Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ / RU 02717437 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы алюминий-магний-кремний и изделиям из него. Cплав на основе алюминия содержит магний, кремний, марганец, медь, железо, титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: магний 0,45-0,50, кремний 0,55-0,62, марганец 0,04-0,10, медь до 0,02, железо до 0,22, титан до 0,05, бор до 0,03, алюминий и неизбежные примеси остальное при соблюдении соотношения Mg/Si = 0,72-0,91 и содержания избытка кремния в количестве 0,17-0,25 мас. % относительно стехиометрического соотношения фаз, определяемый по формуле: изб. Si = Si - (Mg/1,73) - ((Fe+Mn+Cu)/3), и способ производства прессованных изделий из алюминиевого сплава. Техническим результатом является получение прессованных изделий со стабильными повышенными механическими свойствами с сохранением коррозионной стойкости готовых изделий, повышение технологичности при прессовании. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"" "
Авторы
Манн Виктор Христьянович , Крохин Александр Юрьевич , Вахромов Роман Олегович , Градобоев Александр Юрьевич , Рябов Дмитрий Константинович
Способ безокислительной термической обработки изделий из аустенитной коррозионно-стойкой стали / RU 02723871 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области безокислительной термической обработки изделий из коррозионно-стойкой аустенитной стали, используемых в качестве конструкционных элементов атомных реакторов. В вакуумную камеру загружают садку из обезжиренных изделий и проводят вакуумирование камеры с садкой. Остаточное давление после вакуумирования камеры составляет не более 8×10-5 мм рт.ст., а натекание составляет менее 5,00×10-3 л × мм рт.ст./с в течение не менее 24 с. Нагревают садку до температуры аустенизации, составляющей 920-970°С, установленным в камере индуктором. Выдерживают садку при этой температуре и осуществляют последующее охлаждение. Обеспечивается получение изделий из аустенитных сталей без окисных пленок, в том числе цветов побежалости, на поверхности, а также требуемый уровень механических свойств и стойкость к межкристаллитной коррозии. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Чепецкий механический завод"" "
Авторы
Вдовенко Ирина Николаевна , Наговицын Павел Геннадьевич , Мильчаков Илья Владимирович
ЗАЩИТНОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ И УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ОБЛЕДЕНЕНИЮ / RU 02724746 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к защитным композиционным покрытиям с повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к обледенению и может быть использовано для обеспечения надежной работы и гарантированного ресурса металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях атмосферного и водного коррозионного воздействия, и обледенения на Крайнем Севере и Арктическом шельфе. Композиционное покрытие выполнено в виде двухслойной конструкции с различной функциональностью слоев. Внутренний слой обеспечивает адгезию к защищаемому материалу и обладает максимальной прочностью и высокими трибологическими характеристиками, а наружный слой, контактирующий с агрессивной средой, обеспечивает максимальную гладкостность и гидрофобность покрытия за счет низкой смачиваемости. Композиционное покрытие содержит внутренний слой и по меньшей мере три слоя наружного покрытия. Внутренний слой выполнен из композиции, содержащей эпоксидную смолу, изометилгидрофталевый отвердитель и нанодисперсный оксид алюминия. Наружный слой выполнен из композиции, содержащей петролатум, растворенный в керосине. Изобретение обеспечивает повышение коррозионной стойкости, устойчивости к обледенению металлоконструкций. Подробнее
Дата
2019-12-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром трансгаз Ухта"" "
Авторы
Морозова Зоя Васильевна
Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения / RU 02719212 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных легированных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, применяемых для нефте- и газодобычи, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород, и работающих на большой глубине в условиях пониженных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,17, кремний 0,30-0,50, марганец не более 0,40, хром 4,5-5,5, молибден 0,30-0,90, ванадий 0,02-0,08, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,05, никель от 0,01 до 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом в качестве неизбежных примесей она содержит не более 0,01 серы и не более 0,01 фосфора. Для компонентов стали выполняется условие: 25×Mn×S×Cr≤0,5, где S - абсолютная величина содержания серы, мас.%, Cr - абсолютная величина содержания хрома, мас.%, Mn - абсолютная величина содержания марганца, мас.%. Обеспечивается получение бесшовных труб, имеющих предел текучести от 552 до 862 МПа и обладающих требуемой коррозионной стойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Харлашин Александр Николаевич
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования / RU 02719618 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаной бесшовной насосно-компрессорной трубы повышенной эксплуатационной надежности, используемой для нефтепромыслового оборудования для добычи обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих углекислый газ, сероводород, ионы хлора, а также механические частицы. Бесшовная насосно-компрессорная труба получена из трубной заготовки из хромсодержащей стали, имеющей следующий состав, мас.%: от 0,22 до 0,38 углерода, 0,45 или менее кремния, от 0,80 до 1,45 марганца, 0,020 или менее фосфора, 0,010 или менее серы, 0,10 или менее алюминия, от 0,3 до 1,1 хрома, 0,12 или менее азота, по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: 0,11 или менее ванадия и 0,07 или менее ниобия, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняются соотношения: 0,6≤|С|+|Mn|/4+|Cr|/5≤0,9 и 0,07≤|V|+2x|Nb|≤0,14, где |С|, |Mn|, |Cr|, |V| и |Nb| - абсолютная величина содержания, мас.%, углерода, марганца, хрома, ванадия и ниобия. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один из: 0,20 мас.% или менее никеля, 0,25 мас.% или менее меди и 0,10 мас.% или менее титана. Трубную заготовку подвергают прошивке, прокатке в непрерывном стане и высокотемпературной термомеханической обработке в редукционном стане при температуре 950-1075°С с коэффициентом вытяжки 1,2-2,2. Обеспечивается требуемый уровень прочности, повышенная коррозионная стойкость и эксплуатационная надежность. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Павлов Александр Александрович , Родионова Ирина Гавриловна , Александров Сергей Владимирович , Лаев Константин Анатольевич , Щербаков Игорь Викторович , Девятерикова Наталья Анатольевна , Ошурков Георгий Леонидович , Рогова Ксения Владимировна
Сплав на основе алюминия и аэрозольный баллон из этого сплава / RU 02718370 C1 20200406/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке состава сплава на основе алюминия для изготовления аэрозольных баллонов. Сплав содержит ингредиенты в следующем соотношении в мас.%: железо 0,21–0,25, кремний 0,08–0,10, магний 0,07–0,27, марганец 0,06–0,24, титан 0,01–0,02, цинк от 0,001 до менее 0,02, медь 0,0001–0,03, алюминий и неизбежные примеси – остальное, при этом общее содержание примесей в сплаве ограничено в интервале 0,06–0,15 мас.%, а отношение содержания марганца к содержанию кремния составляет от 0,6 до 3,0. Обеспечивается получение аэрозольных баллонов, обладающих меньшим весом, при сохранении прочностных характеристик, пластичности и коррозионной стойкости. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Арнест"" "
Авторы
Сагал Алексей Эдуардович
Способ получения коррозионностойкого электрохимического покрытия цинк-никель-кобальт / RU 02720269 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к процессам электрохимического осаждения покрытия Zn-Ni-Co, и может быть использовано в производстве конструкционных коррозионностойких материалов для эксплуатации в агрессивных средах. Способ включает электроосаждение цинк-никель-кобальтового покрытия на поверхность стали, подвергнутую предварительной механической обработке, обезжириванию, травлению, удалению окисных пленок с последующей промывкой в воде, при этом электроосаждение проводят используя реверсивный режим от 125 до 155 циклов электролиза при катодной плотности тока ik=0,5-2,0 А/дм2, анодной плотности тока ia=4,0-5,0 А/дм2, при длительности катодной поляризации одного цикла τk=15-20 с и длительности анодной поляризации одного цикла τа=1,0 с, при температуре электролита с графитовым анодом от 20°С до 25°С, рН от 4,5 до 5,5, при этом электролит дополнительно содержит соль серной кислоты Na2SO4, в качестве ZnSO4 содержит ZnSO4⋅7H2O, в качестве NiSO4 - NiSO4⋅7H2O, в качестве CoSO4 - CoSO4⋅7H2O при следующем соотношении компонентов, г/л: ZnSO4⋅7H2O 60,0-72,0; NiSO4⋅7H2O 34,0-39,0; CoSO4⋅7H2O 19,7-33,7; Na2SO4 60,0-72,0; глицин 52,5-70,0; вода остальное. Технический результат: снижение тока коррозии, приводящее к повышению коррозионной стойкости и равномерности микроструктуры нанесенного покрытия, интенсификация процесса электрохимического осаждения и сокращение времени проведения процесса, а также повышение экологической безопасности и снижение экономических затрат производства. 16 пр. Подробнее
Дата
2019-11-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."" "
Авторы
Почкина Светлана Юрьевна , Соловьева Нина Дмитриевна , Ченцова Елена Владимировна
Электролит для осаждения сплава Cr-V / RU 02713771 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий сплавом хром-ванадий на восстанавливаемых в размер изношенных деталей машин, в частности сельскохозяйственных машин, а также для изготовления инструмента. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид CrО3 80-220, серную кислоту H2SO4 0,8-2,2, йодистый калий 3-5, Na3VO4 8-30, 1-амино-8-нафтол-3,6-дисульфокислоту 0,5-3,0. Технический результат: повышение рассеивающей и кроющей способности электролита, повышение стабильности электролита, повышение коррозионной стойкости и уменьшение шероховатости покрытия, повышение усталостной прочности, износостойкости и адгезии покрытия к основе стальной детали. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина"" "
Авторы
Воржев Владимир Фёдорович , Стекольников Юрий Александрович
Способ обработки технически чистого титана большой пластической деформацией / RU 02709416 C1 20191217/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области получения наноструктурного технически чистого титана с повышенными механическими и коррозионными свойствами и способу его обработки и может быть использовано в различных областях техники, в том числе в химической промышленности. Способ обработки технически чистого титана включает большую пластическую деформацию кручением под высоким гидростатическим давлением не менее 6 ГПа при комнатной температуре. Деформацию проводят при двух оборотах с получением наноструктуры чистого титана, состоящей из 80-85% альфа-фазы со средним размером 50-60 нм и 15-20% омега-фазы. Деформацию проводят в камере Бриджмена. Получают технически чистый титан с высокими значениями микротвердости и коррозионной стойкости: положительный стационарный потенциал, высокая склонность к пассивации при анодной поляризации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Глезер Александр Маркович , Шурыгина Надежда Александровна , Ракоч Александр Григорьевич , Черетаева Алиса Олеговна , Щетинин Игорь Викторович , Томчук Александр Александрович , Сундеев Роман Вячеславович
Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала / RU 02720337 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в черной и цветной металлургии в качестве футеровки доменных, шахтных и других печей. Шихта для получения огнеупорного конструкционного керамического материала включает, мас.%: карбидкремниевые порошки фракций 4,0-1,5 мм, 1,5-0,5 мм, 0,5-0,25 мм, 0,25-0,07 мм и 0,07-0,001 мм - 60-92; порошок кремния технический молотый 5,0-25,0; пудра алюминиевая 0,1-5,0; глинозём 0,1-20,0; декстрин и/или лингосульфонат кальциевый 0,5-5,0, при этом фракции карбидокремниевых порошков взяты от их общего количества в следующих мас.%: 4,0-1,5мм - 10-0, 1,5-0,5 мм - 5-50, 0,5-0,25 мм - 3-25, 0,25-0,07 мм - 2-25, 0,07-0,001 мм - 2-20. Технический результат – повышение коррозионной стойкости и стойкости к абразивному и эрозионному износу. 1 табл., 11 пр. Подробнее
Дата
2019-10-04
Патентообладатели
"Открытое акционерное общество "" Волжский абразивный завод"" "
Авторы
Данилова Оксана Юрьевна , Ушакова Наталья Викторовна
Способ получения электрохимическим оксидированием покрытий на вентильных металлах или сплавах / RU 02718820 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению электрохимическим оксидированием покрытий на вентильных металлах или сплавах. В способе предварительно на поверхности обрабатываемой детали формируют технологический слой толщиной, обеспечивающей между электролитом и формируемым покрытием тепловую развязку и, как следствие, возникновение разогретых безыскровых токовых каналов для осуществления массопереноса. Последним инициируют рост основного рабочего слоя между поверхностью детали и технологическим слоем. При этом проводят обработку детали в режиме микродугового оксидирования. Из указанного режима выходят сразу при обеспечении тепловой развязки, или, находясь в режиме микродугового оксидирования, наращивают толщину технологического слоя и параллельно формируют основной рабочий слой. Во втором случае из указанного режима выходят и прекращают рост технологического слоя до достижения им толщины, приводящей к прекращению возникновения разогретых безыскровых токовых каналов для осуществления массопереноса и доминированию механизма искрового пробоя. Выход осуществляют тем, что увеличивают катодный ток. За счет этого обеспечивают падение анодного, формовочного, напряжения относительно максимальной величины напряжения, достигнутого в режиме микродугового оксидирования, до величины, являющейся достаточной для подавления микродугового оксидирования и в то же время препятствующей преобладанию травления покрытия над его ростом в процессе формирования. Это приводит к увеличению анодного тока. Затем, не допуская перехода в режим микродугового оксидирования, проводят снижение катодного тока и обеспечивают рост анодного напряжения. В этом режиме формируют основной рабочий слой, увеличивая его толщину до требуемой величины. Технический результат: повышение однородности покрытия по микротвердости и коррозионной стойкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Керамик тех"" "
Авторы
Никифоров Алексей Александрович , Федоров Владимир Ефимович
Теплица с комплексной очисткой и утилизацией сбросных газов / RU 02722626 C1 20200602/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сельского хозяйства и теплоэнергетике и может быть использовано для повышения урожайности в овощеводстве закрытого грунта совместно с очисткой и утилизацией газообразных продуктов сгорания теплоэнергетических установок и двигателей внутреннего сгорания. Теплица с комплексной очисткой и утилизацией сбросных газов содержит корпус и зону обработки, соединенную с транзитным газоходом и содержащую отводной газоход, распределитель озоновоздушной смеси, соединенный с озонатором. Корпус теплицы снабжен вытяжной трубой с дефлектором, установленный на вертикальные пластинчатые теплообменники. Каждый пластинчатый теплообменник изготовлен из прозрачного материала с высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью и соединен с газовым коллектором и конденсатным коллектором, соединенным с анионитовым фильтром. Распределитель озоновоздушной смеси встроен в отводной газоход. Корпус каждого вертикального пластинчатого теплообменника выполнен прямоугольным и снабжен нижним лотком со штуцером слива конденсата. На уровне нижней кромки через наружную сторону каждого вертикального пластинчатого теплообменника пропущен во внутрь его ряд распределительных газовых патрубков, наклоненных относительно горизонта под углом 45° и соединенных с правой и левой ветвями газового коллектора. Между нижней кромкой наружной стороны каждого вертикального пластинчатого теплообменника и верхней кромкой нижнего лотка выполнена горизонтальная заборная щель. Ширина Δ заборной щели регулируется регулировочной планкой и распределительными щелями. На уровне нижней кромки через наружную сторону каждого вертикального пластинчатого теплообменника пропущен во внутрь его ряд наклонных распределительных газовых патрубков, соединенных с правой и левой ветвями газового коллектора. Штуцеры слива конденсата лотков каждого вертикального пластинчатого теплообменника соединены с правой или левой ветвью конденсатного коллектора, соединенного с анионитовым фильтром. Изобретение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении удобства эксплуатации при одновременном упрощении конструкции. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Ежов Владимир Сергеевич
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА / RU 02720284 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных полос из низколегированной стали, используемых для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний 0,15-0,25, марганец 0,60-0,80, хром 0,13-0,26, никель не более 0,06, медь не более 0,06, алюминий 0,03-0,06, ванадий не более 0,06, ниобий 0,04-0,06, суммарное содержание ниобия, ванадия и титана не более 0,15, молибден не более 0,01, азот не более 0,006, бор не более 0,0005, кальций не более 0,006, сера не более 0,002, фосфор не более 0,012, железо и примеси остальное. Металлографическая структура полосы включает не более 10% перлита, остальное – феррит. Балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 - по максимальному, а балл зерна феррита не крупнее 8. Обеспечивается получение полос, имеющих предел текучести по меньшей мере 390 МПа, предел прочности по меньшей мере 480 МПа и работу удара KV при 0°С по меньшей мере 100 Дж, а также высокие показатели коррозионной стойкости, в частности, при испытании на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, равным 95% от установленного минимального предела текучести, коэффициент чувствительности к растрескиванию (CSR) составляет не более 2%, коэффициент длины трещин (CLR) составляет не более 15%, а коэффициент толщины трещин (CTR) составляет не более 5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-08-16
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Северсталь"" "
Авторы
Дудинов Михаил Валериевич , Барабошкин Кирилл Алексеевич , Митрофанов Артем Викторович , Вархалева Татьяна Сергеевна
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом / RU 02716922 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству коррозионно-стойких аустенитных сталей, используемых для изготовления изделий, эксплуатирующихся в сильноокислительных и щелочных средах. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, магний или бор, железо и неизбежные примеси, в том числе серу, фосфор, медь, олово, сурьму, мышьяк, свинец и висмут, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод ≤ 0,030, кремний ≤ 0,50, марганец 2,0-4,0, хром 17,0-21,0, никель 8,0-10,0, азот 0,25-0,35, магний 0,05 или бор 0,005, сера ≤ 0,015, фосфор ≤ 0,015, медь ≤ 0,20, олово ≤ 0,005, сурьма ≤ 0,005, мышьяк ≤ 0,005, свинец ≤ 0,005, висмут ≤ 0,005, железо - остальное. Обеспечивается стабильная аустенитная структура, вплоть до криогенных температур, повышенная прочность, а также высокая вязкость и стойкость к общей и межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл. Подробнее
Дата
2019-08-14
Патентообладатели
"Общество с ограниченной отвественностью ""Лаборатория специальной металлургии"" "
Авторы
Мазничевский Александр Николаевич , Сприкут Радий Вадимович , Гойхенберг Юрий Нафтулович
Специальный бетон / RU 02720839 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, в частности к составам водонепроницаемых и износостойких бетонов, и может быть использовано для бетонирования гидротехнических сооружений. Специальный бетон содержит портландцемент ЦЕМ I 32,5Н, минеральную добавку, химический модификатор, морской песок фракции до 2,5 мм, щебень или гравий фракции до 150 мм и воду в качестве минеральной добавки с удельной поверхностью 800 м2/кг, применяют доменный шлак гранулированный или электротермофосфорный шлак, а в качестве химического модификатора - гиперпластификатор на основе полиакрилатов - ХИДЕТАЛ-П-8, при следующем соотношении, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н 14-16,3; доменный шлак гранулированный или электротермофосфорный шлак 3-4,4; морской песок фракции от 2,0 до 2,5 мм 36-39; щебень или гравий фракции от 70 до 150 мм 29-31; гиперпластификатор на основе полиакрилатов 0,5-1,0; вода - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение водонепроницаемости, коррозионной стойкости и износостойкости гидротехнических конструкций, а также снижение стоимости конечной продукции с одновременным улучшением экологической обстановки за счет использования в составе бетона техногенных отходов. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-08-08
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Дальневосточный федеральный университет"" "
Авторы
Федюк Роман Сергеевич , Баранов Андрей Вячеславович , Лисейцев Юрий Леонидович , Лесовик Валерий Станиславович , Попов Егор Александрович
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН / RU 02717021 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - создание высокопрочного бетона с повышенной водонепроницаемостью и повышенной коррозионной стойкостью. Высокопрочный бетон, полученный из смеси, включающей портландцемент, песок, щебень, добавку и воду, содержит в качестве песка - песок с модулем крупности 2,4; в качестве щебня - щебень фракции 10-20 мм, дополнительно содержит сланцевую золу с удельной поверхностью 900 м2/кг; в качестве добавки содержит комплексную добавку, состоящую из водного раствора поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты, с плотностью ρ=1,033 г/см3, водородным показателем рН=6,5; водного раствора золя кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,021 г/см3, водородным показателем рН=3,5 и поликарбоксилатного полимера Sika Viscocrete 225 на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный водный раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM 88,0-91,0; указанный водный раствор золя кремниевой кислоты 6,0-8,0; указанный поликарбоксилатный полимер Sika Viscocrete 225 3,0-4,0; при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 20,0-22,0, указанный песок 26,0-26,7, указанный щебень 41,0-41,8; указанная зола 2,8-3,0; указанная комплексная добавка 0,2-0,3; вода 8,0-8,2. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-07-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Иванова Вера Ефимовна , Сватовская Лариса Борисовна , Сычева Анастасия Максимовна , Соловьёва Валентина Яковлевна , Степанова Ирина Витальевна , Абу-Хасан Махмуд , Соловьёв Дмитрий Вадимович , Абу Хасан Рахеб
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПОРИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ / RU 02713763 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении с целью повышения функциональных характеристик механизмов, работающих в агрессивных средах, а также в изделиях нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает микродуговое оксидирование (МДО) металлической поверхности и последующее катодное электроосаждение никеля с формированием сплошного покрытия, при этом МДО проводят в силикатно-фосфатно-щелочном электролите при плотности анодного постоянного тока 5-15 А/дм2 в диапазоне напряжений 300-700 В в течение 15-60 минут с формированием керамического оксидного покрытия в диапазоне толщин 20-60 мкм с открытой пористостью не более 15% со средним диаметром пор 15-25 мкм, имеющих преимущественно округлую форму и равномерно распределенных по поверхности, а катодное электроосаждение никеля проводят внутри пор оксидной пленки в электролите на водной основе в течение 40-60 минут. Технический результат: повышение микротвердости, коррозионной стойкости покрытий и их тощины. 2 з.п. ф-лы, 1 пр. Подробнее
Дата
2019-07-01
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов ""Прометей"" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра ""Курчатовский институт"" "
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Марков Михаил Александрович , Красиков Алексей Владимирович , Быкова Алина Дмитриевна , Беляков Антон Николаевич
Гидроизоляционный состав для защиты бетонных конструкций / RU 02724838 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, в частности к составам для гидроизоляции поверхностей подземных и наземных частей конструкций, зданий и сооружений с повышенным трещинообразованием, подвергающихся осадке и вибрациям, сборных сооружений, подвергающихся деформациям, бетонных конструкций, зданий и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам и высокому гидравлическому давлению. Технический результат - повышение адгезивной прочности сцепления гидроизоляционного состава с бетонным основанием, водонепроницаемости, трещиностойкости, коррозионной стойкости бетонных и железобетонных конструкций к жидким и газообразным агрессивным средам, морозостойкости защищаемых конструкций, повышение долговечности конструкций. Гидроизоляционный состав для защиты бетонных конструкций содержит, мас.%: портландцемент марки ПЦ 500Д0Н 20-25; глиноземистый цемент марки ГЦ-40 3-10; песок кварцевый марки ПБ-150 40-60; гипс пешеланский марки Г-16 1-2; минеральный наполнитель Микрокальцит 1-2; полимерную добавку в виде редиспергируемого порошка Vinnapas 7055E 5-25; порошковый пеногаситель Vinapor 9010F 0,4-0,6; суперпластификатор Melment F-10 0,1-0,2; полимер Mecellose FMC2070 0,1-0,2; модифицирующую добавку 0-3. При этом в качестве модифицирующей добавки могут использовать винную кислоту в количестве 0-0,02 мас.%, или полимерную добавку в виде редиспергируемого порошка Vinnapas 4042H в количестве 0-2 мас.%, или целлюлозное связующее Technocel 1004-7N в количестве 0-3 мас.%. 4 з.п. ф-лы, 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-25
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Объединенная Воронежская Строительная Компания"" "
Авторы
Бондарева Татьяна Ивановна
Способ получения износостойкого покрытия режущего инструмента / RU 02718642 C1 20200410/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам нанесения наноструктурированных и износостойких покрытий методом ионно-плазменного напыления на поверхность режущих инструментов. Способ получения износостойкого покрытия режущего инструмента включает нанесение на поверхность режущего инструмента покрытия, содержащего титан, алюминий и ниобий, при этом перед нанесением покрытия поверхность режущего инструмента подвергают ионно-плазменному травлению в вакуумной камере низкотемпературной аргоновой плазмой при давлении 1-3 Па, а после нанесения - фазообразующему термическому окислительному отжигу при температуре 550-650°С в течение 1-2 ч. Нанесение покрытия осуществляют ионно-плазменным напылением при давлении 1-3 Па, токе 150-200 мА с получением покрытия толщиной 100-300 мкм. Наносимое покрытие дополнительно содержит ванадий и диборид титана. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости, стойкости к усталостному растрескиванию покрытия и стойкости к коррозионному разрушению поверхности режущего инструмента. 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Балаев Эътибар Юсиф Оглы , Бузько Владимир Юрьевич , Горячко Александр Иванович , Литвинов Артём Евгеньевич
Способ получения износостойкого покрытия режущего инструмента / RU 02699418 C1 20190905/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам нанесения наноструктурированных и износостойких покрытий методом ионно-плазменного напыления на поверхность режущих инструментов. Способ получения износостойкого наноструктурированного покрытия режущего инструмента включает нанесение на поверхность режущего инструмента покрытия, содержащего титан, алюминий и ниобий. Перед нанесением покрытия поверхность режущего инструмента подвергают ионно-плазменному травлению в вакуумной камере низкотемпературной аргоновой плазмой при давлении 1-3 Па, а после нанесения - фазообразующему термическому окислительному отжигу при температуре 550-650°С в течение 1-2 часов. Нанесение покрытия осуществляют ионно-плазменным напылением при давлении 1-3 Па, токе 100-150 мА с получением покрытия толщиной 100-300 мкм. Наносимое покрытие дополнительно содержит ванадий и оксид алюминия при следующем содержании исходных компонентов покрытия, вес.%: Al 5,5-6,5, V 7-8, Nb 2-4, Al2O3 1-2, Ti - остальное. Обеспечивается повышение износостойкости, стойкости к усталостному растрескиванию покрытия и стойкости к коррозионному разрушению. 1 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-06-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Балаев Эътибар Юсиф Оглы , Бузько Владимир Юрьевич , Горячко Александр Иванович , Литвинов Артём Евгеньевич