Интеллектуальная собственность

Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям кабелей силовых с изоляцией из полиолефиновой композиции, не содержащей галогенов, или из сшитой полиолефиновой композиции, не содержащей галогенов, или из сшитого полиэтилена, внутренней и наружной оболочкой из полиолефиновой композиции, не содержащей галогенов, предназначенных для передачи и распределения электрической энергии в стационарных электротехнических установках при переменном напряжении 0,66, 1,0, 3,0 кВ частотой 50 Гц при температуре окружающей среды от минус 65°С до плюс 60°С и относительной влажности воздуха до 98% при температуре плюс 35°С.Технической проблемой полезной модели является разработка конструкции огнестойкого силового кабеля, рассчитанного на напряжение 0,66, 1,0, и 3,0 кВ и сохраняющего работоспособность не только при воздействии пламени, но и с одновременным механическим ударом в течение времени не менее 60 мин.Технический результат заключается в повышении показателя огнестойкости кабеля при ударных нагрузках.Технический результат достигается тем, что кабель силовой огнестойкий при ударных нагрузках, содержащий не менее одной медной токопроводящей жилы, изоляцию, внутреннюю и наружную оболочку из полимерных композиций, не содержащих галогенов, не содержащей галогенов с прочностью при разрыве при 25°С не менее 15 МПа, при 80°С не менее 5 МПа, максимальным средним значением скорости тепловыделения не более 150 кВт/м, интенсивностью дымовыделения не более 0,20 м/с. 9. з.п. ф-лы; 1 ил." Подробнее

Полезная модель относится к области энергетики и может быть использована для сжигания органических жидких топлив и нефтесодержащих отходов с помощью паромеханических форсунок в промышленных печах и топках котлов при использовании в качестве распылителя перегретого водяного пара.Задача, на решение которой направлена предлагаемая модель, является повышение эффективности сжигания жидкого топлива с высоким содержанием воды и предупреждения аварийного погасания факела в котлах.Технический результат достигается путем повышения тепловыделения в зоне горения с помощью конструкции форсунки, имеющей дополнительные элементы, обеспечивающие увеличение подачи топлива при снижении теплового потока от факела и снижении светимости факела.На котле ТГМ-84Б для сжигания мазута М100 с массовым содержанием воды 5,4% применяются паромеханические форсунки ФУЗ-5000. Основной недостаток этих форсунок - длинный факел, который разрушает обмуровку заднего экрана, а также отсутствие регулирования тепловыделения в факеле при сгорания топлива с высоким содержанием воды. Регулировки щелевого зазора также не имеется, так как мазутно-паровой поток выбрасывается через 20 концентрически расположенных отверстий со средним диаметром 7 мм по оси стволовой трубы. При понижении давления жидкого топлива наблюдается «подкапывание» форсунки. Все это приводит на переходных режимах работы котла к неполноте сгорания топлива и к его перерасходу. При сжигании мазута с высоким содержанием воды происходит снижение тепловыделения в факеле и снижение температуры перегретого пара, подаваемого на турбину. Заявляемая форсунка изготовлена с 6 отверстиями ?5 мм для подачи пара и с 6 отверстиями ?4 мм для подачи мазута. Крепежная обойма имеет внутреннюю резьбу М65?2,5.Со ствола форсунки применяемой форсунки ФУЗ-5000 был снят распыливающий насадок и подсоединена на резьбе М65?2,5 заявляемая форсунка с параметрами, указанными выше. Форсуночный ствол с присоединенной заявляемой форсункой был установлен в центральную трубу горелки №4 1-го яруса. Подсоединены штуцера подачи распылителя - перегретого пара и жидкого топлива - мазута к трубопроводам. Остальные 5 горелок котла работали на сжигании газа.Смена насадки ФУЗ-5000 на заявляемую форсунку и подсоединение к трубопроводам пара и мазута и запуск заявляемой форсунки в работу по времени заняли 15 мин. Поджиг мазута осуществлен от пламени соседней горелки. При испытании давление мазута составляло 12 кГ/см, давление пара 10 кГ/см, расход мазута 3 т/ч, нагрузка котла 350 т/ч. Выявлено, что заявляемая форсунка, по сравнению с ФУЗ-5000, дает более короткий факел и более меньший диаметр капель мазута при распыливании. Однако при диаметре отверстий для выхода мазута, равном 4 мм, в пламени наблюдались черные точки от медленного горения мазута из-за повышенного содержания воды в мазуте 5,4%. Температура факела, измеренная датчиком теплового излучения, составляла 1370°С. Второе испытание проведено с увеличенным диаметром отверстий для выхода мазута до 4,4 мм. Температура факела, измеренная датчиком теплового излучения, повысилась до 1390°С. Тепловое выделение факела увеличилось при тех же давлениях мазута и распыливающего пара, что позволило повысить КПД котла на 0,36%." Подробнее

FIELD: chemistry. ! SUBSTANCE: invention relates to the field of analytical chemistry and can be used in laboratories that carry out analytical control of technological production associated with the production of polystyrene. Described is a method for preparing polystyrene samples for the determination of zinc content using atomic emission spectroscopy, including sample preparation of the analyzed samples by ashing in a muffle furnace to carbonaceous residue, characterized in that the carbon residue is obtained by heating the polymer sample in a muffle furnace to 450–550 °C at a speed of 1–7 °C/min and keeping it in the range of these temperatures for 10–30 minutes. ! EFFECT: reduced duration of sample preparation and improved accuracy of zinc determination. ! 3 cl, 2 tbl Подробнее

Полезная модель относится к области энергетики и может быть использована для сжигания органических жидких топлив и нефтесодержащих отходов с помощью паромеханических форсунок в промышленных печах и топках котлов при использовании в качестве распылителя перегретого водяного пара. Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является устранение недожога топлива с помощью конструкции форсунки, имеющей дополнительные элементы для увеличения количества подводимой тепловой энергии к испаряемой для горения. Этим достигается положительный эффект устранения механического недожога по сравнению с известной форсункой, в которой при понижении давления жидкого топлива происходит укрупнение размеров частиц, стекающих вниз по наклонной поверхности распыливающей насадки, и тем самым наблюдается «подкапывание» форсунки. Технический результат достигается за счет положительного эффекта устранения механического недожога, в котором при понижении давления жидкого топлива происходит укрупнение размеров частиц, стекающих вниз по наклонной поверхности распыливающей насадки, и тем самым наблюдается «подкапывание» форсунки. На котле ТГМ-84Б для сжигания мазута M100 использовались паромеханические форсунки ФУЗ-5000. Основной недостаток этих форсунок - длинный факел, который разрушает обмуровку заднего экрана. Регулировки щелевого зазора не имеется, так как мазутно-паровой поток выбрасывается через концентрически расположенные отверстия со средним диаметром по оси стволовой трубы. При понижении давления жидкого топлива наблюдается «подкапывание» форсунки. Все это приводит на переходных режимах работы котла к неполноте сгорания топлива и к его перерасходу. Заявляемая форсунка изготовлена с 6-ю отверстиями ?5 мм для подачи пара и с 6-ю отверстиями ?4 мм для подачи мазута. Крепежная обойма имеет внутреннюю резьбу М65?2,5. Со ствола форсунки ФУЗ-5000 был снят распыливающий насадок и подсоединена на резьбе М65?2,5 заявляемая форсунка с параметрами, указанными выше. Форсуночный ствол с присоединенной заявляемой форсункой был установлен в центральную трубу горелки №4 1-го яруса. Подсоединены штуцера подачи распылителя - перегретого пара и жидкого топлива - мазута к трубопроводам. Остальные 5 горелок котла работали на сжигании газа. Смена насадки ФУЗ-5000 на заявляемую форсунку и подсоединение к трубопроводам пара и мазута и запуск заявляемой форсунки в работу по времени заняли 15 мин. Поджиг мазута осуществлен от пламени соседней горелки. При испытании давление мазута составляло 8 кг/см, давление пара 9 кг/см, расход мазута 2,5 т/ч, нагрузка котла 300 т/ч. Выявлено, что заявляемая форсунка дает более короткий факел и более меньший диаметр капель мазута при распыливании, что позволяет достигнуть более экономичное сжигание мазута в котле. При сжигании мазута «подкапывания» не наблюдалось. Подробнее

FIELD: weapons and ammunition. ! SUBSTANCE: invention relates to the production of propellent charges (PC) in rigid combustible caps (RCCs). Rigid combustible cap for throwing charges of mortar shots of the horseshoe shape consists of the two halves with a lateral seam, with a cavity between the half-shells for the placement of gunpowder, with the opening in the middle of the cap under the mine stabilizer tube, with the groove between the "legs" of the cap in order to put the cap on the stabilizer tube, which are connected together by means of gluing, welding, soldering. In the middle of the cap on the side opposite the groove for putting the cap on the mine, the X-shaped pad is performed, its size is equal to 15×8 mm with the angle of rotation of two parts relative to each other up to 55°. ! EFFECT: design ensures uniform distribution of gunpowder along the diameter of the mine stabilizer, while reducing the probability of gapping at the point of greatest stress, facilitating the installation and increasing the effectiveness of mounting the cap on the mine liner, as well as eliminating the movement along the length of the mine stabilizer tube. ! 1 cl, 2 dwg Подробнее

FIELD: chemistry. ! SUBSTANCE: invention relates to polymer composition for producing an insulating layer of pipes or a power cable. Composition comprises 80–95 % by weight of a mixture of ethylene (A) polymers and 5–20 % by weight of a mixture of ethylene polymers (B). Mixture (A) contains component (1), which is an ethylene homopolymer with a melt flow index (MFR2.16 kg/190 °C) from 0.3 to 200 g/10 min, density from 0.955 to 0.970 g/cm3 and a crystallinity of 60–75 % and a component (2) which is a copolymer of ethylene and 1-hexene or a copolymer of ethylene and 1-butene with a melt flow index (MFR2.16 kg/190 °C) from 0.01 to 0.3 g/10 min, density from 0.925 to 0.940 g/cm3 and with a crystallinity of 40–55 %, wherein the ratio of components (1) and (2), in weight %: is 30÷55:45÷70. Mixture (B) contains, as component (3), an ethylene/hexene-1 copolymer or an ethylene-butene-1 and hexene-1 copolymer having a melt flow index (MFR2.16 kg/190 °C) from 0.3 to 5.0 g/10 min, a density of from 0.919 to 0.935 g/cm3 and a crystallinity of 20–50 %, component (4), which is an amorphous alpha-olefin elastomer having a melt flow index (MFR2.16 kg/190 °C) from 3.7 to 5.0 g/10 min, a density of from 0.865 to 0.879 g/cm3 and a crystallinity of 2.5–16 %, and component (5), which is a technical carbon. And mass ratio of components (3):(4):(5) in mixture (B) is 0.01÷89.99:0.01÷89.99:10÷40. ! EFFECT: polymer composition of invention has good processability and electrical conductivity. ! 1 cl, 5 tbl Подробнее

FIELD: chemistry. ! SUBSTANCE: proposed method of phlegmatizing high-density two-base spherical gunpowder comprising the preparation of 1.5-3.5% water phlegmatizing emulsion, the preparation of a gunpowder suspension in a reactor with a stirrer, the introduction of the produced phlegmatizing emulsion in the slurry of gunpowder and the treatment of the suspension gunpowder with the phlegmatizing emulsion. At the same time, water is poured into the reactor and heated to a temperature of 80-90°C. Then gunpowder is loaded, and the slurry is mixed for 4-6 mines, the phlegmatizing emulsion at the same temperature in equal quantities is injected by 3-8 techniques with stirring every portion for 10-15 min, and after adding the last portion it is mixed for 30-60 min. ! EFFECT: gunpowder retains its bulk density after phlegmatization. ! 4 tbl Подробнее

Устройство относится к зерноперерабатывающей промышленности, и может быть использовано для шелушения (снятия плодовых оболочек с зерна).Пневмомеханическое устройство для шелушения содержит питающий бункер с загрузочным патрубком, вентилятор с лопастями, сетчатый рабочий орган в виде усеченного пирамиды, осадитель, входной патрубок которого расположен по касательной к его поверхности, рабочую пластину со сферической поверхностью, и винтовую поверхность, установленную внутри осадителя. Диаметр винтовой поверхности меньше диаметра осадителя на 5…10 мм, шаг винтовой поверхности - 100…200 мм, а частота вращения - 50…100 мин.Взаимодействуя с вращающейся винтовой поверхностью, зерно получает дополнительное воздействие сил трения, что позволяет полностью снять с него плодовую оболочку, целостность которой была нарушена при ударе о рабочую пластину со сферической поверхностью. Вращение винтовой поверхности осуществляется в сторону обратную движения зерна. Интенсивность воздействия винтовой поверхности на зерно можно регулировать путем изменения ее шага и частоты вращения." Подробнее

1. Защитный композит, содержащий сэндвич, включающий в себя три слоя, склеенных между собой, первый и второй слой сэндвича включает в себя два препрега и уголки алюминиевого сплава, третий слой защитного композита имеет сотовую конструкцию и изготавливается из полиуретана.2. 3ащитный композит по п.1, отличающийся тем, что первый и второй слои сэндвича включают в себя монолиты, образованные из уголков алюминиевого сплава, расположенные в одной плоскости с рабочей поверхностью защитного композита, уголки алюминиевого сплава имеют полку размером от 5 мм до 15 мм и толщину от 1 мм до 5 мм, уголки алюминиевого сплава расположены вплотную друг к другу открытой стороной к атакующей пуле, мины или осколку снаряда, уголки алюминиевого сплава замоноличены между собой двумя препрегами, выполненными с наполнителями, отличающийся тем, что содержат корундовые нанотрубки на поверхности волокна в полиэтиленовой нити, препреги пропитаны и покрыты термореактивным полимерным связующим веществом с целевой добавкой из алюмосиликатных микросфер, фуллерена С60 оксида кремния, толщина первого и второго слоя сэндвича аналогичны - от 10 мм до 50 мм." Подробнее

1. Насосное устройство для перекачки продукции нефтяных скважин с высоким газовым фактором, содержащее:открыто-вихревой насосный агрегат самовсасывающего типа, выполненный с возможностью нагнетания текучей среды, представляющей собой газожидкостную смесь,байпасную линию, впуск которой расположен выше по потоку от насосного агрегата, а выпуск расположен ниже по потоку от насосного агрегата,одну задвижку, расположенную в байпасной линии,эжектор, расположенный в байпасной линии ниже по потоку от задвижки, расположенной в байпасной линии, и выполненный с возможностью регулирования потока текучей среды через байпасную линию и через насосный агрегат, причем нагнетающий впуск эжектора соединен по текучей среде посредством участка байпасной линии с основной линией в местоположении ниже по потоку от насосного агрегата и выше по потоку от места соединения основной линии и выпуска байпасной линии, всасывающий впуск эжектора соединен по текучей среде посредством участка байпасной линии со впуском байпасной линии, а выпуск эжектора соединен по текучей среде посредством участка байпасной линии с выпуском байпасной линии.2. Устройство по п. 1, в котором участок байпасной линии, присоединенный к нагнетающему впуску эжектора, выполнен в виде трубы диаметром не менее 60 мм.3. Устройство по п. 2, в котором участок байпасной линии, присоединенный к всасывающему впуску эжектора, выполнен в виде трубы диаметром, составляющим не более половины диаметра участка байпасной линии, присоединенного к нагнетающему впуску эжектора.4. Устройство по п. 3, в котором участок байпасной линии, присоединенный к всасывающему впуску эжектора, выполнен в виде трубы диаметром 26 мм.5. Устройство по п. 3, в котором участок байпасной линии, присоединенный к выпуску эжектора, выполнен в виде трубы диаметром, составляющим не менее полутора диаметров участка байпасной линии, присоединенного к всасывающему впуску эжектора, и не более двух диаметров участка байпасной линии, присоединенного к всасывающему впуску эжектора.6. Устройство по п. 5, в котором участок байпасной линии, присоединенный к выпуску эжектора, выполнен в виде трубы диаметром 48 мм.7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат выполнен с возможностью работы при производительности не менее 2,4 м/ч.8. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат выполнен с возможностью работы при производительности до 40 м/ч.9. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат потребляет не более 10 КВт электроэнергии.10. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат выполнен с возможностью нагнетания текучей среды, подаваемой при давлении до 25 атм.11. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат выполнен с возможностью создания давления нагнетаемой текучей среды не менее 20 атм.12. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат содержит три рабочих колеса, причем насосный агрегат выполнен с возможностью вращения рабочих колес со скоростью до 1450 об/мин.13. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат содержит четыре рабочих колеса, причем насосный агрегат выполнен с возможностью вращения рабочих колес со скоростью до 1450 об/мин.14. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат содержит пять рабочих колес, причем насосный агрегат выполнен с возможностью вращения рабочих колес со скоростью до 1450 об/мин.15. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором насосный агрегат содержит шесть рабочих колес, причем насосный агрегат выполнен с возможностью вращения рабочих колес со скоростью до 1450 об/мин.16. Устройство по любому из пп. 1-6, выполненное с возможностью нагнетания текучей среды с газосодержанием от 100 до 1500 и более м на тонну текучей среды.17. Устройство по любому из пп. 1-6, выполненное с возможностью нагнетания текучей среды с процентным содержанием газа до 60%.18. Устройство по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащее две задвижки, расположенные в байпасной линии." Подробнее

FIELD: weapons and ammunition. ! SUBSTANCE: invention relates to antitank and sea mines and is intended for destruction of all land moving equipment and for striking ships. Mine comprises body, charge and fuse, which has a sensor of contact with enemy in form of simulation of stem/plant stems, fixed on mine by ball or flat hinge and connected with mechanical or electric fuse. For safety of leading equipment or foot troops stem has an idle stroke, reverse in direction relative to direction of leading enemy equipment or foot troops. ! EFFECT: higher efficiency, reduced sensitivity to sweeping, difficulty of detecting mine, as well reduced danger for own leading equipment. ! 1 cl, 2 dwg Подробнее

FIELD: weapons and ammunition. ! SUBSTANCE: invention relates to antitank and sea mines and is designed to destroy all land moving equipment and to strike ships. Mine has two sensors that show entrance of enemy vehicles in the affected area, separated according to direction of enemy equipment- the first and the second ones, it also has a differential response device, which reacts to the direction of the target movements. ! EFFECT: safety improving for one's advancing troops and ships and increase the effectiveness. ! 4 cl, 2 dwg Подробнее

FIELD: weapons and ammunition. ! SUBSTANCE: invention relates to antitank and sea mines and is designed to destroy all land moving equipment and to strike ships. Landmine comprises a housing, charge and fuse, as well as remote sensor of enemy vehicles entering in the affected zone, located ahead in direction of movement of enemy equipment. ! EFFECT: technical result is increase of efficiency of action, as well as decrease of danger for its own leading equipment. ! 1 cl Подробнее

FIELD: weapons and ammunition. ! SUBSTANCE: invention relates to weapons, namely to self-loading mortars. Self-loading mortar contains a barrel, a barrel casing, a trigger and a cassette with mines. Spring-loaded stoppers are hinged on the barrel. Barrel casing is made with protrusions made with grooves inside for the stoppers, the protrusions and the grooves are widened upwards. Barrel is spring-loaded and mounted inside the casing with the possibility of axial movement. ! EFFECT: increase in the mortar rate of fire is achieved. ! 1 cl, 2 dwg Подробнее

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи с высокой обводненностью добываемой продукции. Обеспечивает снижение обводненности добываемой продукции и повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: при разработке нефтяной залежи производят закачку рабочего агента через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие скважины. Нагнетательные скважины эксплуатируют в циклическом режиме "закачка-остановка". В одном из полуциклов "остановка" в нагнетательной скважине в верхней части продуктивного интервала размещают сейсмоакустический излучатель. Проводят сейсмоакустическое воздействие в течение 20-40 мин. Перемещают сейсмоакустический излучатель вдоль продуктивного интервала с остановками через 250-500 мм на 20-40 мин, в течение которых проводят сейсмоакустическое воздействие. Повторяют операции через 6-50 мес. Подробнее

Изобретение относится к технологии приготовления копченого мяса. Мясо разделывают на кусочки толщиной не более 20 мм и массой, не превышающей 100 г. После посола кусочки загружают в коптильную камеру, подвешивая или размещая их на вибросетке. Предпочтительно после посола кусочки загружать в цилиндрическую емкость, размещенную в коптильной камере. Кусочки мяса, расположенные на внутренней поверхности емкости, в процессе обработки вращаются со скоростью 3-18 об/мин и подвергаются вибрационному воздействию. Затем проводят подсушивание и копчение с принудительной циркуляцией дымовоздушной смеси со скоростью 0,05-5 м/с. Процесс копчения проводят при 18-40°С в течение 2-6 ч или при 75-120°С в течение 20-30 мин. Полученный продукт имеет аромат, свойственный копченому продукту, приятный вкус и содержание канцерогенных веществ в нем намного ниже предельно допустимого уровня. 4 з.п.ф-лы, 1 табл. Подробнее

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к получению высокоэффективного препарата многофункционального действия для выращивания овощных, цветочных культур, а также декоративных деревьев и кустарников. Органическая смесь для питания растений содержит водный экстракт растительного сырья из смеси сухих лекарственных трав при следующем соотношении компонентов, кг сухого вещества на 1000 л воды: крапива двудомная 20-60; тысячелистник обыкновенный 10-40; одуванчик лекарственный 0,001-20; ромашка аптечная 0,001-30; валериана лекарственная 15-25; полынь горькая 15-30. Кроме того, она дополнительно может содержать в качестве растительного сырья сухие лекарственные травы: шалфей лекарственный и/или пустырник пятилопастный, и/или лаванду узколистную, и/или душицу обыкновенную в количестве каждого из них 0,001-35 кг на 1000 л воды. Она также дополнительно может содержать макроэлементы N, и/или Р, и/или К, и/или Mg в количестве 0,3-60 кг на 1000 л воды и микроэлементы Fe, и/или Сu, и/или В, и/или Мn, и/или Zn, и/или Мо в количестве 0,01-0,15 кг на 1000 л воды, и гуминовые кислоты и/или гиббереллиновые кислоты в количестве 0,001-10 кг на 1000 л воды. В способе получения органической смеси для питания растений проводят обработку растительного сырья и введение дополнительных компонентов. Обработку ведут путем заливания смеси из сухих лекарственных трав водой, выдерживания ее в воде не более суток при одновременной аэрации в течение 10-24 ч с последующей фильтрацией смеси до размера частиц 80-120 мкм. После фильтрации полученный экстракт пастеризуют при температуре 50-90oC в течение 2-3 ч, вводят микро- и макроэлементы. После введения макро- и микроэлементов водный экстракт перемешивают в течение 30 мин до полного растворения микро- и макроэлементов, охлаждают и разливают в упаковочную тару. Использование препарата позволяет повысить урожайность и качество продукции овощных и цветочных культур, активизирует ростовые процессы деревьев и кустарников, что способствует увеличению общей биомассы растений, усилению их жизнеспособности, санитарно-гигиенических свойств и декоративных качеств, а также повышению иммунитета растений к грибковым заболеваниям и вредителям. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее

Использование: в технологии производства хлебных изделий. В начале способа свежеиспеченную из пшеничной муки высшего сорта булку нарезают на куски толщиной 1,5 - 4,0 см. Все куски, за исключением двух крайних, промазывают с двух боковых сторон пищевой композицией. Крайние куски булки промазывают пищевой композицией только с внутренних боковых сторон. Для промазывания используют пищевую композицию, которую предварительно изготавливают путем смешивания сливочного масла с измельченным в собственном соку свежим очищенным чесноком и поваренной солью. Затем соединяют разрезанные и промазанные пищевой композицией куски, восстанавливая тем самым исходную форму булки. Упаковывают ее в пакет из пищевой фольги. Помещают пакет с булкой на 15 - 20 мин в предварительно разогретый до 230 - 270°С духовой шкаф и выдерживают пакет с булкой в шкафу до образования хрустящей корочки и пропитки кусков маслом и чесночным соком с растворенной в них поваренной солью. В данном способе обеспечивается расширение ассортимента хлебобулочных изделий. Подробнее

Изобретение относится к области медицины и может быть использовано для оздоровления человека. Технический результат - прогнозируемость результатов коррекции при неинвазивном воздействии в кратчайшие сроки. Сущность - диагностика энергетической оболочки, для чего определяют точки на теле пациента, расположенные на каналах формирования, генерирования и протекания спинорных полей, соответствующих местам анатомического расположения межрасциальных промежутков и линий прикрепления мышц к костному скелету и находящихся на выступах костей и местах прикрепления суставных сумок к костям либо в местах соединения костей, корреспондирующиеся с изменениями в энергетической оболочке. Для диагностики проводят массирующее спиралевидное энергетическое воздействие на точки рукой в куполообразном положении с энергетическим усилием, достаточным для достижения поверхностной фасции. По изменению болевых или каких-либо других ощущений в этих точках формируют рецепт воздействия на эти точки аналогичным с диагностическим способом образом с одновременным проецированием на точки мыслеобраза органа или системы в норме. Время воздействия - до изменения болевых или иных ощущений в точке, но не более 3-х мин на каждую точку и длительностью сеанса не более 20 мин. Повторяют диагностическое воздействие перед осуществлением повторных сеансов для уточнения точек воздействия и повторением сеансов до полной коррекции энергетической оболочки. Возможно при осуществлении воздействия на точку помещать металлический шарик. Для закрепления коррегирующего воздействия после каждого сеанса оператор проводит с пациентом беседу по оказанию психологической помощи и даче рекомендаций по дальнейшему поведению. Воздействие для коррекции осуществляют сверху вниз. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. Подробнее

Использование в пищевой промышленности, в частности в промышленных условиях приготовления хлеба повышенной биологической ценности с высокими органолептическими показателями. Сущность способа: предварительно очищенное зерно с сохраненным зародышем замачивают в водной среде (вода или активированная вода с питательными добавками или без них) в соотношении не менее 0,6 л на 1 кг зерна на время до достижения кислотности водной среды 2 - 12o и до степени набухания зерна, характеризующейся его способностью при сжатии сплющиваться с выскакиванием неповрежденного зародыша. Водную среду, в которой замачивалось зерно, сливают, а зерно измельчают с отводом жидкой фракции, не связанной с получаемой влажной зерновой массой. Замешивают тесто заданной консистенции с добавлением компонентов, предусмотренных рецептурой. Тесто разделывают, расстаивают 15 - 50 мин при 35 - 99oС и равновесном состоянии влажности в системе тесто - атмосфера и выпекают при 200 - 320oС, причем первые 15 - 200 с - в среде насыщенного водяного пара. Зерно перед измельчением можно дополнительно промыть, а жидкую фракцию, отведенную при измельчении, - использовать в качестве компонента теста. В предлагаемом способе обеспечивается получение хлеба с улучшенными органолептическими показателями и повышенной биологической ценностью. 3 з.п. ф-лы. Подробнее