Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716930 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия, модифицированного фуллереном С60. Может использоваться в машиностроении и авиакосмической отрасли. Смесь стружки сплава алюминия, содержащего 6 вес.% магния, и порошка фуллерена С60 в количестве 0,1÷0,5 вес. % подвергают обработке в планетарной шаровой мельнице в течение 45 мин при скорости вращения 1800 об/мин. Полученную порошковую смесь прессуют при 550 мм в заготовку диаметром 50 мм и подвергают прямой горячей экструзии со степенью деформации 6,2 при давлении 1-1,5 ГПа и температуре 280°С. Обеспечивается увеличение механических свойств при сохранении плотности на уровне исходного матричного сплава. 3 ил., 3 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич , Грязнова Марина Игоревна , Ломакин Роман Леонидович , Перфилов Сергей Алексеевич , Поздняков Андрей Анатольевич
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716965 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия. Может использоваться в условиях переменных и ударных нагрузок, таких как высоконагруженные элементы конструкций, испытывающих значительную вибрацию и/или ударные воздействия. Смесь из порошка алюминия размером 20÷200 мкм, порошка магния размером 20÷200 мкм в количестве 3-9 вес.% и порошка фуллерена С60 размером менее 200 мкм в количестве 0,3 вес.% загружают в планетарную мельницу в атмосфере аргона, обрабатывают при скорости вращения ≈800 об/мин в течение 20 минут. Заготовку прессуют в атмосфере аргона при давлении 0,2 ГПа и обрабатывают в атмосфере аргона при 150°С в течение 60 минут. Горячее прессование проводят при давлении 1,2 ГПа и температуре 350°С в течение 5 минут, затем обрабатывают при 180°С в течение 72 часов в атмосфере аргона и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов. Обеспечивается повышение пластичности, твердости и пределов прочности на растяжение и изгиб. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич
Способ получения порошка простого или сложного оксида металла / RU 02723166 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения порошков простых и сложных оксидов металлов для производства термобарьерных покрытий и спецкерамики. Способ получения порошка простого или сложного оксида металла включает получение исходного раствора нитрата по меньшей мере одного соответствующего металла, хелатообразующего восстановителя и замедлителя горения, нагревание смеси до температуры самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), выдержку до завершения горения с последующим отжигом, при этом для получения стабилизированного оксидом иттрия оксида циркония YSZ-5 используют нитраты циркония и иттрия и глицин в качестве восстановителя в стехиометрическом соотношении, а для получения оксида алюминия Al2O3 - нитрат алюминия и восстановитель - карбамид в соотношении, на 10% превышающем стехиометрию, причем в качестве замедлителя горения используют по меньшей мере один оксид соответствующего металла в количестве 50÷70 масс. % от расчетной массы конечного продукта. Изобретение обеспечивает повышение крупности частиц получаемого продукта, а также возможность масштабирования за счет уменьшения объема получаемого продукта и предотвращения выброса материала за пределы реактора. 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук
Авторы
Журавлев Виктор Дмитриевич , Ермакова Лариса Валерьевна , Халиуллин Шамиль Минулович , Патрушева Татьяна Александровна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА / RU 02718825 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе никеля методом химического осаждения. Может применяться в авиационной промышленности для нанесения покрытий методом плазменного напыления. Неметаллический порошок направляют на прокатное устройство для получения полос, которые помещают в аттритор для получения гранул округлой формы. Неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с активирующим раствором, состоящим из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0,5-1,5 г/л. Химическое осаждение никеля проводят в нагретом реакционном растворе, содержащем соль никеля и восстановитель гипофосфит натрия. Полученный композиционный материал подвергают термической обработке при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин. Обеспечивается равномерное покрытие гранул, повышение насыпной плотности композиционного материала и повышение равномерности получаемого покрытия. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
Соболева Елена Савватьевна
Авторы
Соболева Елена Савватьевна
Установка для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали / RU 02718785 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к установке для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы. Техническим результатом изобретения является увеличение срока эксплуатации установки. Установка содержит вакуумную камеру с вакуумным насосом, два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, газопламенную горелку, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, понижающий трансформатор, управляющее устройство, пресс для поверхностно-пластического деформирования с зажимным механизмом закрепления детали, устройство для охлаждения поверхности детали, газовый баллон с инертным газом для создания инертной атмосферы в вакуумной камере с давлением 2-4 бар, дополнительный газовый баллон с аргоном с редуктором, штуцером для подачи инертного газа в камеру, гибким шлангом и регулируемым вентиляционным отводом и манометром. Диффузионный насос прикреплен к раме и соединен с корпусом вакуумной камеры. Порошковый дозатор-механоактиватор с металлической мешалкой, сообщенной с электродвигателем, жестко закреплен в кожухе для охлаждения. Дозатор-механоактиватор связан посредством линии транспортировки порошка с ЭПФ с газопламенной горелкой. Металлическое сито имеет размер отверстий 5 мкм. Дозатор-механоактиватор связан с газовым баллоном с инертным газом, с диффузионным насосом и через вакуумный шланг сообщен с вакуумным насосом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-20
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Русинов Петр Олегович , Бледнова Жесфина Михайловна
Способ получения порошкового композита на основе меди с улучшенными прочностными характеристиками / RU 02718523 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе меди. Может использоваться в электротехнической промышленности. Фракцию медного порошка с размерами не более 5,0 мкм смешивают с порошком терморасширенного графита в соотношениях 99,00-99,95 мас.% медного порошка – 0,05-1,00 мас.% терморасширенного графита. Полученную смесь перемешивают и производят микромеханическое расщепление терморасширенного графита путем помола в планетарной шаровой мельнице в режиме 330-370 оборотов в минуту на протяжении 5-6 часов. Полученную смесь прессуют и подвергают термообработке. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик композиционного материала, в первую очередь, повышается прочность на растяжение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-15
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого"" "
Авторы
Конаков Владимир Геннадьевич , Арчаков Иван Юрьевич , Курапова Ольга Юрьевна
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ / RU 02718243 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фрикционной порошковой металлокомпозиции на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей поглощающих аппаратов автосцепки железнодорожных грузовых вагонов. Металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа получен прессованием и содержит, мас.%: графит 4,5-6; олово 2,5-5; свинец 3,5-5; никель 1,5-2,5; дисульфид молибдена 2-4; карбид вольфрама 1,5-2,5; хром 0,5-1,6; железо - остальное. Материал характеризуется высокими значениями прочности и триботехнических характеристик при работе в режиме ударного трения. 3 ил., 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""КОМПОЗИТ-ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
ГАБЕЦ Александр Валерьевич , ГАБЕЦ Денис Александрович , ЧЕРТОВСКИХ Евгений Олегович
СПОСОБ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРОЙ / RU 02721109 C1 20200515/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу аддитивного производства изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов с функционально-градиентной структурой. По меньшей мере часть изделия изготавливают путем подачи по меньшей мере двух проволок в ванну расплава, их плавления высокоэнергетическим воздействием электронного пучка с изменением скорости подачи по меньшей мере одной из проволок. Используют по меньшей мере одну сплошную проволоку, выполненную из высокопрочного алюминиевого сплава, и одну порошковую проволоку, состоящую из оболочки, выполненной из материала по меньшей мере одной сплошной проволоки, и наполнителя в виде наноразмерных частиц, согласованных по параметру кристаллической решетки с высокопрочным алюминиевым сплавом. Подачу сплошных проволок осуществляют с изменением скорости подачи по меньшей мере одной из них и постоянной скорости подачи порошковой проволоки. Технический результат - расширение диапазона применения аддитивных технологий при производстве изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов. 10 з.п. ф-лы, 10 ил., 8 пр. Подробнее
Дата
2019-10-29
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Иванов Алексей Николаевич , Колубаев Евгений Александрович , Рубцов Валерий Евгеньевич , Фортуна Сергей Валерьевич , Калашников Кирилл Николаевич , Калашникова Татьяна Александровна , Хорошко Екатерина Сергеевна , Савченко Николай Леонидович , Утяганова Вероника , Осипович Ксения Сергеевна , Бакшаев Владимир Александрович
СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ / RU 02723793 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии производства порошковой извести из карбонатного сырья и может быть использовано в агломерационном производстве, цветной металлургии, химической, сахарной промышленности, промышленности строительных материалов, целлюлозно-бумажном производстве. Достигаемый технический результат - повышение качества готового продукта и обеспечение возможности обжигать сырье широкого фракционного состава (0-3 мм). Предлагаемый способ термообработки мелкодисперсного карбонатного материала, преимущественно известняка, включает тангенциальную подачу топлива и воздуха через несколько распределенных по высоте вводов, расположенных в верхних зонах печи, подачу мелкодисперсного карбонатного сырья в верхнюю часть печи, обжиг карбонатного сырья в нисходящем двухфазном потоке, отвод готового продукта из нижней части печи, а отходящих газов из верхней части печи. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-21
Патентообладатели
"Закрытое акционерное общество ""Липецкметаллургпроект"" "
Авторы
Конев Виктор Александрович , Конев Михаил Викторович , Конева Альбина Атласовна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ / RU 02717055 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов с повышенной термостойкостью и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок, подвергаемых повышенным интенсивным нагрузкам, в железнодорожном и автомобильном транспорте, подъемных кранах, муфтах сцепления, а также в качестве демпфирующих и вибропоглощающих материалов, эксплуатируемых при повышенных температурах, и других целей. Способ включает предварительную обработку на пластифицированном оборудовании бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков совместно с твердой эпоксициануратной смолой 4,4’-дифенилметандиизоцианатом, блокированным метилпиразолом. Далее вводят вулканизирующие добавки порошковый наполнитель, волокнистый наполнитель, пропитанный водорастворимой эпоксидной смолой. Изобретение обеспечивает повышение прочностных показателей и износостойкости фрикционных полимерных материалов и при повышенных температурах с одновременным исключением образования волокнистой пыли и улучшением условий труда в процессе смешения компонентов, а также нейтрализации образующейся в процессе эксплуатации серы, позволяет заметно повысить прочностные показатели получаемых фрикционных материалов при +20°С и обеспечивает рост указанных показателей при +60°С и +120°С в 2-2,5 раза. 2 табл., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-10-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ""Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук"" "
Авторы
Колесников Владимир Иванович , Лапицкий Валентин Александрович , Сычев Александр Павлович , Бардушкин Владимир Валентинович , Сычев Алексей Александрович , Яковлев Виктор Борисович , Лавров Игорь Викторович
Способ аддитивного формования изделий из порошковых материалов / RU 02717768 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к аддитивному формованию изделий из порошковых материалов. Способ включает экструзионную подачу смеси, содержащей порошок металлов или керамики и полимерное связующее, в зону построения изделия с одновременным локальным тепловым разогревом смеси и последующую термообработку сформированного изделия для удаления связующего. В качестве порошка металлов или керамики используют порошок, имеющий полидисперсный гетерофазный состав с дисперсностью 0,1-20 мкм. В качестве полимерного связующего используют связующее, имеющее проводимость, равную 0,01-0,03 Ом−1·м−1. Локальный тепловой разогрев смеси осуществляют посредством пропускания через нее импульсов электрического тока с амплитудой 100-1000 В и длительностью 0,005-0,01 сек. Обеспечивается аддитивное формование изделий из порошковых материалов без явно выраженных анизотропных свойств. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой / RU 02722480 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения пористых керамических материалов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях трения, носителей катализаторов, фильтров, в медицине при изготовлении остеоимплантов. Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой включает приготовление порошковой смеси из микродисперсных оксидных порошков, полых микросфер – пустотелых частиц аналогичного используемым оксидным порошкам химического состава, порообразующих частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 40 до 200 мкм и органического связующего – смеси парафина и воска, взятых в соотношении 9:1, формование из порошковой смеси заготовки материала или изделия и последующую термообработку, при следующем соотношении компонентов, об.%: оксидные порошки 10 - 50, полые микросферы – пустотелые частицы оксидного порошка 10 - 50, порообразующие частицы 10 - 50, органическое связующее 10, при этом спекание заготовки материала или изделия проводят в три этапа: отжиг органических порообразующих частиц путем нагрева со скоростью 50 °С*час-1 до температуры 300±10 °С, затем нагрев со скоростью 30 °С*час-1 до температуры 500±10 °С; промежуточное спекание со скоростью нагрева 50 °С*час-1 до температуры 1150-1250 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа; окончательное спекание со скоростью нагрева 100 °С*час-1 до температуры 1400-1600 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение прочного пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой различного морфологического строения, являющейся основной эксплуатационной характеристикой и определяющей сферу применения этого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич , Буякова Светлана Петровна
Способ получения трехмерных изделий сложной формы со структурой нативной трабекулярной кости на основе высоковязкого полимера / RU 02708589 C1 20191209/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения трехмерных изделий сложной формы. Техническим результатом является наибольшее соответствие полученного изделия структуре нативной трабекулярной кости. Технический результат достигается способом получения трехмерных изделий сложной формы, который включает изготовление обратной формы, являющейся негативом трабекулярной кости, путем заполнения трабекулярной кости порошком полимерного сырья, температура стеклования или плавления которого превышает температуру размягчения или плавления высоковязкого полимера. Затем проводят спекание трабекулярной кости с полимерным сырьем при температуре 160-380° С и удаление трабекулярной кости в ходе химического процесса, не повреждающего материал обратной формы. Затем заполняют внутренние полости обратной формы порошком высоковязкого полимера, либо смесью порошка высоковязкого полимера и неорганического наполнителя со средним размером частиц высоковязкого полимера 120 мкм и показателем текучести расплава высоковязкого полимера при 190°С и нагрузке 21,19 Н менее 1 г/10 мин. Последующее спекание порошкового высоковязкого полимера либо смеси порошка высоковязкого полимера и неорганического наполнителя во внутренних полостях обратной формы проводят в пресс-форме для горячего прессования под давлением 10-80 МПа с последующим удалением обратной формы с помощью обработки, не повреждающей полученное трехмерное изделие сложной формы. При этом получают трехмерные изделия сложной формы с размерами пор от 50 до 3000 мкм и формой, отличной от сферической. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Булыгина Инна Николаевна , Сенатов Фёдор Святославович , Калошкин Сергей Дмитриевич , Максимкин Алексей Валентинович , Анисимова Наталья Юрьевна , Киселевский Михаил Валентинович
Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала / RU 02720337 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в черной и цветной металлургии в качестве футеровки доменных, шахтных и других печей. Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала включает, мас.%: карбидкремниевые порошки фракций 4,0-1,5 мм, 1,5-0,5 мм, 0,5-0,25 мм, 0,25-0,07 мм и 0,07-0,001 мм - 60-92; порошок кремния технический молотый 5,0-25,0; пудра алюминиевая 0,1-5,0; глинозём 0,1-20,0; декстрин и/или лингосульфонат кальциевый 0,5-5,0, при этом фракции карбидокремниевых порошков взяты от их общего количества в следующих мас.%: 4,0-1,5мм - 10-0, 1,5-0,5 мм - 5-50, 0,5-0,25 мм - 3-25, 0,25-0,07 мм - 2-25, 0,07-0,001 мм - 2-20. Технический результат – повышение коррозионной стойкости и стойкости к абразивному и эрозионному износу. 1 табл., 11 пр. Подробнее
Дата
2019-10-04
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество "" Волжский абразивный завод"" "
Авторы
Данилова Оксана Юрьевна , Ушакова Наталья Викторовна
СПОСОБ СВЕРХЗВУКОВОЙ ТЕРМОШОКОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02724230 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сверхзвуковой термоабразивной термошоковой обработки поверхностей деталей с последующим высокоскоростным нанесением металлических или композиционных защитных покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложенный способ включает загрузку изделий в реакционную камеру, вращение реакционной камеры, обработку изделий, открытие рабочей полости реакционной камеры и выгрузку изделий. После заполнения рабочей камеры изделиями ее закрывают фланцем. Затем через отверстие во фланце в реакционную камеру вводят сопло сверхзвукового аппарата для формирования регулируемых и управляемых по параметрам сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, устанавливают скорость сверхзвуковой струи в пределах 1-7 Маха. Затем доводят температуру на поверхности обрабатываемых изделий в реакционной камере в диапазоне от 30 до 600 оС за время не более 2 секунд, выдавливают с помощью сверхзвукового аппарата атмосферный кислород от обрабатываемой поверхности изделия, проводят очистку поверхности изделий от загрязнений, окалины и окислов и осуществляют активацию поверхности изделий. После чего на поверхность изделий в непрерывном по времени процессе осуществляют нанесение защитного покрытия, при котором управляют подачей в сверхзвуковой аппарат требуемых порошковых материалов и/или пассирующих растворов. Предложенное устройство содержит реакционную камеру с возможностью вращения вокруг оси рамы посредством привода вращения для перехода в положение «загрузка» и «выгрузка», фланец, обеспечивающий закрывание реакционной камеры, сверхзвуковой аппарат, блок управления, обеспечивающий измерение параметров подачи и дозирования порошковых материалов и регулирование параметров сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, датчики контроля и фиксации реакционной камеры в трех положениях «загрузка», «обработка», «выгрузка» и положения сверхзвукового аппарата, систему видеоконтроля полости реакционной камеры и систему отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания. Обеспечивается повышение качества очистки поверхностей деталей и нанесения покрытия, увеличение производительности за счет интенсификации процесса обработки, сокращение межоперационных переходов и улучшение экологичности за счет исключения попадания в цех пылеобразных и газообразных компонентов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
Гальченко Вячеслав Петрович
Авторы
Гальченко Вячеслав Петрович , Андреев Анатолий Николаевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ СО СФЕРОИДАЛЬНОЙ ФОРМОЙ ЧАСТИЦ / RU 02714452 C1 20200217/
Открыть
Описание
Изобретение относится к золь-гель технологии получения материалов на основе диоксида циркония со сфероидальной формой частиц. Может использоваться при получении порошков для плазменного напыления, горячего и холодного прессования, лазерного спекания. Готовят водный раствор водорастворимых солей циркония, вводят в него водорастворимые соли металлов, выбранных из числа скандия, иттрия, лантана и лантаноидов с формированием общего раствора солей металлов. Готовят раствор-осадитель путем растворения гидроксидов щелочных металлов или аммиака в воде, проводят осаждение гидратированного оксида циркония путем дозирования общего раствора солей металлов в реакционный объем, в котором поддерживается перемешивание и постоянное значение рН из диапазона значений от 4 до 6 включительно за счет контролируемого введения раствора-осадителя. Отделяют образовавшийся осадок, сушку и термообработку. Обеспечивается получение узкофракционированных порошковых материалов при сокращении стадий процесса. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-09-28
Патентообладатели
"ООО ""Т-Сфера"" "
Авторы
Машковцев Максим Алексеевич , Пономарев Антон Васильевич , Буйначев Сергей Владимирович , Алёшин Данил Константинович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ Al2O3 -TiCN / RU 02707216 C1 20191125/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству композиционного материала на основе Al2O3-TiCN и может быть использовано в инструментальной промышленности при производстве сменных многогранных режущих пластин. Для получения композиционного материала осуществляют подготовку порошковой смеси шихты, состоящей из порошка α - Al2O3, легированного 0,5-1,0 мас.% Y2O3 и 0,1-0,5 мас.% MgO, и порошка TiCN при следующем соотношении компонентов, мас.%: 60-80 α - Al2O3 и 20-40 TiCN. Изготавливают из исходных порошков Al2O3 и TiCN водные суспензии с последующим диспергированием. Смешивают суспензии в шаровой мельнице. Вводят в 1 мас.% поливиниловый спирт, гранулируют порошки путем распыления готовой суспензии в жидкий азот с последующей лиофильной сушкой. Формуют заготовки методом предварительного осевого прессования и окончательного гидростатического. Получают покрытие нитрида алюминия на частицах Al2O3 при нагреве прессовок от комнатной температуры до 1450°С в протоке азота с выдержкой при максимальной температуре 1-4 часа. Спекают композиционный материал в среде аргона при температуре 1800°С. Обеспечивается повышение прочности при изгибе, твердости и трещиностойкости композиционного материала. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
"ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ""НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"" "
Авторы
Карпович Захар Алексеевич , Веселов Сергей Викторович , Янпольский Василий Васильевич , Тюрин Андрей Геннадиевич , Черкасова Нина Юрьевна , Батаев Владимир Андреевич , Буров Владимир Григорьевич , Кузьмин Руслан Изатович , Квашнин Вячеслав Игоревич , Зыкова Екатерина Дмитриевна , Фелофьянова Анна Владиславовна , Виноградов Алексей Александрович , Максимов Руслан Александрович , Батаев Анатолий Андреевич
Способ получения наноразмерной нитроцеллюлозы или композитов на ее основе / RU 02724764 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии высокоэнергетических материалов, а именно к способу получения наноразмерной нитроцеллюлозы или композитов на ее основе, заключающийся в том, что 1-3 мас.% раствор нитроцеллюлозы в ацетоне или суспензию углеродных нанотрубок в 1-3 мас.% растворе нитроцеллюлозы в ацетоне, или суспензию наночастиц оксида железа (III) в 1-3 мас.% растворе нитроцеллюлозы в ацетоне, или суспензию смеси углеродных нанотрубок и наночастиц оксида железа (III) в 1-3 мас.% растворе нитроцеллюлозы в ацетоне обрабатывают сверхкритическим диоксидом углерода при температуре 35-50°С и давлении 9-15 МПа, и процесс проводят в осадительной камере, предварительно заполненной сверхкритическим диоксидом углерода, путем непрерывной и одновременной подачи в нее раствора исходной нитроцеллюлозы или суспензии в нем через капилляр с внутренним диаметром 0,76 мм со скоростью 0,1-4 мл/мин и сверхкритического диоксида углерода со скоростью 5-50 г/мин с последующей дополнительной обработкой полученного в процессе осаждения целевого продукта в виде порошка пятикратным относительно осадительной камеры объемом сверхкритического диоксида углерода. Для получения композитов на основе 1-3 мас.% раствора НЦ в ацетоне используют суспензию углеродных нанотрубок в количестве 0,5-4 мас.% от нитроцеллюлозы, или наноразмерные частицы оксида железа (III) в количестве 1-5 мас.% от нитроцеллюлозы, или смеси углеродных нанотрубок и наночастиц оксида железа (III), взятых в количестве 0,5-4 мас.% и 1-5 мас.%, соответственно. Техническим результатом является повышение пожарной безопасности процесса за счет проведения его в среде негорючего, термически и химически стабильного диоксида углерода, упрощение процесса за счет исключения стадии промывки и сушки целевого продукта, полного отсутствия сточных вод. Способ является универсальным и позволяет получать как наноразмерную нитроцеллюлозу индивидуально, так и нанокомпозиты на ее основе без существенных изменений технологической схемы и параметров процесса. Получаемые материалы находят широкое применение в изготовлении нитроцеллюлозных пресс-порошков, порохов и других высокоэнергетических составов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского Российской академии наук
Авторы
Жарков Михаил Николаевич , Кучуров Илья Владимирович , Злотин Сергей Григорьевич
Вентиляторная градирня / RU 02721741 C1 20200521/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вытяжную башню с воздуховходными окнами по периметру ее нижней части, водоуловитель, водораспределительную систему с суживающимися соплами, расположенную симметрично относительно продольной оси башни, ороситель и бассейн, разделенный на секции перегородками, каждая из которых выполнена из биметалла зигзагообразно с образованием в секции чередующихся в шахматном порядке конфузоров и диффузоров, а водораспределительная система выполнена попарно расположенными суживающимися соплами, и на внутренней поверхности каждого из пары сопел выполнены продольно расположенные от большего основания к меньшему криволинейные канавки, при этом в первом из пары сопел направляющая криволинейной канавки имеет направление по ходу часовой стрелки, а во втором направляющая криволинейной канавки имеет направление против движения часовой стрелки, при этом вытяжная башня снабжена вентилятором, расположенным в верхней ее части, регулятором скорости вращения привода вентилятора и регулятором температуры с датчиком температуры атмосферного воздуха, при этом регулятор температуры своим выходом соединен с регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт, а регулятор температуры содержит блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, и выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости вращения, кроме того, вытяжная башня с наружной поверхности покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом в виде витых пучков, продольно вытянутых снизу вверх, причем покрытие тонковолокнистым базальтовым материалом в виде витых пучков на наружной поверхности вытяжной градирни выполнено комплектами, где пучки попарно, количеством не менее четырех, расположены в виде синусоид, продольно вытянутых по высоте, выступы и впадины которых при совмещении являются концентраторами перемещающихся сейсмических волн, а участки наибольшего сближения синусоид составляют узлы, способствующие образованию стоячих волн. Воздуховходные окна выполнены в виде усеченного конуса с меньшим основанием вовнутрь корпуса и каждый включает завихритель, состоящий из четырех пластин, входные и выходные участки которых расположены один относительно другого под прямым углом, причем усеченный конус у большего основания имеет круговую канавку, соединенную с грязесборником. Технический результат - поддержание экологической безопасности воздушной среды над верхней частью вытяжной башни. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Кобелев Николай Сергеевич , Емельянов Сергей Геннадьевич , Семичева Наталья Евгеньевна , Поливанова Татьяна Владимировна , Кобелев Владимир Николаевич , Жмакин Виталий Анатольевич , Рябцева Светлана Андреевна
Вентиляторная градирня / RU 02722624 C1 20200602/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вытяжную башню с воздуховходными окнами по периметру ее нижней части, водоуловитель, водораспределительную систему с суживающимися соплами, расположенную симметрично относительно продольной оси башни, ороситель и бассейн, разделенный на секции перегородками, каждая из которых выполнена из биметалла зигзагообразно с образованием в секции чередующихся в шахматном порядке конфузоров и диффузоров, а водораспределительная система выполнена попарно расположенными суживающимися соплами и на внутренней поверхности каждого из пары сопел выполнены продольно расположенные от большего основания к меньшему криволинейные канавки, при этом в первом из пары сопел направляющая криволинейной канавки имеет направление по ходу часовой стрелки, а во втором направляющая криволинейной канавки имеет направление против движения часовой стрелки, при этом вытяжная башня снабжена вентилятором, расположенным в верхней ее части, регулятором скорости вращения привода вентилятора и регулятором температуры с датчиком температуры атмосферного воздуха, при этом регулятор температуры своим выходом соединен с регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт, а регулятор температуры содержит блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, и выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости вращения, кроме того, вытяжная башня с наружной поверхности покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, расположенным в виде витых пучков, продольно вытянутых снизу вверх, причем покрытие тонковолокнистым базальтовым материалом в виде витых пучков на наружной поверхности вытяжной градирни выполнено комплектами, где пучки попарно количеством не менее четырех расположены в виде синусоид, продольно вытянутых по высоте, выступы и впадины которых при совмещении являются концентраторами перемещающихся сейсмических волн, а участки наибольшего сближения синусоид составляют узлы, способствующие образованию стоячих волн. Имеется термоэлектрический генератор, включающий корпус с каналом для горячей воды и комплект дифференциальных термопар, «горячие» концы которого расположены внутри канала для горячей воды, а «холодные» концы закреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора, причем «горячие» и «холодные» концы дифференциальных термопар покрыты диэлектриком из эпоксидной эмали, кроме того, вход канала для горячей воды корпуса термоэлектрического генератора соединен с подающим коллектором водораспределительной системы, а выход его соединен с водораспределителем. Технический результат - обеспечение пожаробезопасной эксплуатации вентиляторной градирни путем устранения проводной электросети для питания системы автоматизированной работы вентилятора. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Кобелев Николай Сергеевич , Емельянов Сергей Геннадьевич , Кобелев Владимир Николаевич , Жмакин Виталий Анатольевич , Рябцева Светлана Андреевна , Попова Мария Евгеньевна , Храмцова Елена Георгиевна