Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и изделие, выполненное из него / RU 02721261 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Мин Павел Георгиевич , Овсепян Сергей Вячеславович , Ахмедзянов Максим Вадимович , Расторгуева Ольга Игоревна , Мазалов Иван Сергеевич
Состав шихты для выплавки безуглеродистого железа / RU 02721249 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству безуглеродистого железа. Шихта содержит, мас. %: оксид железа Fe3O4 61,7, алюминий Al 19,14, известь СаО 11,7 , кремнезем SiO2 7,84. Изобретение позволяет получить безуглеродистое железо, пригодное для получения безникелевой нержавеющей продукции, сверхпрочных и жаропрочных сплавов, а также организовать экологически чистое безотходное металлургическое производство. Подробнее
Дата
2019-11-29
Патентообладатели
Терехов Валентин Николаевич , Терехова Анна Валентиновна
Авторы
Терехов Валентин Николаевич , Терехова Анна Валентиновна
КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА, ИМЕЮЩАЯ ПЛОСКИЙ ЗАТЫЛОК, ОБЛАДАЮЩИЙ УСИЛЕННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ / RU 02714268 C1 20200213/
Открыть
Описание
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в конструкциях концевых фрез, используемых для обработки жаропрочных сплавов. Фреза имеет эксцентрический плоский затылок, который содержит по меньшей мере три плоские поверхности, непрерывно расположенные вдоль траектории эксцентрического затылка. Концевая фреза заявленной конструкции сочетает в себе преимущества плоского затылка и эксцентрического затылка. Обеспечивается повышенная жесткость, улучшается тепловыделение при обработке. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-10-17
Патентообладатели
УайДжи-1 Ко., Лтд.
Авторы
ПАК Ён Кун , КИМ Хюн Сук , ЛИ Сын Хюн
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕГАЗАЦИИ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ, ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ В ПОДВИЖНОМ СЛОЕ И УСТРОЙСТВО / RU 02720008 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к термической дегазации гранул жаропрочных, титановых сплавов или сталей и подготовке их к компактированию. Вакуумную термическую дегазацию осуществляют в подвижном слое путем дозированной подачи гранул через специальный диспергатор со скоростью 30-50 кг/ч при температуре на 130-400°С и давлении не более 1⋅10-3 мм рт. ст. Заполняют гранулами стальную капсулу и осуществляют ее герметизацию путем пережима засыпного патрубка. Устройство для дегазации содержит бункер с гранулами, стальную капсулу, вибростол, вакуумную систему, ферму обслуживания и диспергатор, имеющий в нижней зоне охлаждающую систему, состоящий из засыпки стальных шаров, размещенных в нескольких зонах, и снабженный нагревателями. Обеспечивается повышение эффективности процесса дегазации и улучшение технологических свойств порошка. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""Русполимет"" "
Авторы
Рябцев Анатолий Данилович , Явтушенко Павел Михайлович , Миргородский Сергей Викторович , Демченко Алексей Игоревич
Способ формирования композиционного материала методом селективного лазерного плавления порошка жаропрочного никелевого сплава на подложке из титанового сплава / RU 02713255 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формированию композиционного материала в виде покрытия на поверхности изделия из титанового сплава. Способ включает нанесение на поверхность изделия порошковой композиции, содержащей следующие компоненты, вес.%: Аl - 3,91, Со - 15,6, Сr - 11,1, Fe - 0,06, Mo - 4,48, Nb - 3,38, Ti - 2,73, V - 0,52, W - 3,19, С - 0,049, Ni - 54,981. Покрытый участок вводят в зону воздействия лазера, проводят послойное лазерное плавление металлического порошка. Сканирование ведут при следующих параметрах: мощность лазерного излучения - 325 Вт, скорость сканирования - 760 мм/с, толщина слоя - 50 мкм, шаг сканирования - 120 мкм, защитная среда – аргон. Первый слой наносят под углом 135°, а второй - под углом 90° к первому слою. Обеспечивается формирование жаропрочных покрытий, обладающих высокой микротвердостью, механическими и триботехническими свойствами. 1 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва"" "
Авторы
Коновалов Сергей Валерьевич , Носова Екатерина Александровна , Смелов Виталий Геннадиевич , Осинцев Кирилл Александрович
Способ повышения износостойкости режущих пластин из оксидно-карбидной керамики при фрезеровании / RU 02712154 C1 20200124/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из оксидно-карбидной керамики. Способ включает выполняемую после операции шлифования импульсную лазерную модификацию контактных участков керамических пластин с формированием упрочняющей фаски длиной 0,3-0,35 мм, углом 20…22° и скруглением кромок до радиусов 0,09 мм при интенсивности излучения 36,7 Дж/см2, частоте следования импульсов 70 кГц, шагом между импульсами 20-30 мкм и количеством проходов 300. После импульсной лазерной модификации на поверхность керамических пластин методом плазмохимического газофазного осаждения наносится алмазоподобное покрытие толщиной 2,5-3 мкм в плазме тлеющего разряда посредством запуска химической реакции и разрядной деструкции газовой смеси ацетилена С2Н2 с объемной долей 90%, аргона Ar с объемной долей 8% и тетраметилсилана Si(CH3)4 с объемной долей 2%. Улучшаются свойства поверхностного слоя оксидно-карбидной керамики, обеспечивается высокая износостойкость и минимизируются случаи хрупкого разрушения режущей части керамических пластин при фрезеровании закаленных сталей и жаропрочных сплавов на увеличенных подачах. 6 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-06
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Московский государственный технологический университет ""СТАНКИН"" "
Авторы
Григорьев Сергей Николаевич , Волосова Марина Александровна
Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 / RU 02719051 C1 20200416/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области специальной металлургии, конкретно к способам получения сплава Х25Н45В30, предназначенного для деталей и узлов, длительно работающих без защитных покрытий в продуктах горения авиационного топлива при температурах до 1300°С. Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 включает выплавку шихтовых материалов дуплекс-методом ВИП+ЭЛП путем вакуумно-индукционного переплава шихтовых материалов, содержащих кондиционные технологические отходы возврата собственного производства и лигатуру никель-вольфрам, с последующей разливкой сплава в горизонтальные изложницы с получением электродов и их электронно-лучевого переплава в слитки, механическую обработку их поверхностей с удалением поверхностного слоя на глубину 5-7 мм и проводят деформацию слитка за один или более передел. Обеспечиваются стабильные механические свойства, повышается выход годного за счет устранения ликвации вольфрама. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-08-02
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Металлургический завод ""Электросталь"" "
Авторы
Шильников Евгений Владимирович , Кабанов Илья Викторович , Нефедова Ольга Геннадьевна , Урин Сергей Львович , Гаврилов Алексей Александрович , Муруева Анастасия Владимировна , Ильинский Алексей Игоревич , Троянова Юлия Александровна , Волков Владимир Викторович
Способ изготовления керамической оболочки для литья лопаток (варианты) / RU 02718635 C1 20200410/
Открыть
Описание
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья лопаток из жаропрочных металлических сплавов газотурбинных двигателей. Оболочковую литейную форму изготавливают методом трехмерной печати одновременно со стержнем путем последовательного нанесения и отверждения слоев огнеупорного керамического материала со связующим и спекания лазером. Литейную форму выполняют тонкостенной, с толщиной стенок, не превышающей 5 мм. Для удаления связующего отвержденную литейную форму со стержнем нагревают. Переменный уровень пористости тонкостенной формы и стержня по первому варианту осуществляют путем их неравномерного нагрева в процессе обжига, а по второму варианту – путем неполного отверждения внутренней структуры материала стержня лазером при осуществлении трехмерной печати. Затем на литейной форме формируют керамический слой заданной толщины путем по меньшей мере однократного погружения литейной формы в керамическую суспензию и нанесения огнеупорного керамического материала на внешнюю поверхность литейной формы и сушат полученную литейную форму. Обеспечивается повышение трещиностойкости и прочности оболочки в условиях теплосмен в процессе заливки и охлаждения металла и переменного уровня пористости материала оболочки и интегрированного в нее стержня. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-06-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова"" "
Авторы
Магеррамова Любовь Александровна , Козлов Борис Григорьевич , Лепихин Алексей Эдуардович
Жаропрочный сплав / RU 02700347 C1 20190916/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано при изготовлении коллекторов реакционных труб высокотемпературных установок водорода, метанола и аммиака. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод 0,05÷0,15; кремний 0,50÷1,50; марганец 0,50÷1,50; хром 19÷23; никель 30÷33; ниобий 0,70÷1,60; титан 0.005÷0,10; цирконий 0,005÷0,15; вольфрам 0,005÷0,10; лантан 0,005÷0,10; кобальт 0,0005÷0,10; молибден ≤0,10; сера ≤0,03; фосфор ≤0,03; свинец ≤0,01; олово + мышьяк + цинк + сурьма ≤0,02; азот ≤0,05; медь ≤0,1; железо – остальное. Сплав имеет структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов состава Cr(22÷56)Fe(4÷7)Ni и Nb(25÷35)Cr(2,5÷3,5)(FeNiTi)(0,9÷1,1) при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (91÷95):(3÷8):(1÷3). Обеспечивается равномерное распределение вторичных карбидов и интерметаллидов в аустенитной матрицы. Это позволяет избежать науглероживания при пиролизе углеводородов и образование горячих трещин при сварке реакционных труб. Сплав характеризуется высокой жаропрочностью. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-13
Патентообладатели
"Афанасьев Сергей Васильевич , ООО ""Реакционные трубы"" "
Авторы
Афанасьев Сергей Васильевич , Исмайлов Олег Захидович , Пыркин Александр Валерьевич
Жаропрочный сплав / RU 02700346 C1 20190916/
Открыть
Описание
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам аустенитного класса с интерметаллидным упрочнением, и может найти применение в производстве реакционных труб для агрегатов аммиака и метанола с рабочими температурами 800-950°С и давлением 2,5-5 МПа и нефтегазоперерабатывающих установок с режимами эксплуатации от 950 до 1160°С и давлением до 0,7 МПа. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод 0,30÷0,50; кремний 0,8÷1,60; марганец 0,9÷1,50; хром 24,0÷27,0; никель 33.0÷36.0; ниобий 0,8÷1,90; титан 0,11÷0,25; церий >0÷0,05; лантан 0,0005÷0,10; цирконий 0,0005÷0,10; вольфрам 0,11÷0,25; алюминий 0,0005÷0,10; ванадий 0,0005÷0,20; кобальт 0,0005÷0,10; молибден 0,0005÷0,10; серу ≤0,02; фосфор ≤0,02; свинец ≤0,007; олово ≤0,006; мышьяк ≤0,006; цинк ≤0,006; сурьму ≤0,007; азот ≤0,01; медь ≤0,1; железо - остальное. Сплав имеет аустенитную структуру, состоящую из аустенитной матрицы и распределенных в ней интерметаллидов Cr(22÷52)Fe(4÷7)Ni и Nb(25÷35)Cr(2,5÷3,5)(FeNiTi)(0,9÷1,1) при массовом соотношении аустенитной матрицы и интерметаллидов (90÷95):(3÷8):(1÷3). Обеспечивается повышение однородности вторичных карбидов в структуре сплава. Сплав характеризуется высокими значениями жаропрочности. 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-13
Патентообладатели
"Афанасьев Сергей Васильевич , ООО ""Реакционные трубы"" "
Авторы
Афанасьев Сергей Васильевич , Исмайлов Олег Захидович , Пыркин Александр Валерьевич
НИКЕЛЕВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ / RU 02700442 C1 20190917/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к производству сплавов на основе никеля, используемых для литья деталей с монокристаллической структурой, например лопаток турбин, работающих при температурах 1050°С и выше. Никелевый жаропрочный сплав для монокристаллического литья содержит, мас.%: С 0,002-0,1, Cr 4,0-8,0, Со 6,0-12,0, W 3,0-8,0, Мо 4,0-8,0, Al 4,6-6,6, Та 6,5-11,0, Hf 0,1-1,0, Re 1,0-3,0, Y 0,001-0,1, La 0,001-0,1, Се 0,001-0,1, Si 0,01-0,2, Mn 0,01-0,2, В 0,005-0,03, Ni – остальное. Обеспечивается соотношение компонентов: 15,4W - 0,9WTa + 28,8Re – 1,7TaRe ≥ (1,0W2 + 3,1ReW + 2,1Re2) ≥16,1W - 1,2WTa + 17,5Re - 1,3TaRe. Сплав характеризуется жаропрочностью при удельном весе 8,84-8,86 г/см3. 1 ил., 2 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-04
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""ОДК-Сатурн"" "
Авторы
Данилов Денис Викторович , Логунов Александр Вячеславович , Храмин Роман Владимирович , Буров Максим Николаевич , Заводов Сергей Александрович
Способ изготовления литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе / RU 02714788 C1 20200219/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе, полученных методами специальной металлургии. В опоку с предварительно установленной моделью заливают жидкоподвижную самотвердеющую смесь и сушат ее в печи не менее 7 часов по режиму, включающему подъем температуры до 200-300°С, выдержку и охлаждение с печью. После удаления модели всю поверхность отвердевшей смеси покрывают антипригарной краской. Опоку устанавливают на стальное основание, причем между основанием и отвердевшей смесью образуют литник для сифонного заполнения полученной литейной формы сплавом. Заливку литейной формы сплавом осуществляют через разливочный желоб в вакууме сифонным методом. Обеспечивается получение литейной прутковой заготовки диаметром 20-50 мм, длиной 150-250 мм требуемого качества. 3 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-03
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Металлургический завод ""Электросталь"" "
Авторы
Шильников Евгений Владимирович , Кабанов Илья Викторович , Троянов Борис Владимирович , Урин Сергей Львович , Гаврилов Алексей Александрович , Князькин Александр Борисович , Нестеров Анатолий Николаевич
Жаропрочный никелевый сплав / RU 02697674 C1 20190816/
Открыть
Описание
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности, к жаропрочным никелевым сплавам, получаемым методом металлургии гранул и используемым для производства деталей роторов газовых турбин, подвергаемых высоким статическим и динамическим нагрузкам в условиях работы до (800-850)°С. Жаропрочный никелевый сплав, содержит, мас.%: углерод - 0,03-0,12; хром - 7,0-9,0; кобальт - 17,0-22,0; вольфрам - 1,0-2,4; молибден - 2,8-4,8; титан - 2,5-4,5; алюминий - 3,2-4,6; ниобий - 0,5-2,9; тантал - 4,7-6,0; гафний - 0,3-0,5; рений - 1,0-3,0; бор - 0,005-0,015; цирконий - 0,005-0,03; церий - 0,01-0,05; лантан - 0,01-0,05; иттрий - 0,01-0,05; магний - 0,01-0,06; марганец - 0,05-0,5; кремний - 0,05-0,5; никель - остальное. Обеспечивается высокий уровень кратковременной и длительной прочности жаропрочного никелевого сплава во всем интервале эксплуатационных температур от 20°С до 850°С. 2 табл. Подробнее
Дата
2019-05-24
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""НТЦ ""Современные технологии металлургии"" "
Авторы
Данилов Денис Викторович , Логунов Александр Вячеславович
Устройство индукционного нагрева для обработки поверхностей резанием / RU 02705825 C1 20191112/
Открыть
Описание
Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке материалов резанием, и предназначено для обработки деталей разной конфигурации с предварительным индукционным нагревом обрабатываемой поверхности до требуемой температуры, предпочтительно на токарных, расточных, шлифовальных и многошпиндельных станках. Устройство индукционного нагрева для обработки поверхностей резанием содержит разъёмный индуктор, снабжённый набором профильных пластин из трансформаторного железа разной толщины и имеющий размеры рабочего пространства согласно соотношению Ви = (1,3 – 1,5)Вд, где Ви – один из размеров рабочего пространства индуктора, Вд – соответствующий ему размер обрабатываемой детали, механизм присоединения и базирования индуктора в виде оправки с возможностью установки на металлорежущем станке, кольцевую медную шину с выводом контактов за пределы защитного кожуха, трансформатор, генератор токов высокой частоты с блоком конденсаторов, коммутатор и защитный кожух. На защитном кожухе установлена быстросъёмная прижимная крышка из нетокопроводящего материала. Соотношение толщин профильных пластин из трансформаторного железа при их чётном количестве каждой составляет 1:2. В результате обеспечивается упрощение переналадки устройства при обработке деталей разных размеров и конфигураций и повышение эффективности предварительного нагрева материала детали при обработке резанием хромоникелевых и жаропрочных сталей и сплавов. 4 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-05-14
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Донской государственный технический университет"", "
Авторы
Бутенко Виктор Иванович , Анкудимов Юрий Павлович , Садовая Ирина Викторовна
Способ многокомпонентного диффузионного насыщения поверхности деталей из жаропрочных никелевых сплавов / RU 02699332 C1 20190905/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу многокомпонентного диффузионного насыщения поверхности деталей из жаропрочных никелевых сплавов и может быть использовано в энергетическом и/или авиационном двигателестроении или других отраслях народного хозяйства. Многокомпонентное диффузионное насыщение проводят в газоциркуляционной установке, содержащей реактор, состоящий из муфеля, установленной на раме крышки с вентилятором и введенного в указанную крышку вакуумного насоса, и электропечь, установленную на упомянутой раме поверх реактора. На упомянутую крышку устанавливают кассеты с деталями, кассеты с источниками диффундирующих элементов и источником исходной газовой галогенидной среды. Затем на упомянутую крышку опускают муфель и устанавливают на реактор электропечь, проводят откачку воздуха из реактора с обеспечением вакуума 10-2-5×10-2 мм рт.ст. и осуществляют нагрев электропечи. При температуре в реакторе 600-950°С выключают вакуумный насос, при температуре в реакторе 600-900°С включают вентилятор, при температуре 1000-1050°С проводят выдержку в течение 2-8 часов, при температуре 800-1050°С включают вакуумный насос для удаления остаточных продуктов химических реакций, протекающих в реакторе во время диффузионного насыщения, при температуре 500-700°С выключают вентилятор. При температуре 100-120°С снимают электропечь, затем муфель, кассеты с деталями и кассеты с источником диффундирующих элементов и источником исходной газовой галогенидной среды. В качестве источника диффундирующих элементов используют гранулы хрома, гранулы сплава хрома с алюминием, гранулы сплава никеля с иттрием, а в качестве источника исходной газовой галогенидной среды используют безводный хлорид никеля. Достигается улучшение получения стабильных по толщине и химическому составу покрытий и повышение их долговечности, а также улучшение свойств деталей по жаростойкости и термостойкости с такими покрытиями. 1 з.п. ф-лы, 12 табл., 13 ил. Подробнее
Дата
2019-04-29
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Объединенная двигателестроительная корпорация"" "
Авторы
Минаков Александр Иванович , Зарыпов Марат Саитович , Абраимов Николай Васильевич , Финащенков Андрей Павлович , Шкретов Юрий Павлович
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕРФОРАЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ НА ПЕРЕ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА / RU 02708723 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра, например перфорационных отверстий на лопатках из жаропрочных сплавов путем удаления дефектного слоя локальной электрохимической обработкой. Способ включает прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим удалением в образованных отверстиях дефектного поверхностного слоя. При этом поверхность пера лопатки покрывают экраном из диэлектрического материала с отверстиями, соответствующими по форме и расположению формируемым перфорационным отверстиям, с площадью сечения каждого отверстия экрана не менее площади сечения прошиваемого через отверстие экрана перфорационного отверстия, производят прожиг отверстий и, не снимая экрана с лопатки, электрохимической обработкой производят удаление в отверстиях дефектного поверхностного слоя, а после удаления дефектного поверхностного слоя удаляют экран. Техническим результатом является повышение качества и однородности обработки внутренних поверхностей перфорационных отверстий за счет обеспечения равномерного удаления в них дефектного поверхностного слоя электрохимической обработкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-04-22
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Уфимский государственный авиационный технический университет"" "
Авторы
Мингажев Аскар Джамилевич , Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович
Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля / RU 02696625 C1 20190806/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при производстве заготовок для литья изделий, преимущественно монокристаллических рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе включает расплавление состоящей из отходов металлошихты, высокотемпературное рафинирование расплава в вакууме при температуре 1500-1700°С, введение кальция и по меньшей мере одного редкоземельного металла. Высокотемпературное рафинирование проводят в течение от 10 до 20 мин, кальций и по меньшей мере один редкоземельный металл вводят в две стадии, на первой из которых в расплав вводят кальций в количестве 0,025-0,10% от массы металлошихты под давлением инертного газа 40-100 мм рт.ст., создают вакуум и вводят по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,001-0,05% от массы металлошихты. На второй стадии под вакуумом в расплав последовательно вводят кальций в количестве 0,005-0,02% от массы металлошихты и по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,06-0,50% от массы металлошихты. Обеспечивается повышение жаропрочности получаемого сплава за счет снижения содержания вредных примесей кислорода, азота и серы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-04-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"" "
Авторы
Каблов Евгений Николаевич , Сидоров Виктор Васильевич , Горюнов Александр Валерьевич
Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений / RU 02701262 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки стыковых соединений из трудносвариваемых разнородных металлов и сплавов. Осуществляют сборку деталей металлов встык, направление электронного луча на стык, сварку с перемещением электронного луча по стыку и отклонением луча в сторону более температуропроводного материала. Сварку соединения из среднеуглеродистой стали с жаропрочным никелевым сплавом осуществляют путем перемещения электронного луча вдоль стыка с разверткой луча в виде звезды, с диаметром, равным ширине нижней части сварного шва, с частотой в интервале 550-650 Гц и погонной энергией в интервале 10093-39050 Дж/см. Сдвиг центра пятна контакта электронного луча осуществляют в сторону стали в интервале 0,1-1 мм на расстояние, которое определяют в зависимости от температуропроводности стали и никелевого сплава. Технический результат заявленного изобретения заключается в получении в процессе сварки сварного соединения деталей с прочностью не ниже 90% от прочности свариваемого сплава, без дефектов и непроваров, при минимальных энергозатратах. 4 ил., 3 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-03-29
Патентообладатели
Ващенко Татьяна Алексеевна , Паршуков Леонид Иванович , Ефремов Никита Андреевич
Авторы
Ващенко Татьяна Алексеевна
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРАЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛОЙ ЛОПАТКЕ ТУРБИНЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА / RU 02697751 C1 20190819/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий малого диаметра, например перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов путем удаления дефектного слоя электрохимической обработкой. Способ включает прожиг отверстий на пере лопатки электроэрозионным или лазерным методом с последующим электрохимическим удалением в образованных перфорационных отверстиях дефектного поверхностного слоя, перемещением электрода-инструмента по внутренней поверхности перфорационных отверстий, при подключении лопатки к аноду, а электрода-инструмента к катоду. В качестве электрода-инструмента используют пористые гранулы из диэлектрического материала, пропитанные электролитом, обеспечивающим электропроводность гранул без образования пленки электролита на их внешних поверхностях, имеющих размеры от 3 до 12 раз меньшие, чем поперечное сечение перфорационных отверстий. При этом гранулы размещают в контейнере, подключают их к катоду, поле чего обрабатываемую лопатку погружают в гранулы и обеспечивают перемещение гранул через перфорационные отверстия лопатки и осуществляют обработку их внутренней поверхности до полного снятия с поверхности перфорационных отверстий дефектного слоя. Изобретение обеспечивает повышение качества изготовления перфорационных отверстий в лопатках из жаропрочных сплавов и однородность обработки внутренних поверхностей упомянутых отверстий. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-03-27
Патентообладатели
Мингажев Аскар Джамилевич , Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович
Авторы
Мингажев Аскар Джамилевич , Криони Николай Константинович , Давлеткулов Раис Калимуллович
Способ изготовления полого диска из жаропрочного сплава / RU 02704045 C1 20191023/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам изготовления полых дисков из жаропрочных сплавов и может найти применение при изготовлении высокотемпературных роторов турбин газотурбинных двигателей. Две осесимметричные половины диска, содержащие ступицу с прорезью, две стенки и обод с обращенными друг к другу контактными поверхностями, образующие полость, соединяют между собой через контактные поверхности сварным швом, расположенным в плоскости симметрии диска. Контактные поверхности выполняют в виде расположенного с внутренней стороны обода замкового соединения, включающего кольцевой паз, и размещают в нем с натягом соответствующий кольцевой выступ. Паз и выступ выполняют со стороны внешней цилиндрической поверхности замкового соединения, смещают относительно плоскости симметрии диска и располагают соответствующие поверхности паза и выступа в плоскости, параллельной плоскости симметрии диска с образованием беззазорного стыкового соединения. Сварку осуществляют со стороны полости диска, причем глубину шва определяют в соответствии с заданным соотношением. Технический результат заключается в повышении качества сварного соединения. 2 ил., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-03-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова"" "
Авторы
Сальников Антон Владелинович , Васильев Борис Евгеньевич , Исаков Владимир Владимирович , Семенов Артем Васильевич , Попов Алексей Алексеевич