Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ / RU 02717437 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий-магний-кремний и изделиям из него. Cплав на основе алюминия содержит магний, кремний, марганец, медь, железо, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 0,45-0,50, кремний 0,55-0,62, марганец 0,04-0,10, медь до 0,02, железо до 0,22, титан до 0,05, бор до 0,03, алюминий и неизбежные примеси остальное при соблюдении соотношения Mg/Si = 0,72-0,91 и содержания избытка кремния в количестве 0,17-0,25 мас. % относительно стехиометрического соотношения фаз, определяемый по формуле: изб. Si = Si - (Mg/1,73) - ((Fe+Mn+Cu)/3), и способ производства прессованных изделий из алюминиевого сплава. Техническим результатом является получение прессованных изделий со стабильными повышенными механическими свойствами с сохранением коррозионной стойкости готовых изделий, повышение технологичности при прессовании. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Манн Виктор Христьянович , Крохин Александр Юрьевич , Вахромов Роман Олегович , Градобоев Александр Юрьевич , Рябов Дмитрий Константинович
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ / RU 02723578 C1 20200616/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при полунепрерывном литье плоских крупногабаритных слитков из алюминиево-магниевых сплавов, легированных скандием и цирконием. В основном периоде литья максимальную глубину лунки жидкого сплава в кристаллизаторе поддерживают не более величины, рассчитываемой по формуле: LЛ=(1±0,03)×[0,875×(Н-В)×В:Н], где LЛ – максимальная глубина лунки жидкого сплава, мм; Н – ширина слитка, мм; В – толщина слитка, мм; 0,875 – эмпирический коэффициент; (1±0,03) – доверительный интервал. Содержание скандия в сплаве поддерживают не более 0,15% вес. Обеспечивается улучшение механических характеристик алюминиево-магниевых сплавов после отжига за счет образования повышенного количества дисперсных алюминидов скандия и циркония в результате распада пересыщенных твердых растворов при снижении расхода скандия, повышение производительности и выхода годной продукции при последующей механической обработке отожженных слитков. 1 ил., 5 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Куликов Борис Петрович , Баранов Владимир Николаевич , Зенкин Евгений Юрьевич , Юрьев Павел Олегович , Безруких Александр Иннокентьевич , Степаненко Никита Андреевич
Способ получения нефтяного пека - композиционного материала для производства анодной массы / RU 02722291 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению нефтяного пека, применяемого в качестве связующего или пропиточного материала при изготовлении различных углеродных изделий и может быть использовано в металлургической, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в частности в цветной металлургии при электролитическом производстве алюминия. Способ получения нефтяного пека - композиционного материала для алюминиевой промышленности включает окисление нефтяных остатков, смешивание нефтяных остатков с фуллереноподобной углеродной добавкой, причем в качестве нефтяных остатков используется недоокисленный нефтяной битум и тяжелая смола пиролиза, в качестве наполнителя – фуллероноподобная добавка. Технический результат изобретения - использование в качестве исходных материалов для получения связующего отходов нефтепереработки, снижение энергетических затрат на процесс. 2 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Кондратьев Виктор Викторович , Горовой Валерий Олегович , Дошлов Иван Олегович , Гоготов Алексей Федорович , Горяшин Никита Александрович , Горячева Анастасия Олеговна , Крылова Марина Николаевна , Носенко Алексей Андреевич , Копылов Михаил Сергеевич , Дошлов Олег Иванович
Сплав на основе титана и способ его обработки для создания внутрикостных имплантатов с повышенной биомеханической совместимостью с костной тканью / RU 02716928 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к биосовместимым сплавам с механическим поведением, близким к поведению костной ткани человека, и может быть использован для несущих конструкций медицинских внутрикостных имплантатов. Сверхупругий сплав на основе титана содержит, ат.%: цирконий 18-42, ниобий 8-15, титан остальное, при этом сплав имеет наносубзеренную структуру и высокотемпературную метастабильную β-фазу, находящуюся в предмартенситном состоянии. Способ термомеханической обработки сверхупругого сплава на основе титана включает гомогенизационный отжиг при 800-1000°С в течение 60-120 минут, холодную пластическую деформацию со степенью истинной деформации е=0,25-0,55, последеформационный отжиг при 500-600°С в течение 30-60 минут и охлаждение в воде. Сплав характеризуется высокой биосовместимостью с механическим поведением, близким к поведению костной ткани, а также высокой долговечностью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Конопацкий Антон Сергеевич , Дубинский Сергей Михайлович , Шереметьев Вадим Алексеевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Браиловский Владимир Иосифович
Деформируемый свариваемый алюминиево-кальциевый сплав / RU 02716568 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, и может быть использовано для изготовления деформированных полуфабрикатов, предназначенных для получения деталей ответственного назначения, пригодных для аргонодуговой сварки и допускающих нагревы до 350°С. Предложенный деформируемый сплав на основе алюминия содержит в мас.%: 2,2-3,0 Са, 3,5-4,5 Zn, 2,0-2,5 Mg, 0,1-0,4 Fe, 0,05-0,15 Si, 0,12-0,28 Zr, 0,06-0,12 Sc, остальное - алюминий. Он имеет структуру, состоящую из алюминиевой матрицы, содержащей не менее 2,5% цинка, не менее 2,0% магния, не менее 0,1% циркония и не менее 0,06% скандия, и кальцийсодержащих частиц со средним размером не более 5 мкм и с объемной долей не менее 6,5%. Обеспечивается создание термостойкого сплава, предназначенного для получения деформированных полуфабрикатов и сварных соединений с высоким уровнем механических свойств при сохранении пластичности. 1 пр., 4 табл., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Шуркин Павел Константинович , Акопян Торгом Кароевич , Латыпов Рашит Абдулхакович , Карпова Жанна Александровна
Способ получения объёмных наноструктурированных полуфабрикатов из сплавов с памятью формы на основе никелида титана (варианты) / RU 02717764 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению прутков из сплава с памятью формы на основе никелида титана (Ti-Ni), и может быть использовано при производстве объемных и длинномерных полуфабрикатов из сплавов на основе никелида титана с памятью формы. Способ получения объемных наноструктурированных прутков из сплавов с памятью формы на основе никелида титана включает равноканальное угловое прессование горячекатаной заготовки после закалки в интервале температур 700-800°С с охлаждением в воде. Равноканальное угловое прессование проводят в квазинепрерывном режиме в интервале температур 350-450°С за 5-7 проходов с углом пересечения каналов 110-120°, далее осуществляют последеформационный отжиг при температуре 350-450°С в течение 1-2 часов. После равноканального углового прессования может быть проведена ротационная ковка в интервале температур 350-400°С с единичными обжатиями 1-15% до требуемого конечного диаметра заготовки. Обеспечивается повышение механических и функциональных свойств полуфабрикатов из Ti-Ni путем формирования в них УМЗ структуры: смешанной нанокристаллической и наносубзеренной после РКУП и после деформационного отжига, смешанной наносубзеренной и субмикрокристаллической после равноканального углового прессования, ротационной ковки и последеформационного отжига. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Андреев Владимир Александрович , Юсупов Владимир Сабитович , Карелин Роман Дмитриевич , Прокошкин Сергей Дмитриевич , Хмелевская Ирина Юрьевна , Комаров Виктор Сергеевич , Перкас Михаил Маркович
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ОТОЖЖЕННОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ IF-СТАЛИ / RU 02721263 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу производства холоднокатаного проката из сверхнизкоуглеродистых IF-сталей (Interstitial Free - сталь без атомов внедрения), который может быть использован в автомобильной промышленности. Для получения из стали проката с уровнем свойств, соответствующим сталям марок DC05, DC06 и DC07 по EN 10130, то есть создания кассетной технологии, при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку, при этом выплавляют сталь унифицированного химического состава, содержащую, мас.%: С - 0,002-0,006, Si - 0,005-0,020, Mn - 0,08-0,13, Al - 0,03-0,06, Ti - 0,03-0,08, Fe и неизбежные примеси - остальное, температуру конца горячей прокатки в черновой группе клетей непрерывного широкополосного стана назначают в соответствии с зависимостью Ткчп ≤ 830 [Ti]+1025, где Ткчп - температура конца прокатки, °С, [Ti] - содержание титана, мас.%, 830 и 1025 - эмпирические коэффициенты, температуру смотки горячекатаных полос назначают в соответствии с зависимостью Тсм=[15δТР +50]±15°С, где Тсм - температура смотки, °С, δТР - требуемая минимальная величина относительного удлинения, %, 15 и 50 - эмпирические коэффициенты, а температуру рекристаллизационного отжига в колпаковой печи назначают в соответствии с зависимостью Тотж=[5δТР +490]±10°С, где ТОТЖ - температура рекристаллизационного отжига, °С, δТР - требуемая минимальная величина относительного удлинения, %, 5 и 490 - эмпирические коэффициенты. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Родионова Ирина Гавриловна , Карамышева Наталия Анатольевна , Зайцев Александр Иванович , Колдаев Антон Викторович , Краснянская Ирина Алексеевна
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ / RU 02719828 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферробора электропечным алюминотермическим способом в наклоняющемся горне с периклазовой футеровкой. Предложена шихта при следующем соотношении компонентов, мас. %: кислота борная 21,4-23,0, ангидрид борный 12,8-13,2, окалина железная 18,9-19,0, окалина искусственная 11,5-12,1, порошок алюминия первичного 22,2-22,5, известь обожженная 9,8-10,8, концентрат плавиковошпатовый 0,43-0,46 и соль поваренная выварочная 0,86-0,92. Изобретение позволяет найти оптимальные соотношения по массе между компонентами шихты с обеспечением ее нормальной термичности, получить ферробор с низким содержанием фосфора, меди, кремния и углерода, а также обеспечить высокое извлечение бора в сплав. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Ключевский завод ферросплавов"" "
Авторы
Гильварг Сергей Игоревич , Кузьмин Николай Владимирович , Мальцев Юрий Борисович
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО НЕПРЕРЫВНО ОТОЖЖЕНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ IF-СТАЛИ / RU 02721681 C1 20200522/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного проката из IF-сталей, который используют в автомобильной промышленности. Для обеспечения уровня свойств, соответствующих сталям марок DC05, DC06 и DC07 по EN 10130, то есть создания кассетной технологии, при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас. %: С 0,002-0,006, Si 0,005-0,020, Mn - 0,08-0,13, Al - 0,03-0,06, Ti - 0,03-0,08, Fe и неизбежные примеси - остальное, разливку, горячую прокатку с температурой конца прокатки 900-930°С, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига, при этом рекристаллизационный отжиг ведут путем нагрева до 830-840°С для проката с минимальным значением относительного удлинения 39-40% и до 850-860°С для проката с минимальным значением относительного удлинения 42-44%, выдержки и охлаждения до температуры перестаривания, причем температуру начала перестаривания назначают в соответствии с зависимостью Тп.н.≤[920-12,5хδтр..], где Тп.н. - температура начала перестаривания, °С, δтр. - требуемая минимальная величина относительного удлинения, %; 920 и 12,5 - эмпирические коэффициенты, и проводят дрессировку. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Родионова Ирина Гавриловна , Карамышева Наталия Анатольевна , Зайцев Александр Иванович , Колдаев Антон Викторович , Краснянская Ирина Алексеевна , Степанов Алексей Борисович
Способ переработки отходов антимонида индия и аппарат для его осуществления / RU 02723173 C2 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки вторичного индиевого сырья - арсенида индия. Путем смешивания отходов с хлористым цинком и хлористым аммонием в соотношении InSb:ZnCl2:NH4Cl=1:(0,8-0,9):(0,2-0,3) готовят шихту. Шихту загружают в расплав циркулирующего свинца с температурой 350-450°С, покрытого слоем в 0,5-1 см солевого расплава хлористого цинка. Температуру повышают до 400-500°С и смешивают шихту с расплавом свинца путем вращения фильтра в виде верхней и нижней конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с образованием фильтрующей щели с зазором 3-5 мм между тарелями с окнами. Периодически через 15 мин проверяют между тарелями наличие осадка - твердых кристаллов соединения сурьмы Zn3Sb2. При отсутствии осадка, свидетельствующего об окончании процесса, температуру снижают до 330-350°С и снимают образующийся солевой плав, содержащий комплексное соединение InCl×2ZnCl2 с поверхности расплава свинца. Фильтрующую щель тарелей сжимают до зазора 0,1 мм и проводят очистку свинца от образовавшегося между тарелями осадка путем захвата кристаллов осадка в окна тарелей и наполнением их в полость фильтра. Предлагаемый способ позволяют проводить разложение отходов антимонидов индия с извлечением 88-95% индия в металл с учетом извлечения из солевого плава и последующим отделением сурьмы. 1 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-19
Патентообладатели
Дьяков Виталий Евгеньевич
Авторы
Дьяков Виталий Евгеньевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ / RU 02717749 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками и осуществляют формирование гарнисажа на днище окомкователя. Вводят первый поток шихты в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи. На днище окомкователя формируется зона, занятая шихтой, и зона, свободная от шихты. Проводят зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихт. Получают плотный напыленный слой влажной шихты. Делят упомянутый плотный слой влажной шихты на зародыши с помощью пластинчатых ножей. Очищают гарнисаж от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами. Формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. Образующийся при напылении шихты газовлагошихтовой струей отраженный поток газа и шихты ориентируют к шихтовому гарнисажу. На гарнисаже формируют периферийную зону напыленного слоя шихты путем установки на его границе отражателя. В нижней части отражателя выполнены окна для прохода отраженного потока газа и шихты и формирования насыпного слоя шихты, а также щелевой зазор для прохода напыленного слоя шихты. После напыления шихты периферийную зону напыленного слоя уплотняют с помощью установленных на пути его движения гибких самонапряженных эластичных фартуков. Шихтовый гарнисаж, на котором формируется насыпной слой шихты, предварительно увлажняют факельным орошением. Внутреннюю поверхность отражателя выполняют из антифрикционных материалов. Технический результат заключается в повышении прочности окатышей и производительности окомкователя. 2 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
Павловец Виктор Михайлович
Авторы
Павловец Виктор Михайлович
Способ заделки дефектов в литых деталях из магниевых сплавов / RU 02718807 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам устранения пористости и восстановления герметичности в фасонных отливках из магниевых сплавов. Способ включает нанесение жидкого легкоплавкого металлического сплава на основе галлия при комнатной температуре на поверхность заделываемого дефектного участка литой детали в количестве, минимально необходимом для смачивания дефектного участка, последующее его распределение по поверхности литой детали инструментом, повреждающим поверхностную оксидную плену литой детали, проведение термической обработки при температуре 350-500°С и удаление с поверхности литой детали богатого галлием слоя путем ее зачистки абразивным материалом. Изобретение позволяет повысить прочность отливок путем восстановления герметичности ее поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Владимир Дмитриевич , Колтыгин Андрей Вадимович , Баженов Вячеслав Евгеньевич , Матвеев Сергей Владимирович , Дмитриев Дмитрий Николаевич
Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава / RU 02716566 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, и может быть использовано при получении деформированных полуфабрикатов, в том числе проволоки, диаметром менее 0,3 мм из алюминиево-кальциевого композиционного сплава из слитков промышленных размеров. Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава, обладающего структурой, состоящей из алюминиевой матрицы, содержащей наночастицы фазы Al3(Zr,Sc)-L12 размером не более 20 нм в количестве не менее 0,4 об. %, и равномерно распределенных в алюминиевой матрице эвтектических интерметаллидных фаз, содержащих кальций, кремний и железо, имеющих средний размер не более 1 мкм в количестве не менее 16 об. %. Полученные таким способом материалы обладают высоким уровнем физико-механических свойств: предел прочности не менее 250 МПа, удлинение не менее 3,5% и удельная электропроводность не менее 46,0 IACS. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Акопян Торгом Кароевич , Мишуров Сергей Сергеевич , Летягин Николай Владимирович
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716930 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия, модифицированного фуллереном С60. Может использоваться в машиностроении и авиакосмической отрасли. Смесь стружки сплава алюминия, содержащего 6 вес.% магния, и порошка фуллерена С60 в количестве 0,1÷0,5 вес. % подвергают обработке в планетарной шаровой мельнице в течение 45 мин при скорости вращения 1800 об/мин. Полученную порошковую смесь прессуют при 550 мм в заготовку диаметром 50 мм и подвергают прямой горячей экструзии со степенью деформации 6,2 при давлении 1-1,5 ГПа и температуре 280°С. Обеспечивается увеличение механических свойств при сохранении плотности на уровне исходного матричного сплава. 3 ил., 3 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич , Грязнова Марина Игоревна , Ломакин Роман Леонидович , Перфилов Сергей Алексеевич , Поздняков Андрей Анатольевич
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716965 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия. Может использоваться в условиях переменных и ударных нагрузок, таких как высоконагруженные элементы конструкций, испытывающих значительную вибрацию и/или ударные воздействия. Смесь из порошка алюминия размером 20÷200 мкм, порошка магния размером 20÷200 мкм в количестве 3-9 вес.% и порошка фуллерена С60 размером менее 200 мкм в количестве 0,3 вес.% загружают в планетарную мельницу в атмосфере аргона, обрабатывают при скорости вращения ≈800 об/мин в течение 20 минут. Заготовку прессуют в атмосфере аргона при давлении 0,2 ГПа и обрабатывают в атмосфере аргона при 150°С в течение 60 минут. Горячее прессование проводят при давлении 1,2 ГПа и температуре 350°С в течение 5 минут, затем обрабатывают при 180°С в течение 72 часов в атмосфере аргона и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов. Обеспечивается повышение пластичности, твердости и пределов прочности на растяжение и изгиб. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич
СПОСОБ ОБЕСЦИНКОВАНИЯ ШЛАМОВ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА / RU 02721240 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие окислы металлов, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной для черной металлургии химических соединений цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел. Для обесцинкования шламов доменного производства проводят предварительное смешивание с железной рудой в соотношении 1:1. Осуществляют дробление до фракции от 0,041 мм до 0,071 мм, после чего осуществляют магнитную сепарацию в магнитном поле напряженностью 88-110 кА/м. Способ обеспечивает повышение эффективности способа обесцинкования шламов газоочисток доменного производства за счет снижения массовой доли цинка в магнитной фракции при максимальном выходе магнитной фракции. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
Сбродова Ольга Владимировна , Лунев Устин Дмитриевич , Елфимов Алексей Сергеевич
Авторы
Сбродова Ольга Владимировна , Лунев Устин Дмитриевич , Елфимов Алексей Сергеевич
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него / RU 02721261 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Мин Павел Георгиевич , Овсепян Сергей Вячеславович , Ахмедзянов Максим Вадимович , Расторгуева Ольга Игоревна , Мазалов Иван Сергеевич
Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов / RU 02719820 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении слитков легких сплавов, фасонном литье и дисперсном упрочнении алюминиевых сплавов путем введения в материал микро- или наночастиц. Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов состоит из пьезоэлектрического преобразователя, концентратора, излучателя из ниобия, тантала или их сплавов длиной не менее длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения, при этом на концентраторе в месте минимума механических колебаний выполнен крепежный поясок, симметрично оси концентратора и излучателя размещена охлаждающая камера, выполненная в виде полого цилиндра с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости, одна из торцевых поверхностей охлаждающей камеры герметично закреплена на пояске концентратора, а вторая торцевая поверхность охлаждающей камеры имеет центральное отверстие и герметично закреплена на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения излучателя с концентратором. Техническим результатом изобретения является исключение нарушений акустического контакта концентратор - излучатель, повышение стабильности параметров колебательной системы в процессе обработки расплава. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-09
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Центр ультразвуковых технологий"" "
Авторы
Хмелёв Владимир Николаевич , Нестеров Виктор Александрович , Абраменко Денис Сергеевич , Генне Дмитрий Владимирович , Тертишников Павел Павлович , Хмелёв Максим Владимирович , Цыганок Сергей Николаевич , Шалунов Андрей Викторович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА / RU 02718825 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе никеля методом химического осаждения. Может применяться в авиационной промышленности для нанесения покрытий методом плазменного напыления. Неметаллический порошок направляют на прокатное устройство для получения полос, которые помещают в аттритор для получения гранул округлой формы. Неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с активирующим раствором, состоящим из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0,5-1,5 г/л. Химическое осаждение никеля проводят в нагретом реакционном растворе, содержащем соль никеля и восстановитель гипофосфит натрия. Полученный композиционный материал подвергают термической обработке при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин. Обеспечивается равномерное покрытие гранул, повышение насыпной плотности композиционного материала и повышение равномерности получаемого покрытия. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
Соболева Елена Савватьевна
Авторы
Соболева Елена Савватьевна
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич