Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПЛОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН / RU 02721544 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для обработки продуктивного пласта и может быть использовано для повышения производительности нефтяных скважин. Устройство для термоимплозионной обработки нефтяных скважин включает воздушную камеру с атмосферным давлением и заглушку, состоящую из коаксиально расположенных переходника и корпуса сгораемого элемента. Переходник снабжен внутренним опорным элементом, разделяющим его на две части, в одной из частей на опорном элементе жестко закреплен корпус сгораемого элемента, снаряженный монолитным газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, состоящим из смеси аммиачной селитры гранулированной марки Б, катализатора, горючего связующего включающего, мас.%: эпоксидную смолу марки ЭД-20-76; пластификатор марки ЭДОС - 8; агидол марки АФ-2М - 16, и воспламенитель, срабатывающий от электрической спирали. Внутренний опорный элемент переходника выполнен в виде кольца, жестко закрепленного на его поверхности, при этом часть, обращенная к воздушной камере, открыта, а газогенерирующий композиционный материал в качестве катализатора содержит феррат калия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: аммиачная селитра гранулированная марки Б - 71,0-73,0; феррат калия - 1,0-3,0; горючее связующее - 24,0-28,0. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы устройства за счет обеспечения его герметичности и стабильности процесса горения композиционного материала при упрощении его конструкции. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-31
Патентообладатели
Садыков Марат Ильгизович
Авторы
Садыков Марат Ильгизович
Способ получения нефтяного пека - композиционного материала для производства анодной массы / RU 02722291 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к получению нефтяного пека, применяемого в качестве связующего или пропиточного материала при изготовлении различных углеродных изделий и может быть использовано в металлургической, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в частности в цветной металлургии при электролитическом производстве алюминия. Способ получения нефтяного пека - композиционного материала для алюминиевой промышленности включает окисление нефтяных остатков, смешивание нефтяных остатков с фуллереноподобной углеродной добавкой, причем в качестве нефтяных остатков используется недоокисленный нефтяной битум и тяжелая смола пиролиза, в качестве наполнителя – фуллероноподобная добавка. Технический результат изобретения - использование в качестве исходных материалов для получения связующего отходов нефтепереработки, снижение энергетических затрат на процесс. 2 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Кондратьев Виктор Викторович , Горовой Валерий Олегович , Дошлов Иван Олегович , Гоготов Алексей Федорович , Горяшин Никита Александрович , Горячева Анастасия Олеговна , Крылова Марина Николаевна , Носенко Алексей Андреевич , Копылов Михаил Сергеевич , Дошлов Олег Иванович
ЗАЩИТНОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ И УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ОБЛЕДЕНЕНИЮ / RU 02724746 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к защитным композиционным покрытиям с повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к обледенению и может быть использовано для обеспечения надежной работы и гарантированного ресурса металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях атмосферного и водного коррозионного воздействия, и обледенения на Крайнем Севере и Арктическом шельфе. Композиционное покрытие выполнено в виде двухслойной конструкции с различной функциональностью слоев. Внутренний слой обеспечивает адгезию к защищаемому материалу и обладает максимальной прочностью и высокими трибологическими характеристиками, а наружный слой, контактирующий с агрессивной средой, обеспечивает максимальную гладкостность и гидрофобность покрытия за счет низкой смачиваемости. Композиционное покрытие содержит внутренний слой и по меньшей мере три слоя наружного покрытия. Внутренний слой выполнен из композиции, содержащей эпоксидную смолу, изометилгидрофталевый отвердитель и нанодисперсный оксид алюминия. Наружный слой выполнен из композиции, содержащей петролатум, растворенный в керосине. Изобретение обеспечивает повышение коррозионной стойкости, устойчивости к обледенению металлоконструкций. Подробнее
Дата
2019-12-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром трансгаз Ухта"" "
Авторы
Морозова Зоя Васильевна
Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава / RU 02716566 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, и может быть использовано при получении деформированных полуфабрикатов, в том числе проволоки, диаметром менее 0,3 мм из алюминиево-кальциевого композиционного сплава из слитков промышленных размеров. Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава, обладающего структурой, состоящей из алюминиевой матрицы, содержащей наночастицы фазы Al3(Zr,Sc)-L12 размером не более 20 нм в количестве не менее 0,4 об. %, и равномерно распределенных в алюминиевой матрице эвтектических интерметаллидных фаз, содержащих кальций, кремний и железо, имеющих средний размер не более 1 мкм в количестве не менее 16 об. %. Полученные таким способом материалы обладают высоким уровнем физико-механических свойств: предел прочности не менее 250 МПа, удлинение не менее 3,5% и удельная электропроводность не менее 46,0 IACS. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Акопян Торгом Кароевич , Мишуров Сергей Сергеевич , Летягин Николай Владимирович
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716930 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия, модифицированного фуллереном С60. Может использоваться в машиностроении и авиакосмической отрасли. Смесь стружки сплава алюминия, содержащего 6 вес.% магния, и порошка фуллерена С60 в количестве 0,1÷0,5 вес. % подвергают обработке в планетарной шаровой мельнице в течение 45 мин при скорости вращения 1800 об/мин. Полученную порошковую смесь прессуют при 550 мм в заготовку диаметром 50 мм и подвергают прямой горячей экструзии со степенью деформации 6,2 при давлении 1-1,5 ГПа и температуре 280°С. Обеспечивается увеличение механических свойств при сохранении плотности на уровне исходного матричного сплава. 3 ил., 3 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич , Грязнова Марина Игоревна , Ломакин Роман Леонидович , Перфилов Сергей Алексеевич , Поздняков Андрей Анатольевич
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия / RU 02716965 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению наноструктурного композиционного материала на основе алюминия. Может использоваться в условиях переменных и ударных нагрузок, таких как высоконагруженные элементы конструкций, испытывающих значительную вибрацию и/или ударные воздействия. Смесь из порошка алюминия размером 20÷200 мкм, порошка магния размером 20÷200 мкм в количестве 3-9 вес.% и порошка фуллерена С60 размером менее 200 мкм в количестве 0,3 вес.% загружают в планетарную мельницу в атмосфере аргона, обрабатывают при скорости вращения ≈800 об/мин в течение 20 минут. Заготовку прессуют в атмосфере аргона при давлении 0,2 ГПа и обрабатывают в атмосфере аргона при 150°С в течение 60 минут. Горячее прессование проводят при давлении 1,2 ГПа и температуре 350°С в течение 5 минут, затем обрабатывают при 180°С в течение 72 часов в атмосфере аргона и охлаждают до комнатной температуры в течение 3 часов. Обеспечивается повышение пластичности, твердости и пределов прочности на растяжение и изгиб. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное научное учреждение ""Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов"" "
Авторы
Баграмов Рустэм Хамитович , Евдокимов Иван Андреевич
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него / RU 02718782 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области создания расплавных эпоксидных связующих для термостойких конструкционных полимерных композиционных материалов (ПКМ) , таких как препреги на основе волокнистых армирующих наполнителей, получаемых по препреговой технологии и применяемых при изготовлении высокопрочных конструкций, которые могут быть использованы в авиационной, космической, вертолетно- автомобиле-, машино- и судостроительной промышленности, железнодорожном транспорте и других областях техники. Эпоксидное связующее включает, мас.%: диглицидиловый эфир на основе бисфенола F 8,0-2,0; трифункциональную эпоксидную смолу на основе аминофенолов 25,5-33,5; термопласт 18,5-25,5; тетрафукциональную эпоксидную смолу на основе тетраглицидилдиаминодифенилметана 8,0-11,0; отвердитель ароматический диамин 25,5-32,0. Получаемый препрег включает указанное эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель, в соотношениях (мас.%): эпоксидное связующее 30,0-50,0, волокнистый наполнитель 50,0-70,0. Технический результат изобретений заключается в создании технологичных и долгоживущих препрегов, формировании отвержденных образцов с повышенной устойчивостью к ударному разрушению и получении изделий из ПКМ, устойчивых к воздействию тепловлажностного старения, способных сохранять термомеханические свойства на высоком уровне после воздействия негативных эксплуатационных факторов (повышенная температура и влага). 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-12-06
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Препрег-Современные композиционные материалы"" "
Авторы
Панина Наталия Николаевна , Чурсова Лариса Владимировна , Голиков Егор Ильич , Гребенева Татьяна Анатольевна , Коган Дмитрий Ильич , Байков Игорь Николаевич , Кутергина Ирина Юрьевна , Баторова Юлия Александровна , Лукина Анна Ираклиевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА / RU 02718825 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе никеля методом химического осаждения. Может применяться в авиационной промышленности для нанесения покрытий методом плазменного напыления. Неметаллический порошок направляют на прокатное устройство для получения полос, которые помещают в аттритор для получения гранул округлой формы. Неметаллический порошок с гранулами округлой формы смешивают с активирующим раствором, состоящим из щелочи с концентрацией 100-300 г/л и поверхностно-активного вещества с концентрацией 0,5-1,5 г/л. Химическое осаждение никеля проводят в нагретом реакционном растворе, содержащем соль никеля и восстановитель гипофосфит натрия. Полученный композиционный материал подвергают термической обработке при температуре 500-900°С в течение 40-180 мин. Обеспечивается равномерное покрытие гранул, повышение насыпной плотности композиционного материала и повышение равномерности получаемого покрытия. 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
Соболева Елена Савватьевна
Авторы
Соболева Елена Савватьевна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГРАФИТА / RU 02714978 C1 20200221/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии нанесения жаростойких покрытий и может быть использовано для деталей, работающих в условиях износа и воздействия коррозионно-активных сред, а именно, для сопловых лопаток газотурбинных двигателей и элементов обшивки, подвергающихся воздействию высокоскоростных газовых потоков, резким сменам температуры, эрозии и коррозии при скорости набегающего потока диссоцированного воздуха в атмосфере выше 5-6 Махов. Способ получения защитного покрытия на поверхности деталей из углерод-углеродного композиционного материала включает формирование барьерного слоя и основного слоя покрытия. Барьерный слой формируют из кремния технической чистоты толщиной 30-70 мкм на предварительно подогретых до температуры 150-200°С деталях. Основной слой наносят из смеси тугоплавких соединений ZrB2-MoSi2-SiC. После нанесения основного слоя покрытия осуществляют двойной нагрев деталей в прессе горячего прессования под давлением 20 МПа до температуры сначала 1450°С и затем 1850-1900°С с выдержкой 15-20 минут при температуре каждого нагрева. Обеспечивается технология, позволяющая повысить температуру эксплуатации деталей с полученными покрытиями и длительность процесса работы за счет повышения адгезии к подложке и эффекта самозалечивания покрытия. 2 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов"" "
Авторы
Еремин Сергей Александрович , Синицын Дмитрий Юрьевич , Аникин Вячеслав Николаевич , Колесникова Анастасия Михайловна , Ванюшин Владислав Олегович , Швецов Алексей Анатольевич , Бардин Николай Григорьевич
СПОСОБ ОРТОГОНАЛЬНОЙ ПРОПИТКИ СЛОИСТЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ВАКУУМНО-ИНФУЗИОННЫМ ПРОЦЕССОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02722530 C1 20200601/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к технологии изготовления изделий из полимерного композиционного материала на основе непрерывных органических или неорганических волокон и термореактивной матрицы ортогональным вакуумно-инфузионным процессом. Способ пропитки слоистых волокнистых заготовок связующим при изготовления изделий из полимерного композиционного материала содержит следующие стадии. Волокнистую заготовку размещают в рабочей камере над воздухопроницаемым, но непроницаемым для связующего барьерным слоем, при этом каналы подачи связующего располагают над верхними слоями волокнистой заготовки в ее наивысшей точке и каждый канал подачи связующего ограничивают непроницаемым для связующего барьером, а вакуумные каналы, обеспечивающие разрежение в рабочей, дренажной, компрессионной камерах и камере подачи связующего, располагают под нижними слоями волокнистой заготовки. При температуре Т1 создают разрежение Pv1 в вакуумном канале, соединяющем рабочую камеру с первым источником вакуумирования, для обеспечения поступления связующего из камеры подачи связующего через каналы подачи связующего на поверхность дренажной цулаги и далее к волокнистой заготовке ортогонально ее волокнам от верхних слоев к нижним в направлении воздухопроницаемого, но непроницаемого для связующего барьерного слоя, расположенного под волокнистой заготовкой, за счет инфузии связующего под действием градиента разрежения ΔP=Pa-Pv1 из расходной емкости со связующим, в которой поддерживается атмосферное давление Ра. При этом для исключения возможности утечки связующего за внешние границы волокнистой заготовки создают разряжение Pv2, равное или большее Pv1, в вакуумном канале, соединяющем компрессионную камеру со вторым источником вакуумирования, и осуществляют постоянную откачку газообразных включений из рабочей камеры через проницаемый для газообразных включений, но непроницаемый для связующего барьерный слой и удаление паразитных включений в жертвенные слои с одной стороны волокнистой заготовки. Затем продолжают нагрев и в интервале температур от T1 до Т2 удаляют газообразные включения через вакуумный канал дренажной камеры. После окончания пропитки осуществляют уплотнение волокнистой заготовки путем полного открытия на заданный промежуток времени канала компрессионной камеры. Далее каналы подачи связующего перекрывают, продолжают нагрев до температуры Т3 и обеспечивают отверждение пропитанной связующим волокнистой заготовки с образованием изделия из волокнистого полимерного композиционного материала с заданным содержанием связующего, волокна и заданным уровнем пористости композиционного материала. Техническим результатом группы изобретений является достижение оптимального объемного содержания волокна, снижение пористости до минимальных значений, близких к нулевому, обеспечение пропитки изделий любой геометрии из различных волокнистых заготовок с помощью связующих, предназначенных для метода вакуумной инфузии, а также снижение трудоемкости сборки вакуумного мешка. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-11-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""АэроКомпозит"" "
Авторы
Громашев Андрей Геннадьевич , Гайданский Анатолий Иосифович , Ульянов Алексей Владимирович , Третьяков Андрей Владимирович
Устройство защиты от разрушения опорных зон опытных образцов из полимерных композиционных материалов при их статических испытаниях на сжатие / RU 02724123 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области испытательной техники, предназначено для использования в отраслях промышленности, применяющих высокопрочные полимерные композиционные материалы (ПКМ). Устройство содержит пару металлических наконечников, оснащенных фиксатором из пластичного металла для защиты опорной зоны опытного образца вблизи его торцов от разрушения в процессе сжатия. Пара металлических наконечников выполнена в виде пары сборно-разборных узлов защиты опорной зоны опытного образца от разрушения, каждый из которых состоит из опорной обоймы, имеющей выемку с внутренней резьбой, и из вводимой через резьбовое соединение в упомянутую обойму втулки с внутренней полостью, а фиксатор из пластичного материала выполнен в виде сплошной шайбы. Внутренняя полость втулки содержит цилиндрическую выемку под упомянутую сплошную шайбу из пластичного материала, глубиной, не менее высоты сплошной шайбы, и следующий непосредственно за ней конический участок в форме усеченного кругового конуса с диаметром основания конуса, соответствующим диаметру сплошной шайбы, предназначенный для обжатия опорной зоны опытного образца однородным пластичным материалом шайбы и обеспечения заделки торцевой поверхности опытного образца в процессе его сжатия. Высота конуса и угол конусности выбраны из условия, чтобы объем выемки конусной камеры за вычетом объема части опытного образца, находящегося в пределах конического участка, был менее объема материала сплошной шайбы. В торцевой стенке втулки имеется цилиндрическое или призматическое центральное отверстие для свободного прохода через него соответствующего испытуемого опытного образца. Технический результат: возможность многоразового использования устройства для проведения массовых испытаний опытных образцов при одновременном повышении эффективности защиты поверхности опорных зон цилиндрических или призматических опытных образцов из полимерных композиционных материалов в процессе их статических испытаний на сжатие для получения корректных значений предела прочности материала при сжатии. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Крыловский государственный научный центр"" "
Авторы
Лавров Алексей Валентинович , Баранов Владимир Михайлович , Кильдеев Тагир Равилевич
Способ трехмерной печати термопластичным композиционным материалом / RU 02722944 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трехмерной печати термопластичным композиционным материалом. Осуществляют предварительную пропитку армированной нити расплавленным матричным полимером под давлением, сушку армированной нити, подачу армированной нити в экструдер печатающей головки, нагрев армированной нити до температуры, превышающей температуру плавления матричного полимера армированной нити, экструдирование армированной нити на поверхность детали с образованием приваренного слоя композитного материала с обрезкой армированной нити. После подачи в зону трехмерной печати армированной нити приваривают ее при одновременном воздействиии температуры, превышающей температуру плавления матричного материала армированной нити, и ультразвуковых колебаний. Процесс печати осуществляют в термостатированной подогреваемой камере. В результате чего обеспечивается возможность изготовления детали сложной геометрии. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ОДК-Авиадвигатель"" "
Авторы
Мовчун Петр Анатольевич , Минькова Анфиса Андреевна , Попова Анастасия Григорьевна , Кобелев Николай Валерьевич , Гринев Михаил Анатольевич , Бояршинов Михаил Владимирович
Способ получения порошкового композита на основе меди с улучшенными прочностными характеристиками / RU 02718523 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе меди. Может использоваться в электротехнической промышленности. Фракцию медного порошка с размерами не более 5,0 мкм смешивают с порошком терморасширенного графита в соотношениях 99,00-99,95 мас.% медного порошка – 0,05-1,00 мас.% терморасширенного графита. Полученную смесь перемешивают и производят микромеханическое расщепление терморасширенного графита путем помола в планетарной шаровой мельнице в режиме 330-370 оборотов в минуту на протяжении 5-6 часов. Полученную смесь прессуют и подвергают термообработке. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик композиционного материала, в первую очередь, повышается прочность на растяжение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-15
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого"" "
Авторы
Конаков Владимир Геннадьевич , Арчаков Иван Юрьевич , Курапова Ольга Юрьевна
Композиционная кровельная мастика (варианты) и способ ее получения (варианты) / RU 02718787 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изоляционных материалов, конкретно к композиционным кровельным мастикам (варианты) и способам их получения, и может быть использовано для защиты подземных сооружений, в качестве кровельных материалов, для защиты металлов или бетона от коррозии. Мастика содержит битум, нефтяной пек, нефтяной мазут или битум, смолу пиролиза и каменноугольный пек при определенном соотношении компонентов. По другому варианту мастика содержит каменноугольный пек и смолу пиролиза при определенных соотношениях их. Мастики получают при перемешивании и нагревании смеси компонентов при определенных температурах и в течение определенного периода времени с применением СВЧ. Изобретение позволяет повысить адгезию мастики по отношению к твердым материалам, повысить прочность, снизить водопоглощаемость композиционных кровельных мастик. 8 н.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-11-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Иркутский национальный исследовательский технический университет"" "
Авторы
Коновалов Николай Петрович , Хозеев Евгений Олегович , Коновалов Петр Николаевич , Вабищевич Кристина Юрьевна
Способ локальной дезактивации металлических поверхностей с трудноудаляемыми радиоактивными загрязнениями / RU 02723635 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области атомной техники. Способ локальной дезактивации металлических поверхностей с трудноудаляемыми радиоактивными загрязнениями включает анодную поляризацию очищаемых металлических поверхностей. Электрохимическую обработку осуществляют при плотности тока 0,1-10 А/дм2 с одновременным воздействием на радиоактивно загрязненную металлическую поверхность ультразвуковых колебаний в диапазоне частот 18-100 кГц интенсивностью 2-20 Вт/см2. Носителем электролита является композиционный материал, выполненный из сорбента, иммобилизованного между верхним и нижним влагопроницаемыми слоями и насыщенного дезактивирующим раствором. Нижний слой контактирует с очищаемой металлической поверхностью, а на верхний слой укладывают катод в виде пластины или сетки. Изобретение позволяет повысить эффективность и производительность электрохимической вневанной дезактивации металлических поверхностей с трудноудаляемыми радиоактивными загрязнениями. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-11-08
Патентообладатели
Общество с ограниченной ответственностью «Александра-Плюс»
Авторы
Доильницын Валерий Афанасьевич , Акатов Андрей Андреевич , Коряковский Юрий Сергеевич , Нигматуллин Дамир Рамилевич , Лаздан Елизавета Эдуардовна , Лебедев Николай Михайлович , Кочкарев Виктор Григорьевич , Лазарев Василий Николаевич
Способ изготовления армирующих тарелей гибкого опорного шарнира / RU 02722885 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно армирующих сферических тарелей гибкого опорного шарнира для силовых конструкций. Способ изготовления армирующих тарелей гибкого опорного шарнира включает разметку и выкраивание сегментов из пропитанной связующим углеродной ткани, выкладку сегментов на сферическую поверхность формообразующей оправки и отверждение полученной заготовки. Технический результат заключается в получении монолитной структуры композиционного материала армирующих тарелей гибкого опорного шарнира и повышении их прочности. Технический результат достигается тем, что изготавливают шаблон, контур которого представляет собой часть развертки боковой поверхности усеченного конуса, геометрические параметры которого соответствуют геометрическим параметрам сферической поверхности армирующей тарели. При выкраивании первого ряда сегментов вдоль полосы углеродной ткани переворачивают попеременно шаблон нижней кромкой вверх и верхней кромкой вниз, совмещая при этом боковые кромки шаблона и уже размеченного сегмента. Операцию повторяют при разметке второго и последующего рядов сегментов по ширине полосы углеродной ткани, опоясывают формообразующую оправку разметочной лентой, выполненной в виде кольцевого пояска с делениями, равными расстоянию при выкладке между боковыми кромками соседних сегментов, при выкладке смещают сегменты в кольцевом направлении относительно друг друга, совмещая при этом боковые кромки сегментов с соответствующими делениями на разметочной ленте, при этом первый сегмент выкладывают лицевой стороной углеродной ткани к формообразующей оправке, второй сегмент выкладывают изнаночной стороной углеродной ткани к формообразующей оправке, а последующие сегменты выкладывают, чередуя лицевую и изнаночную стороны углеродной ткани. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-11-06
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение ""Искра"" "
Авторы
Мелехин Александр Григорьевич , Вострокнутова Оксана Александровна , Логинов Дмитрий Алексеевич , Бондаренко Андрей Сергеевич
КОМПОЗИТНЫЙ СТЕРЖНЕВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ / RU 02724035 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области композитных конструкций и касается высоконагруженных конструкций из полимерных композиционных материалов, в частности стержневых узлов и ферменных агрегатов авиационных конструкций. Композитный стержневой конструкционный элемент содержит трубчатый силовой стержень, слой армирующего волокнистого наполнителя и внешнее защитное покрытие. Армирующий волокнистый наполнитель имеет укладку под углом, близким к 90°, к оси трубчатого силового стержня и скреплен связующим с модулем упругости меньшим, а предельной деформацией большей, чем у связующего трубчатого силового стержня. При этом между слоем армирующего волокнистого наполнителя и внешним защитным покрытием выполнен слой жесткого пенного материала. Повышается ударная прочность конструкции. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-10-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского"" "
Авторы
Шаныгин Александр Николаевич , Кондаков Иван Олегович , Марескин Иван Владимирович , Миргородский Юрий Сергеевич , Чернов Андрей Владимирович
Композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена / RU 02718772 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к композиционным материалам (КМ) на основе чистых высокомолекулярных соединений и/или их смесей. Композиционный материал (КМ) на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с молекулярной массой 1-9 млн, имеет следующий состав, мас.%: СВМПЭ с молекулярной массой 1-9 млн - от 40 до 99,799; короткорубленное стекловолокно длиной от 0,1 до 12 мм, аппретированное или без аппрета, - от 0,1 до 30; фторопласт - от 0,1 до 20; глицеринмоностеарат в чистом виде – от 0,001 до 10. Изобретение обеспечивает получение композиционного материала с улучшенными физико-механическими, износостойкими свойствами, а также повысить сопротивление долговременной пластической деформации на холоде при одновременной наименьшей степени влияния на износ контртел при долговременном нахождении КМ в трибосистемах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
Общество с ограниченной ответственностью «НПО ГЕЛАР»
Авторы
Заболотнов Александр Сергеевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ КОСТНОЙ ТКАНИ / RU 02715338 C1 20200227/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области регенеративной медицины и тканевой инженерии. Предложен способ получения нанокомпозита для регенерации костной ткани, содержащий пористый хитозановый скаффолд и наноразмерные частицы фосфата кальция. Способ включает растворение хитозана в уксусной кислоте, добавление к раствору хитозана раствора желатина, вспенивание полученной смеси, формирование наноразмерных частиц фосфата кальция in situ в смеси. В качестве вспенивающего агента добавляют карбонат кальция, перемешивают смесь пропеллерной мешалкой со скоростью 1100-1300 об/мин в течение 45-60 секунд, добавляют водный раствор ортофосфата калия семиводного к смеси и перемешивают ее пропеллерной мешалкой со скоростью 1100-1300 об/мин в течение 45-60 секунд. Затем сушат смесь при температуре 65°С до полного высыхания. Технический результат - получение биосовместимого пористого нанокомпозита с высокой степенью пористости, низкой токсичностью, уменьшение времени получения нанокомпозита, исключение необходимости этапа удаления побочных продуктов из смеси, отказ от дополнительных этапов получения частиц фосфата кальция для их последующего использования при получении композиционного материала. 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
Гандембул Артём Игоревич
Авторы
Гандембул Артём Игоревич
Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы / RU 02718789 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы состоит в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленного с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, и последующей пропитки образовавшегося каркаса связующим. В способе плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризующая расстояние между слоями, составляет 2,75-2,90 мм или для управляющей программы вышивальным оборудованием, на котором реализуется способ, - 55-58 условных единиц, при 1 у.е. = 0,05 мм. Длина зигзагообразного стежка - шага прошивки фиксирующей нити составляет 5-7 мм при ширине стежка 5 мм. Формирование слоев заготовки осуществляется с ориентацией укладки армирующих волокон [0°, 90°], которые попарно чередуются при наборе заданной толщины преформы. В способе используют также отделяемую подложку из водорастворимого материала на основе флизелина. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в оптимизации технологического процесса за счет использования при изготовлении преформ изделий из ПКМ с заявляемыми параметрами операции нашивки слоев заготовки: плотности укладки и длины зигзагообразного стежка, которые обеспечивают наибольшую скорость пропитки структурного каркаса и качество образовавшегося композита. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "" "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович