Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Установка для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали / RU 02718785 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к установке для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы. Техническим результатом изобретения является увеличение срока эксплуатации установки. Установка содержит вакуумную камеру с вакуумным насосом, два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, газопламенную горелку, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, понижающий трансформатор, управляющее устройство, пресс для поверхностно-пластического деформирования с зажимным механизмом закрепления детали, устройство для охлаждения поверхности детали, газовый баллон с инертным газом для создания инертной атмосферы в вакуумной камере с давлением 2-4 бар, дополнительный газовый баллон с аргоном с редуктором, штуцером для подачи инертного газа в камеру, гибким шлангом и регулируемым вентиляционным отводом и манометром. Диффузионный насос прикреплен к раме и соединен с корпусом вакуумной камеры. Порошковый дозатор-механоактиватор с металлической мешалкой, сообщенной с электродвигателем, жестко закреплен в кожухе для охлаждения. Дозатор-механоактиватор связан посредством линии транспортировки порошка с ЭПФ с газопламенной горелкой. Металлическое сито имеет размер отверстий 5 мкм. Дозатор-механоактиватор связан с газовым баллоном с инертным газом, с диффузионным насосом и через вакуумный шланг сообщен с вакуумным насосом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-20
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Русинов Петр Олегович , Бледнова Жесфина Михайловна
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ АБ2-1 ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК / RU 02724210 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к прямому лазерному выращиванию металлических заготовок из стали АБ2-1 с повышением ее механических свойств. На подложку, размещенную в рабочей герметичной камере, заполненной аргоном высокой чистоты до избыточного давления в пределах от 2 МПа до 5 МПа с содержанием остаточного кислорода не более 500 ppm, последовательно наносят слои металлического порошка из стали АБ2-1 фракции от 45 мкм до 200 мкм. Порошок подают посредством транспортного газа в зону осаждаемого металла через сопло установки для прямого лазерного выращивания с расходом транспортного газа от 10 л/мин до 40 л/мин и массовым расходом металлического порошка от 30 г/мин до 100 г/мин. Изменяют скорость перемещения сопла относительно подложки в пределах от 15 мм/с до 35 мм/с, шаг вертикального смещения слоев в пределах от 0,2 мм до 1 мм, шаг поперечного смещения слоев в пределах от 1,4 мм до 2 мм и воздействуют на металлический порошок лазерным лучом мощностью в пределах от 2 кВт до 3 кВт, сфокусированным в пятно диаметром от 1 мм до 5 мм. Обеспечивается получение судостроительных материалов с высокой прочностью и хладостойкостью для эксплуатации, в том числе в условиях Арктики. 3 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский государственный морской технический университет"" "
Авторы
Сомонов Владислав Валерьевич , Корсмик Рудольф Сергеевич , Климова-Корсмик Ольга Геннадьевна , Мендагалиев Руслан Валисович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЛОГИЧЕСКИ ОПТИМИЗИРОВАННОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВОДОМЕТНОГО ДВИЖИТЕЛЯ МЕТОДОМ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО ВЫРАЩИВАНИЯ / RU 02718823 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу изготовления топологически оптимизированного рабочего колеса водометного движителя прямым лазерным выращиванием. Строят 3D-модель рабочего колеса. Строят технологическую 3D-модель рабочего колеса путем топологической оптимизации и детализации упомянутой 3D-модели по прочности, по жесткости, по припускам на механическую постобработку, по усадке, по деформации и по пространственным ограничениям перемещения головы лазерной установки относительно выращиваемой заготовки рабочего колеса, формулируя технологические ограничения на минимально реализуемых размерах элементов и толщин стенок ступицы и лопастей рабочего колеса. Послойно разбивают технологическую 3D-модель на слои с шагом вертикального смещения слоев от 0,15 до 1,1 мм и шагом поперечного смещения от 0,6 до 2,5 мм, создают управляющую работой лазерной установки программу и ведут последовательное послойное выращивание рабочего колеса из металлического порошка из нержавеющих сталей или титановых сплавов или медных сплавов (бронз) с размером фракций от 20 до 200 мкм. Расход транспортно-защитного газа обеспечивают от 10 до 30 л/мин, массовый расход подачи порошка от 5 до 100 г/мин, мощность лазерного излучения от 0,7 до 3 кВт, диаметр пятна зоны обработки от 1 до 5 мм, а скорость перемещения лазерной головы относительно подложки от 5 до 45 мм/с. Технический результат состоит в снижении металлоемкости изделий сложной геометрической формы, изготовленных из нержавеющих сталей, титановых и медных сплавов при сохранении их характеристик по прочности, жесткости и геометрической точности. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-08
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский государственный морской технический университет"" "
Авторы
Туричин Глеб Андреевич , Земляков Евгений Вячеславович , Бабкин Константин Дмитриевич , Вильданов Артур Маратович , Головин Павел Андреевич , Топалов Илья Константинович , Пономарев Дмитрий Александрович , Коршунов Владимир Александрович , Родионов Александр Александрович
Радиопоглощающее покрытие, снижающее отражения электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей в Х-диапазоне частот, и способ его приготовления и нанесения / RU 02717803 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к радиопоглощающим материалам и предназначено для снижения отражений электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей в Х-диапазоне частот. Заявленная группа изобретений относится к радиопоглощающему покрытию и способу его нанесения. Радиопоглощающее покрытие представляет собой отверждаемую жидкую композицию на основе раствора хлорсульфированного полиэтилена и наполнителя высокодисперсного порошка карбонильного железа. Жидкая композиция также содержит порошки оксида цинка, оксида магния, кислоты стеариновой, порошок дифенилгуанидина и жидкий ундециловый спирт. Количественное соотношение составляет в мас.ч.: 1000 - для 15%-ного раствора полиэтилена хлорсульфированного в толуоле, 715 - для железа карбонильного, 11 - для цинка оксида, 11 - для магния оксида, 11 - для кислоты стеариновой, 0.3 - для дифенилгуанидина, 0.33 - для ундецилового спирта. Изобретение позволяет снизить уровень отражения электромагнитного излучения от металлических и металлизированных поверхностей в Х-диапазоне частот не менее чем на 15 дБ и улучшить технико-эксплуатационные характеристики изделий в части радиоскрытности изделий, электромагнитной совместимости, защиты обслуживающего персонала от воздействия электромагнитного излучения. При перпендикулярном падении электромагнитных волн на металлические и металлизированные поверхности с нанесенным радиопоглощающим покрытием толщиной от 1.0 до 2.0 мм коэффициент отражения составляет менее 3.1% или минус 15 дБ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-26
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Алмаз"" имени академика А.А. Расплетина"" "
Авторы
Семенов Андрей Александрович , Голубцов Евгений Анатольевич , Ефремов Вячеслав Самсонович , Кашин Валерий Акимович , Перекатова Валентина Викторовна
Способ формирования композиционного материала методом селективного лазерного плавления порошка жаропрочного никелевого сплава на подложке из титанового сплава / RU 02713255 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формированию композиционного материала в виде покрытия на поверхности изделия из титанового сплава. Способ включает нанесение на поверхность изделия порошковой композиции, содержащей следующие компоненты, вес.%: Аl - 3,91, Со - 15,6, Сr - 11,1, Fe - 0,06, Mo - 4,48, Nb - 3,38, Ti - 2,73, V - 0,52, W - 3,19, С - 0,049, Ni - 54,981. Покрытый участок вводят в зону воздействия лазера, проводят послойное лазерное плавление металлического порошка. Сканирование ведут при следующих параметрах: мощность лазерного излучения - 325 Вт, скорость сканирования - 760 мм/с, толщина слоя - 50 мкм, шаг сканирования - 120 мкм, защитная среда – аргон. Первый слой наносят под углом 135°, а второй - под углом 90° к первому слою. Обеспечивается формирование жаропрочных покрытий, обладающих высокой микротвердостью, механическими и триботехническими свойствами. 1 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва"" "
Авторы
Коновалов Сергей Валерьевич , Носова Екатерина Александровна , Смелов Виталий Геннадиевич , Осинцев Кирилл Александрович
Способ создания заготовки гребного винта / RU 02715404 C1 20200227/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области технологии судового машиностроения, а именно к изготовлению гребных винтов. Сущность изобретения заключается в применении метода прямого лазерного выращивания для создания заготовки гребного винта с предварительным созданием 3D модели заготовки гребного винта, ее послойным разбиением на слои с шагом вертикального смещения слоев 0,8 мм и шагом поперечного смещения 2 мм, созданием управляющей работой комплекса для прямого лазерного выращивания программы и с последующей выдержкой, термообработкой и механической обработкой боковой поверхности заготовки. Заготовка гребного винта создается за счет последовательного выращивания ступицы и затем на ней лопастей при следующих диапазонах значений параметров режима выращивания: размер фракций металлического порошка – от 50 мкм до 150 мкм, расход транспортного и защитного газов – 10 л/мин и 30 л/мин соответственно, массовый расход подачи металлического порошка – от 20 г/мин до 60 г/мин, мощность лазерного излучения – от 1,4 кВт до 2,2 кВт, диаметр пятна зоны обработки – от 2 мм до 3 мм, скоростью перемещения лазерной головки относительно подложки – от 20 мм/с до 30 мм/с. Техническим результатом предлагаемого способа является снижение количества необходимого присадочного материала, подготовительных операций, снижение ограниченности применения метода изготовления конфигурацией изделия, отказ от сложной технологической оснастки. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-09
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого"" "
Авторы
Цибульский Игорь Александрович , Сомонов Владислав Валерьевич , Корсмик Рудольф Сергеевич , Еремеев Алексей Дмитриевич
Пиротехнический состав красного огня / RU 02722031 C1 20200526/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пиротехнике, в частности к пиротехническим составам на основе нитратов металлов, которые предназначены для образования цветного огня при горении от химического взаимодействия нескольких твердых веществ, и предназначено для формирования основного сигнального красного огня, установленного для военных, спасателей, туристов, охотников и проч. Пиротехнический состав красного огня содержит стронций азотнокислый, порошок металлического горючего, усилитель цвета - хлорпарафин ХП-66Т и органическое горючее связующее - раствор идитола, причем в качестве металлического горючего используется порошок алюминиево-магниевого сплава, окислитель дополнен калием хлорнокислым и стронцием углекислым, органическое горючее связующее выполнено в форме 50%-ного раствора фенолоформальдегидной смолы СФ-342 в этиловом спирте и дополнительно введен стеарат кальция. Предложенное техническое решение обеспечило улучшение технологичности приготовления состава смешиванием и формования из него зарядов, которые горят ярким пламенем красного насыщенного цвета, хорошо видимого и различимого на удалении. 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Варёных Николай Михайлович , Вагонов Сергей Николаевич , Букин Никита Геннадиевич , Подсобляева Надежда Григорьевна , Киселев Дмитрий Александрович
Пиротехнический искро-форсовый состав желтого огня / RU 02710186 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пиротехнике, а именно к искро-форсовым пиротехническим составам для фейерверков и салютов, которые используются для проведения зрелищных и увеселительных мероприятий. Пиротехнический искро-форсовый состав желтого огня содержит цветообразователь - нитрат стронция, дополненный нитратом бария и стронцием углекислым, металлическое горючее - порошок алюминиево-магниевого сплава, искрообразователь - алюминиевую пудру, усилитель цвета хлорпарафин ХП-66Т и органическое горючее связующее - идитол, а в качестве технологических добавок содержит стеарат кальция, фторкаучук СКФ-32-20, который вводят в виде раствора в ацетоне, и сажу белую СБ-100 при оптимальном соотношении компонентов. При горении состава формируется светящийся протяженный форс из ярких искр, выбрасываемых в пламя, окрашенное насыщенным желтым цветом, что обеспечивает яркий зрелищный эффект фейерверка. 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Варёных Николай Михайлович , Вагонов Сергей Николаевич , Букин Никита Геннадиевич , Подсобляева Надежда Григорьевна , Быковская Татьяна Николаевна , Прохоровский Алексей Евгеньевич
Пиротехнический состав зеленого огня / RU 02719009 C1 20200416/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пиротехнике, а именно к пиротехническому составу зеленого огня. Состав включает барий азотнокислый, металлическое горючее - порошок алюминиево-магниевого сплава, усилитель цветности - порошок хлорпарафина ХП-66, идитол, калий хлорнокислый и технологическую добавку - стеарат кальция, при следующем соотношении компонентов (мас. %): ! барий азотнокислый 42-45 калий хлорнокислый 24-26 хлорпарафин ХП-66Т 7,5-8,0 порошок алюминиево-магниевого сплава 14-16 идитол 8-6 стеарат кальция 1,5-2,0; ! при этом идитол в смесь компонентов вводится в форме 50%-ного раствора фенолоформальдегидной смолы СФ-342А в этиловом спирте. Технический результат заключается в улучшении технологичности приготовления и повышении скорости горения состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Варёных Николай Михайлович , Вагонов Сергей Николаевич , Букин Никита Геннадиевич , Подсобляева Надежда Григорьевна , Киселев Дмитрий Александрович
Пиротехнический состав белого огня / RU 02710188 C1 20191224/
Открыть
Описание
Изобретение относится к пиротехническому гранулированному составу белого огня. Пиротехнический состав включает калий хлорнокислый, хлорпарафин ХП-66Т, меди (II) оксид и в качестве органического горючего связующего идитол, который вводится в форме раствора фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте, металлическое горючее - порошок алюминиево-магниевого сплава и технологическую добавку - графит пиротехнический. Изобретение обеспечивает увеличение скорости горения состава с формированием сигнала насыщенного белого цвета пламени. 1 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Федеральный научно-производственный центр ""Научно-исследовательский институт прикладной химии"" "
Авторы
Варёных Николай Михайлович , Вагонов Сергей Николаевич , Букин Никита Геннадиевич , Подсобляева Надежда Григорьевна , Прохоровский Алексей Евгеньевич , Киселев Дмитрий Александрович
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / RU 02713254 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к изготовлению изделий из металлических порошков. Смесь металлического порошка со связующим готовят в виде пасты в соотношении: 78-82 % металлического порошка, 18-22 % связующего. В качестве связующего используют жидкое стекло, а в качестве металлического порошка - чугунную стружку. Формирование заготовки по цифровой модели ведут слой за слоем посредством экструзионной печати на 3D-принтере. Полученную заготовку спекают и одновременно пропитывают бронзой. Обеспечивается изготовление изделий беспрессовым порошковым спеканием. 3 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-29
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Малое инновационное предприятие ""Центр компетенций аддитивных технологий"" "
Авторы
Бутуханов Вячеслав Александрович
Способ получения порошка из металлической стружки / RU 02705748 C1 20191111/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошковых металлических материалов из металлической стружки. Предварительно осуществляют очистку исходного сырья от СОЖ, для чего заливают стружку уайт-спиритом, перемешивают и сливают уайт-спирит. Стружку засыпают в устройство центрифугирования для удаления уайт-спирита, обработку производят 3-10 минут, после чего выжигают оставшееся количество СОЖ в камерной печи при температуре от 100 °С до 200 °С. Измельчение стружки производят в шаровой мельнице аттриторного типа, размольными телами размером 5-15 мм, при отношении массы материала к размольным телам в диапазоне 1:10-1:30. Камеру аттритора продувают инертным газом в течение 5-10 минут и измельчают в течение 1-4 часов. Полученный порошок охлаждают до температуры окружающей среды, отсеивают его от размольных тел на сите с диаметром ячейки 3 мм и производят рассев полученного порошка на фракции с выделением фракции не крупнее 150 мкм. После чего производят плазменную сфероидизацию порошка и отмывают в ультразвуковой ванне, содержащей, например, деионизированную воду. Обеспечивается стабилизация гранулометрических свойств порошка, уменьшение морфологического разнообразия частиц, увеличение насыпной плотности и текучести, а также снижение чувствительности к трению. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-07-08
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого"" "
Авторы
Разумов Николай Геннадьевич , Масайло Дмитрий Валерьевич , Суфияров Вадим Шамилевич , Силин Алексей Олегович , Попович Анатолий Анатольевич , Гончаров Иван Сергеевич
Способ безразборного восстановления изношенных металлических поверхностей и состав для его осуществления / RU 02721242 C1 20200518/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к восстановлению изношенных металлических поверхностей, преимущественно в парах трения цилиндропоршневой и кривошипно-шатунной группы двигателей внутреннего сгорания. Проводят предварительную диагностику величины износа и оценку целесообразности безразборного восстановления деталей. Процесс восстановления осуществляют при эксплуатационной нагрузке двигателя с использованием технологической среды, содержащей ремонтно-восстановительный состав в виде порошковой смеси природных минералов подкласса слоистых силикатов ревдинскита и оливина, а также графита, кальцита и шунгита в заданных количествах. Порошковую смесь вводят в технологическую среду из расчета 0,5 г сухого порошка на 1 л базового моторного масла. Расчетное количество ремонтно-восстановительного состава вносят в масляную систему ДВС в виде суспензии в 30-70 мл базового моторного масла, смешанной с расчетным количеством очищающего препарата, содержащего йодбензол, изоамиловый спирт, третбутилат калия и тетрабутоксисилан. Изобретения упрощают процедуру восстановления изношенной поверхности трения за счет совмещения операций очистки и восстановления поверхности при одновременном повышении качества формируемого покрытия, обладающего высокими триботехническими характеристиками и износостойкостью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""НЭКСТ"" "
Авторы
Коваль Алена Александровна
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ / RU 02720152 C1 20200424/
Открыть
Описание
Изобретение относится к радиотехнике, а именно к поглотителям высокочастотного электромагнитного излучения в диапазоне сверхвысоких частот, и может быть использовано для снижения возможности обнаружения различных целей средствами радиообнаружения, для обеспечения электромагнитной совместимости радиотехнических устройств, защиты человека от вредного воздействия радиоизлучений, создаваемых различными промышленными и бытовыми устройствами. Для получения радиопоглощающего материала оксидный гексагональный ферромагнетик Y-типа измельчают до размера менее 60 мкм. Порошок смешивают с эпоксидным клеем в соотношении 75 : 25 мас.%. Смесь подвергают воздействию внешнего магнитного поля величиной 3 кЭ в течение 5 часов, выдерживают без воздействия внешних факторов до полной полимеризации композита. Композит при помощи тонкого слоя клея закрепляют на металлической подложке. Обеспечивается получение материала с увеличенной шириной области поглощения, низким коэффициентом отражения, что позволяет получать радиопоглощающие покрытия с меньшим весом на единицу укрывающей поверхности. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-06-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Сусляев Валентин Иванович , Вагнер Дмитрий Викторович , Доценко Ольга Александровна , Журавлев Виктор Алексеевич
Комплексный способ получения малоагломерированных высокостехиометричных наноразмерных порошков прекурсора на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов / RU 02721548 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения малоагломерированных высокостехиометричных наноразмерных порошков прекурсора на основе иттрий-алюминиевого граната с катионами редкоземельных элементов. Порошки прекурсора могут быть применены в технологии синтеза оптических керамических материалов лазерного качества при создании активных тел твердотельных лазеров различной геометрии. Исходный раствор хлоридов требуемых катионов (иттрия, алюминия и редкоземельных металлов) получают путем растворения металлического алюминия А995, оксидов иттрия и РЗЭ в концентрированной соляной кислоте, раствор упаривают и распыляют в водный раствор аммиака 25% концентрации, содержащий 30-40%-ный раствор пероксида водорода в объёмном соотношении от 6:1 до 2:1, а также кристаллический карбамид из расчета 90-100 г на 1 л раствора. Полученный осадок декантируют в деионизированной воде до рН=7. Влажный осадок высушивают в вакуумном сушильном шкафу при температуре 60-80°С. После прокаливания полученного прекурсора при температуре более 1000°С можно получить 100%-ный целевой продукт (кубический алюмоиттриевый гранат), не содержащий посторонних фаз. Технический результат изобретения – получение наноразмерных порошков с размерами частиц 30-90 нм. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл., 6 ил. Подробнее
Дата
2019-06-24
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Авторы
Голота Анатолий Федорович , Чикулина Ирина Сергеевна , Вакалов Дмитрий Сергеевич , Малявин Федор Федорович , Кравцов Александр Александрович
Способ нанесения графенового покрытия на металлические порошки / RU 02714151 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу нанесения нанодисперсного двухмерного углеродного материала графена на частицы металлических порошков. Металлический порошок смешивают с углеродосодержащим компонентом в виде жидкой среды, выбранной из группы кислот: угольной, углекислой, уксусной, муравьиной, либо из группы водорастворимых солей: угольной, углекислой, уксусной, муравьиной кислот, либо из группы химических соединений, содержащих катионы углерода: CCl4, C8H10, C2H4Cl3. Перемешивание проводят при температуре жидкой среды, соответствующей температуре разложения углеродосодержащего компонента с обеспечением выделения углерода и осаждения его на металлических порошках в виде графенового слоя. Обеспечивается получение сплошного равномерного с изотропными свойствами покрытия в один этап при низких температурах. 4 з.п. ф-лы, 5 пр. Подробнее
Дата
2019-06-18
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента"" - АО ""ВНИИАЛМАЗ"" "
Авторы
Еремин Сергей Александрович , Журавлев Владимир Васильевич , Герасимов Валерий Федорович , Черняева Светлана Олеговна
Термопластичный гранулированный материал (фидсток) и способ его изготовления / RU 02701228 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к термопластичным гранулированным материалам (фидстокам) и способам их получения. Может использоваться для изготовления металлических и керамических деталей инжекционным литьем и аддитивным формованием для изготовления сложнопрофильных деталей. Фидсток содержит, об.%: порошок сплава в виде частиц со структурой ядро-оболочка 53-65; пластификатор 0,5-1,5; окисленный парафин 13-25; полимер 15-35. При этом частицы сплава со структурой ядро-оболочка состоят из порошка сплава и модификатора поверхности, взятых в массовом соотношении 1000:1-1000:15. Для получения фидстока получают частицы сплава со структурой ядро-оболочка из порошка сплава, затем перемешивают полученные частиц сплава со связующим и проводят экструзию полученной смеси. Обеспечивается высокая плотность и микротвердость изготовленных из фидстока деталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Передовые порошковые технологии"" "
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Топорков Никита Евгеньевич , Мужецкая Светлана Юрьевна , Дудина Лидия Владимировна
Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом / RU 02718946 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлических порошков, а именно к получению гранулированных материалов (фидстоков), используемых для получения металлических изделий методом инжекционного формования/литья под давлением и аддитивного производства. Проводят деагломерацию и микрокапсуляцию частиц бимодального металлического порошка, содержащего наночастицы размером менее 100 нм и микрочастицы размером не более 5 мкм, при содержании наночастиц в смеси не более 20 мас.%. Затем осуществляют механическое смешивание микрокапсулированных частиц порошка со связующим, представляющим собой смесь термопластичного полимера и пластификатора. Смесь нагревают и экструдируют с получением гранул, содержащих бимодальный металлический порошок, микрокапсулирующее органическое вещество, пластификатор и термопластичный полимер при следующем соотношении компонентов, мас. %: бимодальный металлический порошок 85-95; микрокапсулирующее органическое вещество 0,5-1,5; пластификатор 0,1-1,5; термопластичный полимер 2-14. Обеспечивается равномерное распределение нано- и микрочастиц в объеме гранул, текучесть в интервале температур 115-160°C, снижение температуры спекания и плотность спеченных деталей не менее 0,95 от теоретической плотности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Лернер Марат Израильевич , Торопков Никита Евгеньевич
Способ легирования заготовки при помощи плавящегося электрода с покрытием в процессе электрошлакового переплава / RU 02701698 C1 20190930/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к легированию поверхности заготовки при помощи плавящегося электрода с покрытием в процессе электрошлакового переплава на электрошлаковой установке, оснащенной механизмом вращения электрода со скоростью, определяемой из выражения, при этом до начала переплава методом окраски наносят на переплавляемый электрод покрытие в виде жидкой смеси, включающей металлический порошок, который состоит из 80 мас.% частиц тугоплавких металлов крупностью до 9 мкм и 20 мас.% антипригарной краски на водяной основе, покрытие сушат, электрод закрепляют на установке, процесс ведут при силе тока 1,5 кА, при этом перенос легирующих элементов из покрытия происходит по поверхности заготовки. Изобретение позволяет повысить механические свойства слитка вследствие повышения степени прогнозируемости доставки частиц в ванну жидкого металла и гарантирования сохранения их химического состава вследствие короткого времени взаимодействия с рабочим флюсом. 2 пр., 3 ил. Подробнее
Дата
2019-06-14
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Южно-Уральский государственный университет "" "
Авторы
Чуманов Валерий Иванович , Чуманов Илья Валерьевич , Матвеева Мария Андреевна , Сергеев Дмитрий Владимирович
Способ получения биметаллической полосы с антифрикционным порошковым покрытием на основе меди для подшипников скольжения / RU 02705486 C1 20191107/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения биметаллической полосы с антифрикционным покрытием на основе меди из металлических порошков, предназначенной для изготовления подшипников скольжения. Исходную шихту, содержащую, мас.%: 9-11 порошка железа с размером частиц ≤40 мкм, 9-11 порошка свинца - ≤40 мкм, 0,5-1,0 порошка оксида алюминия (Al2O3) - ≤0,1 мкм, остальное медь - ≤70 мкм, предварительно подвергают прокатке при давлении 200-250 МПа и помещают на стальную основу. Полученную композицию прокатывают с обжатием по стальной основе 70-80% и подвергают нагреву до температуры 800-850°С в атмосфере водорода с изотермической выдержкой в течение 15-30 мин. Охлаждение ведут в той же атмосфере. Обеспечивается повышение прочностных свойств, износостойкости и стойкости к контактному разрушению. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-10
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук
Авторы
Концевой Юрий Васильевич , Мейлах Анна Григорьевна , Шубин Алексей Борисович , Гойда Эдуард Юрьевич