Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ получения снеков из свеклы / RU 02724673 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности, может быть использовано на консервных и овощесушильных предприятиях и в общественном питании. Способ получения снеков из столовой свеклы включает мойку исходного сырья, отделение кожицы и резку его на ломтики. При этом мойку корнеплодов столовой свеклы и отделение кожицы осуществляют одновременно в моечно-очистительной машине. Исходное сырье инспектируют и режут на ломтики толщиной 2,5-3,0 мм, очищенную и нарезанную ломтиками столовую свеклу варят 30-40 минут в 1-2%-ном растворе инвертного сиропа при рН 5,0-6,0. Далее сушат при температуре 70-120°С до массовой доли влаги 5,5-7%. Изобретение позволяет повысить качество, пищевую и биологическую ценность готовых изделий за счет содержания в них пищевых волокон, минеральных веществ и микроэлементов, а также увеличения срока хранения продукта. 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Астраханский государственный технический университет"", ФГБОУ ВО ""АГТУ"" "
Авторы
Золотокопова Светлана Васильевна , Лебедева Екатерина Юрьевна , Золотокопов Андрей Владимирович , Павликова Розалина Павловна
Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего / RU 02719978 C1 20200427/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству различных конструкционных строительных изделий с применением техногенных отходов: динасового и шамотного лома, а также дешевого минерального сырья - песка. Способ включает приготовление кремнеземсодержащего связующего с модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3 из отходов динасового огнеупора, предварительно измельченных до зернистости не более 0,14 мм, путем их обработки 17%-ным раствором гидроксида натрия из расчета Т:Ж=1:1,5-6 мас. ч., с последующей термообработкой полученной смеси в течение не более 8 часов при температуре 100°С при периодическом перемешивании. Непрореагировавший остаток отделяют центрифугированием или декантацией. В качестве наполнителя при получении формовочной массы используют песок или отход огнеупоров - шамот зернистостью не более 0,14 мм. Формование изделий осуществляют шликерным литьем. Затем подвергают сушке при температуре 50°С в течение 2-24 часов и термообработке при температуре 150-700°С в течение не более 6 часов. Техническим результатом является снижение технологической сложности способа и его энергозатрат, получение изделий с высокими прочностными свойствами, стойкостью к истиранию. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Бердникова Лилия Кадировна , Булгаков Виктор Владимирович , Горбунов Федор Константинович , Полубояров Владимир Александрович
Способ и устройство для скоростного исследования протяженных объектов, находящихся в движении, с помощью частотных импульсных источников рентгеновского излучения и электронных приемников излучения / RU 02720535 C1 20200430/
Открыть
Описание
Изобретение относится к рентгеноскопическим, рентгенографическим и рентгеноспектральным аппаратам и предназначено для получения рентгеновского изображения и возбуждения вторичного излучения, а также для радиометрической сепарации минерального сырья и обогащения полезных ископаемых. Технический эффект, заключающийся в возможности проведения скоростных радиометрических исследований 100% площадей, протяжённых по длине, как отдельных объектов, находящихся в движении, так и потоков материалов с временным разрешением от 100 мкс и более, а также в возможности генерации равномерного однородного мощного рентгеновского пуска шириной от 800 мм для возбуждения вторичного излучения различной природы, достигается за счёт того, что увеличена частота следования импульсов рентгеновского излучения до 10 кГц при средней мощности более 3 кВт в электронном пучке при продолжительном режиме работы, что позволило формировать как точечный рентгеновский фокус, необходимый для проекционных исследований, так и протяжённое фокусное пятно требуемой формы и площади для получения равномерных пучков рентгеновского излучения большой площади. 2 н.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Субмикроволновая Диагностическая Аппаратура"" "
Авторы
Дворцов Михаил Алексеевич , Комарский Александр Александрович , Корженевский Сергей Романович , Корженевский Никита Сергеевич
Способ возделывания кипрея узколистного / RU 02724691 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сельского хозяйства. Способ включает посадку корневых черенков в сентябре, в начале октября в открытый грунт на глубину 10 см. Корневище делят на черенки длиной 15 см, расстояние между ростками от 0,3 м до 0,5 м, расстояние между рядами от 0,8 м до 0,9 м. В связи с тем, что кипрей узколистный сильно разрастается и будет затруднять уход, для продления срока сбора сырья для производства чая на две недели, возделывают кипрей узколистный и на солнечных, и на тенистых участках. После появления ростков поверхность участка мульчируют до 6-8 см высотой, например, соломой. До появления всходов поверхность участка постоянно увлажняют. При высоте ростков около 10 сантиметров полив уменьшают до 1-2 раз в неделю в зависимости от погоды, взрыхление почвы, прополка - 1 раз в месяц. В осенний период производится подкормка минеральными удобрениями и золой, перед зимовкой укорачивают побеги до 15 сантиметров. После схода снега срезают побеги на высоту 3-5 см для стимуляции роста новых стеблей и листьев. Срок выращивания кипрея узколистного на одном месте от 4 до 5 лет, после чего корни необходимо извлечь из почвы, разделить на части и высадить на других участках. От полегания во время сильного дождя и порывистого ветра натягивают проволоку вдоль и поперек рядов с расстоянием в 3-4 м между ними, из семян выращивается кипрей узколистный только для первоначального или ускоренного размножения. Способ обеспечивает повышение урожайности кипрея узколистного. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-18
Патентообладатели
Павлова Марина Николаевна
Авторы
Павлова Марина Николаевна
Способ переработки титансодержащего минерального сырья / RU 02717418 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к гидрофторидной технологии переработки титансодержащего минерального сырья, преимущественно ильменитового концентрата, и может найти применение в производстве диоксида титана пигментной чистоты, а также железооксидных пигментов. Способ включает обработку исходного концентрата раствором фторида аммония и/или гидродифторида аммония при нагревании, отделение полученных в растворе фтораммонийных солей титана от взвеси нерастворимых фтораммонийных солей железа, кристаллизацию из раствора гексафторотитаната аммония, смешивание его с тонкодисперсным диоксидом кремния SiO2 в стехиометрическом соотношении и последующий пирогидролиз смеси в реакторе с внутренней облицовкой, полностью выполненной из прессованного диоксида кремния либо плавленого кварца. Пирогидролиз проводят при ступенчатом повышении температуры до 850-900°С с шагом 50-100°С и выдержкой на каждой ступени в течение 20-60 минут с получением диоксида титана. Обеспечивается получение диоксида титана чистотой 99,5% и белизной 93 у.е., а также увеличение ресурса работы оборудования при одновременном уменьшении загрязнения получаемого диоксида титана продуктами коррозии материала реактора. 2 з.п. ф-лы, 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-04
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Гордиенко Павел Сергеевич , Пашнина Елена Владимировна , Шабалин Илья Александрович , Достовалов Демьян Викторович
Способ получения диопсидного стекла (варианты) / RU 02712885 C1 20200131/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения на основе минерального сырья доломита (CaMg(CO3)2) и диоксида кремния (чистого кварцевого песка) диопсидного стекла, близкого к составу MgCaSi2O6, с различными функциональными свойствами, в частности, для получения люминесцентных и окрашенных диопсидных стекол с добавками редкоземельных оксидов, которые могут быть использованы для изготовления изделий промышленного, ювелирного и декоративно-художественного назначения. Способ включает подготовку шихты термообработкой смеси из минерального сырья доломита и диоксида кремния в мольном соотношении 1:2 в открытом алундовом тигле путем нагрева до 1200°С, плавку подготовленной шихты в стеклоуглеродном тигеле в инертной атмосфере с использованием высокочастотного нагрева с перегревом расплава до 1600-1700°С до осветления расплава и закалку расплава в режиме выключенной печи. Редкоземельные оксиды, такие как празеодим, неодим, самарий, европий, тербий или диспрозий, вводят в состав подготовленной шихты в количестве 1-30 мас.%. Применение доломита упрощает подготовку шихты, поскольку доломит содержит в своем составе соотношение кальция и магния, близкое как в диопсиде и необходимое для получения диопсидного стекла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил. Подробнее
Дата
2019-10-02
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Кононова Надежда Георгиевна , Кох Александр Егорович , Соколов Владимир Васильевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА / RU 02717758 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения гранулированного металлического железа в печи с вращающимся подом. Способ включает приготовление шихты из железосодержащего сырья, углеродсодержащего восстановителя, кальцийсодержащего минерального наполнителя и добавки, выполняющей роли вещества, ускоряющего когезию побочного шлакового продукта и облегчающего коалесценцию образующегося металла, их дозированное смешение, брикетирование в брикет-прессе, удаление из полученных брикетов излишков влаги путем обработки в сушильном агрегате и их дальнейшую высокотемпературную обработку в печи с вращающимся подом с последующим охлаждением и разделением на металл и шлак. В состав шихты входят 64-71 вес. % железосодержащего сырья, 13,6-19,4 вес. % углеродсодержащего восстановителя, 2,4-3,2 вес. % кальцийсодержащего минерального наполнителя и 7,7-8,5 вес. % комплексного связующего, остальное - вода. В качестве добавки, выполняющей роли вещества, ускоряющего когезию побочного шлакового продукта и облегчающего коалесценцию образующегося металла, используется промышленное натриевое жидкое стекло. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
Вершаль Владимир Владимирович , Гилев Виталий Александрович , Мищенко Артем Николаевич , Сумкин Александр Владимирович , Логунов Вадим Дмитриевич , Анисимов Александр Геннадьевич
Авторы
Вершаль Владимир Владимирович , Гилев Виталий Александрович , Мищенко Артем Николаевич , Сумкин Александр Владимирович , Логунов Вадим Дмитриевич , Анисимов Александр Геннадьевич
Способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего / RU 02718808 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области получения битумно-полимерных композиций, используемых в дорожном строительстве. Предложен способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего, включающего дозирование исходного сырья, его смешение и гомогенизацию, гранулирование смеси на экструдере, опудривание гранул, их просев и упаковку, при этом исходное сырье включает термоэластопласт на основе блок-сополимеров-бутадиена и стирола линейного и/или радиального типа, пластифицирующий компонент, битум нефтяной. Смешение сырья осуществляется не более 6 минут при температуре не выше 90°С до образования гомогенной среды. Далее полученную смесь профилируют в полосу или жгут, поступающий на экструдер для последующего гранулирования на устройстве торцевой резки гранул, представляющем собой гранулирующее устройство. Упомянутый экструдер оборудован системой охлаждения всех рабочих зон экструдера, а также выполнен с возможностью поддержания заданной температуры гранулирующего устройства, при этом в процессе резки гранул на гранулирующее устройство подается минеральный порошок для исключения слипания гранул. Далее гранулы транспортируются на вибросито, где производится отсев слипшихся гранул. Технический результат заключается в повышении производительности изготовления концентрата полимерно-битумного вяжущего благодаря сокращению производственного цикла с одновременным увеличением срока хранения концентрата. 12 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-09-02
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение ""Градиент"" "
Авторы
Анисимов Сергей Александрович , Шимов Алексей Александрович , Тезин Алексей Константинович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА / RU 02720790 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии переработки природного сырья с получением комплексного алюминийсодержащего коагулянта в форме твердого продукта и его использованием в процессах очистки воды промышленного и хозяйственно-бытового происхождения. Способ включает вскрытие минерального концентрата серной кислотой при постоянном перемешивании с последующим отделением твердой части и отверждением путем введения в образовавшийся после вскрытия концентрата раствор стехиометрического количества гидроксида алюминия в виде суспензии в воде в расчете на непрореагировавшую серную кислоту и самопроизвольной кристаллизацией. Причем в качестве сырья используют перовскитовый, или аризонитовый, или ильменитовый, или сфеновый концентрат, обработку ведут 80-93% серной кислотой при отношении твердой фазы в граммах к жидкой фазе в миллилитрах 1-(1-5) в течение 1-4 ч при температуре 160-200°С. Технический результат заключается в разработке технологии получения комплексного коагулянта из альтернативных источников минерального сырья с повышенным содержанием активного компонента и высокой эффективностью реагента по отношению к органическим соединениям. 14 пр. Подробнее
Дата
2019-08-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева"" "
Авторы
Кузин Евгений Николаевич , Кручинина Наталия Евгеньевна , Фадеев Андрей Борисович
Газоперерабатывающий и газохимический комплекс / RU 02710228 C1 20191225/
Открыть
Описание
Газоперерабатывающий и газохимический комплекс относится к области переработки природных углеводородных газов с повышенным содержанием азота и может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. На газоперерабатывающий завод подают природный углеводородный газ, последовательно подвергающийся очистке от нежелательных примесей, осушке и низкотемпературному фракционированию с получением метана, этана и широкой фракции легких углеводородов, при этом метан после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям, на собственные нужды и/или на завод по сжижению природного газа, этан используют в качестве сырья установки пиролиза газохимического завода с получением этилена, направляемого на выработку товарной продукции газохимического завода, включая получение полиэтилена, и/или другим потребителям, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород: метан направляют в виде товарного топливного газа потребителям и/или на собственные нужды, часть водорода направляют на установку синтеза аммиака завода по производству аммиака и минеральных удобрений, а другую часть – после предварительной подготовки на выработку товарной продукции газохимического завода, в частности на установку подготовки сырья полимеризации, при этом в состав газоперерабатывающего завода дополнительно включают блок выделения азота и блок получения гелия, при этом выделяемый азот направляют в качестве сырья на установку синтеза аммиака завода по производству аммиака и минеральных удобрений. Технический результат - получение широкого ассортимента товарных продуктов при одновременном снижении загрязнения окружающей среды путем сокращения сбросов газов в атмосферу. 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-23
Патентообладатели
Мнушкин Игорь Анатольевич
Авторы
Мнушкин Игорь Анатольевич
Способ получения алюмооксидного металлсодержащего катализатора переработки углеводородного сырья (варианты) / RU 02704014 C1 20191023/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области катализа и нефтепереработки - к вариантам способа приготовления алюмооксидных металлсодержащих катализаторов переработки углеводородного сырья на основе оксида алюминия. Алюмооксидный металлсодержащий катализатор переработки углеводородного сырья готовят из порошка или пасты гидроксида алюминия, возможно в смеси с модифицирующей добавкой, путем добавления раствора минеральной и/или органической кислоты в качестве пептизатора, формования полученной смеси, возможно с нейтрализацией сформованных гранул аммиачным раствором, сушки и прокаливания сформованных гранул при температуре 500-650°С, пропитки охлажденных прокаленных гранул носителя раствором, содержащим по меньшей мере одно соединение металла и, возможно, хлора, возможно в растворе минеральной и/или органической кислоты, последующей сушки и прокаливания сформованных гранул катализатора при температуре 450-600°С. Приготавливаемый для катализатора носитель на основе гамма-оксида алюминия может дополнительно содержать 0,05-10,0 мас.% по меньшей мере одного из следующих элементов: олово, цирконий, титан, свинец, лантан, до 1,5% хлора и 5-75 мас.% цеолита или ферроалюмосиликата со структурой ZSM-5 (MFI) или ZSM-11 (MEL). При этом с целью повышения водостойкости свежеприготовленных гранул носителя или ранее приготовленных известными методами гранул носителя пред стадией их пропитки активными компонентами пропитываемые гранулы выдерживают в течение 10-80 часов в атмосфере влажного воздуха при атмосферном давлении и температуре 15-35°С. Реализация способа позволяет снизить потери как самого носителя, так и активных компонентов, которые возникают на стадии приготовления катализатора в результате растрескивания сформованных гранул носителя. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 24 пр. Подробнее
Дата
2019-07-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Специальное конструкторско-технологическое бюро ""Катализатор"" "
Авторы
Степанов Виктор Георгиевич , Воробьев Юрий Константинович , Синкевич Павел Леонидович , Махиня Александр Николаевич
Способ применения смеси из растительного и минерального сырья при групповой дегельминтизации молодняка северных оленей в сочетании с эффективными антигельминтными препаратами / RU 02723888 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу группового лечения паразитарных заболеваний молодняка северных оленей заключающийся в том, что животному 5 дней проводят подкормку кормовой смесью из растительного и минерального сырья, где одна доза смеси содержит 10 г - Хонгуринского цеолита, 5 г - Кемпендяйской соли, 150 г - измельченного лишайника рода Cladonia и 100 г - гриба Груздъ, на 6-й день проводят групповое лечение антигельминтным препаратом «Альбен» в дозе 7,5 мг/кг (по ДВ) с добавлением смеси из растительного и минерального сырья, и продолжают подкормку кормовой смесью в течение 5 дней. Способ может быть использован для лечения паразитарных болезней молодняка северных оленей, для профилактика и восполнения недостатка в минеральных веществах, микро-, макроэлементов и растительного белка в организме молодняка оленей в суровых условиях Якутии. Подробнее
Дата
2019-07-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр ""Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Коколова Людмила Михайловна , Гаврильева Любовь Юрьевна , Романов Иван Иванович
РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР МИНЕРАЛОВ / RU 02715374 C1 20200226/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для разделения дробленого минерального материала и может применяться для рентгенографической сепарации алмазосодержащей породы различных классов крупности. Сепаратор содержит транспортер (1), на ленту (2) которого поступает поток (3) алмазосодержащего материала (4), рентгеновские трубки (5 и 6), детекторные линейки из (1…2N) рентгеночувствительных многопиксельных матриц (7 и 8), устройство синхронизации (9), компьютерное средство обработки (10), включающее массив АЦП (1…2N) (11), процессор (12), ОЗУ (13), в которое поступают цифровые значения интенсивности излучения, полученные от (10), и ПЗУ (14) с программами для управления работой сепаратора, определения характеристик частиц потока материала и хранения предварительно определенных значений характеристики обогащаемых минералов, и вспомогательных параметров, устройство ввода-вывода (15), средства отклонения траектории движения материала (16), расположенные над участком свободного падения материала (17), откуда частицы обогащаемого минерала попадают в бункер-накопитель (18), а хвостовые продукты - в бункер-накопитель (19). Компьютерное средство обработки (10) снабжено функциональными модулями: модуль виртуальных пространственно-связанных копий детекторных линеек, в каждый виртуальный пиксель матрицы которых одновременно поступает цифровое значение сигнала интенсивности излучения, модуль определения для каждой пары пикселей характеристики частицы исходного материала в виде точки в двухкоординатной системе, координаты которой соответствуют цифровым значениям сигналов интенсивностей излучения в двух различных энергетических диапазонах, прошедшего через один и тот же участок частицы, нормированных на максимально возможное значение в соответствующем энергетическом диапазоне, модуль сегментации для выделения связанных областей пикселей и определения степени совпадения выделенной области пикселей с областью значений характеристики обогащаемых минералов, модуль идентификации и выработки команды на отделение частиц обогащаемого минерала из потока исходного материала при соответствии степени совпадения критерию отнесения частицы к обогащаемому материалу. Управляющий выход модуля идентификации подключен к соответствующему входу блока отделения для направления отделенных из потока частиц в бункер-накопитель. Технический результат: обеспечение высокой селективности сепарации алмазосодержащего сырья при сохранении высокого процента извлечения алмазов и повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Инновационный Центр ""Буревестник"" , Акционерное компания ""АЛРОСА"" (АК ""АЛРОСА"" ) "
Авторы
Владимиров Евгений Николаевич , Жогин Иван Львович , Волк Елена Борисовна , Драгун Александр Анатольевич , Колков Павел Иванович , Кучин Павел Николаевич , Местер Юрий Александрович , Никитин Илья Михайлович , Романовская Татьяна Евгеньевна
СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА / RU 02720840 C1 20200513/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к способам производства минерального волокна и устройствам для производства непрерывного минерального волокна. Техническим результатом является интенсификация процесса получения гомогенных расплавов минерального сырья. Способ производства непрерывного минерального волокна включает дозируемую подачу измельченного минерального сырья в холодный тигель высокочастотной индукционной печи, его плавление с одновременной гомогенизацией и дегазацией расплава породы и выдачу расплава из тигля в устройство для формирования волокна. На волокно наносят замасливатель и наматывают на бобину. Плавление минерального сырья осуществляют в секционном холодном тигле в зоне тигля, не превышающей от поверхности ванны расплава в тигле. Выдачу расплава из тигля в устройство для формирования волокна производят в виде струи через отверстие в боковой секции тигля из зоны ванны расплава, находящейся на глубине от до от поверхности ванны расплава, с регулированием дебита, путем изменения площади выпускного отверстия и с температурой струи на 250-600°С выше температуры кристаллизации расплава. Корректировку температуры выдаваемого расплава производят изменяя расстояние между выпускным отверстием и нижней ветвью индуктора. Непрерывно выполняют контроль и регулирование уровня расплава в тигле. Устройство для производства непрерывного минерального волокна содержит бункер с дозатором для подачи измельченной горной породы в холодный тигель высокочастотной индукционной печи, при этом тигель снабжен леткой для выдачи расплава породы, и расположенные под ними устройство для формирования волокна и механизм для приема волокон. Летка для выдачи расплава породы из тигля представляет собой сквозное отверстие в боковой секции тигля, расположенное на глубине от до от поверхности ванны расплава. Дополнительно снабжено автоматическим дозатором-регулятором выдачи расплава породы из тигля через летку. Также устройство может дополнительно содержать в донной части холодного тигля вкладыш с отверстием, который состоит из огнеупорного и теплоизоляционного материалов. Огнеупорный материал вкладыша контактирует с расплавом породы тигля. Также устройство снабжено донным трубчатым питателем, установленным верхним концом в отверстие вкладыша, а нижним концом - в устройство для формирования волокна. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-02
Патентообладатели
Лесков Сергей Павлович , Ерин Юрий Юрьевич
Авторы
Лесков Сергей Павлович , Ерин Юрий Юрьевич
Способ получения сорбента из растительного углеродосодержащего сырья / RU 02721134 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению углеродного сорбента из растительного углеродосодержащего сырья. Для осуществления способа используют волокнистые остатки растительного углеродосодержащего сырья, например сахарного тростника или подсолнечника, которые пропитывают раствором гидроксида калия концентрацией 1,0-4,0 моль/л, сушат и брикетируют. Поверхность брикетов экранируют слоем термически устойчивого материала минерального происхождения, например разнофракционно-кварцевым песком с преобладанием высокодисперсной фракции или бентонитоподобной глиной в порошкообразном виде. Осуществляют карбонизацию в пиролизной печи при 600-800°С в течение 10 минут. Полученные продукты выгружают из печи, отделяют активированный уголь от шамотизированного порошкообразного продукта, образованного из минеральной составляющей. Активированный уголь промывают водой для удаления остаточных посторонних веществ. Сорбент, полученный по предложенному способу, может быть использован для очистки сточных вод от органических загрязнителей типа фенола, дихлорфенола, керосина. 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-06-28
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Белгородский государственный национальный исследовательский университет"" "
Авторы
Везенцев Александр Иванович , Нгуен Динь Тьиен , Соколовский Павел Викторович , Нгуен Хоай Тьяу
Способ изготовления йодированных молочных сывороточных белков для получения биологически активного вещества / RU 02700444 C1 20190917/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изготовления йодированных молочных сывороточных белков для получения биологически активного вещества и может быть использовано для профилактики йододефицитных состояний человека и животных. Осуществляют процесс йодирования исходного белкового сырья, в качестве которого используют α-лактальбумин, β-лактоглобулин или смесь перечисленных белков, или гидролизаты перечисленных белков, смешиванием с водным раствором неорганического йода при температуре 20-40°C и при соотношении раствора неорганического йода к общему белку, выбранном (2-40):1. Ферментируют смесь сывороточных белков с водным раствором неорганического йода путем введения в нее буферной смеси реагентов - комплекса минеральных солей NaCl и фосфатов Na и K и смеси ферментов на основе лактопероксидазы, содержащей от 16 до 24 мас. %, пероксидазы хрена и от 14 до 21 мас. % каталазы. Буферная смесь содержит 14-18 мас. % фосфата натрия и 22-28 мас. % ортофосфата калия при стабильности рН=6-8 реакционной смесью ферментов, иммобилизованных на полупроницаемых мембранах или на инертных носителях. Процесс ферментации проводят при непрерывном контроле содержания йода в растворе. Водный раствор йодированных белков очищают от макропримесей и микропримесей, в том числе и от неорганического йода, с использованием макрофильтрации, микрофильтрации с последующей диафильтрацией водного раствора йодированных белков на ультрафильтрационной установке в тангенциальном проточном режиме с использованием мембранных модулей с пределом отсечения от 300 до 800 Да при рН 6,0-8,0. Полученный раствор йодированных белков подвергают стерилизующей микрофильтрации, затем сублимационной или распылительной сушке с получением готового порошкового продукта с содержанием детерминированного ковалентно связанного йода в количестве 0,5-4% в форме содержащейся в йодированных белках смеси йодированных аминокислот - монойодтирозинов в количестве 55-75 мас. %, 24,0-43,5 мас. % дийодтирозинов и с 1,0-1,5 мас. % трийодтирозинов. Изобретение обеспечивает получение готового порошкового продукта с заданным содержанием детерминированного количества ковалентно связанного йода с оптимальным и заданным содержанием в нем йодированных аминокислот – монойодтирозинов, дийодтирозинов и трийодтирозинов, получение промышленных объемов йодированных молочных сывороточных белков. 6 пр. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
Федоров Александр Анатольевич , Дю Феликс Чименович , Люблинская Ирина Николаевна , Люблинский Станислав Людвигович
Авторы
Федоров Александр Анатольевич , Дю Феликс Чименович , Люблинская Ирина Николаевна , Люблинский Станислав Людвигович
Способ получения композиции соли и обогащающего ингредиента / RU 02710159 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству композиций соли. Способ получения композиции соли и обогащающего ингредиента предусматривает смешивание в течение 2-4 минут крахмалосодержащего сырья в виде нативного и/или модифицированного крахмала с солью поваренной и/или морской, и/или озерной, а также с одним или более обогащающими ингредиентами, предварительно подсушенными до влажности 7-8% в сушильной установке, измельченными в измельчителе до размера частиц 0,3-1,9 мм, просеянными через сито с размерами 0,8-2,0 мм. Причем обогащающий ингредиент выбирают из группы, включающей чай, кофе молотый, асафетида, бадьян, ваниль, гвоздика, имбирь, калган, кардамон, корица, куркума, лавр, мускатный цвет, мускатный орех, перец черный, перец белый, перец кубеба, перец длинный, перец африканский, перец стручковый, перец кайенский, перец птичий, кумба, ямайский перец, японский перец, малагетта, розмарин, шафран, лук репчатый, многоярусный лук, лук шалот, лук порей, лук батун, шнитт-лук, мангир, алтайский лук, пскемский лук, чеснок, черемша, колба, чесночник, чесночный гриб, петрушка, пастернак, сельдерей, фенхель, хрен, ажгон, аир, анис, базилик, черная горчица, сарептская горчица, белая горчица, гравилат, донник синий, душица, дягиль, иссоп, калуфер, кервель, кервель испанский, кмин, колюрия, кориандр, водяной кресс, горький кресс, луговой кресс, садовый кресс, капуцин-кресс, лаванда, любисток, майоран, мелисса, змееголовник молдавский, можжевельник, мята перечная, мята кудрявая, мята пряная, мята яблочная, полынь обыкновенная, полынь римская, полынь метельчатая, полынь лимонная, полынь альпийская, рута душистая, тимьян, тмин, укроп огородный, фенугрек, чабер, чабер зимний, чабрец, чернушка посевная, шалфей лекарственный, эстрагон, женьшень, цедра померанцевая и/или лимонная, и/или апельсиновая, мандариновая, и/или грейпфрутовая. Полученную смесь пропускают через магнитную колонку с постоянными магнитами при толщине слоя 6-8 мм, скорости не более 0,5 м/с. Затем проводят одно- или многократную экструзионную обработку с использованием одно- или двухшнекового экструдера при рабочей температуре 100-200°С, частоте вращения рабочих шнеков 70-95 мин-1, диаметре используемой фильеры - 1-6 мм, с дополнительной подачей воды до достижения необходимого количества влаги в 20%, а также частоте вращения шнека дозатора 90-95 мин-1 и частоте вращения режущего устройства 80-85 мин-1. Затем осуществляют дробление и металломагнитную сепарацию. При этом количество соли должно быть не менее 50% от общей массы. Изобретение направлено на получение композиции соли с возможностью регулирования минерального статуса за счет экструдированных пищевкусовых компонентов из растительного сырья и, как следствие этого, на получение широкого ассортимента соли, отличающейся повышенной пищевой и биологической ценностью. 1 ил., 1 табл., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Лобанов Владимир Григорьевич , Росляков Юрий Федорович , Литвяк Владимир Владимирович , Батян Анатолий Николаевич , Рыжкова Вера Сергеевна , Сыса Алексей Григорьевич , Лемешевский Виктор Олегович , Новикова Наталья Михайловна , Кравченко Вячеслав Анатольевич
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ / RU 02707459 C1 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к извлечению кучным выщелачиванием золота из техногенного минерального сырья после ведения горных работ. Способ включает дробление и грохочение рудного сырья, формирование штабеля, сооружение системы орошения, выщелачивание золота, сбор продуктивных растворов и последующее выделение золота сорбцией. При этом предварительно при грохочении рудного сырья в барабанном грохоте производят удаление крупных фрагментов крепежного леса в виде надрешетного продукта грохочения, а подрешетный продукт грохочения подвергают агломерации. Окомкованную минеральную массу выдерживают для затвердения окатышей, после чего производят укладывание окатышей в штабель. Техническим результатом предложенного способа кучного выщелачивания золота является повышение степени извлечения золота на 6-8%. 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Забайкальский государственный университет"" "
Авторы
Мязин Виктор Петрович , Шумилова Лидия Владимировна , Соколова Екатерина Сергеевна
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ / RU 02716408 C1 20200311/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых, в том числе особо прочных, материалов и может быть использовано для дробления трудно измельчаемых материалов в различных добывающих и перерабатывающих отраслях промышленности, в частности химической, металлургической, промышленности строительных материалов, при переработке минерального сырья, пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве. В частности, изобретение может быть использовано для измельчения шлака, образующегося в технологическом процессе утилизации гальванических шламов методом алюминотермии. Измельчитель содержит корпус с крышкой и выгрузным окном, перекрываемым сепарирующей пластиной со сквозными отверстиями, соединенный с корпусом вертикальный питающий патрубок, роторный рабочий орган в виде ножа из изогнутых пластин, при этом на внутренней поверхности стенок цилиндрического корпуса и на роторном рабочем органе закреплены дополнительные режущие элементы из твердого сплава, отбойники на верхней крышке корпуса, а также приемный бункер для готового продукта, снабженный рукавным фильтром, помещенным в патрубок с вытяжным вентилятором и герметично соединенным с упомянутым бункером, на внутренней стенке которого смонтирован магнитный улавливатель. Измельчитель оснащен устройством управления, регулирующим работу электродвигателя, для защиты последнего от короткого замыкания и перегрева. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности измельчения, в том числе при переработке материалов высокой прочности, и качества получаемого продукта за счет улучшения однородности его состава и удаления из него магнитной фракции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-05-28
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Юдаков Александр Алексеевич , Цыбульская Оксана Николаевна , Ксеник Татьяна Витальевна , Кисель Алексей Альфредович
Способ получения сорбента на основе доломита / RU 02711635 C1 20200117/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения сорбентов на основе природного минерального сырья. Доломит подвергают термообработке при 800-850°С, после чего измельчают до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 30-70°С фосфорной кислоты, титановой соли в виде аммонийтитанилсульфата (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O или титанилсульфата моногидрата TiOSO4⋅H2O и фосфата аммония в виде дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,0-2,5 и рН 2-3. Проводят разложение доломита фосфорсодержащим реагентом с образованием суспензии. Суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат с получением сорбента полифазного состава. Изобретение позволяет повысить сорбционную емкость по цезию до 100 мг/г, по стронцию и кобальту до 90 мг/г в широком диапазоне работы сорбента в растворах с рН 3-9. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-05-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр ""Кольский научный центр Российской академии наук"" "
Авторы
Маслова Марина Валентиновна , Мудрук Наталья Владимировна , Герасимова Лидия Георгиевна , Иванец Андрей Иванович