Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Устройство для формования объемных деталей одежды / RU 02720837 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швейного производства при операциях влажно-тепловой обработки деталей одежды из текстильных материалов. Устройство для формования объемных деталей одежды содержит перфорированную форму-колодку 2 с форсунками 3 для подачи полимерного материала, основание 1, на котором закреплена куполообразная резиновая мембрана 6, расположенная под перфорированной формой-колодкой 2, и воздушный компрессор 9, присоединенный посредством трубопровода 8 к нижней части основания 1. Согласно изобретению куполообразная резиновая мембрана 6 выполнена с равномерно увеличивающейся толщиной от верхней точки купола к основанию 1. Толщину мембраны 6 в каждой ее точке определяют по формуле h=(P/σt)R, где h - толщина куполообразной резиновой мембраны, мм; P - предельное давление для формообразования объемного участка детали одежды, Н/мм2; σt - тангенциальное окружное напряжение обрабатываемого материала, Н/мм2; R - радиус кривизны перфорированной формы-колодки, мм. Техническим результатом изобретения является повышение качества отформованных объемных деталей одежды. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
Плеханов Алексей Федорович , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Артикбаева Нозима Муминджановна
Авторы
Плеханов Алексей Федорович , Джураев Анвар Джураевич , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Артикбаева Нозима Муминджановна , Шин Илларион Георгиевич
Трансформируемая многофункциональная одежда / RU 02717717 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к швейному производству, и позволяет расширить функциональные возможности предмета одежды за счет использования способа трансформации. Трансформируемая многофункциональная одежда включает полочку 1 с застежкой, спинку 3, рукава 4, элементы разъемной застежки и дополнительные фиксирующие детали. Согласно изобретению рукава 4 выполнены цельнокройными, совместно с полочкой 1 и спинкой 3. На спинке 3 и полочке 1 образованы боковые вертикальные рельефы 5 и 6, совмещенные со стороны полочки 1 с передней рельефной линией 7 рукава 4, а со стороны спинки 3 с локтевым рельефным швом 8 рукава 4, образуя переднюю и заднюю линии разъема, в которые вшиты разъемные молнии 9 и 10 для возможности отсоединения боковых элементов 11 и 12 одежды и присоединения по передним и задним линиям разъема дополнительных фиксирующих деталей 13 и 14, трансформирующих одежду в «кейп». Боковые элементы 11 и 12 одежды снизу стянуты эластичной боковой деталью 15, внутри которой пропущен шнур 16. Сзади каждой эластичной детали 15 пришит элемент 18 застежки. Отсоединенные по линиям разъема от одежды два боковых элемента 11 и 12 с помощью застежки-молнии 10 имеют возможность быть соединенными между собой с образованием сумки-рюкзака, в которой дном является эластичный элемент 15, стянутый шнуром 16, а горловиной - собранный в «гармошку» низ рукавов 4. С помощью элементов 18 застежки, расположенных сзади эластичной детали 15 и внутри рукавов 4, прикреплены ручки 19 сумки-рюкзака. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей и ассортимента трансформируемой одежды. 8 з.п. ф-лы, 8 ил. Подробнее
Дата
2019-12-10
Патентообладатели
Плеханов Алексей Федорович , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Муминова Умида Тохтасиновна
Авторы
Плеханов Алексей Федорович , Разумеев Константин Эдуардович , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Муминова Умида Тохтасиновна , Шарипова Саодат Исламовна , Мухиддинова Умида Фархадовна , Мирзаахмедова Нафис Рустам Кизи , Виноградова Наталья Алексеевна
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02720326 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено, например, для контроля круглости конических отверстий в производстве топливной аппаратуры дизельных двигателей внутреннего сгорания. Способ контроля конических отверстий включает подачу сжатого воздуха в сопряжение контролируемой детали и калибра, устанавливаемого на посадочную поверхность контролируемой детали. Оцениваемым показателем отклонения формы является круглость поверхности конического отверстия, а для оценки допустимости отклонения применяется продолжительность изменения в заданном интервале давления воздуха в полости устройства над контролируемым коническим отверстием. Устройство для осуществления способа контроля конических отверстий включает систему подачи сжатого воздуха к контролируемой поверхности, калибр и отсчетное устройство, при этом в качестве калибра применяется стальной шарик. Степень точности шарика определяется величиной допуска круглости контролируемого конического отверстия, заданного в конструкторской документации, а отсчетное устройство включает манометр и секундомер. Техническим результатом является упрощение процедуры контроля круглости конических отверстий. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания ""Алтайский завод прецизионных изделий"" "
Авторы
Звягин Антон Владимирович , Свещинский Владислав Октябревич , Лебедев Анатолий Афанасьевич , Захаров Виктор Иванович , Денисов Олег Спартакович
Способ упрочнения режущей части рабочих органов / RU 02717443 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области термического упрочнения высокоуглеродистых сплавов путем использования плазмы дугового разряда между деталью и вольфрамовым электродом и может быть использовано при производстве рабочих органов орудий для разработки грунтов. Для получения стабильной глубины ледебуритного слоя, равной 0,9-1,1 мм, повышения износостойкости лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий из высокопрочного чугуна ВЧ50 осуществляют упрочнение режущей части рабочего органа с использованием плазмы дугового разряда обратной полярности между электродом и упрочняемой поверхностью, в качестве электрода используют вольфрамовый электрод, который осуществляет осевые продольные колебания с частотой 4-8 Гц и перемещается по упрочняемой поверхности со скоростью 0,4-1,5 см/с, при этом время каждого контакта вольфрамового электрода с упрочняемой поверхностью составляет 0,06-0,07 с. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Волгоградский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Моторин Вадим Андреевич , Долгова Анжелика Ивановна , Гапич Дмитрий Сергеевич , Овчинников Алексей Семенович , Грибенченко Алексей Викторович , Полторынкин Сергей Сергеевич
Способ комплексной упрочняющей обработки изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V, полученного методом аддитивного производства / RU 02716926 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно упрочняющей обработке изделий аддитивного производства для повышения их трибологических свойств, и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей деталей. Способ комплексной упрочняющей обработки изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V, полученного методом аддитивного производства, включает электронно-пучковую обработку изделия в режиме сканирования электронным пучком, развернутым в линию длиной 20-30 мм, при этом частота развертки электронного пучка составляет 100-400 Гц, изделие перемещают относительно электронного пучка со скоростью 15-20 мм/с, сила тока электронного пучка составляет 20-70 мА, затем проводят оксидирование изделия путем его нагрева до температуры 700±5 °С, изотермической выдержки в течение 4 часов и последующего охлаждения изделия до комнатной температуры. Способ обеспечивает одновременное повышение твердости и износостойкости (в условиях сухого трения скольжения) изделий из титанового сплава Ti-6Al-4V. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Панин Алексей Викторович , Панин Сергей Викторович , Мартынов Сергей Андреевич , Буслович Дмитрий Геннадьевич , Казаченок Марина Сергеевна , Синякова Елена Александровна
РЕГУЛИРОВОЧНО-ФИКСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО / RU 02715987 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к механике, узлам и вращающимся деталям, в частности шарнирам, а прежде всего к их устройствам фиксации, используемым в мебельном производстве, например в регулировании и фиксации рабочего стола в определенном положении для удобства работы пользователя, и направлено на повышение гибкости настройки положения кронштейна относительно пользователя. Регулировочно-фиксирующее устройство включает раму, опорно-поворотный шарнир, опору, пластину, регулирующий винт, ось, направляющую, вставки, фиксирующий винт, балку, крепежный винт для крепления кронштейна для ноутбука, винт для крепления кронштейна для айпада. На конце рамы соосно установлен опорно-поворотный шарнир, который сопряжен с опорой направляющей. Опора соединена с пластиной, которая имеет сквозное резьбовое отверстие и служит для перемещения регулирующего винта. Также опора соединена через ось с проушиной направляющей. Направляющая содержит фиксирующий винт и обеспечивает прямолинейное перемещение балки. С торцов направляющей установлены вставки. На торцевой стороне балки размещен винт для крепления кронштейна для айпада. На конце балки на верхней поверхности размещен крепежный винт для крепления кронштейна для ноутбука. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-16
Патентообладатели
Михайлов Владимир Викторович
Авторы
Михайлов Владимир Викторович
Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы / RU 02718789 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы состоит в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленного с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, и последующей пропитки образовавшегося каркаса связующим. В способе плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризующая расстояние между слоями, составляет 2,75-2,90 мм или для управляющей программы вышивальным оборудованием, на котором реализуется способ, - 55-58 условных единиц, при 1 у.е. = 0,05 мм. Длина зигзагообразного стежка - шага прошивки фиксирующей нити составляет 5-7 мм при ширине стежка 5 мм. Формирование слоев заготовки осуществляется с ориентацией укладки армирующих волокон [0°, 90°], которые попарно чередуются при наборе заданной толщины преформы. В способе используют также отделяемую подложку из водорастворимого материала на основе флизелина. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в оптимизации технологического процесса за счет использования при изготовлении преформ изделий из ПКМ с заявляемыми параметрами операции нашивки слоев заготовки: плотности укладки и длины зигзагообразного стежка, которые обеспечивают наибольшую скорость пропитки структурного каркаса и качество образовавшегося композита. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "" "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович
Способ нашивки объемных преформ / RU 02722494 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области технологии изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение, для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Технический результат заявленного решения заключается в устранении деформации и повреждений основной армирующей нити, а также подложки за счет отказа от использования прошивочной фиксирующей нити, по предлагаемой схеме послойной нашивки объемных преформ и подбора материала подложки, что приводит в итоге к расширению технологических возможностей процесса изготовления волокнистых заготовок, а также избирательно влияет на прочностные свойства целевых изделий и их компонентов из ПКМ. Сущность заявленного способа изготовления объемных преформ состоит в укладке и фиксации основной - армирующей - нити на закрепленной подложке с последующим наращиванием слоев трехмерной структуры по TFP-технологии на вышивальной машине с программным управлением. Фиксацию основной нити осуществляют путем прошивки иглой с нитью подложки на основе водовымываемого флизелина с зажимом образовавшейся петли за счет трения с материалом подложки и последующим перемещением в прямолинейном направлении укладочной головки с иглой в следующую заданную программой точку. В случае криволинейного направления укладки в точке изгиба или максимального напряжения петлю основной нити фиксируют дополнительно прошивочной нитью с помощью второй иглы, действующей в автоматическом режиме синхронно с первой, при этом в случае наращивания слоев до заданной толщины преформы периметр траектории каждого последующего слоя основной нити должен быть больше предыдущего. В качестве армирующих нитей используют углеродные волокна, в том числе в виде ровинга, а в качестве фиксирующих нитей используют арамидные волокна. Предлагаемая схема укладки слоев позволяет армировать преформы максимально прямыми и ровными - без перегибов и волн, нитями, что позволяет добиться от армирующего наполнителя наилучших характеристик при испытаниях конечных изделий на изгиб и растяжение. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Афанасьев Дмитрий Викторович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович , Жуков Роман Алексеевич
Силовой блок технологического комплекса для очистки отливок / RU 02714976 C1 20200221/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для очистки отливок металлических деталей от литейного керамического материала, в том числе внутренних необрабатываемых полостей лопаток газотурбинных двигателей. Силовой блок автоматизированного технологического комплекса для очистки отливок от керамического материала содержит автоклавное устройство из химически и коррозионно-стойкого материала, источник электромагнитного поля, модульную корзину с магнитным сердечником для расположения отливок, датчик уровня жидкости внутри рабочей полости и систему ультразвукового воздействия. Способ очистки отливок от керамического материала включает помещение отливок в модульную корзину с магнитным сердечником, помещение упомянутой корзины в автоклавное устройство, произведение предварительного вакуумирования рабочей полости, обеспечение подачи щелочного раствора в рабочую полость автоклавного устройства и очистку отливок от керамического материала щелочным раствором. Затем проводят по меньшей мере одну промывку модульной корзины с отливками водой, после чего повторяют очистку отливок от керамического материала щелочным раствором. В результате обеспечивается повышение качества очистки литых изделий, расширение технологических возможностей процесса очистки, увеличение безопасности труда и расширение номенклатуры обрабатываемых изделий. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"ООО ""РусТурбоТехнологии"" "
Авторы
Кацуба Сергей Сергеевич
Способ работы стрелкового комплекса самоходной установки / RU 02724149 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение касается работы стрелковых комплексов, устанавливаемых на самоходных бронетранспортерах и других транспортных средствах военного назначения. Для работы стрелкового комплекса самоходной установки производство выстрела обеспечивают подачей порции газа высокого давления из баллона (4) в казенную, герметично закрывающуюся часть ствола (6) за находящуюся там пулю (7). При этом на борту самоходной установки атмосферный воздух закачивают в баллон (4) компрессором (3), который через муфту (2) периодически подключается к работающему двигателю внутреннего сгорания (1) установки, совершая пополнение запаса воздуха высокого давления в баллоне (4) и поддерживая баллон в постоянной готовности к производству выстрелов, независимо от их количества. Обеспечивается возможность увеличения боезапаса, так как не нужен патрон, а нужна только пуля, отпадает необходимость в производстве пороха, гильзы, капсюля и сборки патрона, беспламенность работы системы делает ее малозаметной для противника, возможность выбора свободного калибра стрелковой системы, так как это не связано с патроном. Повышается надежность работы стрелкового комплекса, так как исчезает окно для выброса гильзы, в результате комплекс получается закрытым от проникновения грязи, беспламенность работы комплекса избавляет ствол и другие детали от перегрева, повышая тем самым долговечность работы изделия, появляется управляемость мощностью выстрела, за счет регулировки газовым редуктором давления, подаваемого в ствол воздуха и можно регулировать дальность стрельбы. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
Мурзин Юрий Павлович
Авторы
Мурзин Юрий Павлович
Устройство для удаления припуска малой и неравномерной толщины цилиндрических поверхностей деталей / RU 02717757 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области механической обработки цилиндрических поверхностей деталей, в частности обработке притиркой, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве при восстановлении деталей. Устройство содержит обрабатывающий инструмент, выполненный в виде деформируемой пластины из листового материала, и базовые детали для установки и регулировки натяжения упомянутой пластины, концы которой связаны с базовыми деталями с возможностью контактного прижима к обрабатываемой поверхности детали, причем поверхность упомянутой пластины со стороны, обращенной к обрабатываемой детали, имеет неравномерный профиль в виде повышенного рельефа или борозд. Кроме того, упомянутые базовые детали выполнены в виде установочной плиты со стойкой и рукоятки-рычага, установленной в пазах стойки с возможностью вертикального перемещения, а деформируемая пластина одним концом закреплена на установочной плите, а другим концом прикреплена к рукоятке-рычагу. Использование изобретения позволяет повысить геометрическую точность деталей при обработке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ"" "
Авторы
Иванов Валерий Игоревич
Способ изготовления изделий из меха / RU 02705148 C1 20191105/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу изготовления изделий из меха, который включает расположение на подложке меховых кусочков стороной, противоположной ее ворсовой поверхности, и закрепление их ниточным швом, причем в качестве подложки используют раскроенную из ткани по лекалу деталь изделия, на которую наносят коллагенсодержащую полимерную композицию, при расположении меховых кусочков на ткань используют геометрические линии, обусловленные конфигурацией скорняжных отходов, меховые кусочки приклеивают к тканевой детали, после чего по краям меховых кусочков и в промежутках между их краями прокладывают тамбурный одиночный цепной шов. Технический результат заключается в рациональном использовании отходов скорняжного производства и расширении ассортимента меховых изделий. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-29
Патентообладатели
Разумеев Константин Эдуардович , Ташпулатов Салих Шукурович , Темирова Гулноз Ибодовна , Черунова Ирина Викторовна
Авторы
Разумеев Константин Эдуардович , Ташпулатов Салих Шукурович , Темирова Гулноз Ибодовна , Черунова Ирина Викторовна , Андреева Елена Георгиевна , Ибрагимова Комила Икром Кизи , Кодиров Тулкин Жумаевич , Муминова Умида Тохтасиновна , Темирова Матлаб Ибодовна
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ / RU 02718017 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к упрочнению поверхностей деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, которое может быть использовано при производстве и восстановлении деталей машин с заданными физико-механическими свойствами режущей поверхности. Способ включает нанесение металлокерамической пасты непосредственно на упрочняемую поверхность детали и вибродуговую обработку, после которой осуществляют электроискровое легирование упрочняемой поверхности детали вольфрам-кобальтовым электродом. Металлокерамическую пасту изготавливают механическим смешиванием стального матричного порошка, в который добавляют карбид бора, буру, оксиды алюминия и кремния, криолит, алюминиевый порошок с использованием связующего в виде жидкого стекла. Вибродуговое упрочнение осуществляют с использованием графитового электрода. В процессе упрочнения происходит термодиффузионное насыщение поверхности металлокерамическими компонентами. Изобретение обеспечивает значительное снижение шероховатости упрочненного покрытия и повышение износостойкости поверхности. Подробнее
Дата
2019-08-27
Патентообладатели
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный аграрный университет"
Авторы
Адигамов Наиль Рашатович , Ахметзянов Ришат Ринатович , Шарифуллин Саид Насибуллович , Шайхутдинов Рафис Рашитович , Шарафиев Азамат Анасович , Адигамов Нур Наилевич
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ / RU 02711653 C2 20200120/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к холодной и горячей гибке труб для котлостроения на станках отечественного и зарубежного производства. Трубная заготовка для получения деталей гибкой состоит из жестко соединенных муфтой деформируемой части с припусками на механическую обработку и части технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. Муфта выполнена в виде корпуса с гладкой цилиндрической и резьбовой частями, с установленными на нем с возможностью перемещения в осевом направлении нажимной гайкой и втулками, наружная поверхность которых имеет конусную часть, и сухарями, имеющими внутренние конусные поверхности и наружные поверхности с выполненной на них прямой насечкой, представляющими собой части разрезанного кольца, закрепленные между втулками при помощи стопорного кольца с возможностью радиального перемещения при осевом перемещении втулок. Фиксация деформируемой части трубной заготовки достигается перемещением втулок в осевом направлении при помощи нажимной гайки. Технологический припуск для установки заготовки на станке представляет собой трубу с вваренной в нее резьбовой втулкой. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, уменьшение массы отходов и увеличение коэффициента использования металла. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
Кувшинов Юрий Юрьевич
Авторы
Кувшинов Юрий Юрьевич
Способ производства объемного модуля / RU 02715781 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, в частности к заводскому изготовлению объемных железобетонных модулей, которые используются для возведения малоэтажных и многоэтажных жилых домов, общественных зданий и сооружений, а также иных зданий любого иного назначения. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оперативного изменения размеров изготавливаемых объемных модулей без переналадки оборудования, уменьшение трудоемкости и стоимости производства объемных модулей, уменьшение срока изготовления объемных модулей, обеспечение универсальности объемных модулей для любых объемно-планировочных решений за счет возможности оперативного изменения размеров и форм объемных модулей во всех координатах, повышение точности изготовления объемных модулей, обеспечение возможности оперативного изменения объемно-планировочных решений. Способ производства объемного модуля заключается в том, что на роботизированных конвейерах, расположенных в цехе завода, размещают палеты, на которых формируют опалубочные системы. На первой палете, размещенной на первом роботизированном конвейере, осуществляют формирование первой опалубочной системы для изготовления пилонно-скорлупчатого изделия. На втором роботизированном конвейере устанавливают кондуктор объемной сборки и на второй палете, размещенной на втором роботизированном конвейере, осуществляют формирование второй опалубочной системы для изготовления плиты основания объемного модуля, в которой размещают поперечные арматурные каркасы поперечных ребер плиты основания. В первой опалубочной системе устанавливают арматурные каркасы и закладные детали и изготавливают пилонно-скорлупчатые изделия путем заливки бетона в первую опалубочную систему. Осуществляют термообработку изготовленных пилонно-скорлупчатых изделий, их распалубку и перемещение на второй роботизированный конвейер, где устанавливают их вертикально в кондуктор объемной сборки. С помощью кондуктора объемной сборки изготовленные пилонно-скорлупчатые изделия жестко соединяют друг с другом в потолочной части посредством продольных металлоконструкций. Соединенные пилонно-скорлупчатые изделия перемещают на вторую палету, где устанавливают их вертикально во второй опалубочной системе арматурными каркасами вниз, которые соединяют с поперечными арматурными каркасами плиты основания. Заливают бетон во вторую опалубочную систему с образованием плиты основания и готового объемного модуля, после чего осуществляют термообработку готового объемного модуля. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Концерн МонАрх"" "
Авторы
Амбарцумян Сергей Александрович , Мещеряков Александр Сергеевич
Устройство измерения контактной разности потенциалов металлических деталей авиационной техники / RU 02717747 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области неразрушающего контроля металлических деталей авиационной техники. Устройство измерения контактной разности потенциалов металлических деталей авиационной техники включает цифровой портативный осциллограф с памятью и соединенный с ним датчик, содержащий измерительный электрод сравнения из никеля, соединенный с колебательным контуром, оснащенным пьезоэлементом, и предварительный усилитель, при этом электрическая схема управления колебательным контуром включает в себя интегральную схему-таймер, а предварительный усилитель содержит операционный усилитель. Изобретение обеспечивает возможность создания устройства для оперативного и непрерывного измерения контактной разности потенциалов на поверхности металлических деталей простым, имеющим высокую производительность прибором, при их неразрушающем контроле в процессе производства, эксплуатации и ремонта авиационной техники. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский авиационный институт "" "
Авторы
Олешко Владимир Станиславович , Ткаченко Дмитрий Павлович , Федоров Александр Владимирович
Способ получения литого композиционного материала на основе меди / RU 02715513 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности литейному производству, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе меди для изготовления деталей электротехнического назначения, работающих при повышенных температурах и давлениях. Способ получения литого композиционного материала на основе меди включает плавление меди под покровом тонкомолотого графита, введение в расплав реакционной смеси порошков хрома и бора для синтеза армирующих дискретных частиц диборида хрома CrB2, при этом расплав предварительно раскисляют наноразмерным алмазографитовым порошком фракции 60-75 нм в количестве 0,06-0,07 мас. %, после чего в расплав вводят реакционную смесь порошков хрома и бора в количестве 0,5-1,0 мас. %, а затем последовательно вводят модифицирующую добавку в виде кадмия в количестве 0,1 мас. % и микролегирующую добавку РЗМ в виде мишметалла Мц50ЖЗ в количестве 0,1 мас. %. Изобретение направлено на получение литого композиционного материала на основе меди с улучшенной структурой и низким удельным сопротивлением. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Бабкин Владимир Григорьевич , Трунова Алина Игоревна , Ковалева Ангелина Адольфовна
Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 / RU 02719051 C1 20200416/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области специальной металлургии, конкретно к способам получения сплава Х25Н45В30, предназначенного для деталей и узлов, длительно работающих без защитных покрытий в продуктах горения авиационного топлива при температурах до 1300°С. Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 включает выплавку шихтовых материалов дуплекс-методом ВИП+ЭЛП путем вакуумно-индукционного переплава шихтовых материалов, содержащих кондиционные технологические отходы возврата собственного производства и лигатуру никель-вольфрам, с последующей разливкой сплава в горизонтальные изложницы с получением электродов и их электронно-лучевого переплава в слитки, механическую обработку их поверхностей с удалением поверхностного слоя на глубину 5-7 мм и проводят деформацию слитка за один или более передел. Обеспечиваются стабильные механические свойства, повышается выход годного за счет устранения ликвации вольфрама. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-02
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Металлургический завод ""Электросталь"" "
Авторы
Шильников Евгений Владимирович , Кабанов Илья Викторович , Нефедова Ольга Геннадьевна , Урин Сергей Львович , Гаврилов Алексей Александрович , Муруева Анастасия Владимировна , Ильинский Алексей Игоревич , Троянова Юлия Александровна , Волков Владимир Викторович
Способ электроискрового нанесения покрытий / RU 02708196 C1 20191204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлообработке, в частности к электроэрозионным методам упрочнения и легирования электропроводящих поверхностей, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких, антикоррозийных и жаростойких покрытий на деталях узлов. Способ электроискрового нанесения покрытий включает перемещения электрода относительно детали с постоянной скоростью под углом 30÷50° к обрабатываемой поверхности. При этом возбуждают продольные колебания электрода на ультразвуковой частоте 18÷25 кГц и подают на электрод разрядные импульсы тока с энергией 0,12÷12 Дж. Таким образом пошагово обрабатывают всю поверхность детали. Изобретение обеспечивает получение прогнозируемых по толщине однородных покрытий с заданными техническими параметрами и свойствами. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-31
Патентообладатели
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ, ОТ ИМЕНИ КОТОРОЙ ВЫСТУПАЕТ МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Авторы
Гладилин Алексей Викторович , Поддубняк Виктор Яковлевич
ЧАСЫ С ПОДВИЖНЫМ МЕХАНИЗМОМ ПОДСВЕЧИВАНИЯ / RU 02716829 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к приборам для измерения времени, в частности к часовым механизмам, которые содержат световой индикатор и может быть использовано в часовой промышленности при производстве часов. Часы с подвижным механизмом подсвечивания содержат корпус, часовой механизм, стрелочный механизм, циферблат, при этом на по меньшей мере одну деталь часового механизма, имеющую высокую частоту колебания, предпочтительно не менее 18000 тактов в час, нанесены светящиеся элементы, содержащие фосфоресцирующий или флуоресцентный материал, при этом за счет высокой частоты колебания указанной по меньшей мере одной детали часового механизма возникает размытие светового следа, воспринимаемое человеческим зрением как сплошной светящийся контур, за счет которого освещается вся поверхность циферблата и/или внутренний механизм часов. Технический результат изобретения заключается в снижении площади нанесения светящегося покрытия с одновременным увеличением зоны светимости, что в свою очередь приводит к повышению считываемости циферблата в условиях недостаточной видимости (туман, дождь, снегопад, метель, сумерки, дым, пыль и т.п.), а также в возможности видеть внутренние механизмы часов в случае отсутствия достаточного освещения для предварительного выявления износа часового механизма либо его некорректной работы до поломки часов. 13 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-07-26
Патентообладатели
Суханов Антон Юрьевич
Авторы
Суханов Антон Юрьевич