Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ получения интерметаллидных композиционных материалов на основе порошковых систем Fe-Al / RU 02708731 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению интерметаллидного материала Fe-Al. Может быть использовано при изготовлении заготовок деталей из порошкового материала с высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Из порошкового материала Fе-Al готовят смесь с соотношением 70:30 в шаровой мельнице в течение 2-3 часов с дегазацией в вакууме при давлении Р=10 Па с последующим воздействием плазмы ВЧИ разряда пониженного давления. В качестве плазмообразующего газа используют аргон, путем введения его в сосуд подачи порошкового материала, на который непрерывно при его прохождении через плазмотрон воздействуют плазменным потоком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-07-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ"
Авторы
Абдуллин Ильдар Шаукатович , Ахатов Марат Фарихович , Сурков Вячеслав Анатольевич , Шарафеев Рустем Фаридович
Антифрикционный сплав на основе цинка-олова-алюминия / RU 02710312 C1 20191225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к антифрикционному сплаву на основе цинка-олова–алюминия, и может быть использовано при изготовлении взрывозащищенной продукции различного назначения. Антифрикционный сплав на основе цинка-олова–алюминия содержит, мас. %: олово - 18,0-20,3; алюминий - 10,5-12,1; медь - 3,8-5,6; кремний - 0, 05-0,075; железо - 0,01-0,5; свинец - 0,01 - 0,02; кадмий -0,012-0,16; цинк – остальное. Сплав характеризуется высокими значениями прочности, относительного удлинения, твердости, а также низкой опасностью пожара и взрыва. 8 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-07-16
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество ""Взрывозащищенные электрические аппараты низковольтные"" "
Авторы
Вязник Сергей Иванович
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛАТНОГО РАСТВОРА / RU 02712162 C1 20200124/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии редких металлов, а именно к способам извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов, в том числе оборотных растворов глиноземного производства. Галлатный раствор получают из щелочного галлийсодержащего раствора. Проводят сорбцию галлия из оборотного раствора на ионите на основе дивинилбензольного полимера, десорбцию галлия раствором серной кислоты с получением галлийсодержащего элюата, последующее концентрирование галлия путем перевода его в твердую фазу нейтрализацией элюата каустическим раствором с осаждением осадка гидроксида галлия при заданной температуре. Проводят сгущение и фильтрование осадка с дальнейшим его растворением в каустическом растворе до получения заданной концентрации галлия в растворе. Способ позволяет увеличить концентрацию галлия путем перевода его в твердую фазу при нейтрализации кислых элюатов щелочным раствором, что позволяет упростить процесс концентрирования и уменьшить количество технологических операций и, как следствие, удешевить производство галлия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-07-12
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Дамаскин Александр Александрович , Сусс Александр Геннадиевич , Печёнкин Максим Николаевич , Дамаскина Анна Александровна
СПОСОБ ТЕПЛОВОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02719215 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно: к способу теплового регулирования процесса электролитического получения магния и устройству для его осуществления. Способ включает отвод тепла от электролита путем отвода газов из сборной ячейки электролизера, поддержание оптимальной температуры электролита и регулирование температуры при отклонениях от оптимальных. Регулирование температуры электролита при отклонении от оптимальной путем изменения объема отвода газов и конвективных потерь тепла из сборной ячейки электролизера. Устройство включает коллектор санитарно-технического отсоса с шибером, соединенный с электролизером, выполненным в виде футерованной емкости, разделенной перегородкой на электролитическое отделение и сборную ячейку с укрытием. Шибер, установленный на коллекторе санитарно-технического отсоса, выполнен в виде вертикально вращающейся пластины с ручкой, положение которой фиксируют для обеспечения отвода необходимого объема газов санитарно-технического отсоса, сборная ячейка дополнительно снабжена верхним обрамлением, выполненным в виде металлической рамы прямоугольной формы из П-образных профилей, а укрытие сборной ячейки установлено горизонтально и герметизировано песочным затвором. Техническим результатом является стабилизация температурного режима процесса электролитического получения магния, снижение потерь магния и повышение выхода магния по току. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-07-12
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Корпорация ВСМПО-АВИСМА"" "
Авторы
Гладикова Татьяна Александровна , Калмыков Андрей Геннадьевич , Набоких Станислав Сергеевич
Способ изготовления ленты из магнитно-мягкого аморфного сплава с увеличенной магнитной индукцией на основе системы Fe-Ni-Si-B / RU 02706081 C1 20191113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения магнитно-мягких аморфных сплавов на основе системы Fe-Ni-Si-В, и может быть использовано при изготовлении сердечников для импульсных и широкополосных трансформаторов, трансформаторов вторичных источников питания, дросселей фильтров и резонансных контуров. Способ получения ленты из магнитно-мягкого аморфного сплава Fe-Ni-Si-B-Nb- включает приготовление расплава сплава Fe-Ni-Si-B, охлаждение на вращающемся закалочном металлическом диске и термическую обработку. В расплав добавляют 15-30% шихты в виде аморфной ленты сплава Fe-Si-B-Nb-Cu, а термическую обработку ведут по режиму, включающему нагрев до 450-500°С, выдержку 15-60 мин, охлаждение на воздухе и затем нагрев до 520-540°С, выдержку 5-15 мин, охлаждение на воздухе. Получают высокие значения магнитной индукции и низкий уровень коэрцитивной силы. 2 з.п. ф-лы, 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-12
Патентообладатели
"Федеральное Государственное Унитарное Предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина "
Авторы
Дьяконова Наталья Борисовна , Корниенков Борис Александрович , Либман Михаил Аронович , Молотилов Борис Владимирович
Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов / RU 02706400 C1 20191118/
Открыть
Описание
Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов может быть использован в цветной металлургии при переработке медно-никелевых сульфидных материалов. Переработка медно-никелевых сульфидных материалов включает окислительный обжиг материала с получением огарка, выщелачивание огарка оборотным раствором, отделение остатка выщелачивания и электроэкстракцию меди из раствора выщелачивания. Огарок и образующиеся при обжиге пыли выщелачивают раздельно. Пыли выщелачивают в оборотном медном рафинате совместно с отделяемой частью раствора контура переработки огарка, в качестве которой используют часть поступающего на выщелачивание раствора после электроэкстракции меди. Отделяют остаток выщелачивания пылей. Из раствора выщелачивания пылей выделяют медь жидкостной экстракцией с последующей отдельной электроэкстракцией меди из оборотного реэкстракта. После этого часть рафината отделяют для передачи в никелевое производство. Способ позволяет повысить показатели производства, в частности повышение прямого извлечения меди в товарную продукцию, сократить потери меди и иных ценных компонентов, сократить незавершенные производства по цветным и драгоценным металлам за счет сокращения оборотов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-07-11
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Горно-металлургическая компания ""Норильский никель"" , Акционерное общество ""Кольская горно-металлургическая компания"" "
Авторы
Затицкий Борис Эдуардович , Дубовский Вадим Львович , Хомченко Олег Александрович
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ КУБИЧЕСКОГО КАРБИДА ВОЛЬФРАМА / RU 02707673 C1 20191128/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химическому нанесению покрытия осаждением соединения с использованием электрических разрядов и плазменных струй, и может быть использовано в двигателестроении, авиастроении и машиностроении. Способ формирования покрытия из кубического карбида вольфрама на металлической подложке включает вакуумирование камеры, наполнение её газообразным аргоном, генерирование вольфрам- и углеродсодержащей плазмы и осаждение кубического карбида вольфрама на металлическую подложку. Вольфрам- и углеродсодержащую плазму генерируют с использованием коаксиального магнитоплазменного ускорителя, содержащего конденсаторную батарею, между электродами которого помещают электрически плавкую перемычку из спрессованной смеси порошков вольфрама и сажи при атомном соотношении C:W от 0,30:0,70 до 0,65:0,35. Упомянутое покрытие осаждают при комнатной температуре, давлении аргона в камере 105 Па и зарядном напряжении 3 кВ конденсаторной батареи емкостью 6 мФ. Обеспечивается получение покрытий из кубического карбида вольфрама разной толщины с характеристиками, значительно превышающими характеристики подложки по прочностным свойствам. 3 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-11
Патентообладатели
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Национальный исследовательский Томский политехнический университет
Авторы
Сивков Александр Анатольевич , Шаненков Иван Игоревич , Никитин Дмитрий Сергеевич , Ивашутенко Александр Сергеевич
Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов / RU 02706400 C9 20200117/
Открыть
Описание
Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов может быть использован в цветной металлургии при переработке медно-никелевых сульфидных материалов. Переработка медно-никелевых сульфидных материалов включает окислительный обжиг материала с получением огарка, выщелачивание огарка оборотным раствором, отделение остатка выщелачивания и электроэкстракцию меди из раствора выщелачивания. Огарок и образующиеся при обжиге пыли выщелачивают раздельно. Пыли выщелачивают в оборотном медном рафинате совместно с отделяемой частью раствора контура переработки огарка, в качестве которой используют часть поступающего на выщелачивание раствора после электроэкстракции меди. Отделяют остаток выщелачивания пылей. Из раствора выщелачивания пылей выделяют медь жидкостной экстракцией с последующей отдельной электроэкстракцией меди из оборотного реэкстракта. После этого часть рафината отделяют для передачи в никелевое производство. Способ позволяет повысить показатели производства, в частности повышение прямого извлечения меди в товарную продукцию, сократить потери меди и иных ценных компонентов, сократить незавершенные производства по цветным и драгоценным металлам за счет сокращения оборотов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-07-11
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Горно-металлургическая компания ""Норильский никель"" , Акционерное общество ""Кольская горно-металлургическая компания"" "
Авторы
Затицкий Борис Эдуардович , Хомченко Олег Александрович , Дубровский Вадим Львович
Способ получения порошка из металлической стружки / RU 02705748 C1 20191111/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошковых металлических материалов из металлической стружки. Предварительно осуществляют очистку исходного сырья от СОЖ, для чего заливают стружку уайт-спиритом, перемешивают и сливают уайт-спирит. Стружку засыпают в устройство центрифугирования для удаления уайт-спирита, обработку производят 3-10 минут, после чего выжигают оставшееся количество СОЖ в камерной печи при температуре от 100 °С до 200 °С. Измельчение стружки производят в шаровой мельнице аттриторного типа, размольными телами размером 5-15 мм, при отношении массы материала к размольным телам в диапазоне 1:10-1:30. Камеру аттритора продувают инертным газом в течение 5-10 минут и измельчают в течение 1-4 часов. Полученный порошок охлаждают до температуры окружающей среды, отсеивают его от размольных тел на сите с диаметром ячейки 3 мм и производят рассев полученного порошка на фракции с выделением фракции не крупнее 150 мкм. После чего производят плазменную сфероидизацию порошка и отмывают в ультразвуковой ванне, содержащей, например, деионизированную воду. Обеспечивается стабилизация гранулометрических свойств порошка, уменьшение морфологического разнообразия частиц, увеличение насыпной плотности и текучести, а также снижение чувствительности к трению. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-07-08
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого"" "
Авторы
Разумов Николай Геннадьевич , Масайло Дмитрий Валерьевич , Суфияров Вадим Шамилевич , Силин Алексей Олегович , Попович Анатолий Анатольевич , Гончаров Иван Сергеевич
Способ гранулирования мелкодисперсных материалов / RU 02714473 C1 20200217/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности, для переработки доменного шлака. Способ гранулирования мелкодисперсных материалов включает подачу увлажненного материала на вращающуюся наклонную тарель гранулятора. Увлажнение материала осуществляют 30% коллоидным раствором диоксида кремния. Изобретение позволяет уменьшить время образования гранул. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-05
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Шредник Наталия Александровна , Шершнева Мария Владимировна , Сахарова Антонина Сергеевна , Байдарашвили Марина Михайловна , Еремеев Егор Георгиевич
Способ получения алюмооксидных катализаторов процесса Клауса и применение их на установках получения серы / RU 02711605 C1 20200117/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения катализаторов, в частности каталитических композиций процесса Клауса, и может найти применение в процессах очистки серусодержащих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности и металлургии. Поставленная задача решается с помощью способа получения алюмооксидного катализатора для процесса Клауса, включающего гидратацию фракции порошкообразного гидроксида алюминия, полученного путем быстрой частичной дегидратации гидраргиллита с последующим одновременным микроизмельчением до размера частиц со средним диаметром частиц: 5-15 мкм, 10-25 мкм, 25-45 мкм или 40-55 мкм и механохимической активацией, с получением влажной массы (ВМ); получением полупродукта А после сушки влажных масс (ВМ) при температурах 80-145°С; получением полупродукт Б после термообработки влажных масс (ВМ) при температурах 220-390°С; и для получения катализатора используют композицию, состоящую из смеси влажной массы (ВМ) с порошками гидроксида алюминия (полупродукт А) и/или оксида алюминия (полупродукт Б), где соотношение между полупродуктами (А):(Б):(ВМ) составляет (10-50):(1-100):(10-100) весовых частей, композицию пластифицируют, формуют, сушат и прокаливают при температуре 450-580°С. Техническим результатом является разработка пакета сферических алюмооксидных катализаторов для процесса Клауса, в том числе: катализатора для основного процесса Клауса, катализатора опорного слоя, катализатора для процесса ниже точки росы серы с оптимизированной пористой структурой, высокой активностью и повышенной устойчивостью к дезактивации за счет сульфатации и отложениям углеводородов, способа их получения и применения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-07-03
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Специальное конструкторско-технологическое бюро ""Катализатор"" "
Авторы
Сакаева Наиля Самильевна , Ястребова Галина Михайловна , Балина Снежана Валерьевна
Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите / RU 02720189 C1 20200427/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электролитическим способом серебряных порошков для применения в электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Мелкодисперсный порошок серебра получают в нитратном электролите с использованием серебра чистоты не ниже 90% в качестве растворимого анода. Электролиз ведут в комбинации с дополнительным по меньшей мере одним нерастворимым анодом, при этом содержание серебра в электролите и размер частиц порошка регулируют путем изменения глубины погружения нерастворимого анода. Способ позволяет увеличить выход серебряного порошка, улучшить управляемость процесса и повысить срок службы электролита. 1 з.п. ф-лы, 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-01
Патентообладатели
Тарасов Юрий Васильевич
Авторы
Тарасов Юрий Васильевич
Способ получения технического кремния / RU 02703084 C1 20191015/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения технического кремния с вовлечением в процесс отходов алюминиевого и кремниевого производств. Способ включает смешивание пыли системы газоочистки электролитического производства алюминия, пыли газоочистки производства кремния с отсевами углеродистых материалов, частицами отсева кристаллического кремния и связующим, окомкование полученной шихты, плавку окомкованной шихты в руднотермической печи, при этом пыль электрофильтров кремниевого производства используют в качестве дополнительной связующей и упрочняющей добавки в процессе окомкования шихты. Изобретение позволяет повысить прочность окомкованой шихты для выплавки кремния. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Немчинова Нина Владимировна , Тютрин Андрей Александрович , Бельский Сергей Сергеевич
Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока / RU 02719811 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам ведения плавки стали в дуговых сталеплавильных печах трехфазного тока. Способ включает загрузку шихты, зажигание вертикальных электрических дуг между сводовыми электродами и шихтой, расплавление шихты с образованием колодца и ванны жидкого металла, выпуск шлака и стали из печи. Расплавление шихты осуществляют с образованием колодца в виде перевернутого усеченного конуса тремя длинными вертикальными электрическими дугами переменного тока, а после расплавления 70% шихты и достижения удельного расхода электроэнергии 220-240 кВт·ч/т плавку осуществляют тремя короткими вертикальными электрическими дугами переменного тока. Изобретение позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии и время плавки с одновременным повышением производительности. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-06-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тверской государственный технический университет"" "
Авторы
Макаров Анатолий Николаевич , Павлова Юлия Михайловна , Окунева Виктория Валерьевна
Шихта для выплавки силикокальция / RU 02703060 C1 20191015/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составу шихт для выплавки силикокальция, используемого для раскисления и модифицирования сталей и сплавов, и может быть использовано на металлургических предприятиях для получения силикокальция в электрических рудовосстановительных печах. Шихта включает кремнийсодержащий материал и брикеты, содержащие известняк, углеродистый восстановитель и кремнийсодержащий материал, при этом соотношение компонентов шихты следующее, вес. %: кремнийсодержащий материал 30-40, известняк 10-30, углеродистый восстановитель 25-35, кремнийсодержащий материал в брикете 0,1-15. При использовании шихты заявленного состава увеличивается длительность непрерывной работы печи при выплавке силикокальция и повышается содержание кальция в готовом силикокальции. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-27
Патентообладатели
Общество с ограниченной ответственностью Новые перспективные продукты Технология
Авторы
Дынин Антон Яковлевич , Бакин Игорь Валерьевич , Новокрещенов Виктор Владимирович , Усманов Ринат Гилемович , Рябчиков Иван Васильевич
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ / RU 02703008 C1 20191015/
Открыть
Описание
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - листового проката из криогенной конструкционной стали для производства, транспортировки и хранения сжиженного природного газа. Для обеспечения высокой хладостойкости стали при одновременном сочетании повышенной прочности и достаточного ресурса пластичности стальные заготовки нагревают до температуры горячей деформации, прокатывают и дважды закаливают в воде при температурах 770-930°С и 640-730°С. После двойной закалки проводят высокий отпуск в интервале температур 540-630°С с охлаждением на воздухе, при этом слябы изготавливают из стали следующего химического состава, мас. %: 0,02-0,06 С; 0,10-0,30 Si; 0,20-0,60 Mn; не более 0,15 Cr; 8,50-10,00 Ni; 0,01-0,20 Mo; 0,001-0,015 V; 0,02-0,08 Al; 0,001-0,008 N; 0,002-0,03 Nb; 0,002-0,03 Ti; 0,01-0,20 Cu; не более 0,003 S; не более 0,010 P, остальное Fe. После термообработки листы из криогенной конструкционной стали обладают следующим комплексом механических свойств: предел текучести не менее 585 МПа, временное сопротивление разрыву не менее 680 МПа, относительное удлинение δ5 не менее 18% и ударная вязкость KCV при минус 196°С не менее 100 Дж/см2. 4 табл. Подробнее
Дата
2019-06-26
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Магнитогорский металлургический комбинат"" "
Авторы
Никитенко Ольга Александровна , Полецков Павел Петрович , Гущина Марина Сергеевна , Алексеев Даниил Юрьевич , Денисов Сергей Владимирович , Брайчев Евгений Викторович , Стеканов Павел Александрович
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ / RU 02720286 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатаного рулонного проката из криогенной конструкционной стали для производства, транспортировки и хранения сжиженных газов. Возможность получения полосы с высокой хладостойкостью при -196°С при одновременном сочетании повышенной прочности и достаточного ресурса пластичности без применения специальной термической обработки обеспечивается за счет того, что осуществляют выплавку стали, содержащей, мас. %: 0,01-0,05 С; 0,10-0,30 Si; 0,20-0,60 Мn; не более 0,10 Сr; 8,90-10,0 Ni; 0,001-0,010 V; 0,02-0,08 Аl; 0,001-0,008 N; 0,001-0,20 Сu; не более 0,003 S; не более 0,010 Р, остальное Fe, разливку, горячую прокатку сляба в черновой и чистовой непрерывной группах клетей широкополосного стана, дифференцированное охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон. Температурный режим производства проката регламентирован. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Подробнее
Дата
2019-06-26
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Магнитогорский металлургический комбинат"" "
Авторы
Полецков Павел Петрович , Гущина Марина Сергеевна , Алексеев Даниил Юрьевич , Денисов Сергей Владимирович , Брайчев Евгений Викторович , Стеканов Павел Александрович
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УРАН-МОЛИБДЕНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ / RU 02713745 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии и технологии урана, в частности к способу переработки уран-молибденовой композиции. Способ переработки уран-молибденовой композиции включает ее окисление и прокаливание в воздушной среде с последующим отделением молибдена от урансодержащего твердого остатка. Окисление уран-молибденовой композиции проводят при температуре ниже точки плавления триоксида молибдена, полученную после окисления смесь оксидов урана и молибдена измельчают до частиц, размер которых не превышает 500 мкм. Полученные частицы распределяют слоем толщиной не более 15 мм и прокаливают при температуре выше точки кипения триоксида молибдена, при этом продолжительность прокаливания рассчитывают по формуле Т=0,8Н+11,5D, где Т - продолжительность прокаливания, ч, Н - толщина слоя оксидов урана и молибдена, мм, D - средний размер частиц оксидов урана и молибдена, мм. Изобретение позволяет сократить стадийность и упростить процесс разделения урана и молибдена, исключить перевод уран-молибденовой композиции в солевой раствор и его гидрометаллургический передел без снижения степени очистки закиси-окиси урана от молибдена. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-06-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение ""ЛУЧ"" "
Авторы
Лысенко Евгений Константинович , Марушкин Дмитрий Валерьевич , Мозжерин Сергей Иванович , Небогин Владимир Геннадьевич , Черкасов Александр Сергеевич , Федин Олег Игоревич
Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа / RU 02715510 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве для микролегирования и раскисления металлического железоуглеродистого расплава бором. Комплексный сплав содержит, мас.%: бор 0,5-2,5, алюминий 10,0-15,0, кремний 50,0-60,0, железо и примеси остальное. Изобретение обеспечивает высокую и стабильную степень усвоения бора сталью. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-06-25
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук
Авторы
Кель Илья Николаевич , Жучков Владимир Иванович , Заякин Олег Вадимович , Сычев Александр Владимирович , Бабенко Анатолий Алексеевич
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС (ЛИСТОВ) В ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КЛЕТИ / RU 02724255 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области прокатки полос в черной и цветной металлургии. Способ включает деформацию металла в четырехвалковой клети, при этом деформацию осуществляют цилиндрическими рабочими валками, контактирующими по прямой образующей с поверхностью бочки опорных валков, выполненной в виде однополостного гиперболоида. Продольные оси опорных валков расположены на вертикальной плоскости, перпендикуляр к которой образует острый угол с продольной осью прокатки. Деформация может быть осуществлена параллельными рабочими валками. Указанное отклонение параллельных осей опорных валков от оси прокатки поочередно меняют между клетями чистовой группы полосового стана. При этом при реверсивной прокатке указанное отклонение параллельных осей опорных валков от оси реверсивной прокатки осуществляют между проходами. Изобретение обеспечивает возможность непрерывного обновления контакта поверхности рабочих валков с деформируемой полосой под действием возникающих осевых нагрузок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-06-24
Патентообладатели
Хлопонин Виктор Николаевич
Авторы
Хлопонин Виктор Николаевич , Кошмин Александр Николаевич