Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ / RU 02723578 C1 20200616/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при полунепрерывном литье плоских крупногабаритных слитков из алюминиево-магниевых сплавов, легированных скандием и цирконием. В основном периоде литья максимальную глубину лунки жидкого сплава в кристаллизаторе поддерживают не более величины, рассчитываемой по формуле: LЛ=(1±0,03)×[0,875×(Н-В)×В:Н], где LЛ – максимальная глубина лунки жидкого сплава, мм; Н – ширина слитка, мм; В – толщина слитка, мм; 0,875 – эмпирический коэффициент; (1±0,03) – доверительный интервал. Содержание скандия в сплаве поддерживают не более 0,15% вес. Обеспечивается улучшение механических характеристик алюминиево-магниевых сплавов после отжига за счет образования повышенного количества дисперсных алюминидов скандия и циркония в результате распада пересыщенных твердых растворов при снижении расхода скандия, повышение производительности и выхода годной продукции при последующей механической обработке отожженных слитков. 1 ил., 5 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Куликов Борис Петрович , Баранов Владимир Николаевич , Зенкин Евгений Юрьевич , Юрьев Павел Олегович , Безруких Александр Иннокентьевич , Степаненко Никита Андреевич
Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего / RU 02719978 C1 20200427/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству различных конструкционных строительных изделий с применением техногенных отходов: динасового и шамотного лома, а также дешевого минерального сырья - песка. Способ включает приготовление кремнеземсодержащего связующего с модулем 1-3,3 и плотностью 1,25-1,35 г/см3 из отходов динасового огнеупора, предварительно измельченных до зернистости не более 0,14 мм, путем их обработки 17%-ным раствором гидроксида натрия из расчета Т:Ж=1:1,5-6 мас. ч., с последующей термообработкой полученной смеси в течение не более 8 часов при температуре 100°С при периодическом перемешивании. Непрореагировавший остаток отделяют центрифугированием или декантацией. В качестве наполнителя при получении формовочной массы используют песок или отход огнеупоров - шамот зернистостью не более 0,14 мм. Формование изделий осуществляют шликерным литьем. Затем подвергают сушке при температуре 50°С в течение 2-24 часов и термообработке при температуре 150-700°С в течение не более 6 часов. Техническим результатом является снижение технологической сложности способа и его энергозатрат, получение изделий с высокими прочностными свойствами, стойкостью к истиранию. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-13
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Бердникова Лилия Кадировна , Булгаков Виктор Владимирович , Горбунов Федор Константинович , Полубояров Владимир Александрович
Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов / RU 02719820 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении слитков легких сплавов, фасонном литье и дисперсном упрочнении алюминиевых сплавов путем введения в материал микро- или наночастиц. Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов состоит из пьезоэлектрического преобразователя, концентратора, излучателя из ниобия, тантала или их сплавов длиной не менее длины волны продольных колебаний ультразвука на частоте его возбуждения, при этом на концентраторе в месте минимума механических колебаний выполнен крепежный поясок, симметрично оси концентратора и излучателя размещена охлаждающая камера, выполненная в виде полого цилиндра с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости, одна из торцевых поверхностей охлаждающей камеры герметично закреплена на пояске концентратора, а вторая торцевая поверхность охлаждающей камеры имеет центральное отверстие и герметично закреплена на поверхности излучателя в месте, расположенном на расстоянии, равном четверти длины волны колебаний в излучателе от места соединения излучателя с концентратором. Техническим результатом изобретения является исключение нарушений акустического контакта концентратор - излучатель, повышение стабильности параметров колебательной системы в процессе обработки расплава. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-09
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Центр ультразвуковых технологий"" "
Авторы
Хмелёв Владимир Николаевич , Нестеров Виктор Александрович , Абраменко Денис Сергеевич , Генне Дмитрий Владимирович , Тертишников Павел Павлович , Хмелёв Максим Владимирович , Цыганок Сергей Николаевич , Шалунов Андрей Викторович
Устройство для бесслитковой прокатки и прессования металла / RU 02724758 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к непрерывному литью, прокатке и прессованию металла. Устройство содержит печь-миксер (1), валок (3) с ручьем и валок (4) с выступом, имеющие охлаждаемые полости (5) и образующие рабочий калибр ящичного типа. На выходе из калибра в матрицедержателе (12) установлена водоохлаждаемая матрица (6), имеющая прямоугольное поперечное сечение, в выходном отверстии которой имеется трубка (7) с наружными ребрами, расположенными в продольных пазах матрицы. На матрице на выходе из калибра закреплена быстросменная вставка (8) из железографитового композита с калибрующим пояском (11), обеспечивающая перекрытие калибра до момента его раскрытия, выполненная с рабочим каналом (9) заданной формы и размеров. Вставка из железографитового композита позволяет снизить силу трения на контакте металла с прессовым инструментом, что позволяет снизить усилие деформации при его выдавливании. Обеспечивается увеличение срока службы рабочего инструмента и снижение энергосиловых затрат на деформацию металла. 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Баранов Владимир Николаевич , Сидельников Сергей Борисович , Старцев Алексей Александрович , Гильманшина Татьяна Ренатовна , Ворошилов Денис Сергеевич , Борисюк Вера Александровна , Фролов Владимир Алексеевич , Дурнопьянов Александр Васильевич , Белоконова Ирина Николаевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗИСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ / RU 02720675 C1 20200512/
Открыть
Описание
"Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления базисов зубных протезов. Предлагается способ изготовления зубных протезов из термопластического полимера полиметилметакрилата марки ""Дакрил-81"" методом литья с применением дробного нагрева: от 20 до 125°С со скоростью 15°С/мин, далее до 205°С со скоростью 10°С/мин, затем до 230°С со скоростью 2,5°С/мин при выдержке 5 мин на каждом этапе. Дробный нагрев обеспечивает стабильные физико-механические свойства термопластического полимера, снижение токсичности. 1 пр." Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
Сорока Дмитрий Викторович
Авторы
Сорока Дмитрий Викторович , Комарова Юлия Николаевна , Подопригора Анна Владимировна , Каливраджиян Эдвард Саркисович
Литейная многослойная оболочковая форма / RU 02722956 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм для литья металлических отливок по выплавляемым моделям. Литейная форма содержит наружный, внутренние и облицовочный слои. Наружный слой и примыкающий к облицовочному внутренний слой выполняют из кварцевого стекла. Остальные слои выполняют керамическими. Обеспечивается повышение трещиностойкости литейной формы и заливка ее жидким металлом без опорного наполнителя. Подробнее
Дата
2019-10-21
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Комсомольский-на-Амуре государственный университет"" "
Авторы
Одиноков Валерий Иванович , Дмитриев Эдуард Анатольевич , Евстигнеев Алексей Иванович , Свиридов Андрей Владимирович , Усанов Геннадий Иванович
Способ изготовления заряда твёрдого топлива / RU 02723873 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу изготовления зарядов твердотопливных ракетных двигателей (РДТТ) методом свободного литья. Изготовление заряда твердого топлива проводится литьем в корпус с защитно-крепящим слоем, нанесенным на его внутреннюю поверхность и скрепляющим заряд с корпусом. Топливо заполняется в вертикально расположенную и отвакуумированную пресс-форму, образованную корпусом и формующей цилиндрической иглой, порциями. Масса каждой порции равна суммарной массе, разделенной на количество порций. Время подготовки всех порций и их заполнения в корпус меньше времени живучести топлива первой порции. Все порции имеют одинаковую номинальную скорость горения. Такое формирование заряда обеспечивает уменьшение пассивной массы двигателя за счет уменьшения случайных отклонений давления в камере сгорания, а следовательно, повышает энергобаллистическую эффективность ракет с РДТТ. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации
Авторы
Бобович Александр Борисович , Губин Сергей Евгеньевич , Коваленко Геннадий Павлович , Макарова Наталья Макаровна , Шишков Альберт Алексеевич
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ / RU 02712683 C1 20200130/
Открыть
Описание
Изобретение относится к непрерывному литью металла. Кристаллизатор содержит литейное колесо (6) с открытым каналом на наружной поверхности, прилегающую к нему непрерывную ленту (4), закрывающую открытый канал, и систему охлаждения. Поперечное сечение открытого канала – равнобедренная трапеция с отношением длины большего основания (19) к длине меньшего основания (20) 1,3-1,6. Система охлаждения включает по меньшей мере четыре дуговых трубчатых оросителя: наружный (11), расположенный со стороны наружной поверхности (15) и непрерывной ленты (4), внутренний (12), расположенный со стороны внутренней поверхности (17), правый (10) и левый (13) боковые оросители, расположенные со стороны правой и левой боковых поверхностей (16) литейного колеса. Отношение расхода охлаждающей жидкости со стороны внутренней поверхности (17) к расходу охлаждающей жидкости со стороны наружной поверхности (15) колеса (6) составляет 1,9-3,0. Отношение суммарного расхода охлаждающей жидкости боковых поверхностей (16) к расходу охлаждающей жидкости внутренней поверхности (17) составляет 1,3-1,7. Обеспечивается повышение технологичности непрерывнолитой заготовки, увеличение скорости ее производства и повышение ее качества за счет исключения формирования дефектов кристаллизационного происхождения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Фролов Виктор Федорович , Алабин Александр Николаевич , Сальников Александр Владимирович , Викторовский Иван Станиславович , Пелевин Александр Геннадьевич
Способ изготовления вкладыша пресс-формы или литьевой формы / RU 02721975 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение относится к изготовлению вкладыша пресс-формы или литьевой формы и может быть использовано в массовом изготовлении штамповкой или литьем микрофлюидных биочипов из полимерных материалов. Предложенный способ включает подготовку плоскопараллельной металлической заготовки вкладыша с полированной рабочей поверхностью, формирование на ней посредством литографии топологического маскирующего слоя, последующее плазмохимическое травление и удаление остатков маскирующего слоя после операции плазмохимического травления на последнем этапе формирования рельефа. Маскирующий слой выполняют из алюминия, при этом плазмохимическое травление металла заготовки указанного вкладыша осуществляют более чем в сто раз быстрее по сравнению со скоростью травления маскирующего слоя. Формирование посредством литографии алюминиевого маскирующего слоя и последующее плазмохимическое травление через упомянутый маскирующий слой металла упомянутого вкладыша проводят с требуемым количеством итераций для формирования многоуровневого рельефа. В частных случаях осуществления изобретения на полированную рабочую поверхность плоскопараллельной металлической заготовки вкладыша предварительно до нанесения маскирующего слоя наносят методом магнетронного напыления металлические адгезионные подслои. Остатки алюминиевого маскирующего слоя оставляют до конца изготовления рельефа заготовки вкладыша. На сформированный рельеф наносят антикоррозийное или антиадгезионное покрытие для улучшения эксплуатационных характеристик изготавливаемого вкладыша. На второй и последующих итерациях после плазмохимического травления формируют резистивную маску с припуском во избежание многократного подтрава первоначально сформированного металлического маскирующего слоя. Обеспечивается возможность многократного использования литографии для изготовления многоуровнего рельефа в том числе субмикронных размеров. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт Ядерной Физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения
Авторы
Генцелев Александр Николаевич , Дульцев Федор Николаевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ГРУЗОПОДЪЁМНОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТА / RU 02708486 C1 20191209/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному производству грузоподъемных электромагнитов. Магнитопровод изготавливают из стали с содержанием углерода 0,05-0,14%. Методом литья по газифицированным моделям отливают в виде отдельных отливок основание за одно целое с сердечником и обечайку. Сердечник представляет собой внутренний полюс, а обечайка - наружный полюс. Затем упомянутые отдельные отливки соединяют между собой горячей посадкой. Обеспечивается исключение сварочных работ при изготовлении магнитопровода с одновременным повышением заполняемости окна магнитопровода электрическим изолированным проводом за счет исключения каркаса катушки. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-21
Патентообладатели
Трегубов Дмитрий Анатольевич
Авторы
Трегубов Дмитрий Анатольевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ГРУЗОПОДЪЁМНОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТА / RU 02708282 C1 20191205/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному производству грузоподъемных электромагнитов. Магнитопровод изготавливают из стали с содержанием углерода 0,05-0,14%. Методом литья по газифицированным моделям отливают в виде отдельных отливок основание, сердечник и обечайку. Сердечник представляет собой внутренний полюс, а обечайка – наружный полюс. Затем упомянутые отдельные отливки соединяют между собой горячей посадкой. Обеспечивается исключение сварочных работ при изготовлении магнитопровода с одновременным повышением заполняемости окна магнитопровода электрическим изолированным проводом за счет исключения каркаса катушки. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-21
Патентообладатели
Трегубов Дмитрий Анатольевич
Авторы
Трегубов Дмитрий Анатольевич
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ / RU 02714564 C1 20200218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении тонкостенных отливок сложной формы, преимущественно литьем под давлением, и может быть использовано для литья деталей для автомобилестроения, корпусов электронных устройств и др. Из материала могут быть получены детали ответственного назначения, способные работать, в том числе, и при повышенных температурах вплоть до 300°С. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас.%: кальций 1,1-2,7, железо 0,05-0,25, марганец 1,2-2,4, кремний 0,06-0,22, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей цинк до 1,0, хром 0,05-0,2, титан 0,05-0,2, цирконий 0,05-0,18, ванадий до 0,15, скандий до 0,14, алюминий и неизбежные примеси - остальное. Изобретение направлено на получение литых алюминиевых сплавов, обладающих требуемым сочетанием технологических и механических свойств. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 табл., 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-15
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Манн Виктор Христьянович , Алабин Александр Николаевич , Фролов Антон Валерьевич , Крохин Александр Юрьевич , Фокин Дмитрий Олегович
Способ получения керамической смеси и керамическая смесь / RU 02721974 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области литья и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Для получения смеси для керамических стержней смешивают электрокорунд заданного фракционного состава, добавку для снижения температуры спекания в виде анатазной модификации диоксида титана и спекающую добавку в виде алюминиевого порошка. Полученную смесь загружают в конвертор одновременно с мелющими телами и перемешивают при температуре 110-130оС не менее 1,5-5 часов. Добавляют пластификатор на основе парафина с полиэтиленом и перемешивают при температуре 110-130оС в течение не менее 1,5-5 часов. Полученную керамическую смесь сливают в поддон и охлаждают в нормальных условиях при температуре 23-25оС до полного затвердевания. Ингредиенты взяты в следующем соотношении (мас.%): электрокорунд по фракционному составу: 50-90 мкм (30-38), 40-80 мкм (21- 29), 10-50 мкм (15,5-19,5), 5-20 мкм (10,5-18,5), 1-10 мкм (0,3-5); анатазная модификация диоксида титана (0,3-5); алюминиевый порошок (1-9); парафин с полиэтиленом сверх 100% (9,8-17,8). Обеспечивается пониженная пористость, повышенная плотность и увеличенный выход керамической смеси. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-08-05
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ОДК-Авиадвигатель"" "
Авторы
Ордин Дмитрий Алексеевич , Малеев Анатолий Владимирович , Ведерникова Галина Васильевна
Способ изготовления биоразлагаемого лакопротеза / RU 02707551 C1 20191128/
Открыть
Описание
Настоящее изобретение относится к области медицины, а именно к способу изготовления биоразлагаемого лакопротеза для временного ношения на основе биоразлагаемого полимерного материала, отличающемуся тем, что в качестве биоразлагаемого полимерного материала используют или биоразлагаемый гомо- или сополимер класса сложных полиэфиров, из которого методом литья под давлением при температуре 140-230°С в предварительно нагретой до 90-150°С форме получают лакопротез или смесь метакрилированного биоразлагаемого гомо- или сополимера класса сложных полиэфиров с винилацетатом и/или N-винилпирролидоном в количестве 0 – 50 мол.% в присутствии азобисизобутиронитрила в количестве 2-5 мол.%, из которой методом литья под давлением при комнатной температуре с последующей термоинициированной сшивкой при 70-120°С в течение 5-12 часов, очисткой экстракцией в органическом растворителе, промывкой в деионизованной воде и сушкой в вакууме получают лакопротез. Настоящее изобретение обеспечивает получение биоразлагаемого лакопротеза для временной имплантации, надежно фиксируемого во вновь созданной риностоме и стимулирующего в процессе биодеструкции формирование стенок нового носослезного канала. 34 пр. Подробнее
Дата
2019-08-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органического синтеза им. И.Я. Постовского Уральского отделения Российской академии наук , Общество с ограниченной ответственностью ""Медин-Н"" , Акционерное общество ""Екатеринбургский центр МНТК ""Микрохирургия глаза"" "
Авторы
Нестеров Денис Валерьевич , Кузнецов Василий Алексеевич , Ободов Виктор Алексеевич , Гилев Михаил Васильевич , Ободов Андрей Викторович
Способ получения стеарата кальция-цинка / RU 02705719 C1 20191111/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению стеарата кальция-цинка и может быть использовано для производства жестких и пластифицированных композиций поливинилхлорида: профили, трубы, обои, шланги, тара, искусственная кожа, линолеум, при литье под давлением, непрозрачной и полупрозрачной изоляции проводов в химической промышленности. Предложен способ получения стеарата кальция-цинка путем взаимодействия стеариновой кислоты, гидроксида кальция и оксида цинка при интенсивном перемешивании в твердой фазе, отличающийся тем, что гидроксид кальция и оксид цинка берут при массовом соотношении, равном 3:1, реакционную смесь подвергают воздействию многократных ударных нагрузок вращающимися многоярусными лопастями струйной мельницы в псевдосжиженном слое при температуре ниже температуры плавления стеариновой кислоты, затем реакционную смесь направляют в осциллирующий экструзионный смеситель, в котором осуществляют деформационное перемешивание при температуре реакционной массы выше температуры плавления стеариновой кислоты, но ниже температуры плавления стеарата кальция-цинка. Предложен новый эффективный непрерывный способ, позволяющий упростить технологический процесс получения стеарата кальция-цинка со стабильными качественными показателями. 8 пр., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-06-25
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет"
Авторы
Дебердеев Рустам Якубович , Дебердеев Тимур Рустамович , Стоянов Олег Владиславович , Берлин Александр Александрович , Хакимуллин Юрий Нуриевич , Момзяков Александр Александрович , Нафикова Райля Фаатовна , Степанова Лена Булатовна , Мазина Людмила Александровна , Колпакова Марина Владимирован
Способ изготовления съемного зубного протеза / RU 02721581 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления зубных протезов на основе этилметакрилата. Способ изготовления съемного зубного протеза на основе этилметакрилата включает подготовку гипсовой модели, элементов протеза и протеза в воске, формование в кювету 1.0 ШАРК, входящую в полимеризатор фирмы «Аверон», путем заполнения кюветы силиконовой массой для дублирования с последующим ее охлаждением, после чего кювету разбирают, извлекают гипсовую модель и восковую заготовку с зубами, которые очищают от воска. Затем гипсовую модель покрывают изоляцией гипса от пластмассы, устанавливают обратно элементы протеза в соответствии с их отпечатками и вновь собирают кювету, заливают базисную пластмассу в кювету через любое из крайних отверстий при положении кюветы вертикально боковыми отверстиями вверх до тех пор, пока пластмасса не начнет вытекать из противоположного отверстия, помещают в емкость для полимеризации, осуществляют полимеризацию в полимеризаторе фирмы «Аверон» в течение 30 минут, вынимают протез и гипсовую модель. После чего проводят окончательную обработку протеза. При этом в кювете три верхних отверстия и среднее боковое отверстие закрывают. Предварительно устанавливают к восковой композиции протеза два литника для литья толщиной 3 мм с возможностью их расположения в оставленные открытыми боковые отверстия кюветы. После отверждения силикона литники удаляют. Причем для заливки базовой пластмассы в кювету используют пластмассу «Белакрил-ЭГО», подготовленную путем замешивания в соотношении полимера и мономера по массе 5:3 при комнатной температуре. Введение пластмассы в кювету осуществляют под давлением путем введения в любой из крайних боковых литьевых каналов, образованных после удаления литников, наконечника длиной 3 см и диаметром 3 мм, равным диаметру указанных литьевых каналов. Полимеризацию проводят при температуре 110°C и давлении 4,5 атм. Обработка протеза включает только удаление пластмассовых литников и полировку по стандартной методике. Технический результат - получение протеза на основе этилметакрилата с гладкой поверхностью и однородной структурой, что препятствует возникновению воспалительных и аллергических реакций организма при эксплуатации протеза, а также облегчает гигиенический уход за протезом. Дополнительный технический результат - сокращение содержания остаточного мономера по сравнению с известными способами изготовления протезов из пластмасс на основе этилметакрилата. 3 пр., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-06-21
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Белгородский государственный национальный исследовательский университет"" "
Авторы
Рыжова Ирина Петровна , Штана Виктория Станиславовна , Чуев Валентин Владимирович , Джанашия Василий Тамазиевич
Способ изготовления керамической оболочки для литья лопаток (варианты) / RU 02718635 C1 20200410/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья лопаток из жаропрочных металлических сплавов газотурбинных двигателей. Оболочковую литейную форму изготавливают методом трехмерной печати одновременно со стержнем путем последовательного нанесения и отверждения слоев огнеупорного керамического материала со связующим и спекания лазером. Литейную форму выполняют тонкостенной, с толщиной стенок, не превышающей 5 мм. Для удаления связующего отвержденную литейную форму со стержнем нагревают. Переменный уровень пористости тонкостенной формы и стержня по первому варианту осуществляют путем их неравномерного нагрева в процессе обжига, а по второму варианту – путем неполного отверждения внутренней структуры материала стержня лазером при осуществлении трехмерной печати. Затем на литейной форме формируют керамический слой заданной толщины путем по меньшей мере однократного погружения литейной формы в керамическую суспензию и нанесения огнеупорного керамического материала на внешнюю поверхность литейной формы и сушат полученную литейную форму. Обеспечивается повышение трещиностойкости и прочности оболочки в условиях теплосмен в процессе заливки и охлаждения металла и переменного уровня пористости материала оболочки и интегрированного в нее стержня. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-06-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова"" "
Авторы
Магеррамова Любовь Александровна , Козлов Борис Григорьевич , Лепихин Алексей Эдуардович
Термопластичный гранулированный материал (фидсток) и способ его изготовления / RU 02701228 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к термопластичным гранулированным материалам (фидстокам) и способам их получения. Может использоваться для изготовления металлических и керамических деталей инжекционным литьем и аддитивным формованием для изготовления сложнопрофильных деталей. Фидсток содержит, об.%: порошок сплава в виде частиц со структурой ядро-оболочка 53-65; пластификатор 0,5-1,5; окисленный парафин 13-25; полимер 15-35. При этом частицы сплава со структурой ядро-оболочка состоят из порошка сплава и модификатора поверхности, взятых в массовом соотношении 1000:1-1000:15. Для получения фидстока получают частицы сплава со структурой ядро-оболочка из порошка сплава, затем перемешивают полученные частиц сплава со связующим и проводят экструзию полученной смеси. Обеспечивается высокая плотность и микротвердость изготовленных из фидстока деталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Передовые порошковые технологии"" "
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Топорков Никита Евгеньевич , Мужецкая Светлана Юрьевна , Дудина Лидия Владимировна
Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом / RU 02718946 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлических порошков, а именно к получению гранулированных материалов (фидстоков), используемых для получения металлических изделий методом инжекционного формования/литья под давлением и аддитивного производства. Проводят деагломерацию и микрокапсуляцию частиц бимодального металлического порошка, содержащего наночастицы размером менее 100 нм и микрочастицы размером не более 5 мкм, при содержании наночастиц в смеси не более 20 мас.%. Затем осуществляют механическое смешивание микрокапсулированных частиц порошка со связующим, представляющим собой смесь термопластичного полимера и пластификатора. Смесь нагревают и экструдируют с получением гранул, содержащих бимодальный металлический порошок, микрокапсулирующее органическое вещество, пластификатор и термопластичный полимер при следующем соотношении компонентов, мас. %: бимодальный металлический порошок 85-95; микрокапсулирующее органическое вещество 0,5-1,5; пластификатор 0,1-1,5; термопластичный полимер 2-14. Обеспечивается равномерное распределение нано- и микрочастиц в объеме гранул, текучесть в интервале температур 115-160°C, снижение температуры спекания и плотность спеченных деталей не менее 0,95 от теоретической плотности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Лернер Марат Израильевич , Торопков Никита Евгеньевич
Высокопрочный литейный алюминиевый сплав с добавкой кальция / RU 02713526 C1 20200205/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С, в частности деталей летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств, деталей спортинвентаря и др. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: 6,0-6,5 Zn, 1,0-1,5 Са, 1,5-2,0 Mg, 0,5-0,8 Fe, остальное - алюминий. Изобретение направлено на создание литейного высокопрочного алюминиевого сплава, предназначенного для получения фасонных отливок. В частных случаях при литье в графитовую и стальную изложницу достигается следующий уровень механических свойств без применения термической обработки: временное сопротивление (σв) - не менее 330 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 220 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 4%. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 4 ил. Подробнее
Дата
2019-06-07
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Шуркин Павел Константинович