Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716930 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия, модифицированного фуллереном С60. Может использоваться в машиностроении и авиакосмической отрасли. Смесь стружки сплава алюминия, содержащего 6 вес.% магния, и порошка фуллерена С60 в количестве 0,1÷0,5 вес. % подвергают обработке в планетарной шаровой мельнице в течение 45 мин при скорости вращения 1800 об/мин. Полученную порошковую смесь прессуют при 550 мм в заготовку диаметром 50 мм и подвергают прямой горячей экструзии со степенью деформации 6,2 при давлении 1-1,5 ГПа и температуре 280°С. Обеспечивается увеличение механических свойств при сохранении плотности на уровне исходного матричного сплава. 3 ил., 3 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич , Грязнова Марина Игоревна , Ломакин Роман Леонидович , Перфилов Сергей Алексеевич , Поздняков Андрей Анатольевич
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716965 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия. Может использоваться в условиях переменных и ударных нагрузок, таких как высоконагруженные элементы конструкций, испытывающих значительную вибрацию и/или ударные воздействия. Смесь из порошка алюминия размером 20÷200 мкм, порошка магния размером 20÷200 мкм в количестве 3-9 вес.% и порошка фуллерена С60 размером менее 200 мкм в количестве 0,3 вес.% загружают в планетарную мельницу в атмосфере аргона, обрабатывают при скорости вращения ≈800 об/мин в течение 20 минут. Заготовку прессуют в атмосфере аргона при давлении 0,2 ГПа и обрабатывают в атмосфере аргона при 150°С в течение 60 минут. Горячее прессование проводят при давлении 1,2 ГПа и температуре 350°С в течение 5 минут, затем обрабатывают при 180°С в течение 72 часов в атмосфере аргона и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов. Обеспечивается повышение пластичности, твердости и пределов прочности на растяжение и изгиб. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ / RU 02722542 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству активированных углей. Предложен способ получения активированного угля, включающий смешение до однородной массы тонкоизмельченных раздельно каменного угля и каменноугольного пека, формование угольно-пековой смеси, дробление и рассев с получением заданной фракции, термическую обработку гранул в присутствии кислорода воздуха при температуре 300-350°С, выдержку при конечной температуре 3-3,5 часа, карбонизацию при температуре 600-650°С, парогазовую активацию при температуре 920-950°С до степени обгара 30-35%, охлаждение гранул и их измельчение до размера частиц менее 100 мкм. Технический результат заключается в получении порошкового активированного угля с высокими сорбционными свойствами (адсорбционная способность по йоду не менее 80%). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Активные Угли"", ООО ""Активные Угли"" "
Авторы
Королев Николай Владимирович
Способ получения порошка простого или сложного оксида металла / RU 02723166 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения порошков простых и сложных оксидов металлов для производства термобарьерных покрытий и спецкерамики. Способ получения порошка простого или сложного оксида металла включает получение исходного раствора нитрата по меньшей мере одного соответствующего металла, хелатообразующего восстановителя и замедлителя горения, нагревание смеси до температуры самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), выдержку до завершения горения с последующим отжигом, при этом для получения стабилизированного оксидом иттрия оксида циркония YSZ-5 используют нитраты циркония и иттрия и глицин в качестве восстановителя в стехиометрическом соотношении, а для получения оксида алюминия Al2O3 - нитрат алюминия и восстановитель - карбамид в соотношении, на 10% превышающем стехиометрию, причем в качестве замедлителя горения используют по меньшей мере один оксид соответствующего металла в количестве 50÷70 масс. % от расчетной массы конечного продукта. Изобретение обеспечивает повышение крупности частиц получаемого продукта, а также возможность масштабирования за счет уменьшения объема получаемого продукта и предотвращения выброса материала за пределы реактора. 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук
Авторы
Журавлев Виктор Дмитриевич , Ермакова Лариса Валерьевна , Халиуллин Шамиль Минулович , Патрушева Татьяна Александровна
Способ получения порошкового композита на основе меди с улучшенными прочностными характеристиками / RU 02718523 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе меди. Может использоваться в электротехнической промышленности. Фракцию медного порошка с размерами не более 5,0 мкм смешивают с порошком терморасширенного графита в соотношениях 99,00-99,95 мас.% медного порошка – 0,05-1,00 мас.% терморасширенного графита. Полученную смесь перемешивают и производят микромеханическое расщепление терморасширенного графита путем помола в планетарной шаровой мельнице в режиме 330-370 оборотов в минуту на протяжении 5-6 часов. Полученную смесь прессуют и подвергают термообработке. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик композиционного материала, в первую очередь, повышается прочность на растяжение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-15
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого"" "
Авторы
Конаков Владимир Геннадьевич , Арчаков Иван Юрьевич , Курапова Ольга Юрьевна
Способ аддитивного формования изделий из порошковых материалов / RU 02717768 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к аддитивному формованию изделий из порошковых материалов. Способ включает экструзионную подачу смеси, содержащей порошок металлов или керамики и полимерное связующее, в зону построения изделия с одновременным локальным тепловым разогревом смеси и последующую термообработку сформированного изделия для удаления связующего. В качестве порошка металлов или керамики используют порошок, имеющий полидисперсный гетерофазный состав с дисперсностью 0,1-20 мкм. В качестве полимерного связующего используют связующее, имеющее проводимость, равную 0,01-0,03 Ом−1·м−1. Локальный тепловой разогрев смеси осуществляют посредством пропускания через нее импульсов электрического тока с амплитудой 100-1000 В и длительностью 0,005-0,01 сек. Обеспечивается аддитивное формование изделий из порошковых материалов без явно выраженных анизотропных свойств. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой / RU 02722480 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения пористых керамических материалов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях трения, носителей катализаторов, фильтров, в медицине при изготовлении остеоимплантов. Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой включает приготовление порошковой смеси из микродисперсных оксидных порошков, полых микросфер – пустотелых частиц аналогичного используемым оксидным порошкам химического состава, порообразующих частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 40 до 200 мкм и органического связующего – смеси парафина и воска, взятых в соотношении 9:1, формование из порошковой смеси заготовки материала или изделия и последующую термообработку, при следующем соотношении компонентов, об.%: оксидные порошки 10 - 50, полые микросферы – пустотелые частицы оксидного порошка 10 - 50, порообразующие частицы 10 - 50, органическое связующее 10, при этом спекание заготовки материала или изделия проводят в три этапа: отжиг органических порообразующих частиц путем нагрева со скоростью 50 °С*час-1 до температуры 300±10 °С, затем нагрев со скоростью 30 °С*час-1 до температуры 500±10 °С; промежуточное спекание со скоростью нагрева 50 °С*час-1 до температуры 1150-1250 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа; окончательное спекание со скоростью нагрева 100 °С*час-1 до температуры 1400-1600 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение прочного пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой различного морфологического строения, являющейся основной эксплуатационной характеристикой и определяющей сферу применения этого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич , Буякова Светлана Петровна
Способ получения трехмерных изделий сложной формы со структурой нативной трабекулярной кости на основе высоковязкого полимера / RU 02708589 C1 20191209/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения трехмерных изделий сложной формы. Техническим результатом является наибольшее соответствие полученного изделия структуре нативной трабекулярной кости. Технический результат достигается способом получения трехмерных изделий сложной формы, который включает изготовление обратной формы, являющейся негативом трабекулярной кости, путем заполнения трабекулярной кости порошком полимерного сырья, температура стеклования или плавления которого превышает температуру размягчения или плавления высоковязкого полимера. Затем проводят спекание трабекулярной кости с полимерным сырьем при температуре 160-380° С и удаление трабекулярной кости в ходе химического процесса, не повреждающего материал обратной формы. Затем заполняют внутренние полости обратной формы порошком высоковязкого полимера, либо смесью порошка высоковязкого полимера и неорганического наполнителя со средним размером частиц высоковязкого полимера 120 мкм и показателем текучести расплава высоковязкого полимера при 190°С и нагрузке 21,19 Н менее 1 г/10 мин. Последующее спекание порошкового высоковязкого полимера либо смеси порошка высоковязкого полимера и неорганического наполнителя во внутренних полостях обратной формы проводят в пресс-форме для горячего прессования под давлением 10-80 МПа с последующим удалением обратной формы с помощью обработки, не повреждающей полученное трехмерное изделие сложной формы. При этом получают трехмерные изделия сложной формы с размерами пор от 50 до 3000 мкм и формой, отличной от сферической. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Булыгина Инна Николаевна , Сенатов Фёдор Святославович , Калошкин Сергей Дмитриевич , Максимкин Алексей Валентинович , Анисимова Наталья Юрьевна , Киселевский Михаил Валентинович
Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали / RU 02710617 C1 20191230/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего инструмента, в частности шнековых сверл, изготовленных из инструментальной стали, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Способ получения износостойкого покрытия на изделии из инструментальной стали включает диффузионное насыщение поверхности легирующими элементами в расплаве, при этом дополнительно в два этапа осуществляют ультразвуковую обработку поверхности изделия с частотой ультразвуковых колебаний упрочняющего элемента 22-24 кГц, с силой его прижима к обрабатываемой поверхности 1000-3000 Н. Первый этап ультразвуковой обработки осуществляют перед диффузионным насыщением поверхности изделия легирующими элементами в расплаве. Второй этап проводят после диффузионного насыщения поверхности изделия легирующими элементами в расплаве. Упомянутый расплав содержит следующие элементы, при следующем соотношении, мас. %: висмут 47-52, никель 4-6, хром 6-8, свинец 38-39. После второго этапа ультразвуковой обработки поверхности изделия дополнительно проводят диффузионное борирование при температуре 900-950 °С и выдержке 2-3 часа в порошковой смеси карбида бора и фторида натрия, при следующем соотношении, мас. %: карбид бора 96-98, фторид натрия 2-4. Обеспечивается повышение стойкости инструмента, а именно повышение микротвердости и износостойкости рабочих поверхностей режущего инструмента. 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Абрамова Наталья Борисовна , Балаев Эътибар Юсиф Оглы
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ Al2O3 -TiCN / RU 02707216 C1 20191125/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству композиционного материала на основе Al2O3-TiCN и может быть использовано в инструментальной промышленности при производстве сменных многогранных режущих пластин. Для получения композиционного материала осуществляют подготовку порошковой смеси шихты, состоящей из порошка α - Al2O3, легированного 0,5-1,0 мас.% Y2O3 и 0,1-0,5 мас.% MgO, и порошка TiCN при следующем соотношении компонентов, мас.%: 60-80 α - Al2O3 и 20-40 TiCN. Изготавливают из исходных порошков Al2O3 и TiCN водные суспензии с последующим диспергированием. Смешивают суспензии в шаровой мельнице. Вводят в 1 мас.% поливиниловый спирт, гранулируют порошки путем распыления готовой суспензии в жидкий азот с последующей лиофильной сушкой. Формуют заготовки методом предварительного осевого прессования и окончательного гидростатического. Получают покрытие нитрида алюминия на частицах Al2O3 при нагреве прессовок от комнатной температуры до 1450°С в протоке азота с выдержкой при максимальной температуре 1-4 часа. Спекают композиционный материал в среде аргона при температуре 1800°С. Обеспечивается повышение прочности при изгибе, твердости и трещиностойкости композиционного материала. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
"ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ""НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"" "
Авторы
Карпович Захар Алексеевич , Веселов Сергей Викторович , Янпольский Василий Васильевич , Тюрин Андрей Геннадиевич , Черкасова Нина Юрьевна , Батаев Владимир Андреевич , Буров Владимир Григорьевич , Кузьмин Руслан Изатович , Квашнин Вячеслав Игоревич , Зыкова Екатерина Дмитриевна , Фелофьянова Анна Владиславовна , Виноградов Алексей Александрович , Максимов Руслан Александрович , Батаев Анатолий Андреевич
Способ получения наноразмерной нитроцеллюлозы или композитов на ее основе / RU 02724764 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии высокоэнергетических материалов, а именно к способу получения наноразмерной нитроцеллюлозы или композитов на ее основе, заключающийся в том, что 1-3 мас.% раствор нитроцеллюлозы в ацетоне или суспензию углеродных нанотрубок в 1-3 мас.% растворе нитроцеллюлозы в ацетоне, или суспензию наночастиц оксида железа (III) в 1-3 мас.% растворе нитроцеллюлозы в ацетоне, или суспензию смеси углеродных нанотрубок и наночастиц оксида железа (III) в 1-3 мас.% растворе нитроцеллюлозы в ацетоне обрабатывают сверхкритическим диоксидом углерода при температуре 35-50°С и давлении 9-15 МПа, и процесс проводят в осадительной камере, предварительно заполненной сверхкритическим диоксидом углерода, путем непрерывной и одновременной подачи в нее раствора исходной нитроцеллюлозы или суспензии в нем через капилляр с внутренним диаметром 0,76 мм со скоростью 0,1-4 мл/мин и сверхкритического диоксида углерода со скоростью 5-50 г/мин с последующей дополнительной обработкой полученного в процессе осаждения целевого продукта в виде порошка пятикратным относительно осадительной камеры объемом сверхкритического диоксида углерода. Для получения композитов на основе 1-3 мас.% раствора НЦ в ацетоне используют суспензию углеродных нанотрубок в количестве 0,5-4 мас.% от нитроцеллюлозы, или наноразмерные частицы оксида железа (III) в количестве 1-5 мас.% от нитроцеллюлозы, или смеси углеродных нанотрубок и наночастиц оксида железа (III), взятых в количестве 0,5-4 мас.% и 1-5 мас.%, соответственно. Техническим результатом является повышение пожарной безопасности процесса за счет проведения его в среде негорючего, термически и химически стабильного диоксида углерода, упрощение процесса за счет исключения стадии промывки и сушки целевого продукта, полного отсутствия сточных вод. Способ является универсальным и позволяет получать как наноразмерную нитроцеллюлозу индивидуально, так и нанокомпозиты на ее основе без существенных изменений технологической схемы и параметров процесса. Получаемые материалы находят широкое применение в изготовлении нитроцеллюлозных пресс-порошков, порохов и других высокоэнергетических составов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского Российской академии наук
Авторы
Жарков Михаил Николаевич , Кучуров Илья Владимирович , Злотин Сергей Григорьевич
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КАТОДНЫХ БЛОКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ, ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ПОКРЫТИЕ / RU 02724236 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано для защиты катодных блоков алюминиевых электролизеров с обожженными анодами для уменьшения износа катодных блоков и продления срока службы. Способ получения защитного композиционного покрытия TiB2-C катодных блоков алюминиевых электролизеров с обожженными анодами включает приготовление композиционной смеси тугоплавкого материала со связующим, нанесение смеси на поверхность катодных блоков и сушку полученного покрытия. Связующее используют в виде сульфированных продуктов реакции нафталина с формальдегидом с коксовым остатком не менее 30 мас.%, тугоплавкий материал используют в виде бимодальной или полимодальной смеси порошков диборида титана или порошка диборида титана, гранулометрический состав которого характеризуется бимодальным или полимодальным распределением частиц по размерам. После сушки на поверхность покрытия наносят слой графитового порошка для защиты от окисления в процессе запуска с формированием при разогреве подины защитного композиционного покрытия TiB2-C, смачиваемого алюминием. Применение изобретения позволяет уменьшить износ и продлить срок службы катодных блоков алюминиевых электролизеров с обожженными анодами. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 пр. Подробнее
Дата
2019-09-24
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Пузанов Илья Иванович , Завадяк Андрей Васильевич , Нагибин Геннадий Ефимович , Федорова Елена Николаевна , Добромыслов Сергей Сергеевич , Кириллова Ирина Анатольевна
Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки / RU 02708985 C1 20191212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии производства удобрений и агропрепаратов. Способ включает сушку предварительно отсеянного торфа влажностью 60%, поступившего из первого расходного бункера, в первой барабанной сушилке до влажности 40% в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым в первом газовом калорифере. Измельчение высушенного торфа в первой дробилке, из которой измельченная фракция от 1 до 2 мм подается на первый грохот для отсева крупной фракции с последующей передачей на первый винтовой дозатор и через первый блок соотношения расхода в реактор-смеситель. Смешивание в реакторе-смесителе измельченного торфа с порошковой серой, полученной из второго расходного бункера посредством ленточного дозатора фракцией от 1 до 2 мм. Кавитационное диспергирование серы и торфа в водной среде до состояния однородного геля с тониной от 50 до 150 микрон в кавитаторе с помощью винтового насоса. Высушивание глауконита с влажностью 15%, подаваемого из третьего расходного бункера, во второй барабанной сушилке до влажности 3%. Смешивание полученного однородного геля с тонкодисперсной фосфоритной мукой и глауконитом в двухвальном смесителе в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым во втором газовом калорифере. Измельчение высушенного глауконита до 100 микрон во второй дробилке и отсев его крупной фракции на втором грохоте с последующей передачей вторым винтовым дозатором через второй блок соотношения расхода в двухвальный смеситель, где он смешивается с фосфоритной мукой, которая поступает из четвертого расходного бункера посредством третьего винтового дозатора, и однородным гелем. Гранулирование полученной смеси, поданной из двухвального смесителя двухвинтовым питателем в пресс-гранулятор; передачу полученных гранул диаметром 5 мм и высотой 5 мм ленточным конвейером на барабанный противоточный холодильник для охлаждения до температуры 30÷35°С наружным воздухом с последующей окаткой и упаковкой. Обеспечивается безотходный, экологически безопасный способ получения нового вида натурального органоминерального удобрения пролонгированного действия на основе фосмуки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Вятский государственный университет"" "
Авторы
Ашихмина Тамара Яковлевна , Сырчина Надежда Викторовна , Терентьев Юрий Николаевич , Потапова Инесса Александровна , Малышева Ангелина Викторовна , Мартынов Михаил Вячеславович
Пиротехнический состав для воздействия на переохлажденные облака / RU 02714191 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пиротехническим составам, используемым в метеорологических ракетах для воздействия на грозоградовые облака с целью искусственного вызывания осадков и борьбы с градом. Пиротехнический состав для воздействия на переохлажденные облака, включающий перхлорат аммония, фенолформальдегидную смолу, дициандиамид, смесь тонкоизмельченных порошков йодидов серебра, калия и меди, в качестве технологических добавок графит, масло индустриальное, технический углерод, также дополнительно содержит в своем составе тонкоизмельченный порошок цинка с размерами частиц 0,01-0,05 мм. Предложенный пиротехнический состав позволяет существенно повысить выход льдообразующих частиц на один грамм состава в диапазоне температур облачной среды от нуля до минус 14 оС. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Высокогорный геофизический институт ""ФГБУ ""ВГИ"" "
Авторы
Байсиев Хаджи-Мурат Хасанович , Хучунаев Бузигит Мусаевич , Геккиева Сафият Омаровна , Будаев Алим Хадисович
Способ получения литого композиционного материала на основе меди / RU 02715513 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности литейному производству, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе меди для изготовления деталей электротехнического назначения, работающих при повышенных температурах и давлениях. Способ получения литого композиционного материала на основе меди включает плавление меди под покровом тонкомолотого графита, введение в расплав реакционной смеси порошков хрома и бора для синтеза армирующих дискретных частиц диборида хрома CrB2, при этом расплав предварительно раскисляют наноразмерным алмазографитовым порошком фракции 60-75 нм в количестве 0,06-0,07 мас. %, после чего в расплав вводят реакционную смесь порошков хрома и бора в количестве 0,5-1,0 мас. %, а затем последовательно вводят модифицирующую добавку в виде кадмия в количестве 0,1 мас. % и микролегирующую добавку РЗМ в виде мишметалла Мц50ЖЗ в количестве 0,1 мас. %. Изобретение направлено на получение литого композиционного материала на основе меди с улучшенной структурой и низким удельным сопротивлением. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Бабкин Владимир Григорьевич , Трунова Алина Игоревна , Ковалева Ангелина Адольфовна
Способ рекультивации на склонах в условиях Крайнего Севера / RU 02717653 C1 20200324/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области рекультивации нарушенных земель и может применяться для укрепления, защиты от эрозионных процессов и восстановления склоновых участков ландшафтов. Способ рекультивации на склонах в условиях Крайнего Севера заключается в том, что осуществляют укладку на поверхность рекультивируемого участка биоматов, состоящих из верхнего и нижнего слоев, выполненных из нетканого биоразлагаемого материала, между которыми расположен средний армирующий слой, представляющий собой сетку из натуральных волокон и слой рекультиванта, включающий в себя смесь семян растений, адаптированную к условиям Крайнего Севера, сухие гранулы сапропеля и порошковую форму биопрепарата, содержащего культуры Microbacterium testaceum ВКПМ Ас-1998 и Alcaligenes faecalis ВКПМ В-12416, после чего биоматы соединяют внахлест и закрепляют на поверхности рекультивируемого участка, а затем осуществляют полив биоматов. Технический результат - повышение эффективности и надежности крепления биоматов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-02
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Газпром"" "
Авторы
Пыстина Наталья Борисовна , Баранов Александр Владимирович , Унанян Константин Левонович , Ильякова Елена Евгеньевна , Хохлачев Николай Сергеевич , Лужков Виктор Александрович , Коняев Сергей Владимирович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / RU 02713254 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к изготовлению изделий из металлических порошков. Смесь металлического порошка со связующим готовят в виде пасты в соотношении: 78-82 % металлического порошка, 18-22 % связующего. В качестве связующего используют жидкое стекло, а в качестве металлического порошка - чугунную стружку. Формирование заготовки по цифровой модели ведут слой за слоем посредством экструзионной печати на 3D-принтере. Полученную заготовку спекают и одновременно пропитывают бронзой. Обеспечивается изготовление изделий беспрессовым порошковым спеканием. 3 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-29
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Малое инновационное предприятие ""Центр компетенций аддитивных технологий"" "
Авторы
Бутуханов Вячеслав Александрович
Способ получения особочистого мелкокристаллического титаната бария / RU 02713141 C1 20200203/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области синтеза мелкокристаллического титаната бария, используемого для изготовления керамических конденсаторов. Способ включает обработку смеси диоксида титана и барийсодержащего реагента в среде на основе пара воды при повышенных температуре и давлении, при этом в качестве барийсодержащего реагента используется моногидрат нитрита бария Ba(NO2)2⋅H2O и обработку реагентов ведут в среде смеси пара воды и аммиака; смесь порошков моногидрата нитрита бария и оксида титана берут в мольном отношении [Ва(NO2)2⋅Н2O]/ТiO2 от 1,0 до 1,3; в реакционном пространстве мольное отношение NH4OH/Н2О=1/5; термообработку смеси реагентов паром, содержащим аммиак, ведут в течение времени от 1 до 16 часов в изотермических условиях при температуре, выбранной в интервале от 250 до 400°С со скоростью нагрева в интервале 50-100°С/ч и давлении пара воды от 3,98 до 26,1 МПа. Обработку паром реакционной смеси реагентов ведут при мольном отношении NH4OH/ [Ba(NO2)2⋅H2O]=2,0-3,2. Полученный продукт промывают водным раствором уксусной кислоты концентрацией 5 масс. %, дистиллированной водой до достижения рН=7 промывных вод и высушивают на воздухе при температуре 70°С до постоянства массы. Изобретение позволяет получать мелкокристаллический титанат со средним размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм с содержанием основного вещества выше 99,98%. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-07-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский политехнический университет"" "
Авторы
Данчевская Марина Николаевна , Ивакин Юрий Дмитриевич , Холодкова Анастасия Андреевна , Муравьева Галина Петровна , Рыбальченко Виктор Викторович , Васин Александр Александрович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОАЛЮМИНИЯ / RU 02710751 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению листового пеноалюминия. Может применяться в машиностроении, в частности гражданское, дорожное строительство, авиастроение, автомобилестроение, вагоностроение. Способ изготовления листовых изделий из пеноалюминия, включающий засыпку порошковой смеси, нагрев порошковой смеси до температуры 500-550°С и горячее компактирование порошковой смеси на прямоугольной плите, проходящей под верхним рабочим валком с образованием калибра, отличающийся тем, что готовят порошковую смесь, содержащую алюминиевый сплав и порофор, с размерами гранул 50-200 мкм и нагретой до 500-550°С, засыпают в прямоугольный ручей нагретой до температуры алюминиевой порошковой смеси плиты, который образован установленными на плите продольными и поперечными вкладышами. Замкнутость компактируемого объема обеспечивают по периметру посредством двигающихся боковых вкладышей, а сверху стационарной крышкой-проводкой, выполненной с наклонной рабочей плоскостью, обеспечивающей на 85% ее начальной длины, прохождение и уплотнение под ней горячей порошковой смеси при угле входа до 0,5°. Поперечные вкладыши опускают в процессе уплотнения и компактирования прямо пропорционально изменению высоты контактирующей с ними горячей порошковой смеси и до плоскости плиты, а продольные вкладыши раздвигают на 5-10 мм после завершения компактирования. Обеспечивается повышение равномерности структурных и механических свойств, пожаро- и взрывобезопасность производства. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-07-18
Патентообладатели
Орлов Евгений Викторович
Авторы
Орлов Евгений Викторович
Способ получения интерметаллидных композиционных материалов на основе порошковых систем Fe-Al / RU 02708731 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению интерметаллидного материала Fe-Al. Может быть использовано при изготовлении заготовок деталей из порошкового материала с высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Из порошкового материала Fе-Al готовят смесь с соотношением 70:30 в шаровой мельнице в течение 2-3 часов с дегазацией в вакууме при давлении Р=10 Па с последующим воздействием плазмы ВЧИ разряда пониженного давления. В качестве плазмообразующего газа используют аргон, путем введения его в сосуд подачи порошкового материала, на который непрерывно при его прохождении через плазмотрон воздействуют плазменным потоком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-07-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ"
Авторы
Абдуллин Ильдар Шаукатович , Ахатов Марат Фарихович , Сурков Вячеслав Анатольевич , Шарафеев Рустем Фаридович