Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПОСОБ ПРЕДНАПРЯЖЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02724077 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве преднапряженных бетонных изделий с композитной арматурой и при ее испытаниях на разрывных машинах. Устройство, фиксирующее композитную арматуру, выполняют в виде гибкого плетеного чулка из высокопрочной тросовой проволоки, то есть из материала значительно прочнее материала захватываемого стержня, причем гибкий чулок фиксирует арматуру на все время процесса изготовления бетонного изделия, а операции по напряжению производят с помощью цанг, которые устанавливают на инвентарном металлическом хвостовике, выполненном в виде проволоки или каната, жестко скрепленном с гильзой, в которую заделан один конец чулка, при этом длина инвентарного элемента позволяет изготавливать бетонные изделия на неполной длине стенда, избегая отходов арматуры, причем металлический инвентарный хвостовик заменяет композитную арматуру на пустой длине стенда в процессе изготовления бетонного изделия и снижает ее расход. Контроль фактического уровня напряжения в растянутой композитной арматуре производят замерами стандартными приборами на инвентарном металлическом хвостовике. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-12-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-исследовательский центр ""Строительство"", АО ""НИЦ ""Строительство"" "
Авторы
Джантимиров Христофор Авдеевич , Звездов Андрей Иванович , Курюкин Владимир Андреевич
Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава / RU 02716566 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, и может быть использовано при получении деформированных полуфабрикатов, в том числе проволоки, диаметром менее 0,3 мм из алюминиево-кальциевого композиционного сплава из слитков промышленных размеров. Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава, обладающего структурой, состоящей из алюминиевой матрицы, содержащей наночастицы фазы Al3(Zr,Sc)-L12 размером не более 20 нм в количестве не менее 0,4 об. %, и равномерно распределенных в алюминиевой матрице эвтектических интерметаллидных фаз, содержащих кальций, кремний и железо, имеющих средний размер не более 1 мкм в количестве не менее 16 об. %. Полученные таким способом материалы обладают высоким уровнем физико-механических свойств: предел прочности не менее 250 МПа, удлинение не менее 3,5% и удельная электропроводность не менее 46,0 IACS. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Акопян Торгом Кароевич , Мишуров Сергей Сергеевич , Летягин Николай Владимирович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721977 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала для изготовления конструкций судостроительной, авиационной и космической техники, а также энергетических установок. Сварочная проволока содержит алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром и титан, а также ограниченное содержание примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3,5-4,5; ванадий 1,5-2,5; молибден 1,5-2,5; цирконий 1,0-2,0; хром 0,5-0,7; углерод не более 0,05; кислород не более 0,12; азот не более 0,03; водород не более 0,003; титан - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение характеристик прочности металла шва (до 973 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна , Попов Алексей Сергеевич , Нурутдинова Элина Геннадьевна
Ограждение из стальной проволочной сетки / RU 02719677 C1 20200421/
Открыть
Описание
Заявленное изобретение относится к металлическим ограждениям из проволочной сетки, используемым для ограждения питомников, заповедников, заказников, лесничеств, вольеров охотничьих хозяйств, сельскохозяйственных площадей, вольеров для животных. Техническим результатом является увеличение производительности труда при монтаже (сокращении времени монтажа) ограждения и устранении провисания продольных проволок в процессе эксплуатации, поскольку положение проволочной сетки фиксируется за счет натяжения ее подпружиненных в вертикальной плоскости продольных проволок, прижатых к лицевым сторонам стоек и удерживаемых крюками, выполненными на лицевых сторонах стоек. Технический результат достигается тем, что ограждение выполнено из стальной проволочной сетки, установленной на металлических стойках и состоящей из продольных проволок, расположенных вдоль заграждения с интервалом по высоте заграждения, и закрепленных на продольных проволоках поперечных проволочных отрезков, при этом металлические стойки выполнены из листовой стали с Z-образным поперечным сечением, загнутыми внутрь продольными кромками и крюками, полученными надрезкой и отгибом образующего крюк элемента, а продольные проволоки выполнены с пружинящими изгибами, натянуты на лицевые стенки стоек и удерживаются крюками от скольжения вдоль стоек. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-12-03
Патентообладатели
Максимов Сергей Николаевич , Панюшкин Сергей Васильевич
Авторы
Максимов Сергей Николаевич , Панюшкин Сергей Васильевич
СПОСОБ УШИВАНИЯ ГРУДИНЫ / RU 02721882 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицине, а именно к грудной хирургии. Формируют проволочные стяжки на поверхности грудины параллельно разрезу грудины. Сводят края разреза и соединяют концы проволочных стяжек путем скручивания на передней поверхности грудины. Первую проволочную стяжку формируют из первого отрезка металлической проволоки, производя первый вкол по верхнему краю вышележащего ребра через переднюю стенку грудной полости или через грудину снаружи внутрь с выведением иглы через первый выкол на задней поверхности передней грудной стенки. Далее первый отрезок проволоки проводят в направлении, перпендикулярном распилу грудины, и делают второй вкол изнутри наружу в точке, контрлатеральной первому выколу. Затем первый отрезок проволоки изгибают у точки второго выкола параллельно линии разреза грудины, на одно-полтора межреберья ниже вкалывают первый отрезок проволоки снаружи внутрь в грудину или в переднюю стенку грудной полости по нижнему краю нижележащего ребра ипсилатеральной стороны разреза. После чего проводят конец проволоки из точки третьего выкола в направлении, перпендикулярном распилу грудины, к точке, контрлатеральной третьему выколу, и делают четвертый вкол через переднюю стенку грудной полости по нижнему краю нижележащего ребра или через грудину изнутри наружу. Выводят первый отрезок проволоки на переднюю поверхность грудной полости через четвертый выкол, изгибают концы первого отрезка проволоки навстречу друг другу и сводят края разреза грудины до соединения ее задних пластин закручиванием концов первого отрезка проволоки на передней поверхности грудины. Второй отрезок металлической проволоки проводят между передней поверхностью грудины и под расположенными параллельно разрезу грудины частями первого отрезка проволоки, которые стягивают закручиванием концов второго отрезка проволоки на передней поверхности грудины до соединения передних пластин грудины. Способ позволяет обеспечить надежную фиксацию краев разреза как спереди, так и сзади грудины, что приводит к сокращению сроков заживления разреза грудины. 4 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-11-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Национальный медицинский исследовательский центр сердечно-сосудистой хирургии имени А.Н. Бакулева"" Министерство здравоохранения Российской Федерации "
Авторы
Мироненко Владимир Александрович , Батов Сергей Михайлович
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 40Х / RU 02716177 C1 20200306/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения металлов, и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок. Способ поверхностного легирования деталей из стали 40Х включает нанесение на поверхность деталей состава, содержащего легирующие элементы, предварительное поверхностное легирование и термодиффузионное насыщение поверхности деталей легирующими элементами путем нагрева при температуре 650-750°С с выдержкой в течение 3-4 часов и с последующим охлаждением. В качестве наносимого на поверхность деталей состава используют нанодисперсную суспензию, содержащую золь с медными наночастицами и введенными в него легирующими элементами, при этом после нанесения нанодисперсной суспензии детали просушивают. Предварительное поверхностное легирование осуществляют с использованием микродугового нагрева, а последующее термодиффузионное насыщение осуществляют в реакторе в плазме тлеющего разряда с выдержкой в среде диссоциированного аммиака и воздуха при пониженном давлении. В частных случаях осуществления изобретения введение легирующих элементов в золь, содержащий медные наночастицы, осуществляют путем распыления проволоки хромели с использованием микродугового разряда. Суспензию на поверхность деталей наносят методом окунания. Обеспечивается увеличение глубины легированного слоя и повышение прочностных характеристик деталей за счет повышения скорости диффузии легирующих элементов при одновременном упрощении процесса металлизации поверхности деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5пр. Подробнее
Дата
2019-11-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет "" "
Авторы
Александров Владимир Алексеевич , Остаева Галина Юрьевна , Исаева Ирина Юрьевна , Вдовин Виктор Максимович
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02718473 C1 20200408/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способу непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и линии для его осуществления и относится к нефтегазовой отрасли, предназначена для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности нефти, воды, газа, химических реагентов, посредством трубопроводов на основе длинномерных полимерных труб. Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзии включает формование внутреннего слоя трубы из расплава полимера, выходящего из экструзионной головки в формующую полость, нанесение на внутренний слой металлического каркаса, образующегося за счет сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, и нанесение на металлический каркас расплава полимера для выполнения внешней оболочки трубы. При этом формующая полость для получения внутреннего слоя трубы образуется между дорном и наносимым свариваемым металлическим каркасом с размером ячейки, препятствующим выходу расплава полимера за пределы формующей полости, за счет подачи дополнительных продольных проволок и уменьшения шага навивки поперечных проволок. Прижим роликовых сварочных электродов к поперечной проволоке в местах ее взаимного пересечения с продольной проволокой обеспечивается эксцентриковым рычагом. Линия для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы включает экструдер с экструзионной головкой для подачи расплава полимера в формующую полость для формования внутреннего слоя трубы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения армирующего металлического каркаса путем сварки продольной и поперечной проволоки и содержащим роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала для внешней оболочки трубы. При этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной проволоки в момент их взаимного пересечения. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в повышении эксплуатационных свойств изготавливаемой трубы за счет снижения остаточных напряжений, а также оптимизации процесса изготовления и повышения технологичности трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-09
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
МЯГКАЯ МЕБЕЛЬ СО СЪЕМНЫМ ПОКРЫТИЕМ И ЗИГЗАГООБРАЗНЫМИ ПРУЖИНАМИ / RU 02724080 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение относится к мебельной промышленности, более конкретно к устройствам крепления съемного покрытия мягкой мебели, технического или облицовочного, которое может представлять собой чехол или обивку, например, из мебельной ткани, а также из натуральной или искусственной кожи. Технический результат изобретения заключается в повышении удобства в сборке и эксплуатации, простоте и надежности устройства крепления съемного покрытия для мягкой мебели, снабженной зигзагообразными пружинами, достигается за счет того, что в качестве элементов крепления для петель элементов зацепления использованы соответствующие секции зигзагообразной пружины. Мягкая мебель содержит раму с установленными на ней зигзагообразными пружинами, представляющими собой проволоку, изогнутую в виде противоположно направленных U-образных секций с переходным участком между ними, а также съемное покрытие. Съемное покрытие закреплено на зигзагообразных пружинах с возможностью отсоединения, при этом на съемном покрытии выполнено, по меньшей мере, два элемента зацепления, каждый в виде петли, предназначенной для охватывания соответствующей части зигзагообразной пружины. 7 з.п. ф-лы, 12 ил. Подробнее
Дата
2019-11-07
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЖИВЫЕ ДИВАНЫ"" "
Авторы
Шаманский Евгений Владимирович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721976 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала. Сварочная проволока содержит, мас. %: алюминий 3,0-4,0; ванадий 0,2-1,2; молибден 0,2-1,2; цирконий 1,0-2,0; хром 0,2-1,2; ниобий 0,2-1,2; кислород - не более 0,12; углерод - не более 0,03; азот - не более 0,03; водород - не более 0,003; титан - остальное. Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокими характеристиками прочности (до 1010 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Грошев Андрей Леонидович , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна
СПОСОБ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРОЙ / RU 02721109 C1 20200515/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу аддитивного производства изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов с функционально-градиентной структурой. По меньшей мере часть изделия изготавливают путем подачи по меньшей мере двух проволок в ванну расплава, их плавления высокоэнергетическим воздействием электронного пучка с изменением скорости подачи по меньшей мере одной из проволок. Используют по меньшей мере одну сплошную проволоку, выполненную из высокопрочного алюминиевого сплава, и одну порошковую проволоку, состоящую из оболочки, выполненной из материала по меньшей мере одной сплошной проволоки, и наполнителя в виде наноразмерных частиц, согласованных по параметру кристаллической решетки с высокопрочным алюминиевым сплавом. Подачу сплошных проволок осуществляют с изменением скорости подачи по меньшей мере одной из них и постоянной скорости подачи порошковой проволоки. Технический результат - расширение диапазона применения аддитивных технологий при производстве изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов. 10 з.п. ф-лы, 10 ил., 8 пр. Подробнее
Дата
2019-10-29
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Иванов Алексей Николаевич , Колубаев Евгений Александрович , Рубцов Валерий Евгеньевич , Фортуна Сергей Валерьевич , Калашников Кирилл Николаевич , Калашникова Татьяна Александровна , Хорошко Екатерина Сергеевна , Савченко Николай Леонидович , Утяганова Вероника , Осипович Ксения Сергеевна , Бакшаев Владимир Александрович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСКРУЧИВАЮЩИХСЯ КАНАТОВ ЗАКРЫТОЙ КОНСТРУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02724825 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано при изготовлении канатов закрытой конструкции и включает в себя способ и устройство для данного производства. Способ изготовления нераскручивающихся канатов закрытой конструкции, заключающийся в том, что проволока фасонная, разматываясь с зарядной катушки, протягивается через устройство для преформации фасонной проволоки, где происходит закручивание ее вокруг собственной оси на 180-360° в сторону, противоположную направлению свивки каната между двумя парами роликов преформатора, фиксация положения проволоки фасонной осуществляется роликами преформатора на расстоянии, зависящем от шага свивки и маркировочной группы каната, далее проволока самопроизвольно закручивается вокруг своей оси, протягивается через накладки с профильными отверстиями в распределительном шаблоне и, дополнительно скручиваясь, плавно входит в обжимные плашки. С помощью настоящей группы изобретений достигается технический результат, состоящий в нейтрализации внутренних упругих напряжений, возникающих при свивке проволок фасонных, путем преформации проволок фасонных и достижения нераскручиваемости каната закрытой конструкции, увеличении срока службы канатов закрытой конструкции вследствие исключения выхода проволок фасонных из взаимного зацепления. 2 н.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Герасимова Анна Александровна , Кондратьева Светлана Васильевна , Колесник Дмитрий Николаевич
Способ формирования, обрезки и ведение укрывных виноградных кустов / RU 02717985 C1 20200327/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к виноградарству. Способ включает рядовую посадку кустов, установку опор, создание кордона и вертикальное ведение зеленого прироста на многоярусной шпалере. Весной второго года вегетации на голове куста у поверхности почвы оставляют один сильноразвитый побег, который летом обрезают на длину расстояния между кустами в ряду 80-100 см и подвязывают горизонтально к проволоке нижнего ряда шпалеры, создавая таким образом горизонтальный кордон, на плечах которого при ручной или механизированной обрезке оставляют на каждом узле одно-трехглазковые сучки, а 14-18 побегов, развившихся из них весной третьего года, заводят между параллельными проволоками ярусов шпалеры. Осенью третьего года после обрезки кусты вместе с проволокой механизированно окучивают валом почвы, закрывая его горизонтальные кордоны и сучки. Весной четвертого года механизированно проводят открытие кустов, осенью первого, второго годов осуществляют ручное укрытие и открытие саженцев. Способ обеспечивает возможность проведения ручного и механизированного укрытия и открытия виноградных кустов в период вегетации, увеличение длины зеленых побегов до двух метров, улучшение расположения листового аппарата с повышением урожайности и качества. 2 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Волгоградский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Овчинников Алексей Семенович , Чамурлиев Омарий Георгиевич , Заманиди Пантелей Константинович , Овчинников Максим Алексеевич , Иванов Василий Васильевич , Егорова Галина Сергеевна , Чамурлиев Георгий Омариевич
Способ возделывания кипрея узколистного / RU 02724691 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сельского хозяйства. Способ включает посадку корневых черенков в сентябре, в начале октября в открытый грунт на глубину 10 см. Корневище делят на черенки длиной 15 см, расстояние между ростками от 0,3 м до 0,5 м, расстояние между рядами от 0,8 м до 0,9 м. В связи с тем, что кипрей узколистный сильно разрастается и будет затруднять уход, для продления срока сбора сырья для производства чая на две недели, возделывают кипрей узколистный и на солнечных, и на тенистых участках. После появления ростков поверхность участка мульчируют до 6-8 см высотой, например, соломой. До появления всходов поверхность участка постоянно увлажняют. При высоте ростков около 10 сантиметров полив уменьшают до 1-2 раз в неделю в зависимости от погоды, взрыхление почвы, прополка - 1 раз в месяц. В осенний период производится подкормка минеральными удобрениями и золой, перед зимовкой укорачивают побеги до 15 сантиметров. После схода снега срезают побеги на высоту 3-5 см для стимуляции роста новых стеблей и листьев. Срок выращивания кипрея узколистного на одном месте от 4 до 5 лет, после чего корни необходимо извлечь из почвы, разделить на части и высадить на других участках. От полегания во время сильного дождя и порывистого ветра натягивают проволоку вдоль и поперек рядов с расстоянием в 3-4 м между ними, из семян выращивается кипрей узколистный только для первоначального или ускоренного размножения. Способ обеспечивает повышение урожайности кипрея узколистного. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-18
Патентообладатели
Павлова Марина Николаевна
Авторы
Павлова Марина Николаевна
Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием / RU 02722582 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием в отраслях промышленности и в коммунальном хозяйстве. Способ сварки трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием содержит подготовку под сварку кромок и внутренних поверхностей соединяемых концов труб путем очистки от пыли и загрязнений и обезжиривания ацетоном внутренних полостей труб в зоне торцов на глубину 100-200 мм, после чего помещают внутрь одной из соединяемых труб втулку внутренней защиты сварного соединения трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием, содержащую цилиндрический корпус с развальцованными торцами и с внутренним антикоррозионным покрытием, с выполненными около торцов корпуса радиальными упорами в виде кольцевых выступов, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру соединяемых труб. На наружной поверхности указанного корпуса размещен теплоизолирующий материал, в середине выполнены внешние упоры, а между радиальными упорами поверх теплоизолирующего материала нанесен слой термоактивного материала, который распределен равномерно по всему радиусу слоем вровень с высотой радиальных упоров, между указанными упорами и развальцованными концами втулки установлены эластичные манжеты, наружный диаметр которых превышает внутренний диаметр трубопровода. В качестве термоактивного материала использована композиция, состоящая из эпоксидно-полиэфирной смеси, которая при нагревании полимеризуется, и газообразователя, позволяющего окрашивать внутреннюю поверхность труб за счет термического воздействия, после чего трубы сводят до упора торцов труб во внешние упоры и выравнивают, после чего производят прихватку соединяемых труб и удаляют внешние упоры, затем сваривают корневой шов, избегая при этом прожогов металла и продавливания электрода или сварочной проволоки в полость трубы, оставляют незаваренным участок сварного шва в 10-15 мм сверху полуокружности для выхода термоактивного материала при его термическом расширении и выделяемых газов, заполнение шва производят сразу после прохождения корневого шва до момента выхода термоактивного материала через незаваренный участок, в момент выхода термоактивного материала процесс сварки приостанавливают, дожидаются прекращения выхода термоактивного материала и газов, вышедший материал удаляют из незаваренного участка и продолжают сварку заполняющего шва, после окончания выхода выделяемых газов заваривают корневой шов и заканчивают сварку заполняющего шва, а в случае невыхода термоактивного материала из незаваренной части шва трубы равномерно прогревают в зоне установленной втулки на 200-240 мм газовой горелкой по всей поверхности снизу вверх до момента выхода термоактивного материала из незаваренного участка сварного шва, после чего зачищают и заваривают его. Способ характеризуется простотой и скоростью сварки стыка труб. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
Филатов Андрей Анатольевич
Авторы
Филатов Андрей Анатольевич
Контактный датчик для регистрации момента подлета осколка при взрыве осколочного снаряда / RU 02715795 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области испытательной и измерительной техники, конкретно к области взрывной баллистики и техническим устройствам, служащим для определения скорости готовых поражающих элементов и осколков естественного дробления, образующихся при взрывном разрушении корпусов осколочных боеприпасов, на начальном этапе разлета и в ближней зоне. Представлен контактный датчик для регистрации осколков при взрыве осколочного снаряда, содержащий разделенные слоем изоляционного материала замыкаемые проводящие элементы, по крайней мере один из которых выполнен в виде сетки. При этом в качестве фронтального проводящего элемента (1) используется сетка с прямоугольными ячейками, максимальный и минимальный размеры которых не превышают соответственно максимального и минимального размеров регистрируемого осколка. В качестве изоляционного материала (3) используется пространственная сотовая конструкция из плоских элементов, толщина которых не превышает величины диаметра проволоки сетки, вспененный полимерный материал с крупнопористой структурой или воздушно-пузырьковая (пузырчатая) пленка. Толщина слоя изоляционного материала не превышает минимального размера регистрируемого осколка. Обеспечивается повышение точности измерений за счет уменьшения чувствительности датчика к электромагнитному импульсу взрыва посредством снижения емкостных характеристик. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-20
Патентообладатели
"Федеральное казенное предприятие ""Научно-исследовательский институт ""Геодезия"" "
Авторы
Колтунов Владимир Валентинович , Заборовский Александр Дмитриевич , Фурсов Юрий Серафимович , Ломакин Евгений Александрович , Перевалов Илья Александрович , Пизаев Артем Олегович , Бойко Михаил Михайлович , Грязнов Евгений Федорович , Климачков Сергей Ильич , Мелешко Дмитрий Николаевич , Никитина Елена Викторовна , Охитин Владимир Николаевич
Высокоградиентный магнитный фильтр с жесткой матрицей / RU 02717817 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для очистки водных и газовых потоков от содержащихся в них частиц, обладающих ферро-, пара- и диамагнитными свойствами, и может быть использовано в объектах атомной и тепловой энергетики, химической и пищевой промышленности, металлургии, в медицине, химической и других отраслях промышленности, где используются подобные процессы. Высокоградиентный магнитный фильтр с жесткой матрицей включает цилиндрический корпус из немагнитного коррозионностойкого материала с входным и выходным патрубками, магнитную систему, расположенную снаружи корпуса, матрицу из коррозионностойкого материала, расположенную внутри корпуса на пути прохождения очищаемого потока жидкости или газа, включающую в себя по меньшей мере один металлический коррозионно-стойкий проволочный фильтрующий элемент, выполненный для формирования высоких градиентов магнитного поля, в виде немагнитной проволочной основы заданного диаметра, дополнительно имеющей проволочную навивку в виде пружины или проволочные кольца, закрепленные на ней. Проволока, используемая для размещения на проволочной основе, имеет предпочтительный диаметр в интервале 20-60 мкм и может быть выполнена из магнитно-мягкого или магнитно-жесткого материала. Проволочная основа имеет диаметр в интервале 300-1200 мкм. Металлический проволочный фильтрующий элемент может быть выполнен в виде сетки различного плетения, или стержней заданной длины, или металлической ваты, или хаотично или упорядочено намотанных клубков проволоки. Конкретное исполнение фильтрующего элемента выбирается исходя из параметров очищаемой технологической среды. Технический результат: повышение эффективности очистки технологических сред от ферро-, пара- и диамагнитных примесей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова"" "
Авторы
Гусев Борис Александрович
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР / RU 02709580 C1 20191218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли и может быть использовано для защиты установок скважинных насосов при добыче нефти в условиях, осложненных высоким содержанием механических примесей в пластовой жидкости. Устройство содержит трубу, имеющую фильтровальный участок с перфорациями в виде отверстий и пазы для перемещения подвижного двустороннего упора. Вокруг трубы концентрично установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде навитой по спирали проволоки, между витками которой формируются щели. Размер щелей регулируется посредством пружины, усилие которой превышает упругую деформацию проволоки фильтрующего элемента. На окончаниях трубы смонтированы верхний и нижний неподвижные упоры, а на внешней поверхности фильтровального участка установлены ребра жесткости. Фильтр дополнительно снабжен упругим элементом со сквозными отверстиями, каналами или полостями, который закреплен на подвижном двустороннем упоре. Фильтрующий элемент размещен между подвижным двусторонним и верхним неподвижным упорами с жестким присоединением к ним торцевых витков проволоки. Пружина расположена между двусторонним и нижним неподвижным упорами. Повышается удобство обслуживания и эффективность работы щелевого фильтра в скважине за счет сокращения времени на его очистку и, как следствие, увеличение наработки скважинной насосной установки на отказ. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-09-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Новомет-Пермь"" "
Авторы
Шишлянников Дмитрий Игоревич , Перельман Максим Олегович , Пошвин Евгений Вячеславович , Шавалеева Анна Викторовна , Коротков Юрий Григорьевич
Лёточный кирпич / RU 02718809 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к чугунной летке шахтной печи. Чугунная летка содержит леточный кирпич, леточную стену с нишей. Леточный кирпич размещается в леточной стене во втулке, изготовленной из корундовой набивной массы МКН-96 с добавкой 2% фоскона в стержневом ящике и имеющей внутри металлический каркас и четыре отверстия для крепления ее к брони печи стальными шпильками с резьбой, гайками, пружинными шайбами, причем ниша леточной стены и втулка выполнены с заходной частью, при этом четыре шпильки с резьбой привариваются к броне печи, на них надевается втулка и четыре стальные пластины, которыми крепится леточный кирпич во втулке. Леточный кирпич в виде усеченного конуса с заходной частью изготовлен из корундовой набивной массы МКН-96 с добавкой 2% фоскона в стержневом ящике и имеет внутри металлический каркас с приваренными четырьмя стальными ручками и семью стальными шпильками для крепления металлического футерованного сливного носка. Металлические каркасы втулки и леточного кирпича сварены в сварочных кондукторах из стальной проволоки марки сталь 15 диаметром 5 мм, а в центре леточного кирпича выполнено леточное отверстие с размерами 28×42 мм. Обеспечивается увеличение срока службы леточного кирпича и уменьшение времени замены износившегося леточного кирпича на новый. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-09-09
Патентообладатели
Трусов Владимир Александрович
Авторы
Трусов Владимир Александрович
Способ изготовления сетчатой поверхности антенны / RU 02722500 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к изготовлению отражательных сетчатых поверхностей параболических антенн и может быть использовано для комплектации крупногабаритных трансформируемых антенн космических аппаратов. Способ изготовления сетчатой поверхности антенны включает вязание сетчатого полотна из металлической нити толщиной не более 30 мкм, на поверхность которой наносят высокопроводящий металл. При этом полотно вяжут из молибденовой или вольфрамовой проволоки с образованием ячеек одинаковой ромбовидной формы с размерами сторон от 9 до 20 мм, выполненных с возможностью изменения угла ромба при растяжении полотна. Высокопроводящий металл предпочтительно наносят на поверхность нити до вязания полотна. Улучшается оптическая прозрачность и отражающая способность сетеполотна антенны. 1 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-08-28
Патентообладатели
Акционерное общество «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва» , Общество с ограниченной ответственностью фирма «ТРИИНВЕСТ»
Авторы
Беляев Олег Федорович , Заваруев Владимир Андреевич , Заваруев Никита Владимирович , Колесникова Елена Николаевна , Снытко Денис Владимирович , Болгов Михаил Викторович , Вилков Юрий Вячеславович
Способ дуговой двухэлектродной механизированной сварки / RU 02724759 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение может использоваться при аргонодуговой сварке в инертных газах алюминиевых сплавов, высоколегированных сталей, титановых сплавов. Используют один неплавящийся электрод и один плавящийся, который подают механизировано в сварочную ванну. Дуга с электродов горит поочередно вследствие отключения дуги на втором электроде, причем сварочную дугу обрывают принудительно путем выключения тока в сварочной цепи электродов. Источник питания переменного тока обеспечивает формирование разнополярных импульсов тока прямоугольной формы. Положительный полюс источника питания периодически подключается к неплавящемуся электроду, а отрицательный полюс - к плавящемуся. Это обеспечивает достаточно высокую стойкость неплавящегося электрода и высокую скорость расплавления плавящегося электрода, в 1,6-2,0 раза превышающую скорость на обратной полярности. Стабильность скорости расплавления электродной проволоки на прямой полярности достигается за счет постоянных гашений и зажиганий дуги с высокой частотой. Важным преимуществом способа является возможность независимого регулирования производительностей расплавления электродного и основного металла. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр., 8 ил. Подробнее
Дата
2019-08-23
Патентообладатели
"Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр ""Спектр"" "
Авторы
Сидоров Владимир Петрович , Советкин Дмитрий Эдуардович