Интеллектуальная собственность

Полезная модель относится к устройствам электрофизической очистки загрязненного атмосферного воздуха от диоксидов азота, серы и углерода в замкнутых помещениях, промышленных объектах и в местах, где присутствует необходимость очистки и обеззараживания воздуха с озонированием и созданием оздоровительного микроклимата.Техническим результатом является уменьшение энергетических затрат на процесс очистки газовых сред за счет равномерного распределения стримерных каналов по объему ионизируемой области при использовании в качестве одного из электродов монокристалла никеля, а также изменения конструкции системы электродов с сохранением эффективности работы устройства.Технический результат достигается тем, что в устройстве очистки газовых сред, содержащее импульсный источник высокого напряжения, к положительному и отрицательному полюсам которого подключены соответственно положительный и отрицательный электроды, расположенные друг от друга на расстоянии 10?50 мкм, помещенные в диэлектрическую реакционную камеру, имеющую входной канал подачи газовой среды, загрязненной вредными примесями, размещенный со стороны отрицательного электрода, и выходной канал очищенной газовой среды, при этом между положительным и отрицательным электродами расположен дроссель, согласно настоящей полезной модели, положительный электрод выполнен в виде пластины монокристалла никеля, окруженной металлической сеткой, а отрицательный электрод выполнен в виде металлической сетки с перпендикулярно установленными электропроводящими иглами с возможностью регулирования по длине (телескопические иглы)." Подробнее

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к щелочным аккумуляторам, и может быть использована в производстве и эксплуатации аккумуляторов. Достижение технического результата осуществляется за счет того, что в никель-тантало-кадмиевом щелочном аккумуляторе (Ni, Та, Cd), содержащем корпус (2), раствор щелочного электролита, положительные и отрицательные электроды (1), изготовленные из пеноникеля и разделенные сепаратором, причем в положительные электроды добавлен никелевый порошок, и они активируются в растворе азотно-кислого никеля, а в отрицательные электроды тантало-кадмиевый порошок. Сепаратор изготовлен из полипропилена волокнистого мембранного марки 4Б. В качестве электролита взят калиево-литиевый электролит. Корпус (2) и крышка (4) изготовлены из полипропилена литьевого. Техническим результатом, который необходимо достигнуть, является улучшение удельных характеристик аккумулятора. 1 ил. Подробнее

FIELD: electricity. ! SUBSTANCE: invention is attributed to the field of electric engineering and can be used in manufacturing cadmium or nickel electrodes for alkaline accumulators. In this invention method for manufacturing foil electrode for cadmium-nickel accumulator includes rolling of nickel powder into foil, foil baking in hydrogen atmosphere and active mass infusion. In this process carbonyl nickel powder is taken as nickel powder, the powder is annealed at temperature of 700÷800°C for 30-60 min, obtained powder is milled and sieved. The powder is rolled in cylinders at pressure of 250 kg/cm2±5% until thickness of 40÷80 micron and porosity of 40÷60%, sintering is performed at temperature of 600÷700°C for 1 hour ±10%. Active mass infusion is performed by means of foil saturation in cadmium or nickel salts depending on electrode type and sedimentation in alcali liquor. After preset active mass quantity has been infused into electrode, the electrode is flushed out and dried. ! EFFECT: increase in specific electric characteristics. ! 2 cl, 1 ex Подробнее

FIELD: electricity. ! SUBSTANCE: invention is attributed to electric engineering in particular to alkaline accumulator with tubular-plate electrodes. According to the invention this is method for tubular-plate cadmium electrode for alkaline accumulator manufacturing through active mass applying to current collector and treating with ammonia-water mixture. In this process sponge nickel frame is used as current collector, active mass is prepared of cadmium oxide with addition of nickel hydroxide in quantity of 5÷7 wt %. Active mass is treated by ammonia spirit, then filtered, dried at temperature of 70÷80°C for 1.5÷2.0 hours and sieved through separator with mesh size of 350x350 micron. Active mass is applied on current collector in amount of 0.5÷0.6 g/cm and squized. Active mass is treated by 5% ammonia spirit in amounts of 2 l per 1 kg of active mass for 20÷30 minutes. Electrode with active mass is saturated in 2.5% ammonia spirit for 20÷30 minutes and dried in air for at least 3 hours. Prior to applying on current collector, active mass is processed by sprinkling with straw oil in amounts of 20÷25 g per 1 kg of active mass. ! EFFECT: electrode mechanical strength increase. ! 4 cl, 1 ex Подробнее

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам, эксплуатируемым в условиях трения со смазкой с высокими динамическими нагрузками. Предложенный чугун содержит компоненты в следующем соотношении, в мас.%: углерод 2,5 - 2,9; кремний 2,2 - 8,2; марганец 0,47 - 0,9; цирконий 0,2 - 6,17; фосфор 0,1 - 0,15; сера 0,02 - 0,05; хром 0-0,13; никель 0 - 0,14; остальное - железо. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и износостойкости чугуна. Введение циркония обеспечивает измельчение графита и повышение равномерности его распределения в перлите. 1 табл., 1 ил. Подробнее

Изобретение относится к области сварочных металлических материалов. Сварочная проволока для наплавки колесных пар железнодорожного транспорта содержит следующие компоненты, мас.%: углерод - 0,06-0,1; кремний - 0,5-0,8; марганец - 1,3-1,7; никель -0,05-0,3; хром - 0,1-0,3; медь - 0,05-0,3; алюминий - 0,01-0,1; азот - 0,01-0,05, сера - 0,005-0,04; фосфор - 0,005-0,035; железо -остальное, при этом суммарное содержание углерода и азота не превышает 0,11%, суммарное содержание меди, никеля и марганца не превышает 1,9%. Технический эффект заключается в повышении эксплуатационной надежности и общего ресурса работы ремонтируемых колесных пар железнодорожного транспорта. 2 табл. Подробнее

Использование: нефтехимия. Сущность: изобутан подвергают жидкофазному окислению кислородсодержащим газом при температуре 80-200°С и давлении 1,0-10,0 МПа в присутствии катализатора - координационного комплекса замещенного фталоцианина металла общей формулы M-L-Rn, где М- железо, кобальт, никель или рутений, L - фталоцианин; R - трет-С4Н9; -SO2N(C4H9)2; SO2OC4H9; -SO2OC10H21; -SO2Cl; n = 2-4, в количестве 0,001-0,2 мас.% от изобутана. Дополнительно используют промотор - органический амид в количестве 0,02-2,5 мас. % от изобутана. Технический результат- упрощение технологии процесса. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Подробнее

Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС. Композиционный материал содержит тугоплавкий металл вольфрам и/или молибден и моноалюминид никеля, структура материала выполнена в виде трехмерной сетки тугоплавкого металла с ячейками, заполненными моноалюминидом никеля, с толщиной стенки ячейки 1-5 мкм при следующем соотношении компонентов, атм.%: алюминии 35-48, никель 35-48, вольфрам и/или молибден 30-4, при этом до 12% атомных никеля могут быть заменены на ниобий и/или титан при следующем соотношении компонентов, атм.%: алюминий 35-48, никель 23 - 48, ниобий и/или титан до 12, вольфрам и/или молибден 30 - 4. Способ включает приготовление порошкообразного моноалюминида никеля, нанесение на поверхность частиц моноалюминида никеля покрытия из тугоплавкого металла вольфрама и/или молибдена толщиной 1-5 мкм, его компактирование и спекание. Предел текучести материала при сжатии составил 110 МПа при 1200oС. Окисление при непрерывном нагреве на воздухе материала и чистого компактного моноалюминида никеля не различалось. 3 с. п. ф-лы. Подробнее

Изобретение относится к спеченным твердым сплавам и может быть использовано для изготовления универсального режущего инструмента, абразивных шлифпорошков, мерительного инструмента в т.п. Твердый сплав на основе тугоплавкого соединения титана в качестве тугоплавкого соединения титана содержит карбонитрид титана состава TiCxNy, где 0,45 ≤ x ≤ 0,98, 0,02 ≤ y ≤ 0,55, при x + y = 1, а в качестве металлической связки содержит никель-молибден при отношении Ni / Mo = 1 / 6 в количестве 9 - 12 об.% от общего. Кроме того, твердый сплав в качестве тугоплавкого соединения титана содержит оксикарбонитрид титана состава TiCxNyOz, где 0,28 ≤ x ≤ 0,96; 0,03 ≤ y ≤ 0,63; 0,01 ≤ z ≤ 0,09 при x + y + z = 1, а в качестве металлической связки он содержит никель-молибден при отношении Ni / Mo = 1 / 6 в количестве 9 - 12 об. % от общего. Твердый сплав в качестве тугоплавкого соединения титана содержит оксикарбонитрид титана состава Ti1-mMemCxNyOz, где Me - Zr, V; 0,1 ≤ m ≤ 0,3; 0,45 ≤ x ≤ 0,53; 0,37 ≤ y ≤ 0,49; 0,06 ≤ z ≤ 0,1 при x + y + z = 1, а в качестве металлической связки содержит никель-молибден при отношении Ni / Mo = 1 / 6 в количестве 9 - 12 об.% от общего. Порошкообразный карбонитрид или оксикарбонитрид или легированный оксикарбонитрид смешивают с порошками металлического никеля и молибдена. Полученную смесь подвергают размолу до дисперсности 2 - 3 μк. Затем смесь брикетируют и спекают, при этом спекание ведут со скоростью нагрева и охлаждения равной 16 - 18 o/мин при давлении (2 - 5) • 10-1 мм.рт.ст. Твердый сплав согласно изобретению является универсальным, обладает высоким уровнем физико-механических свойств и повышенной износостойкостью. 4 с.п. ф-лы. Подробнее

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности для изготовления корпусов реакторов, внутриреакторного оборудования. Предложена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,13 - 0,18; кремний 0,20 - 0,35; марганец 0,30 - 0,60; хром 2,0 - 3,5; ванадий 0,10 - 0,35; вольфрам 1,0 - 2,0; молибден 0,01 - 0,05; никель 0,01 - 0,05; кобальт 0,01 - 0,05; медь 0,01 - 0,1; алюминий 0,01 - 0,1; ниобий 0,01 -0,05; иттрий 0,05 -0,15; железо остальное. Причем суммарное содержание Ni, Со, Мо, Nb, Сu составляет не более 0,2, а отношение (V + 0,3W)/C составляет 3 -6. Техническим результатом изобретения является то, что сталь обладает более низким уровнем наведенной радиоактивности при более быстром ее спаде после нейтронной экспозиции, а также более высоким сопротивлением хрупкому разрушению в условиях нейтронного облучения при сохранении высокого уровня прочностных свойств. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. Подробнее

Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии. Материал матриц алмазного и абразивного инструментов содержит релит при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 31-59, кобальт 1,5-8, релит 20, медь 37 - 41, никель 4. Способ включает смешивание компонентов, прессование смеси на гидравлических прессах в пресс-формах с удельным давлением от 30 до 80 МПа, нагрев прессовок совместно с пропиточным сплавом токами высокой частоты до температуры 500 - 600oС со скоростью 20 - 30oС/мин с последующим нагревом до температуры (1083 - 1140) + 20oС со скоростью 90 - 100oС мин и выдержкой для инфильтрации пропиточного сплава в жидкотекучем состоянии в прессовку материала в течение 120 - 240 с. Изобретение позволяет создать материал матриц с заданными физико-механическими свойствами. 2 с. п. ф-лы, 3 табл. Подробнее

Изобретение может быть использовано для изготовления металлорежущего инструмента, режущих элементов бурильных приспособлений и др. Порошковый инструментальный сплав на основе железа содержит углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, никель и титан при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 1,0 - 2,0; хром 3,6 - 4,7; вольфрам 4,5-5,5; молибден 1,4-3,5; ванадий 4,0-5,3; кобальт 7,0-9,0; никель 1,5-2,1; титан 0,3-0,4; железо остальное. После спекания материал имеет структуру легированного феррита, карбидов Fe3W3C, (Fe, Cr)23C6, VC, TiC, интерметаллидов типа (Со, Fe)7(W, Mo)6. Технический результат - повышение износостойкости и физико-механических свойств. 1 табл. Подробнее

Изобретение относится к созданию растворов для химического никелирования изделий из металлов и диэлектриков и может быть использовано для экологически чистых технологий в радиотехнической, электронной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Предлагаемый раствор содержит никель сернокислый 59 - 185,5 г/л, гипофосфит натрия 10 - 20 г/л, ацетат натрия 5 - 8 г/л, гипофосфит кальция 34 - 102 г/л и янтарную кислоту 1 - 3 г/л, причем, количество сернокислого никеля превышает количество гипофосфита кальция на 4 - 11% от стехиометрического. При этом повышается стабильность раствора и, как следствие, упрощается технология химического никелирования с помощью этого раствора за счет получения возможности расширения диапазона рабочих температур и кислотности среды. 1 табл. Подробнее

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может широко использоваться при производстве чугунов и сталей для получения деталей в тракторостроении и машиностроении. Предложена лигатура, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.%: медь 7 - 45, никель 1,2-30, хром 0,15 - 30, марганец 0,20 - 0,50, алюминий 0,05 - 0,50, кремний 0,15 - 1,5, углерод 0,05 - 1,3, молибден 0,1 - 0,5 и железо остальное, при соблюдении условий C+Si+Al+Mn+Mo ≤ 2,5. Техническим результатом изобретения является получение лигатуры с высокой химической однородностью, низкой склонностью к рассыпаемости, высокой способностью к грануляции, в том числе мелких фракций. При использовании предложенной лигатуры при выплавке чугуна и стали повышается процент усвоения легирующих компонентов и выход годного сплава в целом. 2 табл. Подробнее

Изобретение относится к способам выделения сероорганических соединений нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описывается способ выделения сероорганических соединений из нефти и нефтепродуктов (CCH) путем жидкостно-адсорбционной хроматографии на силикагеле, импрегнированном хлоридами металлов, последовательным элюированием гексаном, бензолом, хлороформом, этанолом. Силикагель импрегнируют хлоридом никеля в количестве 1-7 мас.%, процесс проводят при соотношении сорбент: сырье 20:1. Технический результат - повышение степени концентрирования сульфидов при высокой общей степени выделения ССН. 2 табл. Подробнее

FIELD: electroplating, specifically, production of nickel coats with low contact resistance used in radio electronics, computer engineering and communication equipment. SUBSTANCE: proposed electrolyte to produce nickel coats has components in the following proportion, mole per liter: nickel sulfate 0.5-1.0; nickel chloride 0.06-0.11; tartaric acid 0.03-0.35 and ethylene glycol 0.03-0.1. EFFECT: reduced contact resistance under low compressing loads, expanded range of operating currents, increased factor of solderability, decreased potential difference between electrodes and provision for stability of process. Подробнее

Изобретение относится к созданию химических источников тока (ХИТ), а точнее к материалам для отрицательных электродов (анодов) литий-ионных аккумуляторов, и может быть использовано в химическом машиностроении, электротехнике, электронике и других областях техники. Техническим результатом изобретения является создание высокотехнологического материала для изготовления анода литий-ионного аккумулятора, позволяющего получить аноды, надежные в эксплуатации, обеспечивающие высокую емкость (порядка 300 мА•ч/г) и стабильные эксплуатационные характеристики при циклировании. Согласно изобретению заявляемый материал получают в среде газообразных углеводородов при температуре, превышающей температуру их термического разложения, путем формирования слоя пироуглерода высокой степени графитизации с межплоскостным расстоянием, равным 0,336 - 0,340 нм, и размером кристаллитов графита в направлении, перпендикулярном плоскостям, равным 50 - 200 на частицах никеля дисперсностью 0,1 - 20 мкм. Соотношение никеля и пироуглерода в материале составляет 10 - 20 и 80 - 90 мас.% соответственно. 2 с. и 8 з.п. ф-лы. Подробнее

Изобретение относится к способам обработки магнитных материалов. Способ обработки магнитомягкого железосодержащего материала включает нанесение оксидного покрытия из суспензии соединений, способных образовывать ферриты, с дисперностью частиц порошка в суспензии 0,01-3 мкм и термообработку в водороде или в вакууме в течение 4-8 ч при 1150-1300oC со скоростью подъема температуры не более 300oC/ч и охлаждением до 150-200oC со скоростью 50-150oС/ч, причем в качестве ферритообразующих соединений используют окислы или соли бария, или магния, или никеля, или железа, или других элементов, способных образовывать с окислом железа ферриты, а в качестве жидкой основы суспензии - спирт и перед нанесением покрытия проводят оксидирование при 500-600oС в течение 10-30 мин. Технический эффект заключается в улучшении магнитных свойств: увеличении магнитной проницаемости в 1,5-5 раз и уменьшении коэрцитивной силы в 2-5 раз, сохранении электроизоляционных свойств материала, а также в упрощении способа обработки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл. Подробнее

Изобретение может быть использовано для упрочнения деталей, работающих в условиях одновременного воздействия износа и механических нагрузок, абразивного, гидро- и газообразивного изнашивания. Износостойкое покрытие состоит из матричного самофлюсующегося сплава на основе никеля, содержащего хром, кремний, бор, и распределенных в нем частиц упрочняющей добавки на основе двойного борида, при этом частицы упрочняющей добавки распределены в матричном сплаве послойно, верхний слой содержит 73-80% от общего количества частиц упрочняющей добавки, средний - 20-27% от общего количества частиц упрочняющей добавки, в нижнем - частицы упрочняющей добавки отсутствуют. Способ нанесения покрытия включает получение порошковой шихты путем смешения самофлюсующегося сплава с упрочняющей добавкой на основе двойного борида с дисперсностью частиц 40 - 90 мкм, ввод в плазменную струю полученной шихты и последующее напыление, причем порошок упрочняющей добавки содержит 22-36% от общего частиц дисперсностью менее 50 мкм и 64-78% от общего частиц дисперсностью более 50 мкм. 2 с.п.ф-лы, 1 табл. Подробнее

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: according to invention, oxygen-electrode catalyst is, essentially, mixture of gold and nickel particles bonded together and uniformly distributed over entire volume, proportion of ingredients being as follows, mass percent: nickel - 0.03-40; gold - 60.0-99.97. EFFECT: improved activity of catalyst and reduced gold content. 1 tbl Подробнее