Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПЛОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН / RU 02721544 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к устройствам для обработки продуктивного пласта и может быть использовано для повышения производительности нефтяных скважин. Устройство для термоимплозионной обработки нефтяных скважин включает воздушную камеру с атмосферным давлением и заглушку, состоящую из коаксиально расположенных переходника и корпуса сгораемого элемента. Переходник снабжен внутренним опорным элементом, разделяющим его на две части, в одной из частей на опорном элементе жестко закреплен корпус сгораемого элемента, снаряженный монолитным газогенерирующим при сгорании композиционным материалом, состоящим из смеси аммиачной селитры гранулированной марки Б, катализатора, горючего связующего включающего, мас.%: эпоксидную смолу марки ЭД-20-76; пластификатор марки ЭДОС - 8; агидол марки АФ-2М - 16, и воспламенитель, срабатывающий от электрической спирали. Внутренний опорный элемент переходника выполнен в виде кольца, жестко закрепленного на его поверхности, при этом часть, обращенная к воздушной камере, открыта, а газогенерирующий композиционный материал в качестве катализатора содержит феррат калия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: аммиачная селитра гранулированная марки Б - 71,0-73,0; феррат калия - 1,0-3,0; горючее связующее - 24,0-28,0. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы устройства за счет обеспечения его герметичности и стабильности процесса горения композиционного материала при упрощении его конструкции. 2 ил. Подробнее
Дата
2019-12-31
Патентообладатели
Садыков Марат Ильгизович
Авторы
Садыков Марат Ильгизович
Способ изготовления гранулированного пеностеклокерамического заполнителя / RU 02723886 C1 20200618/
Открыть
Описание
Предложен способ изготовления гранулированного пеностеклокерамического заполнителя, включающий измельчение цеолитизированной породы, приготовление сырьевой смеси смешиванием измельченной породы с водным раствором гидроксида натрия в соотношении на сухое вещество, мас. %: цеолитизированная порода - 75-80; гидроксид натрия - 15-20, остальное вода, последующее гранулирование смеси, карбонизацию гидроксида натрия в гранулах и обжиг гранул в печи. Гранулированную смесь дополнительно опудривают тугоплавким порошком, при этом карбонизацию гидроксида натрия в гранулах проводят в потоке отходящих газов от сжигания углеродсодержащего топлива в течение 10-30 минут, а обжиг гранул - в диапазоне температур 700-900°С. Технический результат - снижение себестоимости гранулированных пеностеклокерамических заполнителей, изготавливаемых из цеолитизированных пород по щелочной технологии, упрощение технологического процесса и получение заполнителей с более широким диапазоном плотности 100-600 кг/м3. 1 табл. Подробнее
Дата
2019-09-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Якутский государственный проектный, научно-исследовательский институт строительства"" , Общество с ограниченной ответственностью ""Сунтарэнерго"" "
Авторы
Матвеева Ольга Иннокентьевна , Орлов Александр Дмитриевич , Попов Петр Михайлович , Семенов Константин Валерьевич
Гранулированное промышленное взрывчатое вещество для заряжания скважин, способ изготовления этого взрывчатого вещества и способ изготовления топливного компонента для этого взрывчатого вещества / RU 02708858 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области взрывчатых веществ. Гранулированное промышленное взрывчатое вещество (ВВ) для заряжания скважин содержит находящиеся в перемешанной смеси гранулированную аммиачную селитру в качестве окислителя и углеводородное топливо в виде текучего компонента, в качестве которого используют текучую фракцию растворенной в диметилсульфоксиде резиносодержащей части автомобильной шины. Топливный компонент получают при помещении в емкость, заполненную растворителем – диметилсульфоксидом, по крайней мере одной целой автомобильной шины или ее частей и выдерживании в растворителе до перехода резиносодержащей части шины в текучее состояние. Взрывчатое вещество получают смешением путем одновременной подачи в скважину гранулированной аммиачной селитры и текучей фракции углеводородного топлива. Технический результат заключается в упрощении конструкции гранулированного простейшего ВВ, а также позволяет решить задачу утилизации автомобильных шин. 3 н.п. ф-лы. Подробнее
Дата
2019-09-16
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Глобал Майнинг Эксплозив - Раша"" "
Авторы
Брагин Павел Александрович , Маслов Илья Юрьевич
Способ получения гранулированного материала для очистки и обеззараживания питьевой воды и гранулированный материал, полученный этим способом / RU 02703162 C1 20191015/
Открыть
Описание
Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и обеззараживания питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси, отличающий тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей (12-25)%, при соотношении активированный уголь:обеззараживающее вещество:полимерное связующее (0,1-1):(74-84,9):(10-25) мас. %. с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционированием. В результате получают гранулированный материал с размером гранул (0,3-2,0) мм, с пористостью в гранулах - (1-5) мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и обеззараживания питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса выделения в воду катионов серебра, достигающего 45000 объемов воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""БВТ БАРЬЕР РУС"" "
Авторы
Маслюков Александр Петрович , Сапрыкин Виктор Васильевич , Маслюков Владимир Александрович , Печкуров Александр Николаевич , Подобедов Роман Евгеньевич , Брехова Анна Сергеевна , Йоханн Юрген
Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды и гранулированный материал, полученный этим способом / RU 02703157 C1 20191015/
Открыть
Описание
Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси и отличающийся тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на 10-40°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей 12-25%, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее 5-50:35-85:10-25 мас.%, с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования. В результате получают гранулированный материал с размером гранул 0,3-2,0 мм с пористостью в гранулах - 1-5 мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса, достигающего 10000 объемов минерализованной воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл. Подробнее
Дата
2019-07-25
Патентообладатели
"Акционерное общество ""БВТ БАРЬЕР РУС"" "
Авторы
Маслюков Александр Петрович , Сапрыкин Виктор Васильевич , Маслюков Владимир Александрович , Печкуров Александр Николаевич , Подобедов Роман Евгеньевич , Брехова Анна Сергеевна , Йоханн Юрген
Композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий / RU 02712215 C1 20200127/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в дорожном строительстве. Предложена композиционная сырьевая смесь для изготовления дорожных покрытий, содержащая (в мас.%): промышленный отход металлургического производства - доменный основной гранулированный шлак (46-49), органоминеральную добавку - комплексную добавку, состоящую из «Линамикс ПК» (1-3) и битумной эмульсии (4-6), и кремнеземсодержащий компонент - гидроотвальную низкокальциевую буроугольную золу ТЭС (44-47). Технический результат - снижение пористости и повышение прочности и значений коэффициентов водостойкости, гидравличности и конструктивного качества получаемого материала. 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-07-25
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тульский государственный университет"" "
Авторы
Александров Александр Владимирович , Рябов Геннадий Гаврилович , Качурин Николай Михайлович
Способ получения никотиновой кислоты / RU 02704137 C1 20191024/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения никотиновой кислоты путём прямого газофазного окисления 3-пиколина кислородом воздуха, в котором 3-пиколин, воздух, воду и газы рецикла подают в реактор, состоящий из трубок с неподвижным слоем гранулированного катализатора, омываемых хладагентом. При доле рецикла 70-90% от общего объема реакционной смеси концентрация 3-пиколина на входе в реактор составляет 0,78-1,1 мол.%, а лучше 0,8-1,0 мол.%, а мольное соотношение 3-пиколина, кислорода и воды – 1:/11-21/:/18-26/. Используется бинарный ванадий-титановый оксидный катализатор. Отношение размера гранул катализатора к внутреннему диаметру трубки составляет 1:/5,8-9,3/, а лучше 7,0, а максимальная температура в слое катализатора на 5-20°С выше, чем температура хладагента. После реактора реакционные газы направляют на стадию выделения никотиновой кислоты в твердую фазу, после чего часть газов отделяют и производят рецикл, а из остальной части реакционных газов либо выделяют в жидкую фазу непрореагировавшие 3-пиколин и 3-пиридинкарбальдегид и возвращают их в каталитический процесс получения никотиновой кислоты, либо направляют остальную часть реакционных газов на обезвреживание и последующий сброс в атмосферу. Технический результат – увеличение съема никотиновой кислоты с единицы массы катализатора и увеличение полноты использования исходного 3-пиколина. 3 з.п. ф-лы, 10 пр. Подробнее
Дата
2019-07-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ""Федеральный исследовательский центр ""Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Овчинникова Елена Викторовна , Андрушкевич Тамара Витальевна , Чумаченко Виктор Анатольевич
Способ получения никотиновой кислоты / RU 02704139 C1 20191024/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения никотиновой кислоты путём прямого газофазного окисления 3-пиколина кислородом или обогащённым кислородом воздухом, в котором 3-пиколин, кислород, воду и газы рецикла подают в реактор, состоящий из трубок с неподвижным слоем гранулированного катализатора, омываемых хладагентом. При доле рецикла 88-93% от общего объема реакционной смеси концентрация 3-пиколина на входе в реактор составляет 2,5-3,0 мол.%, а мольное соотношение 3-пиколина, кислорода и воды – 1:/11-21/:/17-26/. Используется бинарный ванадий-титановый оксидный катализатор. Отношение размера гранул катализатора к внутреннему диаметру трубки составляет 1:/5,8-8,4/, а максимальная температура в слое катализатора на 5-25°С выше, чем температура хладагента. После реактора реакционные газы направляют на стадию выделения никотиновой кислоты в твердую фазу, после чего часть газов отделяют и производят рецикл, а из другой части реакционных газов либо выделяют в жидкую фазу не прореагировавшие 3-пиколин и 3-пиридинкарбальдегид и возвращают их в каталитический процесс получения никотиновой кислоты, либо направляют другую часть реакционных газов на обезвреживание и последующий сброс в атмосферу. Технический результат – увеличение съема никотиновой кислоты с единицы массы катализатора и увеличение полноты использования исходного 3-пиколина. 3 з.п. ф-лы, 9 пр. Подробнее
Дата
2019-07-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ""Федеральный исследовательский центр ""Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Овчинникова Елена Викторовна , Андрушкевич Тамара Витальевна , Чумаченко Виктор Анатольевич
Способ получения никотиновой кислоты / RU 02704138 C1 20191024/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения никотиновой кислоты путём прямого газофазного окисления 3-пиколина кислородом воздуха, в котором 3-пиколин, воздух, воду и газы рецикла подают в реактор, состоящий из трубок с неподвижным слоем гранулированного катализатора, омываемых хладагентом. При доле рецикла 80-90% от общего объема реакционной смеси концентрация 3-пиколина на входе в реактор составляет 0,8-1,1 мол.%, а мольное соотношение 3-пиколина, кислорода и воды - 1:/11-21/:/18-26/. Используется ванадий-титановый оксидный катализатор, содержащий оксиды ванадия 5-20 мас.%, модифицирующие добавки - оксид церия или один или несколько оксидов металлов, выбранных из IV группы и V периода Периодической таблицы с суммарным содержанием оксидов модифицирующих элементов в пределах 1,2-10,0 мас.%, оксиды титана анатазной модификации не менее 60 мас.%. Отношение размера гранул катализатора к внутреннему диаметру трубки составляет 1:/5,8-8,4/, а максимальная температура в слое катализатора на 5-20°С выше, чем температура хладагента. После реактора реакционные газы направляют на стадию выделения никотиновой кислоты в твердую фазу, после чего часть газов отделяют и производят рецикл, а из другой части реакционных газов либо выделяют в жидкую фазу не прореагировавшие 3-пиколин и 3-пиридинкарбальдегид и возвращают их в каталитический процесс получения никотиновой кислоты, либо направляют другую часть реакционных газов на обезвреживание и последующий сброс в атмосферу. Технический результат - увеличение съема никотиновой кислоты с единицы массы катализатора и увеличение полноты использования исходного 3-пиколина. 3 з.п. ф-лы, 12 пр. Подробнее
Дата
2019-07-24
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ""Федеральный исследовательский центр ""Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Овчинникова Елена Викторовна , Андрушкевич Тамара Витальевна , Чумаченко Виктор Анатольевич
КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ / RU 02720340 C1 20200429/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для кирпича. Керамическая смесь содержит кембрийскую глину, гранулированный шлак фракций 0,6-5 мм, стеклянные микросферы фракций 15-200 мкм и нефтезагрязненный грунт с содержанием нефтепродуктов до 14%, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кембрийская глина 59,0-64,0; указанный гранулированный шлак 24,0-25,0; указанные стеклянные микросферы 6,0-7,0; указанный нефтезагрязненный грунт 6,0-9,0. Повышается предел прочности при сжатии и изгибе без увеличения средней плотности изделия, утилизация нефтезагрязненного грунта. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-07-19
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Шредник Наталия Александровна , Масленникова Людмила Леонидовна , Карандашова Наталья Алексеевна , Ключеров Святослав Валерьевич , Супелюк Татьяна Мирославовна , Зеленина Екатерина Олеговна
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА / RU 02713291 C1 20200204/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого бетона, используемого в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 46,10-48,60, песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг 11,0-11,52, 25%-ный раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты со значением водородного показателя рН 6, плотностью ρ=1,033 г/см3, 0,42-0,46, пеностекло гранулированное с размером частиц 1,25 мм и насыпной плотностью ρ=250 кг/м3 18,48-19,47, воду 21,5-22,45. Технический результат - повышение прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности пенобетона. 1 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-06-27
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"" "
Авторы
Иванова Вера Ефимовна , Сватовская Лариса Борисовна , Сычева Анастасия Максимовна , Соловьёва Валентина Яковлевна , Степанова Ирина Витальевна , Абу-Хасан Махмуд , Соловьёв Дмитрий Вадимович , Козлов Игорь Сергеевич
Термопластичный гранулированный материал (фидсток) и способ его изготовления / RU 02701228 C1 20190925/
Открыть
Описание
Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к термопластичным гранулированным материалам (фидстокам) и способам их получения. Может использоваться для изготовления металлических и керамических деталей инжекционным литьем и аддитивным формованием для изготовления сложнопрофильных деталей. Фидсток содержит, об.%: порошок сплава в виде частиц со структурой ядро-оболочка 53-65; пластификатор 0,5-1,5; окисленный парафин 13-25; полимер 15-35. При этом частицы сплава со структурой ядро-оболочка состоят из порошка сплава и модификатора поверхности, взятых в массовом соотношении 1000:1-1000:15. Для получения фидстока получают частицы сплава со структурой ядро-оболочка из порошка сплава, затем перемешивают полученные частиц сплава со связующим и проводят экструзию полученной смеси. Обеспечивается высокая плотность и микротвердость изготовленных из фидстока деталей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Передовые порошковые технологии"" "
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Топорков Никита Евгеньевич , Мужецкая Светлана Юрьевна , Дудина Лидия Владимировна
Способ получения гранулированной металлопорошковой композиции (фидстока) и композиция, полученная данным способом / RU 02718946 C1 20200415/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области обработки металлических порошков, а именно к получению гранулированных материалов (фидстоков), используемых для получения металлических изделий методом инжекционного формования/литья под давлением и аддитивного производства. Проводят деагломерацию и микрокапсуляцию частиц бимодального металлического порошка, содержащего наночастицы размером менее 100 нм и микрочастицы размером не более 5 мкм, при содержании наночастиц в смеси не более 20 мас.%. Затем осуществляют механическое смешивание микрокапсулированных частиц порошка со связующим, представляющим собой смесь термопластичного полимера и пластификатора. Смесь нагревают и экструдируют с получением гранул, содержащих бимодальный металлический порошок, микрокапсулирующее органическое вещество, пластификатор и термопластичный полимер при следующем соотношении компонентов, мас. %: бимодальный металлический порошок 85-95; микрокапсулирующее органическое вещество 0,5-1,5; пластификатор 0,1-1,5; термопластичный полимер 2-14. Обеспечивается равномерное распределение нано- и микрочастиц в объеме гранул, текучесть в интервале температур 115-160°C, снижение температуры спекания и плотность спеченных деталей не менее 0,95 от теоретической плотности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр. Подробнее
Дата
2019-06-17
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Глазкова Елена Алексеевна , Первиков Александр Васильевич , Родкевич Николай Григорьевич , Лернер Марат Израильевич , Торопков Никита Евгеньевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ТОРФО-ДИАТОМИТОВОГО МЕЛИОРАНТА ДЛЯ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ НЕФТЬЮ И НЕФТЕПРОДУКТАМИ / RU 02718815 C1 20200414/
Открыть
Описание
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложен способ получения гранулированной композиции торфо-диатомитового мелиоранта для рекультивации земель, загрязненных нефтью и нефтепродуктами, согласно которому в качестве сорбента и источника микроорганизмов используют верховой торф, для комплексного положительного воздействия на агрохимические, агрофизические и биологические свойства почвы используют диатомит, а в качестве источника макро- и микроэлементов - термообработанные при температуре 70°С в течение 40 мин осадки сточных вод. После того как все компоненты смешивают до получения гомогенной смеси пастообразной консистенции, ее подвергают гранулированию с получением гранул диаметром 0,5-3,0 мм, которые затем сушат при температуре не более 50°С до влажности 14-20%. Изобретение обеспечивает очистку почвы в кратчайшие сроки. 2 табл., 4 пр. Подробнее
Дата
2019-06-12
Патентообладатели
"ООО ""ЭкоИнноватор"" "
Авторы
Усманов Альберт Исмагилович , Горбунов Александр Викторович
Способ получения 2,2,4-триалкил-2,3-дигидро-1Н-1,5-бензодиазепинов / RU 02702358 C1 20191008/
Открыть
Описание
Изобретение относится области органической химии, а именно к способу получения 1,5-бензодиазепинов, указанной ниже формулы, в которой R=Me или Et, путем каталитической гетероциклизации 1,2-фенилендиамина с кетонами (ацетон, бутан-2-он), характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют гранулированный цеолит Y в Н-форме (H-Ymmm) высокой степени кристалличности, имеющий иерархическую (микро-мезо-макропористую) структуру в количестве 5-30% мас. по отношению к исходной смеси реагентов и реакцию проводят при 20-100°С в течение 5 ч в растворе метанола, мольное соотношение 1,2-фенилендиамин : кетон = 1:1-5. Технический результат: разработан новый способ получения 1,5-бензодиазепинов, позволяющий упростить синтез производных и снизить энерго- и материалоемкость процесса гетероциклизации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр. Подробнее
Дата
2019-06-04
Патентообладатели
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ УФИМСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК
Авторы
Кутепов Борис Иванович , Григорьева Нелля Геннадьевна , Бубеннов Сергей Владимирович , Джемилев Усеин Меметович , Костылева Светлана Алексеевна , Хазипова Альфира Наилевна , Хасанова Альбина Наиловна , Бикбаева Вера Рафаэлевна
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЦЕОЛИТ ZSM-5 БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ / RU 02713449 C1 20200205/
Открыть
Описание
Изобретение относится к синтезу цеолитов. Предложен гранулированный без связующего кристаллический цеолит ZSM-5 и способ его получения. Способ включает смешение порошкообразного цеолита ZSM-5, каолина, молотого силикагеля и олигомерных эфиров ортокремниевой кислоты в таком количестве, чтобы общее массовое содержание компонентов в смеси составляло: порошкообразный цеолит ZSM-5 24-37%; каолин 7-11%; молотый силикагель 53-60%; олигомерные эфиры ортокремниевой кислоты 3-5%, увлажнение полученной смеси осуществляют путем добавления воды, формование гранул, сушку и прокалку сформованных гранул проводят при 550-700°С в течение 2-5 часов, гидротермальную кристаллизацию осуществляют из реакционных смесей следующего состава: (3,0-4,0)Na2O⋅(0,5-2,3)R⋅Al2O3⋅(60-80)SiO2⋅(450-900)Н2О, где R - органический темплат, при 110-120°С в течение 48-72 часов, полученные гранулы после двукратной промывки водой и сушки прокаливают при 550-600°С в течение 3-4 часов. Техническим результатом является получение цеолита, обладающего высокой степенью кристалличности и развитой пористой структурой. 1 з.п. ф-лы, 14 пр., 1 табл. Подробнее
Дата
2019-04-18
Патентообладатели
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ УФИМСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК
Авторы
Кутепов Борис Иванович , Травкина Ольга Сергеевна , Павлов Михаил Леонардович , Басимова Рашида Алмагиевна , Шавалеев Дамир Ахатович
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ / RU 02724083 C1 20200619/
Открыть
Описание
Изобретение направлено на получение самоуплотняющихся напрягающих смесей, применяемых для производства водонепроницаемых конструкций, в том числе густоармированных, сложной геометрической формы и конструкций большой протяженности. Комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси имеет следующий состав, мас. %: доменный гранулированный шлак - 17-30; глиноземистый шлак - 2-8; гипс - 4-10; микрокремнезем - 0-1,7; отход мокрого обогащения железной руды - 0,5-1,6; тонкомолотый минеральный компонент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г - 55-67; суперпластификатор на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата - 1-4. Технический результат - получение самоуплотняющегося бетона с улучшенными физико-механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Подробнее
Дата
2019-04-04
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Научно-исследовательский центр ""Строительство"", АО ""НИЦ ""Строительство"" "
Авторы
Титов Михаил Юрьевич , Титова Лариса Анатольевна , Бейлина Майя Исааковна , Хлопук Владимир Леонидович
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ БЕТОН / RU 02708776 C1 20191211/
Открыть
Описание
Изобретение относится к составам бетона и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления цементных композитов с высокими звукопоглощающими свойствами. Звукопоглощающий бетон получен из смеси, содержащей, мас. %: портландцемент 28,5-38,4, золу-уноса 6,4, гранулированное пеностекло фракции от 100 до 800 мкм 6,2-8,3, тонкомолотый кварцевый песок с содержанием микрочастиц размером менее 4 мкм более 40%, размером менее 45 мкм более 97% 2,0-2,5, поликарбоксилатный суперпластификатор Stachement 2000 0,225-0,260, фракционированную резиновую крошку из отработавших автошин в количестве 6% фракции от 5 до 2,5 мм 1,900-2,230, 29% каждой из фракций от 2,5 до 1,25 мм 9,055-10,300, от 1,25 до 0,63 мм 9,055-10,300, от 0,63 до 0,315 мм 9,055-10,300, 7% фракции от 0,315 до 0,16 мм 2,190-2,360, воду – остальное. Технический результат – повышение прочности и коэффициента звукопоглощения бетона. 4 табл. Подробнее
Дата
2019-03-18
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Смирнова Ольга Михайловна , Черенько Александр Владимирович , Шибанов Михаил Дмитриевич
ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНЫЙ ДЕТОНАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ И СПОСОБ ЕГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ / RU 02706870 C1 20191121/
Открыть
Описание
Изобретение относится к силовым установкам летательных аппаратов различного назначения, работающим на твердом топливе (например, синтетическом полимере). Способ организации детонационного горения пиролизных газов в камере сгорания воздушно-реактивного двигателя, при котором для дросселирования реактивной тяги используется продувка реактора-пиролизера с гранулированным твердым топливом высокотемпературными или низкотемпературными газами из газогенератора. Сгорание смеси пиролизных газов с воздухом в камере сгорания происходит в детонационной волне, обеспечивающей поток тепла в реактор-пиролизер из камеры сгорания, достаточный для достижения требуемой скорости образования пиролизных газов на том или ином рабочем режиме, а также достаточный для надежного охлаждения элементов конструкции камеры сгорания за счет эндотермического пиролиза гранулированного твердого топлива. Способ реализован в устройстве, в котором реактор-пиролизер отделен от кольцевой камеры сгорания стенкой, выполненной из материала с высокой теплопроводностью. Внутри реактора-пиролизера расположен теплообменный каркас, выполненный из материала с высокой теплопроводностью и находящийся в тепловом контакте со стенкой, отделяющей реактор-пиролизер от кольцевой камеры сгорания. Гранулированное твердое топливо в реакторе-пиролизере находится в тепловом контакте как со стенкой, отделяющей реактор-пиролизер от кольцевой камеры сгорания, так и с элементами теплообменного каркаса. Изобретение обеспечивает получение продуктов пиролиза с фазовым и химическим составом, требуемым для самоподдерживающегося детонационного горения и надежного охлаждения элементов конструкции камеры сгорания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-02-25
Патентообладатели
"Общество с ограниченной ответственностью ""Новые физические принципы"" "
Авторы
Фролов Сергей Михайлович , Аксёнов Виктор Серафимович , Шамшин Игорь Олегович , Набатников Сергей Александрович , Авдеев Константин Алексеевич , Шулакова Надежда Сергеевна
Способ производства асфальтобетонной смеси / RU 02714409 C2 20200214/
Открыть
Описание
Изобретение относится к строительству автомобильных дорог, а именно к области производства дорожно-строительных материалов, и может быть использована для строительства и ремонта аэродромных и дорожных покрытий. Способ производства асфальтобетонной смеси включает нагрев минерального наполнителя и асфальтовяжущего, их перемешивание в смесителе. Сначала осуществляют нагрев до рабочей температуры минерального наполнителя, в качестве которого используют рационально подобранную по гранулометрическому составу и объему смесь минеральных материалов, предварительно прошедшую необходимые стадии обработки и по составу соответствующую требуемой асфальтобетонной смеси. Затем асфальтовяжущее, в качестве которого используют гранулированное битумное вяжущее в виде сферических гранул диаметром не менее 10 мм, в большинстве своем отличающихся друг от друга по размеру не более чем на 1,0%, при температуре окружающей среды помещают на поданный в смеситель минеральный наполнитель, с которым перемешивают в течение времени, необходимого для получения однородной асфальтобетонной смеси. Технический результат - повышение эффективности технологического процесса и улучшение качества асфальтобетонной смеси. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-02-14
Патентообладатели
Титов Сергей Игоревич
Авторы
Титов Сергей Игоревич