы топлива в трубопровод высокого давления 4, соединенный с форсункой высокого давления 2, подающей дозу жидкого топлива в камеру сгорания двигателя, датчиком циклов 5 работы двигателя, выполненным с возможностью получения от циклически движущихся частей двигателя сигналов о циклах работы и оборотах вращения коленчатого вала двигателя и формирования сигнала для передачи микропроцессорному модулю 8, электроуправляемым дозатором газа 10, связанным с микропроцессорным модулем 8 и выполненным с функцией выдачи дозы газового топлива и смешения с поданной форсункой высокого давления 2 дозой жидкого топлива в камере сгорания двигателя, причем на трубопроводе высокого давления 4 размещен электроуправляемый клапан высокого давления 14, который связан с микропроцессорным модулем 8, а микропроцессорный модуль 8 выполнен с возможностью синхронизированного отключения подачи жидкого и газового топлива в часть цилиндров двигателя с реализацией подачи топлива в оставшуюся часть цилиндров по алгоритму минимизации дозы жидкого топлива за счет соответствующей компенсации дозой газового топлива при одновременном сохранении требуемой энергии для работы двигателя на заданном режиме. Технический результат - повышение эксплуатационной эффективности работы системы управления подачей топлива в ДВС на режимах малых цикловых нагрузок, включая холостой ход, за счет обеспечения лучшего распределения запальной дозы дизельного топлива по цилиндрам, уменьшения значения среднего показателя коэффициента избытка воздуха и, как следствие, лучшего сгорания газового топлива. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-04-26
Патентообладатели
Пасечник Дмитрий Валентинович
Авторы
Пасечник Дмитрий Валентинович
Термоэмиссионный преобразователь, встраиваемый в конструкцию высокоскоростных летательных аппаратов / RU 02707557 C1 20191128/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области термоэмиссионного преобразования тепловой энергии в электрическую, а именно к термоэмиссионным преобразователям (ТЭП), которые могут использоваться в составе систем тепловой защиты и бортовых источников электрической энергии гиперзвуковых летательных аппаратов (ГЛА). Назначением этого ТЭП является получение электроэнергии в сочетании с эффективным охлаждением элементов конструкции ГЛА, таких как передние кромки крыльев, рулевых поверхностей и т.д. Термоэмиссионный преобразователь, встраиваемый в конструкцию высокоскоростного летательного аппарата, включает выполненные в виде труб и герметизированные с двух сторон эмиттер и размещенный внутри него коллектор при их взаимной электрической и тепловой развязке. Наружная поверхность эмиттерной трубы имеет жаростойкое покрытие, например, дисилицид молибдена. Коллекторная труба снабжена одним или более токовыводами и одним или более входными/выходными патрубками контура охлаждения коллектора. Токовыводы и патрубки подсоединены к боковой поверхности коллекторной трубы, расположены в пределах одной полуокружности и снабжены соответственно расположенными им гермовводами. При этом в состав каждого гермоввода входят металлокерамический и сильфонный узлы. В качестве теплоносителя в контуре охлаждения коллектора может использоваться топливо двигателя летательного аппарата, при этом для согласования допустимой температуры этого топлива с температурой коллектора внутренняя поверхность коллектора снабжена теплоизоляционным материалом. Контур охлаждения коллектора может быть выполнен в виде испарительного участка Т-образной тепловой трубы. Технический результат - повышение надежности тепловой защиты и бортовых источников электрической энергии ГЛА. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-04-02
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Авторы
Колесников Евгений Геннадьевич , Яшин Максим Сергеевич , Давыдов Андрей Анатольевич , Кочетков Михаил Дмитриевич , Андросов Андрей Викторович
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОГО ГУДРОНА / RU 02709508 C1 20191218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к переработке кислых гудронов. Способ обработки кислого гудрона, заключается в нанесении на поверхность гранул микропористой осадочной породы аморфного кремнезема одного или более слоев, состоящих из кислого гудрона, микронизированного материала, содержащего оксид кальция, и микронизированной микропористой осадочной породы аморфного кремнезема. Технический результат – получение топливных гранул, при этом они имеют высокую температуру размягчения (выше, чем 400 градусов Цельсия), что обеспечивает возможность дозирования гранулированного гудрона с помощью системы подачи твердого топлива, также обеспечивается использование топливных гранул в котлах с циркулирующим кипящим слоем. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-03-15
Патентообладатели
Крыжановский Максим Дмитриевич
Авторы
Крыжановский Максим Дмитриевич
7-Нитро-3-(нитро-NNO-азокси)[1,2,4]триазоло[5,1-с][1,2,4]триазин-4-амин и способ его получения / RU 02697843 C1 20190821/
Открыть
Описание
Изобретение относится к 7-нитро-3-(нитро-NNO-азокси)[1,2,4]триазоло[5,1-с][1,2,4]триазин-4-амину формулы (I) и к способу его получения. Техническим результатом настоящего изобретения является создание соединения формулы I, которое превосходит по взрывчатым характеристикам такие штатные взрывчатые вещества, как гексоген (RDX) и тротил (ТНТ), а также имеет более высокие энергетические характеристики, чем "родственные" энергоемкие соединения, содержащие [1,2,4]триазоло[5,1-с][1,2,4]-триазиновую систему. Благодаря сочетанию лучшего кислородного баланса, высокой теплоты образования и плотности, соединение формулы I может представить интерес для создания мощных взрывчатых составов и в качестве энергетического наполнителя для высокоимпульсных смесевых твердых ракетных топлив (СТРТ). 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-03-11
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского Российской академии наук
Авторы
Кленов Михаил Сергеевич , Аникин Олег Васильевич , Леонов Никита Евгеньевич , Чураков Александр Михайлович , Тартаковский Владимир Александрович
Теплогазогенераторная установка получения и использования водородсодержащего газообразного топлива / RU 02701821 C1 20191001/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплоэнергетической промышленности, частично использующей альтернативные источники топлива. Теплогазогенераторная установка выполнена в виде единого устройства, имеющего многоступенчатый корпус, выполненный в виде двух вложенных друг в друга труб с зазором, образующим технологический корпус, разделенный на изолированные ступени технологического цилиндра по числу стадий процесса приготовления топливной смеси, и огневую камеру образованную емкостью внутренней трубы. На выходе огневой камеры установлен элемент формирования рабочего факела в виде сужающего устройства, а на входе - запальное импульсное устройство, система запуска, включающая внешний нагреватель, горелку запуска и рабочую горелку. Установка также включает инжекторный смеситель и трубопроводы, топливные емкости в виде раздельных расходных емкостей для воды и углеводородного компонента. Выход последней ступени технологического цилиндра соединен трубопроводом с входом огневой камеры. Технологический цилиндр выполнен четырехступенчатым. Каждая ступень выполнена цилиндрической с размещением на внутренней поверхности ступеней продольных лопастей с углом до 3° к осевой линии движения огневого пламени или конусовидной. Первая ступень соответствует стадии парообразования, вторая ступень - стадии нагревания водяного пара и смешивания компонентов, третья ступень - стадии перемешивания компонентов и нагревания пароуглеводородной смеси до температуры начальной стадии образования газообразного топлива, четвертая ступень - стадии разогревания смеси до температуры получения водородсодержащего газообразного топлив. Выход первой ступени соединен с входом второй ступени или с подогревателем расходной емкости углеводородов, выход второй ступени соединен с первым входом инжекторного смесителя, выход которого соединен с входом третьей ступени. Выход третьей ступени соединен с входом четвертой ступени, а также с форсункой горелки запуска. Внутри полостей ступеней нагревания размещаются спиралевидные перегородки. Установка выполнена с возможностью использования в качестве катализатора углеводородов в газообразном или жидком, или твердом фазовом состоянии. При использовании газообразных предельных углеводородов их подают в пустую расходную емкость углеводородов с избыточным давлением. При использовании углеводородов в твердой фазе топливные емкости углеводородного компонента оснащены подогревателем. Емкости находятся под избыточным давлением и снабжены дублирующими емкостями расходных компонентов, а вход в огневую камеру снабжен крышкой. Технический результат: увеличение коэффициента полезного действия и универсальность энергосберегающих теплогазогенераторных установок, вырабатывающих из воды (Н2О) в сочетании с катализатором CnHrn+2 водородсодержащий газ, используемый для выработки тепла и накопление водородсодержащего газового топлива, значительное расширение линейки многотопливности выбора углеводородного компонента и универсальность возможностей применения. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-02-21
Патентообладатели
Амельченко Леонид Владимирович
Авторы
Амельченко Леонид Владимирович
КОСМИЧЕСКИЙ АППАРАТ ДЛЯ УБОРКИ КОСМИЧЕСКОГО МУСОРА / RU 02703056 C1 20191015/
Открыть
Описание
Изобретение относится к космической технике, а более конкретно к оборудованию для уборки космического мусора. Космический аппарат для уборки космического мусора состоит из негерметичного корпуса, маршевого жидкостного ракетного двигателя, системы ориентации и причаливания с двигательной установкой малой тяги, системы энергоснабжения и системы управления полетом. Аппарат оснащен бортовым спецкомплексом, включающим робот-манипулятор для захвата и удержания космического мусора, контейнер с блоком ракетных двигателей твердого топлива, робот-манипулятор для выгрузки из контейнера ракетных двигателей твердого топлива и закрепления их на поверхности космического мусора. Кроме того, имеется телескопический демпфер-успокоитель космического мусора с набором упруго-гибких волокон, расположенных на выдвигаемой части демпфера-успокоителя, цифровая телевизионная радиолиния, включающая блоки видеокамер, антенны передачи данных и получения команд от центра управления полетом, систему управления бортовым спецкомплексом. Достигается повышение эффективности космического аппарата при уборке космического мусора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-02-14
Патентообладатели
Лозина Мария Александровна
Авторы
Лозина Мария Александровна
Комплексная котельная установка / RU 02705528 C1 20191107/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплоэнергетике. Комплексная котельная установка содержит контактный парогенератор, состоящий из корпуса топки, внутри которого по эллиптическому периметру помещены экранные трубы, соединенные с верхним эллиптическим коллектором, снабженным патрубком выхода питательной воды, и нижним эллиптическим коллектором, снабженным патрубком входа питательной воды, соединенным с питательным насосом, внутри нижнего эллиптического коллектора осесимметрично ему расположены горелки, экранные трубы и корпус топки выгнуты снизу по форме конфигурации факела пламени, образующегося в результате горения топлива в горелках, а верхняя часть экранных труб и корпуса топки направлена вертикально вверх и соединена с приемной камерой эжектора, диффузор которого соединен на выходе с циклоном, корпус которого снабжен входным тангенциальным патрубком, патрубками отвода пара, конденсата, парогазовой смеси, который соединен с пластинчатым конденсатором, выполненным из коррозионно-устойчивого материала, соединенным с корпусом дегазатора, также соединенным с вентилятором высокого давления, напорный патрубок которого снабжен коническим насадком. Изобретение направлено на получение водяного пара и нагрев сетевой воды в системах теплоснабжения. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-01-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Ежов Владимир Сергеевич , Семичева Наталья Евгеньевна
СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕГОНКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02721701 C1 20200521/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам переработки промышленных и бытовых отходов из синтетических и полимерных материалов. Описан способ деструктивной перегонки отходов полиэтилена и полипропилена, включающий загрузку в первый реактор деструктивной перегонки предварительно очищенных флотацией отходов полиэтилена и полипропилена от примесей, содержащих полихлорвинил, полиэтилентерефталат, целлюлозу, органические соединения, резину; подсоединение и нагрев топки первого реактора деструктивной перегонки топливной горелкой; нагрев и поддержание температуры в кубе-сборнике углеводородов отходящими газами, причем поддержание температуры в кубе-сборнике углеводородов депарафинизатора осуществляют отключением-подключением подачи отходящих газов в кипятильник; регулирование температуры выхода парогазовой смеси углеводородов из депарафинизатора подачей воды системы охлаждения в дефлегматор депарафинизатора, отбор парафиновых фракций; фракционирование оставшихся продуктов деструктивной перегонки в ректификационной колоне с получением паровой фазы бензиновой фракции и жидкой фазы дизельной фракции, регулирование температуры выхода оставшейся парогазовой смеси из ректификационной колонны подачей воды системы охлаждения в дефлегматор ректификационной колонны; охлаждение оставшейся парогазовой смеси в колонне постоянно работающего теплообменника, разделение ее на бензиновую и газовую фракции; загрузку сырья в следующий реактор деструктивной перегонки; отключение подачи топлива на горелку первого реактора; опускание топки первого реактора и его охлаждение, подсоединение топки следующего реактора и нагрев его топливной горелкой; выгрузку твердого углеродистого осадка из охлажденных реакторов деструктивной перегонки, в котором перед загрузкой сырья донную часть каждого реактора покрывают слоем антипригарной смазки; подсоединение топок реакторов осуществляют с помощью воздушных подушек, загрузку реакторов применяют вакуумную, в несколько этапов по циклу: «загрузка реактора сырьем, вакуумизация загруженного объема реактора, нагрев реактора до 110-260°С для разжижения загруженного сырья» до достижения разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки реактора; после перехода загруженного первого реактора в рабочий режим деструктивной перегонки осуществляют загрузку следующего реактора в несколько этапов по тому же циклу «загрузка реактора сырьем, вакуумизация загружаемого объема реактора, нагрев реактора до 110-260°С для разжижения загруженного сырья» до достижения разжиженным сырьем отметки 0,7 от высоты полной загрузки следующего реактора; охлаждение реакторов осуществляют подачей углекислого газа; очистку через нижний боковой люк охлажденного реактора осуществляют промышленным пескоструйным аппаратом или пылесосом; снижение температуры отходящих газов, сбрасываемых в атмосферу, осуществляют путем пропускания их через бойлеры. Также описано устройство для деструктивной перегонки отходов полиэтилена и полипропилена. Технический результат: повышение производительности и эффективности способа деструктивной перегонки отходов из синтетических и полимерных материалов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-01-22
Патентообладатели
Сейдаметов Ремзи Искандерович , Сетманбетов Сабри Нариманович
Авторы
Сейдаметов Ремзи Искандерович , Сетманбетов Сабри Нариманович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЕЙ ФУРФУРОЛА, ЯВЛЯЮЩИХСЯ АНТИДЕТОНАЦИОННОЙ ДОБАВКОЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ТОПЛИВ, И ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКУ / RU 02704035 C1 20191023/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения продуктов переработки фурфурола, а именно к способу получения ацеталей фурфурола. Предлагаемый способ осуществляется путем взаимодействия фурфурола и алифатических одноатомных спиртов С1-С3, в присутствии сульфокатионитного катализатора макропористой и/или гелевой структуры при мольном соотношении фурфурол : спирты С1-С3 = 1:6-10 и при диапазоне температур 0-30°С без отвода воды из системы. Также изобретение относится к композиции автомобильного топлива из углеводородных фракций, содержащей антидетонационную добавку, полученную по разработанному способу в концентрации 1,0-15,0 мас.%. Технический результат изобретения – разработан новый способ получения ацеталей фурфурола с высокими конверсией и выходом, которые являются антидетонационной добавкой и могут быть использованы в составе автомобильных топлив для повышения их детонационной стойкости и улучшения смазывающей способности. 3 н.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2018-12-27
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти"" "
Авторы
Никульшин Павел Анатольевич , Ершов Михаил Александрович , Климов Никита Александрович , Таразанов Сергей Вячеславович , Григорьева Екатерина Викторовна , Потанин Дмитрий Алексеевич , Титаренко Марина Андреевна
СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ / RU 02699226 C1 20190904/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа гидрогенизационного облагораживания остаточного нефтяного сырья на стационарных слоях катализаторов, включающий стадии: гидродеметаллизации нефтяного сырья, последующего гидрогенизационного обессеривания и ректификации полученного гидрогенизата с выделением дистиллятных фракций и остатка, возвращение части выделенной газойлевой дистиллятной фракции на смешение с сырьем. Стадию гидродеметаллизации осуществляют в двух параллельно расположенных попеременно работающих форреакторах, загруженных каталитической системой, представляющей собой слои, расположенные в последовательности, начиная от распределительного устройства форреактора: 1-й слой - инертный керамический материал с долей свободного объема не менее 55%, 2-й слой - алюмоникельмолибденовый катализатор с удельной поверхностью не ниже 100 м2/г, содержащий не менее 60% общего пористого объема поры диметром 17-25 нм и более 5% общего пористого объема поры диаметром более 50 нм, 3-й слой - алюмоникельмолибденовый катализатор с удельной поверхностью не ниже 150 м2/г, содержащий не менее 40% общего пористого объема поры диаметром 10-17 нм, при соотношении слоев соответственно 20:(30÷35):(45÷50)% объема, при продолжительности цикла работы каждого форреактора от 3000 до 4000 часов. Далее дополнительно осуществляют стадию гидродеазотирования в реакторе, загруженном алюмоникельмолибденвольфрамовым катализатором, модифицированным фосфором, с удельной поверхностью не ниже 200 м2/г, содержащим не менее 40% общего пористого объема поры диаметром 5-10 нм. Последующую стадию гидрогенизационного обессеривания осуществляют в реакторе, загруженном алюмокобальтмолибденвольфрамовым катализатором, модифицированным фосфором, с удельной поверхностью не ниже 250 м2/г, содержащим не менее 60% общего пористого объема поры диаметром 3-8 нм. На смешение с сырьем направляют 50-80% масс. полученной после ректификации газойлевой дистиллятной фракции, оставшуюся часть газойлевой дистиллятной фракции выводят как компонент дизельного топлива или направляют на смешение с остатком ректификации, а остаток ректификации или остаток ректификации в смеси с оставшейся частью газойлевой дистиллятной фракции выделяют как остаточное судовое топливо с содержанием серы не более 0,5% масс. Технический результат – получение судового топлива с содержанием серы менее 0,5% масс., соответствующего топливам марки RMG180 и RME180 (ГОСТ 32510-2013). 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2018-12-27
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти"" "
Авторы
Красильникова Людмила Александровна , Гуляева Людмила Алексеевна , Хавкин Всеволод Артурович , Никульшин Павел Анатольевич , Виноградова Наталья Яковлевна , Шмелькова Ольга Ивановна , Юсовский Алексей Вячеславович , Минаев Павел Петрович , Битиев Георгий Владимирович
Способ совместной гидрогенизационной переработки растительного и нефтяного сырья / RU 02705394 C1 20191107/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу совместной гидрогенизационной переработки растительного и нефтяного сырья с получением реактивного топлива. Предлагается способ совместной гидрогенизационной переработки растительного и нефтяного сырья, включающий гидродеоксигенацию сырья, причем соотношение растительного и нефтяного сырья составляет 5,0-35,0:65,0-95,0% масс. соответственно, в качестве растительного сырья используют липидную фракцию, извлеченную из микроводорослей, с содержанием кислородсодержащих соединений до 85% масс., а в качестве нефтяного сырья используют атмосферные газойли, выкипающие внутри интервала температур 150-380°С, процесс гидрогенизационной переработки осуществляют в две стадии: на первой стадии сырье подвергают гидродеоксигенации и гидрокрекингу в присутствии пакета катализаторов: алюмомолибденового катализатора гидродеоксигенации и никельмолибденового катализатора гидрокрекинга на основе алюмосиликата или высококремнеземного цеолита, далее осуществляют ректификацию полученного гидрогенизата с выделением керосиновой фракции, выкипающей внутри интервала температур 150-300°С, и остатка, который направляют на смешение с исходным сырьем, а выделенную после ректификации керосиновую фракцию подают на вторую стадию гидрогенизационной переработки, где производят ее каталитическую гидродепарафинизацию и гидроочистку в присутствии каталитической системы, состоящей из алюмоникельмолибденового катализатора гидродепарафинизации и молибденового катализатора гидроочистки на цеолитном носителе, при этом полученный продукт после стабилизации выводят как реактивное топливо. Технический результат - возможность вовлечения в состав сырья сернистых атмосферных газойлей, выкипающих в интервале температур 150-380°С, и одновременное исключение из состава сырья ценных пищевых масел и жиров - они заменяются липидами, полученными из водорослей, непищевыми маслами, что существенно расширяет сырьевую базу для производства реактивного топлива, при этом направление остатка ректификации на смешение с исходным сырьем позволяет осуществлять безостаточную переработку смеси растительного и нефтяного сырья, и полученное реактивное топливо характеризуется высоким качеством, а сама технология - высокой эффективностью. 2 з.п. ф-лы, 3 пр. Подробнее
Дата
2018-12-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Самарский государственный технический университет"" "
Авторы
Красильникова Людмила Александровна , Гуляева Людмила Алексеевна , Никульшин Павел Анатольевич , Виноградова Наталья Яковлевна , Шмелькова Ольга Ивановна , Ишутенко Дарья Игоревна , Пимерзин Андрей Алексеевич , Битиев Георгий Владимирович , Хавкин Всеволд Артурович , Варакин Андрей Николаевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА ИЗ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЁННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02697912 C1 20190821/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области горения и газификации и предназначена для получения силового генераторного газа для производства электрической и тепловой энергии. Изобретения позволяют увеличить топливную мощность газогенератора до 5000-7000 кВт, повысить термический КПД и получить газ с минимальным количеством смол, сажи и углеводородов без увеличения габаритных размеров установки. Способ заключается в разделении процесса на зону торрефикации и зону газификации с раздельной подачей газовоздушных агентов по этим зонам. В первой зоне, расположенной в верхней части реактора, происходит процесс торрефикации брикетированных твердых коммунальных и органических отходов, куда осуществляют регулируемую подачу рециркулирующих горячих выхлопных газов ДВС, при этом нагрев осуществляют без доступа или с доступом минимального количества окислителя - воздуха, который протекает при температурах 350-400°С. Во второй зоне, зоне газификации «поджаренных» торрефицированных брикетов твердых коммунальных и органических отходов, расположенной в нижней части реактора на участке от слоев, прилегающих к соплам дутьевого воздуха до пережима сечения - «горловины», осуществляют горение и газифицирование топлива, при этом процесс подачи газов в зону газификации является регулируемым и в конфузорную часть реактора зоны газификации поступают три потока - торрефицированные брикеты и парогазовые продукты торрефикации из верхней части реактора и воздух в количестве, определяемом заданным режимом газификации. В нижнюю часть газогенератора, расположенную за срезом диффузорной части реактора, за разворотом потока генераторного газа, в объем газового потока, осуществляют впрыск водного раствора карбамида (мочевины - H2N-CO-NH2) через ряд сопел, установленных по периметру входной части кольцевого канала газового объема. Газогенератор выполнен в виде реактора торрефикации и газификации топлива, верхняя часть которого представляет собой вертикальный цилиндрический канал (зона торрефикации), в торец которого через систему раздельной подачи в свободное от топлива пространство подают часть горячих выхлопных газов ДВС, расход которых контролируют температурой торрефикации. Нижняя часть газогенератора (зона газификации) выполнена в виде двух усеченных конусов конфузора и диффузора, установленных последовательно сверху вниз, обращенных вершинами навстречу друг другу с сужением сечения, образующих «горловину». В конфузоре в сечении на расчетном расстоянии от горловины расположены по периметру сопла ввода газифицирующего дутьевого воздуха. Общая геометрия зоны газификации и форма брикетов позволяет осуществлять равномерную раздачу дутьевого воздуха при диаметре «горловины» до 700 мм. При этом оптимальные геометрические размеры конфузора и диффузора, места и формы вводов газифицирующего дутьевого воздуха находятся в расчетной зависимости от диаметра «горловины» в узком сечении. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2018-11-15
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма ""Перспектива"" Опытно-механический Завод "
Авторы
Литвиненко Леонид Михайлович
СПОСОБ ФУНКЦИОНАЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛОВ ПУТЕМ ТАНДЕМНОЙ РЕАКЦИИ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ-АЦЕТАЛИЗАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОДОРАСТВОРИМОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ / RU 02708256 C1 20191205/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу функционализации полиолов алкильными фрагментами путем тандемной реакции гидроформилирования-ацетализации с использованием водорастворимой каталитической системы для получения циклических ацеталей, характеризующемуся тем, что в автоклаве смешивают олефин (А), ацетилацетонатодикарбонил родия Rh(acac)(CO)2 (Б), при соотношении Б:А от 1:500 до 1:10000 в массовых долях, водорастворимый лиганд TPPTS (В), при соотношении В:Б от 3:1 до 50:1 в мольных долях, полиол (Г), взятый при мольном соотношении Г:А от 1:1 до 5:1; воду, взятую при массовом соотношении вода:полиол от 0,2:1 до 3:1, 70% раствор серной кислоты (Д) при соотношении Г:Д от 10:1 до 200:1 в массовых долях; а также толуол, взятый в объемном соотношении толул : вода от 0,1:1 до 2:1; создают в автоклаве давление синтез-газа (СО/H2=1:1) 0,1-10 МПа, нагревают смесь до 30-120°С, синтез ведут при перемешивании механической мешалкой при 500-1000 об/мин в течение 2-20 часов, при этом получают основные продукты - циклические ацетали, после завершения реакции автоклав охлаждают, сбрасывают давление синтез-газа, затем отделяют каталитическую систему, содержащую воду, комплекс родия с водорастворимым лигандом, кислоту и остаточный полиол посредством разделения фаз, органическую фазу разделяют на компоненты способом вакуумной разгонки, а водную фазу используют для получения ацеталей повторно; в качестве сырья для процесса из полиолов могут быть использованы этиленгликоль, глицерин, пентаэритрит, пинакон, 1,3-пропандиол, 1,3-бутандиол, ксилит, сорбит, ксилоза, глюкоза, в качестве непредельных субстратов могут быть использованы линейные олефины с длиной цепи С2-С14, стирол, аллилбензол, норборнилен, терпены, циклогексен, октадиен-1,8, лимонен, олигомеры низших олефинов (тримеры пропилена, димеры бутилена, промышленные олигомеры этилена), олефинсодержащие газы (с процессов каталитического крекинга, пиролиза, оксикрекинга), каталитическая система для проведения процесса содержит родиевый комплекс (Rh(acac)(CO)2 (асас=ацетилацетон), HRh(PPh3)3(CO), RhCl(CO)(PPh3)3, Rh(cod)2BF4 (cod=циклооктадиен), Rh[(cod)Cl]2), водорастворимый фосфиновый лиганд TPPTS и кислоту (HCl, H2SO4, p-TSA, твердые кислоты - Amberlyst-15, Nafion, Wofatit 200 KPS, КУ-2). При этом каталитическая система, находящаяся в водной фазе, может быть отделена от продуктов реакции, которые экстрагируются в органическую фазу, и, таким образом, каталитическая система может быть использована многократно. Технический результат – разработан новый способ получения циклических ацеталей, которые могут быть использованы в качестве растворителей, детергентов, ароматических соединений, смазок, компонентов топлив, а также возобновляемых компонентов бионефти. 2 ил., 8 пр. Подробнее
Дата
2018-11-06
Патентообладатели
Горбунов Дмитрий Николаевич
Авторы
Горбунов Дмитрий Николаевич , Ненашева Мария Владимировна