Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Устройство для формования объемных деталей одежды / RU 02720837 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швейного производства при операциях влажно-тепловой обработки деталей одежды из текстильных материалов. Устройство для формования объемных деталей одежды содержит перфорированную форму-колодку 2 с форсунками 3 для подачи полимерного материала, основание 1, на котором закреплена куполообразная резиновая мембрана 6, расположенная под перфорированной формой-колодкой 2, и воздушный компрессор 9, присоединенный посредством трубопровода 8 к нижней части основания 1. Согласно изобретению куполообразная резиновая мембрана 6 выполнена с равномерно увеличивающейся толщиной от верхней точки купола к основанию 1. Толщину мембраны 6 в каждой ее точке определяют по формуле h=(P/σt)R, где h - толщина куполообразной резиновой мембраны, мм; P - предельное давление для формообразования объемного участка детали одежды, Н/мм2; σt - тангенциальное окружное напряжение обрабатываемого материала, Н/мм2; R - радиус кривизны перфорированной формы-колодки, мм. Техническим результатом изобретения является повышение качества отформованных объемных деталей одежды. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
Плеханов Алексей Федорович , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Артикбаева Нозима Муминджановна
Авторы
Плеханов Алексей Федорович , Джураев Анвар Джураевич , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Артикбаева Нозима Муминджановна , Шин Илларион Георгиевич
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля / RU 02722939 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению осесимметричных деталей сложного профиля, работающих под внутренним давлением. Вначале трубы разрезают на мерные заготовки, затем заготовки калибруют по наружной и/или внутренней поверхности, выполняют предварительную механическую обработку. Далее осуществляют обжим заготовки посредством прессовой или давильной обработки за несколько переходов с промежуточным отжигом и фосфатированием в холодном состоянии или с нагревом. При этом перед последним переходом обжима выполняют вытяжку с утонением стенки по внутренней поверхности пуансоном с профилем рабочей поверхности в виде сочетания конических и переходного участков, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения и окончательную механическую обработку. Причем обжим осуществляют деформирующим инструментом с использованием износостойкого покрытия, смазочно-охлаждающей жидкости и смазки. Повышается качество поверхностей деталей и точность геометрических размеров. 4 з.п. ф-лы. 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""СПЛАВ"" им. А.Н. Ганичева "
Авторы
Белов Алексей Евгеньевич , Собкалов Владимир Тимофеевич , Анненков Дмитрий Викторович , Зайцев Виктор Дмитриевич , Барычева Тамара Петровна , Захаренко Юрий Иванович , Подколзин Николай Никитович , Пентелев Алексей Юрьевич , Маслов Валерий Алексеевич , Сивцов Сергей Валентинович , Октябрьская Лариса Владимировна , Брусенцев Виктор Петрович
Способ заделки дефектов в литых деталях из магниевых сплавов / RU 02718807 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам устранения пористости и восстановления герметичности в фасонных отливках из магниевых сплавов. Способ включает нанесение жидкого легкоплавкого металлического сплава на основе галлия при комнатной температуре на поверхность заделываемого дефектного участка литой детали в количестве, минимально необходимом для смачивания дефектного участка, последующее его распределение по поверхности литой детали инструментом, повреждающим поверхностную оксидную плену литой детали, проведение термической обработки при температуре 350-500°С и удаление с поверхности литой детали богатого галлием слоя путем ее зачистки абразивным материалом. Изобретение позволяет повысить прочность отливок путем восстановления герметичности ее поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Владимир Дмитриевич , Колтыгин Андрей Вадимович , Баженов Вячеслав Евгеньевич , Матвеев Сергей Владимирович , Дмитриев Дмитрий Николаевич
Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги / RU 02718774 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формовки и вырубки рельефных деталей из листов алюминиевой фольги для упаковки фигурных изделий из шоколада. Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги содержит стол, на котором параллельно друг другу размещены нижняя и верхняя плиты. На нижней плите размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы. На верхней плите установлен упругий прижим прямоугольного сечения с пуансоном. Также станок содержит установленный на верхней плите источник давления с направляющими, на которых размещена опорная плита, на которой установлены пружинные выталкиватели и упругий прижим прямоугольного сечения, имеющий центральную часть, жестко закрепленную на опорной плите, и наружную часть, которая жестко закреплена на пружинных выталкивателях. Центральная часть и наружная часть упругого прижима выполнены в виде отдельных деталей с возможностью их свободного перемещения относительно друг друга. В результате обеспечивается увеличение производительности станка при одновременном обеспечении высокого качества отформованных деталей. 7 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
Хасан Абдуллатиф Мохамад
Авторы
Хасан Абдуллатиф Мохамад
Фальцевое соединение плоской и фасонной деталей и способ его изготовления / RU 02724225 C2 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению неразъемных фальцевых соединений. Фальцевое соединение фасонной и плоской деталей выполнено в виде фальца с тройным изгибом, первый изгиб которого выполнен с конечной частью в виде отгибных лапок и расположен с одной стороны поверхности плоской детали, а второй и третий изгибы расположены с другой стороны поверхности плоской детали. При этом второй изгиб прилегает одной поверхностью к другой поверхности плоской детали, а третий изгиб прилегает к другой поверхности второго изгиба. Фасонную деталь с одной стороны торца крепят к отверстию плоской детали отгибными лапками, а с другой стороны – двумя изгибами, плотно прижатыми друг к другу. Повышается качество фальцевого соединения за счет обеспечения его жесткости и пружинения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-10
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Универсал"" "
Авторы
Маньков Роман Викторович
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ / RU 02721486 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей. Устройство содержит корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней из упругого материала, регулируемый нажимной механизм в виде плунжера, поджимаемого пружиной, и расположенный между плунжером и торцом переходных цилиндрических стержней слой шариков. Деформирующие элементы выполнены сменными и устанавливаются в резьбовые отверстия переходных цилиндрических стержней. Диаметр бойковой части деформирующих элементов d определяется из соотношения: где F – сила удара плунжера по слою шариков, Н; ν – частота ударов плунжера, Гц; t – время обработки поверхности детали, с; Nс – число установленных переходных цилиндрических стержней; σ – задаваемое напряжение сжатия в материале поверхностного слоя обрабатываемой детали, Па; Кп – коэффициент потерь, читывающий снижение силы удара F от плунжера до деформирующих элементов, который принимается в зависимости от диаметров шариков и числа деформирующих элементов равным Кп = 0,7 – 0,9. В результате чего, упрощается конструкция устройства. 1 табл., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"", "
Авторы
Бутенко Виктор Иванович , Тамаркин Михаил Аркадьевич , Иванова Елена Геннадьевна
СОСТАВ ВАННЫ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ / RU 02714271 C1 20200213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к химико-термической обработке деталей, и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и деталей технологической оснастки в машиностроительной, металлургической, химической, инструментальной и других отраслях промышленности. Состав ванны для азотирования деталей из конструкционных и инструментальных сталей содержит расплав компонентов при следующем соотношении, мас.%: карбамид (NH2)2CO 32-35, натрий углеродистый Nа2CO3 28-30, натрий хлористый NаСl 6, кальций хлористый CaCl2 6, барий хлористый BaCl2 8, едкий натр NаОН – остальное. Обеспечивается повышение экологической безопасности и эксплуатационной стойкости деталей машин и инструментов. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Курский государственный университет"" "
Авторы
Костин Николай Анатольевич , Костин Николай Николаевич , Трусова Елена Владимировна
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ / RU 02715580 C1 20200302/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к управлению процессом обработки на шлифовальных станках при изготовлении, например, колец подшипников. В процессе шлифования формируют команды, поступающие от прибора активного контроля, с помощью которого измеряют значение показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия. Синхронно в режиме реального времени фиксируют показатели геометрического образа обрабатываемой детали во времени и энергетический образ шлифовального шпинделя станка. Сравнивают значения показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия с эталонными соответствующими показателями и выдают управляющую команду на изменение процесса шлифования. Для создания геометрического образа обрабатываемой детали во времени выбран размер диаметра, а для создания энергетического образа шлифовального шпинделя станка – величина потребляемого им тока. В результате снижается трудоемкость выполнения статистического контроля технологического процесса шлифования и повышается качество выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
"Закрытое акционерное общество ""Мезон"" "
Авторы
Реутов Валерий Николаевич , Шиляев Сергей Дмитриевич
Матрица для высадки многогранных деталей / RU 02718029 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки содержит корпус, в который запрессована коническая вставка с многогранным отверстием, и цилиндрическую вставку с местом для формирования фаски на торце гайки, которая запрессована в бандаж. В цилиндрическую вставку запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений. Бандаж запрессован в корпус и по торцу выполнен коническим с углом 1…3° между образующей конуса и торцом конической вставки. На торце цилиндрической вставки и на торце и по всей боковой поверхности бандажа расположены канавки для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски на торце гайки. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости матрицы и качества полученных изделий. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Лузгин Леонид Андреевич , Жернаков Владимир Сергеевич , Валиев Рафаил Шамилевич , Дорофеев Вячеслав Борисович
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02717124 C1 20200318/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к химико-термической обработке поверхности изделий из титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей двигателей, в медицине и деталей в других отраслях промышленности, работающих в условиях изнашивания. Способ низкотемпературного ионного азотирования изделий из титановых сплавов включает подачу в вакуумную камеру с упомянутыми изделиями плазмообразующей газовой смеси, содержащей азот и аргон. Перед азотированием проводят равноканальное угловое прессование с формированием ультрамелкозернистой структуры, при котором заготовку нагревают до 600°С и подвергают шести циклам прессования в оснастке, имеющей два канала с углом пересечения 120°, при этом после каждого цикла заготовку поворачивают вокруг продольной оси на 90°, а азотирование проводят в тлеющем разряде при температуре 400-450°С. Обеспечивается повышение скорости роста и толщины упрочненного слоя при низкотемпературном ионном азотировании титановых сплавов и, как следствие, повышение износостойкости поверхности. 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Рамазанов Камиль Нуруллаевич , Николаев Алексей Александрович , Хусаинов Юлдаш Гамирович , Агзамов Рашид Денисламович , Тагиров Айнур Фиргатович
Гладильный элемент подушки гладильного пресса / RU 02720855 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к прессующим элементам, предназначенным для влажно-тепловой обработки и формирования деталей швейных изделий, преимущественно для лацканов пиджака. Гладильный элемент подушки гладильного пресса включает слои стеклоткани с расположенными между ними фиксирующими слоями. Согласно изобретению слои стеклоткани наложены друг на друга таким образом, что основные нити вышележащего слоя расположены под углом, превышающим угол направления основной нити нижележащего слоя, при этом смежные слои стеклоткани чередуются между собой по плотности, а фиксирующие слои выполнены из эпоксидной смолы для пропитки слоев стеклоткани с образованием многослойного пакета композитного материала. Техническим результатом изобретения является повышение прочности гладильного элемента за счет повышения стойкости к изгибу. 6 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-01
Патентообладатели
Разумеев Константин Эдуардович , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Нутфуллаева Лобар Нуруллаевна
Авторы
Плеханов Алексей Федорович , Джураев Анвар Джураевич , Битус Евгений Иванович , Разумеев Константин Эдуардович , Ташпулатов Салих Шукурович , Черунова Ирина Викторовна , Шин Илларион Георгиевич , Нутфуллаева Лобар Нуруллаевна , Нутфуллаева Шахло Нуруллаевна
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ / RU 02718794 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных гальванических покрытий с последующей термообработкой. Способ включает обезжиривание детали, травление детали и последовательное нанесение слоев системы цинк-олово-цинк-олово с последующей термической обработкой стали. Между слоями олова и цинка наносят электрохимическим способом промежуточный слой меди толщиной 1 мкм. Термическую обработку детали проводят при температуре от 100 до 180°С в течение от 1 до 12 ч. Слой меди наносят из нетоксичного пирофосфатного электролита по двухступенчатому режиму при плотности тока 3 А/дм2 в течение 30 секунд, а затем при плотности тока 0,7 А/дм2 в течение 190 секунд. Техническим результатом является разработка способа нанесения покрытия на детали из низколегированных углеродистых сталей с точными допусками и/или имеющих резьбу, обладающих в условиях ускоренных коррозионных испытаний покрытий более 8000 ч и при эксплуатации деталей во всеклиматических условиях повышенными защитными свойствами за счет предотвращения взаимной диффузии слоев цинка и олова, входящих в состав покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Никифоров Андрей Александрович , Закирова Лилия Ильдусовна , Демин Семен Анатольевич
Способ комплексной упрочняющей обработки изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V, полученного методом аддитивного производства / RU 02716926 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно упрочняющей обработке изделий аддитивного производства для повышения их трибологических свойств, и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей деталей. Способ комплексной упрочняющей обработки изделия из титанового сплава Ti-6Al-4V, полученного методом аддитивного производства, включает электронно-пучковую обработку изделия в режиме сканирования электронным пучком, развернутым в линию длиной 20-30 мм, при этом частота развертки электронного пучка составляет 100-400 Гц, изделие перемещают относительно электронного пучка со скоростью 15-20 мм/с, сила тока электронного пучка составляет 20-70 мА, затем проводят оксидирование изделия путем его нагрева до температуры 700±5 °С, изотермической выдержки в течение 4 часов и последующего охлаждения изделия до комнатной температуры. Способ обеспечивает одновременное повышение твердости и износостойкости (в условиях сухого трения скольжения) изделий из титанового сплава Ti-6Al-4V. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Панин Алексей Викторович , Панин Сергей Викторович , Мартынов Сергей Андреевич , Буслович Дмитрий Геннадьевич , Казаченок Марина Сергеевна , Синякова Елена Александровна
УЗЕЛ ЦАНГОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНОГО МОДУЛЯ И ФОНТАННОЙ АРМАТУРЫ / RU 02720146 C1 20200424/
Открыть
Описание
Предлагаемое изобретение относится к нефтегазовой отрасли, в частности к узлу соединения цангового типа втулок штуцерного модуля и фонтанной арматуры в оборудовании для подводной добычи углеводородов. Предлагаемый узел цангового соединения штуцерного модуля и фонтанной арматуры содержит первый соединительный фланец, кольцевой гидроцилиндр, цангу, второй соединительный фланец, оправку, выполненную в виде кольца и выполненную с возможностью осевого перемещения относительно продольной оси цанги при осевом перемещении поршня гидроцилиндра и обжатия цанги соответственно, верхний соединительный фланец, установленный параллельно второму соединительному фланцу и закрепленный относительно оправки; относительно наружного края верхнего соединительного фланца закреплен поршень гидроцилиндра. Техническим результатом является облегчение демонтажа узла цангового соединения, а также минимизация точности обработки деталей с обеспечением герметизации соединительных втулок. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром 335"" "
Авторы
Семенов Андрей Анатольевич , Левченко Иван Андреевич , Шарохин Виктор Юрьевич , Густов Дмитрий Сергеевич , Андреев Дмитрий Алексеевич
Способ борирования стальных деталей под давлением и контейнер с плавким затвором для его осуществления / RU 02714267 C1 20200213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нанесения боридных покрытий на стальные детали при химико-термической обработке в условиях индукционного нагрева, и может найти применение в машиностроении для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, коррозии, ударных нагрузок. В предлагаемом способе борирования стальных деталей под давлением, включающем подготовку технологической оснастки (контейнера), осуществляют индукционный нагрев и выдержку контейнера с деталью и борирующей шихтой, причем нагрев и выдержка осуществляются в контейнере под давлением 600-1200 МПа за счет газов, выделяющихся из нагреваемой шихты, а давление регулируется плавким затвором, изготовленным конструктивно в виде канала, заполненного смесью в количестве на 20-30% больше объема реакционной зоны контейнера, которая плавится при температуре 800-1150°С и соединяет внутренний объем контейнера с воздушной атмосферой, а далее в процессе остывания затвердевает, обеспечивая запирание контейнера и создание требуемого избыточного давления. Технический результат реализации предлагаемого способа борирования стальных деталей под давлением заключается в повышении износостойкости и упрощении аппаратурного оформления без увеличения длительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-17
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Алтайский государственный университет"" "
Авторы
Ишков Алексей Владимирович , Дмитриев Сергей Федорович , Маликов Владимир Николаевич , Иванайский Виктор Васильевич , Кривочуров Николай Тихонович , Лященко Дмитрий Николаевич , Сагалаков Анатолий Михайлович
Устройство для штамповки полых изделий с наружным фланцем / RU 02721340 C1 20200519/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении штамповкой полых деталей с наружным фланцем. Устройство содержит подпружиненную траверсу, верхнюю плиту с пуансонодержателем и пуансоном, нижнюю плиту с пуансонодержателем и контрпуансоном и подпружиненную промежуточную плиту. Промежуточная плита установлена на направляющих колонках с упорами, запрессованных в нижнюю плиту. На промежуточной плите соосно закреплены выдвижная матрица и матрица со ступенчатой полостью и конусным участком. На направляющих колонках установлены винты, на которых расположена подпружиненная траверса с закрепленной на ней верхней матрицей. Верхняя матрица имеет рабочую полость, ориентированную в направлении матриц, расположенных на промежуточной плите. В результате обеспечивается снижение отхода металла при получении деталей с наружным фланцем. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тульский государственный университет"" "
Авторы
Коротков Виктор Анатольевич , Ларин Сергей Николаевич , Гладков Вячеслав Александрович , Черняев Алексей Владимирович
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО КАНАЛА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ / RU 02710086 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки каналов, в частности внутренних поверхностей стволов артиллерийских орудий путем электрополирования. Способ включает перемещение электрода-инструмента по внутренней поверхности канала вдоль его оси. В качестве электрода-инструмента используют шнек с металлическим стержнем, винтовой элемент которого плотно прижимается к обрабатываемой поверхности детали и электроизолирован в местах контакта с нею. Обрабатываемую деталь со шнеком помещают в среду гранул, выполненных из анионитов, пропитанных раствором электролита, осуществляют контакт обрабатываемой поверхности детали с гранулами и приводят шнек во вращение, подают на обрабатываемую деталь и гранулы электрический потенциал, обеспечивающий ионный унос металла с обрабатываемой поверхности детали и ее полирование в среде упомянутых гранул и проводят электрополирование до получения заданной шероховатости внутренней поверхности канала детали. Изобретение обеспечивает повышение качества и однородности полирования внутренних поверхностей каналов металлических деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-03
Патентообладатели
Мингажев Аскар Джамилевич , Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович
Авторы
Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович , Мингажев Аскар Джамилевич,
Приспособление для извлечения трубы обсадной разгрузочно-загрузочной машины / RU 02717964 C1 20200327/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области атомного машиностроения. Приспособление для извлечения трубы обсадной разгрузочно-загрузочной машины (РЗМ) включает соединенные между собой осью оправку и кронштейн, упоры, установленные на кронштейне, магниты. Конструкция оправки выполнена с возможностью поворота на оси одной деталью сложной пространственно-геометрической формы, полученной в результате механической обработки заготовки в двух проекциях пересечением: двух твердотельных цилиндрических поверхностей, изготовленных в одной проекции, с цилиндрической поверхностью. В гладких отверстиях оправки магниты установлены разнополярно. Конструкция кронштейна выполнена в форме ключа и оснащена выступом с выемкой для размещения и закрепления в нем упоров. Приспособление выполнено с возможностью свободного перемещения внутри трубы обсадной в зафиксированном положении оправки относительно кронштейна и возможностью расфиксации и поворота оправки относительно кронштейна перед зацеплением с трубой обсадной только при одновременном воздействии магнитных сил на все упоры. Изобретение позволяет автоматически обеспечивать процесс сцепления приспособления с трубой обсадной при ее извлечении из трубы направляющей переходной РЗМ. 6 з.п. ф-лы, 20 ил. Подробнее
Дата
2019-10-02
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Центральное конструкторское бюро машиностроения"" "
Авторы
Андреев Дмитрий Алексеевич , Васильев Николай Дмитриевич , Ефимович Елена Александровна , Суменков Вадим Аркадьевич
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ / RU 02711283 C1 20200116/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для абразивной обработки коротких сквозных отверстий деталей. Хонинговальную головку вращают и перемещают в продольном направлении с реверсированием в конце каждого хода при выходе брусков из обрабатываемого отверстия. Обработку сквозного отверстия осуществляют с двух противоположных сторон детали путем ее периодического переворота обрабатываемой детали. Цикл хонингования разделяют как минимум на два или более подциклов, в каждом из которых обработку выполняют с разных сторон детали. Время каждого подцикла определяют в зависимости от погрешности формы отверстия в продольном направлении после выполнения предыдущего подцикла и средней скорости съема материала. В результате повышаются производительность хонингования, равномерность износа брусков и точность геометрической формы коротких отверстий. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Пермский национальный исследовательский политехнический университет"" "
Авторы
Гашев Евгений Анатольевич , Абляз Тимур Ризович , Муратов Карим Равилевич , Муратов Равиль Арифович
СПОСОБ СВЕРХЗВУКОВОЙ ТЕРМОШОКОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02724230 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сверхзвуковой термоабразивной термошоковой обработки поверхностей деталей с последующим высокоскоростным нанесением металлических или композиционных защитных покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложенный способ включает загрузку изделий в реакционную камеру, вращение реакционной камеры, обработку изделий, открытие рабочей полости реакционной камеры и выгрузку изделий. После заполнения рабочей камеры изделиями ее закрывают фланцем. Затем через отверстие во фланце в реакционную камеру вводят сопло сверхзвукового аппарата для формирования регулируемых и управляемых по параметрам сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, устанавливают скорость сверхзвуковой струи в пределах 1-7 Маха. Затем доводят температуру на поверхности обрабатываемых изделий в реакционной камере в диапазоне от 30 до 600 оС за время не более 2 секунд, выдавливают с помощью сверхзвукового аппарата атмосферный кислород от обрабатываемой поверхности изделия, проводят очистку поверхности изделий от загрязнений, окалины и окислов и осуществляют активацию поверхности изделий. После чего на поверхность изделий в непрерывном по времени процессе осуществляют нанесение защитного покрытия, при котором управляют подачей в сверхзвуковой аппарат требуемых порошковых материалов и/или пассирующих растворов. Предложенное устройство содержит реакционную камеру с возможностью вращения вокруг оси рамы посредством привода вращения для перехода в положение «загрузка» и «выгрузка», фланец, обеспечивающий закрывание реакционной камеры, сверхзвуковой аппарат, блок управления, обеспечивающий измерение параметров подачи и дозирования порошковых материалов и регулирование параметров сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, датчики контроля и фиксации реакционной камеры в трех положениях «загрузка», «обработка», «выгрузка» и положения сверхзвукового аппарата, систему видеоконтроля полости реакционной камеры и систему отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания. Обеспечивается повышение качества очистки поверхностей деталей и нанесения покрытия, увеличение производительности за счет интенсификации процесса обработки, сокращение межоперационных переходов и улучшение экологичности за счет исключения попадания в цех пылеобразных и газообразных компонентов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
Гальченко Вячеслав Петрович
Авторы
Гальченко Вячеслав Петрович , Андреев Анатолий Николаевич