Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ выделения Ni-63 из облученной мишени и очистки его от примесей / RU 02720703 C1 20200512/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии выделения и очистки препарата радионуклида 63Ni и выделения и очистки никеля из промышленных отходов. Очистка целевого радионуклида от 59Fe, 60Co, 51Cr, 54Mn, 124Sb, 46Sc, 117Sn проводится осаждением указанных примесей при рН=5-6 после изотопного разбавления неактивным кобальтом и окисления последнего персульфатом калия или натрия. Заданное значение рН поддерживают добавлением к раствору нерастворимых карбонатов кальция или бария. Техническим результатом является возможность выделения и очистки больших количеств 63Ni (десятки граммов) от примесей: 59Fe, 60Co, 51Cr, 54Mn, 124Sb, 46Sc, 117Sn, 65Zn из мишеней без внесения дополнительных загрязнений. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
Акционерное общество «Государственный научный центр-Научно-исследовательский институт атомных реакторов»
Авторы
Буткалюк Павел Сергеевич , Буткалюк Ирина Львовна , Корнилов Александр Степанович , Черноокая Евгения Валерьевна , Дитяткин Валерий Алексеевич
КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА ДО 2-МЕТИЛФУРАНА / RU 02722836 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области разработки катализаторов селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта для получения 2-метилфурана. Описан катализатор селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта, содержащий 15 мас. % активного компонента, представляющего собой молибден в карбидной форме, модифицированный металлическим никелем с мольным соотношением Ni/Mo от 0,1 до 0,5; и 85 мас. % носитель - углеродный носитель типа Сибунит. Технический результат заключается в повышении активности и селективности, стабильности катализатора и обеспечении получения 2-метилфурана с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола/фурфурилового спирта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА ДО 2-МЕТИЛФУРАНА / RU 02722837 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области разработки способов приготовления катализаторов селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта для получения 2-метилфурана. Описан способ приготовления катализатора гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта, включающий смешение молибдата аммония, нитрата никеля, лимонной кислоты и дистиллированной воды. При этом смешение проводят при нагреве до 100°С до полного растворения компонентов с обеспечением мольного соотношения Ni/Mo от 0,1 до 0,5, мольное соотношение молибдена и никеля к количеству углерода в лимонной кислоте равно 1:1, полученным пропиточным раствором по влагоемкости пропитывают углеродный носитель - Сибунит, который затем сушат на воздухе при 100°С и прокаливают в токе Ar при 400°С, полученный композит охлаждают в токе Ar, восстанавливают при 600°С в токе водорода, повторно охлаждают и пассивируют 1% О2 в аргоне при комнатной температуре. Технический результат заключается в повышении активности и селективности катализатора и обеспечении получения 2-метилфурана с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. 2 ил., 3 табл., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОЙ ДОБАВКИ ПУТЕМ ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА / RU 02723548 C1 20200616/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения 2-метилфурана путем селективного гидрирования фурановых производных - фурфурола и/или фурфурилового спирта. Способ заключается в гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта в присутствии катализатора, содержащего 15 мас.% карбида молибдена, модифицированного металлическим никелем с мольным соотношением Ni/Mo от 0,1 до 0,5, остальное - углеродный носитель типа Сибунит, гидрирование проводят на установке периодического действия при температуре 150°С, давлении водорода 6,0 МПа, скорости перемешивания 1800 об/мин, времени реакции 4 ч с использованием раствора с объемным содержанием фурфурола или фурфурилового спирта в изопропаноле 3,5 об.% или на установке проточного типа в отсутствие растворителя при температуре 160-200°С, давлении водорода 5,0 МПа, скорости подачи сырья 3-6 мл/ч и объемной скорости водорода 300-600 мл/мин в присутствии указанного катализатора. Технический результат – разработан новый способ получения 2-метилфурана с высоким выходом при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. Полученный 2-метилфуран может быть использован для повышения октанового числа бензина. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 10 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
Способ получения наноструктурного гидроксида никеля / RU 02719890 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве материалов для топливных ячеек, суперконденсаторов. Способ получения наноструктурного гидроксида никеля включает его осаждение в присутствии хитозана из реакционной смеси, содержащей раствор хлорида никеля (II) 6-водного и раствор мочевины. Содержание мочевины (NH2)2CO и хлорида никеля 6-водного NiCl2⋅6Н2О в реакционной смеси составляет, моль/л: NiCl2⋅6Н2О 0,07-0,5, (NH2)2CO 0,5-2,0. Хитозан вводят в реакционную смесь в количестве 0,1-0,2 масс. % в виде 2% раствора в 0,01 М соляной кислоте. Осаждение проводят в открытой емкости при 90-95°С в течение 8,0-9,0 ч. Полученный гелеобразный осадок после его остывания до комнатной температуры отфильтровывают под вакуумом, промывают, сушат на воздухе и подвергают термообработке при 100-105°С в течение 50-60 мин с получением α-фазы гидроксида никеля Ni(ОН)2. Изобретение позволяет обеспечить гомогенное осаждение гидроксида никеля Ni(OH)2 с формированием стабильной α-фазы при упрощении способа и его аппаратурного оформления, уменьшении затрат времени. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-16
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Токарь Эдуард Анатольевич , Егорин Андрей Михайлович , Земскова Лариса Алексеевна
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него / RU 02721261 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Мин Павел Георгиевич , Овсепян Сергей Вячеславович , Ахмедзянов Максим Вадимович , Расторгуева Ольга Игоревна , Мазалов Иван Сергеевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА / RU 02718825 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе никеля методом химического осаждения. Может применяться в авиационной промышленности для нанесения покрытий методом плазменного напыления. Неметаллический порошок направляют на прокатное устройство для получения полос, которые помещают в аттритор для получения гранул округлой формы. Неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с активирующим раствором, состоящим из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0,5-1,5 г/л. Химическое осаждение никеля проводят в нагретом реакционном растворе, содержащем соль никеля и восстановитель гипофосфит натрия. Полученный композиционный материал подвергают термической обработке при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин. Обеспечивается равномерное покрытие гранул, повышение насыпной плотности композиционного материала и повышение равномерности получаемого покрытия. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
Соболева Елена Савватьевна
Авторы
Соболева Елена Савватьевна
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования / RU 02719618 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Рогова Ксения Владимировна
Высокопрочный легированный антифрикционный чугун / RU 02720271 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам, и может использоваться для изготовления литых деталей цилиндропоршневой группы двигателей, работающих в условиях трения в газовых средах. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,1-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,3-0,7; никель 2,0-3,6; молибден 1,2-2,5; медь 0,6-1,5; хром 0,02-0,06; магний 0,02-0,03; церий 0,03-0,05; ванадий 0,52-1,15; титан 0,03-0,22; барий 0,03-0,06; бор 0,01-0,03; цирконий 0,05-0,12; олово 0,002-0,005 и железо - остальное. Обеспечивается повышение коррозионной усталости в газовых средах, предельного режима работы при трении, износостойкости и антифрикционных свойств. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ярославский государственный технический университет"" ФГБОУВО ""ЯГТУ"" "
Авторы
Алов Виктор Анатольевич , Епархин Олег Модестович , Карпенко Михаил Иванович , Попков Александр Николаевич , Карпенко Валерий Михайлович , Дударева Мария Ивановна
СРЕДСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ВОРОНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ / RU 02718952 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для холодного чернения (воронения) металлических изделий из алюминия и алюминиевых сплавов. Состав для холодного чернения металлических изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, содержащий, мас.%: 2-10 диоксида селена или селенистой кислоты, 2-10 меди сернокислой, 0,01-3 борфтористоводородной кислоты, 2-10 ортофосфорной кислоты, 0,01-3 солей никеля, в пересчете на Ni2+, 0,01-3 соли железа III, в пересчете на Fe3+, вода дистиллированная - остальное. Также предложен способ холодного чернения металлических изделий из алюминия и алюминиевых сплавов. Изобретение направлено на улучшение свойств состава для холодного чернения металлических изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, обеспечивающего получение поверхности равномерного насыщенного матового черного цвета. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 пр. Подробнее
Дата
2019-11-27
Патентообладатели
Паринов Петр Петрович
Авторы
Паринов Петр Петрович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ БЕТА-ВОЛЬТАИЧЕСКИХ ЯЧЕЕК НА ОСНОВЕ РАДИОНУКЛИДА НИКЕЛЬ-63 / RU 02715735 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу изготовления полупроводниковых бета-вольтаических преобразователей на основе радионуклида никель-63 для использования в автономных источниках электрического питания. Способ изготовления полупроводниковых бета-вольтаических ячеек на основе радионуклида никель-63, заключающийся в нагревании металлического никеля, содержащего радионуклид 63Ni, до температуры его испарения в вакуумной камере, трехступенчатой селективной фотоионизации атомов целевого изотопа 63Ni путем одновременного импульсного облучения атомов пространственно совмещенными лазерными пучками с длиной волны с последующим осаждением фотоионов 63Ni электрическим полем на поверхность полупроводникового чипа, при этом полупроводниковый чип закрепляют в вакуумной камере на поверхности прогреваемого коллектора и нагревают до температуры 800÷1500 К, при этом увеличивая плотность пленки металлического никеля за счет кристаллизации 63Ni, с последующим охлаждением коллектора с чипом до комнатной температуры в вакууме. Изобретение позволяет получать готовые бета-вольтаические чипы с фиксированным на момент изготовления изотопным обогащением в одном устройстве и в едином замкнутом процессе. 3 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-11-20
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Национальный исследовательский центр ""Курчатовский институт"" "
Авторы
Горкунов Алексей Анатольевич , Дьячков Алексей Борисович , Лабозин Антон Валерьевич , Миронов Сергей Михайлович , Панченко Владислав Яковлевич , Поликарпов Михаил Алексеевич , Фирсов Валерий Александрович , Цветков Глеб Олегович
Способ получения коррозионностойкого электрохимического покрытия цинк-никель-кобальт / RU 02720269 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к процессам электрохимического осаждения покрытия Zn-Ni-Co, и может быть использовано в производстве конструкционных коррозионностойких материалов для эксплуатации в агрессивных средах. Способ включает электроосаждение цинк-никель-кобальтового покрытия на поверхность стали, подвергнутую предварительной механической обработке, обезжириванию, травлению, удалению окисных пленок с последующей промывкой в воде, при этом электроосаждение проводят используя реверсивный режим от 125 до 155 циклов электролиза при катодной плотности тока ik=0,5-2,0 А/дм2, анодной плотности тока ia=4,0-5,0 А/дм2, при длительности катодной поляризации одного цикла τk=15-20 с и длительности анодной поляризации одного цикла τа=1,0 с, при температуре электролита с графитовым анодом от 20°С до 25°С, рН от 4,5 до 5,5, при этом электролит дополнительно содержит соль серной кислоты Na2SO4, в качестве ZnSO4 содержит ZnSO4⋅7H2O, в качестве NiSO4 - NiSO4⋅7H2O, в качестве CoSO4 - CoSO4⋅7H2O при следующем соотношении компонентов, г/л: ZnSO4⋅7H2O 60,0-72,0; NiSO4⋅7H2O 34,0-39,0; CoSO4⋅7H2O 19,7-33,7; Na2SO4 60,0-72,0; глицин 52,5-70,0; вода остальное. Технический результат: снижение тока коррозии, приводящее к повышению коррозионной стойкости и равномерности микроструктуры нанесенного покрытия, интенсификация процесса электрохимического осаждения и сокращение времени проведения процесса, а также повышение экологической безопасности и снижение экономических затрат производства. 16 пр. Подробнее
Дата
2019-11-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."" "
Авторы
Почкина Светлана Юрьевна , Соловьева Нина Дмитриевна , Ченцова Елена Владимировна
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ / RU 02718243 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фрикционной порошковой металлокомпозиции на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей поглощающих аппаратов автосцепки железнодорожных грузовых вагонов. Металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа получен прессованием и содержит, мас.%: графит 4,5-6; олово 2,5-5; свинец 3,5-5; никель 1,5-2,5; дисульфид молибдена 2-4; карбид вольфрама 1,5-2,5; хром 0,5-1,6; железо - остальное. Материал характеризуется высокими значениями прочности и триботехнических характеристик при работе в режиме ударного трения. 3 ил., 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""КОМПОЗИТ-ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
ГАБЕЦ Александр Валерьевич , ГАБЕЦ Денис Александрович , ЧЕРТОВСКИХ Евгений Олегович
Способ восстановления активности цеолитсодержащего катализатора / RU 02714677 C1 20200219/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к восстановлению активности цеолитсодержащих катализаторов изодепарафинизации дизельных фракций. Изобретение касается способа восстановления активности дезактивированного катализатора процесса гидропереработки, отличающегося тем, что в качестве катализатора используют катализатор процесса изодепарафинизации дизельного топлива, содержащий оксиды никеля, молибдена, меди, бора и/или фосфора и алюминия, который подвергают регенерации, включающей сушку катализатора в токе азота при температуре до 200-210°С в течение 3 часов, последующую обработку катализатора в токе азота при 310-320°С в течение не менее 8 часов, дальнейшую обработку катализатора в азотно-воздушной среде с концентрацией кислорода 2% об. при ступенчатом подъеме температуры до 470°С с выдержкой не менее 15 часов при каждой из температур в интервале 380-390, 410-420, 465-470°С, отличающийся тем, что после регенерации проводят реактивацию цеолитсодержащего катализатора пропиткой водным раствором диэтиленгликоля (ДЭГ), причем ДЭГ берут в количестве, обеспечивающем мольное соотношение (Ni+Mo) / ДЭГ, равное 1/1, либо используют смесь ДЭГ и лимонной кислоты (ЛК), причем ДЭГ и ЛК берут в количестве, обеспечивающем мольное соотношение (Ni+Mo) / (50-70% масс. ДЭГ + 50-30% масс. ЛК), равное 1/1, после чего катализатор выдерживают в пропиточном растворе, провяливают и сушат при температуре 110°С в течение не менее 10 часов, с последующей обработкой катализатора при температуре 350°С в течение 4 часов на воздухе. Техническим результатом данного изобретения является разработка способа восстановления активности дезактивированного цеолитсодержащего катализатора изодепарафинизации дизельного топлива с активностью и селективностью на уровне, соответствующем аналогичному свежему катализатору. 1 з.п. ф-лы, 2 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Гуляева Людмила Алексеевна , Никульшин Павел Анатольевич , Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Кубарев Александр Павлович , Гусева Алёна Игоревна , Болдушевский Роман Эдуардович , Хамзин Юнир Азаматович , Красильникова Людмилка Александровна
Катализатор деоксигенирования компонентов биомассы в углеводороды и способ его получения / RU 02720369 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при получении углеводородного топлива. Катализатор деоксигенирования компонентов биомассы в углеводороды содержит носитель и соединения никеля в качестве активного компонента. Носителем является сверхсшитый полистирол. Содержание никеля и соединений никеля на поверхности носителя составляет 2,0-3,0 масс. % Ni, 4,0-5,0 масс. % NiO, 2,0-4,0 масс. % NiOOH, содержание сверхсшитого полистирола 88-92 масс. %. Катализатор имеет удельную площадь поверхности 900-1100 м2/г и удельный объем пор 0,8-1,0 см3/г. Изобретение позволяет повысить стабильность работы и чистоту катализатора, его устойчивость к закоксовыванию в процессах деоксигенирования кислородсодержащих соединений. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр. Подробнее
Дата
2019-11-08
Патентообладатели
"ООО ""КАТАЛИЗАТОР-ПРО"" "
Авторы
Степачёва Антонина Анатольевна , Маркова Мария Евгеньевна , Филатова Анастасия Евгеньевна
СПОСОБ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ / RU 02722298 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению нанесённого никелевого катализатора гидрогенизации механохимическим способом для восстановления органических соединений, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает нанесение на носитель в виде силикагеля непосредственно в исходном сухом виде соединения, содержащего никель, с помощью планетарной мельницы при расходуемой энергии 0,08-3,86 кДж/г.кат., что соответствует 20-50% от максимальной мощности и времени работы 10-240 с, восстановление при 470°С, со скоростью нагрева 4°С/мин, в токе водорода со скоростью 30 см3/мин. При этом в способе наносят на 16,675-25,736 г силикагеля 16,564-25,525 г никеля (II) азотнокислого 6-водного, выдерживают при 150-170°С в течение 180-200 минут, затем кальцинируют при 450-470°С в течение не менее двух часов до прекращения изменения массы образца, а после процедуры восстановления при этой же температуре заменяют поток водорода на поток газа составом: 99,99% – аргон и 0,01% - кислород, выдерживают 10-15 минут при этой температуре, охлаждают готовый катализатор до комнатной температуры. Техническим результатом является повышение активности катализатора, повышение готовности катализатора к использованию за счет исключения необходимости отмывать катализатор, упрощение процесса реактивации катализатора, и, соответственно, хранения, за счет отсутствия побочных продуктов при реактивации катализатора после хранения. 2 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-29
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ивановский государственный химико-технологический университет"" "
Авторы
Никитин Кирилл Андреевич , Афинеевский Андрей Владимирович , Прозоров Дмитрий Алексеевич , Осадчая Татьяна Юрьевна
Наномодифицированный магнезиальный цемент / RU 02720463 C1 20200430/
Открыть
Описание
Изобретение относится к иммобилизации жидких радиоактивных отходов. Наномодифицированный магнезиальный цемент следующего состава, масс. %: порошок магнезитовый каустический (ПМК) 44…45; твердый кристаллогидрат хлорида магния (MgCl2*6H2O) 11…12; отработавшая ионообменная смола (ОИОС) 10…11; зола от сжигания твердых отходов 10…11; каталитическая углеродосодержащая добавка 0,1…0,2; ферроцианид калия (K4[Fe(CN)6]) 0,1; нитрат никеля (Ni(NO3)2) 0,2; жидкие радиоактивные отходы остальное. Наномодифицированный магнезиальный цемент следующего состава, масс. %: порошок магнезитовый каустический 44…45; твердый кристаллогидрат хлорида магния 11…12; зола от сжигания твердых отходов 20…22; каталитическая углеродосодержащая добавка 0,1…0,2; ферроцианид калия 0,1; нитрат никеля 0,2; жидкие радиоактивные отходы остальное. Наномодифицированный магнезиальный цемент следующего состава, масс. %: порошок магнезитовый каустический 44…45; твердый кристаллогидрат хлорида магния 11…12; отработавшая ионообменная смола 10…11; каталитическая углеродосодержащая добавка 0,1…0,2; ферроцианид калия 0,1; нитрат никеля 0,2; жидкие радиоактивные отходы остальное. Изобретение позволяет повысить степень наполнения компаундов жидкими радиоактивными отходами сложного химического состава. 3 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-24
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""РаоТех"" "
Авторы
Муратов Олег Энверович , Доильницын Валерий Афанасьевич , Савич Анатолий Владимирович
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С ТРЕБУЕМЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ / RU 02721262 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, обладающим высокой демпфирующей способностью и использующимся при изготовлении холодно- и горячекатаных листов, сортового проката, при изготовлении элементов различных конструкций, а также деталей крепежа. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,045, кремний 0,01-0,55, марганец 0,005-0,65, алюминий 3,0-7,7, титан 0,001-0,3, кобальт 0,052-0,095, хром 0,001-0,35, медь не более 0,2, никель не более 0,2, молибден 0,001-0,4, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси – остальное. Содержания титана, молибдена, кобальта и углерода удовлетворяют условию: [0,2Ti+0,1Mo+0,1Co-0,9C]>0, а содержания кобальта, марганца и никеля удовлетворяют условию: [0,9Co-0,1Mn-0,2Ni]>0. Повышается демпфирующая способность стали и изделий, выполненных из нее, в области повышенных амплитуд колебаний, составляющих от 2,85×10-4 до 3,15×10-4, при сохранении высокого уровня демпфирования в области малых амплитуд колебаний, составляющих от 0,85×10-4 до 1,15×10-4, а также при сохранении требуемого уровня ударной вязкости и относительного удлинения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Семенов Виктор Владимирович , Углов Владимир Александрович , Глезер Александр Маркович , Чудаков Иван Борисович
СПОСОБ МЕЗИАЛИЗАЦИИ ПРЕМОЛЯРОВ И МОЛЯРОВ / RU 02718271 C1 20200401/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и предназначено для использования при мезиализации премоляров и моляров. Пациенту устанавливают брекет-систему, а также с отступом от переходной складки на 1,5-2,5 мм устанавливают два мини-импланта, которые далее соединяют между собой с помощью дуги. После чего мини-импланты соединяют с брекет-системой посредством чейна или никель-титатовой пружины. При этом мини-импланты устанавливают мезиальнее клыков перпендикулярно поверхности костной ткани и под углом друг к другу в 70-100° или дистальнее клыков перпендикулярно поверхности костной ткани и под углом друг к другу в 120-150°. Способ за счет повышения устойчивости мини-имплантов позволяет повысить эффективность ортодонтического лечения. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
Тищенко Владимир Николаевич
Авторы
Тищенко Владимир Николаевич