Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ определения погрешности стенда для измерения характеристик геометрии масс изделий и устройство для его осуществления / RU 02722962 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для подтверждения метрологических характеристик при поверке, калибровке, испытаниях в целях утверждения типа стендов для измерения характеристик геометрии масс изделий с помощью статической балансировки, взвешивания, наклонов, колебаний, в том числе выполненных в виде унифилярного подвеса или физического маятника. Способ включает определение на стенде значений характеристик выбранных конфигураций эталонного устройства и расчет погрешности стенда на основании сравнения определенных на стенде значений характеристик эталонного устройства с их номинальными значениями. При этом при определении номинальных значений характеристик геометрии масс эталонного устройства дополнительно измеряют отклонения формы всех модулей и геометрические размеры крепежных элементов, определяют координаты центра масс некоторых конфигураций балансировкой с последующим введением поправки на неоднородность материала и рассчитывают погрешность эталонного устройства из-за отклонения формы модулей и введения поправки на неоднородность материала. Устройство для определения погрешности стенда для измерения характеристик геометрии масс изделий содержит эталонные модули трех типов - сегмент, диск и смещающий груз. Все отверстия в модулях под крепежные элементы выполнены сквозными без фасок, недорезов и проточек. Центральное тело выполнено разборным и состоит из оснащенных балансировочными штифтами сегментов, имеющих форму полых цилиндров. Базовые конфигурации эталонного устройства состоят из сегментов диаметром d и установленных на них дисках диаметром D с соотношением D/d≤1,5. Смещающие грузы выполнены с возможностью жесткого крепления друг к другу и к рабочему столу стенда. Крепежные элементы могут быть выполнены в виде болтов и гаек с головками цилиндрической формы с двумя цилиндрическими отверстиями под ключ. Технический результат заключается в обеспечении прослеживаемости единиц величин к государственным первичным эталонам, испытаний в целях утверждения типа, поверки или калибровки стендов, а также повышении точности и достоверности контроля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-11-08
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского"" "
Авторы
Куликов Александр Андреевич , Лютов Владимир Васильевич , Довыденко Ольга Владимировна , Самойленко Александр Иванович , Бугров Александр Юрьевич
ВСТРАИВАЕМОЕ ТРАНСФОРМИРУЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ / RU 02715457 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к встраиваемым в нишу шкафа гладильным доскам для глажения тканей, белья и других текстильных изделий в домашних условиях, прачечных и ателье. Технический результат изобретения состоит в повышении безопасности пользователя за счет прочности поворотно-упорного механизма, обеспечивающего быструю, надежную и неподвижную установку рабочей поверхности, расположенной на одном из элементов указанного механизма, в трех положениях с исключением необходимости взаимодействия пользователя непосредственно с элементами механизма при переводе устройства в одно из трех положений, а только при определенной манипуляции с боковой частью самой рабочей поверхности путем нажатия или оттягивания, а также исключения опрокидывания рабочей поверхности при приложении усилия к рабочей поверхности, например, при установке утюга или при надавливании руками на край рабочей поверхности для глажения. Встраиваемое трансформируемое устройство для глажения содержит рабочую поверхность и базовую опору, где базовая опора предназначена для закрепления относительно плоской поверхности, а на базовой опоре расположена первая часть шарнира, при этом на второй части шарнира расположен первый элемент телескопического соединения, второй элемент которого расположен на рабочей поверхности, устройство содержит ограничители хода первого элемента телескопического соединения. Второй элемент телескопического соединения выполнен с возможностью вращательного и поступательного перемещений относительно первого элемента. Устройство снабжено средствами блокировки вращательного перемещения, первое из которых закреплено на одном из элементов телескопического соединения и содержит отверстия, оси которых параллельны оси телескопического соединения, а второе средство блокировки выполнено в виде конуса, закрепленного на другом элементе телескопического соединения так, что при фиксации конуса в одном из отверстий первого средства блокировки рабочая поверхность расположена под углом 90±5° к плоскости пола, а при фиксации конуса в другом отверстии первого средства блокировки и при нахождении телескопического соединения в горизонтальном положении плоскость рабочей поверхности расположена под углом 0±5° к плоскости пола. Устройство содержит пружину, обеспечивающую фиксацию конуса внутри отверстий. 11 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-11-06
Патентообладатели
Матвиенко Денис Юрьевич
Авторы
Матвиенко Денис Юрьевич
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой / RU 02722480 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения пористых керамических материалов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях трения, носителей катализаторов, фильтров, в медицине при изготовлении остеоимплантов. Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой включает приготовление порошковой смеси из микродисперсных оксидных порошков, полых микросфер – пустотелых частиц аналогичного используемым оксидным порошкам химического состава, порообразующих частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 40 до 200 мкм и органического связующего – смеси парафина и воска, взятых в соотношении 9:1, формование из порошковой смеси заготовки материала или изделия и последующую термообработку, при следующем соотношении компонентов, об.%: оксидные порошки 10 - 50, полые микросферы – пустотелые частицы оксидного порошка 10 - 50, порообразующие частицы 10 - 50, органическое связующее 10, при этом спекание заготовки материала или изделия проводят в три этапа: отжиг органических порообразующих частиц путем нагрева со скоростью 50 °С*час-1 до температуры 300±10 °С, затем нагрев со скоростью 30 °С*час-1 до температуры 500±10 °С; промежуточное спекание со скоростью нагрева 50 °С*час-1 до температуры 1150-1250 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа; окончательное спекание со скоростью нагрева 100 °С*час-1 до температуры 1400-1600 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение прочного пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой различного морфологического строения, являющейся основной эксплуатационной характеристикой и определяющей сферу применения этого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич , Буякова Светлана Петровна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОГО ТОНКОСТЕННОГО СВАРНОГО ИЗДЕЛИЯ С ТОЛСТОСТЕННЫМИ НАВЕСНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ / RU 02718507 C1 20200408/
Открыть
Описание
Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении сложных тонкостенных сварных изделий с толстостенными навесными элементами. Осуществляют прихватку и приваривание трубчатых элементов по их боковым поверхностям продольным швом. Приваривают толстостенные навесные элементы к тонкостенным сваренным трубчатым элементам. Используют сварочную оснастку, имеющую две полые трубчатые оправки, закрепленные одной из своих торцевых сторон на общем основании, жестко соединенном с поворотной плитой с возможностью ее вращения от 0 до 360°. Жесткую фиксацию свариваемых элементов производят с помощью разжимных элементов, выполненных с возможностью поступательного перемещения. Сварочная оснастка гарантирует параллельность осей трубчатых элементов, позволяет снизить воздействие сварочных деформаций при короблении конструкции изделия и повысить качество сварного шва при прихватывании и приваривании трубчатых элементов и толстостенных навесных элементов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-08-28
Патентообладатели
Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского»
Авторы
Лебедева Елена Александровна , Белашов Владимир Анатольевич , Новиков Александр Николаевич , Завьялов Андрей Вениаминович , Деревянкина Лариса Викторовна , Устинов Дмитрий Семенович , Сметанин Алексей Владимирович
СВЧ-ПЛАЗМОТРОН / RU 02718715 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к плазменной технике, в частности к устройствам для генерирования плазмы с использованием внешних электромагнитных полей сверхвысокой частоты, и может быть использовано для проведения плазмохимических и тепловых технологических процессов, а также для плазменной обработки различных материалов и изделий. Технический результат - повышение надежности работы устройства счет того, что СВЧ-генератор вне зависимости от наличия или отсутствия микроволнового плазменного разряда, а также степени его согласования с питающей электромагнитной волной, работает на согласованную нагрузку. СВЧ-плазмотрон содержит СВЧ-генератор, соединенный через магистральный прямоугольный волновод с плазмотроном волноводного типа на волне Н10, который содержит прямоугольный волновод плазмотрона и диэлектрическую разрядную трубку, расположенную перпендикулярно широкой стенке этого волновода и проходящую через его середину, а также подсоединяемую к ней разрядную камеру. Устройство снабжено вторым дополнительным волноводом, а между СВЧ-генератором и разрядной камерой выполнен трехдецибельный квадратурный мост в виде направленного ответвителя шлейфного типа со связью по широкой стенке волновода, причем к первому выходному плечу моста подключают первый волновод плазмотрона, а ко второму выходному плечу моста подключают второй дополнительный волновод плазмотрона, при этом разрядная камера является общей для них, кроме того, оба волновода плазмотрона выполнены в виде короткозамкнутых отрезков таким образом, что ось разрядной камеры отстоит от короткозамкнутых концов волноводов на расстоянии, кратном нечетному числу λв/4, а в плече моста, развязанном с входным плечом, располагают согласованную волноводную нагрузку. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Всероссийский научно-исследовательский институт радиологии и агроэкологии"" "
Авторы
Иванов Игорь Анатольевич , Тихонов Виктор Николаевич , Тихонов Александр Викторович
Способ определения эффективной температуры высокотемпературной обработки углеродных материалов / RU 02724302 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к технологии углеродных материалов, таких как искусственные графиты, углеродные волокнистых материалов, углерод- углеродные композиты, для получения которых используется высокотемпературная обработка в интервале температур от 1000 до 3000°С. Заявлен способ определения эффективной температуры высокотемпературной обработки углеродных материалов по параметрам кристаллической структуры обрабатываемого материала, включающий экспериментальную термообработку обрабатываемого материала или индикаторного образца при различных температурных режимах, в диапазоне температур, которые необходимо контролировать, затем определение соотношения между температурой обработки и параметром кристаллической структуры ID/IG (соотношение интегральных интенсивностей спектральных полос D и G) обрабатываемого материала или индикаторного образца, измеряемого методом рамановской спектроскопии, построение калибровочной зависимости данного соотношения и вычисление эффективной температуры высокотемпературной обработки углеродных материалов по калибровочному графику. При этом данный способ применим для искусственных графитов, углеродных волокнистых материалов, углерод-углеродных композитов. Способ может быть использован для контроля температурных полей печей высокотемпературной обработки. Кроме того, при определении эффективной температуры высокотемпературной обработки крупногабаритных изделий используют индикаторные образцы, представляющие жгут углеродного волокна, ПАН марки UMT 45-12K-ЕР длиной 2 см, помещенный в графитовый тигель диаметром не более 20 мм и длиной не более 30 мм с крышкой. А между параметрами кристаллической структуры обрабатываемого углеродного материала, такими как межслоевое расстояние d002, и диаметр La, и высота кристаллитов Lc, и параметром ID/IG существует корреляционная зависимость. Технический результат – повышение точности получаемых результатов, так как данным техническим решением установлена возможность определения температуры обработки углеродных материалов методом рамановской спектроскопии образцов-свидетелей с погрешностью ±30°С. 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-31
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита ""НИИГрафит"" "
Авторы
Самойлов Владимир Маркович , Находнова Анастасия Васильевна , Вербец Дмитрий Борисович , Бубненков Игорь Анатольевич , Самсонова Валерия Борисовна
Штамп для вытяжки с утонением / RU 02705830 C1 20191112/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для получения полых деталей с помощью операции вытяжки с утонением. На нижней плите установлены направляющие колонки и промежуточная плита с направляющими втулками, копиры, взаимодействующие с г-образными упорами для их поворота, а на верхней плите закреплены поворотные г-образные упоры, имеющие полость, связанные пружинами с промежуточной плитой. Кроме того, на нижней плоскости промежуточной плиты, соосно с пуансоном и матрицей для вытяжки дополнительно установлена матрица для выдавливания с толкателем. На верхней плоскости промежуточной плиты расположен упругий элемент, контактирующий одним торцом с толкателем, а другим с пуансонодержателем, установленным на верхней плите. Повышается качество внутренней поверхности изделия за счет обеспечения торцевого подпора при вытяжке с утонением полой заготовки. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тульский государственный университет"" "
Авторы
Коротков Виктор Анатольевич , Ларин Сергей Николаевич , Романов Павел Витальевич , Платонов Валерий Иванович , Исаева Анна Николаевна
ПОЛОЕ ИЗДЕЛИЕ В ВИДЕ ТКАНОГО ПОЛОТНА, СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ ТОЛСТОСТЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ КРУПНОГАБАРИТНОГО / RU 02707100 C1 20191122/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается формирования крупногабаритных тонкостенных и толстостенных каркасов объемной структуры полой формы, предназначенных, в частности, для изготовления на их основе различного типа крупногабаритных изделий из композиционных материалов. Полое изделие в виде тканого многослойного полотна замкнутой формы объемной структуры, нарабатываемого на круглоткацкой машине, имеет выполненные на его внутренней и/или наружной поверхности, чередующиеся между собой кольцевые углубления и выступы. Способ формирования указанного изделия заключается в наработке тканого многослойного полотна на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При этом наработку тканого многослойного полотна осуществляют в соответствии с рисунком ткани, в котором заданы места отсутствия уточных нитей на внутренней и/или наружной поверхности полотна. Способ формирования толстостенного полого изделия объемной структуры, в том числе крупногабаритного, предусматривает наработку тканого многослойного полотна замкнутой формы на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При этом вначале нарабатывают полотно с выполненными на его внутренней и/или наружной поверхности, чередующимися между собой кольцевыми углублениями и выступами, изготавливаемое вышеуказанным способом. После этого поверх него, не снимая его с формообразующей оправки, нарабатывают до требуемой толщины изделия одно или несколько полотен указанного типа; причем наработку их осуществляют таким образом, что в кольцевые углубления предыдущего полотна входят кольцевые выступы последующего полотна и, наоборот, кольцевые выступы предыдущего полотна входят в кольцевые углубления последующего полотна. В данном способе каждое тканое многослойное полотно предпочтительно нарабатывают близкой к максимально возможной толщине, лимитируемой максимальным заправочным количеством нитей основы. Изобретение позволяет расширить область применения изделий, нарабатываемых ткачеством на круглоткацкой машине. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов"" "
Авторы
Лапин Евгений Васильевич , Бушуев Вячеслав Максимович , Черепанов Андрей Алексеевич , Шагеев Артур Маратович
Устройство источника плазмы несамостоятельного газового разряда с эффектом полого катода / RU 02711344 C1 20200116/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области ионно-лучевой вакуумной обработке материалов и может быть использовано в плазменных источниках заряженных частиц и, в частности, в машиностроении для упрочнения режущего инструмента, повышения эксплуатационных свойств деталей машин и механизмов. Устройство источника плазмы несамостоятельного газового разряда с эффектом полого катода, содержащее полый катод основного разряда, анод основного разряда, полый катод вспомогательного разряда, устройство для подачи газа, ускоряющий электрод, коллектор, эмиссионное окно в виде сетки отличается тем, что эмиссионное окно выполнено в виде коаксиальных полых цилиндров, радиусы которых связаны соотношением Rn=nR, где n - порядковый номер цилиндра, начиная с первого, а длина L цилиндров связана с радиусом первого цилиндра соотношениемТехнический результат - повышение равномерности обработки крупногабаритных изделий и скорости процесса. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-06-10
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Федоров Александр Алексеевич , Шапошникова Татьяна Леонидовна , Гаврилов Александр Иванович
Диэлектрическая композиция для композиционных полимерных материалов / RU 02707346 C1 20191126/
Открыть
Описание
Заявляемая диэлектрическая композиция относится к композиционным полимерным материалам и может применяться для создания радиопрозрачных изделий и покрытий приемо-передающих радиотехнических комплексов для авиакосмической, морской, сухопутной техники гражданского и специального назначения. Техническими задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, являются повышение термостойкости, прочности и повышение диэлектрических характеристик композиции для композитных полимерных материалов. Поставленная задача решается за счет композиции, состоящей из эпоксидиановой смолы, полиэтиленполиамина, полиметилфенилсилоксана, оксида алюминия и керамических полых микросфер в следующих соотношениях, мас.ч.: эпоксидиановая смола 100, полиэтиленполиамин 10, полиметилфенилсилоксан 10-60, оксид алюминия 5-15, микросферы керамические полые 10-40. При содержании керамических полых микросфер в полимерной композиции менее 10 мас.ч. диэлектрические характеристики практически не изменяются. При содержании керамических полых микросфер в полимерной композиции более 40 мас.ч. происходит нарастание вязкости полимерной композиции, что существенно затрудняет равномерное распределение наполнителя по объему и, как следствие, приводит к ухудшению и нестабильности диэлектрических свойств изделий. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых"" "
Авторы
Чухланов Владимир Юрьевич , Селиванов Олег Григорьевич , Чухланова Наталья Владимировна
Установка для рентгеновского контроля сварных швов полых сферических изделий / RU 02716473 C1 20200311/
Открыть
Описание
Использование: для рентгеновского контроля сварных швов полых сферических изделий. Сущность изобретения заключается в том, что установка для рентгеновского контроля сварных швов полых сферических изделий содержит источник рентгеновского излучения, просвечиваемое изделие, кассету с рентгеновской пленкой, при этом установка снабжена роликово-поворотным приспособлением, содержащим передвижную платформу с установленным на ней вертикальным валом, опорным подшипником вала, подшипником скольжения, двумя обоймами подшипников, поворотным столом, по центру которого для установки изделия размещают опорное кольцо, соединенное стойками-штангами с установочным кольцом с ограничительными шайбами и фторопластовыми роликами, кроме того, установка содержит съемный эластичный держатель с двумя зацепами, закрепленными к установочному кольцу, для фиксации рентгеновской пленки на секторе контролируемого сварного шва полого сферического изделия. Технический результат: обеспечение возможности качественного рентгеновского контроля сварных швов полых сферических изделий при компактном выполнении конструкции, удобной и надежной в эксплуатации. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-04-23
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Конструкторское бюро химавтоматики"" "
Авторы
Анохин Владимир Викторович , Котенжи Петр Павлович , Салыкин Андрей Александрович
Способ непрерывного мониторинга состояния экранированного сооружения / RU 02710607 C1 20191230/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области защиты информации путем непрерывного мониторинга состояния экранированных сооружений и предназначено для повышения уровня защищенности объектов, с которыми ведутся работы в данных сооружениях. Технический результат направлен на создание способа непрерывного мониторинга состояния экранированного сооружения, позволяющего в течение всего времени эксплуатации экранированного сооружения обнаруживать и предотвращать утечку электромагнитных полей от изделия и его составных частей, работа с которым в нем проводится. Указанный технический результат достигается тем, что способ непрерывного мониторинга состояния экранированного сооружения включает прием и последующую оценку полученного сигнала, осуществляемые с помощью приемника с регистратором уровня сигнала и приемных антенн. При этом он отличается от прототипа тем, что приемные антенны в необходимом количестве размещают снаружи экранированного сооружения напротив мест наиболее вероятного просачивания сигнала. Причем приемные антенны выбирают исходя из рабочего диапазона частот изделия, работы с которым планируется проводить в экранированном сооружении. Перед установкой приемных антенн производят калибровку приемного тракта, измерение уровня (мощности) сигнала от изделия, а также проводят теоретический расчет затухания сигнала в свободном пространстве. В процессе работы с изделием в закрытом экранированном сооружении с помощью приемных антенн и приемника с регистратором уровня сигнала непрерывно отслеживают изменение уровня сигнала от элементов конструкции экранированного сооружения. В случае превышения сигналом, принятым по n-му приемному каналу, порогового значения, установленного в регистраторе уровня сигнала для данного приемного канала, на выходе последнего формируется сигнал запуска, активирующий работу одного или нескольких оконечных устройств, информирующих о факте утечки сигнала и обеспечивающих прекращение формирования и излучения сигнала либо его маскирование. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-04-19
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Государственный Рязанский приборный завод"" "
Авторы
Конкин Александр Андреевич , Лынов Евгений Васильевич , Никифоров Максим Сергеевич , Чумаченко Дмитрий Константинович
КОМПОЗИТНАЯ ФОРМООБРАЗУЮЩАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ / RU 02716432 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области формования изделий из полимерного композиционного материала, а именно к конструкциям оснасток для их формования. Композитная формообразующая оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов включает опорную систему в форме прямоугольного полого параллелепипеда из равнополочного уголка и установленную на ней формообразующую оболочку, выполненную из трехслойной сотовой панели, которая содержит криволинейную часть, повторяющую геометрию изделия, переходящую в прямолинейную часть. Посредством последней формообразующая оболочка опирается на опорную систему по ее периметру с помощью горизонтальной полочки. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности и снижение трудозатрат на изготовление оснастки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-04-05
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Баранов Алексей Алексеевич , Крюков Алексей Михайлович , Мурашкин Юрий Германович , Мешков Сергей Александрович , Волков Валерий Семёнович
Способ изготовления полых изделий из гипса / RU 02698384 C1 20190826/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов и предназначено для его использования преимущественно в области производства ваз. Способ изготовления полых изделий из гипса, заключающийся в том, что заливают гипсовую смесь в форму, в которой смесь выдерживают до момента ее отверждения в форме и образования изделия. Затем изделие извлекают из формы, зачищают, сушат и декорируют. При этом смесь в составе гипс, мас.% - 50-70, вода – остальное выдерживают в форме в течение 15-25 мин до момента отверждения и образования из смеси твердого изделия. После извлечения изделия из формы зачистку изделия осуществляют наждачной бумагой до образования на поверхности изделия шероховатости в перекрещивающихся направлениях. Сушку изделия осуществляют в сушильной камере в течение 18-22 час. при температуре воздуха в камере 25-55°С. После сушки изделие полностью окунают в жидкий лак в ванной и выдерживают изделие в массиве лака в течение 1-3 мин до момента пропитки лаком пор в гипсе изделия, кристаллизации лака в порах гипса, а также до момента склеивания частиц лака с шероховатой поверхностью изделия с целью его удержания на поверхности после извлечения изделия из лака. Затем изделие извлекают из лака, сушат лак, а после сушки лака изделие окрашивают и декорируют. Техническим результатом является повышение прочности изделия и снижения расхода материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-04-01
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Производственное объединение ""Сады Аурики"" "
Авторы
Туланов Нуриддин Мухторжон Угли , Курбанниязов Алик Керимбердыевич
Способ изготовления полых изделий из цементных смесей / RU 02698386 C1 20190826/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формовке изделий из вяжущих материалов, предназначено преимущественно для изготовления цветочных горшков. Способ изготовления полых изделий из цементных смесей заключается в том, что изготавливают из геотекстиля заготовки в виде полос, жидкую цементно-песчаную смесь и густую цементную смесь по составу с цементом, песком, микрокольцитом и фиброй. Далее на резиновую или силиконовую форму наносят первый слой густой смеси толщиной 2-4 см, затем геотекстиль окунают в жидкую смесь, отжимают ее из геотекстиля до его влажного состояния и приклеивают полосу геотекстиля на слой густой смеси, который нанесен на форму. Затем приклеивают аналогичным образом последующие заготовки геотекстиля так, чтобы края заготовок располагались внахлест относительно друг друга. Выдерживают на форме полученную заготовку изделия в течение 45-75 мин и после этого на поверхность полос геотекстиля наносят второй слой густой смеси толщиной 0,8-1,2 см. После этого сушат изделие в естественных условиях в течение 8-12 часов. После высыхания изделия его от формы освобождают и повторно сушат в естественных условиях в течение 12-21 дней. После высыхания поверхность изделия грунтуют цветной грунтовкой, которую затем окрашивают краской под цвет грунтовки, на которую затем накладывают слой акрилового лака. Техническим результатом является повышение прочности изделий и уменьшения расхода материалов. 3 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-04-01
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Производственное объединение ""Сады Аурики"" "
Авторы
Туланов Нуриддин Мухторжон Угли , Курбанниязов Алик Керимбердыевич
Упругий профиль виброгасителя для рельсов / 187947/
Открыть
Описание
Полезная модель относится к строительству, а именно может быть использована при строительстве трамвайных, железнодорожных и прочих транспортных путей. Упругий профиль виброгасителя для рельсов имеет две камеры, закрытую полую и открытую, внешние поверхности которых взаимодействуют с поверхностями рельсов и имеют оребрение. За счет наличия полой камеры, внутренняя поверхность которой повторяет внешнюю поверхность, а также толщины стенки камеры, равной толщине стенки профиля, достигается уменьшение веса изделия. А за счет геометрии оребрения достигается повышение срока службы профиля. Подробнее
Дата
2019-03-25
Патентообладатели
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Транс Инвест"
Авторы
Закиров Ильфат Рашатович
Способ лазерной сварки полых изделий / RU 02704353 C1 20191028/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам лазерной сварки полых изделий и может быть использовано в технологических процессах изготовления пустотелых дисков турбин, компрессоров и вентиляторов газотурбинных двигателей. В способе лазерной сварки полых изделий на стыкуемые кромки подают лазерный луч с заданным фокусным расстоянием, в зону сварки подают поток защитного газа, в зоне фокусирующего устройства создают дополнительный поток защитного газа. В качестве фокусирующего устройства используют поворотное зеркало, а оптический канал размещают в полости изделия вдоль оси его симметрии. Лазерный луч подают на кромки со стороны внутренней полости изделия, дополнительный поток защитного газа создают в виде первого потока с наружной стороны оптического канала и второго потока вдоль отражающей поверхности поворотного зеркала. На обратной поверхности поворотного зеркала создают поток охлаждающей жидкости. Техническим результатом изобретения является создание эффекта газовой эжекции на поверхности поворотного зеркала, обеспечение стабильности теплового состояния отражающей поверхности поворотного зеркала и повышение качества сварного шва. 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-03-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова"" "
Авторы
Сальников Антон Владелинович , Васильев Борис Евгеньевич , Исаков Владимир Владимирович , Семенов Артем Васильевич , Иванченко Николай Юрьевич , Магеррамова Любовь Александровна
Устройство для мойки полых изделий / RU 02700602 C1 20190918/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для мойки внутренней поверхности полых изделий от загрязнений и отложений и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности, пищевой промышленности и энергетике. Устройство для мойки полых изделий содержит патрубок с отверстиями на боковой поверхности для подвода моющей жидкости в полость корпуса. Корпус установлен на патрубке с возможностью вращения. В корпусе установлен полый ротор с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси патрубка. Ротор разделен перегородкой на две части. На боковой поверхности ротора выполнены отверстия для подачи моющей жидкости к реактивным соплам на концах ротора. Отверстия в роторе выполнены по разным сторонам перегородки и направлены в противоположные стороны. Положение сопел относительно отверстий в роторе выбирают из условия минимального гидравлического сопротивления при направлении сопла на наиболее удаленный участок промываемого изделия. Обеспечивается снижение затрат электроэнергии в процессе промывки и повышение качества промывки. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-03-18
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Научно-производственная корпорация ""Иркут"" "
Авторы
Вяткин Александр Алексеевич , Ермаков Вячеслав Алексеевич , Загвоздин Дмитрий Алексеевич , Шишкина Елена Евгеньевна
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ / RU 02721480 C1 20200519/
Открыть
Описание
Использование: для контроля качества сварных соединений. Сущность изобретения заключается в том, что автоматизированный комплекс контроля качества сварных соединений содержит прижимы для его крепления на контролируемом изделии, искательную головку, механизм перемещения искательной головки, систему подачи контактной жидкости, включающей емкость с контактной жидкостью, насос и трубку, дистанционное дефектоскопическое оборудование, и оборудование питания, управления, обработки и регистрации информации, соединенное с искательной головкой, насосом и электродвигателями механизма перемещения электрическими кабелями, при этом он снабжен корпусом цилиндрической формы с уплотнительным кольцом на торцевой поверхности, в верхней части цилиндрической поверхности корпуса выполнено вентиляционное отверстие, в верхней и нижней частях цилиндрической поверхности корпуса установлены датчики наличия контактной жидкости, механизм перемещения искательной головки выполнен в виде вала проходящего в осевом отверстии плоской части корпуса через подшипник скольжения с магнитожидкостным уплотнением, с наружной стороны корпуса вал жестко соединен с редуктором, а электродвигатель, управляющий редуктором, выполнен реверсивным и содержит датчик угла поворота, с внутренней стороны корпуса на валу установлен рычаг, на конце которого укреплена искательная головка в виде раздельно-совмещенного пьезоэлектрического преобразователя с удлиненным акустическим экраном, соединенная электрическим кабелем, проходящим через полые каналы рычага и вала с дистанционным дефектоскопическим оборудованием и оборудованием питания, управления, обработки и регистрации информации, за рычагом на валу последовательно расположены: утолщение вала, упругий элемент и подшипник скольжения, на котором с возможностью вращения и перемещения в осевом направлении расположена пробка с магнитожидкостным уплотнением, пробка выполнена в виде жесткого фигурного диска с эластичным уплотнительным кольцом по его периметру, на торце вала со стороны пробки выполнена фиксирующая гайка, трубка для подачи контактной жидкости соединяет насос с нижней частью корпуса, насос дополнительно выполнен с возможностью перекачивания контактной жидкости из емкости с контактной жидкостью в корпус и обратно. Технический результат: повышение достоверности и производительности контроля сварных кольцевых швов. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-03-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Прохорович Владимир Евгеньевич , Краснов Олег Валерьевич , Федоров Алексей Владимирович , Быченок Владимир Анатольевич , Беркутов Игорь Владимирович , Кинжагулов Игорь Юрьевич , Ашихин Денис Сергеевич
Способ обработки внутренней и внешней поверхности изделий, изготовленных аддитивным методом, и устройство, его реализующее / RU 02699137 C1 20190903/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области плазменной техники для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы, изготовленных с применением аддитивных технологий. Электролитно-плазменную обработку внутренних поверхностей изделий сложной формы проводят с использованием дополнительного переключаемого гибкого катода, который вводится во внутренние полости детали или подводится к внешней поверхности изделия на заданное расстояние. Устройство для локальной обработки внутренней и внешней поверхности изделий, изготовленных аддитивным методом, отличается использованием гибкого подвижного катода, заключенного в гибкую диэлектрическую полую оболочку, во внутреннем пространстве которой прокачивается электролит. Катод вводится во внутренние полости обрабатываемого изделия, являющегося анодом. Технический результат: уменьшение степени шероховатости внешних и внутренних поверхностей деталей, изготовленных с применением аддитивных технологий. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-02-25
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ"
Авторы
Нагулин Константин Юрьевич , Гильмутдинов Альберт Харисович , Якшибаев Эдуард Салаватович