Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
ОПТИЧЕСКИЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ ПОЛОСНО-ПРОПУСКАЮЩИЙ ФИЛЬТР / RU 02713566 C1 20200205/
Открыть
Описание
Оптический многослойный полосно-пропускающий фильтр относится к оптической технике терагерцового диапазона и может быть использован в оптических устройствах связи и измерительной аппаратуре. Фильтр содержит чередующиеся диэлектрические слои из материалов с высоким и низким показателями преломления, образующие зеркально-симметричную конструкцию. Все диэлектрические слои с низким показателем преломления выполнены из одного материала. Часть диэлектрических слоев имеет полуволновую толщину и является резонаторами фильтра, а остальные диэлектрические слои имеют четвертьволновую толщину и образуют многослойные диэлектрические зеркала, отделяющие резонаторы фильтра друг от друга и от внешнего пространства. Все диэлектрические слои с высокими показателями преломления выполнены из метаматериалов, представляющих собой диэлектрическую матрицу с металлическими наночастицами, оптимальные значения показателей преломления которых для каждого многослойного зеркала и каждого резонатора обеспечиваются оптимальной относительной объемной концентрацией металлических наночастиц в диэлектрической матрице метаматериала. Техническим результатом является уменьшение числа слоев в многослойных диэлектрических зеркалах полосно-пропускающего фильтра и расширение его нижней и верхней полосы заграждения. 1 табл., 6 ил. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Федеральный исследовательский центр ""Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Беляев Борис Афанасьевич , Лексиков Андрей Александрович , Тюрнев Владимир Вениаминович
Способ изготовления изделий из эпоксидно-керамического материала / RU 02721051 C1 20200515/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии изготовления крупногабаритных сердечников для формования керамических заготовок (либо модели для изготовления пористых форм) из эпоксидно-керамического материала. Способ включает нанесение на металлический каркас изделия внутреннего слоя эпоксидной смолы с введенным в нее наполнителем в виде смеси боя керамики размером 3-10 мм в количестве от 30 до 40 мас.%, мелкодисперсного керамического порошка размером до 1 мм или песка в количестве от 30 до 40 мас.% с добавлением спирта от 0,5 до 2 мас.%, который после полного высыхания обрабатывают до необходимого размера и профиля. При этом перед нанесением внутреннего слоя смеси эпоксидной смолы на металлический каркас изделия наносят слой адгезионной грунтовки толщиной 1-4 мм. Внутренний слой смеси эпоксидной смолы наносят не менее чем в два слоя с промежуточной обработкой каждого слоя на токарном станке. При этом толщина наносимых слоев составляет 25-35 мм. Техническим результатом является снижение брака при изготовлении крупногабаритных изделий из эпоксидно-керамического материала. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Харитонов Дмитрий Викторович , Анашкина Антонина Александровна , Русин Михаил Юрьевич , Нефедов Максим Николаевич
Способ переработки нитридного ядерного топлива / RU 02724117 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности, к технологии переработки отработавшего нитридного ядерного топлива и может быть использовано преимущественно в замкнутом ядерном топливном цикле (ЗЯТЦ). Способ включает конверсию компонентов нитридного топлива в хлориды при температуре не выше 750°С, путем химического растворения в хлоридном расплаве LiCl. Нитридные делящиеся материалы отделяют от продуктов деления, включающих нитрид ZrN при соотношении молей PbCl2 к сумме молей компонентов нитридного топлива 1,2-3. После завершения конверсии остаточный хлорирующий реагент удаляют путем его восстановления металлическим литием или актинидом. Изобретение позволяет полностью отделить нитридные делящиеся материалы от продуктов деления на первичной стадии их конверсии в хлориды, исключить дополнительные операции повторной переработки нитридного ядерного топлива и удалить остаточный хлорирующий реагент из расплава LiCl. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-05-31
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Прорыв"" "
Авторы
Зайков Юрий Павлович , Суздальцев Андрей Викторович , Николаев Андрей Юрьевич , Шишкин Владимир Юрьевич , Каримов Кирилл Рауильевич , Шишкин Алексей Владимирович , Потапов Алексей Михайлович
Ракетный двигатель на твёрдом топливе / RU 02722994 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ракетно-космической технике при разработке ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ). В ракетном двигателе на твердом топливе, содержащем корпус из композиционного материала, включающий днище с металлическим фланцем и соединенный с металлическим фланцем газоход, размещенный в пристыкованном к корпусу хвостовом отсеке, газоход соединен с хвостовым отсеком радиальными стяжками, скрепленными своими концами с наружной поверхностью газохода и внутренней поверхностью хвостового отсека. При этом один из концов каждой стяжки скреплен шарнирно, в средней части стяжек выполнено ослабленное сечение. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность функционирования РДТТ и обеспечить его работоспособность в условиях высоких перегрузок на траектории движения изделия за счет соединения газохода с хвостовым отсеком стяжками. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-05-29
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации
Авторы
Бондаренко Сергей Александрович , Дергачёв Александр Анатольевич , Соколов Павел Михайлович , Бобров Александр Викторович , Лобзов Николай Николаевич , Степанов Василий Николаевич , Федулов Владимир Сергеевич
Ракетный двигатель на твёрдом топливе / RU 02723276 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к ракетным двигателям твердого топлива (РДТТ). В ракетном двигателе на твердом топливе, содержащем корпус из композиционного материала, включающий днище с металлическим фланцем, расположенным в центральном отверстии днища, и соединенное с металлическим фланцем сопло с газоходом, на фланец с опорой на поверхность кольцевого уступа фланца установлено опорное кольцо, в кольцевой проточке которого на внутренней поверхности со стороны наружной поверхности днища корпуса установлено подвижно в осевом направлении прижимное кольцо, упирающееся через резиновую прокладку на наружную поверхность днища корпуса, при этом в опорном кольце выполнены расположенные по соосной опорному кольцу окружности ряд сквозных резьбовых отверстий, в которых расположены болты, причем болты ввернуты до упора в прижимное кольцо. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность работы конструкции РДТТ с соплом, имеющим газоход. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-05-28
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации
Авторы
Бондаренко Сергей Александрович , Дергачёв Александр Анатольевич , Соколов Павел Михайлович , Казаков Денис Александрович , Нельзин Юрий Борисович , Лященко Анастасия Михайловна , Краснышев Максим Викторович
Устройство исследования прочности материала при сложном нагружении / RU 02723903 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области определения и исследования прочностных свойств композитных материалов, работающих при одновременном воздействии нормальных и касательных напряжений. Устройство содержит четыре попарно соединяющихся полукруглых диска с повторяющим форму испытываемого образца в центральной части с одной стороны вырезом. Для крепления образца используются металлические рифленые прокладки с прижимными винтами, установленными на полукруглых дисках в зоне крепления образца, обеспечивая сцепление исследуемого образца с установкой. Технический результат: снижение трудозатрат в подготовке образцов исследования, расширение диапазона толщин исследуемых образцов и расширение конструктивного разнообразия устройств для исследования прочности материала при сложном нагружении. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-05-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Калининградский государственный технический университет"" "
Авторы
Романюта Дмитрий Александрович , Злыгостев Денис Валерьевич , Гапанович Василий Андреевич
Способ получения гранул проппанта / RU 02719874 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, используемых при гидравлическом разрыве пласта. Для осуществления способа получения гранул проппанта в качестве исходного материала выбирают проволоку из металлического сплава, обладающего эффектом памяти формы. Из проволоки навивают винтовую спиральную пружину, диаметральные размеры которой подбирают исходя из размеров трещины гидроразрыва. Шаг навивки витков принимают из условия формирования фильтрующего слоя. Гранулы проппанта образуют путем механического сжатия винтовой спиральной пружины и формирования сферы. Достигается технический результат – возможность удержания мелких фракций проппанта в трещинах гидроразрыва, за счет восстановления исходной формы пружины в трещинах под воздействием пластовых условий. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Северо-Кавказский федеральный университет"" "
Авторы
Верисокин Александр Евгеньевич , Машков Виктор Алексеевич , Назаренко Александр Валентинович
Способ изготовления металлопластиковых баллонов / RU 02715072 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к способам изготовления металлопластиковых баллонов высокого давления. Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления включает изготовление внутренней металлической оболочки и внешней силовой пластиковой оболочки. Упрочнение материала внутренней металлической оболочки включает пластическую деформацию металлического материала внутренней оболочки путем нагружения металлопластикового баллона заданным внутренним давлением. Пластическую деформацию металлического материала внутренней оболочки осуществляют после захолаживания внутренней металлической оболочки до заданной отрицательной температуры путем заполнения металлопластикового баллона ВД криогенной жидкостью. Технический результат изобретения заключается в упрочнении материала внутренней оболочки металлопластикового баллона. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-24
Патентообладатели
Клюнин Олег Станиславович
Авторы
Клюнин Олег Станиславович
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИД МОЛИБДЕНА / RU 02716694 C1 20200313/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению соединений с углеродом и может быть использовано в водородной энергетике. Устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена, содержит камеру 1 из диэлектрического материала с крышкой 2 вверху, внутри которой горизонтально и соосно размещены цилиндрические графитовые анод 9 и катод 5. На дне камеры 1 вертикально закреплены два металлических держателя 3, 4. В держателе 3 сбоку, со стороны, обращенной к центру камеры 1, выполнена выемка, в которую горизонтально вставлена закрытая торцевая часть цилиндрического полого катода 5, открытая часть которого обращена к аноду 9. Полость катода 5 предназначена для размещения цилиндрической прессовки 11 из порошка графита и молибдена до соприкосновения её круглой плоской поверхности с соответствующей поверхностью полости катода 5. В держателе 4 горизонтально выполнено сквозное отверстие с резьбой, в которое вставлен винт 6, конец которого прикреплен к середине дна металлического стакана 8, в который вставлен сплошной анод 9. Анод 9 закреплен с возможностью перемещения вдоль продольной оси при помощи винта 6, один конец которого выведен из камеры 1 и снабжен рукоятью 7. Диаметр полости катода 5 больше диаметра анода 9 от 2 до 4 раз, а глубина полости катода не меньше её диаметра. Стакан 8, в который вставлен анод 9, и держатель 3 катода 5 соединены с источником постоянного тока 10, расположенным снаружи камеры 1. Для работы устройства не требуются операции по формированию защитной газовой разряженной атмосферы, так как анод и катод расположены в камере, сообщающейся с открытым воздухом, а защитная атмосфера СО генерируется самопроизвольно непосредственно в процессе горения дугового разряда в полости графитового катода. Производительность не ограничивается скоростью расхода анода, так как прессовка из смеси графита и молибдена закладывается в полость цилиндрического графитового катода. В результате в  плазме дугового разряда постоянного тока, инициированного в воздушной атмосфере при нормальных условиях, получают порошок, содержащий карбид молибдена гексагональной и орторомбической структуры. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-24
Патентообладатели
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Авторы
Пак Александр Яковлевич
Способ изготовления трубных изделий высокой точности из гафния / RU 02707376 C9 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления труб, трубных полуфабрикатов из металлического гафния с содержанием основного металла не менее 98,8 мас.%, используемых в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности. Способ изготовления трубных изделий из гафния включает горячую ковку слитка с промежуточными подогревами, горячее выдавливание, многостадийную холодную прокатку с промежуточными и финишной термическими обработками. Проводят многопереходную горячую ковку слитка в интервале температур 850÷1100°C при температуре подогрева 1060÷1100°С с регламентированной степенью деформации на каждом переходе 20÷50% и суммарной степенью деформации не менее 80%. Горячее выдавливание трубных заготовок выполняют в одну стадию с регламентированным коэффициентом вытяжки 5÷10. Механическую обработку горячевыдавленных трубных заготовок проводят с выводом поперечной разностенности до значения не более 5%. Многостадийную холодную прокатку осуществляют со степенью деформации 15÷45% на каждой стадии и суммарной степенью деформации не менее 80%, до и после каждой операции термической обработки проводят химическое травление. Получают трубные изделия из гафния высокой точности при одновременном обеспечении высокого выхода в годное. 6 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-23
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Чепецкий механический завод"" "
Авторы
Штуца Михаил Георгиевич , Зиганшин Александр Гусманович , Кобызев Андрей Михайлович , Карпов Юрий Сергеевич , Негодин Дмитрий Алексеевич , Москалев Александр Евгеньевич , Корнилаев Сергей Вячеславович
Способ изготовления трубных изделий высокой точности из гафния / RU 02707376 C1 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления труб, трубных полуфабрикатов из металлического гафния с содержанием основного металла не менее 98,8 мас.%, используемых в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности. Способ изготовления трубных изделий из гафния включает горячую ковку слитка с промежуточными подогревами, горячее выдавливание, многостадийную холодную прокатку с промежуточными и финишной термическими обработками. Проводят многопереходную горячую ковку слитка в интервале температур 850÷1100°C при температуре подогрева 1060÷1100°С с регламентированной степенью деформации на каждом переходе 20÷50% и суммарной степенью деформации не менее 80%. Горячее выдавливание трубных заготовок выполняют в одну стадию с регламентированным коэффициентом вытяжки 5÷10. Механическую обработку горячевыдавленных трубных заготовок проводят с выводом поперечной разностенности до значения не более 5%. Многостадийную холодную прокатку осуществляют со степенью деформации 15÷45% на каждой стадии и суммарной степенью деформации не менее 80%, до и после каждой операции термической обработки проводят химическое травление. Получают трубные изделия из гафния высокой точности при одновременном обеспечении высокого выхода в годное. 6 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-05-23
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Чепецкий механический завод"" "
Авторы
Штуца Михаил Георгиевич , Зиганшин Александр Гусманович , Кобызев Андрей Михайлович , Карпов Юрий Сергеевич , Негодин Дмитрий Алексеевич , Москалев Александр Евгеньевич , Корнилаев Сергей Вячеславович
Устройство для измерения уровня и плотности жидкости / RU 02710008 C1 20191223/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области измерительной техники. Устройство содержит установленные в защитной трубе звукопровод из магнитострикционного материала с демпфером на верхнем конце, катушку считывания, постоянный магнит маркера, установленный в нижнем конце звукопровода, полые металлические поплавки уровня и плотности в форме тороида с постоянными магнитами, расположенными внутри тороидов в верхней части. Электрическая схема содержит микропроцессор, два ключа, дифференциальный усилитель с регулируемым коэффициентом усиления, компаратор, датчики температуры, катушку считывания. Верхний конец звукопровода подпружинен, в верхней части поплавка плотности закреплены герметичные металлические трубки, сверху трубок установлена центрирующая планка с минимальной поверхностью, в центре планки установлен верхний антифрикционный элемент, в нижней части тороида поплавка плотности установлены нижний антифрикционный элемент и балансировочный груз. Антифрикционные элементы сверху и снизу поплавка плотности могут выполняться как элементы скольжения, так и элементы качения, поплавок плотности имеет приспособления для крепления диапазонных грузов, предназначенных для перестройки диапазона измерений плотности в процессе эксплуатации, для защиты от конденсата установлен зонтик, расположенный в верхней части защитной трубы. Технический результат - повышение точности, надежности измерений, быстродействия, температурной стабильности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-05-17
Патентообладатели
"Закрытое акционерное общество ""НТФ НОВИНТЕХ"" "
Авторы
Галкин Александр Сергеевич , Демичев Анатолий Иванович , Лакеев Андрей Иванович , Мустаев Наиль Явдатович , Попел Максим Владимирович
Способ сорбции и выведения частиц тяжелых металлов из организма человека при помощи рефлексотерапии и акупунктурная игла для осуществления данного способа. / RU 02717705 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицине, а именно к физиотерапии и рефлексотерапии, и может быть использовано для сорбции и выведения частиц тяжелых металлов из организма человека. Для этого определяют акупунктурные точки. Вводят, по меньшей мере, 15 игл для рефлексотерапии в акупунктурные точки всего организма и, по меньшей мере, 15 игл для рефлексотерапии в акупунктурные точки локально в соответствии с пораженными органами. Используют акупунктурные иглы для рефлексотерапии, содержащие рукоятку и стержень, выполненные из металлического материала. При этом, по меньшей мере, на рабочую часть стержня нанесено покрытие на основе магнитных наночастиц оксида железа магнетита Fe3O4 и/или маггемита γ-Fe2O3. Иглы удаляют через 30-90 минут. Способ обеспечивает общее улучшение состояния здоровья человека за счёт сорбции и выведения тяжелых металлов из кровотока и лимфотока организма, снижения их концентрации в организме. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-05-16
Патентообладатели
Бахметьев Артем Олегович
Авторы
Бахметьев Артем Олегович
СЕНСОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СЕЛЕКТИВНОГО УСИЛЕНИЯ СИГНАЛА ГИГАНТСКОГО КОМБИНАЦИОННОГО РАССЕЯНИЯ СВЕТА / RU 02709411 C1 20191217/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области оптических сенсоров и может быть использовано для сверхчувствительного анализа молекулярного строения вещества в разных областях. Сенсорный элемент для дополнительного селективного усиления сигнала гигантского комбинированного рассеяния света включает металлическую пленку, периодически расположенные на ней элементы размером от 10 нм до 10000 нм и расстоянием между ними от 1 нм до 10000 нм и металлические наночастицы размером от 1 нм до 200 нм. Сенсорный элемент содержит дополнительный островковый или непрерывный слой диэлектрических гранул, нанесенный на поверхность металлических наночастиц, при этом диэлектрические гранулы выполнены из материала с показателем преломления большим 1 и размером от 1 нм до 10000 нм. Изобретение обеспечивает повышения чувствительности сенсорного элемента. 7 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-05-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Биоплазмоника"" "
Авторы
Сарычев Андрей Карлович , Иванов Андрей Валериевич , Курочкин Илья Николаевич , Шалыгин Александр Николаевич
Способ трепан-биопсии опухолей головки поджелудочной железы и дистального отдела холедоха и устройство для его осуществления / RU 02722655 C1 20200602/
Открыть
Описание
Изобретение относится к хирургии, а именно к онкологии и онкорадиологии, и может быть использовано для трепан-биопсии опухолей головки поджелудочной железы и дистального отдела холедоха. Выполняют транспеченочный пункционный доступ к желчным протокам с забором ткани для гистологического исследования из разных мест, выполняемый под рентгеноскопическим контролем с возможностью выполнения холангиографии. При этом осуществляют проведение металлического проводника сквозь опухолевый стеноз по истинному просвету холедоха. Забор материала производят с одномоментным бужированием транспеченочного пункционного канала и зоны окклюзии опухолью. Устройство для трепан-биопсии опухолей головки поджелудочной железы и дистального отдела холедоха включает пластиковую полимерную трубку, коннектор для шприца типа «ЛУЕР/ЛЕУР-ЛОК», рентгеноконтрастную метку. При этом устройство имеет два рабочих канала для пункционной иглы и металлического проводника, проксимальные концы которых неподвижно зафиксированы относительно друг друга под углом 20-40°, дистальный конец в форме усеченного конуса, выступ в дистальном отделе пункционного канала, обеспечивающий угол 5-30° между осью внутреннего конца пункционной иглы и осью металлического проводника, и рентгеноконтрастную метку, расположенную у внутреннего отверстия пункционного канала. Предложенные способ и устройство позволяют получать материал для гистологического исследования только под рентгенологическим контролем со 100% информативностью при простоте выполнения вмешательства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-13
Патентообладатели
Ревазов Егор Борисович
Авторы
Ревазов Егор Борисович , Хутиев Цара Сардионович , Ревазова Манана Руслановна
Реактор для контроля гидратообразования / RU 02705935 C1 20191112/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области автоматического контроля условий гидратообразования природного газа и может быть использовано для изучения условий гидратообразования на различных материалах в условиях залежей углеводородов и магистральных трубопроводов. Реактор для контроля гидратообразования содержит металлическую ячейку, снабженную пробкой, выполненной с возможностью герметичного запирания ячейки и снабженной каналами для термопары и подвода воды и газа под давлением, пробка выполнена в виде цилиндра, снабженного кольцевым пояском, снабжена герметизирующими кольцевыми уплотнениями в зазоре между поверхностью пробки и внутренней поверхностью ячейки, вертикальные стенки ячейки снабжены диаметрально расположенными сквозными отверстиями, в которых размещены герметизированные смотровые стекла из материала, прозрачного для лазерного пучка спектрометра, ячейка снабжена узлом охлаждения, содержащим камеры, охватывающие боковые поверхности ячейки, кроме участков, на которых выполнены сквозные отверстия, причем камеры, охватывающие боковые поверхности ячейки, сообщены горизонтальным каналом, в качестве верхней стенки которого использовано дно ячейки, при этом в полости ячейки находятся образцы испытуемых материалов, кроме того, контуры охлаждения снабжены отверстиями для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Техническим результатом является возможность моделирования среды для образования углеводородных газогидратов с возможностью моментальной регистрации гидратообразования углеводородов на нано- и гибридных функциональных материалах, сплавах и покрытиях со специальными свойствами с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Дальневосточный федеральный университет"" "
Авторы
Гульков Александр Нефедович , Ем Юрий Михайлович , Морозов Алексей Андреевич , Барышев Владислав Николаевич , Осмоловский Павел Игоревич , Пичугов Антон Алексеевич
Реактор для контроля гидратообразования / RU 02705709 C1 20191111/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области автоматического контроля условий гидратообразования природного газа и может быть использовано для изучения условий гидратообразования на различных материалах в условиях залежей углеводородов и магистральных трубопроводов. Заявлен реактор для контроля гидратообразования, содержащий металлическую ячейку, снабженную пробкой, выполненной с возможностью герметичного запирания ячейки и снабженной каналами для термопары и подвода воды и газа под давлением. Пробка выполнена в виде цилиндра, снабженного кольцевым пояском, и снабжена герметизирующими кольцевыми уплотнениями в зазоре между поверхностью пробки и внутренней поверхностью ячейки. Причем внешняя поверхность верхней части стенки ячейки, выступающая над верхней поверхностью камер, снабжена резьбой, соответствующей резьбе накидной гайки, верхняя часть которой снабжена кольцевым пояском, образующим отверстие, свободно охватывающее верхнюю часть пробки. При этом вертикальные стенки ячейки снабжены диаметрально расположенными сквозными отверстиями, в которых размещены герметизированные смотровые стекла из материала, прозрачного для лазерного пучка спектрометра, закрепленные с внешней стороны ячейки с помощью фланцевого соединения. При этом ячейка снабжена узлом охлаждения, содержащим камеры, охватывающие боковые поверхности ячейки, кроме участков, на которых выполнены сквозные отверстия. Причем камеры, охватывающие боковые поверхности ячейки, сообщены горизонтальным каналом, в качестве верхней стенки которого использовано дно ячейки. При этом полость ячейки снабжена средством фиксации образцов испытуемых материалов, выполненным с возможностью размещения под ним магнитной мешалки. Причем камеры снабжены верхней и нижней крышками с герметизирующими прокладками. Кроме того, контуры охлаждения снабжены отверстиями для подвода и отвода охлаждающей жидкости. Технический результат – возможность моделирования условий (среды) для образования углеводородных газогидратов с возможностью моментальной регистрации гидратообразования углеводородов на нано- и гибридных функциональных материалах, сплавах и покрытиях со специальными свойствами с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Дальневосточный федеральный университет"" "
Авторы
Гульков Александр Нефедович , Ем Юрий Михайлович , Морозов Алексей Андреевич , Барышев Владислав Николаевич , Осмоловский Павел Игоревич , Пичугов Антон Алексеевич
СПОСОБ ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ / RU 02712776 C1 20200131/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для оценки степени деформирования металлических объектов и исследования прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий. Сущность: осуществляют внедрение индентора в одну фиксированную точку поверхности образца, пошаговое увеличение нагрузки на индентор в заданном интервале, определение коэффициентов а и n формулы P=a⋅hn по зависимости нагрузки от глубины внедрения индентора, получение уравнения зависимости механических характеристик от коэффициентов a и n. Выбирают заготовку из того же материала, что и исследуемый деформированный металлический объект, которую отжигают до равновесного состояния, из заготовки изготавливают образцы для деформации, каждый из которых деформируют через заданный шаг деформации без промежуточных отжигов до установленного предела деформации. После каждого шага деформации из каждого образца для деформации изготавливают образец для растяжения, в который перед растяжением внедряют индентор, определяют глубину внедрения индентора. По зависимости нагрузки от глубины внедрения определяют коэффициенты а и n. Испытывают растяжением образцы для растяжения и определяют их механические характеристики, и строят зависимости степени деформации и механических характеристик от коэффициентов а и n. Выбирают показатель алгебраической связи коэффициентов а и n по максимальной величине достоверности аппроксимации. Внедряют индентор в поверхность шлифа деформированного исследуемого объекта, определяют глубину внедрения индентора, по зависимости нагрузки от глубины внедрения индентора в объект определяют коэффициенты а, n и показатель их алгебраической связи, по которым и по построенным ранее зависимостям для образцов определяют степень деформации и механические свойства деформированного исследуемого объекта. Технический результат: расширение области применения микромеханических испытаний для любого деформированного металлического исследуемого объекта, однотипность и упрощение подготовительных операций деформирования, возможность определения степени предельной деформации исследуемого объекта и прогнозирование запаса его деформации до разрушения. 7 з.п. ф-лы, 10 ил. Подробнее
Дата
2019-05-07
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА"" "
Авторы
Суворов Евгений Александрович , Малых Михаил Викторович , Миндигалиев Вадим Андреевич , Собко Сергей Аркадьевич
Реактор для контроля гидратообразования / RU 02705707 C1 20191111/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области автоматического контроля условий гидратообразования природного газа и может быть использовано для изучения условий гидратообразования на различных материалах в условиях залежей углеводородов и магистральных трубопроводов. Заявлен реактор для контроля гидратообразования, содержащий металлическую ячейку, снабженную пробкой, выполненной с возможностью герметичного запирания ячейки и снабженной каналами для термопары и подвода воды и газа под давлением. Пробка выполнена в виде цилиндра, снабженного кольцевым пояском, снабжена герметизирующими кольцевыми уплотнениями в зазоре между поверхностью пробки и внутренней поверхностью ячейки, в полости которой находятся образцы испытуемых материалов. При этом вертикальные стенки ячейки снабжены диаметрально расположенными сквозными отверстиями, в которых размещены герметизированные смотровые стекла из материала, прозрачного для лазерного пучка спектрометра. При этом ячейка снабжена узлом охлаждения, содержащим теплообменник, выполненный с возможностью отвода тепла от корпуса ячейки. Технический результат – возможность моделирования условий (среды) для образования углеводородных газогидратов с возможностью моментальной регистрации гидратообразования углеводородов на нано и гибридных функциональных материалах, сплавах и покрытиях со специальными свойствами с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Дальневосточный федеральный университет"" "
Авторы
Гульков Александр Нефедович , Ем Юрий Михайлович , Морозов Алексей Андреевич , Барышев Владислав Николаевич , Осмоловский Павел Игоревич , Пичугов Антон Алексеевич
Электрод-щетка и способ ее применения для удаления заусенцев в пазах детали / RU 02724215 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при удалении заусенцев и формировании острых кромок на поверхности пазов в детали. Электрод-щетка, выполненный в форме кисточки, содержит державку и токопроводящую рабочую часть в виде вращающегося пучка из металлической проволоки. Рабочая часть электрода-щетки размещена внутри кольца из диэлектрического пластичного по наружной поверхности материала, в котором выполнено коническое отверстие, меньший диаметр которого расположен со стороны выступающих проволок упомянутой рабочей части, причем высота кольца не более глубины паза в детали без наибольшей высоты заусенца. Больший внутренний диаметр кольца равен минимальной ширине паза в детали без удвоенной толщины заусенца, а меньший внутренний диаметр кольца не менее диаметра рабочей части при максимальной плотности набивки проволоки в пучке. Способ удаления заусенцев в пазу детали включает эрозионно-химическое растворение заусенцев в жидкой рабочей среде под действием тока от низковольтного источника постоянного тока с использованием предложенного электрода-щетки. Изобретение обеспечивает удаление заусенцев с периферийной поверхности паза в детали без скругления кромок на переходных участках. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Конструкторское бюро химавтоматики"" "
Авторы
Смоленцев Владислав Павлович , Смоленцева Яна Сергеевна , Кириллов Олег Николаевич , Котуков Евгений Васильевич