Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Шнековый дозатор порошков тугоплавких металлов / RU 02701277 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для подачи порошков тугоплавких металлов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется прецизионная подача порошков. Задачей настоящего изобретения является разработка шнекового дозатора порошков тугоплавких металлов для применения в установках прецизионной сварки тонколистовых металлов и изготовления деталей сложной геометрической формы электрической дугой в атмосфере защитных газов. Шнековый дозатор порошков тугоплавких металлов состоит из загрузочного бункера конической формы, корпуса шнека, выполненного в виде полой трубы, и установленного в нем шнека, а прецизионная подача порошков в технологическую зону осуществляется через промежуточную камеру, расположенную под углом к корпусу шнека и снабженную спиральным транспортером. Спиральный транспортер передает вращение шнеку малого диаметра, выполняющему роль дозатора порошков. Скорости вращения шнеков и спирального транспортера осуществляются от разных приводов и синхронизированы. Внутренняя поверхность загрузочного бункера, корпуса шнека и спирального транспортера выполнены из закаленной конструкционной стали и подвергнуты электрохимической полировке. 2 ил. Подробнее
Дата
2018-12-07
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук
Авторы
Борисенко Дмитрий Николаевич , Майстренко Сергей Петрович , Хамидов Александр Михайлович , Жохов Андрей Анатольевич
Станок для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки / RU 02691472 C1 20190614/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободной гранулированной среде. Станок содержит упруго установленный на станине со средствами для загрузки и выгрузки барабан с приводом, имеющий торцевые стенки. Барабан выполнен с поверхностью по периметру в виде чередующихся выступов трапецеидальной формы и впадин треугольной формы и с плоскими торцевыми стенками эллиптической формы, параллельными друг другу, размещенными наклонно под острым углом к горизонтальной оси вращения барабана и с образующими в виде чередующихся выступов трапецеидальной формы и впадин треугольной формы. Большие оси эллипсов упомянутых торцевых стенок повернуты относительно друг друга на острый угол. По всей длине барабана закреплена коническая пружина эллиптической формы в поперечном сечении с квадратным сечением витков, а по всей длине станка от загрузки к выгрузке закреплена пружина цилиндрической формы с квадратным сечением витков. В результате расширяются технологические возможности станка и повышается производительность обработки. 5 ил. Подробнее
Дата
2018-12-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина"" "
Авторы
Серга Георгий Васильевич , Серый Дмитрий Гавриилович
Устройство для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки / RU 02690389 C1 20190603/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной и упрочняющей обработке деталей в свободной гранулированной среде. Устройство содержит упруго установленный на станине со средствами для загрузки и выгрузки барабан с приводом. Барабан выполнен винтовым в виде многогранной винтовой пирамиды с плоскими гранями по ее периметру и с плоскими торцевыми щеками многоугольной формы, смонтированными под острым углом одна к другой и под разными острыми углами к оси вращения винтового барабана. Последний выполнен с загрузочной и разгрузочной цапфами конической формы с уклоном в одну сторону выгрузки и жестко закрепленными по их внутренним диаметрам коническими пружинами с витками трапециевидного сечения и уклоном в сторону выгрузки. Оси упомянутых торцевых щек повернуты по оси вращения барабана друг относительно друга на острый угол, при этом ребра пирамиды сгибаются по винтовым линиям. В результате расширяются технологические возможности устройства и повышается производительность обработки. 5 ил. Подробнее
Дата
2018-12-03
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина"" "
Авторы
Оксанич Оксана Романовна , Серга Георгий Васильевич
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СИЛОВЫХ МАШИН / RU 02694375 C1 20190712/
Открыть
Описание
Предлагаемый узел относится к ответственным узлам, используемым в машиностроении. В резьбовых соединениях с использованием шпилек при работе в условиях сложного нагружения имеет место значительный изгиб шпильки по всей длине, причем максимальные изгибающие напряжения приходятся на сечение резьбовой части, которое совпадает с первым витком, где имеют место значительные концентрации напряжений, и которое разрушается, прежде всего, в данных соединениях. Цель изобретения - повышение прочности соединения путем уменьшения изгибающих напряжений под резьбовой частью, повышение равномерности распределения поперечной нагрузки в групповом резьбовом соединении, повышение жесткости соединения на сдвиг. Поставленная цель достигается тем, что в пределах одной соединяемой детали шпилька имеет конический участок, большим основанием направленный в сторону гайки, а в другой детали выполнено отверстие для установки цилиндрической втулки под посадку шпильки без зазора, переходящее к цилиндрической расточке меньшего диаметра, примыкающего к плоскости разъема. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-11-14
Патентообладатели
Авторы
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СИЛОВЫХ МАШИН / RU 02694375 C1 20190712/
Открыть
Описание
Предлагаемый узел относится к ответственным узлам, используемым в машиностроении. В резьбовых соединениях с использованием шпилек при работе в условиях сложного нагружения имеет место значительный изгиб шпильки по всей длине, причем максимальные изгибающие напряжения приходятся на сечение резьбовой части, которое совпадает с первым витком, где имеют место значительные концентрации напряжений, и которое разрушается, прежде всего, в данных соединениях. Цель изобретения - повышение прочности соединения путем уменьшения изгибающих напряжений под резьбовой частью, повышение равномерности распределения поперечной нагрузки в групповом резьбовом соединении, повышение жесткости соединения на сдвиг. Поставленная цель достигается тем, что в пределах одной соединяемой детали шпилька имеет конический участок, большим основанием направленный в сторону гайки, а в другой детали выполнено отверстие для установки цилиндрической втулки под посадку шпильки без зазора, переходящее к цилиндрической расточке меньшего диаметра, примыкающего к плоскости разъема. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-11-14
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова
Авторы
Егожев Артур Мухамедович , Апажев Аслан Каральбиевич , Полищук Евгений Александрович , Егожев Аскер Артурович
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СИЛОВЫХ МАШИН / RU 02694375 C1 20190712/
Открыть
Описание
Предлагаемый узел относится к ответственным узлам, используемым в машиностроении. В резьбовых соединениях с использованием шпилек при работе в условиях сложного нагружения имеет место значительный изгиб шпильки по всей длине, причем максимальные изгибающие напряжения приходятся на сечение резьбовой части, которое совпадает с первым витком, где имеют место значительные концентрации напряжений, и которое разрушается, прежде всего, в данных соединениях. Цель изобретения - повышение прочности соединения путем уменьшения изгибающих напряжений под резьбовой частью, повышение равномерности распределения поперечной нагрузки в групповом резьбовом соединении, повышение жесткости соединения на сдвиг. Поставленная цель достигается тем, что в пределах одной соединяемой детали шпилька имеет конический участок, большим основанием направленный в сторону гайки, а в другой детали выполнено отверстие для установки цилиндрической втулки под посадку шпильки без зазора, переходящее к цилиндрической расточке меньшего диаметра, примыкающего к плоскости разъема. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-11-14
Патентообладатели
Авторы
СПОСОБ АВТОУПЛОТНЕНИЯ / RU 02693339 C2 20190702/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу автоуплотнения. Между уплотняемыми деталями 1 и 2 образуют кольцевую полость, в которой размещают уплотнительное кольцо 3 и нажимное кольцо 4 с возможностью их автоматического поджатия за счет давления среды внутри уплотняемой полости. Уплотнительное кольцо 3 предварительно формируют из графитовой ленты. Слои графитовой ленты укладывают концентрично оси кольца и заключают в защитные кольцевые корсеты 5. Три корсета выполнены с торцовой и двумя цилиндрическими стенками, а четвертый корсет выполнен с торцовой, цилиндрической и конической стенками. Уплотнительное кольцо 3 устанавливают на посадочной поверхности нажимного кольца 4, образуя сменную сборочную единицу - автоуплотнение. Кольцевые корсеты противоположных торцов уплотнительного кольца соединяют упругой кольцевой диафрагмой 6, а слои графитовой ленты укладывают на внешней и внутренней сторонах диафрагмы. Способ обеспечивает повышение ресурса и снижение эксплуатационных затрат уплотнений, действующих за счет давления среды внутри уплотняемой полости. 10 з.п. ф-лы, 12 ил. Подробнее
Дата
2018-11-09
Патентообладатели
Рябинин Вячеслав Петрович
Авторы
Рябинин Вячеслав Петрович
СПОСОБ АВТОУПЛОТНЕНИЯ / RU 02693339 C2 20190702/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу автоуплотнения. Между уплотняемыми деталями 1 и 2 образуют кольцевую полость, в которой размещают уплотнительное кольцо 3 и нажимное кольцо 4 с возможностью их автоматического поджатия за счет давления среды внутри уплотняемой полости. Уплотнительное кольцо 3 предварительно формируют из графитовой ленты. Слои графитовой ленты укладывают концентрично оси кольца и заключают в защитные кольцевые корсеты 5. Три корсета выполнены с торцовой и двумя цилиндрическими стенками, а четвертый корсет выполнен с торцовой, цилиндрической и конической стенками. Уплотнительное кольцо 3 устанавливают на посадочной поверхности нажимного кольца 4, образуя сменную сборочную единицу - автоуплотнение. Кольцевые корсеты противоположных торцов уплотнительного кольца соединяют упругой кольцевой диафрагмой 6, а слои графитовой ленты укладывают на внешней и внутренней сторонах диафрагмы. Способ обеспечивает повышение ресурса и снижение эксплуатационных затрат уплотнений, действующих за счет давления среды внутри уплотняемой полости. 10 з.п. ф-лы, 12 ил. Подробнее
Дата
2018-11-09
Патентообладатели
Авторы
СПОСОБ АВТОУПЛОТНЕНИЯ / RU 02693339 C2 20190702/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу автоуплотнения. Между уплотняемыми деталями 1 и 2 образуют кольцевую полость, в которой размещают уплотнительное кольцо 3 и нажимное кольцо 4 с возможностью их автоматического поджатия за счет давления среды внутри уплотняемой полости. Уплотнительное кольцо 3 предварительно формируют из графитовой ленты. Слои графитовой ленты укладывают концентрично оси кольца и заключают в защитные кольцевые корсеты 5. Три корсета выполнены с торцовой и двумя цилиндрическими стенками, а четвертый корсет выполнен с торцовой, цилиндрической и конической стенками. Уплотнительное кольцо 3 устанавливают на посадочной поверхности нажимного кольца 4, образуя сменную сборочную единицу - автоуплотнение. Кольцевые корсеты противоположных торцов уплотнительного кольца соединяют упругой кольцевой диафрагмой 6, а слои графитовой ленты укладывают на внешней и внутренней сторонах диафрагмы. Способ обеспечивает повышение ресурса и снижение эксплуатационных затрат уплотнений, действующих за счет давления среды внутри уплотняемой полости. 10 з.п. ф-лы, 12 ил. Подробнее
Дата
2018-11-09
Патентообладатели
Авторы
Способ получения керамических изделий на основе порошков оксидов металлов / RU 02689833 C1 20190529/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению керамических деталей аддитивным нанесением слоев затвердевающей термопластичной суспензии. Используют термопластичную суспензию, содержащую порошок на основе системы диоксид циркония - диоксид иттрия (ZrO2 - Y2O3) и парафин, и/или церезин, и/или воск с добавками поверхностно-активных веществ. Аддитивное нанесение слоев суспензии ведут через коническое конфузорное сопло в подвижной головке с последующим охлаждением, отжигом и спеканием заготовки изделия. Термопластичную суспензию предварительно нагревают до температуры флюидизации, перемешивают до равномерной консистенции и компактируют в виде твердого цилиндрического стержня. Стержень помещают в цилиндрический контейнер и подают под усилием к соединенной с контейнером через кольцевую термоизолирующую прокладку подвижной головке, нагретой до температуры флюидизации термопластичной суспензии. В головке осуществляют послойную флюидизацию стержня. Массовую долю порошка в суспензии и усилие подачи стержня определяют в соответствии с заданными соотношениями. Обеспечивается равномерное распределение частиц оксидов металлов в предварительно компактированном стержне. 3 ил. Подробнее
Дата
2018-09-19
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ИнТех-М"" "
Авторы
Архипов Владимир Афанасьевич , Жуков Александр Степанович , Жуков Илья Александрович , Промахов Владимир Васильевич , Дубкова Яна Александровна , Шульц Никита Александрович
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ОБЪЕКТА МЕТАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ БОЛЬШОГО УДЛИНЕНИЯ / RU 02702955 C1 20191014/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области измерений и испытаний, а именно к измерениям линейной скорости с помощью фотографических средств. Способ определения скорости объекта метания (ОМ) конической формы включает оптическую регистрацию положения, движущегося со сверхзвуковой скоростью ОМ и созданной им головной ударной волны, определение угла между боковой поверхностью ОМ и косым скачком уплотнения. При этом производят видеорегистрацию положения движущегося ОМ и созданной им головной ударной волны на фоне поверхности со структурой множества мелких деталей с высоким оптическим контрастом, угол между боковой поверхностью ОМ и косым скачком уплотнения в окрестности донного среза определяют на основе анализа смещения элементов фонового экрана в его изображении, вызванного прохождением света через область возмущения, исходя из полученных данных, вычисляют скорость движения ОМ конической формы. Технический результат – определение скорости ОМ конической формы по результатам оптической регистрации при проведении регистрации, как в лабораторных, так и полигонных условиях. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-09-10
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" "
Авторы
Герасимов Сергей Иванович , Трепалов Николай Александрович , Фомкин Анатолий Павлович
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ / RU 02697783 C1 20190819/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области клапанов, в частности к обратным клапанам низкого давления, предназначенным для использования в запорной трубопроводной арматуре для перекрытия обратного потока жидких и газообразных сред. Автоматический обратный клапан низкого давления, состоящий из передней и задней герметично соединенных частей корпуса с образованием внутренней цилиндрической расточной полости с кольцевым седлом для посадки подпружиненного возвратной пружиной запорного элемента его уплотнительным кольцом, установленным в проточке на запорном элементе. На боковой поверхности запорного элемента равномерно по окружности расположены несколько, преимущественно три, одинаковых направляющих центрирующих радиальных выступов, ориентированных вдоль продольной оси корпуса для центрирования запорного элемента в цилиндрической полости корпуса с возможностью скольжения выступов по ней. Запорный элемент в виде тела вращения имеет коническую переднюю часть. Подпирающая запорный элемент возвратная пружина расположена под радиальными выступами и имеет упоры в заднюю часть запорного элемента и в ответное посадочное место во внутренней полости корпуса клапана. Части корпуса имеют на своих концах резьбы для соединения с подводимыми внешними трубами. Запорный элемент имеет в целом обтекаемую форму с конической скругленной передней частью, сопряженной со ступенчатой цилиндрической поверхностью, имеющей проточку, в которой установлено указанное уплотнительное кольцо, дополнительно опирающееся сзади на торец следующей боковой поверхности, на которой расположены вышеуказанные центрирующие радиальные выступы. Указанная боковая поверхность имеет плавно уменьшающийся диаметр и плоскую торцевую площадку для упора возвратной пружины; причем к этой площадке примыкает задняя часть запорного элемента, имеющая цилиндрический участок направляющей для посадки вышеуказанной возвратной пружины и оконечный конический участок со скруглением на конце. Техническим результатом является повышение соосности запорного элемента и корпуса, а следовательно, уменьшение вибраций, увеличение срока службы деталей клапана и уменьшение вихреобразования в среде и шумов, образующихся из-за вихрей. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. Подробнее
Дата
2018-07-26
Патентообладатели
Зотов Андрей Александрович
Авторы
Зотов Андрей Александрович
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВОРОТА КОЛОННЫХ ГОЛОВОК / RU 02695907 C1 20190729/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для заворота и отворота колонной головки. Устройство включает устанавливаемое на фланце колонной головки основание с отверстиями для крепежных элементов, гнездо, закрепленное к основанию, элемент для передачи крутящего момента основанию и привод для вращения основания. Гнездо выполнено из двух одинаковых равнополочных уголков, соединенных друг к другу продольными кромками с помощью сварки. Основание состоит из четырех одинаковых полос, имеющих на одних концах цилиндрическое отверстие для крепежных элементов, а на других концах V-образный вырез, наклонные кромки которого расположены симметрично относительно продольной оси симметрии полосы и под прямым углом друг к другу. В V-образный вырез полосы входит острая часть гнезда, наклонные кромки этого выреза приварены к боковым стенкам гнезда. Полосы основания соединяются с фланцем колонной головки с помощью гаек и болтов/шпилек, пропущенных через отверстия основания и фланца. Во внутреннюю полость гнезда, образованную двумя уголками, с возможностью осевого перемещения установлена нижняя часть элемента для передачи крутящего момента основанию. Указанный элемент выполнен из отрезка цилиндрической трубы, нижнюю часть которого обхватывают своими полками четыре одинаковых равнополочных уголка, удаленных друг от друга на прямой угол относительно оси отрезка трубы. Продольные кромки этих уголков приварены сваркой к наружной боковой стенке отрезка трубы, а сверху на отрезок трубы надет плоский фланец, который закреплен сваркой к верхним торцам четырех уголков, обхватывающих отрезок трубы. На верхнем конце отрезка трубы выполнена наружная коническая резьба, куда завернута соответствующей резьбой муфта для соединения устройства к элеватору. Приводом для вращения основания служит подвесной гидравлический ключ. В предложенном устройстве упрощается конструкция за счет использования стандартных изделий, снижения количества деталей и применения подвесного гидравлического ключа, предназначенного для свинчивания и развинчивания бурильных и насосно-компрессорных труб. 4 ил. Подробнее
Дата
2018-07-19
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Вафин Ильдус Закеевич , Ковальчук Александр Павлович
Устройство для приготовления изделий из смеси быстрополимеризующихся жидкостей / RU 02689613 C1 20190528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химии полимеров, в частности, для изготовления из быстрополимеризующихся жидких смесей широкого ассортимента деталей в авиационной и автомобильной промышленностях, а также в строительстве и легкой промышленности. Устройство содержит дозирующие камеры, смонтированные на монтажном плато, соосно соединенные между собой резьбовыми втулками, каждая из которых снабжена жестко связанной с ней рукояткой, позволяющей вращением втулки регулировать величину дозирующего зазора с учетом зависимости вязкости жидкости от температуры, при этом последняя из дозирующих камер жестко связана со смесителем и штуцером, связывающим его со струйно-центробежным устройством, а внутри монтажного плато под всеми дозирующими камерами смонтирован конический переключатель для смены режимов работы устройства, отличается тем, что его снабжают системой барабанов с параболоидной поверхностью, при которой диаметры противоположных дисков каждого барабана отличаются на величину, зависящую от числа барабанов, окружающих вращающиеся струйно-центробежные форсунки, разбрызгивающие быстрополимеризирующуюся смесь жидкостей в плоскости осей барабанов, состыкованных посредством конических шестерен, сочлененных в точках стыковки, обеспечивая возможность вращения всей системы лишь одним вращателем, а различие диаметров дисков предотвращает возможность забрызгивания дисков, при этом оставляя сухой часть параболоидной поверхности, примыкающей к краю диска повышенного диаметра, упрощая отделение получающегося эмульсионного слоя с поверхности барабана на поверхность транспортера, располагаемую ниже диска пониженного диаметра, и отправление полученного слоя на оснащенную соответствующим штамповочным оборудованием линию технологической обработки, устанавливая скорость вращения барабанов и скорость транспортера путем учета времени полного отвердевания используемой смеси. Технический результат - обеспечение одновременного приготовления широкого ассортимента изделий из быстрополимеризующихся жидкостей. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-07-02
Патентообладатели
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский федеральный университет"
Авторы
Карих Феликс Гансович , Мухаметзянова Гульнара Фагимовна , Шафигуллин Ленар Нургалеевич
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ / RU 02680953 C1 20190228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к ответственным соединениям, используемым в машиностроении, и направлено на повышение прочностной надежности соединения. Узел резьбового соединения деталей машин содержит две соединяемые детали, в отверстиях которых установлена шпилька с втулкой и гайками. В пределах одной соединяемой детали шпилька имеет конический участок для установки цилиндрической неразрезной втулки с внутренней конической поверхностью, имеющий опорный торец, которая устанавливается по свободной посадке в отверстие большего диаметра, примыкающее к плоскости разъема, а в пределах другой детали шпилька имеет поясок для обеспечения расчетного зазора, с выборкой которого происходит упругий прогиб стержня и выравнивание поперечной нагрузки в групповом резьбовом соединении. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-06-22
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова
Авторы
Егожев Артур Мухамедович , Полищук Евгений Александрович , Егожев Аскер Артурович
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СИЛОВЫХ МАШИН / RU 02682993 C1 20190325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к соединениям, используемым в машиностроении, и направлено на повышение прочности и жесткости соединения, а также на снижение трудоемкости сборки и разборки соединения. Узел резьбового соединения деталей машин, содержащий две соединяемые детали, в отверстиях которых установлена шпилька с втулкой и гайками, отличающийся тем, что в пределах одной соединяемой детали шпилька имеет цилиндрический участок большего диаметра, которая торцевой частью упирается в опорную часть цилиндрического отверстия, примыкающего к гайке, а со стороны другой соединяемой детали на стержень шпильки установлена втулка с наружной конической поверхностью под посадку без зазора, исключающая изгиб резьбовой части. 1 ил. Подробнее
Дата
2018-06-22
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова
Авторы
Егожев Артур Мухамедович , Полищук Евгений Александрович , Егожев Аскер Артурович
МЕБЕЛЬНАЯ РУЧКА / RU 02707040 C1 20191121/
Открыть
Описание
Изобретение относится к мебельной промышленности, в частности к конструкциям мебельных ручек, и направлено на повышение удобства замены составных частей сборно-разборной мебельной ручки во время эксплуатации с сохранением надежности изделия в целом. Сборно-разборная мебельная ручка содержит скобу, первый опорный элемент, второй опорный элемент, первый фиксирующий элемент, второй фиксирующий элемент, причем фиксирующие элементы выполнены с возможностью жесткой фиксации всей конструкции ручки. Первый опорный элемент содержит первую коническую поверхность, обеспечивающую соосность отверстий соединяемых деталей, а также первую плоскость и первый паз, которые блокируют вращение соединяемых деталей, второй опорный элемент содержит вторую коническую поверхность, обеспечивающую соосность отверстий соединяемых деталей, а также вторую плоскость и второй паз, которые блокируют вращение соединяемых деталей. 10 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2018-05-15
Патентообладатели
"АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ""ТОРГОВО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ ""МАГАМАКС"" "
Авторы
Букина Ирина Николаевна , Лученко Анастасия Ярославовна , Бурда Роман Михайлович
СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ / RU 02685832 C1 20190423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки листовых металлов давлением и может быть использовано для формовки полых тонкостенных деталей сложной формы в мелкосерийном и единичном производствах. Плоскую тонколистовую заготовку, зафиксированную на торце формообразующей оправки, закрепленной в основании матрицы, и сопряженной с установленными на ней технологическими насадками, обрабатывают с помощью давильной головки вокруг оправки. При этом между используют сопряженные между собой и с формообразующей оправкой концентричные конусообразные насадки, выполненные с радиусом скругления верхнего торца с конической поверхностью насадок путем отбортовки периферии заготовки на угол, равный углу отклонения образующей конуса технологической насадки от образующей формообразующей оправки, соответствующих выполняемому технологическому переходу, По мере уменьшения угла отклонения образующей конусообразной насадки при переходе на следующий технологический переход, насадки удаляют с разглаживанием образующихся гофров на конических поверхностях технологических насадок. Обеспечивается возможность формовки полых тонкостенных деталей сложной формы из тонколистовой заготовки. 3 з.п. ф-лы, 3ил. Подробнее
Дата
2018-05-07
Патентообладатели
Катаев Юрий Павлович , Ларионов Игорь Николаевич , Леонтьев Виктор Васильевич , Лизунов Алексей Александрович
Авторы
Катаев Юрий Павлович , Ларионов Игорь Николаевич , Леонтьев Виктор Васильевич , Лизунов Алексей Александрович
СЪЕМНИК / RU 02686411 C1 20190425/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, в частности к съемнику для извлечения полой детали с оборванной резьбовой частью. Съемник содержит втулку, выполненную со сплошной цилиндрической поверхностью на наружной боковой стенке, при этом на коническом участке тяги просверлены четыре глухих отверстия, в каждое из которых запрессован одним концом отдельный штифт. Причем втулка имеет четыре элемента зацепления, которые выполнены в виде плашек для сцепления с внутренней стенкой извлекаемой детали, каждая из которых выполнена с конической, расширенной в сторону конического участка тяги, поверхностью на внутренней стенке. Каждая плашка установлена между двумя рядом расположенными упомянутыми штифтами, причем на наружной стенке плашек выполнен поперечный паз, в который установлено незамкнутое кольцо из пружинной проволоки, прижимающее плашки к тяге. Технический результат заключается в расширении технических возможностей и упрощении конструкции устройства. 3 ил. Подробнее
Дата
2018-04-18
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Вафин Ильдус Закеевич , Ковальчук Александр Павлович
Мембранный аппарат с турбулизатором двойного действия / RU 02680459 C1 20190221/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации. Мембранный аппарат включает трубчатый мембранный модуль, выполненный в виде пористого тела с нанесенной на его внутреннюю поверхность полупроницаемой мембраной, патрубки для ввода исходного раствора, вывода фильтрата и концентрата, турбулизатор, новым является то, что турбулизатор установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси трубчатого мембранного модуля при помощи ходового вала, размещенного с возможностью вращения в резьбовой втулке корпуса турбулизатора и направляющих, неподвижно закрепленных на внутренней поверхности пористого тела, при этом турбулизатор выполнен в виде двойного усеченного конуса, направленного меньшими основаниями навстречу потоку исходного раствора, первый усеченный конус выполнен сплошным и содержит сужающиеся конические отверстия, размещенные по окружности, оси вращения сужающихся конических отверстий параллельны оси трубчатого мембранного модуля, причем диаметр отверстий снижается по пути движения через них потока исходного раствора, второй усеченный конус турбулизатора выполнен полым и содержит на наружной поверхности вблизи большего основания вильчатые направляющие, равноудаленные друг от друга по окружности, вблизи большего основания первого усеченного конуса имеются выступы, отогнутые назад по ходу движения турбулизатора для предотвращения проворачивания детали при вращении ходового вала, диаметры образующих первого d1 и D1 и второго d2 и D2 усеченных конусов, их длина l1 и l2, диаметры большего dотв.1 и меньшего dотв.2 отверстий первого усеченного конуса, углы входа α1 и выхода α2 вильчатых направляющих второго усеченного конуса выбираются с возможностью, чтобы поток исходного раствора, проходящий через сужающиеся конические отверстия первого усеченного конуса и вильчатые направляющие второго усеченного конуса, испытывал бы наибольшее завихрение в полостях, образованных большим основанием первого усеченного конуса, внешней образующей второго усеченного конуса и поверхностью полупроницаемой мембраны, а также вильчатыми направляющими второго усеченного конуса, его полостью и поверхностью полупроницаемой мембраны. Технический результат - увеличение производительности мембранного аппарата. 3 ил. Подробнее
Дата
2018-03-29
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный университет инженерных технологий"" "
Авторы
Шахов Сергей Васильевич , Ключников Андрей Иванович , Корышева Надежда Николаевна , Ключникова Дина Васильевна , Самохин Сергей Анатольевич