Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля / RU 02722939 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению осесимметричных деталей сложного профиля, работающих под внутренним давлением. Вначале трубы разрезают на мерные заготовки, затем заготовки калибруют по наружной и/или внутренней поверхности, выполняют предварительную механическую обработку. Далее осуществляют обжим заготовки посредством прессовой или давильной обработки за несколько переходов с промежуточным отжигом и фосфатированием в холодном состоянии или с нагревом. При этом перед последним переходом обжима выполняют вытяжку с утонением стенки по внутренней поверхности пуансоном с профилем рабочей поверхности в виде сочетания конических и переходного участков, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения и окончательную механическую обработку. Причем обжим осуществляют деформирующим инструментом с использованием износостойкого покрытия, смазочно-охлаждающей жидкости и смазки. Повышается качество поверхностей деталей и точность геометрических размеров. 4 з.п. ф-лы. 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""СПЛАВ"" им. А.Н. Ганичева "
Авторы
Белов Алексей Евгеньевич , Собкалов Владимир Тимофеевич , Анненков Дмитрий Викторович , Зайцев Виктор Дмитриевич , Барычева Тамара Петровна , Захаренко Юрий Иванович , Подколзин Николай Никитович , Пентелев Алексей Юрьевич , Маслов Валерий Алексеевич , Сивцов Сергей Валентинович , Октябрьская Лариса Владимировна , Брусенцев Виктор Петрович
Деформируемый свариваемый алюминиево-кальциевый сплав / RU 02716568 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплаву на основе алюминия, и может быть использовано для изготовления деформированных полуфабрикатов, предназначенных для получения деталей ответственного назначения, пригодных для аргонодуговой сварки и допускающих нагревы до 350°С. Предложенный деформируемый сплав на основе алюминия содержит в мас.%: 2,2-3,0 Са, 3,5-4,5 Zn, 2,0-2,5 Mg, 0,1-0,4 Fe, 0,05-0,15 Si, 0,12-0,28 Zr, 0,06-0,12 Sc, остальное - алюминий. Он имеет структуру, состоящую из алюминиевой матрицы, содержащей не менее 2,5% цинка, не менее 2,0% магния, не менее 0,1% циркония и не менее 0,06% скандия, и кальцийсодержащих частиц со средним размером не более 5 мкм и с объемной долей не менее 6,5%. Обеспечивается создание термостойкого сплава, предназначенного для получения деформированных полуфабрикатов и сварных соединений с высоким уровнем механических свойств при сохранении пластичности. 1 пр., 4 табл., 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский технологический университет ""МИСиС"" "
Авторы
Белов Николай Александрович , Шуркин Павел Константинович , Акопян Торгом Кароевич , Латыпов Рашит Абдулхакович , Карпова Жанна Александровна
РАЗБОРНАЯ ОБУВЬ / RU 02718792 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для изготовления мужской, женской и детской обуви для эксплуатации при низких температурах. Техническим результатом является обеспечение формирования внутренней поверхности обуви под стопу индивидуального пользователя и формирование толстостенного верха обуви для эксплуатации при низких температурах. Особенность изобретения заключается в том, что разборная обувь, содержит верх, выполненный в виде разъемных деталей для преобразования в различные конструкции, и подошву с отверстиями, соединенные средством для крепления, причем разъемные детали верха представлены горизонтальными наборными элементами, внутренняя поверхность которых соответствует форме ноги пользователя на уровне расположения конкретной детали верха, внешняя поверхность соответствует внешней поверхности верха обуви, между внутренней и внешней поверхностями горизонтальных наборных элементов выполнены сквозные вертикальные отверстия, средство для крепления представлено, как минимум, одним шнурком, отверстия горизонтальных наборных элементов выполнены соосными отверстиям подошвы, а фиксация подошвы и горизонтальных наборных элементов осуществляется путем их шнуровки. 11 ил. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
Иванов Игнат Игоревич
Авторы
Иванов Игнат Игоревич
СЕКЦИЯ ТОПЛИВНОГО НАСОСА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ / RU 02724065 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к топливным насосам высокого давления. Секция топливного насоса высокого давления (ТНВД), содержит размещенный в корпусе 1 ТНВД корпус 17 секции ТНВД с ее приводом, установленные в корпусе 17 секции ТНВД и кинематически связанные с ним плунжерную пару и комплекты впускного и нагнетательного клапанов. Седло 8 впускного клапана 9 выполнено плоским, впускной клапан 9 выполнен в виде плоской шайбы с центрирующим пояском 20, выполненным в виде кольцевой проточки. Упор 11 впускного клапана 9 выполнен в виде цилиндрического стакана с перепускным каналом 27, на внутренней торцевой поверхности которого выполнена цилиндрическая выточка 21, соосная наружной 23 и внутренней 22 цилиндрическим поверхностям упора 11. Пружина 10 впускного клапана с натягом установлена первым концом в цилиндрической выточке 21 упора 11 впускного клапана 9, а вторым концом установлена на кольцевой проточке центрирующего пояска 20 впускного клапана 9. Конструкция секции топливного насоса высокого давления обеспечивает надежную работу и технологичность изготовления и ремонта рабочих деталей секции ТНВД. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-29
Патентообладатели
"АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ""ЯРОСЛАВСКИЙ ЗАВОД ДИЗЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ"" "
Авторы
Богачёв Сергей Александрович
Высокопрочный легированный антифрикционный чугун / RU 02720271 C1 20200428/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам, и может использоваться для изготовления литых деталей цилиндропоршневой группы двигателей, работающих в условиях трения в газовых средах. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,1-3,6; кремний 2,0-2,5; марганец 0,3-0,7; никель 2,0-3,6; молибден 1,2-2,5; медь 0,6-1,5; хром 0,02-0,06; магний 0,02-0,03; церий 0,03-0,05; ванадий 0,52-1,15; титан 0,03-0,22; барий 0,03-0,06; бор 0,01-0,03; цирконий 0,05-0,12; олово 0,002-0,005 и железо - остальное. Обеспечивается повышение коррозионной усталости в газовых средах, предельного режима работы при трении, износостойкости и антифрикционных свойств. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Ярославский государственный технический университет"" ФГБОУВО ""ЯГТУ"" "
Авторы
Алов Виктор Анатольевич , Епархин Олег Модестович , Карпенко Михаил Иванович , Попков Александр Николаевич , Карпенко Валерий Михайлович , Дударева Мария Ивановна
Способ трехмерной печати термопластичным композиционным материалом / RU 02722944 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к трехмерной печати термопластичным композиционным материалом. Осуществляют предварительную пропитку армированной нити расплавленным матричным полимером под давлением, сушку армированной нити, подачу армированной нити в экструдер печатающей головки, нагрев армированной нити до температуры, превышающей температуру плавления матричного полимера армированной нити, экструдирование армированной нити на поверхность детали с образованием приваренного слоя композитного материала с обрезкой армированной нити. После подачи в зону трехмерной печати армированной нити приваривают ее при одновременном воздействиии температуры, превышающей температуру плавления матричного материала армированной нити, и ультразвуковых колебаний. Процесс печати осуществляют в термостатированной подогреваемой камере. В результате чего обеспечивается возможность изготовления детали сложной геометрии. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
"Акционерное общество ""ОДК-Авиадвигатель"" "
Авторы
Мовчун Петр Анатольевич , Минькова Анфиса Андреевна , Попова Анастасия Григорьевна , Кобелев Николай Валерьевич , Гринев Михаил Анатольевич , Бояршинов Михаил Владимирович
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ / RU 02715580 C1 20200302/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к управлению процессом обработки на шлифовальных станках при изготовлении, например, колец подшипников. В процессе шлифования формируют команды, поступающие от прибора активного контроля, с помощью которого измеряют значение показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия. Синхронно в режиме реального времени фиксируют показатели геометрического образа обрабатываемой детали во времени и энергетический образ шлифовального шпинделя станка. Сравнивают значения показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия с эталонными соответствующими показателями и выдают управляющую команду на изменение процесса шлифования. Для создания геометрического образа обрабатываемой детали во времени выбран размер диаметра, а для создания энергетического образа шлифовального шпинделя станка – величина потребляемого им тока. В результате снижается трудоемкость выполнения статистического контроля технологического процесса шлифования и повышается качество выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-21
Патентообладатели
"Закрытое акционерное общество ""Мезон"" "
Авторы
Реутов Валерий Николаевич , Шиляев Сергей Дмитриевич
Матрица для высадки многогранных деталей / RU 02718029 C1 20200330/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки содержит корпус, в который запрессована коническая вставка с многогранным отверстием, и цилиндрическую вставку с местом для формирования фаски на торце гайки, которая запрессована в бандаж. В цилиндрическую вставку запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений. Бандаж запрессован в корпус и по торцу выполнен коническим с углом 1…3° между образующей конуса и торцом конической вставки. На торце цилиндрической вставки и на торце и по всей боковой поверхности бандажа расположены канавки для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски на торце гайки. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости матрицы и качества полученных изделий. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Лузгин Леонид Андреевич , Жернаков Владимир Сергеевич , Валиев Рафаил Шамилевич , Дорофеев Вячеслав Борисович
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02717124 C1 20200318/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к химико-термической обработке поверхности изделий из титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей двигателей, в медицине и деталей в других отраслях промышленности, работающих в условиях изнашивания. Способ низкотемпературного ионного азотирования изделий из титановых сплавов включает подачу в вакуумную камеру с упомянутыми изделиями плазмообразующей газовой смеси, содержащей азот и аргон. Перед азотированием проводят равноканальное угловое прессование с формированием ультрамелкозернистой структуры, при котором заготовку нагревают до 600°С и подвергают шести циклам прессования в оснастке, имеющей два канала с углом пересечения 120°, при этом после каждого цикла заготовку поворачивают вокруг продольной оси на 90°, а азотирование проводят в тлеющем разряде при температуре 400-450°С. Обеспечивается повышение скорости роста и толщины упрочненного слоя при низкотемпературном ионном азотировании титановых сплавов и, как следствие, повышение износостойкости поверхности. 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Рамазанов Камиль Нуруллаевич , Николаев Алексей Александрович , Хусаинов Юлдаш Гамирович , Агзамов Рашид Денисламович , Тагиров Айнур Фиргатович
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 40Х / RU 02716177 C1 20200306/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения металлов, и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок. Способ поверхностного легирования деталей из стали 40Х включает нанесение на поверхность деталей состава, содержащего легирующие элементы, предварительное поверхностное легирование и термодиффузионное насыщение поверхности деталей легирующими элементами путем нагрева при температуре 650-750°С с выдержкой в течение 3-4 часов и с последующим охлаждением. В качестве наносимого на поверхность деталей состава используют нанодисперсную суспензию, содержащую золь с медными наночастицами и введенными в него легирующими элементами, при этом после нанесения нанодисперсной суспензии детали просушивают. Предварительное поверхностное легирование осуществляют с использованием микродугового нагрева, а последующее термодиффузионное насыщение осуществляют в реакторе в плазме тлеющего разряда с выдержкой в среде диссоциированного аммиака и воздуха при пониженном давлении. В частных случаях осуществления изобретения введение легирующих элементов в золь, содержащий медные наночастицы, осуществляют путем распыления проволоки хромели с использованием микродугового разряда. Суспензию на поверхность деталей наносят методом окунания. Обеспечивается увеличение глубины легированного слоя и повышение прочностных характеристик деталей за счет повышения скорости диффузии легирующих элементов при одновременном упрощении процесса металлизации поверхности деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5пр. Подробнее
Дата
2019-11-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет "" "
Авторы
Александров Владимир Алексеевич , Остаева Галина Юрьевна , Исаева Ирина Юрьевна , Вдовин Виктор Максимович
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ / RU 02718243 C1 20200331/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению фрикционной порошковой металлокомпозиции на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей поглощающих аппаратов автосцепки железнодорожных грузовых вагонов. Металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа получен прессованием и содержит, мас.%: графит 4,5-6; олово 2,5-5; свинец 3,5-5; никель 1,5-2,5; дисульфид молибдена 2-4; карбид вольфрама 1,5-2,5; хром 0,5-1,6; железо - остальное. Материал характеризуется высокими значениями прочности и триботехнических характеристик при работе в режиме ударного трения. 3 ил., 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-11
Патентообладатели
"ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ""КОМПОЗИТ-ИНЖИНИРИНГ"" "
Авторы
ГАБЕЦ Александр Валерьевич , ГАБЕЦ Денис Александрович , ЧЕРТОВСКИХ Евгений Олегович
ОПТИКО-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЕДИНИТЕЛЬ / RU 02719771 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к разъемным соединителям оптико-электрических линий передачи информации и может быть использовано в качестве герметичного многоканального оптико-электрического соединителя, работающего в условиях высокого давления и больших перегрузок. Техническим результатом является повышение надежности стыковки оптических световодов многоканального герметичного оптико-электрического соединителя, при упрощении конструкции и снижении трудоемкости изготовления деталей соединителя. Оптико-электрический соединитель состоит из вилки и розетки, содержащих корпусы, выполненные цилиндрическими и за единое целое, изолятор, электрические контакты и гнезда для них, феррулы для световодов и оптические центраторы ответных друг другу феррул. В отверстиях корпуса вилки установлены феррулы для световодов с радиальными уплотнителями, а также размещены стеклоизоляторы, в которых установлены электрические контакты. В корпусе розетки установлен изолятор, в отверстиях которого размещены гнезда для электрических контактов. На хвостовой части корпуса розетки установлен защитный чехол от затекания жидкости во внутреннюю полость соединителя. Феррулы для световодов розетки установлены в отверстия корпуса розетки с охватывающими их плавающими центрирующими муфтами. Каждый оптический центратор одним концом жестко прикреплен к каждой ферруле для световода, установленной в вилке, а другим свободным концом введен в указанную муфту с обеспечением стыковки торцов наконечников ответных друг другу феррул вилки и розетки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА"" "
Авторы
Сергодеев Виталий Владимирович , Пермяков Кирилл Николаевич , Лобанова Лилия Ромазановна
Электролит для осаждения сплава Cr-V / RU 02713771 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий сплавом хром-ванадий на восстанавливаемых в размер изношенных деталей машин, в частности сельскохозяйственных машин, а также для изготовления инструмента. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид CrО3 80-220, серную кислоту H2SO4 0,8-2,2, йодистый калий 3-5, Na3VO4 8-30, 1-амино-8-нафтол-3,6-дисульфокислоту 0,5-3,0. Технический результат: повышение рассеивающей и кроющей способности электролита, повышение стабильности электролита, повышение коррозионной стойкости и уменьшение шероховатости покрытия, повышение усталостной прочности, износостойкости и адгезии покрытия к основе стальной детали. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Елецкий государственный университет им. И.А. Бунина"" "
Авторы
Воржев Владимир Фёдорович , Стекольников Юрий Александрович
ВЫСОКОДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ С ТРЕБУЕМЫМ УРОВНЕМ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ / RU 02721262 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, обладающим высокой демпфирующей способностью и использующимся при изготовлении холодно- и горячекатаных листов, сортового проката, при изготовлении элементов различных конструкций, а также деталей крепежа. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,045, кремний 0,01-0,55, марганец 0,005-0,65, алюминий 3,0-7,7, титан 0,001-0,3, кобальт 0,052-0,095, хром 0,001-0,35, медь не более 0,2, никель не более 0,2, молибден 0,001-0,4, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, азот не более 0,015, железо и неизбежные примеси – остальное. Содержания титана, молибдена, кобальта и углерода удовлетворяют условию: [0,2Ti+0,1Mo+0,1Co-0,9C]>0, а содержания кобальта, марганца и никеля удовлетворяют условию: [0,9Co-0,1Mn-0,2Ni]>0. Повышается демпфирующая способность стали и изделий, выполненных из нее, в области повышенных амплитуд колебаний, составляющих от 2,85×10-4 до 3,15×10-4, при сохранении высокого уровня демпфирования в области малых амплитуд колебаний, составляющих от 0,85×10-4 до 1,15×10-4, а также при сохранении требуемого уровня ударной вязкости и относительного удлинения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина"" "
Авторы
Семенов Виктор Владимирович , Углов Владимир Александрович , Глезер Александр Маркович , Чудаков Иван Борисович
Шатунно-поршневая группа для четырехтактного двигателя внутреннего сгорания / RU 02722915 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано в четырехтактных, преимущественно автомобильных двигателях внутреннего сгорания (ДВС), в частности, при изготовлении шатунов и поршней, входящих в состав шатунно-поршневой группы (ШПГ) этих ДВС. ШПГ для четырехтактных ДВС включает тело шатуна, представляющее собой единую деталь, состоящую из стержня шатуна (1), на концах которого имеются кривошипная головка (2), а также поршневая головка (3) и по центральной оси которого выполнено сквозное отверстие (4), с которым сообщается выполненное в плоскости качания и выходящее наружу тела шатуна отверстие (5), ориентированное на нагруженную сторону стенки юбки (6) поршня (7). Благодаря центральной кольцевой канавке (8) во втулке (9), установленной в поршневую головку (3), отверстие (4) сообщается с проходящим через стенку центральной кольцевой канавки (8) и стенку поршневой головки (3) отверстием (10), ориентированным на ненагруженную сторону стенки юбки (11) поршня (7). Поршень (7) содержит головку (13) и юбку (14), длина которой по осевой высоте поршня (7) ограничена двумя кромками - нижней (15) и верхней (16). На ненагруженной стороне в стенке юбки (11) поршня имеются отверстия (17). Технический результат – улучшение маслоснабжения трущихся поверхностей сопряжения юбки поршня с цилиндром. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых"" "
Авторы
Путинцев Сергей Викторович , Пилацкая Софья Сергеевна , Ратников Алексей Станиславович
Коллинеарный электрод / RU 02717841 C1 20200326/
Открыть
Описание
Изобретение относится к плазменной технике, применяемой в электрометаллургии, и может быть использовано для инициирования высокочастотной плазмы на промышленной частоте 2,45 ГГц для плавления металлических порошков и изготовления деталей сложной геометрической формы в атмосфере защитных газов. Технический результат - расширение динамического диапазона работы устройства по мощности СВЧ излучения. Коллинеарный электрический вибратор выполнен из двух полуволновых и одного четвертьволнового отрезков, последовательно соединенных между собой фазирующими катушками, четвертьволновой отрезок служит для согласования с нагрузкой по току. 3 ил. Подробнее
Дата
2019-10-15
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук
Авторы
Борисенко Дмитрий Николаевич , Редькин Борис Сергеевич , Жохов Андрей Александрович
Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой / RU 02722480 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии получения пористых керамических материалов и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях трения, носителей катализаторов, фильтров, в медицине при изготовлении остеоимплантов. Способ получения пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой включает приготовление порошковой смеси из микродисперсных оксидных порошков, полых микросфер – пустотелых частиц аналогичного используемым оксидным порошкам химического состава, порообразующих частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена со средним размером частиц от 40 до 200 мкм и органического связующего – смеси парафина и воска, взятых в соотношении 9:1, формование из порошковой смеси заготовки материала или изделия и последующую термообработку, при следующем соотношении компонентов, об.%: оксидные порошки 10 - 50, полые микросферы – пустотелые частицы оксидного порошка 10 - 50, порообразующие частицы 10 - 50, органическое связующее 10, при этом спекание заготовки материала или изделия проводят в три этапа: отжиг органических порообразующих частиц путем нагрева со скоростью 50 °С*час-1 до температуры 300±10 °С, затем нагрев со скоростью 30 °С*час-1 до температуры 500±10 °С; промежуточное спекание со скоростью нагрева 50 °С*час-1 до температуры 1150-1250 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа; окончательное спекание со скоростью нагрева 100 °С*час-1 до температуры 1400-1600 °С с изотермической выдержкой в течение 1 часа. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение прочного пористого керамического материала с трехуровневой поровой структурой различного морфологического строения, являющейся основной эксплуатационной характеристикой и определяющей сферу применения этого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Национальный исследовательский Томский государственный университет"" "
Авторы
Кульков Сергей Николаевич , Буяков Алесь Сергеевич , Буякова Светлана Петровна
Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы / RU 02718789 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Способ изготовления волокнистых заготовок плоской формы состоит в создании трехмерной структуры из слоев армирующих волокон путем автоматизированной направленной нашивки по TFP-технологии первого слоя к подложке, скрепленного с последующими слоями фиксирующими нитями зигзагообразной строчки, и последующей пропитки образовавшегося каркаса связующим. В способе плотность укладки слоев армирующих волокон, характеризующая расстояние между слоями, составляет 2,75-2,90 мм или для управляющей программы вышивальным оборудованием, на котором реализуется способ, - 55-58 условных единиц, при 1 у.е. = 0,05 мм. Длина зигзагообразного стежка - шага прошивки фиксирующей нити составляет 5-7 мм при ширине стежка 5 мм. Формирование слоев заготовки осуществляется с ориентацией укладки армирующих волокон [0°, 90°], которые попарно чередуются при наборе заданной толщины преформы. В способе используют также отделяемую подложку из водорастворимого материала на основе флизелина. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в оптимизации технологического процесса за счет использования при изготовлении преформ изделий из ПКМ с заявляемыми параметрами операции нашивки слоев заготовки: плотности укладки и длины зигзагообразного стежка, которые обеспечивают наибольшую скорость пропитки структурного каркаса и качество образовавшегося композита. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "" "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович
Способ нашивки объемных преформ / RU 02722494 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области технологии изготовления преформ изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) - заготовок на основе армирующих волокон. Изобретение может быть использовано в базовых отраслях промышленности, таких как авиастроение, космическая отрасль, энергетика, судо- и автомобилестроение, для производства деталей и их компонентов из ПКМ, которые могут выдерживать экстремальные механические нагрузки. Технический результат заявленного решения заключается в устранении деформации и повреждений основной армирующей нити, а также подложки за счет отказа от использования прошивочной фиксирующей нити, по предлагаемой схеме послойной нашивки объемных преформ и подбора материала подложки, что приводит в итоге к расширению технологических возможностей процесса изготовления волокнистых заготовок, а также избирательно влияет на прочностные свойства целевых изделий и их компонентов из ПКМ. Сущность заявленного способа изготовления объемных преформ состоит в укладке и фиксации основной - армирующей - нити на закрепленной подложке с последующим наращиванием слоев трехмерной структуры по TFP-технологии на вышивальной машине с программным управлением. Фиксацию основной нити осуществляют путем прошивки иглой с нитью подложки на основе водовымываемого флизелина с зажимом образовавшейся петли за счет трения с материалом подложки и последующим перемещением в прямолинейном направлении укладочной головки с иглой в следующую заданную программой точку. В случае криволинейного направления укладки в точке изгиба или максимального напряжения петлю основной нити фиксируют дополнительно прошивочной нитью с помощью второй иглы, действующей в автоматическом режиме синхронно с первой, при этом в случае наращивания слоев до заданной толщины преформы периметр траектории каждого последующего слоя основной нити должен быть больше предыдущего. В качестве армирующих нитей используют углеродные волокна, в том числе в виде ровинга, а в качестве фиксирующих нитей используют арамидные волокна. Предлагаемая схема укладки слоев позволяет армировать преформы максимально прямыми и ровными - без перегибов и волн, нитями, что позволяет добиться от армирующего наполнителя наилучших характеристик при испытаниях конечных изделий на изгиб и растяжение. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. Подробнее
Дата
2019-10-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана "
Авторы
Бородулин Алексей Сергеевич , Орлов Максим Андреевич , Калинников Александр Николаевич , Нелюб Владимир Александрович , Афанасьев Дмитрий Викторович , Поликарпова Ирина Александровна , Богачев Вячеслав Владимирович , Жуков Роман Алексеевич
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ / RU 02710760 C1 20200113/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, и может найти применение для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,15-0,50, марганец 3,50-4,0, хром 11,50-12,50, никель 2,80-3,50, азот 0,10-0,25, ванадий 0,30-0,35, титан 0,01-0,025, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, молибден 0,35-0,45, алюминий 0,008-0,05, барий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать ниобий 0,01-0,10 мас.% и/или цирконий 0,05-0,10 мас.%, а в качестве неизбежных примесей серу не более 0,015 мас.% и фосфор не более 0,015 мас.%. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"", АО ""НПО ""ЦНИИТМАШ"" , Общество с ограниченной ответственностью ""ГАН"" ООО ""ГАН"" "
Авторы
Дегтярев Александр Федорович , Скоробогатых Владимир Николаевич , Муханов Евгений Львович , Нуралиев Фейзулла Алибала оглы , Щепкин Иван Александрович , Кафтанников Александр Сергеевич , Ананьев Павел Петрович , Концевой Семен Израилович , Плотникова Анна Валериевна