Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
БИПОЛЯРНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ СТЕКОВ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ / RU 02723294 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к электрохимической энергетике, в частности к компонентам топливных элементов (ТЭ) с жидкостным, испарительным (т.е. с фазовым переходом хладагента из жидкой фазы) или газовым охлаждением, использующих полимерную мембрану, водород и кислород в качестве электролита, топлива и окислителя соответственно. Биполярная пластина для стеков топливных элементов с жидкостным охлаждением состоит из двух одинаковых по размерам и конфигурации листовых элементов, симметричных относительно своих центров, каждый их которых содержит активную область, систему газовых коллекторов и коллекторов для охлаждающего агента, а также распределительную зону охлаждающего агента, газовые распределительные зоны, области сообщения газовых коллекторов с газовой распределительной зоной с перфорацией и области сообщения газовых коллекторов с газовой распределительной зоной без перфорации. Активные области выполнены гофрированными с образованием на обеих сторонах каждого из листовых элементов системы продольных зигзагообразных распределительных каналов. Один из листовых элементов, составляющих биполярную пластину, установлен с поворотом по отношению к другому на угол 180° относительно своей продольной оси симметрии. На поверхностях распределительных зон и областей сообщения выполнены конструкционные выступы. Пластина выполнена с контурной лазерной сваркой. Коллекторы для охлаждающего агента размещены на противоположных продольных концах каждого листового элемента пластины. Техническим результатом предложенного решения является упрощение конструкции биполярной пластины и процесса ее изготовления при одновременном улучшении ее эксплуатационных характеристик. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Группа компаний ИнЭнерджи"" "
Авторы
Сивак Александр Владимирович , Мельников Алексей Петрович , Левченко Егор Александрович , Рычков Андрей Александрович
Деформируемый свариваемый алюминиево-кальциевый сплав / RU 02716568 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, и может быть использовано для изготовления деформированных полуфабрикатов, предназначенных для получения деталей ответственного назначения, пригодных для аргонодуговой сварки и допускающих нагревы до 350°С. Предложенный деформируемый сплав на основе алюминия содержит в мас.%: 2,2-3,0 Са, 3,5-4,5 Zn, 2,0-2,5 Mg, 0,1-0,4 Fe, 0,05-0,15 Si, 0,12-0,28 Zr, 0,06-0,12 Sc, остальное - алюминий. Он имеет структуру, состоящую из алюминиевой матрицы, содержащей не менее 2,5% цинка, не менее 2,0% магния, не менее 0,1% циркония и не менее 0,06% скандия, и кальцийсодержащих частиц со средним размером не более 5 мкм и с объемной долей не менее 6,5%. Обеспечивается создание термостойкого сплава, предназначенного для получения деформированных полуфабрикатов и сварных соединений с высоким уровнем механических свойств при сохранении пластичности. 1 пр., 4 табл., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Шуркин Павел Константинович , Акопян Торгом Кароевич , Латыпов Рашит Абдулхакович , Карпова Жанна Александровна
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721977 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала для изготовления конструкций судостроительной, авиационной и космической техники, а также энергетических установок. Сварочная проволока содержит алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром и титан, а также ограниченное содержание примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3,5-4,5; ванадий 1,5-2,5; молибден 1,5-2,5; цирконий 1,0-2,0; хром 0,5-0,7; углерод не более 0,05; кислород не более 0,12; азот не более 0,03; водород не более 0,003; титан - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение характеристик прочности металла шва (до 973 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна , Попов Алексей Сергеевич , Нурутдинова Элина Геннадьевна
Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки / RU 02723850 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при изготовлении арматурной сетки контактной точечной сваркой. Верхняя и нижняя части электрода соединены торцевыми поверхностями. На торцевой поверхности верхней части выполнено Н нечетных закрытых поперечных канавок, разделенных между собой Н-1 перегородками, по краям которых выполнены расположенные противоположно проемы с возможностью циркуляции хладагента со сменой направления его течения. Край первой канавки открыт в окно для подвода хладагента, а край последней канавки открыт в окно для вывода нагретого хладагента за пределы электрода. На торцевой поверхности верхней части электрода выполнена периферийная кольцевая канавка под уплотнительный элемент, герметизирующий зону циркуляции хладагента. Уплотнительный элемент размещен в понижении продольного канала. Электрод обладает увеличенной охлаждаемой поверхностью, что обеспечивает его высокую стойкость. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-12
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки / RU 02723853 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для изготовления арматурной сетки контактной точечной сваркой. Верхняя часть электрода выполнена с уширением, с нижнего торца которого образована цилиндрическая полость, в которой с помощью болтов закреплена рабочая часть электрода. На дне упомянутой полости выполнены поперечные закрытые с краев канавки, разделенные перегородками, образующие зону циркуляции хладагента. Канавки, перегородки с проемами выполнены с возможностью направления потока хладагента к центральной канавке. В центральную канавку открыта продольная полость верхней части электрода, предназначенная для отвода нагретого хладагента, при этом зона циркуляции хладагента загерметизирована уплотнительным элементом. Сборный электрод обеспечивает симметричное и равномерное охлаждение его торца, что снижает износ и повышает стойкость электрода. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-12
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки / RU 02723849 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при изготовлении арматурной сетки контактной точечной сваркой. В цилиндрической полости верхней части электрода закреплена его рабочая часть с помощью болта с поперечными окнами и глухой осевой полостью, открытой с торца его головки. На дне цилиндрической полости выполнены концентрические кольцевые канавки, разделенные кольцевыми стенками, образующие герметичную зону циркуляции хладагента. В верхней части электрода выполнено окно, открытое в периферийную кольцевую канавку для циркулирующего хладагента, а в стенках образованы проемы, последний из которых выполнен в центральной стенке с выходом в центральную кольцевую канавку, образованную между последней стенкой и боковой поверхностью упомянутого болта, соединенную поперечными окнами болта с его глухой осевой полостью. Канавки расположены с возможностью разделения поступающего в них хладагента на два потока, а проемы – с возможностью соединения в них упомянутых потоков. Охлаждаемая поверхность с упомянутым распределением потока хладагента обеспечивает повышение стойкости электрода. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-12
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки / RU 02723851 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при изготовлении контактной точечной сваркой арматурной сетки. В рабочей части электрода выполнены открытые с одного конца поперечные глухие каналы под циркулирующий хладагент, разделенные стенками, и один сквозной поперечный канал. Первый от периферии поперечный глухой канал предназначен для подвода хладагента, а упомянутый сквозной поперечный канал является последним и предназначен для отвода нагретого хладагента. Открытые концы второго и последующих глухих каналов, а также один конец сквозного канала закрыты пробками, каждая из которых выполнена с полостью на ее переднем торце. В каждой разделительной стенке у дна первого и каждого последующего глухого канала выполнено поперечное окно, соединяющее упомянутый канал с соседним каналом с возможностью смены направления потока хладагента, а последний глухой канал соединен с упомянутым сквозным каналом поперечным окном, выполненным в последней разделительной стенке. Использование нескольких поперечных каналов увеличивает охлаждаемую поверхность электрода с одновременным перемешиванием циркулирующего по ним хладагента, что увеличивает стойкость электрода. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-12
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки / RU 02723852 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при изготовлении арматурной сетки контактной точечной сваркой. Рабочая часть электрода выполнена с конической поверхностью на ее верхнем торце. Верхняя часть электрода выполнена с осевой полостью и имеет уширение, с нижнего торца которого образована коническая полость с дном. Верхняя и нижняя части электрода соединены болтом с контактом их конических поверхностей и образованием осевого зазора, в котором выполнено резьбовое гнездо. Болт установлен в упомянутой осевой полости верхней части электрода с размещением передней части болта в упомянутом резьбовом гнезде и упором головки болта в торец хвостовика. На боковой поверхности осевой полости верхней части электрода выполнена кольцевая канавка под уплотнительный элемент, охватывающий болт с натягом. В периферийной части уширения выполнены диаметрально расположенные окна, открытые в осевой зазор электрода, одно из которых предназначено для подвода хладагента, а другое – для отвода нагретого хладагента. Электрод имеет большую площадь охлаждаемой поверхности, что обеспечивает повышение его стойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-12
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА / RU 02721244 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу обработки металлов лазерным лучом. Техническим результатом является повышение качества лазерной обработки, в частности качества формируемого изделия при лазерных аддитивных технологиях и качества сварных соединений, полученных при лазерной сварке с глубоким проплавлением. Процесс лазерной обработки осуществляют сканирующим лазерным лучом в вакуумной атмосфере. Регистрируют вторично-эмиссионный электрический сигнал из зоны воздействия лазерного луча. Обрабатывают этот сигнал методом когерентного накопления и устанавливают удельную мощность лазерного луча таким образом, чтобы сдвиг фаз между обработанным вторично-эмиссионным сигналом и сигналом, обеспечивающим сканирование лазерного луча, был минимальным. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Пермский национальный исследовательский политехнический университет"" , Общество с ограниченной ответственностью ""Центр электронно-лучевых и лазерных технологий"" "
Авторы
Трушников Дмитрий Николаевич , Беленький Владимир Яковлевич , Летягин Игорь Юрьевич , Феликан Константин Владимирович
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02718473 C1 20200408/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способу непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и линии для его осуществления и относится к нефтегазовой отрасли, предназначена для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности нефти, воды, газа, химических реагентов, посредством трубопроводов на основе длинномерных полимерных труб. Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзии включает формование внутреннего слоя трубы из расплава полимера, выходящего из экструзионной головки в формующую полость, нанесение на внутренний слой металлического каркаса, образующегося за счет сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, и нанесение на металлический каркас расплава полимера для выполнения внешней оболочки трубы. При этом формующая полость для получения внутреннего слоя трубы образуется между дорном и наносимым свариваемым металлическим каркасом с размером ячейки, препятствующим выходу расплава полимера за пределы формующей полости, за счет подачи дополнительных продольных проволок и уменьшения шага навивки поперечных проволок. Прижим роликовых сварочных электродов к поперечной проволоке в местах ее взаимного пересечения с продольной проволокой обеспечивается эксцентриковым рычагом. Линия для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы включает экструдер с экструзионной головкой для подачи расплава полимера в формующую полость для формования внутреннего слоя трубы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения армирующего металлического каркаса путем сварки продольной и поперечной проволоки и содержащим роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала для внешней оболочки трубы. При этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной проволоки в момент их взаимного пересечения. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в повышении эксплуатационных свойств изготавливаемой трубы за счет снижения остаточных напряжений, а также оптимизации процесса изготовления и повышения технологичности трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-09
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721976 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала. Сварочная проволока содержит, мас. %: алюминий 3,0-4,0; ванадий 0,2-1,2; молибден 0,2-1,2; цирконий 1,0-2,0; хром 0,2-1,2; ниобий 0,2-1,2; кислород - не более 0,12; углерод - не более 0,03; азот - не более 0,03; водород - не более 0,003; титан - остальное. Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокими характеристиками прочности (до 1010 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Грошев Андрей Леонидович , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРА / RU 02723364 C1 20200610/
Открыть
Описание
Изобретение относится к взрывным работам, в частности к разработке и сборке электровзрывных устройств, в частности электродетонаторов (ЭД), с взрывающимся пленочным мостиком, и может использоваться в различных областях народного хозяйства для подрыва бризантных взрывчатых веществ (БВВ). Способ изготовления электродетонатора включает снаряжение корпуса взрывчатым материалом, изготовление инициатора вместе с мостиком и электродами, соединение частей в сборку и последующее соединение электродов корпуса с электродами инициатора. Корпус изготавливают одновременно с армированной втулкой и электродами. Соединение электродов инициатора с электродами корпуса осуществляют путем холодной ультразвуковой сварки, при этом длительность ультразвукового импульса выбирают в диапазоне 250-500 мс, величину тока, пропускаемого через стриктер ультразвукового аппарата, - в диапазоне 70-120 мА, усилие прижатия сварочной иглы - в диапазоне 50-55 г. Электроды корпуса выбирают из материала, совместимого для ультразвуковой сварки с материалом электродов инициатора. Изобретение позволяет повысить безопасность обращения и технологичность изготовления электродетонатора. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-31
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" "
Авторы
Воробьев Вячеслав Иванович , Епифановский Максим Валерьевич , Чевтаев Сергей Александрович , Додонов Алексей Александрович , Прохорова Татьяна Эристовна
ПРОХОДНОЙ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫЙ УЗЕЛ (3 ВАРИАНТА) / RU 02718337 C1 20200401/
Открыть
Описание
Изобретение относится к конструктивным элементам систем трубопроводов, используемых в специальном автотранспорте, в частности в стационарных и мобильных установках пожаротушения для шарнирного соединения патрубков лафетного ствола, в строительном автотранспорте и дорожной спецтехнике для шарнирного соединения цистерн с патрубками рукавов для пропуска различных сред. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, позволяющих предупреждать и уменьшать удельные давления, повысить стойкость к радиальным и осевым нагрузкам, осуществить блокировку пропускной способности различных сред, кроме того, возможность сварки элементов конструкции неплавящимся электродом в аргоновой среде без использования присадочного материала. Для достижения указанного технического результата в каждом из трех вариантов в проходном опорно-поворотном узле корпус выполнен цельным, на одном из торцов цапфы проходной и вала полого поворотного по внутреннему диаметру выполнены бурты, между цапфой проходной и валом полым поворотным установлена проставка, выполненная из антифрикционного материала. Каждый проходной опорно-поворотный узел может быть оснащен механической передачей, элементами которой могут быть зубчатые колеса, или червяка и червячное колесо. Кроме того, один из торцов цапфы проходной и вала полого поворотного может быть выполнен из 1/2 диска. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил. Подробнее
Дата
2019-10-24
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""СТЭК"" "
Авторы
Вибе Вячеслав Петрович , Денисов Юрий Геннадьевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ВОДОРОДНОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, МОДИФИЦИРОВАННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМ ПАЛЛАДИЕМ / RU 02724609 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области электрохимии, а именно к устройству конструкционных элементов водородных насосов и кислородно-водородных топливных элементов, конкретно к устройству водородных электродов. Способ включает закрепление палладиевой мембраны толщиной 1-30 мкм, покрытой с двух сторон слоем мелкодисперсной палладиевой черни, на пористой металлической никелевой основе методом контактной точечной сварки, при этом мелкодисперсное покрытие выполнено из наноразмерных кристаллитов палладия в форме цветов, лепестки которых представляют собой четырехугольные бипирамиды размером от 500-250 до 100-50 нм толщиной 20-60 нм. Техническим результатом является уменьшение содержания драгоценного палладия, более стабильные во времени электрические характеристики, в частности удельная мощность водородного электрода. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Южный научный центр Российской академии наук , Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный университет"" "
Авторы
Фролов Владимир Юрьевич , Ломакина Лариса Владимировна , Джимак Степан Сергеевич , Барышев Михаил Геннадьевич , Петриев Илья Сергеевич , Пушанкина Полина Дмитриевна , Воронин Кирилл Александрович , Луценко Иван Сергеевич , Калинчук Валерий Владимирович
Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон / RU 02720371 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройству сварочной головы, применяемой при производстве пластиковых окон и дверей. Техническим результатом является повышение производительности и точности выполнения сварки на минимальной площади. Технический результат достигается устройством сварочной головы, которое состоит из трех основных узлов, закрепленных на общей станине: блока торцовки, блока сварки и блока зачистки. При этом блок торцовки совмещен с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закрепленной на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы. При этом блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром, а блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва. Причем блок зачистки разделен на два модуля: первый модуль совмещен с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй модуль размещен под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы. При этом первый модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая, по которой с помощью цилиндра перемещается водило верхнего ножа с закрепленным на нем ножом, а второй модуль состоит из двух направляющих, по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа. 2 н.п. ф-лы, 10 ил. Подробнее
Дата
2019-10-09
Патентообладатели
Встовский Владимир Никитич
Авторы
Встовский Владимир Никитич
Электрод-колпачок для контактной точечной сварки / RU 02716916 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки плоских листовых деталей. Электрод-колпачок содержит переднюю рабочую часть и полое основание, выполненное с возможностью охвата боковой поверхности полого держателя. На передней рабочей части выполнена полость с образованием кольцевого рабочего торца электрода-колпачка, отделенная поперечной стенкой от полости для подвода хладагента, образованной боковой кольцевой канавкой, выполненной внутри полого основания электрода-колпачка. Полость в передней части может быть выполнена конической с основанием на переднем торце электрода-колпачка. Наружная боковая поверхность может быть выполнена конической, основание которой расположено на его заднем торце. Изобретение обеспечивает повышение прочности сварного листового соединения, при этом электрод-колпачок обладает высокой стойкостью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Устройство для электромагнитной точечной сварки / RU 02716918 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для соединения электромагнитной контактной точечной сваркой листовых деталей. Наружная боковая поверхность держателя содержит чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, образующие соленоид, который охвачен полым ферромагнитным кожухом-стаканом, смонтированным с возможностью перемещения в осевом направлении на расстояние не менее длины рабочей части электрода-колпачка. Передний торец кожуха-стакана выполнен с окном, расположенным в его нерабочем положении перед рабочим торцом электрода. Задний торец кожуха-стакана расположен с упором в торец пружины сжатия, контактирующей противоположным своим торцом с кольцом, зафиксированным на держателе позади соленоида. Кожух может быть выполнен составным, причем длина его передней части больше, чем длина электрода-колпачка. Дно полости кожуха может быть выполнено коническим с вершиной со стороны его переднего торца, а уступ, отделяющий заднюю часть электрода-колпачка от рабочей его части, выполнен наклонным, при этом дно полости кожуха расположено параллельно наклонному уступу. Магнитное поле индукционного тока, создаваемого соленоидом, снижает величину подводимого к устройству сварочного тока и увеличивает стойкость электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием / RU 02722582 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием в отраслях промышленности и в коммунальном хозяйстве. Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием содержит подготовку под сварку кромок и внутренних поверхностей соединяемых концов труб путем очистки от пыли и загрязнений и обезжиривания ацетоном внутренних полостей труб в зоне торцов на глубину 100-200 мм, после чего помещают внутрь одной из соединяемых труб втулку внутренней защиты сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием, содержащую цилиндрический корпус с развальцованными торцами и с внутренним антикоррозионным покрытием, с выполненными около торцов корпуса радиальными упорами в виде кольцевых выступов, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру соединяемых труб. На наружной поверхности указанного корпуса размещен теплоизолирующий материал, в середине выполнены внешние упоры, а между радиальными упорами поверх теплоизолирующего материала нанесен слой термоактивного материала, который распределен равномерно по всему радиусу слоем вровень с высотой радиальных упоров, между указанными упорами и развальцованными концами втулки установлены эластичные манжеты, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр трубопровода. В качестве термоактивного материала использована композиция, состоящая из эпоксидно-полиэфирной смеси, которая при нагревании полимеризуется, и газообразователя, позволяющего окрашивать внутреннюю поверхность труб за счет термического воздействия, после чего трубы сводят до упора торцов труб во внешние упоры и выравнивают, после чего производят прихватку соединяемых труб и удаляют внешние упоры, затем сваривают корневой шов, избегая при этом прожогов металла и продавливания электрода или сварочной проволоки в полость трубы, оставляют незаваренным участок сварного шва в 10-15 мм сверху полуокружности для выхода термоактивного материала при его термическом расширении и выделяемых газов, заполнение шва производят сразу после прохождения корневого шва до момента выхода термоактивного материала через незаваренный участок, в момент выхода термоактивного материала процесс сварки приостанавливают, дожидаются прекращения выхода термоактивного материала и газов, вышедший материал удаляют из незаваренного участка и продолжают сварку заполняющего шва, после окончания выхода выделяемых газов заваривают корневой шов и заканчивают сварку заполняющего шва, а в случае невыхода термоактивного материала из незаваренной части шва трубы равномерно прогревают в зоне установленной втулки на 200-240 мм газовой горелкой по всей поверхности снизу вверх до момента выхода термоактивного материала из незаваренного участка сварного шва, после чего зачищают и заваривают его. Способ характеризуется простотой и скоростью сварки стыка труб. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
Филатов Андрей Анатольевич
Авторы
Филатов Андрей Анатольевич
Способ аргонодуговой сварки стыков трубопроводов / RU 02713894 C1 20200210/
Открыть
Описание
Изобретение относится к аргонодуговой сварке и может быть использовано при ручной сварке стыков трубопроводов диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 8 мм. В способе аргонодуговой сварки стыков трубопроводов внутрь свариваемых трубопроводов до сборки стыка устанавливаются растворимые в воде и паре заглушки с отверстиями, в разделку собранного стыка трубопроводов устанавливается штуцер с последующей изоляцией наружной части кромок термостойкой защитной лентой. Осуществляется подача аргона через установленный в разделку штуцер. Одновременно с подачей аргона производится сварка корневого шва стыка трубопроводов с последовательным частичным отклеиванием защитной ленты по периметру стыка трубопроводов. Выполняется удаление штуцера с последующей окончательной заваркой корневого шва. Техническим результатом изобретения является обеспечение защиты внутренней стороны сварного соединения от окисления при выполнении замыкающего сварного шва стыка трубопроводов и обеспечение возможности растворения установленных внутри трубопроводов заглушек после выполнения замыкающего сварного шва стыка трубопроводов. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-09-20
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Интер РАО - Электрогенерация"" "
Авторы
Калугин Роман Николаевич , Гетке Андрей Павлович , Ефимов Юрий Викторович
СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ / RU 02710085 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к магнитно-абразивной обработке машиностроительных изделий, в частности к обработке кромок изделий перед сваркой. Способ включает одновременную обработку торцовой и боковых поверхностей кромки изделия при совершении изделием возвратно-поступательного движения в магнитно-абразивной массе, сформированной двумя синхронно вращающимися полюсными наконечниками относительно двух боковых поверхностей кромки изделия. Дополнительно используют третий полюсной наконечник, которому задают синхронное вращательное движение относительно торцовой поверхности кромки изделия в плоскости, перпендикулярной плоскостям двух синхронно вращающихся полюсных наконечников. Последние расположены относительно двух боковых поверхностей на одном уровне с пересечением плоскостей торцовой поверхности и боковых поверхностей кромки изделия. В результате обеспечивается равномерная, одновременная и бездефектная обработка кромки изделия перед сваркой. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Максаров Вячеслав Викторович , Кексин Александр Игоревич , Филипенко Ирина Анатольевна