Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Устройство для крепления контейнеров на платформе и способ монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства для крепления контейнеров (варианты) / RU 02722244 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретения относятся к железнодорожному транспорту и касаются средств для перевозки контейнеров и/или других грузов на железнодорожных платформах. Устройство для крепления контейнеров на платформе содержит корпус со сквозной вертикальной полостью, на боковых стенках которой выполнены опорные направляющие продольные пазы для перемещения плиты (3) с упором (2) и с их последующим поворотом на 180° при размещении плиты с упором в крайнем положении вблизи от крышки, установленной в корпусе с возможностью поворота и перекрывания сквозной вертикальной полости корпуса совместно с плитой после ее поворота на 180° упором вниз. На двух противоположно расположенных боковых стенках плиты выполнены по два выступа, сопрягаемые с опорными направляющими пазами полости корпуса. На боковых стенках плиты размещены поворотные оси, размещенные в пазах корпуса, в котором установлена с возможностью поворота крышка. Согласно способу монтажа на платформе и подготовки к эксплуатации устройства в металлическом настиле платформы вырезают отверстие, в которое вставляют корпус заподлицо с плоскостью металлического настила платформы и приваривают по контуру стыковки платформы и корпуса. Плиту с фитинговым упором, размещенным вертикально вниз, перемещают по продольным направляющим корпуса до упора с откинутой вверх крышкой, после чего плиту с фитинговым упором поворачивают на 180°, ориентируя упор вверх, и перемещают по продольным направляющим в обратном направлении до упора с внутренней боковой поверхностью корпуса, после чего крышку поворачивают до упора с плитой. При изготовлении корпуса с фланцем корпус вставляют в отверстие в настиле платформы до упора нижней плоскости фланца с плоскостью настила платформы, а приварка осуществляется по линии контакта фланца корпуса с металлическим настилом платформы и повышают удобство монтажа и подготовки устройства для эксплуатации и во время эксплуатации, 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-12-26
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ООО ""СотекКомЦентр"" "
Авторы
Иншаков Владислав Анатольевич
ПУСТОТООБРАЗУЮЩИЙ МОДУЛЬ / RU 02724648 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение предназначено для изготовления железобетонных многопустотных плитных конструкций, таких как фундаменты, плиты перекрытия и покрытия, несущие слои полов промышленных и гражданских зданий. Пустотообразующий модуль содержит каркас с расположенными в нем пустотообразователями (2). Каркас образован поперечными стержнями (3), согнутыми по форме равнобокой трапеции без большего основания, прямыми продольными стержнями (4, 4′, 5, 5′), скрепленными с частями поперечных стержней, соответствующими верхнему меньшему основанию трапеции и свободным концам поперечных стержней, и дополнительными продольными стержнями (6, 6′, 7, 7′), скрепленными с поперечными стержнями (3) и расположенными по боковым сторонам указанной трапеции симметрично относительно ее оси симметрии. Пустотообразователи (2) выполнены в виде полых замкнутых конструктивных элементов из пластика, имеющих форму тела вращения и зафиксированных в каркасе путем упора в поперечные (3) и дополнительные продольные (6, 6′, 7, 7′) стержни. Техническим результатом является упрощение и ускорение процесса изготовления железобетонной многопустотной плитной конструкции. 5 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-12-12
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ДЖИТЕХ"" "
Авторы
КАРАПЕТЯН Артур Хачатурович , ЛУНЕВ Александр Анатольевич
Гипсоволокнистая плита, а также способ и устройство для получения гипсоволокнистой плиты / RU 02718894 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к гипсоволокнистой плите или гипсовой плите на волокнистой основе, а также к способу и устройству для получения такой гипсоволокнистой плиты. Способ получения гипсоволокнистой плиты состоит из следующих технологических этапов: получения смеси из кальцинированного гипса и волокон; нанесения смеси на транспортировочные средства, которые непрерывно перемещается в направлении (А) продвижения со скоростью продвижения (VA) и являются проницаемыми для газа и/или воды и/или жидкости; предварительного уплотнения смеси; увлажнения смеси водой для отверждения; последующего уплотнения смеси; уплотнения смеси до образования гипсоволокнистого брикета; разрезания гипсоволокнистого брикета на отдельные гипсоволокнистые плиты; высушивания гипсоволокнистых плит; при необходимости, дополнительной обработки и/или нанесения покрытия на высушенные гипсоволокнистые плиты или нанесение на них покрытия. Причем для предварительного уплотнения смесь увлажняют тонкораспыленной водой и подвергают воздействию низкого давления. Кроме того, в изобретении описывается устройство для изготовления гипсоволокнистой плиты, в частности, для осуществления данного способа, а также гипсоволнистая плита, получаемая согласно данному способу и/или с помощью устройства. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-28
Патентообладатели
Джеймс Харди Еуропе ГмбХ
Авторы
Томас Дитрих , Андре Бласиг , Томас Гудермут
Способ формирования 3D каркаса многомерно армированного углеродного композиционного материала и устройство для его осуществления / RU 02712607 C1 20200129/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу формирования 3D каркаса многомерно армированного углеродного композиционного материала путем набора и выкладки стержней из углеродного волокна. Техническим результатом является повышение качества изготовления каркаса и производительность труда на 30%. Технический результат достигается способом формирования 3D каркаса многомерно армированного углеродного композиционного материала путем набора и выкладки стержней из углеродного волокна. Предварительно изготовленные из углеродного волокна стержни нарезаются длиной, равной высоте направления Z будущего изделия, устанавливаются вертикально в плиту-кондуктор с отверстиями необходимого диаметра, расположенными взаимно перпендикулярными рядами. Будущие горизонтальные стержни каркаса нарезаются в виде заготовок длиной, кратной нескольким длинам стержней направления X, раскладываются горизонтально параллельно направлению X в количестве, равном необходимому количеству стержней каркаса направления X, с шагом по оси Y, равным шагу расположения отверстий по оси Y кондуктора для установки стержней направления Z таким образом, чтобы оси заготовок стержней направления X располагались между стержнями направления Z. Затем от заготовок отрезаются стержни необходимой для формирования направления X длины и перемещают их вдоль направления X с ограничением возможности их перемещения по другим направлениям в зону их окончательного расположения. Все стержни уложенного ряда поджимаются единым для всех стержней прижимом до их расчетного положения по оси Z механического устройства, имеющего возможность перемещения прижима до заданного положения, равного расчетному уровню стержней очередного уложенного ряда. Затем в той же последовательности действий проводится укладка стержней в направления Y, поочередно укладываются в каркас горизонтальные стержни направлений X и Y в количестве циклов, определяемых размером собираемого каркаса по оси Z. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-09-12
Патентообладатели
"Акционерное Общество ""Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита ""НИИГрафит"" "
Авторы
Алтуфьев Александр Васильевич , Бухнаева Юлия Николаевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОГО ТОНКОСТЕННОГО СВАРНОГО ИЗДЕЛИЯ С ТОЛСТОСТЕННЫМИ НАВЕСНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ / RU 02718507 C1 20200408/
Открыть
Описание
Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении сложных тонкостенных сварных изделий с толстостенными навесными элементами. Осуществляют прихватку и приваривание трубчатых элементов по их боковым поверхностям продольным швом. Приваривают толстостенные навесные элементы к тонкостенным сваренным трубчатым элементам. Используют сварочную оснастку, имеющую две полые трубчатые оправки, закрепленные одной из своих торцевых сторон на общем основании, жестко соединенном с поворотной плитой с возможностью ее вращения от 0 до 360°. Жесткую фиксацию свариваемых элементов производят с помощью разжимных элементов, выполненных с возможностью поступательного перемещения. Сварочная оснастка гарантирует параллельность осей трубчатых элементов, позволяет снизить воздействие сварочных деформаций при короблении конструкции изделия и повысить качество сварного шва при прихватывании и приваривании трубчатых элементов и толстостенных навесных элементов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-08-28
Патентообладатели
Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского»
Авторы
Лебедева Елена Александровна , Белашов Владимир Анатольевич , Новиков Александр Николаевич , Завьялов Андрей Вениаминович , Деревянкина Лариса Викторовна , Устинов Дмитрий Семенович , Сметанин Алексей Владимирович
Способ производства объемного модуля / RU 02715781 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительства, в частности к заводскому изготовлению объемных железобетонных модулей, которые используются для возведения малоэтажных и многоэтажных жилых домов, общественных зданий и сооружений, а также иных зданий любого иного назначения. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оперативного изменения размеров изготавливаемых объемных модулей без переналадки оборудования, уменьшение трудоемкости и стоимости производства объемных модулей, уменьшение срока изготовления объемных модулей, обеспечение универсальности объемных модулей для любых объемно-планировочных решений за счет возможности оперативного изменения размеров и форм объемных модулей во всех координатах, повышение точности изготовления объемных модулей, обеспечение возможности оперативного изменения объемно-планировочных решений. Способ производства объемного модуля заключается в том, что на роботизированных конвейерах, расположенных в цехе завода, размещают палеты, на которых формируют опалубочные системы. На первой палете, размещенной на первом роботизированном конвейере, осуществляют формирование первой опалубочной системы для изготовления пилонно-скорлупчатого изделия. На втором роботизированном конвейере устанавливают кондуктор объемной сборки и на второй палете, размещенной на втором роботизированном конвейере, осуществляют формирование второй опалубочной системы для изготовления плиты основания объемного модуля, в которой размещают поперечные арматурные каркасы поперечных ребер плиты основания. В первой опалубочной системе устанавливают арматурные каркасы и закладные детали и изготавливают пилонно-скорлупчатые изделия путем заливки бетона в первую опалубочную систему. Осуществляют термообработку изготовленных пилонно-скорлупчатых изделий, их распалубку и перемещение на второй роботизированный конвейер, где устанавливают их вертикально в кондуктор объемной сборки. С помощью кондуктора объемной сборки изготовленные пилонно-скорлупчатые изделия жестко соединяют друг с другом в потолочной части посредством продольных металлоконструкций. Соединенные пилонно-скорлупчатые изделия перемещают на вторую палету, где устанавливают их вертикально во второй опалубочной системе арматурными каркасами вниз, которые соединяют с поперечными арматурными каркасами плиты основания. Заливают бетон во вторую опалубочную систему с образованием плиты основания и готового объемного модуля, после чего осуществляют термообработку готового объемного модуля. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-08-19
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Концерн МонАрх"" "
Авторы
Амбарцумян Сергей Александрович , Мещеряков Александр Сергеевич
Устройство для получения рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности оболочки / RU 02715512 C1 20200228/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек диаметром Dз0, на поверхности которых имеются ромбовидные рифли. Устройство содержит нижнюю плиту с установленной на ней матрицей с заданным числом многозаходных спиральных выступов требуемой высоты с углом подъема от 10 до 45° на рабочей полости, подшипники, хвостовик. Возможность уменьшения технологической силы, требуемой для нанесения рифлей на наружную поверхность крупногабаритных цилиндрических оболочек, обеспечивается за счет того, что матрица выполнена с диаметром заходной части Dм0=Dз0 с возможностью обжима и нанесения спиральных рифлей, высота которых на рабочей поверхности равна (0,005…0,025)Dм0, при этом устройство имеет державку, в которой закреплены крышкой подпружиненные упоры, выполненные с возможностью радиального перемещения. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тульский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Сергей Сергеевич , Коротков Виктор Анатольевич , Кухарь Владимир Денисович , Ларин Сергей Николаевич , Лазаренко Алена Евгеньевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ БЕЗОПАЛОБОЧНОГО ФОРМОВАНИЯ / RU 02715135 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к производству многопустотных железобетонных плит перекрытия методом стендового формования. Способ изготовления плиты перекрытия на технологической линии безопалубочного формования включает изготовление плиты перекрытия с установкой и натяжением высокопрочной рабочей арматуры выше стендового стола технологической линии. При этом плиты формируются с помощью применения автономно движущегося комбайна для подачи бетона. Дополнительно оснащают комбайн навесной линией для смазки поверхности стендовой части стола технологической линии и навесной пневматической линией и располагают их над напряженной рабочей арматурой и по ходу передвижения автономно комбайна. Между стержнями напряженной рабочей арматуры на поверхность стендовой части стола сначала подают смазку с помощью форсунок, а затем осуществляют подачу смеси бетона. Причем смазку подают через дозаторы в форсунки, направленные своими выходами вниз, в сторону стендовой части стола ниже напряженной рабочей арматуры, но выше поверхности стендовой части стола. При этом форсунки с дозаторами присоединяют распределительными трубками к магистральному трубопроводу, который в свою очередь соединяется последовательно по цепи с управляющим клапаном, датчиком давления, фильтром, насосом и емкостью, закрепленной на комбайне. Причем емкость заполняют смазкой. При этом каждая форсунка соединяется распределительными пневматическими трубками с пневматическим магистральным трубопроводом, а затем с регулятором давления и расхода подачи воздуха, соединенным с компрессором посредством ресивера. При этом распыление смазки непосредственно над поверхностью стендовой части стола проводят синхронно с включением управляющего клапана посредством автоматического включения датчика движения комбайна, размещенного на технологической линии с навесной подвеской для смазки с возможностью подачи последней под давлением. Техническим результатом является расширение технологических возможностей, повышение эффективности стендовой поточной линии при формовании бетонной смеси и повышение надежности плиты перекрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"ООО ""ЦЕНТР КАЧЕСТВА, НАДЕЖНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗДАНИЙ"" "
Авторы
Голубенко Михаил Иванович , Рудомин Евгений Николаевич , Рудомин Сергей Евгеньевич , Биленко Виктор Алексеевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОАЛЮМИНИЯ / RU 02710751 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению листового пеноалюминия. Может применяться в машиностроении, в частности гражданское, дорожное строительство, авиастроение, автомобилестроение, вагоностроение. Способ изготовления листовых изделий из пеноалюминия, включающий засыпку порошковой смеси, нагрев порошковой смеси до температуры 500-550°С и горячее компактирование порошковой смеси на прямоугольной плите, проходящей под верхним рабочим валком с образованием калибра, отличающийся тем, что готовят порошковую смесь, содержащую алюминиевый сплав и порофор, с размерами гранул 50-200 мкм и нагретой до 500-550°С, засыпают в прямоугольный ручей нагретой до температуры алюминиевой порошковой смеси плиты, который образован установленными на плите продольными и поперечными вкладышами. Замкнутость компактируемого объема обеспечивают по периметру посредством двигающихся боковых вкладышей, а сверху стационарной крышкой-проводкой, выполненной с наклонной рабочей плоскостью, обеспечивающей на 85% ее начальной длины, прохождение и уплотнение под ней горячей порошковой смеси при угле входа до 0,5°. Поперечные вкладыши опускают в процессе уплотнения и компактирования прямо пропорционально изменению высоты контактирующей с ними горячей порошковой смеси и до плоскости плиты, а продольные вкладыши раздвигают на 5-10 мм после завершения компактирования. Обеспечивается повышение равномерности структурных и механических свойств, пожаро- и взрывобезопасность производства. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-07-18
Патентообладатели
Орлов Евгений Викторович
Авторы
Орлов Евгений Викторович
СОСТАВ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ / RU 02713192 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плит и блоков как теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный материал. Строительный композит представляет собой однородную прессованную массу, состоящую из костры технической конопли, неорганического вяжущего, минерального наполнителя, затворителя, гипса, глины и хризотила при следующих соотношениях компонентов, мас.%: MgO 5,5-9,5, костра 15,5-19, бишофит 20-35, глина 3-7, доломит 25-35, хризотил 5-10, гипс 0-5. Техническим результатом предлагаемого изобретения является композит с уменьшенной плотностью и теплопроводностью при повышенной водостойкости и прочности, заменяющий традиционные строительные материалы из бетона с минеральным наполнителем. 2 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-06-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых"" "
Авторы
Гандельсман Игорь Анатольевич , Закревская Любовь Владимировна , Капуш Илья Романович , Любин Петр Андреевич
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ / RU 02707453 C1 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении корпусов и несущих конструкций изделий и в строительстве при изготовлении облицовочных плит. В формовочную смесь перед перемешиванием вводят стальную, или алюминиевую, или медную стружку, либо их смесь, и наполнитель, в качестве которого используют абразивное зерно. После операции формования, проводимой при температуре, не превышающей температуру полной полимеризации связки формовочной смеси, проводят термообработку, включающую стадии предварительного прогрева и отвердения группы полуфабрикатов до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с выдержкой при этой температуре. Затем осуществляют механическую обработку. В результате повышается качество изделий с приданием им декоративного вида. Подробнее
Дата
2019-06-05
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ульяновский государственный технический университет"" "
Авторы
Рубцов Иван Алексеевич , Сапунов Валерий Викторович , Степанов Аполлон Владимирович
СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ МОСТА / RU 02717328 C1 20200320/
Открыть
Описание
Изобретение относится может быть использовано в конструкциях сталежелезобетонных пролетных строений при строительстве, реконструкции и ремонте мостов, связанных с уширением габарита их проезжей части. Технический результат - снижение трудоемкости и материалоемкости изготовления сталежелезобетонного пролетного строения моста. Сталежелезобетонное пролетное строение моста включает сталежелезобетонные балки из металлических балок, объединенных с железобетонными плитами проезжей части посредством упоров, объединенные между собой треугольными поперечными связями из подкосов и распорок, ездовое полотно с бетонным выравнивающим слоем. Подкосы треугольных поперечных связей закреплены верхними концами на фасонных листах, прикрепленных к расположенным наклонно к торцевым поверхностям железобетонных плит проезжей части закладным деталям. Закладные детали смежных железобетонных плит проезжей части соединены друг с другом направленными вершинами вниз клинообразными металлическими пластинами, выступающими над верхней гранью железобетонных плит проезжей части в толще выравнивающего бетонного слоя ездового полотна. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-06-03
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Спецремпроект"" "
Авторы
Еремеев Валерий Павлович , Еремеев Павел Валерьевич
УЗЕЛ РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ С ПОЛУШПАЛКОМ / RU 02718528 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области верхнего строения железнодорожного пути, в частности к промежуточным рельсовым скреплениям. Рельсовое скрепление включает подрельсовую прокладку, анкеры, изолирующие плиты анкера, изолирующие боковые вкладыши и М-образные клеммы с прижимными изоляторами. Анкеры выполнены с У-образной нижней частью и с двумя параллельными профилями головки с передними, верхними и боковыми стенками. Боковые вкладыши выполнены рамными с вырезом в передней опорной грани. В передней части выреза выполнен выступ, частично перекрывающий переднюю стенку анкера, на который опирается замкнутая часть клеммы. На нижней поверхности изолирующей плиты выполнены крестообразные выступы. Изолирующая плита замоноличивается в полушпалок при его изготовлении. На верхней поверхности плиты выполнены г-образные выступы, цепляющиеся за ответную часть головки анкера, а также выемки, в которые вставлены верхние грани У-образной части анкера. Достигается равномерность распределения нагрузки на скрепляемые рельс и шпалу. 5 з.п. ф-лы, 9 ил. Подробнее
Дата
2019-05-15
Патентообладатели
Соловьёв Дмитрий Евгеньевич
Авторы
Соловьёв Дмитрий Евгеньевич , Валиулов Константин Яковлевич
Быстроходный смеситель для смешивания древесных частиц со связующим / RU 02711617 C1 20200117/
Открыть
Описание
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для механического смешивания древесных частиц со связующим для изготовления древесных плит. Быстроходный смеситель для смешивания древесных частиц со связующим состоит из корпуса (1) барабана с загрузочным и выгрузочным люками и пяти валов: центрального вала (2), полого вала (5), смещенного от геометрической оси корпуса (1) барабана, и трех валов (6), расположенных в зоне кольца (9), по которому движется стружечно-клеевая смесь. На центральном валу (2) закреплены короткие лопасти (3) для перемешивания древесных частиц со связующим, оснащенные наклонными лопатками (4), служащими для перемещения стружечно-клеевой смеси к участку выгрузки из смесителя. Улучшается качество осмоления древесных частиц, уменьшается степень их измельчения, повышается производительность смесителя. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-05-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова"" "
Авторы
Разиньков Егор Михайлович , Кантиева Екатерина Валентиновна , Мещерякова Анна Анатольевна
ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ АВТОДОРОЖНОГО МОСТА / RU 02713827 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при изготовлении пролетного строения автодорожного моста. Технический результат - упрощение монтажа балок и снижения трудоемкости изготовления пролетного строения. Пролетное строение автодорожного моста включает главные балки, объединенные с железобетонной плитой проезжей части, объединенные друг с другом по железобетонным плитам проезжей части, имеющим на каждой кромке обращенные навстречу друг другу концами Г-образные арматурные выпуски соответственно у верхней и нижней железобетонной плиты проезжей части, железобетонными монолитными стыками, армированными также верхней и нижней продольной конструктивной арматурой. Нижние Г-образные арматурные выпуски плиты проезжей части смежных балок пролетного строения моста выполнены длиной, большей половины ширины железобетонного монолитного стыка, и заходят друг за друга. Верхние Г-образные выпуски арматуры плиты проезжей части смежных балок выполнены суммарной длиной не более ширины железобетонного монолитного стыка, и перекрыты П-образными арматурными стержнями длиной более половины ширины железобетонного монолитного стыка каждый. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-04-26
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ
Авторы
Еремеев Валерий Павлович , Еремеев Павел Валерьевич , Еремеев Даниил Валерьевич
Способ и устройство для изготовления фанеры / RU 02719782 C1 20200423/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Устройство для изготовления фанеры включает нижнюю жесткую плиту (2), в которой выполнены каналы (3) для отсасывания воздуха и создания вакуума. Над плитой расположен короб (4), к днищу которого по периметру прикреплена эластичная диафрагма (5). Внутри короба расположен механический линейный привод в виде пары шарико-винтовых направляющих (7), на которых закреплена каретка со смонтированными на ней волноводом коробчатого сечения (6) и источником электромагнитного поля сверхвысоких частот. После создания вакуума в рабочей камере пресса с разряжением 0,04…0,08 МПа производят обработку склеиваемого пакета (1) шпона электромагнитным полем сверхвысоких частот. Волновод коробчатого сечения перемещают над склеиваемым пакетом посредством пары шарнирно-винтовых направляющих в течение всего периода склеивания. Направленность электромагнитного поля ориентируют перпендикулярно плоскостям клеевых слоев. Сокращаются потери древесного сырья от упрессовки фанеры, повышается качество производимой продукции, снижаются энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-03-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тихоокеанский государственный университет"" "
Авторы
Исаев Сергей Петрович
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ / 187578/
Открыть
Описание
Полезная модель относится к производству керамических изделий и может найти широкое применение в электротехнической, автомобильной и других отраслях промышленности.Гидравлический пресс для изготовления изделий из порошковых материалов, включающий станину, снабженную матричным столом, на котором размещены зона дозирования порошкового материала и две зоны прессования, одна - с матрицей для изготовления изделий с малым усилием прессования и другая - с матрицей для изготовления изделий с большим усилием прессования, сверху и снизу стола на колонках размещены держатели пуансонов: верхний и нижний прессования изделий малым усилием прессования и пуансонов: верхний и нижний прессования, при этом пуансоны установлены соосно матрицам, причем на нижних пуансонах установлены тензометрические датчики, соответственно для контроля малого усилия прессования и большего усилия прессования. Рабочее перемещение пуансонов по зонам прессования осуществляется от гидропривода - гидроцилиндров, размещенных на верхней плите и от гидроцилиндров, размещенных на нижней плите.На столе установлены направляющие, по которым имеет возможность перемещаться от гидропривода - гидроцилиндра через рычаг питатель с емкостью для порошка, имеющего шиберную заслонку, при этом над питателем в зоне подачи и дозирования порошка расположены: микро-дозатор с бункером для порошка и шнеком, под которым установлена чаша с заслонкой с весовым тензометрическим датчиком, а также делитель изделий при их разбраковке.Гидросистема пресса включает в себя: насосную станцию, связанную магистралью с гидроцилиндрами. Электрооборудование пресса содержит силовой шкаф, пульт управления с сенсорным дисплеем.Технический результат полезной модели направлен на расширение технологических возможностей гидравлического пресса путем изготовления изделий с малым и большим усилием прессования на одном прессе с применением весового дозирования и автоматизированного управления работой пресса." Подробнее
Дата
2019-03-12
Патентообладатели
Акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго"
Авторы
Егоров Алексей Александрович, Галиуллин Ранис Раисович, Чегаев Дмитрий Николаевич
Пневмопривод для клапана осесимметричного / RU 02699110 C1 20190903/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для управления клапаном при регулировании расхода и давления газов на трубопроводах технологических линий. Пневмопривод для клапана осесимметричного содержит пневмоцилиндр (3) с установленным в нем поршнем (4) со штоком (5). Пневмоцилиндр (3) закреплен на опоре в виде стойки (1). Шток (5) поршня (4) соединен со штоком (7) клапана осесимметричного (8). Над пневмоцилиндром (3) на установочной плите (2) размещен корпус (10) с проходящим через него штоком (5) поршня (4). Сверху на корпусе (10) установлен гидроцилиндр (17). Шток (18) гидроцилиндра (17) жестко соединен со штоком (5) поршня (4). На штоке (5) в корпусе (10) закреплен кондуктор (11). Вокруг штока (5) в корпусе (10) между плитой (9) и кондуктором (11) установлены упругие элементы в виде пружин (12), (13). Пружины (12), (13) имеют противоположное направление навивки в количестве не менее четырех каждого направления и установлены через одну с возможностью сжатия при подаче давления в рабочую полость (15) пневмопривода. На штоке (5) в корпусе (10) под кондуктором (11) установлена дополнительная пружина (15). К опоре (1) прикреплены взрывозащищенные концевые выключатели (20) и позиционер (21) приводных механизмов, ручной дублер в виде гидросистемы (25), являющийся одновременно гидродемпфером, Гидроцилиндр (17) снабжен маслобаком (19). Гидроцилиндр (17) оснащен системой обогрева. Шток (18) гидроцилиндра (17) соединен со штоком (5) поршня (3) посредством резьбового соединения с нанесенным на него фиксирующим герметиком. Все оборудование пневмопривода установлено в отдельных кожухах (22), (23), (24). Технический результат направлен на повышение надежности работы пневмопривода при управлении клапаном при регулировании расхода газа на трубопроводах, удобство его обслуживания и повышение технологичности изготовления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-03-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Инжиниринговая компания ""АЭМ-технологии"" "
Авторы
Басаргин Михаил Григорьевич , Святогоров Иван Вячеславович , Мартынова Мария Олеговна
Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон / RU 02708766 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно - способам повышения прочности гипсовых изделий, и может найти применение при производстве стеновых блоков, плит, панелей, мелкоштучных изделий из гипса. Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон включает дозирование, смешивание полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон в течение 1 минуты. Затворяют смесь полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон насыщенным раствором извести гашеной при следующем соотношении, мас.%: полуводный гипс - 66,4-66,8, отход производства базальтовых волокон - 6,64-6,7, насыщенный раствор извести гашеной - 0,027-0,035, вода - остальное, затем формуют и выдерживают изделие, полученное из этой смеси, при температуре 20-25°С и влажности 50-60% в течение 6-7 суток в диоксиде углерода при давлении 0,010-0,015 МПа. Полученную сырьевую смесь перемешивают в течение 30-40 секунд Технический результат - повышение прочности, снижение стоимости изделий из гипса, а также снижение трудо- и энергоемкости, упрощение технологии их производства. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-02-20
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тверской государственный технический университет"" "
Авторы
Завадько Мария Юрьевна , Петропавловская Виктория Борисовна , Новиченкова Татьяна Борисовна
Устройство для монтажа оборудования на транспортном средстве / 187087/
Открыть
Описание
Полезная модель относится к машиностроению, в частности к средствам крепления навесного оборудования на раме транспортного средства. Устройство для монтажа оборудования на транспортном средстве содержит кронштейны (1), (3), имеющие вертикальные опорные площадки (2), (4) с отверстиями для крепления на раме (условно не показано) транспортного средства. В верхней части кронштейны (1) и (3) имеют горизонтальные полки (5) для крепления навесного оборудования к устройству. В нижней части устройства для монтажа оборудования на транспортном средстве имеется усилительная стяжка (6) для опоры, например, бака нейтрализующей жидкости, наклонная плита (7) для крепления дозирующего насоса и опоры бака нейтрализующей жидкости. Со стороны рамы транспортного средства устройство имеет трубную стяжку (8). Устройство для монтажа оборудования на транспортном средстве выполнено сложной геометрической формы и имеет установочные поверхности для размещения закрепляемого оборудования, при этом на кронштейнах выполнены вырезы разной формы и крепежные отверстия. Технический результат заключается в упрощении конструкции в сочетании с высокой технологичностью изготовления. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-02-18
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "КАМАЗ"
Авторы
Башегуров Сергей Викторович, Халимов Тимур Равилевич, Григорьев Максим Владимирович, Тукаев Василь Адгамович, Алимгулов Эдуард Радиевич, Енилин Руслан Николаевич, Галеев Рустем Султанович