Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
ИМИТАЦИОННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОТОРНОГО МАСЛА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ / RU 02724072 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам для стендовых испытаний двигателей внутреннего сгорания (ДВС) с принудительным зажиганием с жидким и газообразным топливом. Полезная модель может быть использована для визуальной демонстрации работы электронных блоков управления двигателем, а в частности для наблюдения за контролем качества масла в реальном времени. Представлена имитационная система контроля качества моторного масла транспортных средств, содержащая датчик частоты вращения коленчатого вала, датчик массового расхода топлива, датчик давления газов в цилиндре двигателя, датчик положения дроссельной заслонки, датчик детонации, датчик угловых отметок коленчатого вала, датчик концентрации кислорода, датчик массового расхода воздуха и газоанализатор вредных выбросов в продуктах сгорания, установленные на испытуемом двигателе, электронный блок управления испытуемым двигателем, аналого-цифровой преобразователь, персональный компьютер с монитором, модель электронного блока управления макетом двигателя, ее интерфейсом связи с персональным компьютером и монитором, имитатор ключа зажигания, генератор-имитатор сигналов вышеназванных датчиков, коммутатор указанных сигналов, блок задания режимов. Система дополнительно снабжена датчиком контроля качества моторного масла, датчиком температуры моторного масла и электронным блоком оценки результатов измерений данных датчиков. Изобретение обеспечивает определение влияния качества масла на эксплуатационно-технические показатели транспортных средств для осуществления диагностических, исследовательских, доводочных и лабораторных испытаний. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Сафиуллин Равиль Нуруллович , Сорокин Кирилл Владиславович
Способ формирования протяженных испытательных зон однородного линейно поляризованного электромагнитного поля / RU 02723924 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для испытаний образцов техники на стойкость, безопасность и восприимчивость к действию гармонических электромагнитных полей (ЭМП) метрового диапазона длин волн. Техническим результатом является обеспечение возможности испытания крупногабаритной техники, в частности автомобилей. Заявленный способ заключается в формировании протяженных областей однородного линейно поляризованного электромагнитного поля для проведения испытаний крупногабаритных образцов техники с использованием двух антенн, диаграмма направленности каждой в направлении рабочей зоны не должна иметь более одного основного лепестка во всем диапазоне частот, и возбуждаемых гармоническими токами одной частоты ƒ фазами ψ1 и ψ2. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное казенное учреждение ""12 Центральный научно-исследовательский институт"" Министерства обороны Российской Федерации "
Авторы
Акиншин Игорь Владимирович , Жихарев Вячеслав Михайлович , Крохалев Дмитрий Иванович , Матюхевич Сергей Николаевич , Сидорюк Павел Александрович , Ушанов Дмитрий Николаевич , Виноградов Константин Александрович
Способ нашивки объемных преформ / RU 02722494 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области технологии изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение, для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Технический результат заявленного решения заключается в устранении деформации и повреждений основной армирующей нити, а также подложки за счет отказа от использования прошивочной фиксирующей нити, по предлагаемой схеме послойной нашивки объемных преформ и подбора материала подложки, что приводит в итоге к расширению технологических возможностей процесса изготовления волокнистых заготовок, а также избирательно влияет на прочностные свойства целевых изделий и их компонентов из ПКМ. Сущность заявленного способа изготовления объемных преформ состоит в укладке и фиксации основной - армирующей - нити на закрепленной подложке с последующим наращиванием слоев трехмерной структуры по TFP-технологии на вышивальной машине с программным управлением. Фиксацию основной нити осуществляют путем прошивки иглой с нитью подложки на основе водовымываемого флизелина с зажимом образовавшейся петли за счет трения с материалом подложки и последующим перемещением в прямолинейном направлении укладочной головки с иглой в следующую заданную программой точку. В случае криволинейного направления укладки в точке изгиба или максимального напряжения петлю основной нити фиксируют дополнительно прошивочной нитью с помощью второй иглы, действующей в автоматическом режиме синхронно с первой, при этом в случае наращивания слоев до заданной толщины преформы периметр траектории каждого последующего слоя основной нити должен быть больше предыдущего. В качестве армирующих нитей используют углеродные волокна, в том числе в виде ровинга, а в качестве фиксирующих нитей используют арамидные волокна. Предлагаемая схема укладки слоев позволяет армировать преформы максимально прямыми и ровными - без перегибов и волн, нитями, что позволяет добиться от армирующего наполнителя наилучших характеристик при испытаниях конечных изделий на изгиб и растяжение. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Афанасьев Дмитрий Викторович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович , Жуков Роман Алексеевич
Стенд для коррозионно-прочностных испытаний лопатки газотурбинного двигателя / RU 02724295 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к стендам для исследования и испытаний коррозионных и прочностных свойств лопаток газотурбинных двигателей, эксплуатируемых на море. Стенд для коррозионно-прочностных испытаний лопатки газотурбинного двигателя содержит последовательно соединенные на основании газогенератор с каналом подвода горючего, с каналом подвода окислителя и с трубой отвода высокотемпературного газа, сообщающейся через патрубок с испытательной камерой, в которой установлено приспособление нагружения испытываемой лопатки осевым усилием и крутящим моментом, приспособление нагружения имеет динамометр для измерения осевого усилия и динамометр для измерения крутящего момента, испытательная камера сообщается с расположенным вниз по потоку, после приспособления нагружения, газоходом для отвода отработанного газа, при этом в канале подвода горючего установлен регулятор расхода горючего, в канале подвода окислителя установлен регулятор расхода окислителя, в трубе отвода высокотемпературного газа выполнен канал подачи охлаждающего газа, в канале подачи охлаждающего газа установлен регулятор расхода охлаждающего газа, за каналом подачи охлаждающего газа вниз по потоку установлены измеритель давления и измеритель температуры, в патрубке выполнен канал подачи соляного раствора в поток газа, в котором установлен регулятор расхода соляного раствора, в испытательной камере установлены перед приспособлением нагружения входной датчик температуры и входной датчик давления, а после приспособления нагружения - выходной датчик температуры и выходной датчик давления, на установленной в приспособлении нагружения испытываемой лопатке закреплены термопары и тензорезисторы, трубопровод внешнего водяного охлаждения с насосом и теплообменником проходит по газогенератору, патрубку, испытательной камере и газоходу для отвода отработанного газа. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей стенда. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет ""ВОЕНМЕХ"" им. Д.Ф. Устинова "
Авторы
Андрюшкин Александр Юрьевич , Левихин Артем Алексеевич , Мещеряков Станислав Андреевич , Киршин Антон Юрьевич , Киршина Алена Андреевна
Способ инструментального акустического контроля / RU 02716889 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к акустическим исследованиям генераторов электрического тока в составе автотранспортных средств. В способе испытаний автотранспортное средство размещают на выделенной для исследований площадке, в пределах открытого для обслуживания моторного отсека на расстоянии 0,1-0,15 м от корпуса генератора фиксируют микрофон шумомера, после чего измеряют уровень шумового фона при неработающем двигателе исследуемого автотранспортного средства. На первом этапе исследований обеспечивают работу предварительно прогретого двигателя на режиме холостого хода, после чего выполняют измерение общего уровня шума, вносят в результат измерений регламентированную нормативной документацией поправку, учитывающую уровень шумового фона, а затем сравнивают исчисленное значение общего уровня шума с нормируемой величиной предельно допустимого уровня шума. Если исчисленное значение общего уровня шума не превышает величины предельно допустимого уровня шума, то генератор классифицируют как акустически исправный и завершают исследования. Если условие не выполнено, переходят ко второму этапу исследований, для чего обесточивают обмотку возбуждения генератора и повторно измеряют общий уровень шума, вносят в результат измерений регламентированную нормативной документацией поправку, учитывающую уровень шумового фона, после чего сравнивают исчисленные значения общего уровня шума, зарегистрированные на первом и втором этапах. Обеспечивается инструментальная акустическая экспресс-оценка генераторов без снятия их с автотранспортного средства. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-07
Патентообладатели
"Акционерное общество ""АВТОВАЗ"" , Дерябин Игорь Викторович "
Авторы
Дерябин Игорь Викторович
Прибор для испытания нагнетательного клапана топливного насоса дизельного двигателя / RU 02722703 C1 20200603/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к испытаниям элементов и узлов топливной аппаратуры дизеля, и предназначено для испытания нагнетательного клапана грибкового типа на гидравлическую плотность. Предложен прибор для испытания нагнетательного клапана топливного насоса дизельного двигателя, состоящий из узла установки испытуемого нагнетательного клапана (15), гидроаккумулятора (23) с манометром (24) и ручного насоса (18) с всасывающим (19) и обратным (20) клапанами. На нагнетательном топливопроводе (25) между ручным насосом и гидроаккумулятором дополнительно установлен запирающий вентиль (33). На всасывающем (17) и сливном (29) патрубках установлены топливные фильтры (31 и 30). Усилие прижатия седла (14) клапана к уплотнительной шайбе (4) прибора создается и контролируется с помощью двух щелковых динамометрических воротков (12) прижимного винта (7), а осевое положение нагнетательного клапана регулируется и контролируется с помощью установочного винта (8) и индикатора часового типа (35), расположенных в нижней части установочного винта. Отработанное топливо стекает в топливосборник (32) с последующим стеканием в топливный бак (16). Технический результат - повышение точности результатов испытаний нагнетательного клапана. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-10-03
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Чувашская государственная сельскохозяйственная академия"" "
Авторы
Иванов Владимир Андреевич , Доброхотов Юрий Николаевич , Пушкаренко Николай Николаевич , Иванщиков Юрий Васильевич , Макушев Андрей Евгеньевич
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСЫПНОГО ГРУНТА / RU 02715588 C1 20200302/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительному грунтоведению и может быть использовано при проектировании искусственных оснований фундаментов зданий и сооружений из насыпного глинистого грунта и в агрономии для качественной оценки агрономической ценности почвы по размерам почвенных агрегатов. Способ определения характеристик насыпного грунта заключается в многоцикловом нагружении-разгружении образца грунта в жесткой цилиндрической камере статическим давлением, начальное значение которого согласовано с давлением на строительной площадке от транспортных механизмов, а конечное значение согласовано с давлением уплотнения на строительной площадке. Регистрации в каждом цикле нагружения-разгружения образца грунта осевой деформации сжатия при нагружении и осевой деформации расширения при разгружении, окончании многоциклового нагружения-разгружения образца грунта при достижении стабильного значения коэффициента упругой работы грунта с допускаемым коэффициентом вариации в 6-ти последних циклах нагружения-разгружения и определении влажности, плотности и плотности минеральных частиц грунта, удельной работы уплотнения и расширения, объемного содержания в грунте упруго деформирующейся воды и воды, участвующей в неупругой части деформации грунта, и объемного содержания минеральных частиц в грунте. Многоцикловое нагружение-разгружение образца грунта производят постоянно возрастающим и постоянно убывающим давлением со скоростью не более 10 кПа/мин с регистрацией значений давления и осевых деформаций сжатия и расширения образца грунта с шагом деформации не более 0,005 мм и времени их проявления. Определяют скорости осевой деформации сжатия и расширения образца грунта по приведенной зависимости. При давлении pI и pI-1, кПа, причем p=Bpt, где t - длительность возрастания или убывания давления, мин, со скоростью Bp≤10, кПа/мин, и по периодически повторяющимся значениям выделяют циклы изменения скорости осевой деформации сжатия и расширения образца, присущие данному грунту, а в числе характеристик грунта дополнительно определяют обобщенный размер структурных элементов уплотненного в заданном диапазоне давлений грунта по приведенной зависимости. Технический результат состоит в обеспечении повышения достоверности и точности результатов испытаний образца грунта при многоцикловом нагружении-разгружении, обеспечении увеличения числа определяемых характеристик грунта. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина"" "
Авторы
Ляшенко Павел Алексеевич , Денисенко Виктор Викторович , Коваленко Владислав Сергеевич , Коломиец Никита Сергеевич
Устройство для исследования нестационарных аэродинамических характеристик модели в аэродинамической трубе / RU 02717748 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области экспериментальных исследований летательных аппаратов в аэродинамических трубах (АДТ) и может быть использовано при исследовании нестационарных аэродинамических характеристик моделей летательных аппаратов в АДТ. Предложено устройство для исследования нестационарных аэродинамических характеристик модели в АДТ, содержащее державку, упругий шарнир с тензометрическим датчиком измерения угла поворота модели и тензовесами, кронштейн для крепления модели, устройство взвода-сброса модели, причем шарнир выполнен с подшипниками, установленными вдоль оси колебаний модели, и одной или несколькими парами упругих элементов, при этом упругие элементы установлены с предварительным напряжением. Техническим результатом является расширение типов и компоновок испытуемых моделей ЛА, увеличение скоростей потока и чисел Рейнольдца в АДТ, повышение безопасности проведения испытаний, повышение точности измерений, получение возможности точного моделирования безразмерной частоты колебаний модели при не динамически подобных моделях, уменьшение стоимости испытаний при нескольких значениях заданных частот колебаний. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского"" "
Авторы
Колинько Константин Анатольевич
Способ определения фрикционных свойств материалов и устройство для его реализации / RU 02718562 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области трибологии и механики деформируемого твердого тела, а именно к методам испытания и анализа физико-механических свойств материалов, преимущественно фрикционных. Сущность: производят удар образца по поверхности контробразца с заданной тангенциальной скоростью их относительного перемещения, обеспечиваемой угловой скоростью вращения образца, измеряют параметры их соударения, по которым определяют фрикционные свойства материалов. Тангенциальную скорость их относительного перемещения дополняют заданной скоростью поступательного перемещения образца, причём соотношение этих скоростей выбирают из условия получения требуемых параметров ведущего или тормозного режимов фрикционного взаимодействия образца и контробразца при заданной скорости качения или режима их свободного качения. Устройство содержит держатель образца, механизм вращения образца вокруг горизонтальной оси, задающий ему требуемую угловую скорость, механизм сбрасывания образца с требуемой высоты на контробразец, систему измерения параметров соударения образца. Держатель образца выполнен в виде качающегося рычага. Система измерения параметров соударения образца снабжена средством регистрации угловой скорости образца в процессе его соударения и средством измерения вертикальной составляющей скорости падения и отскока. Устройство снабжено средством для создания требуемой поступательной скорости перемещения образца. Технический результат: возможность охватить весь возможный диапазон параметров взаимодействия колёс с покрытиями, которые встречаются в практике эксплуатации авиационной и автомобильной техники. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-27
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук
Авторы
Броновец Марат Александрович
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ЛОПАТОЧНЫХ КОМПРЕССОРОВ И СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛОПАТОЧНЫХ КОМПРЕССОРОВ / RU 02716767 C1 20200317/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению, а именно к стендам для испытания компрессоров. Испытательный стенд характеризуется тем, что теплообменник (6), содержащийся в замкнутой пневматической магистрали (14), является криогенным теплообменником (6), один вход которого соединен с выходом турбины (2), являющейся технологической турбиной (2), а один выход - с компрессором (4), который является испытуемым компрессором (4). Другой вход криогенного теплообменника (6) соединен с источником холода и выполнен с возможностью заполнения криогенного теплообменника (6) криоагентом, стенд дополнительно содержит технологический детандер (13), входящий во вторую замкнутую пневматическую магистраль (16) и соединенный кинематически с испытуемым компрессором (4), а пневматически - с технологическим компрессором (8) и охладителем (10) воздуха второй замкнутой пневматической магистрали (16). Технический результат заключается в обеспечении возможности проведения испытаний лопаточных компрессоров, и в исключение вероятности обмерзания магистралей при испытании лопаточных компрессоров, и, как следствие, получении более достоверных характеристик. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-20
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук
Авторы
Косой Анатолий Александрович , Синкевич Михаил Всеволодович , Борисов Юрий Александрович , Калашников Дмитрий Алексеевич
Инфракрасный нагревательный блок / RU 02722855 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к экспериментальной технике для теплопрочностных статических испытаний конструкций летательных аппаратов, в частности к инфракрасным нагревательным средствам. При теплопрочностных испытаниях различных конструкций в определенных условиях требуется длительное (>500 с) нагревание конструкций до Т=2700 К со скоростью до 100 К/с и лучистым потоком с плотностью до 2000 кВт/м2. Разработан инфракрасный нагревательный блок, содержащий каркас, инфракрасные излучатели, токоподводящие шины и теплоизоляционный экран, отличающийся тем, что теплоизоляционный экран, выполненный из низкотемпературного термоизолирующего материала, содержит корпус с продольными боковыми стенками и дно с последовательно установленными высокотемпературными термоаккумулирующей и термоизолирующей пластинами, а также высокотемпературные электроизоляторы, одна пара которых изолирует внутренние стенки корпуса и излучателей от термоаккумулирующей и термоизолирующей пластин, а вторая пара изолирует внешние стороны излучателей и внешние стенки корпуса от дополнительно установленной термоизолирующей пластины; а токоподводящие шины инфракрасных излучателей дополнительно содержат компенсаторы температуры. Тепловые расчеты предлагаемого нагревательного блока показали, что при выполнении программы нагревания испытываемой конструкции до Т=2700 К результирующим тепловым потоком с плотностью до 2000 кВт/м2 с последующей выдержкой конструкции при этой температуре в течение 2000 секунд температура горячей поверхности экрана может достигать 2800 К. Технический результат – повышение максимальной температуры нагреваемой конструкции и увеличение плотности падающего на нее лучистого потока, необходимого для быстрого нагревания объекта испытаний. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского"" ""ФГУП ""ЦАГИ"") "
Авторы
Ходжаев Юрий Джураевич , Юдин Валерий Михайлович
Ракета с пространственным ограничением траектории полета и способ ее самоликвидации / RU 02724152 C1 20200622/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области ракетной техники и, в частности, к области автоматического управления невращающимися ракетами класса воздух-поверхность и поверхность-поверхность с аэродинамическим управлением. Технический результат - повышение оперативности и безопасности применения ракет в процессе отработки, испытаний, а также в боевых условиях применения при возникновении аварийных ситуаций на борту ракеты. Ракета содержит навигационную систему. Она включает в себя спутниковую навигационную систему, инерциальную систему и электронный блок управления. При этом ракета снабжена аппаратурой предстартовой подготовки. Электронный блок управления, подключенный к инерциальной навигационной системе, включает в себя блок хранения полетного задания, блок расчета потребных команд управления, блок траекторного анализа, блок формирования команды вращения и ключевой элемент. К инерциальной навигационной системе подключены блок расчета потребных команд управления, второй вход блока хранения полетного задания и третий вход блока траекторного анализа. К первому входу блока хранения полетного задания подключена аппаратура предстартовой подготовки. Выход блока хранения полетного задания подключен к четвертому входу блока траекторного анализа и ко второму входу блока расчета потребных команд управления. Выход последнего блока подключен к пятому входу блока траекторного анализа и первому входу ключевого элемента. К выходу ключевого элемента подключены рулевые приводы. Они механически соединены с аэродинамическими управляющими поверхностями и с блоком датчиков обратной связи, группа выходов которых подключена ко второй группе входов блока траекторного анализа, к первому входу которого подключен таймер. 2 н.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-09-18
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственная корпорация ""Конструкторское бюро машиностроения"" "
Авторы
Бабушкин Сергей Владимирович , Васильев Георгий Владимирович , Грачиков Дмитрий Викторович , Кашин Валерий Михайлович , Мигда Артем Алексеевич , Питиков Сергей Викторович , Смыслов Александр Викторович , Шляхов Валерий Павлович
Устройство для измерения осевых нагрузок, действующих на трубопроводную арматуру при гидравлических испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора / RU 02722969 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к испытательной технике для трубопроводной арматуры. Устройство содержит стенд для гидравлических испытаний, испытуемую трубопроводную арматуру и заглушки. Одна из заглушек выполнена составной и содержит основание с установленными в ней тензометрическими датчиками, кольцевой элемент с уплотнениями и центральную вставку с уплотнением, соединенную с основанием. Технический результат: повышение точности определения действительных осевых нагрузок на трубопроводную арматуру при гидравлических испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ГАКС-РЕМ-АРМ"" "
Авторы
Сейнов Сергей Владимирович , Сейнов Юрий Сергеевич , Ардеев Антон Юрьевич
ПЛОСКОВОЛНОВОЕ НАГРУЖАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО / RU 02722192 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области проведения испытаний для изучения свойств образца под воздействием плоских ударных волн, конкретно к плосковолновому нагружающему устройству, которое может найти применение в целом ряде газодинамических исследований, проводимых в научных институтах. В частности, оно может быть использовано для исследования процессов диспергирования металлов при выходе нестационарной ударной волны на свободную поверхность с применением широкого диапазона регистрирующих методик. Устройство включает источник инициирования, средство инициирования и основной заряд взрывчатого вещества (ВВ). На нагружаемой поверхности основного заряда ВВ размещен слой пластического ВВ, а средство инициирования выполнено двухкаскадным. Каждый каскад содержит разгоняемую своим слоем пластического ВВ фольгу, причем слой с фольгой верхнего каскада установлен под углом α к нагружаемой поверхности второго каскада с возможностью инициирования в режиме скользящей детонации установленным со стороны приподнятого торца средством инициирования. Слой с фольгой второго каскада установлен под углом β к нагружаемой поверхности основного заряда ВВ с возможностью инициирования в режиме скользящей детонации. Углы α и β подобраны из условия одновременности подлета к нагружаемым поверхностям. Техническим результатом заявляемого изобретения является уменьшение разнодинамичности нагружения при уменьшении используемого количества ВВ. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии ""Росатом"" , Федеральное государственное унитарное предприятие ""Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"" "
Авторы
Замыслов Дмитрий Николаевич , Панов Константин Николаевич , Зотов Дмитрий Евгеньевич , Синягин Михаил Александрович , Мишанов Алексей Владимирович
Способ управления нагревом при тепловых испытаниях керамических обтекателей / RU 02720738 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЛА), а именно к способам воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на головную часть ракеты в наземных условиях. Заявлен способ управления нагревом при тепловых испытаниях керамических обтекателей, который включает зонный радиационный нагрев фронтальной поверхности обтекателя инфракрасными нагревателями с отражательными экранами. Обтекатели нагревают последовательно поодиночно по заданному режиму температуры фронтальной поверхности и синхронно регистрируют показания датчиков температуры, установленных на отражательных экранах, формируют их архив с учетом количества обтекателей, суммируют и усредняют показания датчиков температуры отражательных экранов, значения которых затем используют для задания температуры фронтальной поверхности испытуемого обтекателя. Технический результат - повышение надежности проводимых тепловых испытаний антенных обтекателей ракет за счет дополнительного косвенного контроля температуры фронтальной поверхности испытуемого обтекателя по тепловому состоянию отражательных экранов. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Русин Михаил Юрьевич , Антонов Владимир Викторович , Райлян Василий Семенович , Терехин Александр Васильевич , Фокин Василий Иванович
СПОСОБ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕПОЛИМЕРНЫХ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИТОВ / RU 02723965 C1 20200618/
Открыть
Описание
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению адгезионной прочности клееполимерных дисперсно-армированных композитов с подложкой из различных материалов. Сущность: испытания проводятся путем проворачивания цилиндрического рабочего элемента, зафиксированного в затвердевшем объеме опытного композита, который сформирован в матрице, крепящейся на неподвижном основании. Технический результат: повышение качества проведения исследований и точности полученных результатов. 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Брянский государственный аграрный университет"" "
Авторы
Михальченков Александр Михайлович , Дьяченко Антон Вячеславович , Михальченкова Марина Александровна
Способ оценки устойчивости тонкостенных стеклопластиковых оболочек / RU 02718645 C1 20200410/
Открыть
Описание
Изобретение относится к методам определения механических характеристик оболочек вращения и может быть использовано для оценки их устойчивости, например, при производстве тонкостенных стеклопластиковых оболочек обтекателей летательных аппаратов. Способ оценки устойчивости тонкостенных стеклопластиковых оболочек заключается в том, что измеряют значения скоростей ультразвука в окружном и меридиональном направлениях контролируемой оболочки, определяют модули упругости материала контролируемой оболочки в окружном и меридиональном направлениях по предварительно построенным регрессионным зависимостям «модуль упругости-скорость ультразвука», рассчитывают величину критического перепада давления для контролируемой оболочки из построенной конечно-элементной модели оболочки с использованием модулей упругости материала данной оболочки в окружном и меридиональном направлениях и создают перепад давления по стенке оболочки, значение перепада давления для которой соответствует контрольному значению перепада давления, при этом величину перепада давления по стенке оболочки при ее испытании устанавливают 0,4÷0.6 от критического перепада давления, а прошедшие испытания оболочки оценивают как годные. Технический результат - обеспечение возможности оценки устойчивости тонкостенных стеклопластиковых оболочек в процессе производства изделий и повышение эффективности этой оценки. Подробнее
Дата
2019-09-10
Патентообладатели
Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина»
Авторы
Русин Михаил Юрьевич , Степанов Петр Александрович , Фетисов Владимир Сергеевич , Грачев Виктор Александрович , Ковалева Юлия Юрьевна
Способ определения прочности материала / RU 02721089 C1 20200515/
Открыть
Описание
Изобретение относится к физико-механическим испытаниям материалов, в частности горных пород, может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях и обеспечивает определение предела прочности материала при сжатии без разрушения образца. Сущность: осуществляют вдавливание индентора переменного сечения непрерывно возрастающей нагрузкой до максимального значения произвольной величины, после достижения которого, прекращают вдавливание и производят разгрузку образца до нулевого значения. При этом регистрируют значение величины нагрузки и соответствующую ей глубину перемещения индентора, рассчитывают давление на контактной поверхности между индентором и образцом в период возрастания нагрузки. Вдавливание и разгрузку индентора производят, не изменяя его положения циклично, обеспечивая в каждом последующем цикле дискретное увеличение максимального значения нагрузки, при которой начинается разгрузка. В период разгрузки образца определяют давление на контактной поверхности путем отношения значения нагрузки на индентор к максимальной площади контактной поверхности в каждом цикле. В каждом цикле также для одной и той же глубины перемещения индентора рассчитывают разность между давлением на контактной поверхности в период увеличения нагрузки и давлением в период разгрузки, и определяют максимальное значение разности указанных давлений. Испытания продолжают до формирования горизонтального участка на графике зависимости между максимальными значениями разности давлений и соответствующими значениями нагрузки. Величина разности давлений, соответствующая горизонтальному участку, принимается за предел прочности материала при сжимающих нагрузках. Технический результат: возможность определения предела прочности материала при сжатии без разрушения образца. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-09
Патентообладатели
"Учреждение образования ""Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого"" "
Авторы
Степанкин Игорь Николаевич , Халецкий Андрей Васильевич , Ткачев Виктор Михайлович , Гутман Роман Евгеньевич
Лоток для торможения разгонных кареток / RU 02710870 C1 20200114/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области техники, а конкретно к оборудованию для высокоскоростных трековых испытаний изделий на ударное воздействие. Техническим результатом является уменьшение длины тормозного участка трека с обеспечением надёжного и безопасного торможения высокоскоростных рельсовых разгонных кареток, а также повышение точности результатов сопутствующих испытаниям измерений. Технический результат достигается тем, что лоток для торможения разгонных кареток содержит заполненную энергопоглощающей жидкой средой полость, образованную днищем, передней, задней и боковыми стенками, при этом полость по длине лотка выполнена секционированной посредством поперечных легкоразрушаемых перегородок, а заполняющие отдельные секции жидкие энергопоглощающие среды имеют различные реологические характеристики, - с увеличением коэффициента консистенции и соответствующим изменением индекса течения, в направлении движения каретки, подлежащей торможению. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-06
Патентообладатели
"Федеральное казенное предприятие ""Научно-исследовательский институт ""Геодезия"" "
Авторы
Колтунов Владимир Валентинович , Ватутин Николай Михайлович , Заборовский Александр Дмитриевич , Кияткин Дмитрий Владимирович , Зеленов Владимир Владимирович , Фурсов Юрий Серафимович , Горюнов Григорий Николаевич , Ломакин Евгений Александрович , Неудахин Денис Дмитриевич , Перевалов Илья Александрович , Пизаев Артем Олегович
Способ изготовления стальных двухслойных горячекатаных листов / RU 02714150 C1 20200212/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стальных листов, состоящих из основного слоя и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, предназначенных для изготовления труб большого диаметра, оборудования нефтеперерабатывающей, химической промышленности, а также других отраслей. Для обеспечения высокого качества соединения слоев - сплошности и повышения ударной вязкости основного слоя листа при отрицательной температуре испытаний стальную двухслойную заготовку, имеющую плакирующий слой из коррозионно-стойкой стали, ступенчато нагревают в печи, при этом вначале заготовку нагревают до температуры не менее 450°С при скорости нагрева N1 (°С/мин), соответствующей выражению N1=(k1⋅h)±0,5, где k1 - эмпирический коэффициент, равный 0,006÷0,010, h - номинальная толщина заготовки (мм), после чего заготовку нагревают со скоростью N2 (°С/мин) до температуры не менее Т2 (°С), при этом N2=(k2⋅h)±5, где k2 - эмпирический коэффициент, равный 0,06÷0,10, Т2=(Т3-150)±50, где Т3 - минимальная температура данной заготовки, требуемая к моменту ее выдачи из печи (°С), далее заготовку нагревают со скоростью N3 (°С/мин) до температуры, соответствующей диапазону от Т3 до (Т3+20), при этом N3=(k1⋅h)±0,5, после чего заготовку при поддержании ее температуры в диапазоне от Т3 до (Т3+20) выдерживают в печи в течение не менее 120 минут, далее осуществляют горячую прокатку заготовки, при этом завершают данную операцию при температуре прокатываемой заготовки не более 920°С, после чего осуществляют охлаждение полученного листа водой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-03
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Выксунский металлургический завод"" "
Авторы
Головин Сергей Викторович , Мунтин Александр Вадимович , Самохвалов Максим Вячеславович , Мишустин Сергей Викторович , Щукин Константин Иванович , Филимонов Сергей Викторович , Дунаев Вячеслав Владимирович , Подтёлков Владимир Владимирович , Степанов Андрей Павлович