Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля / RU 02722939 C1 20200605/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению осесимметричных деталей сложного профиля, работающих под внутренним давлением. Вначале трубы разрезают на мерные заготовки, затем заготовки калибруют по наружной и/или внутренней поверхности, выполняют предварительную механическую обработку. Далее осуществляют обжим заготовки посредством прессовой или давильной обработки за несколько переходов с промежуточным отжигом и фосфатированием в холодном состоянии или с нагревом. При этом перед последним переходом обжима выполняют вытяжку с утонением стенки по внутренней поверхности пуансоном с профилем рабочей поверхности в виде сочетания конических и переходного участков, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения и окончательную механическую обработку. Причем обжим осуществляют деформирующим инструментом с использованием износостойкого покрытия, смазочно-охлаждающей жидкости и смазки. Повышается качество поверхностей деталей и точность геометрических размеров. 4 з.п. ф-лы. 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-производственное объединение ""СПЛАВ"" им. А.Н. Ганичева "
Авторы
Белов Алексей Евгеньевич , Собкалов Владимир Тимофеевич , Анненков Дмитрий Викторович , Зайцев Виктор Дмитриевич , Барычева Тамара Петровна , Захаренко Юрий Иванович , Подколзин Николай Никитович , Пентелев Алексей Юрьевич , Маслов Валерий Алексеевич , Сивцов Сергей Валентинович , Октябрьская Лариса Владимировна , Брусенцев Виктор Петрович
СПОСОБ БЕСПЕРЕБОЙНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ВЫНОС СКАПЛИВАЮЩЕЙСЯ ЗАБОЙНОЙ ЖИДКОСТИ / RU 02722897 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин. В заявляемом способе определяют диапазоны давлений в скважине при статическом режиме с последующим расчетом давлений открытия газлифтных клапанов, настраивают газлифтные клапаны на рассчитанное давление, после чего лифтовую колонну насосно-компрессорных труб опускают в заглушенную газовую или газоконденсатную скважину до глубины расположения отверстий интервала перфорации, после чего осуществляют подачу газлифтного газа в затрубное пространство скважины с давлением, при котором происходит открытие газлифтных клапанов. Далее, путем увеличения давления газлифтного газа, создают барботирование столба жидкости, приводящее к вытеснению газожидкостного потока с забоя по колонне лифтовых насосно-компрессорных труб. Способ позволяет обеспечить своевременное удаление накопившейся жидкости с забоя скважин и увеличить межремонтный период эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-23
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Газпром добыча Уренгой"" "
Авторы
Билянский Николай Васильевич , Хромцов Алексей Викторович , Семёнов Сергей Витальевич , Тереханов Александр Анатольевич
Клапан опрессовочный / RU 02724147 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для проведения опрессовки насосно-компрессорных труб (НКТ) перед проведением технологических операций в скважине, с возможностью последующего восстановления циркуляции для проведения закачки различных технологических жидкостей, тампонирующих и цементных растворов, а также промывки скважины. Клапан опрессовочный содержит кожух, внутри которого установлен ствол с радиальными циркуляционными отверстиями и заглушкой в нижней части, сбивной элемент, перекрывающий боковое отверстие ствола. В кольцевом пространстве между кожухом и стволом при помощи срезных штифтов герметично установлен поршень, перекрывающий радиальные циркуляционные отверстия ствола. Над поршнем образована кольцевая камера, сообщающаяся с отверстием сбивного элемента, который установлен в боковом отверстии ствола. Достигается технический результат – упрощение конструкции и повышение надежности работы клапана опрессовочного за счет отсутствия элементов, загрязнение которых механическими примесями, содержащимися в скважинной жидкости, во время спуска клапана в скважину может привести к отказу работы клапана, а также за счет исключения самопроизвольного срабатывания клапана и открытия циркуляционных отверстий, обеспечение возможности регулирования давления открытия циркуляционных отверстий для восстановления циркуляции жидкости по НКТ. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-05
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма ""Пакер"" "
Авторы
Зайнуллин Ильфир Ришатович , Толкачев Владимир Николаевич , Губайдуллина Лияна Маратовна
Способ извлечения скважинного оборудования / RU 02724709 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам очистки скважины от отложений, в том числе химическими реагентами, для извлечения скважинного оборудования. Способ включает перед извлечением оборудования прокачку в скважину насосным агрегатом промывочной жидкости, представляющей пресную воду с плотностью, меньшей плотности пластовой воды, через межтрубное пространство в скважинное оборудование и обратно по колонне технологических труб на поверхность Предварительно определяют минимально и максимально допустимые давления для вскрытого пласта для исключения нарушения его целостности. Перед закачкой промывочной жидкости через межтрубное пространство закачкой газа устьевым насосом снижают уровень скважинной жидкости не менее минимально допустимого по давлению на пласт. Пресную воду закачивают с максимально возможным давлением для пласта с обеспечением интенсивного турбулентного потока для кавитационного воздействия на отложения, при необходимости обработку повторяют. При наличии большого количества осадков в скважине предварительно определяют состав осадка, исходя из которого определяют вид реагента, его объем и время реагирования для растворения осадка. После прокачки турбулентного потока, но перед извлечением скважинного оборудования, в межтрубное пространство закачивают выбранный реагент, плотностью ниже плотности пластовой воды и оставляют на время реагирования с работающим или неработающим оборудованием. Упрощается технология, повышается эффективность использования реагентов. Подробнее
Дата
2019-12-02
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Оснос Владимир Борисович , Мальковский Максим Александрович , Абакумов Антон Владимирович
Установка для одновременно-раздельной добычи и закачки / RU 02724712 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для использования на скважине с одновременно-раздельной эксплуатацией, где в нижний пласт производится закачка воды для поддержания пластового давления, а по верхнему пласту осуществляется добыча. Технический результат заключается в упрощении установки, расширении технологических возможностей за счет использования энергии воды поддержания пластового давления в качестве энергии для подъема продукции нефтеносного пласта, снижение энергозатрат. Установка для одновременно-раздельной добычи и закачки через одну скважину содержит привод, соединенный с валом винтового насоса, две колонны насосно-компрессорных труб различной длины, одна из которых - нагнетательная, а вторая - добывающая с винтовым насосом, параллельный двухканальный якорь, устьевую арматуру и пакер для разобщения пластов. В качестве привода использован гидропривод импеллерного типа, установленный в нагнетательной колонне насосно-компрессорных труб с возможностью передачи вращения от своего выходного вала валу винтового насоса перевернутого типа через мотор-редуктор с параллельными валами, уставленный над параллельным двухканальным якорем с возможностью пропускания жидкости по колоннам насосно-компрессорных труб. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-11-29
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Иванов Владимир Александрович , Чернышов Константин Игоревич
СПОСОБ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНОЙ СВАИ / RU 02717554 C1 20200324/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству, в частности к свайным фундаментам. Способ устройства буронабивной сваи включает образование скважины в грунте путем бурения, размещение металлического каркаса в полости трубы и подачу в нее бетонной смеси. В пробуренную скважину путем ввинчивания опускают трубу со шнековой навивкой на нижнем конце трубы, причем навивка имеет больший диаметр по отношению к диаметру скважины для образования контакта кромки шнековой навивки со стенками скважины. После размещения каркаса в полости этой трубы через нее осуществляют подачу бетонной смеси в скважину под давлением и одновременно вывинчивают трубу, при этом уплотняют стенки скважины и формируют сваю бетонной смесью под шнековой навивкой по мере перемещения трубы. Технический результат состоит в расширении арсенала технических средств, используемых при устройстве буронабивных свай, обеспечивающих повышение несущей способности буронабивной сваи за счет уплотнения стенок скважины при формировании сваи, упрощении технологии возведения, снижении энергозатрат. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Сибирский федеральный университет"" "
Авторы
Преснов Олег Михайлович , Толочко Ольга Романовна
Способ свабирования скважин с низким пластовым давлением и устройство для его осуществления / RU 02720726 C1 20200513/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована при освоении скважин после бурения и в процессе эксплуатации. Технический результат - расширение функциональных возможностей изобретений за счет возможности использования в скважинах с низким пластовым давлением. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб - НКТ с фильтром и клапаном. Клапан устанавливают ниже интервала работы сваба, но выше фильтра. Выше продуктивного пласта устанавливают пакеры на якорях. Через указанную колонну труб удаляют жидкость из скважины. Осуществляют исследование пласта на плавно восходящем потоке флюида с определением критического забойного давления, при котором пласт перестает работать. Производят отбор продукции с учетом исследований. Пакер оснащают узлом фиксации и устанавливают перед спуском НКТ. НКТ снабжают выше фильтра ниппелем. Он выполнен с возможностью взаимодействия с узлом фиксации после спуска в скважину. Внутренний диаметр НКТ в интервале работы сваба, его скорость и высоту подъема подбирают так, чтобы забойное давление не было равно критическому забойному давлению. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Фаритов Алмаз Завдатович , Никерин Алексей Геннадьевич
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ / RU 02722503 C1 20200601/
Открыть
Описание
Изобретение относится к формованию или соединению пластиков, в частности к экструзионному формованию, а именно пропусканию формуемого материала через насадки, которые придают требуемую форму изделию, и возможности его последующей механической обработки. Техническим результатом является создание экологически чистой технологии путем изготовления многослойных технических полиэтиленовых труб из переработанных полимерных отходов с сохранением требуемой жесткости, механической плотности и адгезионного сцепления полиэтилена в требуемых пределах, упрощение восстановительно-ремонтных работ на закрытых участках трубопровода методом горизонтально-направленного бурения благодаря возможности нарезания резьбы на концах труб. Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полиэтиленовых труб сортируют вторичное сырье на отходы отработанного полиэтилена высокого давления и полипропилена. Затем рассортированное сырье, каждое в отдельности, подвергают дроблению, моют полученную дробленку, которую далее агломерируют и гранулируют, фасуют в мешки. Полученные гранулы из полиэтилена высокого давления и полипропилена засыпают в ёмкость экструдера, добавляют осушитель. При необходимости получения многослойной трубы количество экструдеров возрастает. Из полученной расплавленной смеси формируют полиэтиленовую трубу, которую нарезают на заготовки, на концах последних выполняют резьбу. 4 з.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-11-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Курганский завод полиэтиленовых труб"" "
Авторы
Колесников Владимир Александрович , Пережогин Валерий Юрьевич
Устройство для опрессовки превентора на скважине / RU 02719878 C1 20200423/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для опрессовки превентора на скважине и/или на стендовой скважине базы производственного обслуживания. Устройство для опрессовки превентора на скважине включает опорную трубу, проходящую через корпус превентора, и резиновую манжету, размещённую на опорной трубе. Резиновая манжета выполнена в виде фигурного эластичного рукава, снабжённого снаружи лепестковым уплотнителем, выполненным изнутри в форме обратного конуса, сужающегося сверху вниз. Верхний и нижний концы фигурного эластичного рукава жестко закреплены на опорной трубе. Опорная труба снабжена рядом радиальных отверстий, выполненных напротив уплотняющегося изнутри под действием гидравлического давления фигурного эластичного рукава. Наружная поверхность опорной трубы выше фигурного эластичного рукава сначала оснащена фигурным пазом, а затем - наружной ступенчатой кольцевой выборкой, состоящей из нижней и верхней ступеней. Фигурный паз состоит из продольных короткого и длинного участков. Напротив фигурного паза на наружной поверхности опорной трубы подвижно размещена подпружиненная наружу цанга с направляющим штифтом, размещенным в фигурном пазу, при этом продольные короткий и длинный участки фигурного паза соединены между собой замкнутым фигурным участком так, что при осевом возвратно-поступательном перемещении цанги относительно опорной трубы направляющий штифт будет расположен то в продольном коротком участке фигурного паза - транспортное положение, в котором цанга взаимодействует с нижней ступенью наружной ступенчатой кольцевой выборки опорной трубы, то в продольном длинном участке фигурного паза - рабочее положение. Цанга взаимодействует с верхней ступенью наружной ступенчатой кольцевой выборки опорной трубы. Нижний конец опорной трубы внутри оснащён сбивным клапаном, а ниже - жестким центратором с наружными переточными каналами. В исходном положении наружный диаметр d1 жесткого центратора больше наружного диаметра d2 фигурного эластичного рукава. В предложенном устройстве повышается надёжность работы устройства, снижается трудоёмкость применения устройства, исключается нанесение вреда окружающей среде в процессе работы устройства, увеличивается срок службы устройства, упрощается конструкция устройства. 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-30
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Зиятдинов Радик Зяузятович
Способ определения герметичности скважинного оборудования для одновременно-раздельной эксплуатации / RU 02720727 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для определения герметичности при одновременно-раздельной эксплуатации добывающих скважин. Способ включает установку пакера между продуктивными пластами при помощи технологических труб, которые после установки извлекают из скважины, отсоединяя от разъединителя, спуск на колонне насосно-компрессорных труб электроцентробежного насоса с коммутатором, ниппельной частью и обратным клапаном и соединение с разъединителем пакера для сообщения с подпакерным пространством, спуск вставного штангового глубинного насоса в колонну насосно-компрессорных труб до установки в коммутатор для сообщения с надпакерным пространством скважины, проверка оборудования на герметичность. Предварительно все трубы и оборудование опрессовываются на специализированных стендах с проверкой качества соединительных узлов и резьб. После установки пакера в технологической колонне создают необходимое для опрессовки давление с контролем излива жидкости из скважины и падения давления внутри с последующим отсоединением от пакера. Перед спуском ниппельной части в скважину устанавливают обратный клапан снизу, перед монтажом электроцентробежного насоса во время спуска в скважину создают внутри ниппельной части избыточное давление, контролируя излив из скважины и падение давление внутри. После установки вставного насоса в коммутатор в колонне насосно-компрессорных труб создают избыточное давление, создают необходимое для опрессовки давление с контролем излива жидкости из скважины и падения давления внутри. При допустимых параметрах герметичности во время последовательной проверки на каждом этапе делают вывод о герметичности всего скважинного оборудования. Технический результат заключается надежности и простоте определения герметичности скважинного оборудования при одновременно-раздельной эксплуатации, при возможности проведения контроля герметичности непосредственно во время установки оборудования в скважину или замены простыми и апробированными способами без привлечения специального оборудования, что гарантирует герметичность оборудования после установки и во время длительной эксплуатации. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-22
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Ризатдинов Ринат Фаритович , Каюмов Роберт Рафаилевич
Перезаряжаемая генерирующая электрический ток электрохимическая ловушка водорода / RU 02715052 C1 20200225/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам утилизации водорода в замкнутых помещениях, изолированных от внешней среды. Техническим результатом является возможность выработки электрической энергии с возвратом утилизированного водорода в приемник, например в бортовую систему для хранения или немедленного использования данного газа. Перезаряжаемая электрохимическая генерирующая электрический ток ловушка водорода содержит герметичный контейнер со съемной крышкой, закрепленный в контейнере блок, состоящий из параллельно соединенных окисно-никелевых электродов, чередующихся с ними параллельно соединенных водородных электродов и разделяющих указанные окисно-никелевые и водородные электроды полипропиленовых сепараторов, содержащих в порах в качестве матричного электролита раствор KOH 30% концентрации. Водородные электроды снабжены водородными камерами в виде плотно прилегающих к водородным электродам газодиффузионных никелевых сеток. Отрицательный и положительный выводы блока через выводы вмонтированных в стенки контейнера герметичных проходных изоляторов предназначены для подключения либо к источнику тока для зарядки блока, либо к потребителю электроэнергии, вырабатываемой ловушкой водорода при разрядке блока. В стенку контейнера вварена труба, предназначенная для соединения полости контейнера с приемником водорода, на которой установлены клапан с приводом и регулятор давления водорода и, при необходимости, измеритель давления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-21
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Авторы
Солдатенко Марина Владимировна , Сундуков Иван Игоревич , Шиганов Дмитрий Анатольевич , Барзуков Сергей Николаевич
Способ установки расширяемой колонны с резьбовыми соединениями / RU 02714542 C1 20200218/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам строительства скважин при бурении интервалов с зонами осложнения. Способ включает спуск расширяемой колонны с дорном и развальцевателем в скважину на бурильном инструменте, ориентацию расширяемой колонны на интервал установки, создание гидравлического давления в расширяемой колонне до фиксации ее в скважине, отсоединение инструмента от расширяемой колонны. Для окончательного расширения колонны с резьбовыми соединениями используют развальцеватель, придавая вращательно-поступательное движение инструменту, и дорн, придавая поступательное движение инструменту. Развальцеватель выполняют нераздвижным, а ниже развальцевателя на расстоянии, превышающем длину резьбового соединения в 2-3 раза, устанавливают дорн диаметром, меняющимся за счет перепада давления в бурильном инструменте. Для расширения колонны с резьбовыми соединениями дорн спускают до упора развальцевателя в переходный участок, создают давление в дорне такой величины, чтобы усилие при расширении резьбовых соединений расширяемой колонны вверх не превышало усилия на подъем подъемным агрегатом. Расширение резьбовых соединений производят в несколько проходов до свободного прохождения развальцевателя. Далее производят калибрование расширяемой колонны с резьбовыми соединениями развальцевателем. После чего спускают развальцеватель до упора в переходный участок следующего резьбового соединения и производят его расширение аналогичным способом. Повышается эффективность изоляции зоны осложнения за счет применения дорна с диаметром, меняющимся за счет перепада давления для установки расширяемой колонны с резьбовыми соединениями в скважине за счет сохранения их герметичности после расширения, исключения клапана и упрощения технологии при исключении применения утяжеленных бурильных труб, гидродомкрата и якоря. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-10-18
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Ягафаров Альберт Салаватович , Багнюк Сергей Леонидович
Способ эксплуатации пары скважин, добывающих высоковязкую нефть / RU 02724692 C1 20200625/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу эксплуатации пары скважин, добывающих высоковязкую нефть. Техническим результатом является упрощение расположения насоса в добывающей скважине и сокращение времени прогрева пласта за счет прогрева через добывающую скважину. Способ эксплуатации пары скважин, добывающих высоковязкую нефть, включает закачку пара через горизонтальную скважину, отбор пластовой продукции через горизонтальную добывающую скважину, расположенную ниже и параллельно нагнетательной скважине в том же пласте. Перед закачкой осуществляют спуск в нагнетательную скважину двух колонн насосно-компрессорных труб разного диаметра, причем конец колонны большего диаметра размещают в начале горизонтального ствола, конец колонны меньшего диаметра размещают в конце горизонтального ствола. Осуществляют размещение в добывающей скважине оптоволоконного кабеля и колонны труб с глубинным насосом и датчиками температуры и давления на входе, во время закачки пара в нагнетательную скважину проведение посредством оптоволоконного кабеля и датчиков температуры и давления термобарометрических измерений в добывающей скважине при отборе продукции глубинным насосом, режимы которого регулируют исходя из термобарических исследований. В добывающую скважину спускают глубинный насос с производительностью, превышающей продуктивность пласта. Перед отбором продукции в добывающую скважину по межтрубному пространству закачивают пар до давления отсечки, не превышающего давление гидроразрыва пласта, после чего останавливают закачку пара и производят отбор продукции до срыва потока. Далее добывающую скважину переводят под аналогичные описанным циклы закачки пара и отбора продукции до получения гидродинамической связи между скважинами, после чего добывающую скважину переводят под постоянный регулируемый отбор продукции пласта. Подробнее
Дата
2019-10-16
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Амерханов Марат Инкилапович , Аслямов Нияз Анисович , Ахметзянов Фаниль Муктасимович , Гарифуллин Марат Зуфарович
Стенд для коррозионно-прочностных испытаний лопатки газотурбинного двигателя / RU 02724295 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к стендам для исследования и испытаний коррозионных и прочностных свойств лопаток газотурбинных двигателей, эксплуатируемых на море. Стенд для коррозионно-прочностных испытаний лопатки газотурбинного двигателя содержит последовательно соединенные на основании газогенератор с каналом подвода горючего, с каналом подвода окислителя и с трубой отвода высокотемпературного газа, сообщающейся через патрубок с испытательной камерой, в которой установлено приспособление нагружения испытываемой лопатки осевым усилием и крутящим моментом, приспособление нагружения имеет динамометр для измерения осевого усилия и динамометр для измерения крутящего момента, испытательная камера сообщается с расположенным вниз по потоку, после приспособления нагружения, газоходом для отвода отработанного газа, при этом в канале подвода горючего установлен регулятор расхода горючего, в канале подвода окислителя установлен регулятор расхода окислителя, в трубе отвода высокотемпературного газа выполнен канал подачи охлаждающего газа, в канале подачи охлаждающего газа установлен регулятор расхода охлаждающего газа, за каналом подачи охлаждающего газа вниз по потоку установлены измеритель давления и измеритель температуры, в патрубке выполнен канал подачи соляного раствора в поток газа, в котором установлен регулятор расхода соляного раствора, в испытательной камере установлены перед приспособлением нагружения входной датчик температуры и входной датчик давления, а после приспособления нагружения - выходной датчик температуры и выходной датчик давления, на установленной в приспособлении нагружения испытываемой лопатке закреплены термопары и тензорезисторы, трубопровод внешнего водяного охлаждения с насосом и теплообменником проходит по газогенератору, патрубку, испытательной камере и газоходу для отвода отработанного газа. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей стенда. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-10-10
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет ""ВОЕНМЕХ"" им. Д.Ф. Устинова "
Авторы
Андрюшкин Александр Юрьевич , Левихин Артем Алексеевич , Мещеряков Станислав Андреевич , Киршин Антон Юрьевич , Киршина Алена Андреевна
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КАТАПУЛЬТА / RU 02721215 C1 20200518/
Открыть
Описание
Изобретение относится к взлетным устройствам летательных аппаратов. Пневмогидравлическая катапульта с дозаправкой пускового баллона содержит направляющую, в задней части которой жестко закреплен упор с механизмами фиксации и пусковой баллон с замками крепления летательного аппарата. Внутри пускового баллона организованы две полости – гидравлическая (12) и пневматическая (11), соответственно снабженные средствами для подвода внутрь пускового баллона жидкости под давлением и газа под давлением. Пусковой баллон насажен на трубу (8), размещенную в гидравлической полости и внутри которой установлен свободно перемещающийся поршень (9), при этом труба (8) жестко закреплена на упоре и внутренняя ее полость через канал, выполненный в упоре, подключена к полости воздушного ресивера, снабженного средством подвода газа под давлением, при этом в воздушной полости пускового баллона установлены запальная свеча и топливная форсунка. Достигается повышение броскового импульса за счет перехода к пневмогидравлическому принципу метания с последующей дозаправкой пускового баллона на начальной стадии «броска». 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Подробнее
Дата
2019-10-08
Патентообладатели
Мигалин Константин Валентинович , Сиденко Кирилл Алексеевич , Сиденко Алексей Ильич , Мигалин Кирилл Константинович
Авторы
Мигалин Константин Валентинович , Сиденко Кирилл Алексеевич , Сиденко Алексей Ильич , Мигалин Кирилл Константинович
Способ эксплуатации пары скважин, добывающих высоковязкую нефть / RU 02713277 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой и битумной нефти. Техническим результатом является повышение дебита добывающей скважины, обеспечение стабильности работы пары скважин с постоянным расходом закачки пара через нагнетательную скважину и отбором жидкости через добывающую скважину. Способ включает строительство на участке горизонтальных нагнетательной скважины и добывающей скважины, расположенной ниже и параллельно нагнетательной скважине, спуск в нагнетательную скважину двух колонн насосно-компрессорных труб, размещение в добывающей скважине оптоволоконного кабеля и насосно-компрессорной трубы с насосом и датчиками температуры на входе в электродвигатель насоса и в насосе, регулируемую закачку пара в нагнетательную скважину через колонны насосно-компрессорных труб, проведение в добывающей скважине термобарических измерений и посредством оптоволоконного кабеля выявление зоны горизонтального ствола добывающей скважины с различной температурой, изменением подачи пара через нагнетательную скважину и работой насоса установление режима работы пары скважин, при котором насос работает в постоянном режиме при температуре жидкости на входе, равной максимально допустимой по условиям работы. До строительства горизонтальных скважин участок разбуривают сеткой оценочных вертикальных скважин с отбором кернов продуктивных горизонтов, проводят комплексные геофизические исследования скважин, по результатам обобщения полученных материалов и лабораторных исследований керна получают предварительные геометрические и геолого-физические параметры залежи сверхвязкой нефти, уточняют контуры нефтеносности, определяют место размещения пары горизонтальных добывающей и нагнетательной скважин и начальный объем извлекаемых запасов нефти, приходящихся на пару скважин, после установления режима работы пары скважин эксплуатируют пары скважин в течение 2-8 лет, при этом еженедельно определяют объем накопленной добычи нефти и объем остаточных извлекаемых запасов нефти, при объеме остаточных извлекаемых запасов нефти от 25 до 75 % от начального объема извлекаемых запасов нефти, приходящихся на пару скважин, на кусте выделяют соседнюю горизонтальную добывающую скважину с обводненностью более 97 %, в затрубную линию горизонтальной добывающей скважины собирают трубопровод от устья соседней на кусте добывающей скважины, постепенно увеличивают отбор пластовой воды из соседней добывающей скважины с последующим изменением режима работы горизонтальной добывающей скважины, при этом давление закачки пластовой воды из соседней добывающей скважины в затрубное пространстве на устье добывающей скважины не должно превышать предельного давления сохранения целостности покрышки продуктивного пласта, регулировкой режима закачки воды в добывающую скважину исключают процесс парообразования и срывы подачи на приеме насоса, после чего постепенно повышают режим отбора пластовой воды через добывающую скважину для увеличения дебита по нефти. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-30
Патентообладатели
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Авторы
Амерханов Марат Инкилапович , Ахметзянов Фаниль Муктасимович , Ахметшин Наиль Мунирович
СПОСОБ БЕСПОЛОСТНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ РЕАКТОРНЫХ ПРОСТРАНСТВ ПРИ ВЫВОДЕ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ УРАН-ГРАФИТОВЫХ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ / RU 02713742 C1 20200207/
Открыть
Описание
Изобретение относится к технологии вывода из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов, а именно к технологии создания барьеров безопасности в пунктах захоронения радиоактивных отходов. Cпособ бесполостного заполнения реакторных пространств при выводе из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов, по которому барьерный материал предварительно просеивают на установке. Просеянный барьерный материал высушивают потоком сжатого воздуха при температуре (50-200)°C и направляют через систему сит с различным шагом в перфорированную с нижнего торца трубу, установленную в заполняемые реакторные пространства, внутри которой расположены металлические шарики. На металлические шарики воздействуют переменным магнитным полем, создаваемым катушкой индуктивности, находящейся на внешней поверхности трубы. Слипшийся барьерный материал измельчают за счет ударного воздействия металлических шариков и нагнетают под давлением в заполняемые реакторные пространства. С помощью вибрации, создаваемой перфорированной трубой, раздвигают образующиеся холмы и уплотняют барьерный материал. Изобретение позволяет формировать равномерные искусственные барьеры безопасности внутри реакторных пространств одинаковой плотности. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-09-23
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Горно-химический комбинат"" "
Авторы
Антоненко Михаил Викторович , Леонов Алексей Вячеславович , Жирников Даниил Валентинович , Чубреев Дмитрий Олегович , Беспала Евгений Владимирович , Котов Валерий Николаевич
Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления / RU 02723494 C1 20200611/
Открыть
Описание
Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, а именно производству бесшовных труб, и может быть применима при раскатке полых заготовок валками на оправке в стане винтовой прокатки. Способ включает захват полой заготовки валками, деформацию полой заготовки по диаметру, деформацию по стенке, интенсивную деформацию стенки гребнем, калибровку по диаметру и стенке. Возможность получения широкого размерного сортамента получаемых труб из заданных диаметров исходной заготовки при сокращении размерного ряда самих заготовок обеспечивается за счет того, что деформацию полой заготовки по диаметру ведут с дополнительным обжатием на величину εр, равную 0,25…0,88 от суммарной деформации. Рабочий валок имеет конус захвата, имеющий основной участок, смежный с гребнем, и дополнительный участок с углом наклона к оси прокатки, равный 5…15°. Валок выполнен с раскатным и калибрующим конусом. Технический результат заключается в увеличении количества циклов деформации, что способствует проработке структуры металла непрерывнолитой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. Подробнее
Дата
2019-09-19
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Первоуральский новотрубный завод"" "
Авторы
Алещенко Александр Сергеевич , Будников Алексей Сергеевич , Харитонов Евгений Анатольевич , Белокозович Юрий Борисович , Исхаков Руслан Вячеславович , Осинцев Александр Николаевич , Дегай Дмитрий Алексеевич
ВЕТРОТУРБИНА С ВОЗДУХОНЕСУЩИМИ КОНСТРУКЦИЯМИ И ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ ГАБАРИТАМИ ЛОПАСТЕЙ / RU 02722792 C1 20200603/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области ветроэнергетики и может быть использовано для получения механической и электрической энергии. Ветротурбина с воздухонесущими конструкциями и изменяющимися габаритами лопастей включает плоские пластины наконечника лопасти, ее стабилизирующую плоскость и опорные кольца ветротурбины, к которым крепятся лопасти. Плоские пластины наконечника лопасти, стабилизирующая плоскость и опорные кольца ветротурбины снабжены статически неопределимыми пневмокаркасными конструкциями из воздухонесущих труб прямоугольного или круглого профиля, выполненными из композитных материалов с необходимыми внутренними перегородками, обеспечивающими независимую герметичность всех участков трубы между перегородками воздухонесущих труб и замкнутый объем с избыточным давлением газа. Плоские пластины наконечника лопасти, стабилизирующая плоскость и опорные кольца ветротурбины герметично обклеены армированной пленкой по поверхности каждого из них, образуя множество замкнутых объемов с избыточным давлением газа. 6 ил. Подробнее
Дата
2019-09-19
Патентообладатели
Хозяинов Борис Петрович
Авторы
Хозяинов Борис Петрович , Хозяинов Денис Борисович , Лобанова Милена Борисовна
Автоматизированный энерготехнологический комплекс по глубокой переработке и утилизации несортированных твердых бытовых и промышленных отходов / RU 02724171 C1 20200622/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО) текущего поступления в высокотемпературных печах шахтного типа. Техническим результатом является повышение эффективности, расширение функциональных возможностей. Комплекс содержит по крайней мере одну вертикальную высокотемпературную шахтную печь, средства для подачи в ее верхнюю часть отходов с добавками извести, флюсов, твердого топлива, средства для подачи горячего воздуха (дутья) в нижнюю часть шахтной печи, средства для вывода из печи колошникового газа, жидкого шлака и металла для производства целевых продуктов, энергоустановку для выработки электроэнергии и средства для управления комплексом, согласно изобретению содержатся автоматизированные линии для подготовки шихты, переработки шлака и металла, очистки уходящих газов, подготовки дутья и блок автоматического управления работой указанных линий и шахтной печи, геометрические параметры рабочего объема которой в условиях переработки отходов с пониженной средней плотностью характеризуются отношениями высоты печи к среднему диаметру шахты (распара) 3-5,5, верхнего диаметра (колошника) к среднему диаметру шахты 0,7-1 и среднего диаметра шахты к нижнему диаметру шахтной печи (горну) 1,2-1,8, линия для автоматизированной подготовки шихты включает средства транспортировки отходов на последовательно соединенные четыре участка - приемки, мерной резки отходов в габаритах 0,2-0,6 м, сепарации отходов на минеральные и органосодержащие составляющие, прессования последних при давлении 0,1-0,6 МПа в указанных габаритах и три дополнительных участка для внесения в отходы расчетных добавок извести, флюсов и твердого топлива с получением шихты заданного состава и ее автоматической послойной загрузки в колошниковую часть печи по выходным командам блока автоматического управления работой линий и шахтной печи с возможностью сохранения ее герметичности по уходящим газам и с учетом данных о текущих результатах измерений пульсаций температуры и расходах поступающих и выходящих из печи указанных компонентов, выходы регенеративных нагревателей линии подготовки дутья для подогрева воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, или воздушных смесей с добавлением жидкого или пылевидного топлива соединены через распределительные блоки с дутьевыми фурмами, расположенными поясами в области горна и шахты печи, часть фурменных поясов снабжена средствами для стабилизации режимов работы шахтной печи по выходным командам блока автоматического управления путем дополнительной регулируемой подачи независимо или вместе с дутьем требуемого количества твердого или жидкого топлива, извести, флюсов или отходов преимущественно в пылевидной или жидкой форме, средства для подогрева регенеративных нагревателей линии подготовки дутья выполнены с возможностью использования различных видов жидкого или газообразного топлива, в том числе колошникового газа, линия очистки уходящих из шахтной печи горючих газов снабжена по крайней мере одним циклоном, мокрым и сухим рукавными фильтрами, электрофильтром и рекуперативным теплообменником, причем между выходом регенеративных нагревателей и дымовой трубой установлены по крайней мере один барботер и рекуперативный теплообменник; линия переработки шлака и металла в целевой продукт включает средства для периодического вывода по сигналам блока автоматического управления на независимо расположенные участки их розлива в формы для последующего охлаждения, очистки и складирования, указанные и дополнительные источники избыточного тепла снабжены средствами для целей теплофикации, а энергоустановка выполнена с возможностью ее перевода на потребление твердого, жидкого и/или газообразного видов топлив для обеспечения собственных нужд или передачи вырабатываемой электроэнергии внешнему потребителю в соответствии с условиями работы шахтной печи по данным блока автоматического управления. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-09-11
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук
Авторы
Власкин Михаил Сергеевич , Шелков Евгений Михайлович , Опанасенко Леонид Иванович , Короткий Василий Михайлович , Головин Николай Васильевич