Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ изготовления стальных двухслойных горячекатаных листов / RU 02714150 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стальных листов, состоящих из основного слоя и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для изготовления труб большого диаметра, оборудования нефтеперерабатывающей, химической промышленности, а также других отраслей. Для обеспечения высокого качества соединения слоев - сплошности и повышения ударной вязкости основного слоя листа при отрицательной температуре испытаний стальную двухслойную заготовку, имеющую плакирующий слой из коррозионно-стойкой стали, ступенчато нагревают в печи, при этом вначале заготовку нагревают до температуры не менее 450°С при скорости нагрева N1 (°С/мин), соответствующей выражению N1=(k1⋅h)±0,5, где k1 - эмпирический коэффициент, равный 0,006÷0,010, h - номинальная толщина заготовки (мм), после чего заготовку нагревают со скоростью N2 (°С/мин) до температуры не менее Т2 (°С), при этом N2=(k2⋅h)±5, где k2 - эмпирический коэффициент, равный 0,06÷0,10, Т2=(Т3-150)±50, где Т3 - минимальная температура данной заготовки, требуемая к моменту ее выдачи из печи (°С), далее заготовку нагревают со скоростью N3 (°С/мин) до температуры, соответствующей диапазону от Т3 до (Т3+20), при этом N3=(k1⋅h)±0,5, после чего заготовку при поддержании ее температуры в диапазоне от Т3 до (Т3+20) выдерживают в печи в течение не менее 120 минут, далее осуществляют горячую прокатку заготовки, при этом завершают данную операцию при температуре прокатываемой заготовки не более 920°С, после чего осуществляют охлаждение полученного листа водой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Головин Сергей Викторович , Мунтин Александр Вадимович , Самохвалов Максим Вячеславович , Мишустин Сергей Викторович , Щукин Константин Иванович , Филимонов Сергей Викторович , Дунаев Вячеслав Владимирович , Подтёлков Владимир Владимирович , Степанов Андрей Павлович
СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ / RU 02721382 C1 20200519/
Открыть
Описание
Предложена система для управления двигателем. Система содержит цилиндр, соединенный с впускным каналом и выхлопным каналом, EGR–трубу, выполненную с возможностью осуществления рециркуляции части выхлопного газа из выхлопного канала во впускной канал, и EGR–охладитель, размещенный на EGR–трубе. Также система содержит датчик, размещенный на выхлопном канале и выполненный с возможностью определения объема выброса оксидов азота и контроллер. Контроллер выполнен с возможностью определения того, снизилась ли эффективность охлаждения EGR–охладителя на основе объема выброса оксидов азота, определяемого посредством датчика. Контроллер выполнен с возможностью исполнения процесса регенерации EGR–охладителя, чтобы удалять твердые частицы из EGR–охладителя, когда определяется снижение эффективности охлаждения EGR–охладителя. Предложен также способ управления двигателем. Достигается ограничение увеличений в объеме выбросов оксидов азота двигателя. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил. Подробнее
Дата
2019-09-02
Патентообладатели
КАБУСИКИ КАЙСЯ ТОЙОТА ДЗИДОСОККИ
Авторы
САКУРАЯМА, Наоя
Способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего / RU 02718808 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области получения битумно-полимерных композиций, используемых в дорожном строительстве. Предложен способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего, включающего дозирование исходного сырья, его смешение и гомогенизацию, гранулирование смеси на экструдере, опудривание гранул, их просев и упаковку, при этом исходное сырье включает термоэластопласт на основе блок-сополимеров-бутадиена и стирола линейного и/или радиального типа, пластифицирующий компонент, битум нефтяной. Смешение сырья осуществляется не более 6 минут при температуре не выше 90°С до образования гомогенной среды. Далее полученную смесь профилируют в полосу или жгут, поступающий на экструдер для последующего гранулирования на устройстве торцевой резки гранул, представляющем собой гранулирующее устройство. Упомянутый экструдер оборудован системой охлаждения всех рабочих зон экструдера, а также выполнен с возможностью поддержания заданной температуры гранулирующего устройства, при этом в процессе резки гранул на гранулирующее устройство подается минеральный порошок для исключения слипания гранул. Далее гранулы транспортируются на вибросито, где производится отсев слипшихся гранул. Технический результат заключается в повышении производительности изготовления концентрата полимерно-битумного вяжущего благодаря сокращению производственного цикла с одновременным увеличением срока хранения концентрата. 12 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-09-02
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение ""Градиент"" "
Авторы
Анисимов Сергей Александрович , Шимов Алексей Александрович , Тезин Алексей Константинович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ / RU 02708071 C1 20191204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов С6-С10 из углеводородного сырья, выкипающего в области температур кипения бензинолигроиновых фракций, и может быть использовано в нефтепереработке. Способ осуществляют путем нагрева выкипающего в области температур бензинолигроиновых фракций углеводородного сырья, испарения и перегрева до температуры переработки, последующего его контактирования при температуре 320-480°С и повышенном давлении с периодически регенерируемым катализатором, содержащим цеолит ZSM-5 или ZSM-11, охлаждения и частичной конденсации продуктов контактирования, их разделения путем сепарации и ректификации в стабилизационной колонне с выделением верхом этой колонны углеводородных газов и кубом колонны стабильной бензиновой фракции, ректификации жидкой фракции в ректификационной колонне с выделением верхом этой колонны жидкого дистиллята и кубом колонны фракции тяжелого остатка. Продукты реакции охлаждают и подвергают сепарации при температуре 150-220°С, обеспечивающей содержание мольной доли жидкости в продуктах реакции, равное 0,05-0,25, сепарацию продуктов контактирования осуществляют при температуре 150-220°С, полученную при сепарации продуктов контактирования парогазовую фракцию подают в стабилизационную колонну, выделенную на стадии сепарации продуктов контактирования жидкую фракцию подают в ректификационную колонну, а стабильную бензиновую фракцию смешивают с дистиллятом ректификационной колонны с получением целевого продукта. Технический результат - снижение энергозатрат на охлаждение и подогрев технологических потоков, а также снижение металлоемкости ректификационной колонны за счет применения колонны меньшего диаметра. 2 з.п. ф-лы, 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
Степанов Виктор Георгиевич , Теляшев Раушан Гумерович , Давлетшин Артур Раисович , Соловьев Виктор Николаевич , Мусаллямов Айдар Хамзович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ / RU 02708620 C1 20191210/
Открыть
Описание
Предложен способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов С6-С10 из выкипающего в области температур кипения бензинолигроиновых фракций углеводородного сырья путем его нагрева, испарения и перегрева до температуры переработки, последующего его контактирования при температуре 320-480°С и повышенном давлении с периодически регенерируемым катализатором, содержащим цеолит ZSM-5 или ZSM-11, охлаждения и частичной конденсации продуктов контактирования, их разделения путем сепарации и ректификации в стабилизационной колонне с выделением верхом этой колонны углеводородных газов и кубом колонны стабильной жидкой фракции, подачи стабильной бензиновой фракции в ректификационную колонну с выделением верхом этой колонны жидкого дистиллята в качестве целевого продукта и кубом колонны фракции тяжелого остатка, где сепарацию продуктов контактирования осуществляют при температуре 150-220°С или при температуре, обеспечивающей содержание мольной доли жидкости в продуктах контактирования, равное 0,05-0,25, полученную при сепарации продуктов контактирования парогазовую фракцию подают в стабилизационную колонну и выделенную в ней стабильную бензиновую фракцию подают в ректификационную колонну совместно с жидкой фракцией, выделенной на стадии сепарации продуктов контактирования. Технический результат - снижение энергозатрат - количества тепла и хладагента, необходимых для разделения продуктов реакции. 3 з.п. ф-лы, 6 пр. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
Степанов Виктор Георгиевич , Теляшев Раушан Гумерович , Давлетшин Артур Раисович , Соловьев Виктор Николаевич , Мусаллямов Айдар Хамзович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ / RU 02708621 C1 20191210/
Открыть
Описание
Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов C6-C10 из выкипающего в области температур кипения бензинолигроиновых фракций углеводородного сырья осуществляют путем его нагрева, испарения и перегрева до температуры переработки, последующего его контактирования при температуре 320-480°С и повышенном давлении с периодически регенерируемым катализатором, содержащим цеолит ZSM-5 или ZSM-11, охлаждения и частичной конденсации продуктов контактирования, их разделения путем сепарации и ректификации в стабилизационной колонне с выделением верхом этой колонны фракции(ций) углеводородных газов и кубом колонны стабильной бензиновой фракции, ректификации жидкой фракции в ректификационной колонне с выделением верхом этой колонны жидкого дистиллята и кубом колонны фракции тяжелого остатка, где сепарацию продуктов контактирования осуществляют при температуре 150-220°С или при температуре, обеспечивающей содержание мольной доли жидкости в продуктах контактирования, равное 0,05-0,25, выделенную на стадии сепарации продуктов контактирования жидкую фракцию подают в ректификационную колонну, дистиллят ректификационной колонны подают в стабилизационную колонну совместно с полученной при сепарации продуктов контактирования парогазовой фракцией с последующим выделением кубом стабилизационной колонны целевого продукта. Технический результат - снижение энергозатрат - количества тепла и хладагента, необходимых для разделения продуктов реакции. 2 з.п. ф-лы, 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
Степанов Виктор Георгиевич , Теляшев Раушан Гумерович , Давлетшин Артур Раисович , Соловьев Виктор Николаевич , Мусаллямов Айдар Хамзович
СПОСОБ РАСТЯЖЕНИЯ НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА / RU 02716623 C1 20200313/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии монтажа натяжных потолков, выполненных из материалов, требующих нагрева и растяжения при монтаже. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение условий труда монтажника и, как следствие, снижение числа испорченных при монтаже полотен, а также возможность монтажа полотна большой площади. Технический результат достигается тем, что в производственном помещении, оборудованном системой вентилирования или кондиционирования воздуха, жесткой поверхностью и тепловой пушкой, осуществляют нагрев помещения тепловой пушкой до температуры, обеспечивающей эластичность полотна из ПВХ-пленки. К жесткой поверхности в производственном помещении с помощью шурупов крепят профиль, используемый для монтажа натяжного потолка, в котором фиксируют гарпун или штапик (клин), удерживающий в полости профиля одну сторону полотна или фрагмент стороны полотна, причем на противоположной стороне гарпун или штапик фиксируют в отрезке незакрепленного к жесткой поверхности крепежного профиля на всю дину полотна или на фрагмент полотна, с помощью которого ручным или механическим способом осуществляется равномерное растяжение полотна или фрагмента полотна. Системой вентилирования или кондиционирования воздуха осуществляется принудительное охлаждение полотна или фрагмента полотна, после чего охлажденное растянутое полотно сворачивают и транспортируют на объект, где будет осуществляться монтаж. Причем закрепить полотно перед растяжением можно не только в крепежном профиле, но и при помощи зажимов, фиксирующих край полотна. 1 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-08-26
Патентообладатели
Сергелев Андрей Владимирович
Авторы
Сергелев Андрей Владимирович
УСТАНОВКА РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АРОМАТИЗАЦИИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ / RU 02719385 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3-С4 и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов, включающей блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, сепаратор, компрессор и блок фракционирования. На линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, который соединен линией подачи газа отдувки с блоком фракционирования, линией подачи водородсодержащего газа - с блоком выделения водорода, оснащенным линиями вывода водорода и подачи отходящего газа в линию подачи газа сепарации, а линией подачи рециклового метана - с многопоточным рекуперационным теплообменником, после которого последняя соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки. Технический результат - упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-22
Патентообладатели
Курочкин Андрей Владиславович
Авторы
Курочкин Андрей Владиславович
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АРОМАТИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С3-С4 / RU 02723996 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3-С4 и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки для разделения продуктов каталитической ароматизации углеводородов С3-С4, включающей блок каталитической переработки, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения, блок фракционирования, соединенный с сепаратором линией подачи остатка, и компрессор. На линии вывода сжатого газа сепарации из компрессора установлен многопоточный рекуперационный теплообменник и сепаратор высокого давления, соединенный линией подачи остатка сепарации с блоком фракционирования, а линией подачи газа сепарации - с блоком криогенного газоразделения, соединенным с блоком фракционирования линией подачи газа отдувки, а с многопоточным рекуперационным теплообменником - линиями вывода водородсодержащего газа и подачи рециклового метана, которая после многопоточного рекуперационного теплообменника соединена с линией подачи сырья после примыкания линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования, с образованием линии подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки. Технический результат - упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-22
Патентообладатели
Курочкин Андрей Владиславович , Максименко Юрий Михайлович
Авторы
Курочкин Андрей Владиславович , Максименко Юрий Михайлович
Способ получения композиционного материала Ti/TiB / RU 02711699 C1 20200121/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению композиционного материала Ti/TiB. Способ включает перемешивание порошка титана со средним размером частиц 25±10 мкм и порошка диборида титана, средний размер частиц которого равен 4±1,5 мкм, в дисковой вибрационной мельнице при частоте вращения ротора 700 об/мин в течение 60 минут в среде этилового спирта с охлаждением, и последующий синтез композиционного материала путем искрового плазменного спекания при температуре 1000°C, давлении 40 МПа, в течение 15 мин. Перемешивание порошков титана и диборида титана проводят в течение 30-60 минут, при этом при перемешивании в течение 50-60 минут размольную гарнитуру охлаждают жидким азотом. Полученные после искрового плазменного спекания заготовки синтезированного композиционного материала подвергают деформационно-термической обработке путем горячей листовой прокатки на двухвалковом прокатном стане на накопленную степень деформации 50% с обжатием на один проход 200 мкм при температуре от 900 до 1000°C. Обеспечивается получение композиционного материала Ti/TiB с высокими показателями прочности и износостойкости наряду с достаточной пластичностью при комнатной температуре. 8 пр., 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-21
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Белгородский государственный национальный исследовательский университет"" "
Авторы
Степанов Никита Дмитриевич , Жеребцов Сергей Валерьевич , Озеров Максим Сергеевич , Соколовский Виталий Сергеевич , Климова Маргарита Викторовна
Способ производства горячекатаного рулонного проката из низколегированной стали / RU 02709075 C1 20191213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии. Для снижения сегрегационной и структурной неоднородности проката, достижения требуемого уровня его механических свойств при повышении однородности их распределения способ включает выплавку и непрерывную разливку стали, нагрев и горячую прокатку заготовки, ускоренное охлаждение прокатанной полосы и последующую ее смотку в рулон. При этом выплавляют сталь, содержащую мас.%: углерод 0,20÷0,27; марганец 0,80÷1,40; кремний 0,20÷0,30; хром не более 0,30; никель не более 0,30; медь не более 0,30; титан не более 0,040; алюминий 0,015÷0,060; азот не более 0,012; сера не более 0,010; фосфор не более 0,015; кальций не более 0,020; молибден не более 0,040; железо и примеси - остальное. Содержание в выплавляемой стали углерода, марганца, серы и фосфора соответствует соотношению (24,63⋅С+1,22⋅Mn+15⋅S+2,35⋅Р)≤8,46, в котором каждый символ химического элемента обозначает содержание данного элемента в стали в мас.%. Нагрев заготовки осуществляют в нагревательной печи при температуре 850÷1050°С, время нахождения заготовки в нагревательной печи t в мин соответствует соотношению t=(k1⋅С)±10, где k1 - эмпирический коэффициент, составляющий k1=100÷200, С - содержание углерода в стали в мас.%. В процессе ускоренного охлаждения прокатанной полосы не менее чем в пяти местах по длине отводящего рольганга на ее верхнюю поверхность дополнительно через сопла подают воду, при этом упомянутые сопла установлены таким образом, что угол, образованный осью канала сопла и горизонтальной плоскостью, не является прямым, причем расход воды, подаваемой упомянутым образом, соответствует диапазону 10÷15 м3/час на 1 м2 поверхности полосы. 6 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Сомов Сергей Александрович , Эфрон Леонид Иосифович , Солдатов Евгений Александрович , Мунтин Александр Вадимович , Ермаков Дмитрий Иванович , Кудашов Дмитрий Викторович
ТРАНСФОРМАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ / RU 02722659 C1 20200602/
Открыть
Описание
Изобретение относится к электротехнике, к трансформаторам и их изготовлению. Технический результат заключается в повышении надежности работы при обеспечении высокого уровня термостабильности и устойчивости к механическим повреждениям. Трансформатор содержит многопараллельную винтовую обмотку низшего напряжения и обмотка высшего напряжения слоевого типа. Обе обмотки выполнены с вертикальными каналами охлаждения с проводами с комбинированной полиимидно-стекловолокнистой изоляцией, состоящей из полиимидно-фторопластовой пленки, покрытой двумя слоями стеклонити, пропитанными трудногорючим кремнийорганическим компаундом, и обеспечивающей высокую термостабильность и устойчивость к воздействию химических веществ. Шихтованный трехстержневой и однорамный магнитопровод выполнен из холоднокатаной, рулонной, электротехнической стали. Магнитопровод, обмотки низшего и высшего напряжения размещены на трансформаторной раме. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
Моляков Сергей Александрович
Авторы
Моляков Сергей Александрович
Способ термической обработки контактной пары из золото-медного сплава ЗлМ-80 для электрических слаботочных скользящих контактов / RU 02716366 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу изменения структуры упорядочивающегося сплава золото-медь, ЗлМ-80, и может быть использовано в приборостроении, например, при производстве слаботочных скользящих контактов. Способ термической обработки контактной пары из золото-медного сплава ЗлМ-80 для электрических слаботочных скользящих контактов включает нагрев в защитной атмосфере контактной пары, состоящей из кольца и щетки, со скоростью не более 0,2 град/сек до температуры 400-550°С, выдержку не более 1 часа, медленное охлаждение со скоростью не более 0,2 град/сек до температуры 240-260°С, выдержку при этой температуре не менее 1 часа, повторный нагрев до температуры 300-350°С со скоростью не более 0,2 град/сек, выдержку при этой температуре не менее 1 часа, а затем охлаждение контактной пары до комнатной температуры. Изобретение направлено на уменьшение продолжительности термообработки за счет предварительной рекристаллизации исходно деформированного сплава ЗлМ-80, и снижение удельного электросопротивления сплава ЗлМ-80 за счет формирования в нем упорядоченной фазы CuAuI. 1 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-16
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук
Авторы
Волков Алексей Юрьевич , Глухов Андрей Васильевич
СПОСОБ ЭКСПРЕСС-ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИОЛИТОВОГО ОТНОШЕНИЯ И КОНЦЕНТРАЦИИ ФТОРИДА КАЛИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АЛЮМИНИЯ / RU 02717442 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу определения состава электролита, в частности криолитового отношения (КО) и концентрации фторида калия (KF) в электролите на основе термических измерений с целью управления процессом электролиза алюминия. Способ включает отбор и извлечение, по меньшей мере, трех образцов расплавленного электролита, охлаждение образцов, построение и анализ термических кривых охлаждения, в результате которого определяют величину КО для натриевых электролитов или концентрацию фторида калия для смешанных электролитов с последующим определением КО с учетом концентрации KF, при условии, что содержание опорных фаз не менее 5 мас.%. Обеспечивается возможность оперативного и точного определения КО электролита и концентрации KF в электролите. 3 н. и 5 з.п. ф-лы. 3 табл., 9 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-08-15
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Гусев Александр Олегович , Донцов Александр Викторович , Бакин Кирилл Борисович , Симаков Дмитрий Александрович
Способ подготовки попутного нефтяного газа к транспорту / RU 02718398 C1 20200402/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к области подготовки и переработки попутного нефтяного газа. Способ подготовки попутного нефтяного газа включает многоступенчатую сепарацию нефти с отводом на каждой ступени сепарации попутного нефтяного газа и нефти, охлаждение попутного нефтяного газа от первой ступени сепарации, выделение из него легких жидких углеводородов и его последующую подачу в газопровод внешнего транспорта, компримирование газа от второй и последующих ступеней сепарации в жидкостно-кольцевом компрессоре, охлаждение смеси газа и циркуляционной рабочей жидкости, выходящей из жидкостно-кольцевого компрессора, отделение компримированного газа от рабочей жидкости и выделение из него легких жидких углеводородов. Циркуляционную рабочую жидкость направляют для охлаждения попутного нефтяного газа первой ступени сепарации с последующей ее подачей на вход жидкостно-кольцевого компрессора. Изобретение позволяет повысить эффективность работы системы сбора и транспорта попутного нефтяного газа за счет более полного выделения легких жидких углеводородов из газа первой ступени сепарации и предотвращения выпадения конденсата в газопроводе внешнего транспорта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В.И. Муравленко"" "
Авторы
Иванов Сергей Сергеевич , Тарасов Михаил Юрьевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ КОМПОНЕНТОВ ЯЙЦА / RU 02714775 C1 20200219/
Открыть
Описание
Изобретение относится к мясной и птицеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве вареных, варено-запеченных и копченых формованных продуктов на основе яиц. Способ получения формованных продуктов на основе компонентов яйца предусматривает подготовку белка, желтка или меланжа, введение в них рецептурных компонентов животного и/или растительного происхождения или без них, залив полученной смеси в формы и термообработку в регулируемых условиях. Совместную или раздельную термообработку для получения продукта в виде колбас проводят в течение 32 мин нагрева до температуры белка 84,5÷87,5°С и желтка до температуры 83,3÷86,3°С, а охлаждение белка и желтка до 29,0÷3 1,0°С в течение 26 мин, при темпе нагрева и охлаждения белка 4,54÷4,74⋅10-3 1/с, а желтка 6,35÷7,35⋅10-3 1/с. Термообработку яичной смеси ведут в сборно-разборных фторопластовых формах с внешним диаметром 46,0÷50,0 мм, имеющих внутреннюю коаксиальную трубку с толщиной стенки 1,5-4,5 мм и внутренним диаметром 28,0-30,0 мм. Обеспечивается создание формованных продуктов в виде колбас широкого ассортимента на основе яиц или яйцепродуктов с их массовой долей от 50 до 100% в рецептуре исходного колбасного фарша. 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный центр ""Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт птицеводства"" Российской академии наук "
Авторы
Махонина Валентина Николаевна , Агафонычев Валерий Петрович , Цветков Анатолий Иванович , Дмитриенко Ирина Сергеевна
Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки / RU 02708985 C1 20191212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии производства удобрений и агропрепаратов. Способ включает сушку предварительно отсеянного торфа влажностью 60%, поступившего из первого расходного бункера, в первой барабанной сушилке до влажности 40% в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым в первом газовом калорифере. Измельчение высушенного торфа в первой дробилке, из которой измельченная фракция от 1 до 2 мм подается на первый грохот для отсева крупной фракции с последующей передачей на первый винтовой дозатор и через первый блок соотношения расхода в реактор-смеситель. Смешивание в реакторе-смесителе измельченного торфа с порошковой серой, полученной из второго расходного бункера посредством ленточного дозатора фракцией от 1 до 2 мм. Кавитационное диспергирование серы и торфа в водной среде до состояния однородного геля с тониной от 50 до 150 микрон в кавитаторе с помощью винтового насоса. Высушивание глауконита с влажностью 15%, подаваемого из третьего расходного бункера, во второй барабанной сушилке до влажности 3%. Смешивание полученного однородного геля с тонкодисперсной фосфоритной мукой и глауконитом в двухвальном смесителе в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым во втором газовом калорифере. Измельчение высушенного глауконита до 100 микрон во второй дробилке и отсев его крупной фракции на втором грохоте с последующей передачей вторым винтовым дозатором через второй блок соотношения расхода в двухвальный смеситель, где он смешивается с фосфоритной мукой, которая поступает из четвертого расходного бункера посредством третьего винтового дозатора, и однородным гелем. Гранулирование полученной смеси, поданной из двухвального смесителя двухвинтовым питателем в пресс-гранулятор; передачу полученных гранул диаметром 5 мм и высотой 5 мм ленточным конвейером на барабанный противоточный холодильник для охлаждения до температуры 30÷35°С наружным воздухом с последующей окаткой и упаковкой. Обеспечивается безотходный, экологически безопасный способ получения нового вида натурального органоминерального удобрения пролонгированного действия на основе фосмуки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Вятский государственный университет"" "
Авторы
Ашихмина Тамара Яковлевна , Сырчина Надежда Викторовна , Терентьев Юрий Николаевич , Потапова Инесса Александровна , Малышева Ангелина Викторовна , Мартынов Михаил Вячеславович
Генератор импульсов возбуждения / RU 02716289 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области квантовой электроники. Генератор импульсов накачки содержит цифровую схему управления, сетевой фильтр, выпрямитель, преобразователь постоянного напряжения, зарядный контур, полупроводниковый коммутатор из n повторяющихся модулей и импульсный повышающий трансформатор с системой водяного охлаждения, формирующий импульсы накачки лазеров и усилителей яркости на самоограниченных переходах атомов металлов, работающих в стационарном импульсно-периодическом режиме, с частотой следования до 100 кГц без применения газонаполненных и электровакуумных коммутаторов. Технический результат - повышение частоты следования импульсов возбуждения лазеров и усилителей яркости на самоограниченных переходах атомов металлов, работающих в стационарном импульсно-периодическом режиме, до 100 кГц при использовании полупроводниковых коммутаторов. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт оптики атмосферы им. В.Е. Зуева Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Тригуб Максим Викторович , Васнев Николай Александрович , Власов Василий Васильевич , Гугин Павел Павлович
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ШКИВНОЙ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ / RU 02717735 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к извлечению электромагнитных тел из потока сыпучего материала и может быть использовано в горнообогатительной, металлургической и других отраслях промышленности. Электромагнитный шкивной железоотделитель включает электромагнитную систему с кольцевым токосъемником и как минимум с одним катушечным модулем, распложенную в шкиве, конвейерную ленту, приемники ферромагнитного и немагнитного материала. Дополнительно содержит гидравлическую систему, представляющую собой каналы, через которые подается охлаждающая жидкость, омывающая катушку катушечного модуля, ротационное соединение, через вход которого, являющимся входом гидравлической системы шкива, под давлением подается охлаждающая жидкость, выход ротационного соединения, являющимся выходом гидравлической системы шкива, из которой обеспечивается слив охлаждающей жидкости в радиатор естественного или принудительного охлаждения, из которого охлажденная жидкость через расширительную емкость и нагнетающий насос вновь под давлением подается в гидравлическую систему. Технический результат - повышение мощности электромагнитной системы без изменения диаметра провода, используемого в электромагнитной системе. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-13
Патентообладатели
Трегубов Дмитрий Анатольевич
Авторы
Трегубов Дмитрий Анатольевич
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА / RU 02724094 C1 20200619/
Открыть
Описание
Газотурбинная установка 1 с входным устройством для воздуха 2, перед которым имеется теплообменник 3, соединенный насосом 7 с баком-аккумулятором 4, к баку присоединен также нагреватель 8 и теплообменник воздушного охлаждения 5. В летнее время ночью вода в баке теплообменником воздушного охлаждения 5 остужается, а днем подается в теплообменник 3, снижая температуру воздуха на входе в ГТУ. Зимой вода в баке подогревается от нагревателя 8, поступает в теплообменник 3 и защищает газотурбинную установку 1 от образования льда в воздухе на входе 2. Таким образом, предложенное устройство летом повышает мощность и КПД газотурбинной установки, а зимой обеспечивает надежную работу при низких температурах воздуха. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-13
Патентообладатели
"Закрытое акционерное общество Научно-производственное внедренческое предприятие ""Турбокон"" "
Авторы
Мильман Олег Ошеревич , Ленев Сергей Николаевич , Голов Павел Валерьевич , Птахин Антон Викторович