Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА ДО 2-МЕТИЛФУРАНА / RU 02722836 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области разработки катализаторов селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта для получения 2-метилфурана. Описан катализатор селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта, содержащий 15 мас. % активного компонента, представляющего собой молибден в карбидной форме, модифицированный металлическим никелем с мольным соотношением Ni/Mo от 0,1 до 0,5; и 85 мас. % носитель - углеродный носитель типа Сибунит. Технический результат заключается в повышении активности и селективности, стабильности катализатора и обеспечении получения 2-метилфурана с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола/фурфурилового спирта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА ДО 2-МЕТИЛФУРАНА / RU 02722837 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области разработки способов приготовления катализаторов селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта для получения 2-метилфурана. Описан способ приготовления катализатора гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта, включающий смешение молибдата аммония, нитрата никеля, лимонной кислоты и дистиллированной воды. При этом смешение проводят при нагреве до 100°С до полного растворения компонентов с обеспечением мольного соотношения Ni/Mo от 0,1 до 0,5, мольное соотношение молибдена и никеля к количеству углерода в лимонной кислоте равно 1:1, полученным пропиточным раствором по влагоемкости пропитывают углеродный носитель - Сибунит, который затем сушат на воздухе при 100°С и прокаливают в токе Ar при 400°С, полученный композит охлаждают в токе Ar, восстанавливают при 600°С в токе водорода, повторно охлаждают и пассивируют 1% О2 в аргоне при комнатной температуре. Технический результат заключается в повышении активности и селективности катализатора и обеспечении получения 2-метилфурана с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. 2 ил., 3 табл., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОЙ ДОБАВКИ ПУТЕМ ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА / RU 02723548 C1 20200616/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения 2-метилфурана путем селективного гидрирования фурановых производных - фурфурола и/или фурфурилового спирта. Способ заключается в гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта в присутствии катализатора, содержащего 15 мас.% карбида молибдена, модифицированного металлическим никелем с мольным соотношением Ni/Mo от 0,1 до 0,5, остальное - углеродный носитель типа Сибунит, гидрирование проводят на установке периодического действия при температуре 150°С, давлении водорода 6,0 МПа, скорости перемешивания 1800 об/мин, времени реакции 4 ч с использованием раствора с объемным содержанием фурфурола или фурфурилового спирта в изопропаноле 3,5 об.% или на установке проточного типа в отсутствие растворителя при температуре 160-200°С, давлении водорода 5,0 МПа, скорости подачи сырья 3-6 мл/ч и объемной скорости водорода 300-600 мл/мин в присутствии указанного катализатора. Технический результат – разработан новый способ получения 2-метилфурана с высоким выходом при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. Полученный 2-метилфуран может быть использован для повышения октанового числа бензина. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 10 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721977 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала для изготовления конструкций судостроительной, авиационной и космической техники, а также энергетических установок. Сварочная проволока содержит алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром и титан, а также ограниченное содержание примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3,5-4,5; ванадий 1,5-2,5; молибден 1,5-2,5; цирконий 1,0-2,0; хром 0,5-0,7; углерод не более 0,05; кислород не более 0,12; азот не более 0,03; водород не более 0,003; титан - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение характеристик прочности металла шва (до 973 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна , Попов Алексей Сергеевич , Нурутдинова Элина Геннадьевна
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него / RU 02721261 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Мин Павел Георгиевич , Овсепян Сергей Вячеславович , Ахмедзянов Максим Вадимович , Расторгуева Ольга Игоревна , Мазалов Иван Сергеевич
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Высокопрочный легированный антифрикционный чугун / RU 02720271 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам, и может использоваться для изготовления литых деталей цилиндропоршневой группы двигателей, работающих в условиях трения в газовых средах. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,1-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,3-0,7; никель 2,0-3,6; молибден 1,2-2,5; медь 0,6-1,5; хром 0,02-0,06; магний 0,02-0,03; церий 0,03-0,05; ванадий 0,52-1,15; титан 0,03-0,22; барий 0,03-0,06; бор 0,01-0,03; цирконий 0,05-0,12; олово 0,002-0,005 и железо - остальное. Обеспечивается повышение коррозионной усталости в газовых средах, предельного режима работы при трении, износостойкости и антифрикционных свойств. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ярославский государственный технический университет"" ФГБОУВО ""ЯГТУ"" "
Авторы
Алов Виктор Анатольевич , Епархин Олег Модестович , Карпенко Михаил Иванович , Попков Александр Николаевич , Карпенко Валерий Михайлович , Дударева Мария Ивановна
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ / RU 02718243 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фрикционной порошковой металлокомпозиции на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей поглощающих аппаратов автосцепки железнодорожных грузовых вагонов. Металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа получен прессованием и содержит, мас.%: графит 4,5-6; олово 2,5-5; свинец 3,5-5; никель 1,5-2,5; дисульфид молибдена 2-4; карбид вольфрама 1,5-2,5; хром 0,5-1,6; железо - остальное. Материал характеризуется высокими значениями прочности и триботехнических характеристик при работе в режиме ударного трения. 3 ил., 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""КОМПОЗИТ-ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
ГАБЕЦ Александр Валерьевич , ГАБЕЦ Денис Александрович , ЧЕРТОВСКИХ Евгений Олегович
Способ восстановления активности цеолитсодержащего катализатора / RU 02714677 C1 20200219/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к восстановлению активности цеолитсодержащих катализаторов изодепарафинизации дизельных фракций. Изобретение касается способа восстановления активности дезактивированного катализатора процесса гидропереработки, отличающегося тем, что в качестве катализатора используют катализатор процесса изодепарафинизации дизельного топлива, содержащий оксиды никеля, молибдена, меди, бора и/или фосфора и алюминия, который подвергают регенерации, включающей сушку катализатора в токе азота при температуре до 200-210°С в течение 3 часов, последующую обработку катализатора в токе азота при 310-320°С в течение не менее 8 часов, дальнейшую обработку катализатора в азотно-воздушной среде с концентрацией кислорода 2% об. при ступенчатом подъеме температуры до 470°С с выдержкой не менее 15 часов при каждой из температур в интервале 380-390, 410-420, 465-470°С, отличающийся тем, что после регенерации проводят реактивацию цеолитсодержащего катализатора пропиткой водным раствором диэтиленгликоля (ДЭГ), причем ДЭГ берут в количестве, обеспечивающем мольное соотношение (Ni+Mo) / ДЭГ, равное 1/1, либо используют смесь ДЭГ и лимонной кислоты (ЛК), причем ДЭГ и ЛК берут в количестве, обеспечивающем мольное соотношение (Ni+Mo) / (50-70% масс. ДЭГ + 50-30% масс. ЛК), равное 1/1, после чего катализатор выдерживают в пропиточном растворе, провяливают и сушат при температуре 110°С в течение не менее 10 часов, с последующей обработкой катализатора при температуре 350°С в течение 4 часов на воздухе. Техническим результатом данного изобретения является разработка способа восстановления активности дезактивированного цеолитсодержащего катализатора изодепарафинизации дизельного топлива с активностью и селективностью на уровне, соответствующем аналогичному свежему катализатору. 1 з.п. ф-лы, 2 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Газпромнефть - Омский НПЗ"" "
Авторы
Гуляева Людмила Алексеевна , Никульшин Павел Анатольевич , Андреева Анна Вячеславовна , Кондрашев Дмитрий Олегович , Храпов Дмитрий Валерьевич , Есипенко Руслан Валерьевич , Клейменов Андрей Владимирович , Кубарев Александр Павлович , Гусева Алёна Игоревна , Болдушевский Роман Эдуардович , Хамзин Юнир Азаматович , Красильникова Людмилка Александровна
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ / RU 02716345 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности для извлечения меди и молибдена при обогащении и переработке низкокачественных руд и техногенного сырья различного происхождения. Техногенное сырье измельчают в мельнице, затем агломерируют с добавкой раствора пероксида водорода и формируют штабель с использованием закладок из сорбционно-активного адсорбента - шунгита, вспученного с помощью СВЧ-обработки. Штабель орошают раствором серной кислоты. После чего на шунгите сорбируют железо, медь, молибден и ассоциированный с ним рений. Сорбцию проводят в течение не менее 72 часов, после чего закладки достают, а обогащенный шунгит направляют сначала на доизмельчение, а затем на магнитную сепарацию с получением железосодержащего концентрата, который отправляют на металлургический передел, и немагнитной фракции, которую отправляют на флотацию с получением пенного продукта, содержащего медь, молибден и ассоциированный с ним рений, которые отправляют на металлургический передел, и хвосты, которые отправляют в отвал. Способ позволяет повысить эффективность извлечения железа, меди, молибдена и ассоциированного с ним рения из техногенного полиметаллического сырья при сокращении потерь ценных компонентов, а также повысить экологическую безопасность переработки техногенного сырья. 2 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-07
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Александрова Татьяна Николаевна , Николаева Надежда Валерьевна , Кузнецов Валентин Вадимович , Савельева Яна Сергеевна
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ ИЗ ДВУХФАЗНОЙ ФЕРРИТНО-МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ / RU 02718604 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного высокопрочного проката различных классов прочности из двухфазной ферритно-мартенситной стали, который может быть использован в автомобильной промышленности. Для повышения пластичности, а также расширения технологических возможностей для получения из стали одинакового химического состава проката различных классов прочности 780, 980 и 1180 способ включает нагрев заготовки, горячую прокатку, холодную прокатку и обработку в агрегате непрерывного отжига, причем заготовка получена из стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,11-0,13, кремний 0,02-0,40, марганец 2,0-2,2, хром 0,25-0,40, молибден 0,10-0,30, ниобий 0,015-0,025, железо и неизбежные примеси - остальное, в агрегате непрерывного отжига осуществляют нагрев проката до температуры отжига, выдержку, замедленное охлаждение, ускоренное охлаждение до температуры начала перестаривания и перестаривание, при этом для получения проката класса прочности 780 нагрев ведут до 700-720°С, класса прочности 980 нагрев ведут до 770-790°С и класса прочности 1180 нагрев ведут до 730-750°С, а скорость движения проката в агрегате непрерывного отжига для классов прочности 780 и 1180 назначают в зависимости от толщины полос в соответствии с зависимостью V=(80-20h)±10, где V - скорость движения проката, м/мин, h - толщина проката, мм, 80 и 20 - эмпирические коэффициенты, м/мин, для проката класса прочности 980 - в соответствии с зависимостью V=(140-40h)±200, где V - скорость движения полосы, м/мин, h - толщина проката, мм, 140 и 40 - эмпирические коэффициенты, м/мин. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Магнитогорский металлургический комбинат"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Денисов Сергей Владимирович , Углов Владимир Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Бакланова Ольга Николаевна , Карамышева Наталия Анатольевна , Чиркина Ирина Николаевна , Телегин Вячеслав Евгеньевич , Лукьянчиков Дмитрий Юрьевич , Андреев Сергей Геннадьевич , Мастяев Антон Вячеславович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721976 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала. Сварочная проволока содержит, мас. %: алюминий 3,0-4,0; ванадий 0,2-1,2; молибден 0,2-1,2; цирконий 1,0-2,0; хром 0,2-1,2; ниобий 0,2-1,2; кислород - не более 0,12; углерод - не более 0,03; азот - не более 0,03; водород - не более 0,003; титан - остальное. Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокими характеристиками прочности (до 1010 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Грошев Андрей Леонидович , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна
КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТАНА В ЭТИЛЕН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ / RU 02714316 C1 20200214/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению этилена из этана путем каталитической окислительной конверсии с раздельной подачей сырья и окислителя и одновременного получения технического азота из воздуха и может использоваться в химической и нефтехимической отраслях промышленности. Предложен катализатор окислительного дегидрирования этана в этилен, содержащий оксиды ванадия и молибдена, нанесенный на оксид алюминия, который дополнительно модифицирован фтором при соотношении F/Al, равном 1/1000-1/10, при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксиды ванадия и молибдена 5-40, модифицированный фтором оксид алюминия - остальное, при массовом отношении молибдена к ванадию, равном 3-6. Катализатор дополнительно может содержать оксид ниобия в количестве 0,1-5 % мас. Для получения катализатора оксид алюминия предварительно обрабатывают раствором фторида аммония с получением модифицированного фтором оксида алюминия. Затем растворяют в воде парамолибдат аммония и метаванадат аммония, добавляют модифицированный фтором оксид алюминия и подвергают гидротермальной обработке в течение 8-36 часов при температуре 100-180°С. Сушку ведут в две стадии - вначале путем провяливания на воздухе без нагрева, затем при нагреве до 100-200°С, а прокаливание в три стадии - 2-4 ч при 300-350°С, 2-3,5 ч при 500°С и 1-3,5 ч при 600-700°С. Технический результат: повышение селективности по этилену и его выхода. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр. Подробнее
Дата
2019-10-25
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром нефтехим Салават"" "
Авторы
Максимов Антон Львович , Герзелиев Ильяс Магомедович , Остроумова Вера Александровна , Файрузов Данис Хасанович
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С ТРЕБУЕМЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ / RU 02721262 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, обладающим высокой демпфирующей способностью и использующимся при изготовлении холодно- и горячекатаных листов, сортового проката, при изготовлении элементов различных конструкций, а также деталей крепежа. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,045, кремний 0,01-0,55, марганец 0,005-0,65, алюминий 3,0-7,7, титан 0,001-0,3, кобальт 0,052-0,095, хром 0,001-0,35, медь не более 0,2, никель не более 0,2, молибден 0,001-0,4, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси – остальное. Содержания титана, молибдена, кобальта и углерода удовлетворяют условию: [0,2Ti+0,1Mo+0,1Co-0,9C]>0, а содержания кобальта, марганца и никеля удовлетворяют условию: [0,9Co-0,1Mn-0,2Ni]>0. Повышается демпфирующая способность стали и изделий, выполненных из нее, в области повышенных амплитуд колебаний, составляющих от 2,85×10-4 до 3,15×10-4, при сохранении высокого уровня демпфирования в области малых амплитуд колебаний, составляющих от 0,85×10-4 до 1,15×10-4, а также при сохранении требуемого уровня ударной вязкости и относительного удлинения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Семенов Виктор Владимирович , Углов Владимир Александрович , Глезер Александр Маркович , Чудаков Иван Борисович
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ / RU 02710760 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, и может найти применение для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,15-0,50, марганец 3,50-4,0, хром 11,50-12,50, никель 2,80-3,50, азот 0,10-0,25, ванадий 0,30-0,35, титан 0,01-0,025, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, молибден 0,35-0,45, алюминий 0,008-0,05, барий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать ниобий 0,01-0,10 мас.% и/или цирконий 0,05-0,10 мас.%, а в качестве неизбежных примесей серу не более 0,015 мас.% и фосфор не более 0,015 мас.%. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" , Общество с ограниченной ответственностью ""ГАН"" ООО ""ГАН"" "
Авторы
Дегтярев Александр Федорович , Скоробогатых Владимир Николаевич , Муханов Евгений Львович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Щепкин Иван Александрович , Кафтанников Александр Сергеевич , Ананьев Павел Петрович , Концевой Семен Израилович , Плотникова Анна Валериевна
Маркер для текучей среды, способ маркирования текучей среды и способ идентификации текучей среды / RU 02724879 C1 20200626/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области маркирования различных видов жидкостей, в основном для идентификации и защиты от подделок технологических жидкостей, применяемых в нефтедобывающей промышленности. Раскрыто применение водорастворимой соли катионов металлов f- подгруппы периодической системы или смеси водорастворимых солей f- и/или d- подгрупп периодической системы в мольном соотношении катионов металлов в пределах 10 в качестве маркера для технологических жидкостей, выбранных из группы, включающей: жидкости для обработки призабойной зоны пласта, жидкостей для закачки в пласт, жидкостей для промывки скважинного оборудования, жидкостей для удаления кольматантов с трубопроводов или резервуаров, жидкости для глушения скважин, причем катионы выбраны из группы, включающей: хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni), медь (Cu), цинк (Zn), церий (Се), молибден (Мо), кадмий (Cd), лантан (La), европий (Eu), гадолиний (Gd) и тербий (Tb), при этом концентрацию маркера подбирают так, чтобы достичь достоверную количественную идентификацию катионов металлов атомно-абсорбционным, атомно-эмиссионным или масс-спектрометрическим методами. Также раскрыты способы маркировки и идентификации текучей среды. Группа изобретений обеспечивает достоверную и быструю идентификацию жидкости с помощью широко применяемого на практике аналитического оборудования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр. Подробнее
Дата
2019-10-08
Патентообладатели
Федоренко Виталий Юрьевич
Авторы
Федоренко Виталий Юрьевич
Способ использования катализатора гидрирования диолефинов в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья / RU 02714139 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам использования катализатора гидрирования диолефинов в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предлагается способ использования катализатора гидрирования диолефинов в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья, при котором сырье пропускают через реактор с неподвижным слоем пакета катализаторов, состоящим из основного катализатора гидропереработки, в качестве которого используют алюмоникельмолибденовый и/или алюмокобальтмолибденовый катализатор, и расположенных над ним защитных слоев. Защитные слои включают: слой А - инертный материал для удаления механических примесей, слой Б - катализатор гидрирования диолефинов, состоящий из модифицированного носителя, приготовленного на основе высокопористого ячеистого материала с ячеистостью 10-30 меш, привитого слоя гамма-оксида алюминия, а также нанесенных на носитель биметаллических комплексных соединений металлов VIII и VI групп. Способ отличается тем, что используют катализатор слоя Б, приготовленный на основе высокопористого ячеистого материала с открытой пористостью не менее 50%, имеющий форму дисков диаметром 20-50 мм, высотой 20-30 мм, в активированном состоянии имеющий удельную поверхность 12-25 м2/г, эффективный диаметр пор 3-6,7 нм, ячеистость 10-30 меш, механическую прочность на сжатие не менее 200 Н, причем содержание компонентов в прокаленном при температуре 550°С катализаторе слоя Б составляет, мас.%: высокопористый ячеистый материал - 73,0-88,1; γ-Al2O3 в виде привитого слоя - 8,0-22,2; оксид никеля и/или кобальта - не менее 0,5; оксид молибдена - не менее 2,0. Защитные слои дополнительно включают слой В - алюмоникельмолибденовый или алюмомолибденовый катализатор защитного слоя, расположенный под слоями А и Б, причем защитные слои составляют 15-25% объема реактора, а содержание слоя Б составляет 27-65 об.% от катализаторов защитных слоев. Технический результат - разработка способа использования катализатора гидрирования диолефинов при пакетной загрузке в процессе комплексной гидроочистки углеводородного сырья, позволяющего добиться отсутствия диолефинов в продуктах гидрооблагораживания. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-03
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Нефтяная компания ""Роснефть"" "
Авторы
Никульшин Павел Анатольевич , Алексеенко Людмила Николаевна , Гаврилова Елена Андреевна , Гусева Алёна Игоревна , Болдушевский Роман Эдуардович , Хамзин Юнир Азаматович , Филатов Роман Вадимирович
Состав и способ приготовления катализатора гидрирования диолефинов / RU 02714138 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к катализаторам гидрооблагораживания нефтяных фракций, а именно, к катализаторам защитного слоя для гидрирования диолефинов и к способам их приготовления. Предлагается катализатор гидрирования диолефинов для использования в составе защитного слоя в процессе гидрооблагораживания нефтяных дистиллятов, состоящий из модифицированного носителя, приготовленного на основе высокопористого ячеистого материала с ячеистостью 10-30 меш и привитого слоя гамма-оксида алюминия, а также нанесенных на носитель биметаллических комплексных соединений металлов VIII и VI групп. Катализатор отличается тем, что высокопористый ячеистый материал имеет открытую пористость не менее 50%, в качестве биметаллических комплексных соединений металлов VIII и VI групп катализатор включает соединения никеля или кобальта и молибдена, а содержание компонентов в прокаленном при температуре 550°С катализаторе составляет, мас.%: высокопористый ячеистый материал - 73,0-88,1; γ-Al2O3 в виде привитого слоя - 8,0-22,2; оксид никеля и/или кобальта - не менее 0,5; оксид молибдена - не менее 2,0, причем катализатор в активированном состоянии имеет удельную поверхность 12-25 м2/г, эффективный диаметр пор 3,0-6,7 нм, механическую прочность на сжатие - не менее 200Н. Технический результат - разработанный катализатор гидрирования диолефинов, обладающий функциями адсорбции и катализа, обеспечивает в условиях гидрогенизационного облагораживания нефтяных фракций глубину удаления диолефинов 90% и более, что позволяет уменьшить содержание кокса на катализаторе, снизить перепад давления по реактору и тем самым увеличить срок службы основного катализатора гидрооблагораживания до регенерации до не менее трех лет, а способ приготовления данного катализатора позволяет, при расширении сырьевой базы, обеспечить получение катализатора с оптимальными для гидрирования диолефинов характеристиками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл. Подробнее
Дата
2019-10-03
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Нефтяная компания ""Роснефть"" "
Авторы
Никульшин Павел Анатольевич , Алексеенко Людмила Николаевна , Гаврилова Елена Андреевна , Гусева Алёна Игоревна , Болдушевский Роман Эдуардович , Филатов Роман Владимирович
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МОЛИБДЕНА-99 ИЗ ТОПЛИВА РАСТВОРНОГО РЕАКТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02716828 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению изотопов медицинского назначения, в частности Мо-99. Способ включает подачу в сорбционную колонку облученного раствора, содержащего йод, молибден и другие продукты деления урана, пропускание раствора облученного топлива снизу вверх через сорбционную колонку, подачу десорбирующего раствора на сорбционную колонку, удаление йода из полученного элюата и очистку элюата. Облученный раствор пропускают порциями через сорбционную колонку с возвратом каждой порции в реактор, после чего удаляют остатки облученного раствора из сорбционной колонки дистиллированной водой. После удаления йода элюат подкисляют и высушивают, высушенный продукт подвергается тонкой очистке из кислого раствора на неорганическом сорбенте. Дистиллированную воду с остатками облученного раствора после промывки сорбционной колонки возвращают в реактор. Устройство для выделения молибдена-99 из топлива растворного реактора включает сорбционную систему, содержащую, по меньшей мере, одну сорбционную колонку, средство для подачи в сорбционную колонку раствора облученного топлива, содержащего йод, молибден и другие продукты деления, средство для подачи в сорбционную колонку реагента для десорбции молибдена, средство для удаления йода из элюата, полученного из сорбционной колонки, и средство для очистки элюата. Сорбционная система состоит, по меньшей мере, из двух контуров и средства перемещения сорбционной колонки между этими контурами. Первый контур предназначен для сорбции молибдена, а второй - для десорбции молибдена, при этом контур сорбции сообщен с реактором, а контур десорбции сообщен со средством для подачи реагента для десорбции молибдена и средством для удаления йода из элюата. Техническим результатом является чистота конечного препарата Мо-99, сокращение затрат времени на технологический процесс и увеличение производительности установки, повышение радиационной безопасности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" "
Авторы
Девяткин Андрей Александрович , Воронцов Сергей Владимирович , Бродская Валерия Алексеевна , Будников Дмитрий Владимирович , Глухов Леонид Юрьевич , Грачев Дмитрий Валерьевич , Гречушкин Владимир Борисович , Деманов Вячеслав Алексеевич , Есьман Александра Александровна , Завьялов Николай Валентинович , Карпунин Станислав Михайлович , Корнеева Ольга Владимировна , Костюков Валентин Ефимович , Крыжановский Алексей Александрович , Кузнецов Денис Дмитриевич , Максимов Михаил Юрьевич , Михайлов Евгений Николаевич , Мусин Игорь Зейнурович , Пикулев Алексей Александрович , Сажнов Владимир Васильевич , Смердов Вячеслав Иванович , Тарасов Сергей Владимирович , Федоренков Семен Владимирович , Шаравин Владислав Александрович , Уроженко Василий Викторович , Ледовский Сергей Федорович , Орлов Игорь Владимирович , Давыденко Антон Евгеньевич , Полинко Константин Николаевич
Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента / RU 02720006 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида ниобия. Затем наносят верхний слой из нитрида соединения ниобия и молибдена. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из ниобия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из молибдена и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, а верхний слой - с использованием всех трех катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный технический университет"" "
Авторы
Табаков Владимир Петрович , Чихранов Алексей Валерьевич , Долженко Яна Артуровна , Толубаев Иван Николаевич