Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Сдобное овсяное печенье на растительных маслах и молочной сыворотке / RU 02723961 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к кондитерской отрасли. Предложен способ производства сдобного овсяного печенья, предусматривающий приготовление белок-полисахаридной смеси (БПС) из агара, альгината натрия, натрий-карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ) и сухой молочной сыворотки, добавление к смеси горячей воды с температурой 60-90°С, перемешивание и набухание смеси в течение 40-60 минут, сбивание БПС, введение жидкого растительного масла и сбивание в течение 8-10 минут с получением эмульсии, после чего вводят в полученную эмульсию вкусоароматические добавки, представляющие собой по меньшей мере одно из изюма, повидла, патоки и корицы, и смесь сахарозаменителей из изомальтита, сорбита и ксилита и тщательно перемешивают, в полученную смесь вносят овсяную муку, муку рисовую, смесь картофельного и кукурузного крахмалов, соль, соду и замешивают тесто, полученное тесто направляют на формование, выпечку и последующее охлаждение, при следующем соотношение исходных компонентов, мас. ч.: мука овсяная 145-175; мука рисовая 30-120; крахмал картофельный 120-215; крахмал кукурузный 110-175; изомальтит 220-280; сорбит 27-35; ксилит 27-35; жидкое растительное масло 130-200; соль 3,5-4,5; сода 5-8; вкусоароматические добавки 60-100; сухая молочная сыворотка 15-35; альгинат натрия 0,20-0,50; агар 0,20-0,50; натрий-карбоксиметилцеллюлоза 0,18-0,36; вода для БПС 120-170. При этом растительное масло выбирают из подсолнечного, кунжутного, рапсового, льняного, масла грецкого ореха и их смесей. Изобретение направлено на получение сдобного овсяного печенья диабетической направленности и для людей с целиакией на жидких растительных маслах при сохранении традиционных органолептических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
Васькина Валентина Андреевна
Авторы
Васькина Валентина Андреевна , Бабаева Дарья Сергеевна , Соколова Надежда Дмитриевна , Саломатов Алексей Сергеевич , Щербакова Елена Ивановна , Двоеглазова Анастасия Александровна , Дубцова Галина Николаевна , Мухамедиев Шамиль Ахмедович
Сплав на основе титана и способ его обработки для создания внутрикостных имплантатов с повышенной биомеханической совместимостью с костной тканью / RU 02716928 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к биосовместимым сплавам с механическим поведением, близким к поведению костной ткани человека, и может быть использован для несущих конструкций медицинских внутрикостных имплантатов. Сверхупругий сплав на основе титана содержит, ат.%: цирконий 18-42, ниобий 8-15, титан остальное, при этом сплав имеет наносубзеренную структуру и высокотемпературную метастабильную β-фазу, находящуюся в предмартенситном состоянии. Способ термомеханической обработки сверхупругого сплава на основе титана включает гомогенизационный отжиг при 800-1000°С в течение 60-120 минут, холодную пластическую деформацию со степенью истинной деформации е=0,25-0,55, последеформационный отжиг при 500-600°С в течение 30-60 минут и охлаждение в воде. Сплав характеризуется высокой биосовместимостью с механическим поведением, близким к поведению костной ткани, а также высокой долговечностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Конопацкий Антон Сергеевич , Дубинский Сергей Михайлович , Шереметьев Вадим Алексеевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Браиловский Владимир Иосифович
Способ получения объёмных наноструктурированных полуфабрикатов из сплавов с памятью формы на основе никелида титана (варианты) / RU 02717764 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению прутков из сплава с памятью формы на основе никелида титана (Ti-Ni), и может быть использовано при производстве объемных и длинномерных полуфабрикатов из сплавов на основе никелида титана с памятью формы. Способ получения объемных наноструктурированных прутков из сплавов с памятью формы на основе никелида титана включает равноканальное угловое прессование горячекатаной заготовки после закалки в интервале температур 700-800°С с охлаждением в воде. Равноканальное угловое прессование проводят в квазинепрерывном режиме в интервале температур 350-450°С за 5-7 проходов с углом пересечения каналов 110-120°, далее осуществляют последеформационный отжиг при температуре 350-450°С в течение 1-2 часов. После равноканального углового прессования может быть проведена ротационная ковка в интервале температур 350-400°С с единичными обжатиями 1-15% до требуемого конечного диаметра заготовки. Обеспечивается повышение механических и функциональных свойств полуфабрикатов из Ti-Ni путем формирования в них УМЗ структуры: смешанной нанокристаллической и наносубзеренной после РКУП и после деформационного отжига, смешанной наносубзеренной и субмикрокристаллической после равноканального углового прессования, ротационной ковки и последеформационного отжига. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Андреев Владимир Александрович , Юсупов Владимир Сабитович , Карелин Роман Дмитриевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Хмелевская Ирина Юрьевна , Комаров Виктор Сергеевич , Перкас Михаил Маркович
Хромсодержащий катализатор жидкофазного синтеза метанола и способ его получения / RU 02721547 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству гетерогенных катализаторов процесса жидкофазного синтеза метанола, и может быть применено на предприятиях химической промышленности для получения метанола, который используется в качестве растворителя, экстрагента и сырья для синтеза формальдегида, сложных эфиров органических и неорганических кислот и добавок к топливу. Хромсодержащий катализатор жидкофазного синтеза метанола содержит сверхсшитый полистирол в качестве носителя и активный металл. Согласно изобретению в качестве активного металла используется хром, при этом содержание хрома в катализаторе составляет от 4 до 6 мас.%, а содержание сверхсшитого полистирола - 94÷96 мас.%. Используют сверхсшитый полистирол с площадью внутренней поверхности 950÷1050 м2/г. Способ получения хромсодержащего катализатора жидкофазного синтеза метанола включает обработку сверхсшитого полистирола раствором соли активного металла в тетрагидрофуране, дистиллированной воде и метаноле, приготовленном под током азота, высушивание, продувку азотом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин, продувку водородом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин, восстановление водородом, охлаждение до комнатной температуры и продувку азотом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин. Согласно изобретению в качестве раствора соли активного металла используют раствор ацетата хрома концентрацией 3,6÷3,7 мас.%, обработку носителя раствором ацетата хрома осуществляют сначала смешиванием в течение 10±0,5 мин, далее - с использованием ультразвука с частотой 60±0,5 кГц, мощностью 75±1 Вт в течение 2±0,1 мин, высушивание проводится при 105±5°C в течение 1±0,1 ч, а восстановление водородом проводится при 350±10°С с расходом 10±1 мл/мин в течение 3±0,1 ч. Технический результат изобретения – повышение активности, селективности и операционной стабильности гетерогенного катализатора в реакции жидкофазного синтеза метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 26 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тверской государственный университет"" "
Авторы
Тихонов Борис Борисович , Матвеева Валентина Геннадьевна , Косивцов Юрий Юрьевич , Манаенков Олег Викторович , Григорьев Максим Евгеньевич , Долуда Валентин Юрьевич
Способ предварительной осушки попутного нефтяного газа / RU 02718936 C1 20200415/
Открыть
Описание
Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам по осушке попутного нефтяного газа. Способ предварительной осушки попутного нефтяного газа, включающий подачу потока высоконапорного попутного газа в корпусе с соплом, его изоэнтальпийное расширение и охлаждение при течении в сопле, конденсацию компонентов при охлаждении, отделение конденсата от газовой фазы, повышение давления газа путем торможения, причем исходный газ также охлаждают при теплообмене с хладагентом. Предварительно определяют компонентный состав попутного газа и температуру кипения наиболее низкотемпературных компонентов и/или воды, находящейся в попутном газе, которые являются хладагентом. Определяют давление кипения низкотемпературных компонентов и/или воды при температуре поступающего газа. Из основного потока газа выделяют и направляют в корпус через сопло часть потока газа, достаточную для обеспечения высоконапорного потока через сопло, в котором скорость потока обеспечивает поддержание давления для точки кипения низкотемпературных компонентов и/или воды в корпусе, вставленном в камеру охлаждения, в которой происходит отделение конденсата от газовой фазы основного потока газа для отбора конденсата в основной конденсатосборник из нижней точки, а осушенного газа - в следующую ступень обработки. Обеспечивают встречные потоки газа в корпусе и камере охлаждения, на выходе которой производят повышение давления газа путем торможения в объемной камере, сообщенной с дополнительным конденсатосборником для сброса образовавшегося конденсата из объемной камеры и газа, проходящего через корпус. Из дополнительного конденсатосборника конденсат периодически направляют в основной конденсатосборник, а газ - откачивают струйным насосом, установленным перед камерой охлаждения после разделения потока. В камере охлаждения поддерживают температуру ниже температуры насыщения пара при делении перекачки, но выше температуры замерзания воды. Предлагаемый способ предварительной осушки попутного нефтяного газа прост в использовании и не требует дополнительных реагентов для реализации. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Гаврилов Алексей Владимирович , Амеров Ринат Рифович , Кашапов Айрат Аксанович
СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ПАНТОВ ОЛЕНЯ / RU 02722033 C1 20200526/
Открыть
Описание
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ консервирования пантов оленя предусматривает разморозку замороженных пантов оленя в течение 9-12 часов при температуре 15-18°С и относительной влажности воздуха 20-30%, затем смазывают комель клейстером и прижигают. После чего панты подвергают двум циклам обработки. При этом каждый цикл обработки пантов включает две последовательно выполняемые серии операций. Каждая серия операций включает следующие последовательно выполняемые действия: жаровую сушку пантов горячим воздухом, охлаждение пантов в течение 1-1,5 часов при температуре +5°С, первую ветровую сушку в течение 12-48 часов при температуре 15-17°С, относительной влажности воздуха 25-30%, термическую обработку головок пантов в течение 5-10 минут в воде с температурой 85-90°С и вторую ветровую сушку в течение 12-48 часов при температуре 15-17°С. При этом в первой серии операций первого цикла жаровую сушку производят при температуре 70-75°С в течение 5-6 часов при скорости воздуха 3-4 м/с, далее температуру снижают до 68-70°С и продолжают сушку в течение 8-9 часов. Во всех последующих операциях жаровую сушку пантов производят при температуре 68-70°С в течение 8-9 часов при скорости воздуха 3-4 м/с. После первого цикла обработки производят дозревание пантов в течение 20-25 дней при температуре 18-20°С и относительной влажности воздуха 20%, а после второго цикла обработки производят досушивание пантов в течение 20-25 дней при температуре 18-20°С и относительной влажности воздуха 20%. Изобретение направлено на сохранность внешнего вида и окраса пантов, внутренней структуры, быстрое удаление влаги, что способствует увеличению выхода биологически активных веществ. 5 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
Осинцев Алексей Николаевич
Авторы
Осинцев Алексей Николаевич
Способ измерения деформаций, напряжений и усилий в арматуре эксплуатируемых железобетонных конструкций / RU 02721892 C1 20200525/
Открыть
Описание
Использование: для неразрушающего контроля деформаций, напряжений и наибольших усилий в рабочей арматуре эксплуатируемых железобетонных конструкций. Сущность изобретения заключается в том, что теоретически или экспериментально выявляют место (сечение) с наибольшими деформациями в стержнях рабочей арматуры, например в сечении с трещиной в бетоне железобетонной конструкции типа балки или плиты, от эксплуатационной нагрузки, после чего в области конструкции в местах с наибольшими деформациями, как правило в крайних стержнях нижнего ряда арматуры с наибольшими деформациями, вдоль стержней образуют штрабы длиной 120–150 мм, затем на боковой поверхности рабочей арматуры элемента на длине штрабы шлифуют площадку для наклейки тензорезисторов и наклеивают не менее трех тензорезисторов с базой не менее 10 мм и шириной не более 6–8 мм, изолируют тензорезисторы эпоксидной смолой и измеряют омическое сопротивление R0,i всех тензорезисторов, а с двух других свободных от бетона смежных сторон арматуры приваривают стержни-коротыши такого же класса и диаметра d арматуры длиной 100–120 мм с длиной сварных швов на каждом конце коротышей не менее с обеспечением равнопрочности, сначала приваривают коротыши на нижней стороне рабочей арматуры (с большим напряжением), а затем на верхней стороне (с меньшим напряжением), затем в стержнях рабочей арматуры под прикрытием коротышей высверливают два отверстия диаметром, равным диаметру рабочей арматуры d, на расстоянии не менее 2–3 диаметров арматуры от крайних тензорезисторов и не менее 1,2-1,5d диаметра арматуры от конца сварного шва, который высверливают за три приема, сначала сверлом диаметром d/3, затем диаметром 2d/3 и затем диаметром, равным диаметру арматуры d, для предупреждения динамического удара, при этом для охлаждения арматуры ее поливают водой, затем удаляют полученный участок рабочей арматуры и вновь измеряют омические сопротивления тензорезисторов R1,i на этом участке рабочей арматуры, затем эту операцию проводят с другим стержнем рабочей арматуры в этом же сечении железобетонного элемента, на удаленных участках рабочей арматуры определяют наибольшее значение деформации из двух стержней рабочей арматуры по всем результатам измерений сопротивлений тензорезисторов по формуле: . Наибольшее напряжение в стержне арматуры находят по формуле: . После удаления участков рабочей арматуры восстанавливается защитный слой бетона, при необходимости предварительно защищается арматура и сварные швы от коррозии существующими методами, усилие в арматуре определяют по формуле , при этом арматура не испытывает динамического сброса напряжений, не снижается прочность несущего железобетонного элемента, а защитный слой бетона восстанавливается. Технический результат: обеспечение возможности недопущения динамического сброса напряжений; сохранения текущего уровня безопасности эксплуатации железобетонного элемента; повышения точности определения наибольшей деформации, напряжения и усилия в рабочей арматуре железобетонного элемента. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Вологодский государственный университет"" "
Авторы
Уткин Владимир Сергеевич , Соловьев Сергей Александрович
Способ производства безалкогольного желейного фруктового напитка / RU 02717501 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству безалкогольных желейных фруктовых напитков, способствующих нормализации функционирования и повышения тонуса организма и улучшению состояния здоровья человека. Предложен способ производства безалкогольного желейного фруктового напитка, включающий подготовку и приготовление раствора желирующего агента, добавление в раствор сахаросодержащего сырья и остальных вкусоароматических рецептурных компонентов, получение и охлаждение напитка, при этом в качестве желирующего агента используют желатин, предварительно замоченный в воде в соотношении 1:50, и низкоэтерифицированный свекловичный пектин, предварительно замоченный в воде в соотношении 1:20, которые после замачивания оставляют для набухания в течение 30-40 мин, в качестве вкусоароматических компонентов используют концентрированный сок с содержанием сухих веществ 75±5% и варенье с массовой долей сухих веществ 68±2%, для получения напитка набухшие в воде желирующие агенты подогревают до полного растворения их в водном растворе, смешивают между собой и добавляют вкусоароматические компоненты, заранее смешанные в рецептурных количествах, смесь нагревают до 75-80°С в течение 1-2 мин в СВЧ-поле, полученный напиток с массовой долей сухих веществ 12±5% разливают в упаковочные стаканы, охлаждают до полного застывания и упаковывают, при этом напиток готовят при следующем исходном соотношении рецептурных компонентов, кг/100 кг: желатин 1,16-1,44; пектин свекловичный низкоэтерифицированный 0,80-1,45; сок концентрированный 2,89-6,41; варенье 3,35-7,50; вода остальное. Изобретение позволяет создать новый продукт с высокими оригинальными ароматическими и вкусовыми свойствами, расширить ассортимент безалкогольных желейных напитков функционального назначения за счет повышения антиоксидантных, антибактериальных и радиопротекторных свойств. 4 пр. Подробнее
Дата
2019-11-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный университет инженерных технологий"" "
Авторы
Плотникова Инесса Викторовна , Магомедов Газибег Омарович , Магомедов Магомед Гасанович , Плотников Виктор Евгеньевич , Шевякова Татьяна Анатольевна
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕПЛОВОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ И СПОСОБ ЕЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ / RU 02723264 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к способам и установкам для экологически чистой выработки механической и тепловой энергии. Установка для выработки тепловой и механической энергии состоит из камеры сгорания (1), соединенной с парогазовой турбиной (2), охладителей (3, 4, 13) отработанных газов, конденсатора (14), соединенного с тепловым насосом (17), компрессора (12), источника (15) кислорода и источника (16) углеродсодержащего топлива, соединенных с камерой сгорания (1). Установка дополнительно содержит контур (5) утилизации низкопотенциальной тепловой энергии, который включает в себя турбину (7), соединенную с генератором, конденсатор (8) низкокипящего рабочего тела, насос (9) низкокипящего рабочего тела и по меньшей мере три теплообменника-утилизатора (6), выполненных с возможностью передачи тепла от отработанных газов к низкокипящему рабочему телу. Причем температура низкокипящего рабочего тела возрастает в направлении от конденсатора (8) низкокипящего рабочего тела к турбине (7). По меньшей мере один теплообменник-утилизатор (6) соединен со вторым охладителем (4) и контактным теплообменником (10), выполненным с возможностью подачи насосом (11) сконденсированной из отработанных газов воды через по меньшей мере один другой теплообменник-утилизатор (6) в первый охладитель (3) отработанных газов и к потребителю. По меньшей мере один третий теплообменник-утилизатор (6) также выполнен с возможностью передачи тепла низкокипящему рабочему телу контура (5) утилизации от воды, отводящейся насосом (22) из второго контактного теплообменника (13) и поступающей к потребителю и к блоку (18) охлаждения воды. Также установка дополнительно содержит датчик температуры атмосферного воздуха. Также раскрыт способ регулирования установки для выработки тепловой и механической энергии. Технический результат заключается в повышении КПД установки за счет использования низкопотенциального тепла, вырабатываемого установкой. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук
Авторы
Косой Анатолий Александрович , Синкевич Михаил Всеволодович
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА / RU 02718473 C1 20200408/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способу непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и линии для его осуществления и относится к нефтегазовой отрасли, предназначена для строительства подземных и наземных трубопроводных систем, обеспечивающих транспортировку продуктов нефтяных скважин и водоводов, в частности нефти, воды, газа, химических реагентов, посредством трубопроводов на основе длинномерных полимерных труб. Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы методом экструзии включает формование внутреннего слоя трубы из расплава полимера, выходящего из экструзионной головки в формующую полость, нанесение на внутренний слой металлического каркаса, образующегося за счет сварки продольной и поперечной арматуры в момент их взаимного пересечения, синхронизированного с моментом подачи импульса тока на сварочные роликовые электроды, и нанесение на металлический каркас расплава полимера для выполнения внешней оболочки трубы. При этом формующая полость для получения внутреннего слоя трубы образуется между дорном и наносимым свариваемым металлическим каркасом с размером ячейки, препятствующим выходу расплава полимера за пределы формующей полости, за счет подачи дополнительных продольных проволок и уменьшения шага навивки поперечных проволок. Прижим роликовых сварочных электродов к поперечной проволоке в местах ее взаимного пересечения с продольной проволокой обеспечивается эксцентриковым рычагом. Линия для непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы включает экструдер с экструзионной головкой для подачи расплава полимера в формующую полость для формования внутреннего слоя трубы, сварочную машину со сварочным узлом, служащим для получения армирующего металлического каркаса путем сварки продольной и поперечной проволоки и содержащим роликовые электроды, связанные с прижимным устройством и соответствующим приводом. За сварочной машиной установлен дополнительный экструдер с угловой экструзионной головкой для нанесения на металлический армирующий каркас расплава полимерного материала для внешней оболочки трубы. При этом в сварочном узле роликовые электроды, оснащенные системой охлаждения, соединены с эксцентриковым рычагом, осуществляющим прижим электродов при сварке поперечной и продольной проволоки в момент их взаимного пересечения. Технический результат, на достижение которого направлена группа изобретений, заключается в повышении эксплуатационных свойств изготавливаемой трубы за счет снижения остаточных напряжений, а также оптимизации процесса изготовления и повышения технологичности трубы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-09
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ПОЛИМАК"" "
Авторы
Швецов Евгений Ерминингельдович , Лепихин Евгений Сергеевич
Способ получения биологически активного комплексного препарата на основе цианокобаламина, янтарной кислоты и поливинилового спирта / RU 02720307 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения биологически активных препаратов и может быть использовано в ветеринарии в качестве лекарственного средства. Технический результат: разработан способ получения биологически активного комплексного препарата на основе цианокобаламина, янтарной кислоты и поливинилового спирта, который включает растворение в воде для инъекций или дистиллированной воде 10,0 г янтарной кислоты и 10,0 г цианокобаламина (В12) при нагревании до 70-80°С. Отдельно растворяют в воде 10 г поливинилового спирта при нагревании до полного растворения. После охлаждения растворов до 25-30°С их смешивают, доводят объем раствора добавлением воды до 1000 мл, фасуют по флаконам по 100 мл и стерилизуют автоклавированием в режиме 1,0-1,1 атм в течение 20 мин. 3 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Курский федеральный аграрный научный центр"" "
Авторы
Евглевский Алексей Алексеевич , Евглевская Елена Павловна
Способ получения экстракта гуминовых веществ / RU 02720308 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства гуминовых препаратов и может найти применение в фармацевтике, медицине, косметологии, а также в сельском хозяйстве, а именно в растениеводстве, животноводстве и в рекультивации почвы. Способ получения экстракта гуминовых веществ включает измельчение гуминосодержащего сырья, выбранного из леонардита, и/или лигнина, и/или угля, и/или торфа, и/или сапропеля, до фракции 0,1-199 мкм, смешивание его с водой в соотношении сырье:вода от 1:1 до 1:15, обработку полученной смеси ультразвуком с частотой 20-40 кГц при температуре 30-80°С и давлении 0,05-0,8 МПа, с последующим охлаждением полученного экстракта до комнатной температуры. Изобретение обеспечивает повышение биологической активности получаемого экстракта за счет увеличения как степени извлечения, так и ассортимента извлекаемых активных веществ из гуминосодержащего сырья при одновременном сокращении времени экстрагирования за счет интенсификации процесса экстрагирования. 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
Милов Николай Иванович
Авторы
Милов Николай Иванович
Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом / RU 02715998 C1 20200305/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области электротехники, а именно к алюминиевому оксидно-электролитическому конденсатору на номинальное напряжение 160-450 В с диапазоном рабочих температур от минус 60 до плюс 125°С, а также к рабочему электролиту для него и способу приготовления электролита. Рабочий электролит содержит: смесь органических растворителей на основе гамма-бутиролактона, сорастворитель, выбранный из пирролидонов, нитрилов, циклических карбонатов, формамидов для снижения температуры замерзания, сорастворитель для улучшения смачиваемости сепаратора рабочим электролитом, выбранный из многоатомных спиртов или эфиров, неорганическую кислоту, или ее соль, или оксид, обладающий кислотными свойствами, карбоновую кислоту, амин, газопоглощающую добавку и воду, при этом основной растворитель занимает 30-70 мас. %, сорастворитель для снижения температуры замерзания рабочего электролита - 10-40 мас. %, сорастворитель для улучшения смачиваемости сепаратора - 1-10 мас. %, неорганическая кислота, или ее соль, или кислый оксид - 1-10 мас. %, карбоновая кислота - 0,5-10 мас. %, амин - 0,5-10 мас. %, газопоглощающая добавка - 0,5-7 мас. %, вода - 0,1-2,5 мас. %. Способ приготовления рабочего электролита включает загрузку γ-бутиролактона в реактор при температуре окружающей среды, перемешивание его со скоростью 60 оборотов в минуту, загрузку сорастворителей, нитроанизола и неорганической кислоты, перемешивание смеси до полного растворения, нагрев смеси не выше плюс 115°С, загрузку амина, перемешивание до полного растворения, загрузку карбоновой кислоты, перемешивание до полного растворения, нагрев смеси до температуры, равной или превышающей 125°С, и охлаждение смеси до температуры окружающей среды при постоянном перемешивании. Снижение сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь алюминиевого электролитического конденсатора, а также повышение стабильности характеристик рабочего электролита и конденсатора в диапазоне температур от минус 60 до +125°С в течение всего срока службы конденсатора является техническим результатом изобретения. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 табл. Подробнее
Дата
2019-10-16
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Элеконд"" "
Авторы
Степанов Александр Викторович , Волков Сергей Владимирович , Мехряков Александр Яковлевич , Суханова Людмила Алексеевна , Ковин Сергей Анатольевич , Юшков Николай Владимирович
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОППАНТОВ ОТ НЕФТИ / RU 02720697 C1 20200512/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности и может быть применено при регенерации нефтезагрязненного проппанта после гидравлического разрыва пласта для последующего его использования в качестве расклинивающего агента. Технический результат - повышение эффективности обработки, обеспечивающей возможность использования очищенного проппанта для гидравлическогог разрыва пласта. Способ включает подготовку пульпы смешением загрязненных нефтью проппантов с водной средой. Указанные проппанты смешивают с водой в соотношении 1:4,0, соответственно, замораживают и доводят до образования льда. Замороженный проппант в виде льда измельчают и загружают в емкость с перфорированным днищем, которую размещают над резервуаром-отстойником. Предусмотрено таяние льда и отмывка проппанта горячей водой с пропариванием. Нагрев воды осуществляют погружной горелкой в резервуаре, который соединен с емкостью и со сборником загрязненной воды. Резервуар разделен на две части переливной перегородкой с образованием резервуара-отстойника и второй части, подключенной к теплообменнику. Емкость, загруженную замороженным проппантом в виде льда, сверху снабжают трубопроводом подачи вредных летучих реагентов в газгольдер после таяния льда. После полного очищения прогретого проппанта от нефтепродуктов до прогретой заданной температуры и сушки до заданной температуры горячие гранулы проппанта выгружают в металлическую конусообразную емкость. Внутри конусообразной емкости размещают пакет замкнутых пустотелых кольцевых ободьев с круглыми отверстиями в сторону гранул проппанта. Конусообразная емкость имеет наклонное днище в сторону выгрузного патрубка, перекрытого заслонкой. Источник теплоносителя включает подачу газа и свечу зажигания. Камера сгорания в поперечном сечении имеет отражатель в зоне максимального расширения воспламенения газовой смеси в виде обечайки пустотелого усеченного конуса и соединенного с внутренней стенкой камеры сгорания. Камеру сгорания снабжают экраном в виде тарелки, установленной соосно выходному отверстию конуса. Предусмотрен узел регулирования горячего теплового потока и дымовых газов, поступающих внутрь вертикальной погружной горелки в резервуар для накапливания горячего водяного и газового смешанных продуктов. Предусмотрена связь блока управления с узлом подачи холодного сжатого потока в пустотелые ободья, закрепленные в конусообразной емкости для охлаждения проппанта. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
Голубенко Михаил Иванович
Авторы
Голубенко Михаил Иванович
Пневмоэкстрактор атмосферной влаги (варианты) / RU 02717043 C1 20200317/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к установкам для получения пресной воды из атмосферного воздуха. В пневмоэкстракторе в качестве рабочего тела используется сжатый воздух, источниками которого могут быть вентиляторы, воздуходувки, тепловые пушки, пневмокомпрессоры и т.п., а также термопреобразователи воздушного потока в виде делящего вихревого охладителя, самовакуумирующейся вихревой трубы, теплового насоса или тепловой трубы. Варианты сочетания конструктивных элементов источника воздушного потока и термопреобразователя определяются с учетом климатических условий конкретной местности размещения пневмоэкстрактора атмосферной влаги. Пневмоэкстрактор атмосферной влаги работает следующим образом. Поток сжатого газа (воздуха) от источника сжатого воздуха поступает на размещенный в камере экстракции влаги термопреобразователь и радиатор для охлаждения воздуха. Холодные элементы термопреобразователя (поток холодного воздуха, охлажденный медный стержень или испарители тепловой трубки или теплового насоса) охлаждают радиатор для охлаждения воздуха и из воздуха, подаваемого в радиатор, конденсируется влага, поступающая далее в водосборник. Использование группы изобретений позволит получить пресную воду путем экстракции влаги из атмосферного воздуха в регионах с недостатком природных источников пресной воды. 4 н.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
Серебряков Рудольф Анатольевич
Авторы
Серебряков Рудольф Анатольевич , Доржиев Сергей Содномович , Бирюк Владимир Васильевич , Акобян Рудик Хачикович
Оголовок для вентиляторной градирни / RU 02720335 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при воздушном охлаждении оборотной воды в градирнях ТЭЦ, АЭС и промышленных предприятий. Оголовок для вентиляторной градирни содержит сплошное вертикальное ограждение высотой Н1, прикрепленное снизу к верхним внутренним кромкам отбойных направляющих вертикальных пластин высотой Н2 водопароуловителя, выполненных или покрытых гидрофильным материалом, верхние наружные кромки которых соединены с верхним опорным кольцом. Нижние кромки вышеупомянутых пластин выполнены под углом α, несколько большим угла естественного откоса воды, направленным наружу, и снабжены сливными лотками, не доходящими до наружной боковой кромки пластины на величину Δ, образуя сливной зазор. Нижние внутренние и наружные кромки вертикальных пластин соединены с нижними опорными кольцами, а их наружные боковые кромки прикреплены к кромкам устья градирни, в котором размещен вентилятор. Все вертикальные пластины выполнены с горизонтальным углом наклона относительной касательной нижней кромки цилиндрического ограждения, равным β, направленным в противоположную сторону вращения лопастей вентилятора. Изобретение позволяет повысить эффективность оголовка для вентиляторной градирни. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Ежов Владимир Сергеевич , Захаров Антон Евгеньевич
Способ производства толстолистового проката с повышенной деформационной способностью (варианты) / RU 02709071 C1 20191213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного проката толщиной от 7 до 50 мм. Для обеспечения повышенной деформационной способности проката класса прочности К60-К65 при сохранении его высокой ударной вязкости и хладостойкости осуществляют аустенитизацию заготовки из стали, содержащей, мас. %: C 0,04÷0,09, Mn 1,4÷2,2, Si 0,10÷0,50, Al 0,02÷0,06, Ti 0,003÷0,035, Nb 0,01÷0,08, V не более 0,10, Mo не более 0,50, Ni не более 0,60, Cu не более 0,30, Cr не более 0,50, N 0,002÷0,010, S не более 0,005, P 0,003÷0,015, Fe и неизбежные примеси – остальное, имеющей коэффициент трещиностойкости Рст ≤ 0,24, черновую и чистовую горячую прокатку заготовки с температурой окончания чистовой прокатки ТКП=(960-310⋅C-80.Mn-20.Cu-15⋅Cr-55⋅Ni-80⋅Mo)±40°С. По первому варианту способа после чистовой прокатки проводят многостадийное охлаждение листа, при этом на первой стадии лист охлаждают водой со скоростью 15÷50°С/с до температуры Т1 в интервале от (595-372⋅C-62⋅Mn-27⋅Ni-44⋅Cr-27⋅Mo) до (830-270⋅C-90⋅Mn-37⋅Ni-70⋅Cr-83⋅Mo)°С, на второй стадии - на воздухе в течение 20÷60 с, затем - водой со скоростью 15÷50°С/с до температуры не более T2=(410-37,7⋅Mn-18,9⋅Ni-37,7⋅Cr-27⋅Mo)°С и окончательно охлаждают на воздухе или в стопе. По второму варианту способа после чистовой прокатки лист охлаждают на первой стадии водой со скоростью VП≥(17,8+50,8⋅C-8⋅Mn+0,7⋅Cr-16,8⋅Ni+7⋅Cu-22,8⋅Mo-4,9⋅Nb)°С/с, которая соответствует диапазону 2÷13°С/с, до температуры бейнитного превращения ТБП=(830-270⋅С-90.Mn-37⋅Ni-70⋅Cr-83⋅Мо)±20 °С, затем - водой со скоростью 6÷12°С/с до температуры не более Т2 (°С) и окончательно- на воздухе или в стопе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-09-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Эфрон Леонид Иосифович , Рингинен Дмитрий Александрович , Багмет Олег Александрович , Головин Сергей Викторович , Ильинский Вячеслав Игоревич , Матросов Максим Юрьевич , Кичкина Александра Андреевна , Шульга Екатерина Викторовна
Вентиляторная градирня / RU 02721741 C1 20200521/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплотехнике, может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вытяжную башню с воздуховходными окнами по периметру ее нижней части, водоуловитель, водораспределительную систему с суживающимися соплами, расположенную симметрично относительно продольной оси башни, ороситель и бассейн, разделенный на секции перегородками, каждая из которых выполнена из биметалла зигзагообразно с образованием в секции чередующихся в шахматном порядке конфузоров и диффузоров, а водораспределительная система выполнена попарно расположенными суживающимися соплами, и на внутренней поверхности каждого из пары сопел выполнены продольно расположенные от большего основания к меньшему криволинейные канавки, при этом в первом из пары сопел направляющая криволинейной канавки имеет направление по ходу часовой стрелки, а во втором направляющая криволинейной канавки имеет направление против движения часовой стрелки, при этом вытяжная башня снабжена вентилятором, расположенным в верхней ее части, регулятором скорости вращения привода вентилятора и регулятором температуры с датчиком температуры атмосферного воздуха, при этом регулятор температуры своим выходом соединен с регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт, а регулятор температуры содержит блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, и выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости вращения, кроме того, вытяжная башня с наружной поверхности покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом в виде витых пучков, продольно вытянутых снизу вверх, причем покрытие тонковолокнистым базальтовым материалом в виде витых пучков на наружной поверхности вытяжной градирни выполнено комплектами, где пучки попарно, количеством не менее четырех, расположены в виде синусоид, продольно вытянутых по высоте, выступы и впадины которых при совмещении являются концентраторами перемещающихся сейсмических волн, а участки наибольшего сближения синусоид составляют узлы, способствующие образованию стоячих волн. Воздуховходные окна выполнены в виде усеченного конуса с меньшим основанием вовнутрь корпуса и каждый включает завихритель, состоящий из четырех пластин, входные и выходные участки которых расположены один относительно другого под прямым углом, причем усеченный конус у большего основания имеет круговую канавку, соединенную с грязесборником. Технический результат - поддержание экологической безопасности воздушной среды над верхней частью вытяжной башни. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Кобелев Николай Сергеевич , Емельянов Сергей Геннадьевич , Семичева Наталья Евгеньевна , Поливанова Татьяна Владимировна , Кобелев Владимир Николаевич , Жмакин Виталий Анатольевич , Рябцева Светлана Андреевна
Вентиляторная градирня / RU 02722624 C1 20200602/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вытяжную башню с воздуховходными окнами по периметру ее нижней части, водоуловитель, водораспределительную систему с суживающимися соплами, расположенную симметрично относительно продольной оси башни, ороситель и бассейн, разделенный на секции перегородками, каждая из которых выполнена из биметалла зигзагообразно с образованием в секции чередующихся в шахматном порядке конфузоров и диффузоров, а водораспределительная система выполнена попарно расположенными суживающимися соплами и на внутренней поверхности каждого из пары сопел выполнены продольно расположенные от большего основания к меньшему криволинейные канавки, при этом в первом из пары сопел направляющая криволинейной канавки имеет направление по ходу часовой стрелки, а во втором направляющая криволинейной канавки имеет направление против движения часовой стрелки, при этом вытяжная башня снабжена вентилятором, расположенным в верхней ее части, регулятором скорости вращения привода вентилятора и регулятором температуры с датчиком температуры атмосферного воздуха, при этом регулятор температуры своим выходом соединен с регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт, а регулятор температуры содержит блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, и выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости вращения, кроме того, вытяжная башня с наружной поверхности покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, расположенным в виде витых пучков, продольно вытянутых снизу вверх, причем покрытие тонковолокнистым базальтовым материалом в виде витых пучков на наружной поверхности вытяжной градирни выполнено комплектами, где пучки попарно количеством не менее четырех расположены в виде синусоид, продольно вытянутых по высоте, выступы и впадины которых при совмещении являются концентраторами перемещающихся сейсмических волн, а участки наибольшего сближения синусоид составляют узлы, способствующие образованию стоячих волн. Имеется термоэлектрический генератор, включающий корпус с каналом для горячей воды и комплект дифференциальных термопар, «горячие» концы которого расположены внутри канала для горячей воды, а «холодные» концы закреплены на внешней поверхности корпуса термоэлектрического генератора, причем «горячие» и «холодные» концы дифференциальных термопар покрыты диэлектриком из эпоксидной эмали, кроме того, вход канала для горячей воды корпуса термоэлектрического генератора соединен с подающим коллектором водораспределительной системы, а выход его соединен с водораспределителем. Технический результат - обеспечение пожаробезопасной эксплуатации вентиляторной градирни путем устранения проводной электросети для питания системы автоматизированной работы вентилятора. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Кобелев Николай Сергеевич , Емельянов Сергей Геннадьевич , Кобелев Владимир Николаевич , Жмакин Виталий Анатольевич , Рябцева Светлана Андреевна , Попова Мария Евгеньевна , Храмцова Елена Георгиевна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГЛИЦЕРИДОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ / RU 02717106 C1 20200318/
Открыть
Описание
Настоящее изобретение относится к получению моноглицеридов жирных кислот. Способ получения моноглицеридов жирных кислот, включающий одновременную загрузку в реактор, оборудованный устройством перемешивания, термометром и газовым отводом, рафинированных животных жиров или саломасов из растительных масел, глицерина и щелочного катализатора, при этом глицеролиз осуществляют перемешиванием и нагреванием при температуре до 200-240°С в течение 4 часов, охлаждением реакционной смеси до 160°С, нейтрализацией ортофосфорной кислотой и последующим охлаждением до 85°С, характеризующийся тем, что реакционная смесь смешивается с полярным органическим растворителем при перемешивании и нагревании до температуры 25-60°С с последующим добавлением воды, охлаждением полученной смеси до 5-10°С и отделением выпавшего осадка смеси ди- и триглицеридов, где раствор отфильтровывают, отгоняют растворители, а остаток, содержащий 75-95% моноглицеридов, охлаждают и осуществляют сушку. Технический результат заключается в упрощении способа, снижении энергетических затрат и увеличении выхода получаемого продукта. 8 з.п. ф-лы, 6 пр. Подробнее
Дата
2019-09-19
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Зеленые линии"" "
Авторы
Ксенафонтов Денис Николаевич