Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Паровой котел / RU 02721398 C1 20200519/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к конструкции парового котла с использованием выработанного им пара в технологических производствах и теплоснабжении промышленных и сельских теплопотребляющих объектов. Паровой котел содержит топочную камеру, верхний барабан, нижний коллектор и теплообменные трубы, которые размещены в виде секций вдоль топочной камеры, секции расположены параллельно друг другу, трубы каждой секции расположены по периметру топочной камеры с образованием единого водяного пространства. В верхней части секции соединены переходником с барабаном, а в нижней части - с коллектором, крайние секции снабжены мембранным экраном, боковые трубы остальных секций выполнены оребренными и барабан и коллектор соединены между собой спускными трубами, расположенными за пределом топочной камеры. В предлагаемом котле повышена экономичность путем улучшения циркуляции. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
Шаймухаметов Ришат Сафуанович
Авторы
Шаймухаметов Ришат Сафуанович
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования / RU 02719618 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Рогова Ксения Владимировна
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ / RU 02722503 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формованию или соединению пластиков, в частности к экструзионному формованию, а именно пропусканию формуемого материала через насадки, которые придают требуемую форму изделию, и возможности его последующей механической обработки. Техническим результатом является создание экологически чистой технологии путем изготовления многослойных технических полиэтиленовых труб из переработанных полимерных отходов с сохранением требуемой жесткости, механической плотности и адгезионного сцепления полиэтилена в требуемых пределах, упрощение восстановительно-ремонтных работ на закрытых участках трубопровода методом горизонтально-направленного бурения благодаря возможности нарезания резьбы на концах труб. Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полиэтиленовых труб сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена. Затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешки. Полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добавляют осушитель. При необходимости получения многослойной трубы количество экструдеров возрастает. Из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, на концах последних выполняют резьбу. 4 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-11-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Курганский завод полиэтиленовых труб"" "
Авторы
Колесников Владимир Александрович , Пережогин Валерий Юрьевич
Установка для получения древесного угля / RU 02717796 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к переработке древесины и ее отходов пиролизом, а именно к установке для получения древесного угля. Установка содержит по меньшей мере два пиролизных отсека с располагаемыми в них ретортами, печь, включающую топочную камеру, сообщающуюся газоходом с пиролизными отсеками, зольники и дымоход. При этом газоход топочной камеры выполнен в виде устройства-смесителя для равномерного смешивания газовых потоков, вырабатываемых в разных зонах топочного пространства с поступающими атмосферными потоками в один поток перед подачей и распределением теплоносителя по пиролизным отсекам, а устройство-смеситель выполнено с возможностью передачи тепла в зону центра верхней части реторты и включает трубу аварийного сброса теплоносителя. Также установка включает комплекс предварительного высушивания древесного сырья, выполненный в виде основания с отверстиями, где над каждым из отверстий устанавливается по меньшей мере одна реторта. Отвод отработанного теплоносителя из каждого пиролизного отсека осуществляется через отверстия, расположенные равномерно по всему периметру низа окружности реторты. Технический результат заключается в повышении равномерности обтекания реторт топочными газами и снижении затрат на производство угля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
Шипук Борис Иванович
Авторы
Шипук Борис Иванович
Способ производства бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей / RU 02714355 C1 20200214/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В литейной центробежной машине получают крупногабаритную толстостенную полую заготовку, отношение наружного диаметра к толщине стенки которой составляет 4,0-10, с плотной структурой, обусловленной направленной кристаллизацией металла. После извлечения из изложницы заготовку помещают в термос для медленного охлаждения. Поверхности заготовки очищают и направляют ее на ковку гидравлическим прессом с четырехбойковым ковочным устройством с последующей протяжкой и калибровкой. Протягивают на оправке с конической геометрией поверхности, с равномерной величиной обжатий при температуре 1180-1200°C. Калибруют без оправки при температуре 850-900°C с переворотом на 180° для равномерного прогрева при последовательном нажатии пресса с подачей заготовки величиной 0,6-0,8 ширины бойка вдоль оси протяжки до окончания ковки при температуре не выше 800°C с коэффициентами вытяжки соответственно μ1=1,8 и μ2=1,4. Обеспечивается повышение качества металла труб за счет обеспечения плотной структуры без газоусадочных и ликвационных дефектов. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-08
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Тяжпрессмаш"" "
Авторы
Мирзоян Генрих Сергеевич , Орлов Александр Сергеевич , Сорокин Владислав Алексеевич , Петров Николай Павлович , Хориков Сергей Михайлович , Дунаев Алексей Юрьевич
Устройство для извлечения клина-отклонителя из скважины / RU 02713276 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при строительстве многозабойных скважин и переводе существующих скважин в разряд многоствольных. Устройство включает ствол c ловильным крюком под ответную выборку клина-отклонителя и с возможностью соединения с колонной труб. Cтвол выполнен полым с радиальным каналом в нижней части выше ловильного крюка, выполненным перпендикулярно оси устройства с противоположной стороны относительно ловильного крюка. Ловильный крюк содержит корпус и бородку, выполненные заодно. Верхняя и нижняя поверхности корпуса выполнены под углом 10–15° к поперечной оси устройства. Верхняя поверхность корпуса снабжена промывочным каналом, соединённым с полым стволом. Бородка выполнена с выступами, расположенными параллельно оси устройства и сужающимися под углом 20–25° к кончику бородки. Выступы выполнены с возможностью взаимодействия с ответными полками в выборке клина-отклонителя. Устройство снабжено гидровибратором. Расширяются технологические и функциональные возможности, облегчается ориентирование ловильного крюка по выборке клина-отклонителя и её очистка от загрязнений, способствуя более быстрому и надежному захвату клина-отклонителя без привлечения геофизической партии, обеспечивается фиксация и удерживание клина-отклонителя в процессе извлечения из скважины, исключаются аварийные случаи, необходимость производства работ по отсоединению устройства при невозможности извлечения клина-отклонителя из скважины, повышается технологичность изготовления и конструктивная прочность. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-09-30
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Ахмадишин Фарит Фоатович , Мухаметшин Алмаз Адгамович , Насыров Азат Леонардович
Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления / RU 02723494 C1 20200611/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, а именно производству бесшовных труб, и может быть применима при раскатке полых заготовок валками на оправке в стане винтовой прокатки. Способ включает захват полой заготовки валками, деформацию полой заготовки по диаметру, деформацию по стенке, интенсивную деформацию стенки гребнем, калибровку по диаметру и стенке. Возможность получения широкого размерного сортамента получаемых труб из заданных диаметров исходной заготовки при сокращении размерного ряда самих заготовок обеспечивается за счет того, что деформацию полой заготовки по диаметру ведут с дополнительным обжатием на величину εр, равную 0,25…0,88 от суммарной деформации. Рабочий валок имеет конус захвата, имеющий основной участок, смежный с гребнем, и дополнительный участок с углом наклона к оси прокатки, равный 5…15°. Валок выполнен с раскатным и калибрующим конусом. Технический результат заключается в увеличении количества циклов деформации, что способствует проработке структуры металла непрерывнолитой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-19
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Алещенко Александр Сергеевич , Будников Алексей Сергеевич , Харитонов Евгений Анатольевич , Белокозович Юрий Борисович , Исхаков Руслан Вячеславович , Осинцев Александр Николаевич , Дегай Дмитрий Алексеевич
Способ контроля толщины антикоррозионного покрытия стальной трубы, находящейся в производственном потоке / RU 02720265 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к технологии и средствам электромагнитного контроля толщины антикоррозионного покрытия стальных труб, и может быть использовано для трубного производства в технологическом процессе, включающем нанесения антикоррозионного покрытия на поверхность стальных бесшовных и сварных труб. Способ контроля толщины антикоррозионного покрытия стальной трубы, находящейся в производственном потоке и совершающей винтовое движение на вращающихся роликах, включает определение толщины антикоррозионного покрытия движущейся трубы с использованием вихретоковых датчиков, генерирующих сигнал о толщине антикоррозионного покрытия. Датчики установлены неподвижно относительно контролируемого участка поверхности движущейся трубы и распределены в шахматном порядке. Контролируемый участок ориентирован вдоль образующей трубы и выходит за пределы шага винтового движения трубы. В режиме реального времени с помощью компьютерной программы, заложенной в промышленный компьютер, ведут сравнение данных о толщине покрытия, полученных путем обработки сигнала вихретоковых датчиков, с данными о требуемой толщине антикоррозионного покрытия и выявляют дефектный участок поверхности трубы, которому соответствует отклонение от требуемой толщины антикоррозионного покрытия. На поверхность дефектного участка наносят маркировку. Технический результат: расширение арсенала средств, используемых для контроля толщины антикоррозионного покрытия на трубах, повышение точности контроля, исключающего наличие «слепых» зон поверхности трубы. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-19
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Челябинский трубопрокатный завод"" "
Авторы
Романцов Александр Игоревич , Лебединский Александр Евгеньевич , Федоров Михаил Александрович
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем / RU 02716354 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов, использующим тепло подводимого газа для создания псевдоожиженного слоя, в котором высушиваемый материал находится во взвешенном состоянии, может быть использовано при производстве минеральных удобрений. Устройство содержит хотя бы одно устройство предварительной сушки, состоящее из наружной оболочки и коаксиально установленной в ней внутренней трубы. Наружная оболочка закрыта с торцов и содержит один из патрубков подвода теплоносителя. На боковой поверхности внутренней трубы поярусно расположены газораспределительные сопла. В верхней части внутренней трубы установлены радиально направленные сопла, в нижней ее части установлены хордально ориентированные сопла. Внутренняя труба выполнена с возможностью подачи в нее материала из узла загрузки и с открытым нижним торцом, расстояние от которого до распределительной решетки камеры псевдоожиженного слоя составляет не менее чем 2-4 диаметра внутренней трубы. Устройство обеспечивает повышение производительности сушильного устройства и эффективности сушки материала. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма ""ТеплоЭнергоПром"" "
Авторы
Черных Олег Львович
Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа / RU 02717736 C1 20200325/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных гибких полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная гибкая полимерная труба содержит выполненные из полимерных материалов внутренний слой и внешнюю оболочку, сформованные методом экструзии, а также расположенный между ними армирующий каркас на нитевой основе. Труба дополнительно содержит промежуточный слой из полимерного материала и слои адгезива, которые нанесены методом экструзии на внутренний, промежуточный слои и армирующий каркас на нитевой основе. Армирующий каркас выполненный в виде оплетки из высокопрочных высокомодульных нитей. Внутренний, промежуточный и расположенный между ними слой адгезива образуют многослойный лайнер, полученный в формующей полости многослойной экструзионной головки. На лайнер установлен армирующий каркас. В качестве полимерных материалов для внутреннего слоя используют нефтестойкие полимеры, для промежуточного слоя и оболочки - полиолефины, а в качестве адгезива - термопластичные клеевые композиции. Способ непрерывного изготовления заявленной трубы заключается в формовании методом экструзии в формующей полости многослойной экструзионной головки многослойного лайнера путем подачи в нее от отдельных экструдеров расплавов заданных материалов. Затем многослойный лайнер калибруется, водоохлаждается, проходит через устройство исправления овальности. Далее в формующей полости угловой экструзионной головки на лайнер наносят слой адгезива, на который устанавливается армирующий каркас в виде оплетки на нитяной основе. Оплетка выполнена из высокопрочных высокомодульных нитей за счет переплетения продольных нитей со шпулярника с нитями, сходящими с веретен плетельной машины. Армированный многослойный лайнер обрабатывают инфракрасным излучением и далее в отдельных формующих полостях экструдеров с угловыми головками на него наносится слой адгезива и затем слой полимерного материала, образующего оболочку трубы. После этого труба водоохлаждается и, проходя через отрезное устройство, наматывается на намотчик. Устройство для непрерывного изготовления заявленной трубы включает экструдеры для формования многослойной трубы, вакуумный калибратор, систему охлаждения, тянущее и отрезное устройства, плетельную машину. Дополнительно содержит экструдеры, предназначенные для подачи в формующую полость многослойной экструзионной головки отдельных потоков расплавов заданных материалов для формования многослойного лайнера, инфракрасный нагреватель, устройство исправления овальности, а также экструдеры с угловыми экструзионными головками, служащими для нанесения расплавов адгезива на многослойный лайнер и армирующий каркас соответственно, а также для нанесения полимерного материала для образования оболочки трубы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Автоматизированный энерготехнологический комплекс по глубокой переработке и утилизации несортированных твердых бытовых и промышленных отходов / RU 02724171 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО) текущего поступления в высокотемпературных печах шахтного типа. Техническим результатом является повышение эффективности, расширение функциональных возможностей. Комплекс содержит по крайней мере одну вертикальную высокотемпературную шахтную печь, средства для подачи в ее верхнюю часть отходов с добавками извести, флюсов, твердого топлива, средства для подачи горячего воздуха (дутья) в нижнюю часть шахтной печи, средства для вывода из печи колошникового газа, жидкого шлака и металла для производства целевых продуктов, энергоустановку для выработки электроэнергии и средства для управления комплексом, согласно изобретению содержатся автоматизированные линии для подготовки шихты, переработки шлака и металла, очистки уходящих газов, подготовки дутья и блок автоматического управления работой указанных линий и шахтной печи, геометрические параметры рабочего объема которой в условиях переработки отходов с пониженной средней плотностью характеризуются отношениями высоты печи к среднему диаметру шахты (распара) 3-5,5, верхнего диаметра (колошника) к среднему диаметру шахты 0,7-1 и среднего диаметра шахты к нижнему диаметру шахтной печи (горну) 1,2-1,8, линия для автоматизированной подготовки шихты включает средства транспортировки отходов на последовательно соединенные четыре участка - приемки, мерной резки отходов в габаритах 0,2-0,6 м, сепарации отходов на минеральные и органосодержащие составляющие, прессования последних при давлении 0,1-0,6 МПа в указанных габаритах и три дополнительных участка для внесения в отходы расчетных добавок извести, флюсов и твердого топлива с получением шихты заданного состава и ее автоматической послойной загрузки в колошниковую часть печи по выходным командам блока автоматического управления работой линий и шахтной печи с возможностью сохранения ее герметичности по уходящим газам и с учетом данных о текущих результатах измерений пульсаций температуры и расходах поступающих и выходящих из печи указанных компонентов, выходы регенеративных нагревателей линии подготовки дутья для подогрева воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, или воздушных смесей с добавлением жидкого или пылевидного топлива соединены через распределительные блоки с дутьевыми фурмами, расположенными поясами в области горна и шахты печи, часть фурменных поясов снабжена средствами для стабилизации режимов работы шахтной печи по выходным командам блока автоматического управления путем дополнительной регулируемой подачи независимо или вместе с дутьем требуемого количества твердого или жидкого топлива, извести, флюсов или отходов преимущественно в пылевидной или жидкой форме, средства для подогрева регенеративных нагревателей линии подготовки дутья выполнены с возможностью использования различных видов жидкого или газообразного топлива, в том числе колошникового газа, линия очистки уходящих из шахтной печи горючих газов снабжена по крайней мере одним циклоном, мокрым и сухим рукавными фильтрами, электрофильтром и рекуперативным теплообменником, причем между выходом регенеративных нагревателей и дымовой трубой установлены по крайней мере один барботер и рекуперативный теплообменник; линия переработки шлака и металла в целевой продукт включает средства для периодического вывода по сигналам блока автоматического управления на независимо расположенные участки их розлива в формы для последующего охлаждения, очистки и складирования, указанные и дополнительные источники избыточного тепла снабжены средствами для целей теплофикации, а энергоустановка выполнена с возможностью ее перевода на потребление твердого, жидкого и/или газообразного видов топлив для обеспечения собственных нужд или передачи вырабатываемой электроэнергии внешнему потребителю в соответствии с условиями работы шахтной печи по данным блока автоматического управления. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук
Авторы
Власкин Михаил Сергеевич , Шелков Евгений Михайлович , Опанасенко Леонид Иванович , Короткий Василий Михайлович , Головин Николай Васильевич
Способ изготовления стальных двухслойных горячекатаных листов / RU 02714150 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стальных листов, состоящих из основного слоя и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для изготовления труб большого диаметра, оборудования нефтеперерабатывающей, химической промышленности, а также других отраслей. Для обеспечения высокого качества соединения слоев - сплошности и повышения ударной вязкости основного слоя листа при отрицательной температуре испытаний стальную двухслойную заготовку, имеющую плакирующий слой из коррозионно-стойкой стали, ступенчато нагревают в печи, при этом вначале заготовку нагревают до температуры не менее 450°С при скорости нагрева N1 (°С/мин), соответствующей выражению N1=(k1⋅h)±0,5, где k1 - эмпирический коэффициент, равный 0,006÷0,010, h - номинальная толщина заготовки (мм), после чего заготовку нагревают со скоростью N2 (°С/мин) до температуры не менее Т2 (°С), при этом N2=(k2⋅h)±5, где k2 - эмпирический коэффициент, равный 0,06÷0,10, Т2=(Т3-150)±50, где Т3 - минимальная температура данной заготовки, требуемая к моменту ее выдачи из печи (°С), далее заготовку нагревают со скоростью N3 (°С/мин) до температуры, соответствующей диапазону от Т3 до (Т3+20), при этом N3=(k1⋅h)±0,5, после чего заготовку при поддержании ее температуры в диапазоне от Т3 до (Т3+20) выдерживают в печи в течение не менее 120 минут, далее осуществляют горячую прокатку заготовки, при этом завершают данную операцию при температуре прокатываемой заготовки не более 920°С, после чего осуществляют охлаждение полученного листа водой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Головин Сергей Викторович , Мунтин Александр Вадимович , Самохвалов Максим Вячеславович , Мишустин Сергей Викторович , Щукин Константин Иванович , Филимонов Сергей Викторович , Дунаев Вячеслав Владимирович , Подтёлков Владимир Владимирович , Степанов Андрей Павлович
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ / RU 02711653 C2 20200120/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к холодной и горячей гибке труб для котлостроения на станках отечественного и зарубежного производства. Трубная заготовка для получения деталей гибкой состоит из жестко соединенных муфтой деформируемой части с припусками на механическую обработку и части технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. Муфта выполнена в виде корпуса с гладкой цилиндрической и резьбовой частями, с установленными на нем с возможностью перемещения в осевом направлении нажимной гайкой и втулками, наружная поверхность которых имеет конусную часть, и сухарями, имеющими внутренние конусные поверхности и наружные поверхности с выполненной на них прямой насечкой, представляющими собой части разрезанного кольца, закрепленные между втулками при помощи стопорного кольца с возможностью радиального перемещения при осевом перемещении втулок. Фиксация деформируемой части трубной заготовки достигается перемещением втулок в осевом направлении при помощи нажимной гайки. Технологический припуск для установки заготовки на станке представляет собой трубу с вваренной в нее резьбовой втулкой. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, уменьшение массы отходов и увеличение коэффициента использования металла. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
Кувшинов Юрий Юрьевич
Авторы
Кувшинов Юрий Юрьевич
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА / RU 02720284 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных полос из низколегированной стали, используемых для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний 0,15-0,25, марганец 0,60-0,80, хром 0,13-0,26, никель не более 0,06, медь не более 0,06, алюминий 0,03-0,06, ванадий не более 0,06, ниобий 0,04-0,06, суммарное содержание ниобия, ванадия и титана не более 0,15, молибден не более 0,01, азот не более 0,006, бор не более 0,0005, кальций не более 0,006, сера не более 0,002, фосфор не более 0,012, железо и примеси остальное. Металлографическая структура полосы включает не более 10% перлита, остальное – феррит. Балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 - по максимальному, а балл зерна феррита не крупнее 8. Обеспечивается получение полос, имеющих предел текучести по меньшей мере 390 МПа, предел прочности по меньшей мере 480 МПа и работу удара KV при 0°С по меньшей мере 100 Дж, а также высокие показатели коррозионной стойкости, в частности, при испытании на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, равным 95% от установленного минимального предела текучести, коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR) составляет не более 2%, коэффициент длины трещин (CLR) составляет не более 15%, а коэффициент толщины трещин (CTR) составляет не более 5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-16
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Дудинов Михаил Валериевич , Барабошкин Кирилл Алексеевич , Митрофанов Артем Викторович , Вархалева Татьяна Сергеевна
Стопорная шайба-контровка для ниппельных соединений трубопроводов / RU 02711133 C1 20200115/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ниппельных соединениях трубопроводов, в частности, при производстве двигателей летательных аппаратов, внешняя обвязка которых состоит из большого числа подобных соединений. Сборка узла происходит следующим образом: на проходник 1 надевается шайба-конровка 2, на конус проходника ставится ниппель 3 с приваренной сваркой 5 трубой 6 и затягивается гайкой 4, при этом частично обминается соединительный радиус пластин шайбы-контровки 2. После затяжки гайки 4, каждая из пластин контровки 2 отгибается на три грани соответствующих шестигранников, таким образом происходит взаимное стопорение двух шестигранников. Техническим результатом заявленного технического решения является повышение чистоты на сборке, надежности стопорения ниппельного соединения, а также увеличение производительности путем уменьшения количества технологических действий при стопорении соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-13
Патентообладатели
Ниппард Игорь Викторович
Авторы
Ниппард Игорь Викторович
МНОГОСЛОЙНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА, СПОСОБ ЕЕ НЕРПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02720086 C1 20200424/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная полимерная армированная труба получена методом экструзионного формования. Труба включает систему «металлический каркас – полимерная матрица». Металлический каркас образован путем сварки продольной и поперечной арматуры в местах их взаимного пересечения. Момент взаимного пересечения арматуры каркаса синхронизирован с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды. Способ непрерывного изготовления трубы включает одновременную подачу из экструзионной головки в формующую полость расплава для получения полимерной матрицы (внутренней оболочки) и устанавливаемого на нее армирующего металлического каркаса. Перед формированием и установкой каркаса на полимерную матрицу последовательно наносятся расплавы адгезива и полимерного материала, поступающие в формующую полость многослойной экструзионной головки в виде раздельных потоков. Затем в формующей полости угловой экструзионной головки, размещенной на дополнительно установленном после сварочной машины экструдере, создается внешняя оболочка трубы путем нанесения на каркас слоя полимерного материала. При этом прижим роликовых сварочных электродов к арматуре в местах взаимного пересечения обеспечивается эксцентриковым рычагом, связанным с роликовыми электродами. Устройство для реализации способа включает экструдер с экструзионной головкой для подачи в формующую полость расплава полимера для формования полимерной матрицы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения усиливающего металлического каркаса. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на армирующий каркас расплава полимерного материала. В сварочном узле роликовые электроды оснащены системой охлаждения. Технический результат: расширение эксплуатационных свойств трубы, повышение ее технологичности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Железобетонная труба с внутренним стеклокомпозитным сердечником для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования / RU 02703115 C1 20191015/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству труб для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования, в частности к железобетонной трубе с внутренним стеклокомпозитным сердечником. Железобетонная труба состоит из стеклокомпозитной трубы и муфты, изготовленных методом непрерывной намотки на оправку армирующих наполнителей, пропитанных связующими с последующим отверждением. В состав стеклокомпозитной муфты и трубы входит матрица на основе полиэфирного связующего: от 25 до 35% массовой доли, непрерывные и рубленые стеклянные волокна: от 12 до 66% массовой доли, дисперсный наполнитель: от 0 до 54% массовой доли. Муфта снабжена уплотнительными кольцами и центральным стопорным кольцом, установленными в выточенные пазы. Стеклокомпозитная труба и муфта герметично соединены между собой эластичными уплотнительными кольцами. Внешняя поверхность стеклокомпозитной трубы обработана для увеличения адгезии и соединена с железобетонной оболочкой, которая выполнена методом высокочастотного виброформования. Оболочка содержит обечайку раструбную и уплотнительную манжету. На внешнюю поверхность стеклокомпозитной трубы может быть нанесен дисперсный минеральный наполнитель с полимерной матрицей, внешняя поверхность подвергнута абразивной обработке, на внешней поверхности наформовывают дополнительные выступы из армирующих наполнителей и полимерной матрицы. Технический результат - сокращение трудоемкости и упрощение процесса производства трубы с достижением повышенных эксплуатационных характеристик устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-06
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Новые Трубные Технологии"" "
Авторы
Иванов Сергей Викторович , Курганский Антон Борисович , Буханцов Юрий Владимирович
МНОГОСЛОЙНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА, СПОСОБ ЕЕ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02720086 C9 20200626/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к производству длинномерных полимерных труб, предназначенных для транспортировки нефти, воды, газа, химических реагентов. Многослойная полимерная армированная труба получена методом экструзионного формования. Труба включает систему «металлический каркас – полимерная матрица». Металлический каркас образован путем сварки продольной и поперечной арматуры в местах их взаимного пересечения. Момент взаимного пересечения арматуры каркаса синхронизирован с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды. Способ непрерывного изготовления трубы включает одновременную подачу из экструзионной головки в формующую полость расплава для получения полимерной матрицы (внутренней оболочки) и устанавливаемого на нее армирующего металлического каркаса. Перед формированием и установкой каркаса на полимерную матрицу последовательно наносятся расплавы адгезива и полимерного материала, поступающие в формующую полость многослойной экструзионной головки в виде раздельных потоков. Затем в формующей полости угловой экструзионной головки, размещенной на дополнительно установленном после сварочной машины экструдере, создается внешняя оболочка трубы путем нанесения на каркас слоя полимерного материала. При этом прижим роликовых сварочных электродов к арматуре в местах взаимного пересечения обеспечивается эксцентриковым рычагом, связанным с роликовыми электродами. Устройство для реализации способа включает экструдер с экструзионной головкой для подачи в формующую полость расплава полимера для формования полимерной матрицы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения усиливающего металлического каркаса. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на армирующий каркас расплава полимерного материала. В сварочном узле роликовые электроды оснащены системой охлаждения. Технический результат: расширение эксплуатационных свойств трубы, повышение ее технологичности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Многоклетевой стан продольной прокатки / RU 02721339 C1 20200519/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области прокатного производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Многоклетевой стан продольной прокатки содержит ряд последовательно установленных на опорных направляющих постамента трехвалковых клетей с индивидуальным приводом вращения валков, механизм перевалки клетей и устройство фиксации и удержания клетей, включающее прижимные гидроцилиндры. Трехвалковые клети снабжены транспортными катками, опорные направляющие постамента состоят из ряда последовательно установленных подъемно-опускающихся и неподвижных секций. При этом подъемно-опускающиеся секции выполнены в виде подвижных ползунов с роликами и имеющей привод от гидроцилиндра штанги с клиновыми скосами, контактирующими с роликами ползунов. Устройство для фиксации и удержания каждой клети выполнено в виде взаимодействующего с имеющейся на клети захваткой крюкового рычага с выступом и двух установленных на постаменте гидроцилиндров, один из которых соединен с крюковым рычагом, а второй шарнирно через серьгу соединен с его выступом, причем прижимные гидроцилиндры клетей расположены: перпендикулярно опорным направляющим постамента. Изобретение обеспечивает возможность надежного и точного базирования клетей, их фиксации и удержания относительно заданного положения оси прокатки, повышение точности и качества изделий. 9 ил. Подробнее
Дата
2019-07-29
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Электростальский завод тяжелого машиностроения"" "
Авторы
Минтаханов Михаил Алексеевич , Щетинин Андрей Евгеньевич , Рассказов Владимир Владимирович , Бедняков Владимир Владимирович