Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
БИПОЛЯРНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ СТЕКОВ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ / RU 02723294 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к электрохимической энергетике, в частности к компонентам топливных элементов (ТЭ) с жидкостным, испарительным (т.е. с фазовым переходом хладагента из жидкой фазы) или газовым охлаждением, использующих полимерную мембрану, водород и кислород в качестве электролита, топлива и окислителя соответственно. Биполярная пластина для стеков топливных элементов с жидкостным охлаждением состоит из двух одинаковых по размерам и конфигурации листовых элементов, симметричных относительно своих центров, каждый их которых содержит активную область, систему газовых коллекторов и коллекторов для охлаждающего агента, а также распределительную зону охлаждающего агента, газовые распределительные зоны, области сообщения газовых коллекторов с газовой распределительной зоной с перфорацией и области сообщения газовых коллекторов с газовой распределительной зоной без перфорации. Активные области выполнены гофрированными с образованием на обеих сторонах каждого из листовых элементов системы продольных зигзагообразных распределительных каналов. Один из листовых элементов, составляющих биполярную пластину, установлен с поворотом по отношению к другому на угол 180° относительно своей продольной оси симметрии. На поверхностях распределительных зон и областей сообщения выполнены конструкционные выступы. Пластина выполнена с контурной лазерной сваркой. Коллекторы для охлаждающего агента размещены на противоположных продольных концах каждого листового элемента пластины. Техническим результатом предложенного решения является упрощение конструкции биполярной пластины и процесса ее изготовления при одновременном улучшении ее эксплуатационных характеристик. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Группа компаний ИнЭнерджи"" "
Авторы
Сивак Александр Владимирович , Мельников Алексей Петрович , Левченко Егор Александрович , Рычков Андрей Александрович
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО СЖИЖЕНИЯ БИОМАССЫ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ / RU 02722168 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к катализаторам для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения и может быть использовано при получении альтернативных жидких моторных топлив. Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения содержит оксид циркония, оксид ванадия, фосфат алюминия, мелкодисперсный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид циркония 1,0-50,0; оксид ванадия 0,1-10,0; фосфат алюминия 1,0-5,0; мелкодисперсный оксид алюминия - остальное, до 100 в сульфатированной форме. Технический результат - обеспечение повышения активности катализатора по отношению к сероорганическим соединениям исходного сырья за счет перевода указанных соединений в водорастворимую форму. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина"" "
Авторы
Винокуров Владимир Арнольдович , Гущин Павел Александрович , Иванов Евгений Владимирович , Новиков Андрей Александрович , Чудаков Ярослав Александрович , Любименко Валентина Александровна , Петрова Дарья Андреевна , Котелев Михаил Сергеевич , Власкин Михаил Сергеевич , Тиунов Иван Александрович
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО СЖИЖЕНИЯ БИОМАССЫ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ / RU 02722305 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к катализаторам для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения и может быть использовано при получении альтернативных жидких моторных топлив. Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения содержит оксид циркония, оксид титана, оксид олова, оксид ванадия, фосфат алюминия, мелкодисперсный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид циркония 1,0-40,0; оксид титана 0,5-5,0; оксид олова 0,5-5,0; оксид ванадия 0,1-10,0; фосфат алюминия 1,0-5,0; мелкодисперсный оксид алюминия - остальное, до 100 в сульфатированной форме. Технический результат - обеспечение повышения активности катализатора по отношению к сероорганическим соединениям исходного сырья за счет перевода указанных соединений в водорастворимую форму. 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина"" "
Авторы
Винокуров Владимир Арнольдович , Иванов Евгений Владимирович , Копицын Дмитрий Сергеевич , Новиков Андрей Александрович , Чудаков Ярослав Александрович , Петрова Дарья Андреевна , Котелев Михаил Сергеевич , Тиунов Иван Александрович , Колесников Иван Михайлович , Филатова Софья Валерьевна
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО СЖИЖЕНИЯ БИОМАССЫ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ / RU 02722169 C1 20200528/
Открыть
Описание
Изобретение относится к катализаторам для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения и может быть использовано при получении альтернативных жидких моторных топлив. Катализатор содержит оксид циркония, оксид церия, оксид ванадия, фосфат алюминия, мелкодисперсный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксид циркония 1,0-50,0; оксид церия 0,5-2,0; оксид ванадия 0,1-10,0; фосфат алюминия 1,0-5,0; мелкодисперсный оксид алюминия - остальное, до 100 в сульфатированной форме. Технический результат - обеспечение повышения активности катализатора по отношению к сероорганическим соединениям исходного сырья за счет перевода указанных соединений в водорастворимую форму. 3 пр. Подробнее
Дата
2019-12-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина"" "
Авторы
Винокуров Владимир Арнольдович , Гущин Павел Александрович , Иванов Евгений Владимирович , Новиков Андрей Александрович , Любименко Валентина Александровна , Панченко Андрей Александрович , Горбачевский Максим Викторович , Котелев Михаил Сергеевич , Тиунов Иван Александрович , Колесников Иван Михайлович
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ ЖИДКОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА В ЯДЕРНЫЙ ГОМОГЕННЫЙ РЕАКТОР / RU 02723473 C1 20200611/
Открыть
Описание
Изобретение относится к дополнительному оборудованию ядерного гомогенного реактора растворного типа, предназначенного, например, для получения медицинских изотопов. Для достижения этого технического результата предложено устройство загрузки жидкого ядерного топлива, представляющее собой систему емкостей и трубопроводов, оснащенных запорной арматурой, размещенных на единой мобильной раме. В состав предлагаемого устройства входит емкость-дозатор объемом не более 3000 см3 с уровнемером на весоизмерительном устройстве (тензометрическом датчике) с точностью не хуже 1%, воздушный фильтр, мановакуумметр и трубопроводы с запорной арматурой для слива топлива в корпус реактора и удаления газов в систему откачки и локализации этих газов. В нижней части устройство имеет поддон и опоры, а по периметру защитный кожух. Все элементы, контактирующие с жидким топливом, выполнены из стали 12Х18Н10Т. Техническим результатом является возможность дозированной ядерно-безопасной, дистанционной подачи жидкого ядерного топлива в корпус активной зоны ядерного гомогенного реактора растворного типа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-04
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Национальный исследовательский центр ""Курчатовский институт"" "
Авторы
Бойкова Татьяна Владимировна , Сенявин Александр Борисович , Павшук Владимир Александрович , Писарев Александр Николаевич
Способ электрической обработки топлива / RU 02719762 C1 20200423/
Открыть
Описание
Предложенный в изобретении способ относится к подготовке жидкого углеводородного топлива электрическими средствами перед подачей его на сжигание, путем обработки в устройстве воздействием неоднородным электрическим полем высокой напряженности. Обработку топлива осуществляют в устройстве, выполненном с камерой 3, которая образована корпусом 1 из электропроводного материала и электродом 2, расположенным во внутренней полости корпуса 1, коаксиально ему. Причем корпус 1 выполнен с возможностью подсоединения к одному из выводов 5 источника электрического питания 4, а электрод 2 с возможностью подсоединения к другому из выводов 6 источника 4. Электрическую обработку осуществляют от источника 4, выполненного в виде высоковольтного источника постоянного тока, создающего потенциал, максимальный по напряжению и исключающий межэлектродный пробой, коронный и искровой разряды. При этом отрицательный потенциал этого источника 4 подают на электрод 3, а положительный 4 - на корпус 1. Техническое решение позволяет повысить качество топлива и эксплуатационные параметры и режимы двигателя, упростить устройство осуществления способа. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
Ивченко Сергей Викторович , Шумовский Владимир Валерьевич
Авторы
Ивченко Сергей Викторович , Шумовский Владимир Валерьевич
ИМИТАЦИОННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОТОРНОГО МАСЛА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ / RU 02724072 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам для стендовых испытаний двигателей внутреннего сгорания (ДВС) с принудительным зажиганием с жидким и газообразным топливом. Полезная модель может быть использована для визуальной демонстрации работы электронных блоков управления двигателем, а в частности для наблюдения за контролем качества масла в реальном времени. Представлена имитационная система контроля качества моторного масла транспортных средств, содержащая датчик частоты вращения коленчатого вала, датчик массового расхода топлива, датчик давления газов в цилиндре двигателя, датчик положения дроссельной заслонки, датчик детонации, датчик угловых отметок коленчатого вала, датчик концентрации кислорода, датчик массового расхода воздуха и газоанализатор вредных выбросов в продуктах сгорания, установленные на испытуемом двигателе, электронный блок управления испытуемым двигателем, аналого-цифровой преобразователь, персональный компьютер с монитором, модель электронного блока управления макетом двигателя, ее интерфейсом связи с персональным компьютером и монитором, имитатор ключа зажигания, генератор-имитатор сигналов вышеназванных датчиков, коммутатор указанных сигналов, блок задания режимов. Система дополнительно снабжена датчиком контроля качества моторного масла, датчиком температуры моторного масла и электронным блоком оценки результатов измерений данных датчиков. Изобретение обеспечивает определение влияния качества масла на эксплуатационно-технические показатели транспортных средств для осуществления диагностических, исследовательских, доводочных и лабораторных испытаний. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-14
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Сафиуллин Равиль Нуруллович , Сорокин Кирилл Владиславович
СПОСОБ СВЕРХЗВУКОВОЙ ТЕРМОШОКОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ / RU 02724230 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области сверхзвуковой термоабразивной термошоковой обработки поверхностей деталей с последующим высокоскоростным нанесением металлических или композиционных защитных покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложенный способ включает загрузку изделий в реакционную камеру, вращение реакционной камеры, обработку изделий, открытие рабочей полости реакционной камеры и выгрузку изделий. После заполнения рабочей камеры изделиями ее закрывают фланцем. Затем через отверстие во фланце в реакционную камеру вводят сопло сверхзвукового аппарата для формирования регулируемых и управляемых по параметрам сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, устанавливают скорость сверхзвуковой струи в пределах 1-7 Маха. Затем доводят температуру на поверхности обрабатываемых изделий в реакционной камере в диапазоне от 30 до 600 оС за время не более 2 секунд, выдавливают с помощью сверхзвукового аппарата атмосферный кислород от обрабатываемой поверхности изделия, проводят очистку поверхности изделий от загрязнений, окалины и окислов и осуществляют активацию поверхности изделий. После чего на поверхность изделий в непрерывном по времени процессе осуществляют нанесение защитного покрытия, при котором управляют подачей в сверхзвуковой аппарат требуемых порошковых материалов и/или пассирующих растворов. Предложенное устройство содержит реакционную камеру с возможностью вращения вокруг оси рамы посредством привода вращения для перехода в положение «загрузка» и «выгрузка», фланец, обеспечивающий закрывание реакционной камеры, сверхзвуковой аппарат, блок управления, обеспечивающий измерение параметров подачи и дозирования порошковых материалов и регулирование параметров сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, датчики контроля и фиксации реакционной камеры в трех положениях «загрузка», «обработка», «выгрузка» и положения сверхзвукового аппарата, систему видеоконтроля полости реакционной камеры и систему отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания. Обеспечивается повышение качества очистки поверхностей деталей и нанесения покрытия, увеличение производительности за счет интенсификации процесса обработки, сокращение межоперационных переходов и улучшение экологичности за счет исключения попадания в цех пылеобразных и газообразных компонентов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
Гальченко Вячеслав Петрович
Авторы
Гальченко Вячеслав Петрович , Андреев Анатолий Николаевич
Двухтопливный летательный аппарат / RU 02722660 C1 20200602/
Открыть
Описание
Изобретение относится к авиационной технике. Двухтопливный летательный аппарат включает в себя фюзеляж (1), силовую установку (2), подъемно-маршевую систему. Летальный аппарат также содержит топливную систему с основным баком (3) для сжиженного газа и дополнительным баком (4) для жидкого топлива. При этом основной бак размещен внутри дополнительного бака. Достигается улучшение компоновочных характеристик топливных баков и повышение, за счет уплотнения компоновки, летно-технических характеристик ЛА, использующих два вида топлива. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-01
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского"" "
Авторы
Зайцев Вячеслав Петрович , Косушкин Константин Геннадьевич , Маврицкий Владимир Иванович , Гвоздев Никита Денисович
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ИНФИЦИРОВАННЫХ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В РАЗЛИЧНЫХ АГРЕГАТНЫХ СОСТОЯНИЯХ / RU 02718563 C1 20200408/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области термического обеззараживания и утилизации органосодержащих отходов и может быть использовано в различных отраслях, связанных с переработкой отходов биомассы, находящейся в различных агрегатных состояниях. Техническим результатом является повышение эффективности переработки отходов. Способ включает двухступенчатое центробежное обезвоживание с выделением твердой фракции и жидкой фазы. При этом обезвоженный осадок твердой фазы перед термической сушкой подвергают дополнительному центробежному обезвоживанию в фильтрующей ступени центрифуги с выделением твердого осадка и фильтрата. Высушенный осадок проходит обеззараживание и утилизацию в камере сгорания, где в качестве топлива используют суспензионное водоугольное топливо, приготовленное на основе угольных шламов и фильтрата. Для реализации данного способа предложена технологическая линия, включающая блоки центробежного обезвоживания отходов, биохимической обработки фугата, термического обеззараживания твердой фазы, блок приготовления водоугольного топлива. При этом блок центробежного обезвоживания отходов оборудован двухступенчатой осадительно-фильтрующей центрифугой, а блок термического обеззараживания твердой фракции снабжен термической вихревой сушилкой. Котлоагрегат оборудован адиабатической камерой сгорания вихревого типа, в которой газоход дутьевого воздуха гидравлически связан с газоходом отходящих газов. Технологическая линия снабжена участком приготовления суспензионного водоугольного топлива. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-26
Патентообладатели
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР АГРОБИОТЕХНОЛОГИЙ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК
Авторы
Иванов Николай Михайлович , Делягин Валерий Николаевич , Мурко Василий Иванович
Автоматизированный энерготехнологический комплекс по глубокой переработке и утилизации несортированных твердых бытовых и промышленных отходов / RU 02724171 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО) текущего поступления в высокотемпературных печах шахтного типа. Техническим результатом является повышение эффективности, расширение функциональных возможностей. Комплекс содержит по крайней мере одну вертикальную высокотемпературную шахтную печь, средства для подачи в ее верхнюю часть отходов с добавками извести, флюсов, твердого топлива, средства для подачи горячего воздуха (дутья) в нижнюю часть шахтной печи, средства для вывода из печи колошникового газа, жидкого шлака и металла для производства целевых продуктов, энергоустановку для выработки электроэнергии и средства для управления комплексом, согласно изобретению содержатся автоматизированные линии для подготовки шихты, переработки шлака и металла, очистки уходящих газов, подготовки дутья и блок автоматического управления работой указанных линий и шахтной печи, геометрические параметры рабочего объема которой в условиях переработки отходов с пониженной средней плотностью характеризуются отношениями высоты печи к среднему диаметру шахты (распара) 3-5,5, верхнего диаметра (колошника) к среднему диаметру шахты 0,7-1 и среднего диаметра шахты к нижнему диаметру шахтной печи (горну) 1,2-1,8, линия для автоматизированной подготовки шихты включает средства транспортировки отходов на последовательно соединенные четыре участка - приемки, мерной резки отходов в габаритах 0,2-0,6 м, сепарации отходов на минеральные и органосодержащие составляющие, прессования последних при давлении 0,1-0,6 МПа в указанных габаритах и три дополнительных участка для внесения в отходы расчетных добавок извести, флюсов и твердого топлива с получением шихты заданного состава и ее автоматической послойной загрузки в колошниковую часть печи по выходным командам блока автоматического управления работой линий и шахтной печи с возможностью сохранения ее герметичности по уходящим газам и с учетом данных о текущих результатах измерений пульсаций температуры и расходах поступающих и выходящих из печи указанных компонентов, выходы регенеративных нагревателей линии подготовки дутья для подогрева воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, или воздушных смесей с добавлением жидкого или пылевидного топлива соединены через распределительные блоки с дутьевыми фурмами, расположенными поясами в области горна и шахты печи, часть фурменных поясов снабжена средствами для стабилизации режимов работы шахтной печи по выходным командам блока автоматического управления путем дополнительной регулируемой подачи независимо или вместе с дутьем требуемого количества твердого или жидкого топлива, извести, флюсов или отходов преимущественно в пылевидной или жидкой форме, средства для подогрева регенеративных нагревателей линии подготовки дутья выполнены с возможностью использования различных видов жидкого или газообразного топлива, в том числе колошникового газа, линия очистки уходящих из шахтной печи горючих газов снабжена по крайней мере одним циклоном, мокрым и сухим рукавными фильтрами, электрофильтром и рекуперативным теплообменником, причем между выходом регенеративных нагревателей и дымовой трубой установлены по крайней мере один барботер и рекуперативный теплообменник; линия переработки шлака и металла в целевой продукт включает средства для периодического вывода по сигналам блока автоматического управления на независимо расположенные участки их розлива в формы для последующего охлаждения, очистки и складирования, указанные и дополнительные источники избыточного тепла снабжены средствами для целей теплофикации, а энергоустановка выполнена с возможностью ее перевода на потребление твердого, жидкого и/или газообразного видов топлив для обеспечения собственных нужд или передачи вырабатываемой электроэнергии внешнему потребителю в соответствии с условиями работы шахтной печи по данным блока автоматического управления. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук
Авторы
Власкин Михаил Сергеевич , Шелков Евгений Михайлович , Опанасенко Леонид Иванович , Короткий Василий Михайлович , Головин Николай Васильевич
Газоперерабатывающий кластер / RU 02715772 C1 20200303/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области рационального использования природных ресурсов и может быть применено в газодобывающей, газоперерабатывающей, газохимической и химической промышленности. Техническим результатом является максимальное использование запасов низконапорного природного газа давлением не более 22 атм из выведенных из промышленной эксплуатации скважин и создание безотходного производственного цикла переработки данного газа в регионе добычи. В газоперерабатывающем кластере, включающем газодобывающий блок, газоподготовительный блок, газотранспортный блок, газоперерабатывающий блок, транспортный блок, газодобывающий, газоподготовительный, газотранспортный, газоперерабатывающий, транспортный блоки входят в основной комплекс, являющийся промышленным центром кластера, газодобывающий блок состоит из выведенных из промышленной эксплуатации бездействующих скважин с газопроводами-шлейфами, с пластовым давлением низконапорного природного газа не более 22 атм, с возможностью подачи данного газа посредством остаточного пластового давления через газоподготовительный блок в газотранспортный блок, представляющий собой систему магистральных газопроводов, в том числе и сертифицированных на давление ниже магистрального, точка схождения которых расположена на расстоянии не более 500 км от выведенных из промышленной эксплуатации бездействующих скважин, газоперерабатывающий блок включает завод синтетических жидких топлив (СЖТ) для производства дизельного топлива, бензина, авиационного керосина, завод для производства азотных удобрений, завод для производства микробного белка гаприна, установки для разделения воздуха на компоненты, а основной комплекс, являющийся промышленным центром кластера, также включает блок готовой продукции, при этом в газоперерабатывающий кластер входит обслуживающий комплекс, включающий обеспечивающий блок, жилой блок, блок безопасности, обслуживающий блок. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. Подробнее
Дата
2019-09-02
Патентообладатели
Чигряй Владимир Александрович
Авторы
Чигряй Владимир Александрович , Сахаров Вадим Владимирович , Прокопенко Сергей Олегович , Родак Владимир Прокофьевич , Степанов Альберт Валентинович , Корякин Олег Игоревич
Способ подготовки пылеугольного топлива для сжигания / RU 02707276 C1 20191126/
Открыть
Описание
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к технологии сжигания углеводородных топлив, в том числе низкого качества. Описан способ подготовки пылеугольного топлива для сжигания, заключающийся в сушке и дроблении сырого угля, причем на этот уголь наносят окислы и/или гидроокислы железа в виде суспензии или сухого порошкового распыла, при этом концентрация (количество) нанесенных окислов железа и/или гидроокислов железа должна быть не более 0.4% от массы угля. Окислы и/или гидроокислы железа также наносят на уголь в виде суспензии в модифицированном жидком стекле, в котором они составляют не более 5%. Технический результат - сокращение среднего времени выделения летучих, увеличение скорости коагуляции магнитных частиц, уменьшение зашлакованности стенок котлов за счет введения добавки из окислов железа на поверхность пылевых частиц в молотковой угольной мельнице, а также уменьшение выброса золовых аэрозолей в атмосферу. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-08-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" , Общество с ограниченной ответственностью ""Сибирская генерирующая компания"" , Акционерное общество ""Сибирская энергетическая компания"" "
Авторы
Пащенко Сергей Эдуардович , Пащенко Сергей Сергеевич , Каляда Валерий Владимирович , Зарвин Александр Евгеньевич , Косых Андрей Михайлович , Гартвич Георгий Георгиевич , Страхов Михаил Юрьвич , Скрябин Юрий Владимирович , Петров Олег Валентинович , Путинцев Вячеслав Владимирович
СПОСОБ САМОНАВЕДЕНИЯ КРЫЛАТОЙ РАКЕТЫ / RU 02723783 C1 20200617/
Открыть
Описание
Изобретение относится к ракетной технике и может быть применено для разработки программно-аппаратных комплексов управления полетом, обеспечивающих повышение боевой эффективности применения самонаводящихся крылатых ракет различного назначения. Технический результат – повышение боевой эффективности ракеты при самонаведении. По способу применяют крылатую ракету. Ее оснащают головкой самонаведения - ГСН, системой управления с бортовой цифровой вычислительной машиной - БЦВМ, силовой установкой с регулятором подачи жидкого топлива, управляющим положением клапана подачи топлива, аэродинамическими рулями. Включают старт ракеты и обеспечивают ее полет в область расположения цели. Включают ГСН и передают в БЦВМ сигналы о характеристиках целеподобных объектов и дальности до них. Осуществляют расчет с помощью БЦВМ траектории полета к цели и получают от БЦВМ сигналы управления рулями. При этом до старта или при старте крылатой ракеты закладывают в БЦВМ данные о количестве топлива в баке силовой установки. В процессе полета и до включения ГСН не реже 1 раза в секунду регулятором расхода жидкого топлива фиксируют положение клапана подачи топлива и передают данные о нем в БЦВМ для определения расхода жидкого топлива и его текущего количества. После включения ГСН траекторию полета к цели рассчитывают с учетом текущего количества топлива. При достаточном количестве топлива и при одинаковых уровнях сигналов от целеподобных объектов крылатую ракету наводят на одну из дальних целей или на самую крупную цель с максимальной эффективной поверхностью рассеяния независимо от дальности, или формируют противозенитный маневр, или изменяют направление подлета к ближайшей цели. При недостаточном количестве топлива крылатую ракету наводят на ближайшую цель. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-08-07
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Военно-промышленная корпорация ""Научно-производственное объединение машиностроения"" "
Авторы
Зимин Сергей Николаевич , Леонов Александр Георгиевич , Ефремов Герберт Александрович , Палкин Максим Вячеславович
РАЗГОННЫЙ САМОЛЕТ-НОСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) / RU 02715816 C1 20200303/
Открыть
Описание
В первом варианте пилотируемый либо беспилотный разгонный самолет-носитель включает центральный модуль фюзеляжа обтекаемой интегральной формы, шасси, комбинированную силовую установку из реактивных двигателей, интегрированную систему управления с элементами реактивной системы управления, несущие консоли крыльев с элементами механизации, системы активной и пассивной тепловой защиты наружных элементов конструкций. Силовая установка состоит из ТРДД либо ТРДФ для обеспечения разгона самолета-носителя и ракетных двигателей на жидком топливе либо твердом топливе. Сопла маршевых двигателей расположены на торце хвостовой части центрального модуля фюзеляжа самолета-носителя. Орбитальная ракета-носитель размещена внутри корпуса-фюзеляжа. Во втором варианте самолет-носитель снабжен ускорителями с возможностью автономной вертикальной либо горизонтальной посадки. Группа изобретений направлена на создание надежной и энергетически эффективной многоразовой авиационно-космической системы. 2 н.п. ф-лы, 40 ил. Подробнее
Дата
2019-07-24
Патентообладатели
Сушенцев Борис Никифорович
Авторы
Сушенцев Борис Никифорович
Теплоэнергетический комплекс с использованием в качестве топлива технического животного жира / RU 02716540 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области энергосберегающей и ресурсосберегающей энергетики, с использованием в качестве топлива технического животного жира и может быть использовано для теплоснабжения промышленных предприятий, помещений большого объема. Техническим результатом является повышение полноты сгорания топлива с высоким значением теплотворной способности, улучшение экологических показателей окружающей среды за счет утилизации технологических отходов, а также повышение эффективности, надежности эксплуатации комплекса. Теплоэнергетический комплекс содержит теплоизолированный резервуар, нагревательные элементы, термодатчики, горелку, канал для транспортировки жидкости из резервуара к горелке, трубопроводы, устройство контроля процесса сжигания. При этом в вышеупомянутом теплоизолированном резервуаре технического животного жира в нижней его части расположен нагревательный элемент, снабженный датчиком температуры и электроклапаном подачи жидкого животного жира, в верхней части установлен датчик температуры и закреплен датчик уровня технического животного жира, термоизолированный резервуар содержит теплообменник, выход которого сообщен с дымососом, а вход через переключатель потока выхлопных газов с воздухонагревателем, канал для транспортировки жидкости из резервуара к горелке воздухонагревателя снабжен последовательно установленными электроклапаном подачи жидкого животного жира, гибким электронагревателем, электроклапаном подачи дизельного топлива, сообщенным с емкостью дизельного топлива, нагревателем с термодатчиком, фильтром, а вышеупомянутое устройство контроля процесса сжигания представляет собой автоматизированный блок управления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-07-24
Патентообладатели
Магсумов Даниэль Манучарович
Авторы
Магсумов Талгат Магсумович , Магсумов Даниэль Манучарович
ФИЛЬТР-ДИСПЕРГАТОР НЕФТЕПРОДУКТОВ / RU 02719531 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам очистки нефтепродуктов и может быть использовано в топливных системах дизельных двигателей, работающих на тяжелых сортах жидкого топлива. Фильтр-диспергатор нефтепродуктов содержит корпус 1, а также установленный внутри корпуса 1 и подключенный к приводу механических колебаний 7 посредством штока 6 фильтродиспергирующий элемент 4 с центральным каналом 14. Фильтродиспергирующий элемент 4 выполнен в виде пакета тарелок 5 с увеличивающимся от тарелки к тарелке в направлении движения нефтепродукта в центральном канале 14 диаметром, установленных на центральном канале с формированием межтарелочных фильтрующих каналов. При этом привод механических колебаний 4 выполнен в виде электромагнитного генератора колебаний и установлен внутри корпуса 1. В упомянутом пакете тарелок 5 тарелки выполнены коническими по форме расширяющегося в направлении движения нефтепродукта в центральном канале 14 конуса, причем тарелки установлены на стенке центрального канала соосно и с возможностью формирования внешними краями соседних тарелок ступенек (Г). Фильтродиспергирующий элемент закреплен внутри корпуса посредством демпфирующих пружин 9, 10 противоположно направленного действия. Достигается повышение степени фильтрации и диспергирования жидкого топлива при уменьшении затрат энергии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Зарубежнефть"" "
Авторы
Гаврилов Владимир Васильевич , Мащенко Владимир Юрьевич , Вейнблат Антон Викторович , Сергеев Анатолий Павлович
УСТРОЙСТВО ПОДОГРЕВА ТОПЛИВА ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ / RU 02719532 C1 20200421/
Открыть
Описание
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам, обеспечивающим эксплуатационно оптимальную вязкость топлива, и может быть использовано при создании и производстве дизельных двигателей, работающих на тяжелых сортах жидкого топлива. Предложено устройство подогрева топлива дизельного двигателя, включающее напорный трубопровод (1), подогреватель (4), источник теплоты (3), вискозиметр (9), блок управления (8), трубопровод (2) перепуска топлива в обход подогревателя, трубопровод (11) перепуска топлива в обход вискозиметра, трубопровод (12) подачи топлива в двигатель. В трубопроводы на выходах из подогревателя и вискозиметра установлены датчики температуры (5 и 10) для управляющего воздействия блока управления на источник теплоты, а на вводе в напорный трубопровод на участке между датчиком температуры топлива после подогревателя и вискозиметром установлен смеситель (6) подогретого топлива и топлива из трубопровода перепуска. Технический результат – повышение устойчивости показателя вязкости топлива на входе в двигатель. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Зарубежнефть"" "
Авторы
Вейнблат Антон Викторович , Сергеев Анатолий Павлович , Столяров Сергей Павлович , Столяров Андрей Сергеевич
ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭКРАНИРУЮЩАЯ ОБОЛОЧКА / RU 02713640 C1 20200205/
Открыть
Описание
Двухслойная изоляционная экранирующая оболочка (плетенка) предназначена для электромагнитного и электростатического экранирования проводов, кабелей и жгутов, применяемых при монтаже бортовых кабельных сетей летательных аппаратов в авиационной и космической технике. Внутренний слой выполнен из термоогнестойкой полиимидной нити, обвитой металлической нитью, а наружный слой выполнен из нерастяжимой текстурированной термоогнестойкой полиимидной нити. Наружный слой выполнен из одной или нескольких трощеных между собой нерастяжимых текстурированных полиимидных нитей. Несколько пар трощеных между собой нерастяжимых текстурированных полиимидных нитей сплетены в ленту или в полотно. Оболочка обладает низким удельным весом, высокими механическими характеристиками, в первую очередь к истирающим нагрузкам, устойчива к радиации и другим излучениям, жидкому топливу, нефтепродуктам, маслам, кислотам и т.д. 4 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-07-10
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""ЛИРСОТ"" "
Авторы
Арнольдт Марина Николаевна , Зорин Алексей Михайлович , Калачева Евгения Дмитриевна , Койда Марина Викторовна , Мусина Тамара Курмангазиевна , Павленко Марина Александровна , Педченко Надежда Васильевна , Строева Ирина Викторовна , Цветков Антон Андреевич
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РАБОТЫ НЕПРЕРЫВНО-ДЕТОНАЦИОННОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ / RU 02724558 C1 20200623/
Открыть
Описание
Способ организации периодической работы непрерывно-детонационной камеры сгорания включает подачу окислителя и жидкого топлива в виде струй и пристеночных пленок и инициирование горения. Для камеры сгорания определяют усталостную прочность ее стенок и критическую температуру, при которой она разрушается. Уменьшают значение критической температуры до заданного рабочего значения температуры стенок, принимают это значение в качестве критерия, с которым сравнивают текущие значения температуры стенок и при достижении хотя бы одной из них значения рабочей температуры, прекращают подачу топлива. Обеспечивают прохождение воздуха через камеру сгорания для охлаждения поверхности ее внутренних стенок и в момент достижения стенками заданной начальной температуры осуществляют очередную подачу топлива и включение инициатора детонации. Многократно автоматически повторяют процессы непрерывно-детонационного горения и охлаждения. Время непрерывной работы камеры сгорания увеличивается до величины, равной сумме периодов работы камеры сгорания. Устройство включает проточную кольцевую камеру сгорания, инициаторы детонации с клапанами, узел подачи окислителя, узлы подачи жидкого топлива в виде струй и пристеночных пленок с клапанами, выходное сопло. Устройство снабжено системой автоматического управления с усилительно-преобразовательным устройством, на наружных поверхностях стенок камеры сгорания установлены датчики температуры. Датчики температуры связаны с входом усилительно-преобразовательного устройства, а выходы соединены с клапанами. Изобретения позволяют увеличить время непрерывной работы непрерывно-детонационной камеры сгорания. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-06-21
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение"" "
Авторы
Марчуков Евгений Ювенальевич , Фролов Сергей Михайлович , Вовк Михаил Юрьевич , Петриенко Виктор Григорьевич