Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги / RU 02718774 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формовки и вырубки рельефных деталей из листов алюминиевой фольги для упаковки фигурных изделий из шоколада. Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги содержит стол, на котором параллельно друг другу размещены нижняя и верхняя плиты. На нижней плите размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы. На верхней плите установлен упругий прижим прямоугольного сечения с пуансоном. Также станок содержит установленный на верхней плите источник давления с направляющими, на которых размещена опорная плита, на которой установлены пружинные выталкиватели и упругий прижим прямоугольного сечения, имеющий центральную часть, жестко закрепленную на опорной плите, и наружную часть, которая жестко закреплена на пружинных выталкивателях. Центральная часть и наружная часть упругого прижима выполнены в виде отдельных деталей с возможностью их свободного перемещения относительно друг друга. В результате обеспечивается увеличение производительности станка при одновременном обеспечении высокого качества отформованных деталей. 7 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
Хасан Абдуллатиф Мохамад
Авторы
Хасан Абдуллатиф Мохамад
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ И ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА ДВИГАТЕЛЯ / RU 02715132 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технической диагностике и может быть использовано для определения технического состояния деталей цилиндропоршневой группы и газораспределительного механизма двигателя без его пуска. Способ диагностирования деталей цилиндропоршневой группы и газораспределительного механизма двигателя включает проверку уровня масла в картере двигателя. Если уровень масла меньше или больше нормы, то его доводят до нормы по показанию масломерной линейки (щупа). Отключают подачу топлива в цилиндры. В осциллографическом устройстве с функцией запоминания изображения, используемом для анализа синусоидального сигнала, на экран которого специально наносят шкалу соответствия между определяемым осциллографическим устройством изображением кривой, изменяющейся в зависимости от величины тока, потребляемого стартером, и значением величины давления в цилиндрах двигателя, устанавливают необходимый режим и масштаб измерений. Подключают его к аккумуляторной батарее системы электрооборудования диагностируемого двигателя. Датчик стробоскопа соединяют со штуцером или топливопроводом ТНВД первого цилиндра. Стартером прокручивают коленчатый вал диагностируемого двигателя без его пуска, одновременно с этим стробоскоп направляют на начало экрана осциллографического устройства с той стороны, откуда появляется при прокрутке коленчатого вала двигателя кривая в форме синусоиды, максимумы которой соответствуют приходу поршней цилиндров в верхнюю мертвую точку на такте сжатия, на уровне ее максимального значения. Стробоскоп осветит точку на синусоиде. Контролируют прохождение этой точки, которая будет находиться на одной из вершин синусоиды и соответствовать приходу поршня первого цилиндра в верхнюю мертвую точку на такте сжатия, по всему экрану осциллографического устройства и при перемещении точки в противоположную часть экрана фиксируют и запоминают положение синусоиды при помощи осциллографического устройства. Выводят запомненное положение синусоиды на экран. Зная максимум синусоиды, который соответствует моменту прихода поршня первого цилиндра в верхнюю мертвую точку на такте сжатия, порядок работы цилиндров двигателя, используя специальную шкалу экрана осциллографического устройства, по максимальным значениям синусоиды, которые будут соответствовать приходу поршней разных цилиндров в верхнюю мертвую точку на такте сжатия, делают заключение о техническом состоянии деталей цилиндропоршневой группы и газораспределительного механизма отдельных цилиндров двигателя. Технический результат – повышение достоверности контроля технического состояния деталей цилиндропоршневой группы и газораспределительного механизма двигателя. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
Нечаев Виталий Викторович
Авторы
Нечаев Виталий Викторович
УЗЕЛ ЦАНГОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНОГО МОДУЛЯ И ФОНТАННОЙ АРМАТУРЫ / RU 02720146 C1 20200424/
Открыть
Описание
Предлагаемое изобретение относится к нефтегазовой отрасли, в частности к узлу соединения цангового типа втулок штуцерного модуля и фонтанной арматуры в оборудовании для подводной добычи углеводородов. Предлагаемый узел цангового соединения штуцерного модуля и фонтанной арматуры содержит первый соединительный фланец, кольцевой гидроцилиндр, цангу, второй соединительный фланец, оправку, выполненную в виде кольца и выполненную с возможностью осевого перемещения относительно продольной оси цанги при осевом перемещении поршня гидроцилиндра и обжатия цанги соответственно, верхний соединительный фланец, установленный параллельно второму соединительному фланцу и закрепленный относительно оправки; относительно наружного края верхнего соединительного фланца закреплен поршень гидроцилиндра. Техническим результатом является облегчение демонтажа узла цангового соединения, а также минимизация точности обработки деталей с обеспечением герметизации соединительных втулок. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром 335"" "
Авторы
Семенов Андрей Анатольевич , Левченко Иван Андреевич , Шарохин Виктор Юрьевич , Густов Дмитрий Сергеевич , Андреев Дмитрий Алексеевич
Устройство для формирования аортального клапана сердца / RU 02721822 C1 20200522/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицине, а именно к сердечно-сосудистой хирургии, и может быть использовано для хирургического лечения пороков аортального клапана. Устройство для формирования аортального клапана сердца содержит удерживающую часть, шайбу и рабочую часть. Удерживающая часть выполнена в виде трех металлических спиц, спаянных на проксимальном конце, и заканчивается рукояткой. Шайба надета на спицы через три отверстия в ней с возможностью свободного перемещения от проксимального конца к дистальному концу. Рабочая часть на дистальном конце состоит из трех деталей, жестко зафиксированных на спицах с возможностью раскрытия при перемещении шайбы к проксимальному концу и закрытия при перемещении шайбы к дистальному концу, при этом каждая из деталей выполнена в форме синуса полулунного клапана. Использование изобретения позволяет сформировать новый аортальный клапан сердца при помощи создания неостворок из аутоперикарда. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Томский национальный исследовательский медицинский центр Российской академии наук"" "
Авторы
Кузнецов Михаил Сергеевич , Козлов Борис Николаевич , Петлин Константин Александрович , Шипулин Владимир Митрофанович , Косовских Екатерина Алексеевна , Пряхин Андрей Сергеевич
РЕГУЛИРОВОЧНО-ФИКСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО / RU 02715987 C1 20200304/
Открыть
Описание
Изобретение относится к механике, узлам и вращающимся деталям, в частности шарнирам, а прежде всего к их устройствам фиксации, используемым в мебельном производстве, например в регулировании и фиксации рабочего стола в определенном положении для удобства работы пользователя, и направлено на повышение гибкости настройки положения кронштейна относительно пользователя. Регулировочно-фиксирующее устройство включает раму, опорно-поворотный шарнир, опору, пластину, регулирующий винт, ось, направляющую, вставки, фиксирующий винт, балку, крепежный винт для крепления кронштейна для ноутбука, винт для крепления кронштейна для айпада. На конце рамы соосно установлен опорно-поворотный шарнир, который сопряжен с опорой направляющей. Опора соединена с пластиной, которая имеет сквозное резьбовое отверстие и служит для перемещения регулирующего винта. Также опора соединена через ось с проушиной направляющей. Направляющая содержит фиксирующий винт и обеспечивает прямолинейное перемещение балки. С торцов направляющей установлены вставки. На торцевой стороне балки размещен винт для крепления кронштейна для айпада. На конце балки на верхней поверхности размещен крепежный винт для крепления кронштейна для ноутбука. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-16
Патентообладатели
Михайлов Владимир Викторович
Авторы
Михайлов Владимир Викторович
БЕСЦЕНТРОВЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК / RU 02722943 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности для врезного шлифования фасонных рабочих поверхностей, в частности роликов подшипников. Станок содержит станину с двумя парами направляющих, стол, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения по продольным направляющим, на котором расположены устройство для закрепления и вращения обрабатываемой детали и устройство для правки шлифовальных кругов. Обе пары направляющих развернуты относительно продольных направляющих под углом α и установлены зеркально относительно друг друга. На каждой паре развернутых направляющих установлены суппорт, шлифовальная бабка со шпинделем и шлифовальным кругом и механизмы подачи и компенсации износа шлифовального круга. Шлифовальные бабки выполнены поворотными вокруг осей, параллельных осям вращения шлифовальных кругов. В результате повышается точность шлифования торцовых профильных поверхностей обрабатываемых деталей с обеспечением их равноразмерности по длине. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
Черенов Алексей Борисович
Авторы
Черенов Алексей Борисович
Способ нашивки объемных преформ / RU 02722494 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области технологии изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение, для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Технический результат заявленного решения заключается в устранении деформации и повреждений основной армирующей нити, а также подложки за счет отказа от использования прошивочной фиксирующей нити, по предлагаемой схеме послойной нашивки объемных преформ и подбора материала подложки, что приводит в итоге к расширению технологических возможностей процесса изготовления волокнистых заготовок, а также избирательно влияет на прочностные свойства целевых изделий и их компонентов из ПКМ. Сущность заявленного способа изготовления объемных преформ состоит в укладке и фиксации основной - армирующей - нити на закрепленной подложке с последующим наращиванием слоев трехмерной структуры по TFP-технологии на вышивальной машине с программным управлением. Фиксацию основной нити осуществляют путем прошивки иглой с нитью подложки на основе водовымываемого флизелина с зажимом образовавшейся петли за счет трения с материалом подложки и последующим перемещением в прямолинейном направлении укладочной головки с иглой в следующую заданную программой точку. В случае криволинейного направления укладки в точке изгиба или максимального напряжения петлю основной нити фиксируют дополнительно прошивочной нитью с помощью второй иглы, действующей в автоматическом режиме синхронно с первой, при этом в случае наращивания слоев до заданной толщины преформы периметр траектории каждого последующего слоя основной нити должен быть больше предыдущего. В качестве армирующих нитей используют углеродные волокна, в том числе в виде ровинга, а в качестве фиксирующих нитей используют арамидные волокна. Предлагаемая схема укладки слоев позволяет армировать преформы максимально прямыми и ровными - без перегибов и волн, нитями, что позволяет добиться от армирующего наполнителя наилучших характеристик при испытаниях конечных изделий на изгиб и растяжение. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Афанасьев Дмитрий Викторович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович , Жуков Роман Алексеевич
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО КАНАЛА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ / RU 02710086 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки каналов, в частности внутренних поверхностей стволов артиллерийских орудий путем электрополирования. Способ включает перемещение электрода-инструмента по внутренней поверхности канала вдоль его оси. В качестве электрода-инструмента используют шнек с металлическим стержнем, винтовой элемент которого плотно прижимается к обрабатываемой поверхности детали и электроизолирован в местах контакта с нею. Обрабатываемую деталь со шнеком помещают в среду гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, осуществляют контакт обрабатываемой поверхности детали с гранулами и приводят шнек во вращение, подают на обрабатываемую деталь и гранулы электрический потенциал, обеспечивающий ионный унос металла с обрабатываемой поверхности детали и ее полирование в среде упомянутых гранул и проводят электрополирование до получения заданной шероховатости внутренней поверхности канала детали. Изобретение обеспечивает повышение качества и однородности полирования внутренних поверхностей каналов металлических деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-03
Патентообладатели
Мингажев Аскар Джамилевич , Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович
Авторы
Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович , Мингажев Аскар Джамилевич,
Приспособление для извлечения трубы обсадной разгрузочно-загрузочной машины / RU 02717964 C1 20200327/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области атомного машиностроения. Приспособление для извлечения трубы обсадной разгрузочно-загрузочной машины (РЗМ) включает соединенные между собой осью оправку и кронштейн, упоры, установленные на кронштейне, магниты. Конструкция оправки выполнена с возможностью поворота на оси одной деталью сложной пространственно-геометрической формы, полученной в результате механической обработки заготовки в двух проекциях пересечением: двух твердотельных цилиндрических поверхностей, изготовленных в одной проекции, с цилиндрической поверхностью. В гладких отверстиях оправки магниты установлены разнополярно. Конструкция кронштейна выполнена в форме ключа и оснащена выступом с выемкой для размещения и закрепления в нем упоров. Приспособление выполнено с возможностью свободного перемещения внутри трубы обсадной в зафиксированном положении оправки относительно кронштейна и возможностью расфиксации и поворота оправки относительно кронштейна перед зацеплением с трубой обсадной только при одновременном воздействии магнитных сил на все упоры. Изобретение позволяет автоматически обеспечивать процесс сцепления приспособления с трубой обсадной при ее извлечении из трубы направляющей переходной РЗМ. 6 з.п. ф-лы, 20 ил. Подробнее
Дата
2019-10-02
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Центральное конструкторское бюро машиностроения"" "
Авторы
Андреев Дмитрий Алексеевич , Васильев Николай Дмитриевич , Ефимович Елена Александровна , Суменков Вадим Аркадьевич
Устройство для электромагнитной точечной сварки / RU 02716918 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для соединения электромагнитной контактной точечной сваркой листовых деталей. Наружная боковая поверхность держателя содержит чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, образующие соленоид, который охвачен полым ферромагнитным кожухом-стаканом, смонтированным с возможностью перемещения в осевом направлении на расстояние не менее длины рабочей части электрода-колпачка. Передний торец кожуха-стакана выполнен с окном, расположенным в его нерабочем положении перед рабочим торцом электрода. Задний торец кожуха-стакана расположен с упором в торец пружины сжатия, контактирующей противоположным своим торцом с кольцом, зафиксированным на держателе позади соленоида. Кожух может быть выполнен составным, причем длина его передней части больше, чем длина электрода-колпачка. Дно полости кожуха может быть выполнено коническим с вершиной со стороны его переднего торца, а уступ, отделяющий заднюю часть электрода-колпачка от рабочей его части, выполнен наклонным, при этом дно полости кожуха расположено параллельно наклонному уступу. Магнитное поле индукционного тока, создаваемого соленоидом, снижает величину подводимого к устройству сварочного тока и увеличивает стойкость электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ / RU 02718035 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к конструкции устройств, используемых для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых деталей на металлорежущем станке. Приспособление содержит плиту с двумя продольными Т-образными пазами и два подвижных призматических упора, которые посредством резьбовых соединений на штифтах установлены на сухарях, расположенных с возможностью перемещения в упомянутых пазах. При этом в плите выполнены две продольные изолированные друг от друга пневмолинии с возможностью подключения к ним вакуумного насоса, при этом выходы каналов пневмолиний расположены на верхнем торце плиты, причем призматические упоры снабжены контактными датчиками, соединенными с блоком управления, силовой выход которого выполнен с возможностью подключения к электродвигателю вакуумного насоса. Использование изобретения позволяет ускорить установку обрабатываемой детали на металлорежущем станке. 3 з.п.ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Кипер"" "
Авторы
Гильфанов Ринат Музахитович
Устройство для удаления припуска малой и неравномерной толщины цилиндрических поверхностей деталей / RU 02717757 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области механической обработки цилиндрических поверхностей деталей, в частности обработке притиркой, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве при восстановлении деталей. Устройство содержит обрабатывающий инструмент, выполненный в виде деформируемой пластины из листового материала, и базовые детали для установки и регулировки натяжения упомянутой пластины, концы которой связаны с базовыми деталями с возможностью контактного прижима к обрабатываемой поверхности детали, причем поверхность упомянутой пластины со стороны, обращенной к обрабатываемой детали, имеет неравномерный профиль в виде повышенного рельефа или борозд. Кроме того, упомянутые базовые детали выполнены в виде установочной плиты со стойкой и рукоятки-рычага, установленной в пазах стойки с возможностью вертикального перемещения, а деформируемая пластина одним концом закреплена на установочной плите, а другим концом прикреплена к рукоятке-рычагу. Использование изобретения позволяет повысить геометрическую точность деталей при обработке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ"" "
Авторы
Иванов Валерий Игоревич
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ ЛОПАТКИ ГТД ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ / RU 02715396 C1 20200227/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии электрополирования поверхности деталей из легированных сталей и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик лопаток турбомашин. Способ включает электрохимическую размерную обработку со снятием основного припуска и электрохимическое полирование в растворе жидкого электролита. Причем, после проведения электрохимического полирования вынимают лопатку из раствора электролита и погружают в контейнер с гранулами, выполненными из анионитов и пропитанными раствором электролита, обеспечивающего электропроводность гранул, приводят упомянутые гранулы в вибрационное движение частотой от 50 до 400 Гц и амплитудой от 1,0 до 6,0 мм, подают на лопатку и на гранулы различный по знаку электрический потенциал и осуществляют полирование лопатки в среде гранул. Устройство состоит из зоны обработки лопаток с ваннами для электролита и контейнерами для гранул, а также зоны коррекции электролита и гранул. Ванны и контейнеры выполнены с возможностью перемещения из зоны обработки лопаток в зону коррекции электролита. Технический результат: повышение качества и производительности обработки лопаток. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-10
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Мингажев Аскар Джамилевич , Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович , Мингажева Алиса Аскаровна
3D-ПРИНТЕР ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ПЕЧАТИ / RU 02719528 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к оборудованию для изготовления 3D-прототипов деталей больших и малых габаритов сложной формы по FDM (Fused Deposition Modeling) технологии. 3D-принтер для параллельной печати снабжен как минимум парой экструдеров с модулями независимого перемещения кареток. Модули перемещения кареток с экструдерами закреплены на основании каркаса, установленного в корпусе. Основание каркаса выполнено в виде прямоугольной рамы с продольной перекладиной посередине. С продольной перекладиной основания соединены вертикальные опоры, которые расположены по сторонам каркаса. Рабочий стол выполнен в виде регулируемой по высоте платформы, а его основание связано с опорами и стойками. В центре и по углам платформа снабжена вертикальными упорами в виде регулируемых винтами пружин. Экструдер в каждом модуле установлен в наклонно ориентированном под углом α=35÷55° относительно вертикальной оси платформы (ось Z) положении. При этом сопло каждого экструдера удалено на расстояние не менее 2d от центра платформы, где d - диаметр сопла. Каждый экструдер в 3D-принтере выполнен в виде конструкции с Z-образной пространственной структурой. Она включает вертикально выступающий позиционирующий блок, наклонно ориентированный блок подачи материала, и нагревательный блок с вертикальным соплом. Наклонно ориентированный блок включает корпус механизма подачи материала и термоизолятор. 2 н.п. ф-лы, 16 ил. Подробнее
Дата
2019-09-04
Патентообладатели
Белоусов Антон Владимирович
Авторы
Белоусов Антон Владимирович
Штангенциркуль / RU 02722341 C1 20200529/
Открыть
Описание
Предложенное изобретение относится к измерительной технике, в частности к штангенциркулям, предназначенным для измерения наружных и внутренних размеров деталей типа «вал» или «отверстие», а также наружных и внутренних размеров деталей другой формы. Заявленный штангенциркуль двусторонний состоит из штанги с основной шкалой, рамки с нониусный шкалой, установленной с возможностью перемещения вдоль штанги, двух губок и устройства для тонкой установки рамки. При этом указанный штангенциркуль дополнительно снабжен двумя упругими элементами, установленными в штангенциркуле с возможностью их выбора из набора упругих элементов определенной длины и характеристик в соответствии с диапазоном измеряемых размеров и условия, являются ли данные размеры наружными или внутренними, при этом один из упругих элементов расположен на обратной стороне штангенциркуля параллельно оси штанги и обеспечивает силовое замыкание между штангой и рамкой с нониусный шкалой, а второй упругий элемент расположен между губками для измерения наружных или внутренних размеров с возможностью обеспечения силового замыкания между данными губками. Технический результат заключается в повышении точности измерения как наружных, так и внутренних размеров за счет стабилизации измерительного усилия, а также в повышении производительности процесса измерения. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-08-29
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Чувашская государственная сельскохозяйственная академия"" "
Авторы
Доброхотов Юрий Николаевич , Пушкаренко Николай Николаевич , Иванщиков Юрий Васильевич , Макушев Андрей Евгеньевич
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ / RU 02711653 C2 20200120/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к холодной и горячей гибке труб для котлостроения на станках отечественного и зарубежного производства. Трубная заготовка для получения деталей гибкой состоит из жестко соединенных муфтой деформируемой части с припусками на механическую обработку и части технологического припуска для установки заготовки на станке и направления ее перемещения в процессе гибки. Муфта выполнена в виде корпуса с гладкой цилиндрической и резьбовой частями, с установленными на нем с возможностью перемещения в осевом направлении нажимной гайкой и втулками, наружная поверхность которых имеет конусную часть, и сухарями, имеющими внутренние конусные поверхности и наружные поверхности с выполненной на них прямой насечкой, представляющими собой части разрезанного кольца, закрепленные между втулками при помощи стопорного кольца с возможностью радиального перемещения при осевом перемещении втулок. Фиксация деформируемой части трубной заготовки достигается перемещением втулок в осевом направлении при помощи нажимной гайки. Технологический припуск для установки заготовки на станке представляет собой трубу с вваренной в нее резьбовой втулкой. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, уменьшение массы отходов и увеличение коэффициента использования металла. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
Кувшинов Юрий Юрьевич
Авторы
Кувшинов Юрий Юрьевич
Способ производства объемного модуля / RU 02715781 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, в частности к заводскому изготовлению объемных железобетонных модулей, которые используются для возведения малоэтажных и многоэтажных жилых домов, общественных зданий и сооружений, а также иных зданий любого иного назначения. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оперативного изменения размеров изготавливаемых объемных модулей без переналадки оборудования, уменьшение трудоемкости и стоимости производства объемных модулей, уменьшение срока изготовления объемных модулей, обеспечение универсальности объемных модулей для любых объемно-планировочных решений за счет возможности оперативного изменения размеров и форм объемных модулей во всех координатах, повышение точности изготовления объемных модулей, обеспечение возможности оперативного изменения объемно-планировочных решений. Способ производства объемного модуля заключается в том, что на роботизированных конвейерах, расположенных в цехе завода, размещают палеты, на которых формируют опалубочные системы. На первой палете, размещенной на первом роботизированном конвейере, осуществляют формирование первой опалубочной системы для изготовления пилонно-скорлупчатого изделия. На втором роботизированном конвейере устанавливают кондуктор объемной сборки и на второй палете, размещенной на втором роботизированном конвейере, осуществляют формирование второй опалубочной системы для изготовления плиты основания объемного модуля, в которой размещают поперечные арматурные каркасы поперечных ребер плиты основания. В первой опалубочной системе устанавливают арматурные каркасы и закладные детали и изготавливают пилонно-скорлупчатые изделия путем заливки бетона в первую опалубочную систему. Осуществляют термообработку изготовленных пилонно-скорлупчатых изделий, их распалубку и перемещение на второй роботизированный конвейер, где устанавливают их вертикально в кондуктор объемной сборки. С помощью кондуктора объемной сборки изготовленные пилонно-скорлупчатые изделия жестко соединяют друг с другом в потолочной части посредством продольных металлоконструкций. Соединенные пилонно-скорлупчатые изделия перемещают на вторую палету, где устанавливают их вертикально во второй опалубочной системе арматурными каркасами вниз, которые соединяют с поперечными арматурными каркасами плиты основания. Заливают бетон во вторую опалубочную систему с образованием плиты основания и готового объемного модуля, после чего осуществляют термообработку готового объемного модуля. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Концерн МонАрх"" "
Авторы
Амбарцумян Сергей Александрович , Мещеряков Александр Сергеевич
Способ электроискрового нанесения покрытий / RU 02708196 C1 20191204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлообработке, в частности к электроэрозионным методам упрочнения и легирования электропроводящих поверхностей, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких, антикоррозийных и жаростойких покрытий на деталях узлов. Способ электроискрового нанесения покрытий включает перемещения электрода относительно детали с постоянной скоростью под углом 30÷50° к обрабатываемой поверхности. При этом возбуждают продольные колебания электрода на ультразвуковой частоте 18÷25 кГц и подают на электрод разрядные импульсы тока с энергией 0,12÷12 Дж. Таким образом пошагово обрабатывают всю поверхность детали. Изобретение обеспечивает получение прогнозируемых по толщине однородных покрытий с заданными техническими параметрами и свойствами. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-31
Патентообладатели
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ, ОТ ИМЕНИ КОТОРОЙ ВЫСТУПАЕТ МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Авторы
Гладилин Алексей Викторович , Поддубняк Виктор Яковлевич
Устройство для получения рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности оболочки / RU 02715512 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек диаметром Dз0, на поверхности которых имеются ромбовидные рифли. Устройство содержит нижнюю плиту с установленной на ней матрицей с заданным числом многозаходных спиральных выступов требуемой высоты с углом подъема от 10 до 45° на рабочей полости, подшипники, хвостовик. Возможность уменьшения технологической силы, требуемой для нанесения рифлей на наружную поверхность крупногабаритных цилиндрических оболочек, обеспечивается за счет того, что матрица выполнена с диаметром заходной части Dм0=Dз0 с возможностью обжима и нанесения спиральных рифлей, высота которых на рабочей поверхности равна (0,005…0,025)Dм0, при этом устройство имеет державку, в которой закреплены крышкой подпружиненные упоры, выполненные с возможностью радиального перемещения. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тульский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Сергей Сергеевич , Коротков Виктор Анатольевич , Кухарь Владимир Денисович , Ларин Сергей Николаевич , Лазаренко Алена Евгеньевна
Потолочное устройство для рентгеновского контроля деталей / RU 02716459 C1 20200311/
Открыть
Описание
Использование: для рентгеновского контроля деталей. Сущность изобретения заключается в том, что потолочное устройство для рентгеновского контроля деталей содержит рентгеновскую трубку, кожух-держатель, выполненный с возможностью закрепления на нем рентгеновской трубки, манипулятор с элементами перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, электропривод осевого поворота кожуха-держателя с рентгеновской трубкой, автоматизированное управление с помощью выносного пульта управления, при этом устройство снабжено конструкцией вертикально-осевых перемещений кожуха-держателя с рентгеновской трубкой, состоящей из электропривода четырех закольцованных валиков-катушек со стальными лентами для вертикального перемещения кожуха-держателя с рентгеновской трубкой во всем диапазоне изменения высоты, позволяющей полипозиционно перемещать рентгеновскую трубку к изделию в «полетном» режиме и предусматривающей последовательные осевые повороты кожуха-держателя двумя электроприводами, при этом кожух-держатель с рентгеновской трубкой поворачивается относительно вертикальной оси на 180° и горизонтальной оси на 90° для выставления фокусного расстояния и угла просвечивания. Технический результат: обеспечение возможности качественного рентгеновского контроля деталей и сборочных единиц, в том числе с большим перепадом по геометрическим размерам, а также обеспечение возможности автоматизации процесса контроля, удобства в эксплуатации и надежности работы. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-06-27
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Конструкторское бюро химавтоматики"" "
Авторы
Кольцов Владимир Иванович , Анохин Владимир Викторович , Короткова Наталья Николаевна , Котенжи Петр Павлович