Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПОСОБ ОБЕСЦИНКОВАНИЯ ШЛАМОВ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА / RU 02721240 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие окислы металлов, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной для черной металлургии химических соединений цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел. Для обесцинкования шламов доменного производства проводят предварительное смешивание с железной рудой в соотношении 1:1. Осуществляют дробление до фракции от 0,041 мм до 0,071 мм, после чего осуществляют магнитную сепарацию в магнитном поле напряженностью 88-110 кА/м. Способ обеспечивает повышение эффективности способа обесцинкования шламов газоочисток доменного производства за счет снижения массовой доли цинка в магнитной фракции при максимальном выходе магнитной фракции. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
Сбродова Ольга Владимировна , Лунев Устин Дмитриевич , Елфимов Алексей Сергеевич
Авторы
Сбродова Ольга Владимировна , Лунев Устин Дмитриевич , Елфимов Алексей Сергеевич
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования / RU 02719618 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Рогова Ксения Владимировна
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКАЯ МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ / RU 02719809 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к резинотехническому производству, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких и маслобензостойких резинотехнических изделий с высокими физико-механическими свойствами и стойкостью к термическому старению, используемых в автомобильной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Резиновая смесь включает, мас. ч.: каучук БНКС-18АМН - 100,0, СВМПЭ - 5,0-15,0, технический углерод марки N550 - 80,0, дибутилсебацинат - 20,0, оксид цинка - 5,0, 6PPD - 1,0, 4010 - 1,0, антиоксидант D - 4,0, стеариновую кислоту - 1,75, альтакс - 1,5, CZ - 1,5, дикумилпероксид - 2,0 и серу 1,0. Изобретение позволяет повысить стойкость к термическому старению в углеводородной среде и в воздухе, повысить физико-механические показатели, морозостойкость и износостойкость. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-11-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр ""Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Шадринов Николай Викторович , Борисова Александра Афанасьевна , Халдеева Анна Романовна , Павлова Валерия Валерьевна , Антоев Карл Петрович , Соколова Марина Дмитриевна
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХЛАДОСТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ / RU 02715931 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства трубчатых свай, эксплуатирующихся в любых климатических условиях, преимущественно в районах Арктики и Крайнего Севера. Высокопрочный хладостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,7-3,3, марганец 0,2-0,5, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, сера до 0,022, фосфор до 0,03, никель 0,01-0,20, самарий 0,1-0,3, кобальт 0,002-0,12, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного хладостойкого чугуна с шаровидным графитом при отрицательных температурах. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" "
Авторы
Андреев Валерий Вячеславович , Гущин Николай Сафонович , Дуб Владимир Семенович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Нуралиев Нурлан Фейзуллаевич , Тахиров Асиф Ашур оглы , Александров Николай Никитьевич , Степашкин Юрий Андреевич
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА / RU 02720284 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных полос из низколегированной стали, используемых для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний 0,15-0,25, марганец 0,60-0,80, хром 0,13-0,26, никель не более 0,06, медь не более 0,06, алюминий 0,03-0,06, ванадий не более 0,06, ниобий 0,04-0,06, суммарное содержание ниобия, ванадия и титана не более 0,15, молибден не более 0,01, азот не более 0,006, бор не более 0,0005, кальций не более 0,006, сера не более 0,002, фосфор не более 0,012, железо и примеси остальное. Металлографическая структура полосы включает не более 10% перлита, остальное – феррит. Балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 - по максимальному, а балл зерна феррита не крупнее 8. Обеспечивается получение полос, имеющих предел текучести по меньшей мере 390 МПа, предел прочности по меньшей мере 480 МПа и работу удара KV при 0°С по меньшей мере 100 Дж, а также высокие показатели коррозионной стойкости, в частности, при испытании на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, равным 95% от установленного минимального предела текучести, коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR) составляет не более 2%, коэффициент длины трещин (CLR) составляет не более 15%, а коэффициент толщины трещин (CTR) составляет не более 5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-16
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Дудинов Михаил Валериевич , Барабошкин Кирилл Алексеевич , Митрофанов Артем Викторович , Вархалева Татьяна Сергеевна
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом / RU 02716922 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству коррозионно-стойких аустенитных сталей, используемых для изготовления изделий, эксплуатирующихся в сильноокислительных и щелочных средах. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, магний или бор, железо и неизбежные примеси, в том числе серу, фосфор, медь, олово, сурьму, мышьяк, свинец и висмут, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод ≤ 0,030, кремний ≤ 0,50, марганец 2,0-4,0, хром 17,0-21,0, никель 8,0-10,0, азот 0,25-0,35, магний 0,05 или бор 0,005, сера ≤ 0,015, фосфор ≤ 0,015, медь ≤ 0,20, олово ≤ 0,005, сурьма ≤ 0,005, мышьяк ≤ 0,005, свинец ≤ 0,005, висмут ≤ 0,005, железо - остальное. Обеспечивается стабильная аустенитная структура, вплоть до криогенных температур, повышенная прочность, а также высокая вязкость и стойкость к общей и межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"Общество с ограниченной отвественностью ""Лаборатория специальной металлургии"" "
Авторы
Мазничевский Александр Николаевич , Сприкут Радий Вадимович , Гойхенберг Юрий Нафтулович
Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки / RU 02708985 C1 20191212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии производства удобрений и агропрепаратов. Способ включает сушку предварительно отсеянного торфа влажностью 60%, поступившего из первого расходного бункера, в первой барабанной сушилке до влажности 40% в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым в первом газовом калорифере. Измельчение высушенного торфа в первой дробилке, из которой измельченная фракция от 1 до 2 мм подается на первый грохот для отсева крупной фракции с последующей передачей на первый винтовой дозатор и через первый блок соотношения расхода в реактор-смеситель. Смешивание в реакторе-смесителе измельченного торфа с порошковой серой, полученной из второго расходного бункера посредством ленточного дозатора фракцией от 1 до 2 мм. Кавитационное диспергирование серы и торфа в водной среде до состояния однородного геля с тониной от 50 до 150 микрон в кавитаторе с помощью винтового насоса. Высушивание глауконита с влажностью 15%, подаваемого из третьего расходного бункера, во второй барабанной сушилке до влажности 3%. Смешивание полученного однородного геля с тонкодисперсной фосфоритной мукой и глауконитом в двухвальном смесителе в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым во втором газовом калорифере. Измельчение высушенного глауконита до 100 микрон во второй дробилке и отсев его крупной фракции на втором грохоте с последующей передачей вторым винтовым дозатором через второй блок соотношения расхода в двухвальный смеситель, где он смешивается с фосфоритной мукой, которая поступает из четвертого расходного бункера посредством третьего винтового дозатора, и однородным гелем. Гранулирование полученной смеси, поданной из двухвального смесителя двухвинтовым питателем в пресс-гранулятор; передачу полученных гранул диаметром 5 мм и высотой 5 мм ленточным конвейером на барабанный противоточный холодильник для охлаждения до температуры 30÷35°С наружным воздухом с последующей окаткой и упаковкой. Обеспечивается безотходный, экологически безопасный способ получения нового вида натурального органоминерального удобрения пролонгированного действия на основе фосмуки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Вятский государственный университет"" "
Авторы
Ашихмина Тамара Яковлевна , Сырчина Надежда Викторовна , Терентьев Юрий Николаевич , Потапова Инесса Александровна , Малышева Ангелина Викторовна , Мартынов Михаил Вячеславович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА / RU 02701951 C1 20191003/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства неорганических и теплоизоляционных материалов и раскрывает способ получения пеностекла. Способ включает получение измельченного стеклобоя следующего состава в мас.%: SiO2 - 72,0 ± 7,0; Na2O - 13,0 ± 2,0; CaO - 10,0 ± 2,0; MgO - 4,0 ± 2,0; Al2O3 - 1,0 ± 0,5; SO3 - 0,2 ± 0,1; K2O - 0,3 ± 0,1; Fe2O3 ≤0,2, содержащего частицы размером менее 40 мкм, добавление к измельченному стеклобою водного раствора кальцинированнной соды и глицерина, перемешивание, выдержку полученной смеси, последующую сушку при температуре менее 200°С до получения смеси с влажностью не более 1%, дезагломерацию, включающую перемешивание смеси с серой, с получением шихты с размером частиц менее 40 мкм, последующее дозирование, помещение в форму, вспенивание, фиксацию, извлечение, отжиг и охлаждение полученного пеностекла. Технический результат – повышение эффективности способа получения пеностекла с однородной пористой текстурой, высокой прочностью, низким водопоглощением и теплопроводностью. 1 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-09
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Компания ""СТЭС-ВЛАДИМИР"" "
Авторы
Лазарев Евгений Витальевич
Жаропрочный сплав / RU 02700346 C1 20190916/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением, и может найти применение в производстве реакционных труб для агрегатов аммиака и метанола с рабочими температурами 800-950°С и давлением 2,5-5 МПа и нефтегазоперерабатывающих установок с режимами эксплуатации от 950 до 1160°С и давлением до 0,7 МПа. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод 0,30÷0,50; кремний 0,8÷1,60; марганец 0,9÷1,50; хром 24,0÷27,0; никель 33.0÷36.0; ниобий 0,8÷1,90; титан 0,11÷0,25; церий >0÷0,05; лантан 0,0005÷0,10; цирконий 0,0005÷0,10; вольфрам 0,11÷0,25; алюминий 0,0005÷0,10; ванадий 0,0005÷0,20; кобальт 0,0005÷0,10; молибден 0,0005÷0,10; серу ≤0,02; фосфор ≤0,02; свинец ≤0,007; олово ≤0,006; мышьяк ≤0,006; цинк ≤0,006; сурьму ≤0,007; азот ≤0,01; медь ≤0,1; железо - остальное. Сплав имеет аустенитную структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов Cr(22÷52)Fe(4÷7)Ni и Nb(25÷35)Cr(2,5÷3,5)(FeNiTi)(0,9÷1,1) при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (90÷95):(3÷8):(1÷3). Обеспечивается повышение однородности вторичных карбидов в структуре сплава. Сплав характеризуется высокими значениями жаропрочности. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-13
Патентообладатели
"Афанасьев Сергей Васильевич , ООО ""Реакционные трубы"" "
Авторы
Афанасьев Сергей Васильевич , Исмайлов Олег Захидович , Пыркин Александр Валерьевич
Способ производства стали с нормируемым содержанием серы / RU 02713770 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей с нормируемым содержанием серы. Способ включает выпуск металла в ковш с отсечкой шлака, присадку рафинирующей шлаковой смеси, внепечную обработку жидкой стали, раскисленной алюминием и десульфурированной до содержания серы не выше 0,025% кальцийсодержащей порошковой проволокой, вводимой в два этапа до и после вакуумирования. Рафинирующую шлаковую смесь с содержанием 60-80% Al2O3 вводят в количестве 2-20% от массы, отданной при выпуске извести, в процессе десульфурации на шлак присаживают материал с содержанием 50-100% SiO2 в количестве 5-30% от массы, отданной при выпуске извести. При обработке кальцийсодержащей проволокой на первом этапе вводят 50-80% кальция от общего количества, необходимого для модифицирования стали, на втором этапе - оставшиеся 20-50% кальция. Присадку материала с содержанием SiO2 50-100% начинают при содержании серы, превышающем нижний предел марочного содержания на 0,015-0,025%, а завершают при содержании серы, превышающем этот предел на 0,005-0,010%. Изобретение обеспечивает улучшение разливаемости стали, повышение качества стали и непрерывно-литой заготовки из стали с нормируемым содержанием серы, снижение расхода серосодержащей порошковой проволоки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-31
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Трубная Металлургическая Компания"" "
Авторы
Трутнев Николай Владимирович , Неклюдов Илья Васильевич , Божесков Алексей Николаевич , Буняшин Михаил Васильевич , Морозов Вадим Валерьевич , Лебедев Сергей Валерьевич , Корнев Юрий Леонидович , Агарков Артем Юрьевич , Фалеев Андрей Васильевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА / RU 02709446 C1 20191217/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения сырья для производства изотропных плотных графитированных конструкционных материалов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Для получения мезофазного пека проводят разогрев и последующую карбонизацию сырья с поднятием температуры со скоростью не более 20°С в час до температуры начала карбонизации и формирования мезофазных. По достижении этой температуры поддерживают условия, стимулирующие рост количества и размеров частиц мезофаз. Поднятием температуры производят фиксацию сформированной мезофазной матрицы. В качестве сырья используют асфальтены, полученные в результате ректификации подогретой от 300 до 320°С товарной тяжелой высоковязкой нефти в вакуумной колонне с температурой верха не менее 125°С, температурой низа не менее 350°С и абсолютным давлением верха 8 кПа с последующей деасфальтизацией отводимого с низа колонны гудрона. Нагревают сырье от температуры начала карбонизации 530-550°С до температуры завершения формирования мезофаз 630-650°С и температуры фиксации мезофаз 780-800°С со скоростью 20°С в час. Пиролиз сырья осуществляют в инертной атмосфере под давлением от 5 до 8 МПа с получением мезоуглеродных микросфер, которые направляют на дальнейшую переработку, и рыхлого коксового остатка, который направляют на деметаллизацию. Обеспечивается получение анизотропного пека с низким содержанием серы и примесей. 1 табл., 5 пр., 7 ил. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Кондрашева Наталья Константиновна , Бойцова Александра Александровна , Строкин Сергей Викторович
Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод / RU 02708602 C1 20191209/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Сернисто-щелочные стоки (СЩС) подают в отпарную колонну 3, работающую в режиме ректификации, для испарения аммиака, части сероводорода и воды, которые отводят последовательно в холодильник 7 и сепаратор 8. Отпаренные СЩС из куба отпарной колонны 3 после охлаждения направляют в сатуратор 12, работающий при давлении до 6,0 атм изб., куда также подают газообразный СО2 при соотношении СО2 : СЩС, равном 0÷15 нм3 : 1 м3. Карбонизированные СЩС подают в колонну десорбции 13, работающую в режиме ректификационной колонны при давлении 0,2÷1,0 атм. изб. В кубовую часть колонны десорбции 13 подают СО2 с соотношением СО2 : СЩС, равном 5÷20 нм3 : 1 м3. В колонне десорбции 13 имеется рецикл кубовой части с узлом смешения циркулирующих СЩС с СО2 в устройстве смешения 30. Газообразные продукты из колонны десорбции 13 направляют последовательно в холодильник 16, сепаратор 17, а затем направляют на производство элементарной серы. Часть кубового продукта колонны десорбции 13 направляют через рекуперативный теплообменник в колонну отдувки/отпарки 19. Газообразные продукты колонны отдувки/отпарки 19 отводят последовательно в холодильник 25 и сепаратор 26. Образующийся конденсат возвращают на верхнюю тарелку колонны отдувки/отпарки 19 в качестве циркуляционного орошения. Предложенное изобретение позволяет осуществлять глубокую очистку СЩС методом отпарки и комплексной карбонизации газообразным СО2 до остаточного содержания азота аммонийного не более 10 мг/дм3, сульфидов до значения не более 10 мг/дм3 и рН 6,9-9, при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5. 1 ил.,1 табл. Подробнее
Дата
2019-04-29
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ХАММЕЛЬ"" "
Авторы
Будник Владимир Александрович , Смаков Марат Ринатович , Кондратьев Александр Сергеевич , Бобровский Роман Игоревич
Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля / RU 02696625 C1 20190806/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при производстве заготовок для литья изделий, преимущественно монокристаллических рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе включает расплавление состоящей из отходов металлошихты, высокотемпературное рафинирование расплава в вакууме при температуре 1500-1700°С, введение кальция и по меньшей мере одного редкоземельного металла. Высокотемпературное рафинирование проводят в течение от 10 до 20 мин, кальций и по меньшей мере один редкоземельный металл вводят в две стадии, на первой из которых в расплав вводят кальций в количестве 0,025-0,10% от массы металлошихты под давлением инертного газа 40-100 мм рт.ст., создают вакуум и вводят по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,001-0,05% от массы металлошихты. На второй стадии под вакуумом в расплав последовательно вводят кальций в количестве 0,005-0,02% от массы металлошихты и по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,06-0,50% от массы металлошихты. Обеспечивается повышение жаропрочности получаемого сплава за счет снижения содержания вредных примесей кислорода, азота и серы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-04-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Сидоров Виктор Васильевич , Горюнов Александр Валерьевич
Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод / RU 02708005 C1 20191203/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Сернисто-щелочные стоки (СЩС) подают в среднюю часть отпарной колонны 3, в которой происходит испарение аммиака, части сероводорода, а также воды, которые отводят с верхней части отпарной колонны 3 последовательно в холодильник 7 и сепаратор 8. Конденсат из сепаратора 8 возвращают на верхнюю тарелку отпарной колонны 3 в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая ее работу в режиме ректификационной колонны. Отпаренные СЩС из куба отпарной колонны 3 направляют в рекуперативный теплообменник 2, а затем охлаждают до температуры 25÷35°С в водяном холодильнике 10 и направляют в сатуратор 12 работающий при давлении до 4,5 атм, куда также подают газообразный СО2 при соотношении СО2 : СЩС, равном 5÷15 нм3 : 1 м3. Карбонизированные СЩС подают в колонну десорбции 13, работающую при давлении 1-1,2 атм, где происходит десорбция образующегося H2S. В среднюю и нижнюю часть колонны десорбции осуществляют подачу СО2 с соотношением СО2 : СЩС, равным 5÷15 нм3 : 1 м3, при этом общий расход СО2 определяется соотношением с СЩС в диапазоне значений 10÷30 нм3 : 1 м3 и зависит от степени загрязненности СЩС сульфидами. Подогрев кубовой части колонны десорбции 13 осуществляют до температуры не более 60°С за счет естественной теплопередачи через глухую перегородку, отделяющую нижнюю часть колонны десорбции 13 от верхней части отпарной колонны 3. Газообразные продукты отводят с верхней части колонны десорбции 13 и направляют последовательно в холодильник 16 и сепаратор 17, где происходит конденсация паров воды с частичным растворением в ней H2S, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат из сепаратора 17 подают на верхнюю тарелку колонны десорбции 13 в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты из сепаратора 17, содержащие преимущественно H2S, отводят для последующей переработки на установке ПЭС (производство элементарной серы). Предложенное изобретение позволяет осуществить глубокую очистку СЩС методом отпарки и комплексной карбонизации газообразным СО2 до остаточного содержания азота аммонийного не более 10 мг/дм3, сульфидов до значения не более 10 мг/дм3 и рН в диапазоне 6,9-9 ед., при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5 ед. 1 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-04-01
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ХАММЕЛЬ"" "
Авторы
Будник Владимир Александрович , Смаков Марат Ринатович , Кондратьев Александр Сергеевич , Бобровский Роман Игоревич
Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд / RU 02698167 C1 20190822/
Открыть
Описание
Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к способу извлечения металлов из руды кучным выщелачиванием. Способ кучного выщелачивания из золото-медно-порфировых руд включает формирование кучи из руды, размещение над кучей дополнительного слоя руды, выщелачивание кучи, сформированной из руды с дополнительным слоем руды, раствором серной кислоты, сбор и переработку продуктивного раствора. Дополнительный слой формируется из мелкодробленой кондиционной по содержанию золота и некондиционной по содержанию меди руды, а кучу формируют из руды некондиционной по меди и забойной крупности. В нижний слой кучи укладывают руду с низким содержанием сульфидной серы, а в промежуточный слой кучи укладывают руду с повышенным содержанием сульфидной серы. Ведется дифференцированное извлечение полезных компонентов различными растворами. Технический результат заключается в технологической эффективности горного производства за счет сокращения потерь ценных компонентов при переработке руд и повышении экологической безопасности. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-03-21
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Секисов Артур Геннадиевич , Чебан Антон Юрьевич , Рассказова Анна Вадимовна , Прохоров Константин Валерьевич , Конарева Татьяна Геннадьевна , Кирильчук Максим Сергеевич
Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод / RU 02718712 C1 20200414/
Открыть
Описание
Настоящее изобретение относится к способам очистки сернисто-щелочного технологического стока с нефтеперерабатывающего и нефтехимического производств. Способ включает подачу СЩС в среднюю часть отпарной колонны, на контактных устройствах которой за счет тепла, подводимого через выносной кипятильник, происходит испарение аммиака, части сероводорода, а также воды, которые далее отводятся с верхней части отпарной колонны последовательно в холодильник и сепаратор. Происходит конденсация паров воды и с частичным растворением в ней аммиака и сероводорода, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат с сепаратора возвращается на верхнюю тарелку отпарной колонны в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая тем самым ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты, представляющие собой смесь аммиака и сероводорода, отводятся с установки. Отпаренный СЩС с куба отпарной колонны направляется в рекуперативный теплообменник, где охлаждается за счет подогрева входящего в отпарную колонну СЩС, дополнительно охлаждается до температуры 25÷35°С в водяном холодильнике и направляется в предварительный высокоэффективный смеситель, куда также подается газообразный CO2 при соотношении СО2 : СЩС равном 5÷15 нм3:1 м3. Полученная смесь поступает в сатуратор под повышенным давлением до 4,5 атм. В сатураторе устанавливается ионно-молекулярное равновесие, снижается рН СЩС до значений менее 7,5 ед. и образуется молекулярный H2S. Карбонизированный СЩС подается в колонну десорбции, работающую при пониженном давлении 1÷1,2 атм, на массообменных устройствах которой происходит десорбция образующегося H2S, причем для восполнения естественных потерь СО2 из раствора СЩС и сохранения интенсивности процесса карбонизации в нижнюю часть колонны десорбции осуществляется подача СО2 с соотношением СО2 : СЩС равным 5÷15 нм3:1 м3. Общий расход СО2 определяется соотношением с СЩС в диапазоне значений 10÷30 нм3:1 м3 и зависит от степени загрязненности СЩС сульфидами. Газообразные продукты, в основном состоящие из H2S, при этом отводятся с верхней части колонны десорбции и далее могут быть направлены для переработки на производство элементарной серы. Кубовый продукт, представляющий собой СЩС с остаточным содержанием сульфидов и азота аммонийного, направляется в среднюю часть колонны дополнительной отпарки, где за счет тепла, подводимого через выносной кипятильник, происходит испарение остаточных количеств NH3, СО2, H2S, а также воды, которые далее отводятся с верхней части отпарной колонны последовательно в холодильник и сепаратор. Там происходит конденсация паров воды с частичным растворением в ней NH3, СО2, H2S, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат с сепаратора возвращается на верхнюю тарелку дополнительной отпарной колонны в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая тем самым ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты, представляющие собой смесь СО2, H2S и незначительной примеси NH3, направляются в нижнюю часть колонны десорбции с целью повторного использования СО2 в качестве карбонизирующего агента. Отпаренный кубовый продукт, представляющий собой очищенный СЩС, направляется в рекуперативный теплообменник, где охлаждается за счет подогрева входящего в отпарную колонну карбонизированного СЩС, дополнительно охлаждается в водяном холодильнике и может быть направлен на блок биологической очистки для очистки от фенолов и нефтепродуктов. Технический результат: глубокая очистка СЩС до остаточного содержания азота аммонийного не более <10 мг/дм3, сульфидов до значения не более <10 мг/дм3 и рН в диапазоне 6,9-9 ед., при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5 ед. 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-03-05
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ХАММЕЛЬ"" "
Авторы
Будник Владимир Александрович , Бобровский Роман Игоревич
Присадка для формовочных смесей / RU 02696803 C1 20190806/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному производству, а именно к защитной присадке для формовочных смесей, используемых при фасонном литье магниевых сплавов в песчаные формы. Присадка включает, мас. %: борат гексаметилентетрамина 10-14, тетрафторборат калия 8-12, серу 4-8 и мочевину остальное. Технический результат: улучшение физико-механических и эксплуатационных характеристик формовочных смесей литейных форм магниевого литья. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-02-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова"" "
Авторы
Илларионов Илья Егорович , Садетдинов Шейиздан Вазыхович , Жирков Евгений Николаевич
Способ производства литейных жаропрочных сплавов на основе никеля / RU 02696999 C1 20190808/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству литейных жаропрочных сплавов на основе никеля для изготовления лопаток и других деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и установок. Способ производства литейных жаропрочных сплавов на основе никеля включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, присадку в расплав активных легирующих и рафинирующих добавок. В качестве рафинирующих добавок в расплав последовательно вводят барий в количестве 0,001-0,10% от массы расплава и по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,01-0,50% от массы расплава. Затем после присадки активных легирующих металлов проводят рафинирование расплава в вакууме 10-1-5⋅10-3 мм рт.ст. при температуре 1600-1700°С в течение от 5 до 40 мин, во время которого расплав перемешивают, а плавильный тигель наклоняют от одного до трех раз с возвратом в первоначальное положение после каждого наклона. Повышается жаропрочность сплавов на основе никеля за счет снижения содержания серы, кислорода и азота до 0,001-0,002% каждого. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-02-20
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Сидоров Виктор Васильевич , Мин Павел Георгиевич , Вадеев Виталий Евгеньевич
ТЕРМОРАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ / RU 02709596 C1 20191218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области промышленного производства резин и резиноподобных материалов, а именно к производству эластомерных материалов, используемых для изготовления различных резинотехнических деталей (РТД), подвергающихся одновременному воздействию радиации и повышенных температур при различных режимах механических нагружений. Описана терморадиационностойкая эластомерная композиция, содержащая в качестве полимерной основы непредельный карбоцепной каучук, вулканизующую систему, антиоксидант, наполнитель - технический углерод, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кремнеорганический пластификатор, антирадиационный наполнитель, из ряда непредельных карбоцепных каучуков выбран бутадиенметилстирольный, а в качестве вулканизующей системы используют сочетание серы, тиурама и оксида цинка, в качестве антирадов-антиоксидантов - производное анилина и фенил-2-нафтиламин в следующих соотношениях компонентов, масс. ч: синтетический бутадиенметилстирольный каучук 100,0, вулканизующая система 9,0, антирады-антиоксиданты 1,0-3,0, антирадиационный наполнитель 5,0-8,0, наполнитель - технический углерод 75,0, кремнеорганический пластификатор и парафин 8,0. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик материала при работе в условиях воздействия повышенных температур и ионизирующего излучения. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-02-15
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-исследовательский институт резиновых покрытий и изделий"" "
Авторы
Акопян Леонид Артаваздович , Вакулов Павел Сергеевич , Маслов Николай Александрович , Порошенко Ирина Геннадьевна , Урусов Руслан Алимович