Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Деформируемый свариваемый алюминиево-кальциевый сплав / RU 02716568 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, и может быть использовано для изготовления деформированных полуфабрикатов, предназначенных для получения деталей ответственного назначения, пригодных для аргонодуговой сварки и допускающих нагревы до 350°С. Предложенный деформируемый сплав на основе алюминия содержит в мас.%: 2,2-3,0 Са, 3,5-4,5 Zn, 2,0-2,5 Mg, 0,1-0,4 Fe, 0,05-0,15 Si, 0,12-0,28 Zr, 0,06-0,12 Sc, остальное - алюминий. Он имеет структуру, состоящую из алюминиевой матрицы, содержащей не менее 2,5% цинка, не менее 2,0% магния, не менее 0,1% циркония и не менее 0,06% скандия, и кальцийсодержащих частиц со средним размером не более 5 мкм и с объемной долей не менее 6,5%. Обеспечивается создание термостойкого сплава, предназначенного для получения деформированных полуфабрикатов и сварных соединений с высоким уровнем механических свойств при сохранении пластичности. 1 пр., 4 табл., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Шуркин Павел Константинович , Акопян Торгом Кароевич , Латыпов Рашит Абдулхакович , Карпова Жанна Александровна
Способ повышения разрешения изображений, получаемых с помощью матричных фотоприемников / RU 02724151 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области получения изображений и касается способа повышения разрешения изображения, получаемого с помощью матричного фотоприемника. Способ основан на приеме оптического излучения фоточувствительными элементами матричного фотоприемника с попеременным перекрытием части фоточувствительной поверхности матричного фотоприемника и использовании алгоритма расчета получившихся субпикселей, заключающегося в 3-тактовом действии. На первом такте производится измерение интенсивностей оптического излучения полностью открытыми фоточувствительными элементами матричного фотоприемника (ФЧЭ МФП). На втором такте динамическим транспарантом вертикально перекрывается часть фоточувствительной поверхности (ФЧП) каждого ФЧЭ МФП площадью S=SФЧЭ/2 и измеряется суммарная интенсивность оптического излучения его открытой части. На третьем такте горизонтально перекрывается часть ФЧЭ МФП и измеряется суммарная интенсивность оптического излучения открытой части ФЧЭ МФП, производится расчет каждой интенсивности оптического излучения, попадающего на рассчитанные субпиксели ФЧП ФЧЭ МФП, и формируется изображение с разрешением, увеличенным в 4 раза. Технический результат заключается в повышении разрешающей способности оптико-электронного средства без изменения размерности матрицы фотоприемников. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
Козирацкий Антон Александрович , Смынтына Олег Вадимович
Авторы
Козирацкий Антон Александрович , Смынтына Олег Вадимович
Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги / RU 02718774 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формовки и вырубки рельефных деталей из листов алюминиевой фольги для упаковки фигурных изделий из шоколада. Станок для штамповки и вырубки деталей из фольги содержит стол, на котором параллельно друг другу размещены нижняя и верхняя плиты. На нижней плите размещен жесткий инструмент в виде вогнутой матрицы. На верхней плите установлен упругий прижим прямоугольного сечения с пуансоном. Также станок содержит установленный на верхней плите источник давления с направляющими, на которых размещена опорная плита, на которой установлены пружинные выталкиватели и упругий прижим прямоугольного сечения, имеющий центральную часть, жестко закрепленную на опорной плите, и наружную часть, которая жестко закреплена на пружинных выталкивателях. Центральная часть и наружная часть упругого прижима выполнены в виде отдельных деталей с возможностью их свободного перемещения относительно друг друга. В результате обеспечивается увеличение производительности станка при одновременном обеспечении высокого качества отформованных деталей. 7 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
Хасан Абдуллатиф Мохамад
Авторы
Хасан Абдуллатиф Мохамад
Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава / RU 02716566 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, и может быть использовано при получении деформированных полуфабрикатов, в том числе проволоки, диаметром менее 0,3 мм из алюминиево-кальциевого композиционного сплава из слитков промышленных размеров. Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава, обладающего структурой, состоящей из алюминиевой матрицы, содержащей наночастицы фазы Al3(Zr,Sc)-L12 размером не более 20 нм в количестве не менее 0,4 об. %, и равномерно распределенных в алюминиевой матрице эвтектических интерметаллидных фаз, содержащих кальций, кремний и железо, имеющих средний размер не более 1 мкм в количестве не менее 16 об. %. Полученные таким способом материалы обладают высоким уровнем физико-механических свойств: предел прочности не менее 250 МПа, удлинение не менее 3,5% и удельная электропроводность не менее 46,0 IACS. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Акопян Торгом Кароевич , Мишуров Сергей Сергеевич , Летягин Николай Владимирович
Красноизлучающий термически стабильный фотолюминофор Ba3Bi2(BO3)4:Eu3+ для чипов светодиодов / RU 02722343 C1 20200529/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства источников излучения и касается красноизлучающего термически стабильного фотолюминофора Ba3Bi2(ВО3)4 для чипов светодиодов. Фотолюминофор Ba3Bi2(ВО3)4 допирован ионами Eu3+ и принадлежит к семейству M3Ln2(ВО3)4, где М=Ва, а лантаноиды (Ln) замещены трехвалентным висмутом. При этом катионы Ва2+ и Bi3+ разупорядоченно распределены по трем кристаллографически неэквивалентным позициям кристаллической структуры Ba3Bi2(ВО3)4. Технический результат заключается в увеличении оптимальной концентрации ионов допантов и исключения необходимости использования редкоземельных ионов в кристаллической структуре матрицы фотолюминофора. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук , Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский государственный университет"" "
Авторы
Бубнова Римма Сергеевна , Шаблинский Андрей Павлович , Колесников Илья Евгеньевич , Галафутник Лидия Георгиевна , Поволоцкий Алексей Валерьевич , Филатов Станислав Константинович
Универсальный программируемый ARC- фильтр на основе матриц R-2R / RU 02721405 C1 20200519/
Открыть
Описание
Изобретение относится к средствам измерительной техники и может использоваться в качестве перестраиваемых ограничителей спектра, включаемых на входе аналого-цифровых преобразователей различного назначения. Технический результат заключается в повышении стабильности реализуемой добротности. Универсальный программируемый ARC-фильтр на основе матриц R-2R содержит также дифференциальные операционные усилители, резисторы и конденсаторы, соединенные между собой таким образом, чтобы обеспечить перестройку частоты квазирезонанса фильтров, частоты полюса ФНЧ и частоты полюса ФВЧ, компенсация влияния частотных свойств операционных усилителей повышает стабильность и добротность активного программируемого фильтра. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-10
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"" "
Авторы
Денисенко Дарья Юрьевна , Прокопенко Николай Николаевич , Клейменкин Дмитрий Владимирович , Викулина Елена Владимировна
Устройство для бесслитковой прокатки и прессования металла / RU 02724758 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к непрерывному литью, прокатке и прессованию металла. Устройство содержит печь-миксер (1), валок (3) с ручьем и валок (4) с выступом, имеющие охлаждаемые полости (5) и образующие рабочий калибр ящичного типа. На выходе из калибра в матрицедержателе (12) установлена водоохлаждаемая матрица (6), имеющая прямоугольное поперечное сечение, в выходном отверстии которой имеется трубка (7) с наружными ребрами, расположенными в продольных пазах матрицы. На матрице на выходе из калибра закреплена быстросменная вставка (8) из железографитового композита с калибрующим пояском (11), обеспечивающая перекрытие калибра до момента его раскрытия, выполненная с рабочим каналом (9) заданной формы и размеров. Вставка из железографитового композита позволяет снизить силу трения на контакте металла с прессовым инструментом, что позволяет снизить усилие деформации при его выдавливании. Обеспечивается увеличение срока службы рабочего инструмента и снижение энергосиловых затрат на деформацию металла. 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Баранов Владимир Николаевич , Сидельников Сергей Борисович , Старцев Алексей Александрович , Гильманшина Татьяна Ренатовна , Ворошилов Денис Сергеевич , Борисюк Вера Александровна , Фролов Владимир Алексеевич , Дурнопьянов Александр Васильевич , Белоконова Ирина Николаевна
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА / RU 02723718 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится в сфере пищевой промышленности и служит для изготовления пищевых экструдированных продуктов из зернового сырья, преимущественно экструдированных плоских зерновых хлебцов. Предложен способ изготовления пищевого экструдированного продукта в виде хлебцов, предусматривающий загрузку предварительно подготовленной зерновой смеси, ее перемещение шнеком пресс-экструдера с одновременным ее разогревом и размолом на торце шнека пресс-экструдера за счет действия сил трения между зерновой смесью, торцом шнека пресс-экструдера и плоскостью разогревающей шайбы, заполнение размолотой и разогретой полученной смесью углубления в разогревающей шайбе с последующим подрывом зерновой смеси на начальном участке фильеры, после чего смесь приобретает мягкую консистенцию и заполняет прямоугольное отверстие фильеры, в которой формируют готовый продукт в виде непрерывной плоской ленты, которую в дальнейшем разделяют с помощью отрезного приспособления, при этом от пресс-экструдера постоянно отводят избыточное тепло через цилиндрический радиатор, надетый на выступающий хвостовик шнека пресс-экструдера, а размол зерновой смеси начинают в самом пресс-экструдере в процессе перемещения зерновой смеси вдоль корпуса экструдера, а также сходящую с торца размолотую разогретую зерновую смесь собирают в углублении разогревающей шайбы и направляют в расширяющиеся к периферии участки гантелеобразного отверстия перераспределяющей шайбы, изменяя и перераспределяя потоки зерновой смеси, после чего их собирают в углублении уплотняющей шайбы перед ее щелевидным отверстием, добиваясь однородной плотности зерновой смеси для обеспечения последующего процесса экструзии взрывом в начале прямоугольного формующего канала в фильере, на выходе из которой полученную пластическую ленту экструдированного продукта укладывают на направляющую и принудительно прижимают к ней с помощью прижимного устройства для исключения деформации и обеспечения плоскостности непрерывной ленты полуфабриката продукта, от которой отрезают полосы длиной 3-4 метра, которые подают на бесконечный воздухопроницаемый транспортный конвейер для окончательного высушивания воздушными потоками с последующим центрированием и прижиманием приводными роликами к опорной поверхности, после чего от указанных полос нарезают мерные куски полностью готового экструдированного пищевого продукта. Также предложена технологическая линия для осуществления указанного способа, состоящая из устройства для изготовления пищевого экструдированного продукта, содержащего несущую раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозатором в виде шнека с регулируемой скоростью вращения, пресс-экструдер и матрицу, включающую последовательно установленные разогревающую шайбу, фильеру со сквозным прямоугольным каналом, выполняющим функцию формирователя продукта, и накидную гайку, навинчиваемую на корпус пресс-экструдера, с помощью которой регулируют температуру разогревающей шайбы путем ее прижатия к торцу шнека пресс-экструдера, и отрезного приспособления, установленного на некотором расстоянии от устройства для изготовления пищевого экструдированного продукта, при этом шнек пресса-экструдера выполнен с хвостовиком, выступающим за пределы его корпуса, на который надет теплоотводящий элемент, выполненный в виде цилиндрического радиатора с радиальными вентиляционными ребрами, а внутренняя поверхность корпуса-гильзы шнека пресс-экструдера выполнена с винтовой канавкой по всей его длине, а также разогревающая шайба матрицы содержит углубление, обращенное в противоположную от торца шнека сторону, с центральным отверстием, равным половине диаметра разогревающей шайбы, за которой расположена перераспределяющая шайба с гантелеобразным отверстием для промежуточного перемешивания и перераспределения разогретой смеси, к которой примыкает уплотняющая шайба с углублением и щелевидным отверстием, к которой прилегает фильера с прямоугольным каналом, ширина которого меньше, чем ширина щелевидного отверстия в уплотняющей шайбе, причем между выходом из матрицы и отрезным приспособлением установлена направляющая с прижимным устройством, выполненным в виде наклонной планки, закрепленной на направляющей с возможностью изменения места установки вдоль этой направляющей, которая примыкает к отрезному приспособлению, за которым расположен бесконечный воздухопроницаемый транспортный конвейер, над которым установлено по крайней мере одно устройство принудительной подачи воздуха - вентилятор, преимущественно перпендикулярно направлению движения транспортного конвейера, в конце которого размещено центрирующее устройство с прижимными приводными роликами и приспособление для нарезки мерных кусков полностью готового пищевого продукта. Изобретением обеспечивается стабилизация работы пресс-экструдера по температурному режиму, повышение интенсивности размола зерновой смеси на этапе ее транспортировки в пресс-экструдере, равномерность разогрева смеси на торце шнека, увеличение срока эксплуатации пресс-экструдера, исключение деформирования пластической ленты продукта после схода ее с фильеры, кондиционность пищевого продукта, повышение однородности структуры и качества пищевого продукта и повышение производительности линии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-03
Патентообладатели
Семенякин Николай Владимирович
Авторы
Семенякин Николай Владимирович
Устройство кохлеарной имплантации / RU 02722852 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицинской технике. Устройство кохлеарной имплантации содержит имплантат для управления матрицей электродов, головной убор и речевой процессор. Головной убор содержит постоянный магнит и катушку индуктивности. Выход питания речевого процессора через головной убор и через кожный покров пациента подключен индуктивной связью к индуктивному входу имплантата, который через катушку индуктивности имплантата соединен с узлом питания для формирования напряжений питания для всех блоков имплантата. В состав речевого процессора входят формирователь, полосовые фильтры, блока памяти и узел связи. Микрофон подключен ко второму входу полосовых фильтров, второй выход которых соединен со входом динамика. В состав имплантата введен контроллер, блок памяти и приемопередатчик. Контроллер имплантата подключен к матрице электродов, к блоку памяти имплантата и к приемопередатчику имплантата. Приемопередатчик имплантата выполнен с возможностью использования подключенной к нему катушки индуктивности имплантата в режиме антенны, входящей в состав второй линии беспроводной связи узла связи процессора. Обеспечивается возможность восстановления слуха не только пациентам, полностью лишенным способности слышать, но и людям с остаточным слухом, которые полностью не воспринимают звуки только в определенном диапазоне звуковых частот. Также достигается сокращение задержки в появлении электрических импульсов на электродах электродной матрицы в улитке пациента относительно сигналов динамика, что существенно ослабляет эффект эха в ухе пациента. Кроме того сокращается задержка между формированием командного воздействия речевого процессора на имплантат и запоминанием в речевом процессоре ответной реакции имплантата на указанное командное воздействие. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Производственная компания ""АЛЬТОНИКА"" "
Авторы
Егоров Алексей Игоревич , Глуховский Евгений Михайлович , Грибок Владимир Петрович
СПОСОБ ОРТОГОНАЛЬНОЙ ПРОПИТКИ СЛОИСТЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВАКУУМНО-ИНФУЗИОННЫМ ПРОЦЕССОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02722530 C1 20200601/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к технологии изготовления изделий из полимерного композиционного материала на основе непрерывных органических или неорганических волокон и термореактивной матрицы ортогональным вакуумно-инфузионным процессом. Способ пропитки слоистых волокнистых заготовок связующим при изготовления изделий из полимерного композиционного материала содержит следующие стадии. Волокнистую заготовку размещают в рабочей камере над воздухопроницаемым, но непроницаемым для связующего барьерным слоем, при этом каналы подачи связующего располагают над верхними слоями волокнистой заготовки в ее наивысшей точке и каждый канал подачи связующего ограничивают непроницаемым для связующего барьером, а вакуумные каналы, обеспечивающие разрежение в рабочей, дренажной, компрессионной камерах и камере подачи связующего, располагают под нижними слоями волокнистой заготовки. При температуре Т1 создают разрежение Pv1 в вакуумном канале, соединяющем рабочую камеру с первым источником вакуумирования, для обеспечения поступления связующего из камеры подачи связующего через каналы подачи связующего на поверхность дренажной цулаги и далее к волокнистой заготовке ортогонально ее волокнам от верхних слоев к нижним в направлении воздухопроницаемого, но непроницаемого для связующего барьерного слоя, расположенного под волокнистой заготовкой, за счет инфузии связующего под действием градиента разрежения ΔP=Pa-Pv1 из расходной емкости со связующим, в которой поддерживается атмосферное давление Ра. При этом для исключения возможности утечки связующего за внешние границы волокнистой заготовки создают разряжение Pv2, равное или большее Pv1, в вакуумном канале, соединяющем компрессионную камеру со вторым источником вакуумирования, и осуществляют постоянную откачку газообразных включений из рабочей камеры через проницаемый для газообразных включений, но непроницаемый для связующего барьерный слой и удаление паразитных включений в жертвенные слои с одной стороны волокнистой заготовки. Затем продолжают нагрев и в интервале температур от T1 до Т2 удаляют газообразные включения через вакуумный канал дренажной камеры. После окончания пропитки осуществляют уплотнение волокнистой заготовки путем полного открытия на заданный промежуток времени канала компрессионной камеры. Далее каналы подачи связующего перекрывают, продолжают нагрев до температуры Т3 и обеспечивают отверждение пропитанной связующим волокнистой заготовки с образованием изделия из волокнистого полимерного композиционного материала с заданным содержанием связующего, волокна и заданным уровнем пористости композиционного материала. Техническим результатом группы изобретений является достижение оптимального объемного содержания волокна, снижение пористости до минимальных значений, близких к нулевому, обеспечение пропитки изделий любой геометрии из различных волокнистых заготовок с помощью связующих, предназначенных для метода вакуумной инфузии, а также снижение трудоемкости сборки вакуумного мешка. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""АэроКомпозит"" "
Авторы
Громашев Андрей Геннадьевич , Гайданский Анатолий Иосифович , Ульянов Алексей Владимирович , Третьяков Андрей Владимирович
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ / RU 02723368 C1 20200610/
Открыть
Описание
Использование: для ультразвукового контроля дефектности металлического изделия. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют размещение изделия контроля в иммерсионной ванне, сканирование изделия ультразвуковыми сигналами при возвратно-поступательном перемещении ультразвукового датчика в иммерсионной жидкости над изделием контроля поперек области контроля, регистрацию амплитуды и координаты ультразвуковых эхо-сигналов, обработку данных на компьютере и получение на дисплее двумерных ультразвуковых изображений при B- и C-сканировании изображений, образующих группу, получаемую при B-сканировании, суммируют их в одно изображение, при наличии в изделии дефекта «полистно» просматривают все ультразвуковые изображения этой группы, по которым оценивают размеры дефекта, при этом сканируют изделие контроля ультразвуковыми сигналами от датчиков линейной фазированной антенной решетки через зонную пластинку из полилактида с продольными прямоугольными отверстиями, которую прикрепляют перед датчиками, предварительно изготовив с помощью 3D-принтера, определив ее толщину t h и размеры зон l n из заданного математического выражения, причем шаг сканирования вдоль активной ΔХ и вдоль пассивной апертуры ΔУ фазированной антенной решетки составляет не более 1 мм, определяют количество шагов сканирования N x и N y по осям Х и У и количество цифровых отсчетов Nz в одном ультразвуковом сигнале в каждой точке сканирования и формируют матрицу значений A (Nz, Nх, Nу), на основе которой визуализируют изображение внутреннего дефекта изделия контроля. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового контроля изделий с глубоким залеганием дефектов, выявление дефектов, их величины и места расположения в реальном режиме времени. 3 з.п. ф-лы, 16 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Авторы
Седнев Дмитрий Андреевич , Ларионов Виталий Васильевич , Гаранин Георгий Викторович , Лидер Андрей Маркович , Долматов Дмитрий Олегович , Филиппов Герман Алексеевич
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ARC-ФИЛЬТР / RU 02718212 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к средствам перестраиваемых ограничителей спектра, включаемых на входе аналого-цифровых преобразователей различного назначения. Технический результат заключается в повышении стабильности реализуемой добротности. По сравнению с прототипом универсальный программируемый ARC-фильтр отличается тем, что выход третьего (8) дифференциального операционного усилителя подключен к аналоговому входу (16) второй (12) матрицы сопротивлений R-2R, между выходом пятого (10) дифференциального операционного усилителя и неинвертирующим входом третьего (8) дифференциального операционного усилителя включен второй (25) конденсатор, выход четвертого (9) дифференциального операционного усилителя связан с неинвертирующим входом третьего (8) дифференциального операционного усилителя через второй (26) резистор, инвертирующий вход пятого (10) дифференциального операционного усилителя соединен со вторым (2) входом устройства через дополнительный резистор (34), и соединен с общей шиной источников питания через девятый (33) резистор, а также связан с выходом пятого (10) дифференциального операционного усилителя через четвертый (28) резистор, инвертирующий вход третьего (8) дифференциального операционного усилителя соединен с инвертирующим входом пятого (10) дифференциального операционного усилителя и через третий (27) резистор подключен к третьему (5) выходу устройства и выходу третьего (8) дифференциального операционного усилителя, первый (1) вход устройства соединен со вторым (4) выходом устройства через последовательно соединенные восьмой (32) и шестой (30) резисторы, общий узел которых связан с инвертирующим входом третьего (8) дифференциального операционного усилителя через пятый (29) резистор и подключен к общей шине источников питания через седьмой (31) резистор. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"" "
Авторы
Денисенко Дарья Юрьевна , Бутырлагин Николай Владимирович , Прокопенко Николай Николаевич , Викулина Елена Владимировна
Способ производства топливных гранул из мороженного торфа / RU 02721560 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение предназначено для торфяной промышленности и может быть использовано при производстве топливных гранул (пеллет) из мороженого торфа. Техническим результатом является повышение эффективности процесса производства торфяных топливных гранул за счет использования мороженного сырца кускового торфа. ! Мороженный торф, влажность торфа 50% и менее (см. фиг. 1), транспортируется по зимнему снеговому проезду к месту его переработки (производственный цех). В цеху торф измельчается в замороженном состоянии в измельчителе. Далее измельченный торф подвергают конвекционной сушке горячим воздухом до влажности 20% и дополнительному измельчению (диаметр частиц 3 - 5 мм) в сушильном барабане. Температура входящего сухого воздуха в барабан 200 - 250°С, а выходящего 120 - 130°С. Продолжительность процесса сушки составляет 9 - 23 мин. Из сушильного барабана частицы торфа с температурой 110°С поступают в камеру, где продувкой воздухом из производственного цеха с температурой 23°С, охлаждаются до температуры 30 - 32°С. Далее охлажденные частицы торфа перемещаются в гранулятор (пеллетайзер), где в процессе прессования и продавливания через перфорированную кольцевую матрицу получаются торфяные топливные гранулы (пеллеты) диаметром 8 мм. В процессе прессования и получения гранул температура торфа возрастает и достигает 38 - 43°С. Затем пеллеты укладывают в открытые сетчатые поддоны и ставят на хранение при нормированных параметрах внутреннего воздуха производственного цеха 23°С и относительной влажности 50% (температура окружающей среды). В процессе хранения влажность торфяных топливных гранул падает до 10 - 12%. После этого пеллеты упаковываются. Воздух, выходящий из сушильного барабана с температурой 120 - 130°С и воздух из зоны охлаждения гранул с температурой 72 - 75°С вместе поступают в теплообменник, используемый для обогрева производственного цеха, и затем сбрасываются в атмосферу. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-20
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-исследовательский геотехнологический центр Дальневосточного отделения Российской академии наук
Авторы
Пашкевич Роман Игнатьевич , Иодис Валентин Алексеевич
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОЯ В МЕТАЛЛАХ / RU 02718503 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области лазерной поверхностной обработки, а именно к способам получения поверхностных композиционных слоев в металлах. В формируемую лазерным излучением ванну расплава металла подают упрочняющие частицы. В изделие вводят ультразвуковые колебания с частотой в диапазоне от 30 до 40 кГц. В результате получают композиционный поверхностный слой с равномерным распределением нерастворимых или малорастворимых армирующих частиц в стальной матрице, что приводит к повышению эксплуатационных свойств изделий, в частности его износостойкости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
Григорьянц Александр Григорьевич , Шиганов Игорь Николаевич , Асютин Роман Дмитриевич , Дренин Алексей Анатольевич , Пересторонин Александр Владимирович
Авторы
Григорьянц Александр Григорьевич , Шиганов Игорь Николаевич , Асютин Роман Дмитриевич , Дренин Алексей Анатольевич , Пересторонин Александр Владимирович
Матрица для высадки многогранных деталей / RU 02718029 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки содержит корпус, в который запрессована коническая вставка с многогранным отверстием, и цилиндрическую вставку с местом для формирования фаски на торце гайки, которая запрессована в бандаж. В цилиндрическую вставку запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений. Бандаж запрессован в корпус и по торцу выполнен коническим с углом 1…3° между образующей конуса и торцом конической вставки. На торце цилиндрической вставки и на торце и по всей боковой поверхности бандажа расположены канавки для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски на торце гайки. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости матрицы и качества полученных изделий. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Лузгин Леонид Андреевич , Жернаков Владимир Сергеевич , Валиев Рафаил Шамилевич , Дорофеев Вячеслав Борисович
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ КОНФОКАЛЬНЫЙ СПЕКТРОАНАЛИЗАТОР ИЗОБРАЖЕНИЙ / RU 02723890 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области спектроскопических исследований и касается многоканального конфокального спектроанализатора изображений. Спектроанализатор включает в себя диодный лазер, цилиндрическую оптику, конфокальную диафрагму, объектив, видеокамеру, систему сканирования и систему обработки данных. Цилиндрическая оптика включает в себя три цилиндрические линзы. Первая линза формирует коллимированный пучок излучения, рассеиваемый дифракционной решеткой. Вторая линза локализует интерференционные порядки в плоскости, в которой расположена щелевая диафрагма и предметная плоскость объектива, формирующего на объекте лазерное излучение в виде линии в заданном масштабе. Третья линза расположена таким образом, чтобы излучающая площадка лазера и щель конфокальной диафрагмы находились в сопряженных плоскостях этой линзы. Излучение от объекта возвращается через объектив, проходит через щель, преобразуется второй линзой в коллимированный пучок и разлагается в спектр дифракционной решеткой. Первый порядок дифракции локализуется камерным объективом на двухмерной матрице видеокамеры. Технический результат заключается в увеличении информативности изображений, упрощении конструкции и увеличении скорости сканирования. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-07
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный университет"" "
Авторы
Шульгин Владимир Алексеевич , Пахомов Геннадий Владимирович , Овчинников Олег Владимирович , Смирнов Михаил Сергеевич
Нанокомпозитный магнитный материал на основе полидифениламина и наночастиц Co-Fe и способ его получения / RU 02724251 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области создания новых структурированных гибридных нанокомпозитных магнитных материалов на основе электроактивных полимеров. Гибридный нанокомпозитный магнитный материал включает полимерную матрицу - полидифениламин (ПДФА) и диспергированные в ней металлические наночастицы железа (Fe) и кобальта (Со) при общем содержании наночастиц Co-Fe в материале 2-45 масс. % от массы полимерной матрицы. Способ получения гибридного нанокомпозитного магнитного материала включает ИК-нагрев прекурсора. Прекурсор получают совместным растворением полидифениламина (ПДФА) и солей кобальта и железа в органическом растворителе с последующим удалением растворителя при температуре 60-85°С. ИК-нагрев осуществляют в атмосфере аргона при температуре 400-600°С в течение 2-10 мин. Обеспечивается повышение намагниченности насыщения, термостойкости, упрощение получения гибридного нанокомпозитного магнитного материала. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл., 23 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук
Авторы
Озкан Света Жираслановна , Карпачева Галина Петровна
Способ охлаждения горячего штампа / RU 02718520 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке заготовки в виде вала с шестерней на конце. Штамповку ведут в штампе, содержащем обойму с верхним и нижним поперечными окнами, которая охватывает матрицу с формообразующей полостью. Обойма и матрица выполнены с расположенными между их боковыми поверхностями трактами охлаждения. Матрица имеет поперечные окна, выходящие концом в начало формообразующей полости матрицы. Во время технологического цикла штамповки исходной заготовки осуществляют непрерывную подачу хладагента через нижнее поперечное окно обоймы в тракты охлаждения. Часть нагретого хладагента отводят через верхнее поперечное окно обоймы за пределы штампа. Оставшуюся часть нагретого хладагента через поперечные окна матрицы, не закрытые исходной заготовкой или заготовкой в виде вала с шестерней на конце, подают в начало формообразующей полости матрицы. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-01
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце / RU 02718242 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологической оснастке для получения заготовки в виде вала с шестерней на конце. Формообразующая часть горячего штампа содержит обойму со ступенчатой полостью, в которой установлена матрица с формообразующей полостью, имеющей верхнюю часть большего диаметра, сопряженную по радиусам с частью меньшего диаметра. На наружной поверхности матрицы в зоне сопряжения частей ее полости выполнены каналы-прорези с криволинейным дном. Дно верхней полости обоймы выполнено коническим. Матрица в зоне сопряжения частей ее полости выполнена с фаской, соединяющей верхнюю и нижнюю части наружной боковой поверхности и сопряженной с коническим дном полости обоймы. Каналы-прорези матрицы открыты началом в среднюю кольцевую канавку обоймы, продолжаются на части с меньшим диаметром наружной боковой поверхности матрицы и заканчиваются радиусным концом в нижней кольцевой канавке обоймы. Обойма выполнена с расположенными над ее верхней кольцевой канавкой и под нижней кольцевой канавкой кольцевыми канавками, в которых размещены с возможностью омывания их хладагентом уплотнительные элементы. В результате обеспечивается повышение стойкости и технологичности формообразующей части штампа. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-01
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Способ компенсации геометрического шума матричного фотоприемника / RU 02711723 C1 20200121/
Открыть
Описание
Изобретение относится к вычислительной технике. Технический результат заключается в уменьшении аппаратных затрат на требуемый объем памяти для хранения эталонных изображений и коэффициентов компенсации, получаемых в процессе калибровки. Способ включает предварительную калибровку геометрического шума при минимальном времени экспозиции фотоприемника tmin путем поочередного равномерного облучения элементов фотоприемной матрицы от источника с низким и высоким уровнем излучения, запоминание в цифровой форме значений яркости элементов изображений Y1 и Y2 для низкого и для высокого уровня облучения, соответственно, вычисление среднего значения m1 и m2 яркости элементов изображений Y1 и Y2, соответственно, задание на этапе калибровки максимального времени экспозиции tmax при низком уровне равномерной облученности фотоприемника и запоминание в цифровой форме получаемых при этом значений яркости элементов изображения Ymax, вычисление непосредственно перед информативной засветкой коэффициента a=(t-tmin)/(tmax-tmin) для устанавливаемого времени t экспозиции фотоприемника в пределах tmin≤t≤tmax, вычисление значений яркости элементов эталонного изображения Y0 по формуле и его средней яркости , расчет значений коэффициентов компенсации K по формуле K=(Y2-Y1)/(m2-m1), получение в процессе информативного облучения значений яркости элементов изображения Y и формирование выходных цифровых значений яркости X по формуле X=(Y-Y1)/K+m0. Значения яркости элементов эталонного изображения Y0 и значения коэффициентов K вычисляют непосредственно при информативном облучении. Для вычисления Y0 принимают X2=Ymax, X1=Y1, а для вычисления коэффициентов компенсации K и выходных цифровых значений яркости X принимают Y1=Y0, m1=m0. Формирование выходных цифровых значений яркости X производят в процессе информативной засветки по общей формуле: . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-29
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого"" "
Авторы
Корнышев Николай Петрович , Лукин Константин Геннадьевич , Сенин Артем Сергеевич