Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля / RU 02722939 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению осесимметричных деталей сложного профиля, работающих под внутренним давлением. Вначале трубы разрезают на мерные заготовки, затем заготовки калибруют по наружной и/или внутренней поверхности, выполняют предварительную механическую обработку. Далее осуществляют обжим заготовки посредством прессовой или давильной обработки за несколько переходов с промежуточным отжигом и фосфатированием в холодном состоянии или с нагревом. При этом перед последним переходом обжима выполняют вытяжку с утонением стенки по внутренней поверхности пуансоном с профилем рабочей поверхности в виде сочетания конических и переходного участков, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения и окончательную механическую обработку. Причем обжим осуществляют деформирующим инструментом с использованием износостойкого покрытия, смазочно-охлаждающей жидкости и смазки. Повышается качество поверхностей деталей и точность геометрических размеров. 4 з.п. ф-лы. 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""СПЛАВ"" им. А.Н. Ганичева "
Авторы
Белов Алексей Евгеньевич , Собкалов Владимир Тимофеевич , Анненков Дмитрий Викторович , Зайцев Виктор Дмитриевич , Барычева Тамара Петровна , Захаренко Юрий Иванович , Подколзин Николай Никитович , Пентелев Алексей Юрьевич , Маслов Валерий Алексеевич , Сивцов Сергей Валентинович , Октябрьская Лариса Владимировна , Брусенцев Виктор Петрович
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02720326 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено, например, для контроля круглости конических отверстий в производстве топливной аппаратуры дизельных двигателей внутреннего сгорания. Способ контроля конических отверстий включает подачу сжатого воздуха в сопряжение контролируемой детали и калибра, устанавливаемого на посадочную поверхность контролируемой детали. Оцениваемым показателем отклонения формы является круглость поверхности конического отверстия, а для оценки допустимости отклонения применяется продолжительность изменения в заданном интервале давления воздуха в полости устройства над контролируемым коническим отверстием. Устройство для осуществления способа контроля конических отверстий включает систему подачи сжатого воздуха к контролируемой поверхности, калибр и отсчетное устройство, при этом в качестве калибра применяется стальной шарик. Степень точности шарика определяется величиной допуска круглости контролируемого конического отверстия, заданного в конструкторской документации, а отсчетное устройство включает манометр и секундомер. Техническим результатом является упрощение процедуры контроля круглости конических отверстий. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания ""Алтайский завод прецизионных изделий"" "
Авторы
Звягин Антон Владимирович , Свещинский Владислав Октябревич , Лебедев Анатолий Афанасьевич , Захаров Виктор Иванович , Денисов Олег Спартакович
Матрица для высадки многогранных деталей / RU 02718029 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки содержит корпус, в который запрессована коническая вставка с многогранным отверстием, и цилиндрическую вставку с местом для формирования фаски на торце гайки, которая запрессована в бандаж. В цилиндрическую вставку запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений. Бандаж запрессован в корпус и по торцу выполнен коническим с углом 1…3° между образующей конуса и торцом конической вставки. На торце цилиндрической вставки и на торце и по всей боковой поверхности бандажа расположены канавки для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски на торце гайки. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости матрицы и качества полученных изделий. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Лузгин Леонид Андреевич , Жернаков Владимир Сергеевич , Валиев Рафаил Шамилевич , Дорофеев Вячеслав Борисович
Электрод-колпачок для контактной точечной сварки / RU 02716916 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки плоских листовых деталей. Электрод-колпачок содержит переднюю рабочую часть и полое основание, выполненное с возможностью охвата боковой поверхности полого держателя. На передней рабочей части выполнена полость с образованием кольцевого рабочего торца электрода-колпачка, отделенная поперечной стенкой от полости для подвода хладагента, образованной боковой кольцевой канавкой, выполненной внутри полого основания электрода-колпачка. Полость в передней части может быть выполнена конической с основанием на переднем торце электрода-колпачка. Наружная боковая поверхность может быть выполнена конической, основание которой расположено на его заднем торце. Изобретение обеспечивает повышение прочности сварного листового соединения, при этом электрод-колпачок обладает высокой стойкостью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Устройство для электромагнитной точечной сварки / RU 02716918 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано для соединения электромагнитной контактной точечной сваркой листовых деталей. Наружная боковая поверхность держателя содержит чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, образующие соленоид, который охвачен полым ферромагнитным кожухом-стаканом, смонтированным с возможностью перемещения в осевом направлении на расстояние не менее длины рабочей части электрода-колпачка. Передний торец кожуха-стакана выполнен с окном, расположенным в его нерабочем положении перед рабочим торцом электрода. Задний торец кожуха-стакана расположен с упором в торец пружины сжатия, контактирующей противоположным своим торцом с кольцом, зафиксированным на держателе позади соленоида. Кожух может быть выполнен составным, причем длина его передней части больше, чем длина электрода-колпачка. Дно полости кожуха может быть выполнено коническим с вершиной со стороны его переднего торца, а уступ, отделяющий заднюю часть электрода-колпачка от рабочей его части, выполнен наклонным, при этом дно полости кожуха расположено параллельно наклонному уступу. Магнитное поле индукционного тока, создаваемого соленоидом, снижает величину подводимого к устройству сварочного тока и увеличивает стойкость электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
Кожокин Тимофей Иванович
Авторы
Кожокин Тимофей Иванович
Устройство для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей машин / RU 02706399 C1 20191118/
Открыть
Описание
Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке деталей в свободной гранулированной среде и может быть использовано в машиностроении при безразмерной обработке деталей. Устройство содержит упруго установленный на станине со средствами для загрузки и выгрузки барабан с торцевыми стенками и приводом. Барабан выполнен в виде винтового наклонного усеченного конуса с волнообразной боковой поверхностью по его периметру и с плоскими основаниями в виде торцевых щек эллиптической формы, смонтированными под острым углом друг к другу и под разными острыми углами к оси вращения барабана. Последний установлен под острым углом к оси вращения и снабжен загрузочной и разгрузочной цапфами конической формы с уклоном в сторону выгрузки. Предусмотрены жестко закрепленные по их внутренним диаметрам конические пружины с витками круглого сечения и уклоном в сторону выгрузки. Большие оси эллипсов торцевых щек повернуты относительно друг друга на острый угол. В результате расширяются технологические возможности и надежность устройства и повышается производительность обработки. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-07-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Секисов Александр Николаевич , Серга Георгий Васильевич
ИЗОЛЯТОР / RU 02717461 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение касается устройств, обеспечивающих защиту газопроводов от блуждающих токов. Изолятор для газопровода содержит корпус в виде патрубка, внутренняя поверхность которого профилирована и имеет с одной стороны участок, ответный под поверхность соединения с газопроводом, а с другой - участок на конус с углом 1.5°±1°, втулку в виде профилированного изогнутого патрубка с различными номинальными диаметрами, причем наружная поверхность начального участка профилирована как ответная конической поверхности корпуса и имеет конус с углом 1.5°±1°, а конечный имеет диаметр, соответствующий другой секции газопровода для их стыкового соединения, электроизолирующую диэлектрическую прослойку, нанесенную на конусную часть втулки, совместно впрессованные в конус корпуса, при этом корпус и втулка образуют единую неразъемную деталь зацело с электроизолирующей диэлектрической прослойкой, причем в качестве диэлектрической прослойки применяют эпоксидную порошковую краску. Диэлектрическая прослойка имеет толщину 0,5-0,35 мм. Наружные изолирующие поверхности корпуса и втулки были покрыты полиэфирной смолой. Корпус и втулка выполнены из стали. Техническим результатом изобретения является улучшение герметичности и электроизоляции одного участка трубопровода или арматуры от другого при одновременном упрощении монтажа соединения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-07-23
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""ПЕТЕРБУРГСКИЙ ЗАВОД АРМАТУРЫ"" "
Авторы
Семенов Иван Александрович , Лазарев Андрей Алексеевич
Способ восстановления формы асферической поверхности оптической детали по параметрам отраженного волнового фронта, получаемым приборами с датчиками волнового фронта (ДВФ) / RU 02715434 C1 20200228/
Открыть
Описание
Способ восстановления формы асферической поверхности оптической детали по параметрам отраженного волнового фронта содержит получение радиуса ближайшей сферы Rз и волнового фронта сферической формы Ws(ρ). В положении начальной установки для измеряемой асферической оптической детали, характеризующейся получением автоколлимационного хода лучей, контролируемого по получению плоского волнового фронта на датчике волнового фронта (ДВФ), фиксируют отличия волнового фронта от ближайшей сферы Was(ρ) для вычисления коэффициентов уравнения асферической поверхности заданного порядка путем минимизации разницы этого уравнения и суммы сферического волнового фронта Ws(ρ) и половины величины Was(ρ), т.е. ! ! где А4, А6, A8, … - коэффициенты соответствующего порядка асферики, k - коническая константа, ρ - радиальная координата на зрачке, R - радиус вершинной сферы. Технический результат - возможность восстановления формы асферической поверхности оптической детали по параметрам отраженного волнового фронта. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Некоммерческое партнерство ""Научный центр ""Лазерные информационные технологии"" НП НЦ ""ЛИТ"" "
Авторы
Барышников Николай Васильевич , Животовский Илья Вадимович , Карасик Валерий Ефимович , Мухина Елена Евгеньевна , Платонов Павел Викторович , Сахаров Алексей Александрович
Способ высокочастотной обработки конструктивно-сложных изделий из полимерных материалов / RU 02717804 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу высокочастотной обработки конструктивно-сложных деталей, которой является, например, полиамидный сепаратор роликового подшипника. Способ осуществляется путем охвата деталей высокопотенциальными и заземленными электродами рабочего конденсатора, подключенного к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления. При этом охват детали электродами осуществляют по верхней, нижней и внутренним боковым поверхностям перегородок, создавая пространственную схему 2×n рабочих конденсаторов. Для достижения равномерного нагрева как конструктивно-сложных элементов, так и конических элементов конструкции изделий, дополнительно предусматриваются зазоры, создающие воздушные конденсаторы в местах, где требуется изменить высокочастотное воздействие. Принимая во внимание диэлектрические свойства воздуха (ε=1,000570), можно утверждать, что воздействие на полимер (полиамид ε=3,0-3,6) в местах с воздушным зазором (в зависимости от величины зазора) уменьшает высокочастотное воздействие. Все конденсаторы одновременно подключают к генератору, тем самым образуют разность потенциалов между соседними электродами и между верхней высокопотенциальной плитой и электродами, подключенными через нижнюю контактную группу к нижней заземленной плите, и нижней заземленной плитой и электродами, подключенными через верхнюю контактную группу к верхней высокопотенциальной плите. Нагрев производят до температуры начала рекристаллизации полиамида. Затем отключают генератор, поворачивают деталь вокруг оси на один электрод и нагревают необработанные поверхности. Способ позволяет равномерным нагревом восстановить прочностные характеристики всех элементов конструкции сепаратора подшипника, изготовленного из полиамида. 4 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения
Авторы
Попов Александр Сергеевич , Каргапольцев Сергей Константинович , Лившиц Александр Валерьевич , Филиппенко Николай Григорьевич , Баканин Денис Викторович , Бычковский Владимир Сергеевич , Курайтис Алексей Сергеевич , Буторин Денис Витальевич
ШЕСТИТАКТНЫЙ РОТОРНО-ЛОПАСТНОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ / RU 02707343 C1 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к роторным двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом является повышение КПД за счет снижения потерь на трение. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель содержит статор с впускными и выпускными окнами, отверстиями для свечей зажигания и рабочими камерами забора и сжатия топливовоздушной смеси, чередующимися с рабочими камерами расширения и удаления продуктов горения. На валу жёстко закреплён цилиндрический ротор с продольными пазами, в которых размещены лопатки. Камеры горения выполнены на его цилиндрической поверхности между пазами. Двигатель имеет боковые стенки, передний и задний подшипниковые щиты. Согласно изобретению боковые стенки выполнены составными из двух вращающихся синхронно с ротором деталей, одна из которых жёстко соединена с ротором и имеет наружную коническую поверхность, меньшим основанием обращённую в сторону ротора, а вторая одной стороной прилегает к торцовой поверхности статора и с другой стороны имеет цилиндрический выступ, выполняющий роль наружной обоймы. В собранном виде между указанными деталями образуется клиновая суживающаяся наружу щель, в которую пружинами вдвигаются заклинивающие шарики, препятствующие раскрытию стыка в паре статор – боковая стенка. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-05-22
Патентообладатели
Кривко Николай Михайлович
Авторы
Кривко Николай Михайлович
Делитель потока / RU 02715122 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к насосному оборудованию, в частности к устройствам для уменьшения кавитации в центробежных насосах. Делитель потока содержит соосно размещенные друг в друге перфорированные стаканы с жестко прикрепленными к их торцевым поверхностям кольцевыми пластинами. Один из стаканов с пластиной установлен с возможностью поворота относительно продольной оси, а отверстия в данной пластине выполнены круговыми рядами. Расстояния между рядами увеличиваются от периферии пластины к центру. Внешние диаметры пластины, прикрепленной к внутреннему стакану, и внутреннего стакана одинаковые. Отверстия в данной пластине имеют форму секторов кольца, причем их размер увеличивается от внутреннего ряда к внешнему. В каждом ряду форма и размер отверстий, а также их количество в рядах одинаковые. В центральной части установлен конический наконечник. Пластина, прикрепленная к внешнему стакану, имеет сквозные отверстия для крепления и кольцевую канавку под уплотнение. Внутренние диаметры внешнего стакана и прикрепленной к нему пластины равны, внешний и внутренний стаканы соединены между собой при помощи резьбы. Изобретение направлено на обеспечение эффективного снижения кавитации в насосном оборудовании и предотвращение кавитационного износа его внутренних деталей с обеспечением бесперебойной работы насоса. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-20
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ярославский государственный технический университет"" ФГБОУВО ""ЯГТУ"" "
Авторы
Лебедев Антон Евгеньевич , Капранова Анна Борисовна , Долгин Дмитрий Сергеевич , Гуданов Илья Сергеевич
РЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МОДУЛЬНОЕ ВРАЩАЮЩЕЕСЯ РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕГО / RU 02724237 C1 20200622/
Открыть
Описание
Модульное вращающееся режущее устройство включает режущий инструмент и хвостовик. На одном конце инструмента выполнена режущая кромка для резания обрабатываемой детали, на другом конце - коническая часть, имеющая наружную боковую стенку с кромочной базовой деталью, проходящей в осевом направлении. На конце хвостовика выполнено коническое отверстие, соответствующее наружной боковой стенке конической части. Хвостовик имеет фиксирующую часть для фиксации осевого положения инструмента. Хвостовик и инструмент находятся в контакте друг с другом и позиционируются конической поверхностью так, чтобы установить осевое и радиальное положения инструмента. Кромочная базовая деталь заменяет передаточную шпонку, осуществляет передачу крутящего момента без проскальзывания и устраняет проблему динамической несбалансированности, вызываемую передаточной шпонкой и шпоночным пазом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-05-16
Патентообладатели
Зхузхоу Мейлиди Индастриал Ко., Лтд
Авторы
Зао Ли , Тужан Занг
Электрод-щетка и способ ее применения для удаления заусенцев в пазах детали / RU 02724215 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при удалении заусенцев и формировании острых кромок на поверхности пазов в детали. Электрод-щетка, выполненный в форме кисточки, содержит державку и токопроводящую рабочую часть в виде вращающегося пучка из металлической проволоки. Рабочая часть электрода-щетки размещена внутри кольца из диэлектрического пластичного по наружной поверхности материала, в котором выполнено коническое отверстие, меньший диаметр которого расположен со стороны выступающих проволок упомянутой рабочей части, причем высота кольца не более глубины паза в детали без наибольшей высоты заусенца. Больший внутренний диаметр кольца равен минимальной ширине паза в детали без удвоенной толщины заусенца, а меньший внутренний диаметр кольца не менее диаметра рабочей части при максимальной плотности набивки проволоки в пучке. Способ удаления заусенцев в пазу детали включает эрозионно-химическое растворение заусенцев в жидкой рабочей среде под действием тока от низковольтного источника постоянного тока с использованием предложенного электрода-щетки. Изобретение обеспечивает удаление заусенцев с периферийной поверхности паза в детали без скругления кромок на переходных участках. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Конструкторское бюро химавтоматики"" "
Авторы
Смоленцев Владислав Павлович , Смоленцева Яна Сергеевна , Кириллов Олег Николаевич , Котуков Евгений Васильевич
Шаровой криогенный клапан / RU 02716645 C1 20200313/
Открыть
Описание
Изобретение относится к криогенной технике, а именно к шаровым криогенным клапанам с дистанционным или с ручным управлением для использования в условиях криогенных температур, и предназначено для управления потоком криогенной жидкости, например потоком сжиженного продукта разделения воздуха, СПГ и др. Предложен шаровой криогенный клапан, содержащий корпус, узел запорный, включающий шар и шток, узел уплотнительный, фланец с прокладкой уплотнительной и кольцами уплотнительными, привод. Корпус выполнен в виде концентрично расположенных относительно друг друга кожуха внутреннего и кожуха наружного, конуса направляющего и втулки резьбовой, расположенной между кожухом внутренним и конусом направляющим, фланца, установленного со стороны привода, и донышка с противоположной стороны, герметично установленного на свободном торце конуса направляющего. Все вышеуказанные детали корпуса образуют вакуумную полость между кожухом наружным и кожухом внутренним. Кожух внутренний со стороны вакуумной полости имеет изоляцию экранно-вакуумную. Внутри кожуха внутреннего имеется полость узла запорного, сообщенная с трубопроводом рабочей полости. В полости узла запорного расположен шток, охваченный теплоизоляцией противоконвективной. Узел уплотнительный клапана выполнен в виде контактирующей с шаром втулки уплотняющей, на которую оперта втулка упорная, подпружиненная пружиной тарельчатой, взаимодействующей с втулкой, фиксирующей ее положение, осуществляя герметизацию заклиниванием конуса направляющего усилием пружины тарельчатой по его конической поверхности. На поверхности шара выполнены отверстия монтажные под приспособление для сборки/разборки и отверстие сброса утечек жидкости. Во втулке фиксирующей также выполнены отверстия монтажные. Клапан позволяет повысить надежность его работы с одновременной возможностью автономного использования его в криогенных коммуникациях, а также обеспечить его ремонтопригодность. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-04-30
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""КРИОТЕК"" "
Авторы
Ерганоков Хасанби Хабиевич , Цфасман Григорий Юзекович
УСТАНОВКА АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ / 187865/
Открыть
Описание
Полезная модель относится к области пескоструйной техники и может быть использована в машиностроении, строительной, нефтяной, газовой и других отраслях для очистки различных поверхностей от любых видов отложений, загрязнений, коррозии и др. и подготовки поверхностей под нанесение защитных покрытий. Позволяет существенно увеличить ресурс подвергающихся абразивному износу деталей за счет снижения скорости транспортировки абразива при сохранении высокой производительности установки. Установка содержит воздушный компрессор, пескоструйную головку, бак для абразива и емкость для горючего. Пескоструйная головка имеет подключенную к выходу воздушного компрессора камеру сгорания, в которой установлены запальник и сопло. На выходе сопла соосно ему установлен эжектор. Бак для абразива в нижней части имеет коническое сужение и сообщен через запорно-регулирующий орган с входом фитинга. Фитинг имеет два выхода, один из которых сообщен с окружающей средой, а другой выход сообщен с входом эжектора. Емкость для горючего подключена к выходу воздушного компрессора и сообщена с внутренней полостью камеры сгорания. На линии подключения емкости для горючего к выходу воздушного компрессора установлен регулятор давления, на линии подключения камеры сгорания к выходу воздушного компрессора установлен регулятор давления. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-03-21
Патентообладатели
Общество с ограниченной ответственностью "Термоабразив групп"
Авторы
Скворцов Алексей Ювенальевич, Скворцов Ювеналий Михайлович
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ВНУТРЕННЕЙ ИЛИ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ / RU 02705176 C1 20191105/
Открыть
Описание
Изобретение относится к разряду контрольных мерительных устройств типа шаблон, используемых для контроля размеров, определения степени износа резьбы деталей конических соединений, преимущественно соединений труб нефтяного сортамента. Предлагаемое устройство позволяет проводить контроль износа резьбы, бывшей в эксплуатации по износу критерием «Н» в миллиметрах, бурильных труб отдельно для ниппельной и муфтовой части. Устройство для контроля износа резьбы выполнено в виде шаблона, представляющего собой ответную часть контролируемой резьбы, снабженного магнитными захватами, один конец которых шарнирно закреплен на наружной поверхности шаблона, а на другой конец установлены магниты. Кроме того, предлагаемый шаблон выполнен из трубы, аналогичной измеряемой и механически обработанной до уменьшения веса в пределах до 6 раз. При этом три магнитных захвата расположены под углом 120 градусов друг относительно друга. На магнитных захватах установлены неодимовые магниты с отрывным усилием 5 кгс. Техническим результатом является повышение точности контроля износа замковой резьбы в любом положении контролируемых труб. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил. Подробнее
Дата
2019-02-20
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""ЕНИСЕЙГЕОСЕРВИС"" "
Авторы
Аринин Вячеслав Алексеевич , Рапанович Дмитрий Олегович , Пермяков Евгений Леонидович , Токмин Александр Михайлович
Роторный питатель для сыпучего материала / RU 02708780 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к разгрузочным устройствам для подачи и дозирования сыпучих материалов и к дозаторам непрерывного действия, работающим по объемному принципу, может быть использовано в пищевой, строительной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Задачей предложенного технического решения является повышение производительности и точности дозирования. Роторный питатель для сыпучего материала включает корпус, вращающийся конический ротор, установленный на валу в корпусе, который выполнен цилиндрическим снаружи и коническим изнутри. На цилиндрической поверхности корпуса сверху выполнен входной канал для приема сыпучего материала, а снизу выполнен выходной канал для выгрузки из роторного питателя сыпучего материала, имеются также уплотнительные фланцы. На валу с одного конца жестко закреплена цилиндрическая ведущая шестерня для передачи вращения валу от привода, причем вращающийся ротор выполнен в виде двух соединенных друг с другом конических барабанов, посаженных на валу, которые центрированы внутри корпуса с одной стороны подшипниковым узлом. Ведущая шестерня выполнена сменной, а перед цилиндрической ведущей сменной шестерней установлена упорная втулка для взаимодействия с торцом одного из барабанов для обеспечения зазора между одним из фланцев и торцом этого барабана при износе этих деталей. На поверхности конических барабанов выполнены дозирующие лунки, расположенные на равном расстоянии друг от друга по окружности и по длине, являющиеся захватными органами. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-02-14
Патентообладатели
Евсеев Алексей Владимирович
Авторы
Евсеев Алексей Владимирович
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ КОЛОННЫ С РИГЕЛЕМ / RU 02706984 C1 20191121/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, а именно к узлу соединения колонны с ригелем. Технический результат - упрощение изготовления элементов узла. Узел включает закладную деталь в концевой части ригеля, закладную деталь в колонне и связывающую их разъемную консоль, содержащую опорную часть и стопорную пластину с отверстиями для болтов, соединяющих стопорную пластину с опорной частью и закладной деталью колонны. Опорная часть выполнена в виде двух втулок, установленных в посадочных гнездах закладной детали колонны, имеющих коническую посадочную поверхность и резьбовое отверстие в донной части. На наружной поверхности каждой втулки со стороны посадочного торца выполнена ответная коническая поверхность. Каждая втулка зафиксирована посредством болта, пропущенного через отверстие стопорной пластины и осевое отверстие втулки и закрепленного в резьбовом отверстии посадочного гнезда. Достигаемый технический результат - упрощение изготовления элементов узла при сохранении простоты и надежности соединения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-01-10
Патентообладатели
Залещук Евгений Владимирович
Авторы
Залещук Евгений Владимирович
Электродуговой металлизатор "Дракон" / RU 02687905 C1 20190516/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для металлизации деталей и их восстановления. Электродуговой металлизатор содержит корпус , распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения. Внешняя сторона цилиндрического корпуса выполнена из металла с малым удельным весом и покрыта защитным керамическим слоем. Передняя стенка распылительной головки изготовлена с каналами и отверстиями, соединяющимися с центральным соплом, внутренняя часть которого выполнена составной с цилиндрической и конической частями. Цилиндрическая часть выполнена со сквозным отверстием диаметром 0,8 мм на расстоянии, не превышающем значение 10 мм от его торца и начала конической части. Соотношение диаметров входного и выходного сечений конусной части сопла составляет 1,8 – 2,0. Техническим результатом изобретения является повышение качества покрытия, увеличение скорости его нанесения и повышение производительности процесса. 2 ил. Подробнее
Дата
2018-12-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ"" "
Авторы
Чавдаров Анатолий Валентинович , Матюшкин Борис Андреевич , Крюковская Наталья Сергеевна , Мосолов Михаил Михайлович
Установка для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки / RU 02688004 C1 20190517/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке деталей в свободной гранулированной среде. Установка содержит упруго установленный на станине со средствами для загрузки и выгрузки барабан с приводом, выполненный в виде цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Барабан по внутреннему периметру имеет карманы криволинейной формы, а по наружному периметру - чередующиеся выступы криволинейной формы. Плоские торцевые стенки эллиптической формы параллельны друг другу, размещены наклонно под углом к горизонтальной оси барабана, повернуты относительно друг друга на угол β и имеют по периметру образующие в виде чередующихся выступов криволинейной формы, соответствующих форме и размерам упомянутых выступов барабана. Последний выполнен с загрузочной и разгрузочной цапфами конической формы с жестко закрепленными по внутреннему диаметру витками прямоугольного сечения. В результате расширяются технологические возможности установки и повышается производительность обработки. 5 ил. Подробнее
Дата
2018-12-12
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный технологический университет"" "
Авторы
Секисов Александр Николаевич , Серга Георгий Васильевич