Интеллектуальная собственность

Полезная модель относится к области энергетики и может быть использована для сжигания органических жидких топлив и нефтесодержащих отходов с помощью паромеханических форсунок в промышленных печах и топках котлов при использовании в качестве распылителя перегретого водяного пара.Задача, на решение которой направлена предлагаемая модель, является повышение эффективности сжигания жидкого топлива с высоким содержанием воды и предупреждения аварийного погасания факела в котлах.Технический результат достигается путем повышения тепловыделения в зоне горения с помощью конструкции форсунки, имеющей дополнительные элементы, обеспечивающие увеличение подачи топлива при снижении теплового потока от факела и снижении светимости факела.На котле ТГМ-84Б для сжигания мазута М100 с массовым содержанием воды 5,4% применяются паромеханические форсунки ФУЗ-5000. Основной недостаток этих форсунок - длинный факел, который разрушает обмуровку заднего экрана, а также отсутствие регулирования тепловыделения в факеле при сгорания топлива с высоким содержанием воды. Регулировки щелевого зазора также не имеется, так как мазутно-паровой поток выбрасывается через 20 концентрически расположенных отверстий со средним диаметром 7 мм по оси стволовой трубы. При понижении давления жидкого топлива наблюдается «подкапывание» форсунки. Все это приводит на переходных режимах работы котла к неполноте сгорания топлива и к его перерасходу. При сжигании мазута с высоким содержанием воды происходит снижение тепловыделения в факеле и снижение температуры перегретого пара, подаваемого на турбину. Заявляемая форсунка изготовлена с 6 отверстиями ?5 мм для подачи пара и с 6 отверстиями ?4 мм для подачи мазута. Крепежная обойма имеет внутреннюю резьбу М65?2,5.Со ствола форсунки применяемой форсунки ФУЗ-5000 был снят распыливающий насадок и подсоединена на резьбе М65?2,5 заявляемая форсунка с параметрами, указанными выше. Форсуночный ствол с присоединенной заявляемой форсункой был установлен в центральную трубу горелки №4 1-го яруса. Подсоединены штуцера подачи распылителя - перегретого пара и жидкого топлива - мазута к трубопроводам. Остальные 5 горелок котла работали на сжигании газа.Смена насадки ФУЗ-5000 на заявляемую форсунку и подсоединение к трубопроводам пара и мазута и запуск заявляемой форсунки в работу по времени заняли 15 мин. Поджиг мазута осуществлен от пламени соседней горелки. При испытании давление мазута составляло 12 кГ/см, давление пара 10 кГ/см, расход мазута 3 т/ч, нагрузка котла 350 т/ч. Выявлено, что заявляемая форсунка, по сравнению с ФУЗ-5000, дает более короткий факел и более меньший диаметр капель мазута при распыливании. Однако при диаметре отверстий для выхода мазута, равном 4 мм, в пламени наблюдались черные точки от медленного горения мазута из-за повышенного содержания воды в мазуте 5,4%. Температура факела, измеренная датчиком теплового излучения, составляла 1370°С. Второе испытание проведено с увеличенным диаметром отверстий для выхода мазута до 4,4 мм. Температура факела, измеренная датчиком теплового излучения, повысилась до 1390°С. Тепловое выделение факела увеличилось при тех же давлениях мазута и распыливающего пара, что позволило повысить КПД котла на 0,36%." Подробнее

Полезная модель относится к аппаратам высокого давления, предназначенным для исследования процессов горения порохов и взрывчатых веществ в замкнутом объеме. Манометрическая бомба включает толстостенный цилиндрический корпус, на котором смонтирован, по меньшей мере, один датчик измерения давления. В корпус ввернуты запальная пробка с двумя электродами, один из которых электроизолирован от корпуса, и пробка с узлом выпуска газов. В полости корпуса размещена втулка с отверстиями и мембраной на торце, обращенном к запальной пробке. Манометрическая бомба позволяет воспроизводить служебные условия воспламенения пороха при определении баллистических характеристик и описания параметров воспламенения в зависимости от плотности заряжания. Подробнее

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к газотурбинным двигателям и может быть использована в двигателестроении.Задачей, решаемой предлагаемой полезной моделью, является увеличение экологических показателей газотурбинного двигателя за счет уменьшения выбросов СО и NOx, а также увеличения КПД за счет увеличения эффективности горения.Поставленная задача решается путем увеличения эффективности горения при сохранении невысоких температур за счет установки устройств - газовоздушных активаторов, озонирующих воздух после компрессора и после первой турбины. Устройство представляет из себя катоды и аноды, установленные в газовоздушном тракте после компрессора и после первой турбины. Через катоды и аноды проходит электрическая дуга, которая озонирует газовоздушную смесь." Подробнее

Полезная модель относится к двигателестроению, в частности к устройствам для отключения ДВС при возникновении аварийной ситуации. Устройство системы аварийной остановки ДВС содержит механизм (1) аварийной остановки двигателя (2), источник подачи газа (3), трубопроводы (4), (5), штуцер (6) подвода газа, впускной коллектор (7), выполненный в виде впускного трубопровода. Источник подачи газа (3) выполнен в виде емкости с газом не поддерживающего горения, и установлен на трубопроводах у двигателя (2). Трубопроводы (4) и (5) связывают источник подачи газа (3) с механизмом (1) аварийной остановки двигателя (2). В устройстве системы расположен электронный блок (8) управления двигателя (2), с помощью которого осуществляется управление подачей газа, положение механизма (1) аварийной остановки двигателя и сброс давления наддувочного воздуха. В системе на трубопроводах (4), (5) расположены электромагнитные клапаны: электромагнитный клапан (9) подачи воздуха, электромагнитный клапан (10) подачи сжатого воздуха к механизму (1) аварийной остановки двигателя и электромагнитный клапан (11) сброса давления наддувочного воздуха, через которые производится подвод сжатого воздуха к механизму (1) аварийной остановки двигателя (2). Было создано устройство, которое позволило обеспечить надежность работы. 1 ил. Подробнее

FIELD: engines and pumps. ! SUBSTANCE: turbojet engine afterburner combustion chamber combustion zone stabilization method includes colliding with each other paired fuel-air jets radial supply into the incident flow. Each pair of colliding jets axes are located in the passing through the engine axis plane. Each pair axes are inclined towards each other. Angle between the axes is 45–120 degrees. ! EFFECT: invention is aimed at increase in the afterburner combustion chamber reliability, hydraulic losses and the infrared radiation level reduction. ! 3 cl, 4 dwg Подробнее

Полезная модель относится к аппаратам высокого давления для исследования процессов горения порохов и взрывчатых веществ в замкнутом объеме и предназначена для исследования разгарно-эрозионного действия продуктов горения пороха на поверхность канала ствола огнестрельного оружия.Манометрическая бомба включает толстостенный цилиндрический корпус, на котором смонтирован, по меньшей мере, один датчик измерения давления, запальную пробку с двумя электродами, один из которых электроизолирован от корпуса, и пробку с каналами выпуска газов. В пробке с каналами выпуска газов выполнено цилиндрическое углубление для съемной втулки, на дне которого имеется кольцевая проточка, сообщающаяся с каналами выпуска газов. Съемная втулка представляет собой фрагмент ствола нарезного оружия с исследуемой поверхностью, в которую вставлен цилиндр с контрольной поверхностью диаметром, равным калибру ствола.Предлагаемое устройство позволяет моделировать разгарно-эрозионное действие продуктов горения пороха на поверхность канала ствола нарезного огнестрельного оружия и проводить сравнительный анализ качества исследуемой поверхности канала ствола нарезного огнестрельного оружия и контрольной." Подробнее

Полезная модель относится к области энергетики и может быть использована для сжигания органических жидких топлив и нефтесодержащих отходов с помощью паромеханических форсунок в промышленных печах и топках котлов при использовании в качестве распылителя перегретого водяного пара. Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является устранение недожога топлива с помощью конструкции форсунки, имеющей дополнительные элементы для увеличения количества подводимой тепловой энергии к испаряемой для горения. Этим достигается положительный эффект устранения механического недожога по сравнению с известной форсункой, в которой при понижении давления жидкого топлива происходит укрупнение размеров частиц, стекающих вниз по наклонной поверхности распыливающей насадки, и тем самым наблюдается «подкапывание» форсунки. Технический результат достигается за счет положительного эффекта устранения механического недожога, в котором при понижении давления жидкого топлива происходит укрупнение размеров частиц, стекающих вниз по наклонной поверхности распыливающей насадки, и тем самым наблюдается «подкапывание» форсунки. На котле ТГМ-84Б для сжигания мазута M100 использовались паромеханические форсунки ФУЗ-5000. Основной недостаток этих форсунок - длинный факел, который разрушает обмуровку заднего экрана. Регулировки щелевого зазора не имеется, так как мазутно-паровой поток выбрасывается через концентрически расположенные отверстия со средним диаметром по оси стволовой трубы. При понижении давления жидкого топлива наблюдается «подкапывание» форсунки. Все это приводит на переходных режимах работы котла к неполноте сгорания топлива и к его перерасходу. Заявляемая форсунка изготовлена с 6-ю отверстиями ?5 мм для подачи пара и с 6-ю отверстиями ?4 мм для подачи мазута. Крепежная обойма имеет внутреннюю резьбу М65?2,5. Со ствола форсунки ФУЗ-5000 был снят распыливающий насадок и подсоединена на резьбе М65?2,5 заявляемая форсунка с параметрами, указанными выше. Форсуночный ствол с присоединенной заявляемой форсункой был установлен в центральную трубу горелки №4 1-го яруса. Подсоединены штуцера подачи распылителя - перегретого пара и жидкого топлива - мазута к трубопроводам. Остальные 5 горелок котла работали на сжигании газа. Смена насадки ФУЗ-5000 на заявляемую форсунку и подсоединение к трубопроводам пара и мазута и запуск заявляемой форсунки в работу по времени заняли 15 мин. Поджиг мазута осуществлен от пламени соседней горелки. При испытании давление мазута составляло 8 кг/см, давление пара 9 кг/см, расход мазута 2,5 т/ч, нагрузка котла 300 т/ч. Выявлено, что заявляемая форсунка дает более короткий факел и более меньший диаметр капель мазута при распыливании, что позволяет достигнуть более экономичное сжигание мазута в котле. При сжигании мазута «подкапывания» не наблюдалось. Подробнее

Полезная модель относится к системам подогрева технологического газа. Устройство подогрева технологического газа в газораспределительной станции содержит теплогенератор с камерой сгорания пульсирующего горения и теплообменник с трубопроводами подвода и отвода теплоносителя из теплогенератора и с трубопроводами подвода и отвода технологического газа, размещенные в блок-боксе, а также регулятор температуры газа на выходе из теплообменника. Теплогенератор вынесен в отдельный отсек блок-бокса, а узел подачи газа в теплогенератор размещен в отсеке теплообменника в линии подачи газа в камеру сгорания теплогенератора и включает в себя три электромагнитных клапана, управляемых регулятором температуры газа на выходе из теплообменника. Теплогенератор с пульсирующим горением обладает низким выбросом вредных веществ, имеет высокий уровень взрывобезопасности и КПД. 1 ил. Подробнее

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к технике электрической автоматики, и может быть использована в системах релейной защиты и автоматики, сигнализации, в автоматизированных системах управления технологическим процессом, автоматизированных системах диспетчерского управления, а также в системах мониторинга и диагностики электрооборудования и электроэнергетических установок различных классов напряжения.Техническим результатом полезной модели является:- достижение автоматизированного контроля и диагностики изоляции электропроводки и электрооборудования в ЭУ;- обеспечение постоянного мониторинга, анализа и диагностики состояния изоляции электропроводки и электрооборудования в ЭУ с учетом текущего состояния и ее состояния в прошлом на основе анализа ретроспективной информации;- обеспечение контроля состояния и целостности изоляции электропроводки и электрооборудования, где в качестве основного изоляционного материала используется, как ПВХ, так и другие используемые, прежде всего органические, изоляционные материалы, например, конденсаторная бумага;- обеспечение функции релейной защиты и сигнализации в ЭУ на основе контроля концентрации газов внутри закрытых частей (корпусов, отсеков) ЭУ.Технический результат достигается тем, что устройство релейной защиты и сигнализации в электроэнергетической установке (ЭУ), согласно настоящей полезной модели, содержит первый газочувствительный сенсор монооксида углерода, второй газочувствительный сенсор диоксида углерода, третий газочувствительный сенсор горючих газов и газовых смесей, а также газов образуемых при тлении или горении изоляции электропроводки, например, водорода, первую уставку на срабатывание сигнализации по превышению концентрации горючих газов и газовых смесей, а также газов, образуемых при тлении или горении изоляции электропроводки, например, водорода, в ЭУ, или в какой либо ее части, вторую уставку на срабатывание сигнализации по превышению концентрации диоксида углерода в ЭУ, или в какой либо ее части, третью уставку на срабатывание сигнализации по превышению концентрации монооксида углерода в ЭУ, или в какой либо ее части, четвертую уставку на срабатывание защиты на отключение ЭУ, или ее частей, или ее части, в зоне которой имеется превышение концентрации горючих газов и газовых смесей, а также газов, образуемых при тлении или горении изоляции электропроводки, например, водорода, пятую уставку на срабатывание защиты на отключение ЭУ, или ее частей, или ее части, в зоне которой имеется превышение концентрации диоксида углерода, шестую уставку на срабатывание защиты на отключение ЭУ, или ее частей, или ее части, в зоне которой имеется превышение концентрации монооксида углерода, первый пусковой орган, сравнивающий значение концентрации монооксида углерода в ЭУ или в ее части со значением шестой уставки, второй пусковой орган, сравнивающий значение концентрации диоксида углерода в ЭУ или в ее части со значением пятой уставки, третий пусковой орган, сравнивающий значение концентрации горючих газов и газовых смесей, а также газов, образуемых при тлении или горении изоляции электропроводки, например, водорода, в ЭУ или в ее части со значением четвертой уставки, четвертый пусковой орган, сравнивающий значение концентрации монооксида углерода в ЭУ или в ее части со значением третьей уставки, пятый пусковой орган, сравнивающий значение концентрации диоксида углерода в ЭУ или в ее части со значением второй уставки, шестой пусковой орган, сравнивающий значение концентрации горючих газов и газовых смесей, а также газов образуемых при тлении или горении изоляции электропроводки, например, водорода, в ЭУ или в ее части со значением первой уставки, систему блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов, вычислительный блок, первый сигнальный орган, сигнализирующий о срабатывании или первого и/или второго и/или третьего пусковых органов, второй сигнальный орган, сигнализирующий о срабатывании или четвертого и/или пятого и/или шестого пусковых органов, третий сигнальный орган, сигнализирующий о наличии блокировок первого, второго и третьего пусковых органов, исполнительный орган, осуществляющий отключение ЭУ, или ее части, или ее частей, четвертый сигнальный орган, сигнализирующий о срабатывании защиты на сигнал, и/или на отключение ЭУ, или ее части, или ее частей, а также наличия блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов, первый логический элемент «И» первого пускового органа и системы блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов, второй логический элемент «И» второго пускового органа и системы блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов, третий логический элемент «И» третьего пускового органа и системы блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов, первый логический элемент «ИЛИ» первого, второго и третьего пусковых органов, второй логический элемент «ИЛИ» четвертого, пятого и шестого пусковых органов, третий логический элемент «ИЛИ» системы блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов, четвертый логический элемент «ИЛИ», программируемое постоянное запоминающее устройство (ППЗУ), модуль ввода сигналов точного времени, пятый логический элемент «ИЛИ», при этом первая, вторая, третья, четвертая, пятая и шестая уставки соединены со вторыми входами, соответственно, шестого, пятого, четвертого, третьего, второго и первого пускового органа, причем первый газочувствительный сенсор соединен с первыми входами первого и четвертого пусковых органов, а также четвертым входом ППЗУ, второй газочувствительный сенсор соединен с первыми входами второго и пятого пусковых органов, а также с пятым входом ППЗУ, а третий газочувствительный сенсор соединен с первыми входами третьего и шестого пусковых органов, а также с шестым входом программируемого постоянного запоминающего устройства, причем первый пусковой орган соединен с первым входом первого логического элемента «И» и с первым входом первого логического элемента «ИЛИ», второй пусковой орган соединен с первым входом второго логического элемента «И» и со вторым входом первого логического элемента «ИЛИ», третий пусковой орган соединен с первым входом третьего логического элемента «И» и с третьим входом первого логического элемента «ИЛИ», первый выход которого соединен со входом первого сигнального органа, а второй выход - с первым входом пятого логического элемента «ИЛИ», четвертый, пятый и шестой пусковые органы соединены, соответственно с первым, вторым и третьим входом второго логического элемента «ИЛИ», первый выход которого соединен со входом второго сигнального органа, а второй выход - со вторым входом пятого логического элемента «ИЛИ», причем система блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов соединена со вторым, третьим и четвертым входом ГГПЗУ, а также с первым, вторым и третьим входами третьего логического элемента «ИЛИ», первый выход которого соединен со входом третьего сигнального органа, а второй выход - с третьим входом пятого логического элемента «ИЛИ», причем система блокировки работы первого, второго и третьего пусковых органов соединена, соответственно, со вторыми входами первого, второго и третьего логических элементов «И», выходы первого, второго и третьего логических элементов «И» соединены, соответственно, с первым, вторым и третьим входом четвертого логического элемента «ИЛИ», выход которого соединен с третьим входом вычислительного блока, на второй вход которого подключен выход ППЗУ, причем на первый вход вычислительного блока подключен второй выход модуля ввода сигналов точного времени, а на первый выход модуля ввода сигналов точного времени подключен первый вход ППЗУ, причем на вход модуля ввода сигналов точного времени подаются сигналы точного времени GPS/ГЛОНАСС, выход вычислительного модуля подключен к входу исполнительного органа, выходы которого подают сигнал на отключение коммутационных аппаратов всей ЭУ, или ее части, или ее частей, а также подает сигнал аварийной сигнализации ЭУ, а также команду на запуск передачи соответствующего сигнала телесигнализации в автоматизированные системы управления в электроэнергетике верхнего уровня, выход пятого логического элемента «ИЛИ» соединен со входом четвертого сигнального органа, первый выход которого соединен с седьмым входом ППЗУ, второй выход - подает сигнал на включение предупредительной и/или аварийной сигнализации ЭУ, третий - запускает передачу соответствующего сигнала телесигнализации в автоматизированные системы управления в электроэнергетике верхнего уровня." Подробнее

Полезная модель относится к области конструкции устройств для получения тепловой энергии путем применения процесса пульсирующего горения топливного природного газа. Устройство может быть использовано при нагреве воды для отопительных целей и для горячего водоснабжения в малых котельных и для хозяйственно бытовых целей.Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является расширение диапазона регулирования тепловой мощности и повышение эффективности сжигания топлива.Технический результат достигается путем обеспечения технической возможности изменения длины резонансной трубы за счет применения регулировочной трубы с электроприводным механизмом ее осевого перемещения и за счет применения дополнительного патрубка с электроприводным механизмом его осевого перемещения в аэродинамическом клапане, перемещение которых осуществляется по компьютерной программе в зависимости от теплоты сгорания топлива.При первоначальном пуске с блока управления по компьютерной программе в соответствии с требуемой тепловой мощностью и теплотой сгорания топлива при помощи механизмов устанавливаются положения патрубка и регулировочной трубы. С блока управления включается вентилятор и воздух, забираемый снаружи помещения, подается через воздушную рубашку, воздушный ресивер при открытом мембранном воздушном клапане через дополнительный и основной патрубки в камеру сгорания.С блока управления автоматически включаются электроприводные вентили на входе и выходе охлаждающей воды через водяную охлаждающую рубашку.С блока управления по компьютерной программе в зависимости от требуемой тепловой мощности открывается электромагнитный газовый отсечной клапан и топливный газ через газовый ресивер при открытом мембранном клапане через выходные отверстия газоподающей трубы в виде струй подается в камеру сгорания.С помощью электрозапальной свечи с блока управления по компьютерной программе осуществляется первичное воспламенение газовоздушной смеси в камере сгорания. Возникает кратковременное повышение давления в камере сгорания, приводящее к генерации акустической волны в резонансной трубе. При давлении в камере, превышающем давление в ресивере и в ресивере, мембранные клапаны закрыты и поступление топливного газа и воздуха в камеру сгорания кратковременно прекращается.Под избыточным давлением в камере сгорания продукты сгорания из камеры выходят через резонансную трубу и регулировочную трубу в выхлопной ресивер и далее через выхлопную трубу в окружающую среду вне помещения.При понижении давления в камере сгорания клапаны открываются и в камеру сгорания поступают очередные количества топливного газа и воздуха. Воспламенение образующейся газовоздушной смеси производится не с помощью запальной свечи, а за счет остаточного пламени, постоянно присутствующего в зоне свечного пространства из-за завихрения пламени.Далее процесс пульсирующего горения повторяется с частотой сотых долей секунды за счет всасывания воздуха и газа вследствие возникновения периодических полуволн разрежения в трубах." Подробнее

Полезная модель относится к области теплоэнергетики в частности к устройствам для сжигания газообразного и жидкого топлива в топках котлов и в печах. Для этих целей применяют комбинированные газомазутные горелки, в которых можно, в зависимости от практической потребности, раздельно сжигать газ или мазут.Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является снижение образований и выбросов в атмосферу вредных оксидов азота.Технический результат достигается путем понижения температуры в объеме факела при сжигании газа и путем локального понижения температуры в ядре факела при сжигании мазута.Воздух поступает от дутьевого вентилятора через общий воздухоподающий короб на смесеобразование с топливом через тангенциальные регистры, в которых с помощью лопаток происходит его закручивание. Закрученные с различной степенью крутки потоки воздуха по каналам подаются на смешивание с топливом. При подаче газа в горелку его давление на порядок выше по сравнению с давлением воздуха, подаваемого в горелку. Первичный воздух из-за большой скорости газа на выходе из газоподающих труб подсасывается к струе газа.Газообразное топливо поступает через газоподающие трубы для смешивания с первым и вторым потоками первичного воздуха каналов и после смешения воспламеняется. При первом пуске горелки воспламенение осуществляется от постороннего запальника с помощью искры или открытого пламени. При дальнейшей работе воспламенение происходит за счет высокой температуры самого фронта пламени.Так как диаметры газоподающих труб различны, то диаметры струй газа, выходящих из труб, также различны, и у тонких газовых струй смесеобразование и горение происходят интенсивнее. Концы газоподающих труб отогнуты к периферии, а каналы подачи первичного воздуха различной длины, то степени крутки первого и второго потоков первичного воздуха различны. В совокупности эти конструктивные аэродинамические приемы обеспечивают увеличение скорости турбулентного распространения пламени и рост поверхности фронта пламени. За счет выделяющейся теплоты при сгорании смеси первичного воздуха и части газа нагревается основная масса вторичного воздуха, поступающего в горелку по наружному каналу, и происходит дальнейшее горение основной массы газа.При использовании форсунки мазут дробится на мелкие капли за счет высокого давления и подвод первичного воздуха по каналам, что способствует опережающему воспламенению капель мазута и образованию начального фронта пламени с выделением теплоты для прогрева остальной массы горючей смеси.В соответствии с тепловой нагрузкой котла по компьютерной программе с помощью электродвигателей с сервоприводами происходит поворот воздухозакручивающих лопаток тангенциальных регистров на оптимальные заданные углы для первого и второго каналов потоков первичного воздуха и вторичного воздуха для канала.Продольное перемещение с помощью электродвигателей с сервоприводами выходных отверстий газоподающих труб и форсунки с помощью электродвигателя с сервоприводом в оптимальное положение, при котором достигается максимальная степень турбулентности распространения пламени, соответствующая заданной тепловой нагрузке котла, осуществляется по компьютерной программе в соответствии с производительностью дымососа, дутьевого вентилятора, калорийностью топлива, разрежения в топке, месторасположения и геометрии факела по высоте, ширине и глубине топки и величины температуры факела.Отогнутые концы газоподающих труб позволяют смещать фронт пламени в поперечном к оси горелки направлении с помощью электродвигателей с сервоприводами на большее расстояние и повышать степень турбулентности распространения пламени, то есть добиваться протекания реакции горения в кинетической области, при которой интенсивность реакции горения велика, и происходит молекулярное перемешивание топлива с воздухом.При сжигании газа при повышении выбросов оксидов азота на выходе из котла по измерениям газоанализатора с передачей электрического сигнала на компьютеризированный блок управления котла компьютерная программа вырабатывает команду для включения дымососа рециркуляции дымовых газов, которые подаются в сопла, и температура факела понижается, что снижает интенсивность протекания химических реакций образования оксидов азота. При сжигании мазута при повышении выбросов оксидов азота на выходе из котла по измерениям газоанализатора содержания оксидов азота дополнительно по команде компьютерной программы включается нагнетатель, который подает водяной пар в форсунки, и температура факела также понижается, что снижает интенсивность протекания химических реакций образования оксидов азота.После снижения температуры факела подача газов рециркуляции и впрыск водяного пара при сжигании мазута по первичным сигналам с датчиков температуры факела и дублирования показаний газоанализатором прекращается." Подробнее

Полезная модель относится к области конструкции устройств для получения тепловой энергии на тепловых электростанциях в виде перегретого пара путем сжигания углеводородного топлива в камерных топках энергетических паровых котлов. Полезная модель может быть использована в огнетехнических технологиях с использованием печей для повышения их эксплуатационной надежности и предотвращения опасных выбросов окислов азота в атмосферу.Технический результат полезной модели заключается в предотвращении образования окислов азота в топке при паровой нагрузке в форсированном режиме и при режиме снижения паропроизводительности за счет регулирования содержания кислорода в составе воздуха, подаваемого на горение.Технический результат достигается тем, что котельная установка, содержащая топку с экранной испарительной поверхностью, в которой на фронтальной стене установлены горелки первого и второго ярусов, барабан, горизонтальный газоход, в котором размещен пароперегреватель, ступени которого соединены с первым и вторым межступенчатыми пароохладителями, опускной газоход, экономайзер, регулятор температуры перегрева пара, а также регуляторы подачи топлива первого и второго ярусов, регуляторы подачи воздуха первого и второго ярусов, которые соединены с регуляторами подачи смеси топлива и воздуха соответственно первого и второго ярусов, которые соединены, в свою очередь, с регулятором температуры перегрева пара, систему контроля температуры перегретого пара, включающую основной датчик температуры перегрева пара, соединенный электрической связью с первым и вторым межступенчатыми пароохладителями, и дополнительный датчик температуры перегрева пара, соединенный электрической связью с регулятором температуры перегрева пара, при этом каждая горелка первого и второго ярусов выполнена с возможностью регулирования и управления теплопроизводительностью в зависимости от температуры перегретого пара и имеет возможность раздельной подачи топлива и раздельной подачи воздуха, при этом на трубопроводе подачи топлива расположен автоматический калориметр со встроенным процессором, соединенный с регуляторами подачи топлива первого яруса и регуляторами подачи топлива второго яруса и соединенный электрической связью с регулятором температуры перегрева пара, а в опускном газоходе после экономайзера установлен автоматический газоанализатор, соединенный электрической связью с регулятором температуры перегрева пара, при этом количество подаваемого топлива и воздуха к каждой горелке производится автоматически путем передачи электрического сигнала на регуляторы топлива и воздуха перед каждой горелкой в соответствии с теплотой сгорания, определяемой автоматическим калориметром, и количества образующихся окислов азота, определяемых автоматическим газоанализатором, согласно настоящей полезной модели дополнительно содержит дымосос рециркуляции газов, сопло рециркуляции, которое установлено на каждую горелку первого яруса, сопло рециркуляции, которое установлено на каждую горелку второго яруса, регулятор подачи рециркулируемых газов в сопла рециркуляции первого яруса, регулятор подачи рециркулируемых газов в сопла рециркуляции второго яруса, при этом вход и выход дымососа рециркуляции газов соединены соответственно с опускным газоходом и с регуляторами подачи рециркулируемых газов первого и второго ярусов, которые соединены соответственно с соплами рециркуляции первого и второго ярусов, причем регулятор температуры перегрева пара электрически соединен с регуляторами подачи рециркулируемых газов первого и второго ярусов, а также с дымососом рециркуляции газов. 3 ил." Подробнее

Полезная модель относится к двигателям внутреннего сгорания. Сущность полезной модели: двигатель состоит из секций, каждая из которых содержит: цилиндр 1, в стенках которого прорезаны окна для впуска топливовоздушной смеси или воздуха 2 и выпуска отработанных газов 3. Внутри цилиндра расположены оппозитные поршни 4 и 5, образующие единую камеру сгорания, совершающие движения, обеспечивающие впуск топливовоздушной смеси, ее сжатие, рабочий ход и выпуск продуктов горения, составляющих четырехтактный рабочий цикл. Движение поршней по заданной траектории обеспечивается планетарным механизмом внешнего зацепления. В данном двигателе не используется газораспределительный механизм, что позволяет существенно увеличить скорость вращения двигателя и соответственно повысить его мощность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Подробнее

Котел для сжигания промышленных и бытовых отходов, характеризующийся тем, что содержит, последовательно соединенные между собой, топку кипящего слоя, топку слоевого сжигания, топку камерного сжигания, конвективный газоход, в котором расположен воздухоподогреватель, соединенный с дутьевым вентилятором, и, соединенную с воздухоподогревателем, линию подачи нагретого воздуха в топку кипящего слоя, топку слоевого сжигания и топку камерного сжигания, при этом топка кипящего слоя имеет форкамеру для загрузки пылевидных и мелкокусковых отходов, распределительную решетку, в которую подают нагретый воздух, и прямоточные газовые горелки, которые соединены с линией подачи топливного газа, топка слоевого сжигания горизонтально расположена по ходу движения продуктов горения и имеет бункер для загрузки крупнокусковых отходов, плоскофакельные газовые горелки, которые соединены с линией подачи топливного газа и размещены на двух противоположных стенах топки, и электроприводную цепную решетку, через которую продувают нагретый воздух, топка камерного сжигания имеет горелки, которые расположены в три яруса и в которые подают воздух, нагретый в конвективной части топки, причем горелки первого яруса представляют собой горелки для сжигания жидких отходов и соединены с линией подачи жидких отходов, горелки второго яруса представляют собой горелки для сжигания газообразных отходов и соединены с линией подачи газообразных отходов, горелки третьего яруса представляют собой вихревые газовые горелки и соединены с линией подачи топливного газа. Подробнее

Оголовок факельной установки, содержащий цилиндрическую трубу с прикрепленным к ней наружным усеченным конусом, расширяющемся в направлении потока газа, и внутренний усеченный конус, установленный с зазором по отношению к наружному и прикрепленный к нему с помощью установленных между конусами уголков, ребра которых направлены навстречу потоку газа, верхнее основание внутреннего усеченного конуса расположено выше основания наружного усеченного конуса, угол при вершине внутреннего усеченного конуса больше угла при вершине наружного усеченного конуса, отличающийся тем, что в предлагаемом оголовке к нижней части цилиндрической трубы прикреплен отвод с отверстием, внутренний усеченный конус имеет центральное отверстие, введен патрубок, который соединяет отверстия внутреннего усеченного конуса и отвода, напротив потока газа установлены стабилизаторы горения в виде обтекаемых тел из металлического прутка диаметром 20 мм в форме скоб, один конец которых крепится на наружных поверхностях наружного усеченного конуса, а другой конец на наружных поверхностях внутреннего усеченного конуса, оголовок находится внутри нижней части вертикальной вытяжной трубы. Подробнее

Котел, содержащий вентилятор, главный теплообменник, контрольный датчик температуры, газовую горелку, электрозапальник, датчик наличия факела, блок электронного регулирования, датчик протока нагреваемой воды для горячего водоснабжения, газовый вентиль, вторичный теплообменник, контрольный датчик температуры, датчик температуры нагреваемой воды для горячего водоснабжения, напорную трубу контура отопительной воды, обратную трубу контура отопительной воды, подающую трубу контура нагреваемой воды для горячего водоснабжения, обратную трубу контура для горячего водоснабжения, запорные электромагнитные клапаны на напорной и обратной трубах отопления, запорный электромагнитный клапан перед вторичным теплообменником, датчик давления отопительной воды, датчик работы вентилятора, автоматический выпускной клапан, предохранительный клапан, водяной насос, трубу подпитки, обратный клапан, подпиточный насос, бак с подпиточной водой, отличающийся тем, что электрозапальник выполнен подвижным, имеется механизм автоматического перемещения электрозапальника по сигналу от блока электронного регулирования в центр воспламенения факела и вывода электрозапальника из зоны горения при получении пламени. Подробнее

FIELD: aviation. ! SUBSTANCE: hypersonic aircraft (LA) contains a housing with a thermal protection system, a fuel tank with a supply and control system. Body represents a symmetrically increasing and decreasing on the axis body, which has the form of a spindle, an acute-angled triangle or a disk, and has a regenerative cooling system for the fuel of an aircraft body. There is a system for the controlled supply of fuel to the outer shell of the housing in the zone of compression of the air flow with the possibility of its ignition in the zone of maximum compression and temperature. Ensured forced combustion in the zone of expansion of the flow creating the thrust of the aircraft at low flight speeds is provided, as well as changing the fuel supply to the corresponding area of the outer surface of the hull to control the flight of the aircraft. It is possible to use an additional rocket engine for solid fuel. ! EFFECT: invention is aimed at simplifying thermal protection. ! 1 cl, 2 dwg Подробнее

1. Силовой кабель, содержащий металлическую жилу, первый электропроводящий экран, изоляционный слой из экструдированного сшитого полиэтилена, расположенный на нем второй электропроводящий экран, подушку под экран из электропроводящей ленты, металлический экран, подушку по экрану из электропроводящей ленты и наружную полимерную оболочку, отличающийся тем, что дополнительно содержит поверх металлической жилы водоблокирующие полупроводящие ленты, а металлическая жила выполнена сплошной способом холодного прессования.2. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что жила выполнена в виде сплошной круглой жилы либо монолитных сегментов.3. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что металлическая жила выполнена из меди или алюминия.4. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что металлическая жила выполнена из монолитных сегментов, скрученных вокруг монолитного круглого сердечника и разделенных между собой с помощью электропроводящих лент.5. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что разделительные ленты и скрепляющий слой, накладываемый на скрученную конструкцию жилы, выполнены из синтетической, водоблокирующей или бумажной электропроводящей ленты.6. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что подушка под экран и подушка по экрану выполнена из синтетических проводящих водоблокирующих либо не водоблокирующих лент.7. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что металлический экран выполнен из медных либо алюминиевых проволок, скрепленных медной либо алюминиевой лентой.8. Силовой кабель по п. 1, отличающийся тем, что защитная оболочка выполнена из полиэтилена или безгалогенной композиции, не распространяющей горение с алюмополимерной лентой или без нее под оболочкой." Подробнее

FIELD: heating. ! SUBSTANCE: invention relates to heating, in particular, to water heaters, and can be used for heating residential facilities and hot water supply. Solid-fuel heater top burning comprises a body with longitudinal corrugated convection wall forming a cavity with inlet and discharge pipes, detachable cover, combustion chamber with flue pipe, vertical furnace and ash pit. Furnace is made as a separate chamber. In the combustion chamber are recuperator with corrugated wall and the air collector, made with conical head and channels at an angle to fuel with an annular gap to furnace walls, connected telescopic air duct with cone-shaped reflector recuperator. In the case cover is installed outside air intake branch pipe, above which a damper is installed, inside the air supply pipe recuperator telescopic air duct, and the cavity-temperature regulator with extending Rod resting in spring-loaded rocker arm, reverse shutter with possibility of automatic control of air intake by shutter branch pipe cavity. Furnace in cross section can have both round, and a rectangular shape, forming with convection case wall recirculation channels with segmental profile to communicate combustion chamber with furnace through the grate. For water heating body outside is covered with heat insulating casing. For air heating jacket is arranged with clearance to housing divided into channels with holes at the top and bottom casing. ! EFFECT: heating residential facilities and hot water supply. ! 10 cl, 3 dwg Подробнее

FIELD: power industry. ! SUBSTANCE: essence of invention consists in development of heat generator on the basis of intermittent combustion. Heat generator includes combustion chamber, tank for heated heat carrier, mixing device interconnected with fuel, air supply connection pipes with two corresponding receivers, check valves, combustion product discharge connection pipes, and blowdown and combustion monitoring devices which are made in the form of sensors. Air supply device is made in the form of external casing, tank for heated heat carrier is made in the form of multi-way pipeline, combustion product discharge device is made in the form of two resonators with ends tightly connected to multi-way pipeline, and between ends and combustion chamber there installed are plates which are parallel to ends and which are tightly connected to multi-way pipeline. ! EFFECT: stable and effective operation on associated gas with high content of hydrogen sulphide without occurrence of sulphurous corrosion of structural components. ! 2 dwg Подробнее