Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии получения дублированных материалов. Технический результат заключается в увеличении производительности за счет увеличения скорости выпуска готовых изделий, в сокращении затрат электроэнергии, в сокращении технологической цепочки за счет сокращения числа применяемого оборудования и устранения необходимости применения энергоемких нагревателей, в расширении диапазона потребительских качеств продукции. Заявленный способ дублирования тканей состоит в том, что на автоматическую линию устанавливают подготовленные к непрерывному дублированию рулоны соединяемых материалов, прошедшие входной контроль качества, в зависимости от их вида готовят специально подобранный по составу клей, затем материал проходит через систему натяжных устройств и ширительных валов, при этом происходит непрерывный контроль взаимного позиционирования соединяемых слоев, клеевой узел состоит из ванны с клеем, специальной конструкции клеевого вала и работающего в паре с ним обжимного вала, на клеевом валу в особом порядке специальным образом нанесен оригинальный рельеф, который в момент нанесения клея на ткань создает воздушно-клеевую паутину, при ламинации она заполняет поверхность в виде микропаутины, оставляя при этом достаточное пространство для пароотведения, ткань при этом сохраняет пластичность и приобретает формоустойчивость, вес увеличивается незначительно. Далее все поступает на барабан ламинации с подобранным температурным и скоростным режимом, в процессе ламинации участвуют обжимные валы, в случае необходимости на следующих технологических переходах происходит охлаждение и стабилизация клеевого слоя, затем материал сматывается в рулоны. В момент производства происходит непрерывный контроль основных показателей по устойчивости к водяному столбу, весу, ширине ткани, а также разрывных нагрузок между слоями. На машинах ОТК происходит разбраковка по наличию внешних пороков и длине. Причем при нанесении клея между скрепляемыми слоями нет необходимости дожидаться его полной полимеризации. Ткань снимается с линии дублирования непрерывно после соединения слоев. Окончательная полимеризация и набор прочности происходят уже в готовых рулонах. И это не влияет на производительность. Рулоны сразу готовы к контролю качества, замеру метража и отправке потребителю. При использовании водоотталкивающей мембраны, клей, совместимый с ней по химическому составу, показывает отличные показатели адгезии к соединяемым слоям. Используемый метод нанесения клея обеспечивает отличные показатели по воздухо- и паропроницаемости, а в случае наличия мембраны, еще и водоотталкивающие свойства, сохраняя при этом мягкость и эластичность, что очень важно при дальнейшем раскрое материала и пошиве из него готового изделия. Заявленная система дублирования тканей включает промерочно-браковочную машину, швейную машину (оверлок трехниточный), тележку подвижную одноярусную для рулонов, систему валов автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора, ручную машинку цепного стежка, клеевые валы автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора, миксер промышленный, автоматическую каландровую дублирующую машину-ламинатор, ламинирующий барабан автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора, систему охлаждающих и транспортирующих валов автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора, узел наматывания, нож электрический дисковый, тележку подвижную одноярусную для рулонов, промерочно-браковочную машину, стол участка упаковки, полимерные упаковочные материалы, диспенсер для скотча, гидравлическую складскую тележку, при этом производят подготовку исходного сырья посредством установки рулонов материала на промерочно-браковочную машину и их разматывание на промерочно-браковочной машине для контроля внешнего вида, наличия пороков, ширины полотна, далее производят соединение рулонов полотна в непрерывный ролик, наматываемый на картонную шпулю, перемещают ролик со стола на линию заправки в ламинатор посредством тележки подвижной одноярусной для рулонов, далее производят подготовку к запуску посредством протягивания заправочного материала через рабочие участки ламинатора посредством системы валов автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора для обеспечения равномерного натяжения и симметричности расположения по ширине, далее производят соединение заправочного и ламинируемого материалов посредством ручной машинки цепного стежка для обеспечения равномерного натяжения слоев материалов и беспосадочного шва, далее производят подготовку клеевого узла посредством выбора и установки вала в клеевой узел посредством клеевых валов автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора для обеспечения горизонтального положения в фиксирующих узлах, далее подготавливают клеевую композицию и подают ее в кювету посредством миксера промышленного, проводят проверку вязкости и однородности клеевого раствора после приготовления, проверку и поддержание постоянного уровня клея в узле, далее производят установление ракли, клеевого вала, ограничителей узла в рабочее положение посредством автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора для проведения контроля линейных параметров рабочего положения, соприкосновение ракли с клеевым валом, далее устанавливают шпули с мембраной на вал для сматывания пленки в направлении движения материала, далее производят ламинирование полотен мембраной посредством соединения и склеивания слоев материалов посредством ламинирующего барабана автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора, далее производят охлаждение готового полотна посредством системы охлаждающих и транспортирующих валов автоматической каландровой дублирующей машины-ламинатора, при этом в случае необходимости двойного дублирования производят повторную заправку оборудования однократно дублированным материалом с одной стороны и вторым материалом дублирования (взамен мембраны) с другой и повторяют цикл. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Подробнее