Интеллектуальная собственность

FIELD: electricity. ! SUBSTANCE: invention is attributed to electric engineering in particular to alkaline accumulator with tubular-plate electrodes. According to the invention this is method for tubular-plate cadmium electrode for alkaline accumulator manufacturing through active mass applying to current collector and treating with ammonia-water mixture. In this process sponge nickel frame is used as current collector, active mass is prepared of cadmium oxide with addition of nickel hydroxide in quantity of 5÷7 wt %. Active mass is treated by ammonia spirit, then filtered, dried at temperature of 70÷80°C for 1.5÷2.0 hours and sieved through separator with mesh size of 350x350 micron. Active mass is applied on current collector in amount of 0.5÷0.6 g/cm and squized. Active mass is treated by 5% ammonia spirit in amounts of 2 l per 1 kg of active mass for 20÷30 minutes. Electrode with active mass is saturated in 2.5% ammonia spirit for 20÷30 minutes and dried in air for at least 3 hours. Prior to applying on current collector, active mass is processed by sprinkling with straw oil in amounts of 20÷25 g per 1 kg of active mass. ! EFFECT: electrode mechanical strength increase. ! 4 cl, 1 ex Подробнее

Использование: щелочные аккумуляторы с кадмиевым анодом. Сущность изобретения: активная масса содержит 6-7 мас.% гидроксида никеля 1,8-2,0 мас.% стабилизирующей поверхностно-активной добавки - натриевой соли целлюлозогликолевой кислоты со степенью замещения 65-90 и уровнем полимеризации 400-600 и оксид кадмия - остальное. Это обеспечивает повышение рабочего напряжения аккумулятора при циклировании в буферных режимах с низким коэффициентом использования емкости. 1 табл. Подробнее

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов и может быть использовано для извлечения осмия из осмийсодержащих продуктов и, в частности, из ионообменной смолы. Осмийсодержащую смолу обрабатывают реакционной смесью, содержащей серную кислоту и один или несколько гидроксидов тяжелых цветных металлов, способных растворяться в кислоте с выделением атомарного кислорода, при окислительно-восстановительном потенциале не менее 0,85 В относительно насыщенного хлорсеребряного электрода и соотношении кислота : гидроксид, превышающем 1, до обеспечения конечной концентрации свободной серной кислоты 20 - 300 г/л. Образовавшийся в результате окисления тетраоксид осмия (VIII) улавливают из газовой фазы щелочным раствором. Гидротермальную обработку проводят при 80 -100oС и содержании смолы в пульпе не более 200 г/л. В качестве гидроксида тяжелого металла или смеси гидроксидов, которые вводят в количестве 0,5 - 1,5 вес. ч. на 1 вес. ч. смолы, используют гидроксид кобальта (III) или его смесь с гидроксидами марганца или никеля в высоких степенях окисления, включая продукты гидролитической очистки никелевых растворов от кобальта и кобальтовых от марганца, а также продукты, полученные от отработанных растворов после отгонки осмия. Способ позволяет повысить степень извлечения осмия до 83-97%, обеспечивает безопасное проведение процесса и позволяет использовать в качестве окисляющей добавки промпродукты/продукты производства, а также производить регенерацию окислителя. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее

Изобретение относится к способам получения оксидных катализаторов. Предлагаемый катализатор применяется предпочтительно в процессах разложения озона. Катализатор также может быть использован в процессах глубокого окисления вредных органических примесей, оксида углерода, водорода или при очистке промышленных газовых выбросов. Описывается способ получения катализатора для удаления вредных примесей, предпочтительно для разложения озона, включающий смешение активной массы, состоящей из соединения, выбранного из группы: медь, марганец, и связующего, формование гранул, сушку, термообработку. В качестве связующего используют активированный гидроксид алюминия, активная масса представляет собой по крайней мере одно из соединений металла, выбранного из группы: медь, марганец, кобальт, никель или их смесь, связующее и активную массу предварительно подвергают активации совместно или раздельно до получения частиц размером не менее 50 мкм, при раздельной активации компонентов их смешивают, затем катализаторную шихту пластифицируют, формуют с последующим провяливанием экструдатов, термообработку проводят при 450-550oC, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: по крайней мере один оксид металла, выбранного из группы медь, марганец, кобальт, никель, или их смесь 25-95; оксид или смесь оксидов щелочных металлов не более 0,10, связующее - остальное. Технический результат состоит в разработке катализатора для удаления вредных примесей, обладающего высокой активностью и прочностью. 8 з.п. ф-лы, 1 табл. Подробнее