Интеллектуальная собственность

Расширенный поиск
Вид ИС
Предметная область
БИПОЛЯРНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ СТЕКОВ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ / RU 02723294 C1 20200609/
Открыть
Описание
Изобретение относится к электрохимической энергетике, в частности к компонентам топливных элементов (ТЭ) с жидкостным, испарительным (т.е. с фазовым переходом хладагента из жидкой фазы) или газовым охлаждением, использующих полимерную мембрану, водород и кислород в качестве электролита, топлива и окислителя соответственно. Биполярная пластина для стеков топливных элементов с жидкостным охлаждением состоит из двух одинаковых по размерам и конфигурации листовых элементов, симметричных относительно своих центров, каждый их которых содержит активную область, систему газовых коллекторов и коллекторов для охлаждающего агента, а также распределительную зону охлаждающего агента, газовые распределительные зоны, области сообщения газовых коллекторов с газовой распределительной зоной с перфорацией и области сообщения газовых коллекторов с газовой распределительной зоной без перфорации. Активные области выполнены гофрированными с образованием на обеих сторонах каждого из листовых элементов системы продольных зигзагообразных распределительных каналов. Один из листовых элементов, составляющих биполярную пластину, установлен с поворотом по отношению к другому на угол 180° относительно своей продольной оси симметрии. На поверхностях распределительных зон и областей сообщения выполнены конструкционные выступы. Пластина выполнена с контурной лазерной сваркой. Коллекторы для охлаждающего агента размещены на противоположных продольных концах каждого листового элемента пластины. Техническим результатом предложенного решения является упрощение конструкции биполярной пластины и процесса ее изготовления при одновременном улучшении ее эксплуатационных характеристик. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. Подробнее
Дата
2019-12-30
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Группа компаний ИнЭнерджи"" "
Авторы
Сивак Александр Владимирович , Мельников Алексей Петрович , Левченко Егор Александрович , Рычков Андрей Александрович
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА ДО 2-МЕТИЛФУРАНА / RU 02722837 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области разработки способов приготовления катализаторов селективного гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта для получения 2-метилфурана. Описан способ приготовления катализатора гидрирования фурфурола и/или фурфурилового спирта, включающий смешение молибдата аммония, нитрата никеля, лимонной кислоты и дистиллированной воды. При этом смешение проводят при нагреве до 100°С до полного растворения компонентов с обеспечением мольного соотношения Ni/Mo от 0,1 до 0,5, мольное соотношение молибдена и никеля к количеству углерода в лимонной кислоте равно 1:1, полученным пропиточным раствором по влагоемкости пропитывают углеродный носитель - Сибунит, который затем сушат на воздухе при 100°С и прокаливают в токе Ar при 400°С, полученный композит охлаждают в токе Ar, восстанавливают при 600°С в токе водорода, повторно охлаждают и пассивируют 1% О2 в аргоне при комнатной температуре. Технический результат заключается в повышении активности и селективности катализатора и обеспечении получения 2-метилфурана с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. 2 ил., 3 табл., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОЙ ДОБАВКИ ПУТЕМ ГИДРИРОВАНИЯ ФУРФУРОЛА И ФУРФУРИЛОВОГО СПИРТА / RU 02723548 C1 20200616/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения 2-метилфурана путем селективного гидрирования фурановых производных - фурфурола и/или фурфурилового спирта. Способ заключается в гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта в присутствии катализатора, содержащего 15 мас.% карбида молибдена, модифицированного металлическим никелем с мольным соотношением Ni/Mo от 0,1 до 0,5, остальное - углеродный носитель типа Сибунит, гидрирование проводят на установке периодического действия при температуре 150°С, давлении водорода 6,0 МПа, скорости перемешивания 1800 об/мин, времени реакции 4 ч с использованием раствора с объемным содержанием фурфурола или фурфурилового спирта в изопропаноле 3,5 об.% или на установке проточного типа в отсутствие растворителя при температуре 160-200°С, давлении водорода 5,0 МПа, скорости подачи сырья 3-6 мл/ч и объемной скорости водорода 300-600 мл/мин в присутствии указанного катализатора. Технический результат – разработан новый способ получения 2-метилфурана с высоким выходом при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. Полученный 2-метилфуран может быть использован для повышения октанового числа бензина. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 10 пр. Подробнее
Дата
2019-12-27
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Яковлев Вадим Анатольевич , Смирнов Андрей Анатольевич , Шилов Иван Николаевич
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ МЕМБРАН ДЛЯ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ ВОДНЫХ СРЕД / RU 02719165 C1 20200417/
Открыть
Описание
Изобретение относится к мембранной технологии и может найти применение для очистки и разделения воды и водных растворов в пищевой, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности, при водоподготовке и создании особо чистых растворов. Способ модификации мембран для ультрафильтрации водных сред заключается в том, что предварительно определяют порог отсечения исходной мембраны и с учетом характеристик отделяемых загрязнителей и материала, из которого выполнена исходная мембрана, задают требуемый порог отсечения, затем в зависимости от характеристик исходной мембраны осуществляют выбор модификатора из анизотропных дисперсных материалов, выбранных из группы: нанофибриллярная целлюлоза, нанотрубки галлуазита, нанокристаллическая целлюлоза с размером частиц, соответствующих достижению заданного порога отсечения, причем выбранный модификатор подвергают химической обработке до получения значения дзета-потенциала, соответствующего заданному порогу отсечения, при этом в случае использования в качестве модификатора нанофибриллярной целлюлозы водную дисперсию нанофибриллярной целлюлозы смешивают с серной кислотой до достижения ее концентрации 20-65 мас.% и пероксидом водорода до достижения его концентрации 0,1-10,0 мас.% с последующей промывкой водой обработанного модификатора с обеспечением достижения дзета-потенциала нанофибриллярной целлюлозы от минус 36 до минус 200 мВ, в случае использования в качестве модификатора нанотрубок галлуазита водную дисперсию галлуазита смешивают с водным раствором полимера с последующей промывкой водой обработанного модификатора с обеспечением достижения дзета-потенциала нанотрубок галлуазита от минус 36 до минус 200 мВ, в случае использования в качестве модификатора нанокристаллической целлюлозы водную дисперсию нанокристаллической целлюлозы смешивают с серной кислотой до достижения ее концентрации 20-80 мас.% и пероксида водорода до достижения его концентрации 0,1-10,0 мас.% с последующей промывкой водой обработанного модификатора с обеспечением достижения дзета-потенциала нанокристаллической целлюлозы от минус 36 до минус 200 мВ, после чего исходную мембрану помещают в водную среду и проводят гидрофилизацию исходной мембраны путем подачи на ее рабочую поверхность дисперсии выбранного и обработанного одним из соответствующих вышеуказанных способов модификатора с образованием гидрофильного слоя на рабочей поверхности мембраны в процессе фильтрации дисперсии модификатора сквозь стенку мембраны. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении формирования в ходе модификации мембраны гидрофильного разделительного слоя на рабочей поверхности мембраны с регулируемыми удельным зарядом и ориентацией анизотропных дисперсных частиц модификатора, что обеспечивает высокие барьерные свойства образующегося при самосборке заряженных частиц модификатора гидрофильного разделительного слоя. 2 ил., 7 пр. Подробнее
Дата
2019-12-26
Патентообладатели
"Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина"" "
Авторы
Винокуров Владимир Арнольдович , Гущин Павел Александрович , Иванов Евгений Владимирович , Новиков Андрей Александрович , Анохина Татьяна Сергеевна , Волков Алексей Владимирович , Борисов Илья Леонидович , Василевский Владимир Павлович , Петрова Дарья Андреевна
Хромсодержащий катализатор жидкофазного синтеза метанола и способ его получения / RU 02721547 C1 20200520/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству гетерогенных катализаторов процесса жидкофазного синтеза метанола, и может быть применено на предприятиях химической промышленности для получения метанола, который используется в качестве растворителя, экстрагента и сырья для синтеза формальдегида, сложных эфиров органических и неорганических кислот и добавок к топливу. Хромсодержащий катализатор жидкофазного синтеза метанола содержит сверхсшитый полистирол в качестве носителя и активный металл. Согласно изобретению в качестве активного металла используется хром, при этом содержание хрома в катализаторе составляет от 4 до 6 мас.%, а содержание сверхсшитого полистирола - 94÷96 мас.%. Используют сверхсшитый полистирол с площадью внутренней поверхности 950÷1050 м2/г. Способ получения хромсодержащего катализатора жидкофазного синтеза метанола включает обработку сверхсшитого полистирола раствором соли активного металла в тетрагидрофуране, дистиллированной воде и метаноле, приготовленном под током азота, высушивание, продувку азотом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин, продувку водородом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин, восстановление водородом, охлаждение до комнатной температуры и продувку азотом с расходом 30±5 мл/мин в течение 30±5 мин. Согласно изобретению в качестве раствора соли активного металла используют раствор ацетата хрома концентрацией 3,6÷3,7 мас.%, обработку носителя раствором ацетата хрома осуществляют сначала смешиванием в течение 10±0,5 мин, далее - с использованием ультразвука с частотой 60±0,5 кГц, мощностью 75±1 Вт в течение 2±0,1 мин, высушивание проводится при 105±5°C в течение 1±0,1 ч, а восстановление водородом проводится при 350±10°С с расходом 10±1 мл/мин в течение 3±0,1 ч. Технический результат изобретения – повышение активности, селективности и операционной стабильности гетерогенного катализатора в реакции жидкофазного синтеза метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 26 пр. Подробнее
Дата
2019-12-18
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Тверской государственный университет"" "
Авторы
Тихонов Борис Борисович , Матвеева Валентина Геннадьевна , Косивцов Юрий Юрьевич , Манаенков Олег Викторович , Григорьев Максим Евгеньевич , Долуда Валентин Юрьевич
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721977 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала для изготовления конструкций судостроительной, авиационной и космической техники, а также энергетических установок. Сварочная проволока содержит алюминий, ванадий, молибден, цирконий, хром и титан, а также ограниченное содержание примесей при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3,5-4,5; ванадий 1,5-2,5; молибден 1,5-2,5; цирконий 1,0-2,0; хром 0,5-0,7; углерод не более 0,05; кислород не более 0,12; азот не более 0,03; водород не более 0,003; титан - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение характеристик прочности металла шва (до 973 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 3 табл. Подробнее
Дата
2019-12-17
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна , Попов Алексей Сергеевич , Нурутдинова Элина Геннадьевна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОСЕРНИСТОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА / RU 02722824 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способам совместной гидропереработки триглицеридов жирных кислот и нефтяных дизельных фракций на сульфидных катализаторах с целью получения низкосернистого дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными характеристиками и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ получения низкосернистого дизельного топлива в процессе гидропереработки смеси триглицеридов жирных кислот и прямогонной дизельной фракций в двух последовательно соединенных реакторах, в первом из которых проводят реакции гидродеоксигенации триглицеридов жирных кислот на сульфидном Mo/Al2O3 катализаторе, а во втором - реакции гидроочистки нефтяного сырья и гидроизомеризации алканов; реакции второй стадии осуществляют с использованием сульфидного NiMo катализатора на носителе, представляющем собой композицию оксида алюминия и силикоалюмофосфата SAPO-11. Реакции гидроочистки нефтяного сырья и реакции гидроизомеризации алканов на второй стадии проводят при температуре 360-390°С, давлении водорода 4,0-7,0 МПа, объемной скорости сырья 1,0-2,0 ч-1, отношении водород/сырье 600-1000 Нм3/м3. Содержание триглицеридов жирных кислот ТЖК в прямогонной дизельной фракции составляет 15- 30 мас. %. Технический результат - снижение температуры помутнения продуктов совместной гидропереработки триглицеридов жирных кислот и нефтяных дизельных фракций в низкосернистое дизельное топливо. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр. Подробнее
Дата
2019-12-11
Патентообладатели
"федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования ""Новосибирский национальный исследовательский государственный университет"" "
Авторы
Бухтиярова Галина Александровна , Власова Евгения Николаевна , Нуждин Алексей Леонидович , Порсин Александр Андреевич
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ТОПЛИВНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ДЛЯ АРКТИЧЕСКОЙ ЗОНЫ / RU 02722751 C1 20200603/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройствам для получения электроэнергии прямым преобразованием энергии топлива (водорода), и может быть использовано в условиях арктической зоны эксплуатации при резко отрицательных температурах окружающей среды. Энергетическая установка с топливным элементом содержит каталитический рекомбинатор и барботер, при этом вход каталитического рекомбинатора соединен через краны-дозаторы с воздуходувкой и источником водорода, выход каталитического рекомбинатора соединен с входом барботера, а выход барботера соединен через краны-дозаторы с водородным и воздушным входами топливного элемента. Повышение надежности работы энергетической установки за счет предотвращения образования наледи при запуске метанольного топливного элемента является техническим результатом изобретения. 1 ил. Подробнее
Дата
2019-12-10
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение ""Национальный исследовательский центр ""Курчатовский институт"" "
Авторы
Фатеев Владимир Николаевич , Волощенко Георгий Николаевич , Иванова Наталья Анатольевна
Газоперерабатывающий кластер / RU 02720813 C1 20200513/
Открыть
Описание
Изобретение относится к газоперерабатывающему кластеру, предназначенному для дополнительной переработки метан-водородной фракции (МВФ). Кластер состоит из блока сжижения метана и блока хранения сжиженного природного газа (СПГ). МВФ подают на блок сжижения метана, откуда сжиженный метан поступает в резервуары блока хранения СПГ. Затем СПГ откачивают в виде товарного продукта, несконденсированную часть МВФ с блока сжижения метана в виде водородсодержащего газа (ВСГ) подвергают очистке от метана в дополнительном блоке очистки ВСГ, после которого очищенный водород последовательно подают в дополнительный блок сжижения водорода, включающий орто-пара-конвертор водорода, и в резервуары дополнительного блока хранения сжиженного водорода. Далее сжиженный водород откачивают в виде товарного продукта, отпарной газ из резервуаров блока хранения СПГ и хвостовой газ из дополнительного блока очистки ВСГ отводят в топливную систему газоперерабатывающего производства и/или возвращают на рецикл. Технический результат заключается в разработке газоперерабатывающего кластера, обеспечивающего переработку дешевого побочного продукта газо- и нефтехимических процессов – МВФ – в ценные товарные продукты в виде СПГ и сжиженного водорода. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл. Подробнее
Дата
2019-12-10
Патентообладатели
Мнушкин Игорь Анатольевич
Авторы
Мнушкин Игорь Анатольевич , Мифтахов Линар Ильдусович
Способ получения малосернистого дизельного топлива и малосернистого бензина / RU 02716165 C1 20200306/
Открыть
Описание
Изобретение относится к каталитическим способам переработки смесевых дизельных фракций первичного и смеси дизельных и бензиновых фракций вторичного происхождения с высоким содержанием серы с получением смеси сверхмалосернистых фракций бензиновых и дизельных углеводородов. Описан способ получения малосернистого дизельного топлива и малосернистого бензина, заключающийся в гидрогенизационной переработке смеси вторичных дизельных и вторичных бензиновых фракций с высоким содержанием серы с прямогонными дизельными фракциями при повышенном давлении и нагревании в потоке водородсодержащего газа в присутствии гетерогенного катализатора, включающего в состав активного компонента Mo, Co/Ni, P и S, а в состав носителя борат алюминия и γ-Al2O3, при температуре не выше 340°С, давлении не более 7,0 МПа, массовом расходе сырья не менее 1,0 ч-1, объемном отношении водород/сырье не более 500 м3/м3, причем в качестве вторичных дизельных фракций, входящих в состав смесевого сырья, используют высокосернистые дизельные фракции с концом кипения до 360°С, а в качестве вторичных бензиновых фракций, входящих в состав смесевого сырья, используют высокосернистые бензиновые фракции с концом кипения до 200°С, полученные ректификацией из полусинтетической нефти, являющейся продуктом каталитического парового крекинга тяжелого нефтяного сырья, которое может быть природным, например тяжелые нефти, битумы, либо техногенным, например мазут, гудрон. Технический результат - проведение гидрогенизационной переработки высокосернистых дизельных и бензиновых фракций вторичного происхождения в виде смеси с прямогонными дизельными фракциями с получением дизельных и бензиновых фракций, содержащих менее 10 ppm серы. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 табл. Подробнее
Дата
2019-11-28
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ""Федеральный исследовательский центр ""Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук"" "
Авторы
Елецкий Петр Михайлович , Заикина Олеся Олеговна , Соснин Глеб Андреевич , Яковлев Вадим Анатольевич , Климов Олег Владимирович , Сайко Анастасия Васильевна , Столярова Елена Александровна , Перейма Василий Юрьевич
Способ получения хлорида олова (II) путем окисления металла / RU 02717528 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при проведении аналитического контроля и научных исследований. Способ получения хлорида олова (II) SnCl2 включает окисление металлического олова пероксидом водорода в присутствии органического растворителя, соляной кислоты, стимулирующей добавки йода и добавки, стабилизирующей продукт от дальнейшего окисления. В качестве органического растворителя берут уайт-спирит. Процесс проводят в бисерной мельнице вертикального типа с высокооборотной лопастной мешалкой и стеклянным бисером в качестве перетирающего агента. Стеклянный бисер дозируют в массовом соотношении 1:1 с остальной загрузкой без учета массы металла и загружают в реактор первым. Затем загружают олово в количестве 10-15% от остальной загрузки. Загруженную твердую фазу омывают расчетными количествами водного раствора пероксида водорода и раствора соляной кислоты со стехиометрическими избытками в расчёте на получение продукта в количестве 0,20-0,35 моль/(кг реакционной смеси без учета металла). Далее вводят уайт-спирит, стабилизирующую продукт добавку и йод. Включают механическое перемешивание. При достижении заданного количества продукта перемешивание прекращают. Реакционную смесь пропускают через сетку для отделения перетирающего агента и непрореагировавшего металла. Полученную суспензию-эмульсию реакционной смеси фильтруют. Осадок на фильтре промывают растворителем жидкой фазы и сушат или направляют на дополнительную очистку. Изобретение позволяет избавиться от избытка концентрированной соляной кислоты как среды для подавления гидролиза хлорида олова (II), обеспечить практически полное превращение реагента в продукт с высокой избирательностью по нему. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр. Подробнее
Дата
2019-11-22
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Иванов Анатолий Михайлович , Пожидаева Светлана Дмитриевна , Емельянова Мария Сергеевна
Способ переработки вакуумного газойля / RU 02722103 C1 20200526/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к переработке вакуумных газойлей. Может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения бензиновой и дизельной фракций с низким содержанием серы без существенных потерь вследствие газо- и коксообразования. Способ переработки вакуумного газойля включает предварительное окисление газойля смесью пероксида водорода и муравьиной кислоты при мольном соотношении Н2О2:НСООН = 3:4, So:H2O2 = 1:5 и последующий крекинг в реакторе-автоклаве, отличается тем, что окисленный продукт разделяют на полярные и неполярные компоненты, крекинг которых проводят раздельно с различной продолжительностью процесса при температуре 450-500°С. Техническим результатом предлагаемого способа является получение продукта, характеризующегося высоким содержанием дистиллятных фракций (порядка 70% масс.) при одновременно малом газо- и коксообразовании. При этом полиароматические соединения серы за счет предварительной окислительной модификации разрушаются с образованием менее термостойких производных тиофена. 1 табл., 8 пр. Подробнее
Дата
2019-11-15
Патентообладатели
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук
Авторы
Иовик Юлия Александровна , Кривцов Евгений Борисович
Способ получения нитрата олова (IV) путем окисления нитрата олова (II) / RU 02717810 C1 20200325/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано при проведении аналитического контроля и научных исследований. Для получения нитрата олова (IV) Sn(NO3)4 окисляют нитрат олова (II) Sn(NO3)2 в присутствии азотной кислоты. В качестве окислителя используют пероксид водорода с концентрацией в водном растворе 8-15%, который дозируют с избытком в отношении оловосодержащего восстановителя - нитрата олова (II). Азотную кислоту берут в виде 54%-ного водного раствора в мольном соотношении с восстановителем (2,05-2,40):1. Процесс проводят при комнатной температуре в бисерной мельнице со стеклянным бисером в качестве перетирающего агента в присутствии уайт-спирита как базового компонента объемной фазы. Дозировку реагентов рассчитывают на 0,2-0,5 моль/кг продукта в конечной реакционной смеси и проводят в следующей последовательности: стеклянный бисер, пероксид водорода, азотная кислота. Затем вводят уайт-спирит и нитрат олова (II), включают механическое перемешивание. После практически полного расходования нитрата олова (II) в реакционной смеси процесс прекращают, отделяют стеклянный бисер. Реакционную смесь фильтруют, осадок на фильтре промывают уайт-спиритом, снимают с фильтра и сушат или направляют на дополнительную очистку. Изобретение позволяет обеспечить практически полное расходование исходного оловосодержащего реагента с высокой избирательностью по целевому продукту. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 9 пр. Подробнее
Дата
2019-11-13
Патентообладатели
"Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Юго-Западный государственный университет"" "
Авторы
Иванов Анатолий Михайлович , Пожидаева Светлана Дмитриевна , Родионова Мария Сергеевна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИИЗОПРОПИЛКСАНТОГЕНДИСУЛЬФИДА / RU 02713402 C1 20200205/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу получения диизопропилксантогендисульфида (дипроксида) путем окисления изопропилового ксантогената щелочного металла, в качестве окислителя используют смесь концентрированной фосфорной кислоты и перекиси водорода при температуре 5-40°С в течение 15-30 минут и при (экв.) соотношении компонентов изопропиловый ксантогенат щелочного металла : перекись водорода : фосфорная кислота равном 1:(0,5-0,55):1. Технический результат – получение целевого продукта с чистотой более 99% и выходом 93-95%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр. Подробнее
Дата
2019-11-07
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Кондратьев Владимир Борисович , Голиков Алексей Геннадьевич , Костикова Наталья Алексеевна , Антонова Мария Михайловна , Кондратенко Светлана Михайловна , Корнеева Оксана Иосифовна
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ / RU 02716345 C1 20200312/
Открыть
Описание
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности для извлечения меди и молибдена при обогащении и переработке низкокачественных руд и техногенного сырья различного происхождения. Техногенное сырье измельчают в мельнице, затем агломерируют с добавкой раствора пероксида водорода и формируют штабель с использованием закладок из сорбционно-активного адсорбента - шунгита, вспученного с помощью СВЧ-обработки. Штабель орошают раствором серной кислоты. После чего на шунгите сорбируют железо, медь, молибден и ассоциированный с ним рений. Сорбцию проводят в течение не менее 72 часов, после чего закладки достают, а обогащенный шунгит направляют сначала на доизмельчение, а затем на магнитную сепарацию с получением железосодержащего концентрата, который отправляют на металлургический передел, и немагнитной фракции, которую отправляют на флотацию с получением пенного продукта, содержащего медь, молибден и ассоциированный с ним рений, которые отправляют на металлургический передел, и хвосты, которые отправляют в отвал. Способ позволяет повысить эффективность извлечения железа, меди, молибдена и ассоциированного с ним рения из техногенного полиметаллического сырья при сокращении потерь ценных компонентов, а также повысить экологическую безопасность переработки техногенного сырья. 2 ил., 2 табл. Подробнее
Дата
2019-11-07
Патентообладатели
"федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ""Санкт-Петербургский горный университет"" "
Авторы
Александрова Татьяна Николаевна , Николаева Надежда Валерьевна , Кузнецов Валентин Вадимович , Савельева Яна Сергеевна
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА / RU 02717515 C1 20200323/
Открыть
Описание
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС), используемого в качестве одного из основных реагентов в производстве капролактама. Способ получения ГАС включает окисление аммиака с получением нитрозного газа, получением из него оксида азота (II) и азотнокислого конденсата, часть которого направляют на получение 19-25%-ной серной кислоты, а другую часть гидрируют в избытке водорода в двух реакционных зонах (15а) и (15б) при температуре 85-90°С и повышенном давлении в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на графите» с получением газовой смеси оксида азота (II) и водорода, которую направляют непосредственно на стадию синтеза ГАС (14), который получают гидрированием оксида азота (II) водородом при мольном отношении оксид азота (II) : водород, равном 1:(1,5-1,9), в среде 19-25 мас.%, серной кислоты в присутствии мелкодисперсного катализатора «платина на графите» при температуре 30-70°С и давлении 1-4 атм. Способ обеспечивает взрывобезопасное ведение процесса, увеличивает конверсию азотной кислоты на стадии гидрирования до 95%, упрощает технологию и управление за ходом процесса. 2 ил., 1 табл., 11 пр. Подробнее
Дата
2019-11-06
Патентообладатели
"Публичное акционерное общество ""КуйбышевАзот"" "
Авторы
Ардамаков Сергей Витальевич , Герасименко Александр Викторович , Лукьянов Игорь Валентинович
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ / RU 02721976 C1 20200525/
Открыть
Описание
Изобретение может быть использовано в производстве присадочных материалов для дуговой сварки в среде инертных газов высокопрочных (α+β) и псевдо-β-титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного высокопрочного высокотехнологичного материала. Сварочная проволока содержит, мас. %: алюминий 3,0-4,0; ванадий 0,2-1,2; молибден 0,2-1,2; цирконий 1,0-2,0; хром 0,2-1,2; ниобий 0,2-1,2; кислород - не более 0,12; углерод - не более 0,03; азот - не более 0,03; водород - не более 0,003; титан - остальное. Сварочная проволока обеспечивает получение сварных соединений с высокими характеристиками прочности (до 1010 МПа) при сохранении характеристик пластичности. 4 табл., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-11-05
Патентообладатели
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Авторы
Орыщенко Алексей Сергеевич , Леонов Валерий Петрович , Михайлов Владимир Иванович , Сахаров Игорь Юрьевич , Грошев Андрей Леонидович , Кузнецов Сергей Васильевич , Баранова Светлана Борисовна
Генератор водорода / RU 02721105 C1 20200515/
Открыть
Описание
Изобретение относится к энергетике и экологии, где используют воду в качестве экологически безвредного топлива для производства тепла и электричества. Генератор водорода (1) содержит блок управления (20) с запорной арматурой управления производством водорода, а также последовательно соединенные трубопроводами водяной насос (2), реактор (3) и ресивер (4) воды и водорода. Водородный выход ресивера (4) через клапан (15) вывода водорода соединен с муфтой (19) подключения потребителя водорода и через дозатор (8) с питающим входом газовой горелки (7) устройства подогрева пластинчатого теплообменника. Реактор (3) выполнен в виде пластинчатого теплообменника, установленного в газовой камере (6) сжигания водорода. Пластины (5) теплообменника выполнены из сплава алюминия и добавки, разрушающей окисную пленку алюминия при взаимодействии с водой. Реактор (3) установлен в полости камеры сжигания над газовой горелкой (7), а дозатор водорода выполнен в виде электромагнитного клапана, управляющий вход которого соединен с соответствующим выходом блока 20 управления. Технический результат состоит в увеличении времени работы генератора, а также в увеличении объема производства синтезированного из воды водородного топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Подробнее
Дата
2019-11-01
Патентообладатели
"Акционерное общество ""Радиотехнические и Информационные Системы Воздушно-космической обороны"" , Боев Сергей Федотович , Звонов Александр Александрович , Храмичев Александр Анатольевич "
Авторы
Боев Сергей Федотович , Звонов Александр Александрович , Храмичев Александр Анатольевич
ВОДОРОДОГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ ВОДОРОДА / RU 02721697 C1 20200521/
Открыть
Описание
Изобретение относится к области водородной энергетики и может быть использовано в генераторах водорода для питания водородно-воздушного топливного элемента системы автономного электропитания беспилотных летательных аппаратов (БПЛА). Водородогенерирующая композиция для получения водорода методом гидролиза содержит следующие компоненты, мас.%: гидрид алюминия 65,2-83,3; гидрид лития 10,5-19,1; глицерин 5,6-17,4. Для получения водорода подвергают гидролизу водородогенерирующую композицию. Воду добавляют в виде водно-глицеринового раствора с содержанием глицерина не более 85 мас. %. Обеспечивается упрощение способа получения водорода и повышение безопасности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр. Подробнее
Дата
2019-10-30
Патентообладатели
"Федеральное государственное унитарное предприятие ""Центральный научно-исследовательский институт химии и механики"" "
Авторы
Перменов Денис Георгиевич , Алфимов Василий Николаевич , Атясов Сергей Александрович , Бобков Сергей Алексеевич , Мельников Владислав Эдуардович , Мисюрин Юрий Александрович , Пименова Лариса Михайловна , Смирнова Мария Михайловна , Швецов Сергей Сергеевич
Способ очистки оксида пропилена от примесей карбонильных и карбоксильных соединений / RU 02722835 C1 20200604/
Открыть
Описание
Изобретение относится к способу очистки оксида пропилена, полученного по технологии эпоксидирования пропилена пероксидом водорода на титансиликалитном катализаторе (технология НРРО), от примесей карбонильных соединений (альдегиды и кетоны) общей формулы R1COR2 и карбоксильных соединений (карбоновые кислоты и их сложные эфиры) общей формулы R1COOR2, где R1 - углеводородный радикал С1-3, a R2 - атом водорода или метильный радикал. Сущность способа заключается в реакции карбонильных и карбоксильных соединений с формальдегидом и щелочью, последующем растворении продуктов их взаимодействия водой и отгонке очищенного оксида пропилена из полученной смеси. Образующиеся при химической очистке продукты могут быть утилизированы без применения дополнительных специальных технологий их переработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр. Подробнее
Дата
2019-10-30
Патентообладатели
"Акционерное оющество ""Химтэк Инжиниринг"" "
Авторы
Клементьев Василий Николаевич , Дронов Сергей Вячеславович , Кулагин Андрей Михайлович , Луговской Сергей Анатольевич , Потехин Вячеслав Вячеславович